采煤机井下检修工作业操作规程（优选10篇）

采煤机井下检修工作业操作规程

1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度。

2．在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。

3．当检修现场20 米以内风流中瓦斯浓度超过1 ％时，严禁送电试车；达到1．5 ％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

4．试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。

5．牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，应采取必要的安全防护措施。

6．检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱（丝）、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。

7．检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。

8．检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。

9．清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。

10．检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。

11．检修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。

12．液压件需带入井下时，应有防污染措施。

13．需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。

14．拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒。15．拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。

16．对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

17．拆下的零部件及使用的二具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。

18．更换的零部件必须是合格产品，不准代用。

19．安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。

20．主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。

21．检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。

22．采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

23．恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。

24．检修完毕，必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。

25．进行全面试车，观察是否有异常。

26．清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好详细记录。

采煤机井下检修工作业操作规程：采煤机井下检修工作业安全

1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度。

2.在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。

3.当检修现场20 米以内风流中瓦斯浓度超过1 %时，严禁送电试车;达到1.5 %时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

4.试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。

5.牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，应采取必要的安全防护措施。

6.检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱(丝)、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。

7.检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。

8.检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。

9.清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。

10.检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。

11.检修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。

12.液压件需带入井下时，应有防污染措施。

13.需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。

14.拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒。15.拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。

16.对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

17.拆下的零部件及使用的二具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。

18.更换的零部件必须是合格产品，不准代用。

19.安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。

20.主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。

21.检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。

22.采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

23.恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。

24.检修完毕，必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。

25.进行全面试车，观察是否有异常。

26.清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好详细记录。

采煤机井下检修工作业操作规程：采煤机井下检修工

一、一般规定

第l条 检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。

第2条 检修工作必须按设计要求及部颁检修质量标准进行，保证正常的检修时间。

第3条 牵引部的液压系统不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，必须提出书面报告并经矿机电总工程师批准后方可执行。

第4条 检修地点必须安全宽敞，进风侧应避免污染性作业。

第5条 液压件需带入井下时，应有防污染措施。

第6条 检修工作(含周检、月检)必须有检修计划，并有检修记录。

第7条 当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5％时，停止一切作业，切断电源。

二、检修前的准备

第8条 检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表、绸布、海棉、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。

第9条 检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

第10条 检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁。挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。

第11条 清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。

第12条 检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。

第13条 检修前除原有装置外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。

三、操作

第14条 在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应设专人进行监护，不准单人检修。

第15条 需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。

第16条 拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒。

第17条 拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。

第18条 对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

第19条 拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。

第20条 更换的零部件必须是合格产品，不准代用。

第2l条 安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。

第22条 主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。

第23条 检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。

第24条 试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部触摸可转动的部位。

第25条 采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

第26条 恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，井向相关人员发出送电开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。

四、收尾工作

第27条 检修完毕，必须经全面检查后方可撤去临时防滑安全固定装置。

第28条 进行全面试车，观察是否有异常。

第29条 清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好详细记录。

采煤机井下检修工作业操作规程：采煤机井下检修工技术操作指导

一、一般规定

1、检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基本知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。

2、检修工作必须按设计要求及部颁检修质量标准进行，保持正常的检修时间。

3、牵引部的液压系统不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，必须提出书面报告并经矿机电总工程师批准后方可执行。

4、检修地点必须安全宽敞，进风侧应避免污染性作业。

5、液压件需带入井下时应有防污染措施。

6、检修工作（含周检、月检）必须有检修计划，并有检修纪录。

7、当检修现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1%，严禁送电试车；达到1.5%时停止一切作业，切断电源。

二、检修前的准备

1、检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表、绸布、海棉、棕刷、清洗油等用品，日检修所需的材料、备件数量要充足。

2、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

3、检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。

4、清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。

5、检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。

6、检修前除原有装置外，还要设临时可靠的防滑安全固定装置。

三、操作

1、在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应设专人进行监护，不准单人检修。

2、需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。

3、拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒。

4、拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。

5、对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

6、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。

7、更换的零部件必须是合格产品，不准代用。

8、安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。

9、主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及禁固螺栓应按要求使用防松胶。

10、检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。

11、试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部触摸可转动部位。

12、采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

13、恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出送电开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤司机按规定开机。

四、收尾工作

1、检修完毕，必须经全面检查后方可撤去临时防滑安全固定装置。

2、进行全面试车，观察是否有异常。

3、清点工具及剩余的材料、备件、更换下来的零部件并升井，做好详细记录。

采煤机井下检修工作业操作规程：煤矿采煤机司机

1. 采煤机开机前应检查各部零件是否齐全，螺栓是否紧固，截齿是否齐全、锋利、牢固，滑靴是否平稳， 滑靴与滑道接触是否正常;

2.检查各操纵阀，控制阀按钮，旋转手把等是否灵活可靠;

3.检查各部油位是否达到规定要求，有无渗漏现象，电缆及拖移装置和水管有无被挤卡扭断现象和破损现象，喷雾水的压力必须达到0.2mpa以上，流量必须满足采煤机作业的要求;

4.检查机器或更换截齿时，必须将隔离开关手把、离合器手把、换向 手把打到零位，并闭锁工作面输送机，方可进行检查，检修工作;

5.检查信号装置是否灵敏可靠;

6.检查灭尘设施的效果是否可行;

7.打开手摇油泵盖子，穿上手摇泵螺栓，连续摇手摇泵，查看补油压力表的压力指示，确认正常后取下螺栓盖好盖子，方可进行下一步。

8.对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解，在安全无误情况下，方可试机;

9.在采煤机无故障、无障碍物、人员都在安全位置上，才允许对采煤机试运转，采煤机启动时应先送水后送电，停机时，先停电后停水。

10.采煤机的启动操作程序

(1)打开采煤机的停止闭锁按钮;

(2)打开洒水阀门喷雾;

(3)合上隔离开关手把;

(4)发出开动采煤机的信号，检查并确定机器转动范围内无人员及障碍物;

(5)采煤机电动机空转，检查采煤机液筒旋转方向，监听各部声音和压力表指示。正常后，停止电动机.当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器;

(6)发出开动运输机信号;

(7)刮板输送机起动，空转2分钟，正常后，发出起动采煤机信号，按起动按钮，起动采煤机;

(8)用调高手把将滚筒调到适当高度;

(9)转动调速手把使采煤机牵引割煤;

11.采煤机经试转确认一切正常后发出输送机开机信号，待输送机开动运行后方可开始牵引割煤;

12.采煤机开始牵引割煤时，牵引速度从零逐渐增高，不得立即打到最高牵引速度，在运转中，随时注意采煤机负荷情况，以及输送机过负荷情况，相应调整牵引速度，防止采煤机和刮板机过负荷运行，并尽量使出煤量均匀;

13.严格按作业规程的规定掌握好采高，但采高的上限要小于支架最大支撑高度，下限要大于支架最小支撑高度，顶底板要割平，避免出现台阶，要随时注意支架情况，防止割支架;

14.采煤机正常工作中司机要随时注意采煤机下方的输送机，如有大块煤矸或长木料等杂物要立即停止输送机，防止杂物进入采煤机底托架内;

15.采煤机工作过程中，要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度，仪表指示，各部声音是否正常，截齿是否缺少，电缆拖移装置拖动是否顺利，冷却水量、水压是否正常，严禁无水开机等;

16.采煤机运行中，要注意采煤机本身或输送机及周围环境条件有无异常现象，如有立即停止采煤机和输送机进行检查和处理，否则不准继续工作，如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报;

17.采煤机正常运行中，严禁扳动离合器手把、隔离开关手把，避免齿轮和机件受到损坏，齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行;

18.采煤机在超载时或牵引部超载时，应分析原因，必要时使滚筒脱离咬合，开机退出缺口进行检查，不得在重载下割煤，采煤机不得带病运转;

19.举起的摇臂不宜长时工作，应半小时放下2―3分钟然后再继续工作;

20.非紧急情况下不得使用紧急停机开关停机。

21.采煤机的停止

(1)停机时要先把速度降到零，然后少许，反向牵引，将滚筒内碎煤排尽;

(2)按下采煤机停止按钮，使采煤机停止运转后，关闭水阀停止喷水，然后把所有操作手把复“零”位;

(3)下班或检修时，采煤机应停在安全可靠处，并将滚筒落至底板，必须将输送机闭锁;

(4)采煤机停止割煤，下班时，司机要求按启动前的检查内容对采煤机进行检查，并清理采煤机上浮矸，保持采煤机整洁;

22.遇到如下情况，使用采煤机停止按钮停机;

(1)负荷过大;

(2)发出异响;

(3)电缆水管卡住或出槽;

2.遇到如下情况使用紧急停按钮停机;

(1)回采工作面刮板机溜槽内有大块煤、矸或木料将要顶住采煤机;

(2)机器拖移的电缆，水管出槽，被输送机挂住;

(3)采煤机停止按钮失灵;

(4)其它意外事故;

23.其它

(1)禁止用采煤机作牵引或空顶其它设备使用;

(2)维护电气设备部件时，要执行井下电气安全作业规程;

(3)排除采煤机故障须打开盖板时，上方要搭棚，防止碎矸、碎煤或其它杂物进入油池，需要加油时，油桶要专桶专用;

(4)在采煤机运行中外部停电造成停机后，应按下停机按钮，分开离合手把。

(5)采煤机司机必须经培训合格，现场操作考核合格，方可上岗操作，并持证上岗。

采煤机井下检修工作业操作规程：lg560采煤机的

1运行前的检查：

第一条：在机器开动前应认真检查各部位是否正常，各部螺栓是否紧固，各减速器及各润滑点的润滑油是否足够，液压油箱的油面是否达到要求标高，

第二条：检查电气系统接线是否正确。

第三条：按润滑图表、卡片的要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充润滑脂。检查处理各渗漏部位。

第四条：检查液压系统压力、流量情况，观察有无泄漏，动作是否灵敏、准确、可靠。

第五条：检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，要确保水路畅通情况良好。

第六条：检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏情况，发现有较严重问题时应考虑更换。

第七条：检查紧急制动装置的可靠性。

第八条：检查电动机与各传动部位温度变化情况。

第九条：送电后检查电压是否正常，有无缺相等问题

2运行中：

第十条：开机前必须查看机器上或附近有无人员在工作，并鸣喇叭示警。

第十一条：按下液压泵站启动按钮，启动液压系统。

第十二条：升起工作机构大臂，使截割滚筒离开煤壁，然后按下截割电动机启动按钮，使截割滚筒运转。

第十三条：检查顺序动作转换开关，应在顺序动作位置，然后依次按下皮带转载机、刮板输送机、装载部星轮的启动按钮，使皮带机、刮板机、星轮依次启动。

第十四条：各部分都运转正常后，开始正常的截割煤作业。

第十五条：冬季作业时，应预热液压油箱的油后再启动液压泵，应在空载情况下动作各液压执行机构，待各部都正常后再投入正常作业。

3停止作业：

第十六条：停止生产作业时，应先将工作机构大臂抬起，使截割滚筒离开煤壁。

第十七条：按下截割电动机停止按钮，然后依次按下星轮、刮板、皮带的停止按钮。

第十八条：停机过程中须注意让刮板输送机和皮带转载机上的煤卸载干净，然后再停机。

4操作注意事项

第十九条：液压油温不得超过80℃，液压泵壳体温度不得超过80℃，当油温超过油温超50℃高，应开冷却泵进行冷却。

第二十条：液压系统压力调整不得超过20mpa。

第二十一条：由于主泵为轴向柱塞泵，自吸能力差，因此在启动主泵时必须防主泵吸空。

第二十二条：整个油箱为全密封结构，工作时不要随意打开液压油箱上的空气滤清器盖，以防污物进入油箱。

第二十三条：操纵台上设有急停按钮，当遇紧急或意外情况时，按下该按钮，所有电动机即刻全部停机。但在正常情况下停机时不允许使用急停按扭来停机。

采煤机井下检修工作业操作规程：采煤机司机操作指导

一、上岗条件

第1条 滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定

第2条 滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工（或液压支架工）等密切 合作，按顺序开机、停机。

第3条 启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源；改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前，还必须发出信号，收到信号后方可操作。

第4条 严禁超强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。

第5条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

第6条 采煤机截煤时，必须开启喷雾装置（及负压二次降尘装置）喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

第7条 采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关。

第8条 拆卸、安装挡板和补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁工

作面刮板输送机。

第9条 采煤机用刮板输送作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接，防止因过载断链。

第10条 严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。

三、操作准备

第11条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。

第12条 全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。

第13条 对采煤机进行运行前检查：

1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效。

2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。

3、工作面倾角15°以上时，其防滑装置是否安全可靠。

4 、对有链牵引采煤机还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。

5、对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。

6、对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度、断丝（一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%），两端固定的牢固情况。

上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。

四、操作顺序

第14条 采煤机的操作顺序为：检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机结束破煤。

五、正常操作

第 15条 解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。

第16条 等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。

第17条 打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。

第18条 发出启动信号 ，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。

第19条 采煤机空转2~3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。

第20条 对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机）离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。

第21条 破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调速牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。

第22条 预裂（或松动）爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。

第23条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

第24条 采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。

第25条 装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。

使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。

第26条 有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：

1、顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。

2、割煤过程中发生堵转时。

3、采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。

4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。

5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。

6、牵引手把或“停止”操纵失灵时。

7、机组脱轨或拖缆装置被卡住时。

8、牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。

9、电缆护套破损或有其他异常情况时。

紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。

第27条 正常停机的操作程序：

1、把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。

2、将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。

3、关闭进水截止阀。

4、断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。切断电源。

正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。

六、特殊操作

第28条 双滚筒采煤机进刀方式：

斜切进刀方式（下切口进刀）：

1、开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。

2、进刀：采煤机翻转挡煤板，将2个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。

3、推移输送机机头使刮板输送机成直线。

4、采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置，下行割三角工业区，割透下切口。

5、再次翻转挡煤板，调换上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。

在工作面上切口同样可使用该方法。

第29条 特殊情况采用其他进刀方式，按作业规程规定进行操作（可参照第28条的相关规定制定）。

七、收尾工作

第30条 停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。

第31条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。

采煤机井下检修工作业操作规程：sl500采煤机安全技术

一、一般规定：

1、采煤机操作人员要经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。

2、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件。

3、每班司机必须配备两个，否则不准开机运行。

4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，不准开机运行。

5、遇坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。

6、煤机所用电器，液压保护装置必须保护灵敏可靠，不准甩掉。在特殊情况下，须制定安全技术措施并报总工程师批准，但绝不允许在无保护壮态下长时间运行。

发生危及人身安全，设备安全和其它紧急情况下，可采用紧急停机拉线开关，使机器在任何地点马上停机检查，处理不好不准运行。

坚持煤机正常检查，不准带病运行。

采煤机在每班正常停机后，应将滚筒降至底板位置。

10、在—18度以下，不要起动机器；在—18度到21度之间启动

机器前，举升摇臂使油加温到27度为好。

11、检修采煤机必须切断电源、断开顺槽chp33负荷中心并闭锁，拉开滚筒隔离器。

12、盛油的各种桶应当专桶专用，不同性质、不同品种的油不能随意串换盛装。油桶必须保持清洁。

13、必须认真阅读并理解采煤机上的象形符号标签和文字说明。

14、在启动机器和操作任何控制装置前，操作者应读过机器操作和基本维护手册，并受过适当培训，完全熟悉所有的控制装 置。

15、关于电气维修，本采煤机是电动的，在调试、修理或更换部件之前，一定要从机器上切断全部电源。

16、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后定期检查。

17、本采煤机不得以任何方式与拖曳电缆进行临时性连接，否则会造成严重后果。

18、不能改变、拆除或短接紧急停机装置。紧急停机后并没有切 断电源，千万不能在通电时工作或进行任何检修维护工作。

19、液压管路处于高压状态，在松开液压管或接头前必须停泵，并释放 压力、以勉热油喷伤。

二、操作前的检查

必须认真检查拖移电缆的绝缘是否有破裂、损坏现象，发现问题及时处理。

必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否灵活、可靠，检查各电气元件是否正常。

检查站采煤机是否有缺失和损坏的零件，并确保控制功能正常。

检查截齿之间是否有煤块，岩块和其它异物，确保滚筒转动自由，截煤正常、可靠。

严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补、更换。

认真检查液压油位，检查摇臂及牵引减速箱的润滑油位。

认真检查滚筒的cat密封是否有渗油现象。

检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。

检查各喷水嘴是否正常工作，检查冷却喷雾泵的工作是否正常，水流量不低于423l/min，压力不低于14bar。检查所有电气控制箱，电机及元件保持正常的防爆性能。

检查各部件间连接螺栓是否齐全、坚固、可靠。

检查机组道是否畅通无阻，溜子的弯曲度，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况全面了解，发现自已处理不了的问题及时向队里汇报。

检查机组及更换截齿时，必须先将隔离开关打在“off”位置，必须闭锁溜子，拉开滚筒隔离器，支架伸出护帮板。

在进行任何检修和维护工作时，必须断开煤机电源。

在机组无故障、无障碍物、确保人身安全的情况下，开机试运转2分钟，检查各部的运转情况。

15、检查电动机的相位是否正确，以确保机器正常运行。相位可以通过启动泵电机并 按住遥控器上的“摇臂升”按钮来检查，如果泵电机相位不正确，摇臂将不升起，应马上停止并使相位连接合适。

三、采煤机的启动程序

检查顺槽开关chp33供电电压是否正常，确认无误时把开关隔离器打在“on”位置。

启动采煤矿机时一定要通知周围人员，并发出开车信号。

确保采煤矿机在停机状态。

确任煤机冷却供水流量正常

将采煤机主断路器手柄都置于“on”位置。

确保紧急停机拉线开关在“on”位置，

按下采煤机启动按钮给煤机送电 ，按下电机启动按钮起动液压泵、破碎机、截割滚筒将遥控器电源开关打开。

按动遥控器功能键进行采煤机牵引或摇臂升降操作。

四、运转中的注意事项：

采煤机不得带负荷启动。启动滚筒之前，必须离开煤壁200——400mm。

要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，运输机的运转是否正常，选择合理的牵引速度，遇到地质问题时，必须有相应的措施，不得蛮干，导致损坏设备；

采煤机割煤时，顶、底割平，采高要符合作业规程上的要求尺寸，防止割顶、割底或留顶留底。

在割煤过程中，如发现截齿缺少或磨钝现象，应立即停机更换增补。

在更换截齿、紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离器，拉开滚筒离合器；

严禁无水割煤和长时间停水运转；

在割煤过程中如发现溜子压死或其它任何问题时，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤；

随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏；

机组如发现异常声音和振动时，应立即停机、并检查分析原因进行处理；

电机超载、牵引速度连续下降或迅速停机时，应立即停止截割电动机，并退出切割面进行检查，分析原因、找出问题、进行处理，不得重载下开车割煤；

如果发现电控失灵，煤机主机算机系统不正常，l.e.d显示不亮等不正常现象出现，应立即停车处理，否则不得开车；

非紧急情况下不得使用拉线急停开关；

经常检查各部油窗、油位指示，发现问题及时处理；

在给采煤机加油时，一定要弄清楚油的牌号并用固定加油泵，清理加油口煤渣保证油脂清洁；

严禁采煤机带病运行，严禁在chp33开关上就地起动供给电源，严禁用采煤机搬运任何物品；

发现采煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有塌落危险等紧急情况时要及时停机处理。

如果采煤机在牵引中，不得关闭截割电机，若关闭截割电机就会损坏部件。

五、停机程序

按下遥控站上的暂停按钮，使采煤机停止运行；

按下截割停止按钮和破碎机停止按钮；

操作遥控器将摇臂降到底板上；

按下主控箱上泵电机停止按钮；

拉下紧急停机拉线开关；

旋转主控箱上的采煤机断路器开关到“off”（停止）位置；

关闭泵箱中的主要水阀，并用放大器通知停止喷雾水；

六、检修维护注意事项：

（一）、日常检查

检查拖曳电缆有无绝缘破裂或断口。

检查采煤机上是否有短缺或损坏的部件。

检查所有的电器部件是否正常动作。

对可能影响正常作业的采煤机上的赃物进行清理。

确保滚筒能正常转动。

确保所有破损或缺少的截齿都已更换。

检查液压油的油位。

进行日常注油。

检查摇臂和牵引齿轮箱中的润滑油的油位。

检查截割滚筒周围平面密封处有无漏油。

试验所有的遥控开关和机载的紧急停止开关是否正常动作。

确保所有的电控箱、电机和各部件保持正常的防爆性能。

确保所有的控制开关动作正常。

检查所有的喷水口是否工作正常。

（二）、定期预防性检查

保持各齿轮箱润滑油的油位正常。

确保个油箱上的通气阀工作正常。

保持各连接点和运动部件正常润滑。

检查密封件有无泄漏，如有问题应及早更换。

保持个螺丝和螺栓紧固。

保持各轴承垫片松紧合适。

检查各齿轮箱有无过热、异常噪音，这种现象可能说明轴承损坏。

检查各运动部件的磨损情况，如果磨损过度，应加垫片或更换部件。

定期更换过滤器。

（三）、焊接时的接地

必须小心注意防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、交接点和电机等。

焊接时一定要把接地点设在尽量靠近焊接的地点，这样可以防止这些地方的润滑剂在焊接电流的作用下发生分解，并防止轴承过热。同时防止电流通过轴承或齿轮在焊接中产生电弧，从而点焊在一起。

焊机接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上，因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。

（四）、检修拆卸部件注意事项

再进行任何修理和调试前，必须从采煤机上切断电源。

在靠近煤壁侧进行工作前，必须将护帮板打出去必要时设临时支护。

在开始拆卸部件前，要对问题经过仔细分析，这样往往可能避免不必要的工作。

仔细阅读有关部件的“拆卸和更换”说明。

在开始拆卸前先查阅所有与改组件有关的参考图纸。

在拆卸某个部件前要落实确保有备件。

在工作前要落实所有的必要的拆卸工具。

确认所有的支撑物、千斤顶和起重工具齐备，以保证能安全地支撑所拆卸的部件。

在拆卸中要对每项拆卸的部件进行检查，所发现的问题均应进行审查。必要时进行更换。

所有拆下来的轴承均要进行清洗，并检查有无磨损或损坏。

轴承只有清洗干净才能仔细检查。

所有拆下的密封件和o型圈都必须更换。

检查所有部件的密封表面是否有磨损或粗糙度恶化。

七、安全注意事项

采煤机上采用了象形符号标签，以图象和文字来标明每台采煤机可能发生危险的地方。司机和检修工必须熟悉这些符号和标签，并知道如何防止这种危险。

！危险 危险标记用来引起对那些不加防范会造成严重伤害或死亡的危险加以注意。这些危险的性质是突发性的，如不采取适当的预防措施，它们的发生机率很高。

！警告 警告标记是用来引起对那些不加防范就可能会造成人身严重伤害或死亡的危险加以注意。这些危险的性质是很严重，如果不采取适当的防范措施，就有可能以生。

！注意 注意标记是用来引起对那些不加防范就可能会造成人身伤害或产品及财产损失的危险加以注意。这些危险的性质一般并不很严重，但是如不采取适当的预防措施，就有可能造成严重的甚至是致命的伤害。

采煤机井下检修工作业操作规程：采煤机司机、综掘机司机职业危害岗位

第一节 适用范围

第一条 本章适用于公司井下采煤机司机、综掘机司机的操作。

第二节 上岗条件

第二条 采煤机司机及综掘机司机必须熟悉掌握喷雾控制系统和作业规程，必须培训职业危害防治相关知识，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时，考试合格后，方可持证上岗操作。

第三节 安全规定

第三条 喷雾无水或水压达不到要求时不准开机作业。进入工作面的喷雾用水必须经过过滤器净化，确保水质清洁。在静压供水的压力达不到喷雾要求时，必须设置加压泵，其供水压力及流量必须与采煤机、掘进机的喷雾参数相匹配。

第四条 采煤机内喷雾压力不得小于2mpa，外喷雾压力不得小于4mpa，如果内喷雾不能使用，外喷雾压力不得小于8mpa。

第五条 掘进机内喷雾压力不得小于3mpa，外喷雾压力不得小于1.5mpa，如果内喷雾装置水压小于3mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘风机、风流净化水幕同步使用，形成综合防尘措施。

第六条 喷雾设施必须完好，各种喷雾管路不准有埋、压、挤和扭折及跑、冒、滴、漏等现象。

第七条 必须执行“开机先开水，无水不开机”制度。

第八条 每个工作面必须安装压力表并保持完好。采煤机司机及综掘机司机随时观察机器的喷雾效果，发现不正常时，要立即停机检查找出原因，严禁强行开机。

第九条 采煤机及掘进机机身上不准有浮矸浮煤，存在浮矸浮煤时，及时清理干净。

第十条 在产尘地点，劳动者必须佩戴防尘口罩。

第十一条 在产生噪声的作业地点，在不影响安全的情况下，佩戴耳塞。

第四节 操作顺序

第十三条 开机前，首先检查滚筒内外喷雾是否畅通无阻，喷雾用水是否有渗漏现象，如果发现问题及时汇报处理。

第十四条 检查供水管路是否被埋压，如有埋压，及时处理。

第十五条 开机前，戴好防尘口罩，打开内外喷雾。

第十六条 临时停机时，关闭机组内外喷雾。

第十七条 本班工作结束后，将采煤机或综掘机机身上的浮煤清扫干净，然后关闭机组内外喷雾，并检查个体防护用品是否完好。

第十八条 换班时，和接班人员说清当班遗留问题。

采煤机井下检修工作业操作规程：采煤机修理工安全技术

一、适用范围

第l条 本操作规程适用于采煤机修理工。

二、上岗条件

第2条 必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

第3条 应具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。

第4条 应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定。

第5条 应熟悉所检修采煤机的结构、性能、传动系统、液压部分和电气部分，能独立工作。

三、安全规定

第6条 上班前严禁喝酒，严格遵守劳动纪律，严格遵守各项规章制度。

第7条 上岗时应穿戴好安全防护用品。

第8条 修理工在地面进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前做好防护安全措施。

第9条 修理工站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。

第10条 起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。

第11条 试车前需要盘车时，修理人员不得将手伸人机体内部。

第12条 井下修理采煤机时，修理人员必须严格遵守入井的各项规定。

第13条 井下检修前，工作面输送机必须停机、断电、闭锁，液压支架停止作业，并通报有关人员。

第14条 井下修理前除原有装置外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。

第15条 在井下煤壁侧、机身上或机身两端修理采煤机时，应设专人进行监护，不准单人作业。应清理煤壁、顶板悬浮煤岩，在煤壁、顶板之间加设防护措施。

第16条 当井下修理现场20m以内风流中瓦斯浓度超过0.8％时，严禁送电试车；达到1.0％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

第17条 在机身上检修其他部件时，必须切断电源，打开隔离开关和离合器。

第18条 对泵、液压马达、各种阀等液压元部件按实验报告进行校验，核对无误后方可使用。

四、操作准备

第19条 根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料、备件的规格、质量、数量，应符合要求。

第20条 修理地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。

第21条 对采煤机进行外部清洗，除去煤泥、煤尘等污物。

第22条 检查机体外部零部件有无损坏、丢失。

第23条 井下检修工作地点周围要洒水灭尘，要有足够的照明。

五、操作顺序

第24条 清理修理现场，检查修理场所的安全状况。

第25条 试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。

第26条 切断电源，打开离合器，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

第27条 关闭冷却水路。

第28条 清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。

第29条 修理故障部位。先电气，后机械；先外部，后内部；先简单，后复杂；先传动系统，后液压系统。

六、正常操作

(一)地面检修

第30条 使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳定的机件，必须支承牢固，垫稳后再进行作业。安装时应先拧好连接螺栓，再松绳摘钩。

第31条 传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须将工件或工具拴在吊绳上，禁止抛掷。

第32条 拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认其用途、相互位置关系，必要时做出标记。

第33条 拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。

第34条 拆卸特殊零部件，女口泵的柱塞、叶片等，要做出标记，防止安装时装错。

第35条 拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。

第36条 拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏零部件。

第37条 部件组装时应每完戚一个步骤检测一遍，直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等，要按要求逐项进行检测，并对检测数据详细记录。

第38条 零部件的检测：根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。

第39条 对修复的零部件应根据检修质量标准进行检查，不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。

第40条 零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压等系统的清洁应用干净的棉布，不得使用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。

第41条 采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。应做安全性能试验的必须先进行试验。

第43条 按要求加油、排气后对整机性能进行试验，合格后组织相关部门鉴定验收。

第44条 试验完毕后，对各部位紧固件应重新紧固，并在机件表面涂防锈油漆，在液压缸外面涂耐油油漆。

(二)井下检修

第45条 拆装时，敲击应使用铜棒。

第46条 拆卸锈蚀或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或振动处理后再进行。

第47条 拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随处乱放，以防污染。

第48条 更换零部件前必须进行质量检测，核实后方可使用。

第49条 浮动油封的密封环不得有裂纹、沟痕，并必须成对使用或更换。

第50条 o型密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲切边，保持性能良好。

第5l条 骨架油封的弹簧松紧适宜，按相关规定调整。

第52条 零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压系统的清洗应用干净的棉布，不得用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。

第53条 主要紧固件应使用力矩扳手。

第54条 修理后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。

第55条 恢复送电前，修理人员应清理现场，拆除工作帐篷，清点工具，撤到安全地点。修理负责人向相关人员发出送电开机的命令后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机试车。

第56条 牵引部的液压系统在井下修理时，应采取必要的安全防护措施。

第57条 液压件带人井下时，应有防污措施。

第58条 更换滚筒和截齿时，必须护帮护顶，切断电源。

第59条 对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件，要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

第60条 采煤机电气部分的修理，按电气设备修理操作规程进行。

七、收尾工作

第61条 修理结束进行全面试车，观察是否有异常。

第62条 清点工具及剩余的材料、备件，并妥善放好。

第63条 将修理记录、测试数据存档保存。

第64条 切断电气设备电源，清扫修理场地。井下修理完成后，应在采煤机运转正常后方可离开现场。