采煤机修理工安全技术操作规程（优选10篇）

采煤机修理工安全技术操作规程

适配人群	采煤机修理工，煤矿机电检修工，井下液压维修工	使用场景	井下检修，地面拆装，煤壁侧作业
编制目的	让采煤机修理工干活不乱套，少出错，保护自己不受伤，不让机器带病跑。
适用范围	专给采煤机修理工用的，只管修采煤机这一个活儿。
职责分工	修理工自己动手干，班组长在旁边看着，老师傅偶尔搭把手，安监员不定期来转转。
操作流程	先停机挂牌，再断电关水，清完浮煤才拆件，修完按顺序装回去，最后试车看效果。
执行标准	工具要清点好，零件不能乱扔，液压件得用棉布擦，油得过滤后加，紧固件要用扳手拧够劲，密封圈不能扭着装。

一、适用范围

第l条本操作规程适用于采煤机修理工。

二、上岗条件

第2条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

第3条应具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。

第4条应熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定。

第5条应熟悉所检修采煤机的结构、性能、传动系统、液压部分和电气部分，能独立工作。

三、安全规定

第6条上班前严禁喝酒，严格遵守劳动纪律，严格遵守各项规章制度。

第7条上岗时应穿戴好安全防护用品。

第8条修理工在地面进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前做好防护安全措施。

第9条修理工站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。

第10条起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。

第11条试车前需要盘车时，修理人员不得将手伸人机体内部。

第12条井下修理采煤机时，修理人员必须严格遵守入井的各项规定。

第13条井下检修前，工作面输送机必须停机、断电、闭锁，液压支架停止作业，并通报有关人员。

第14条井下修理前除原有装置外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。

第15条在井下煤壁侧、机身上或机身两端修理采煤机时，应设专人进行监护，不准单人作业。应清理煤壁、顶板悬浮煤岩，在煤壁、顶板之间加设防护措施。

第16条当井下修理现场20m以内风流中瓦斯浓度超过0.8％时，严禁送电试车；达到1.0％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

第17条在机身上检修其他部件时，必须切断电源，打开隔离开关和离合器。

第18条对泵、液压马达、各种阀等液压元部件按实验报告进行校验，核对无误后方可使用。

四、操作准备

第19条根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料、备件的规格、质量、数量，应符合要求。

第20条修理地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。

第21条对采煤机进行外部清洗，除去煤泥、煤尘等污物。

第22条检查机体外部零部件有无损坏、丢失。

第23条井下检修工作地点周围要洒水灭尘，要有足够的照明。

五、操作顺序

第24条清理修理现场，检查修理场所的安全状况。

第25条试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。

第26条切断电源，打开离合器，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

第27条关闭冷却水路。

第28条清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。

第29条修理故障部位。先电气，后机械；先外部，后内部；先简单，后复杂；先传动系统，后液压系统。

六、正常操作

(一)地面检修

第30条使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳定的机件，必须支承牢固，垫稳后再进行作业。安装时应先拧好连接螺栓，再松绳摘钩。

第31条传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须将工件或工具拴在吊绳上，禁止抛掷。

第32条拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认其用途、相互位置关系，必要时做出标记。

第33条拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。

第34条拆卸特殊零部件，女口泵的柱塞、叶片等，要做出标记，防止安装时装错。

第35条拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。

第36条拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏零部件。

第37条部件组装时应每完戚一个步骤检测一遍，直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等，要按要求逐项进行检测，并对检测数据详细记录。

第38条零部件的检测：根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。

第39条对修复的零部件应根据检修质量标准进行检查，不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。

第40条零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压等系统的清洁应用干净的棉布，不得使用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。

第41条采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。应做安全性能试验的必须先进行试验。

第43条按要求加油、排气后对整机性能进行试验，合格后组织相关部门鉴定验收。

第44条试验完毕后，对各部位紧固件应重新紧固，并在机件表面涂防锈油漆，在液压缸外面涂耐油油漆。

(二)井下检修

第45条拆装时，敲击应使用铜棒。

第46条拆卸锈蚀或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或振动处理后再进行。

第47条拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随处乱放，以防污染。

第48条更换零部件前必须进行质量检测，核实后方可使用。

第49条浮动油封的密封环不得有裂纹、沟痕，并必须成对使用或更换。

第50条 o型密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲切边，保持性能良好。

第5l条骨架油封的弹簧松紧适宜，按相关规定调整。

第52条零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压系统的清洗应用干净的棉布，不得用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。

第53条主要紧固件应使用力矩扳手。

第54条修理后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。

第55条恢复送电前，修理人员应清理现场，拆除工作帐篷，清点工具，撤到安全地点。修理负责人向相关人员发出送电开机的命令后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机试车。

第56条牵引部的液压系统在井下修理时，应采取必要的安全防护措施。

第57条液压件带人井下时，应有防污措施。

第58条更换滚筒和截齿时，必须护帮护顶，切断电源。

第59条对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件，要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

第60条采煤机电气部分的修理，按电气设备修理操作规程进行。

七、收尾工作

第61条修理结束进行全面试车，观察是否有异常。

第62条清点工具及剩余的材料、备件，并妥善放好。

第63条将修理记录、测试数据存档保存。

第64条切断电气设备电源，清扫修理场地。井下修理完成后，应在采煤机运转正常后方可离开现场。

采煤机修理工安全技术操作规程：综采工作面更换采煤机左右滚筒

适配人群	支架操作工，采煤机司机，起吊作业工	使用场景	机尾开帮，运输机拉回，采煤机停机
编制目的	为了换采煤机滚筒时不乱套，让大伙知道先干啥后干啥，别碰着人、别弄坏设备，把活儿顺顺当当干完。
适用范围	综采队电工、钳工、起重工，还有912车司机和现场跟班干部。
职责分工	钳工主干，电工配合停电闭锁，起重工负责吊装，跟班干部全程盯着，安全员查隐患。
操作流程	先清浮煤拉溜子，再停机闭锁打护帮板；卸端盖螺栓；退滚筒；运新滚筒；吊起对位；穿螺栓紧固；端盖复位；最后试转。
执行标准	用30套筒卸m20螺栓，55套筒卸m36螺栓；吊链要挂牢，移溜器支稳；螺栓必须拧紧不松动；空载试转没问题才带载；电流得平稳。

一、施工准备

1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，做到对整个工作面心中有数。

2、安排专人组织落实工具、材料、设备等，并详细检查，保证所用工具齐全完好，材料、设备的型号、规格及质量满足要求。

3、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

4、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素。

5、2日四点班用912车把两滚筒运至工作面回顺联巷口，妥善放置好。

6、工作面运输机机尾开帮由矿生产办负责。

7、采煤机停机前最后一刀从120架到139架留1m的煤台。

二、施工顺序

1、机尾开帮清净浮煤后，将机尾段溜子拉回，采煤机牵引到机尾后停电并闭锁；把运输机上的浮煤拉空闭锁运输机；打出液压支架护帮板。

2、用30套筒配合力矩扳手卸掉滚筒端盖上的8条m20×80螺栓，取下端盖。

3、用55套筒配合力矩扳手卸掉18条m36×140螺栓，退掉滚筒。

4、运走旧滚筒，并将新滚筒运到相应位置。

5、用吊链吊起滚筒，对摇臂方头，煤壁侧用移溜器将滚筒支到位。

6、穿滚筒螺栓，用套筒力矩扳手紧固螺栓。

7、对滚筒端盖，穿端盖螺栓，用套筒紧固螺栓。

8、用同样的方法更换另一滚筒。

三、试运转

1、空载试运转：安装完毕后对设备进行空载试运转，试运转前要全面检查安装质量，各部螺栓应可靠拧紧。试运转中发现问题立即停止，进行处理。

2、带载试运转：空载试运转正常后可进行带载试运转，并观察滚筒运转情况，左右截割电机电流变化情况。

四、安全技术措施

（一）设备运输的安全技术措施

1、材料、设备等的装车必须采取绑扎措施，装车重量必须小于车辆载重量要求。

2、材料、设备等要轻装轻放，严禁野蛮装卸，运输时必须严格遵守矿辅助运输的有关规定，人货不能混运。

3、采煤机滚筒要利用912车运输，搬运前应根据运输条件

确定装车方式。

4、利用912车运输设备时，必须根据设备形状、采取可靠的固定方式，并经现场负责人员检查确认后方可运输。

5、运输中并由专人负责指挥，在转弯或经过有管路、缆线、设备的巷道时，车辆应放慢速度，严防挤碰。

6、严防运输过程中损坏、污染设备，并对于外露的重要部位应加以可靠的保护。

7、运输采煤机滚筒路线：

8、司机必须由有经验的专职人员担任，行走过程中要与指挥人员紧密配合，互相协作。

9、搬运过程中必须设专人统一协调指挥，指挥人员要站在安全地点，严禁站在两车之间和左右部位，以防挤碰。

10、在转弯时，要根据受力情况适当调整钢丝绳拉链，以防损坏大件。

（二）起吊、安装的安全技术措施

1、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。

2、起吊前必须对起吊环、锚固杆进行检查，认为可靠后方可进行使用，拉葫芦时任何人员不能站在葫芦下方。

3、起吊操作人员应由有经验的人员担任。

4、起吊和支撑重物下严禁身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，工作人员必须互相协调，且站在可靠安全地点指挥和操作。

5、起吊准备工作完成后，在正式起吊前应经试吊，检查起吊设备、附属设施、构件等一切正常后，才能正式吊装。

6、使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。

7、使用手拉葫芦前须对吊钩，起重链条，制动装置等机件及润滑情况进行检查，认为完好无损后再使用，使用时必须严守下面九条安全事项。

1)起吊重物有得超过手拉葫芦的规定起重量。

2)手拉葫芦的两股链条不能翻转，不要扭曲。

3)手拉葫芦不要拉得太高或放得太低。

4)手拉葫芦的链条弯曲或扭结时不可使用。

5)不可横拉重物。

6)发现手拉葫芦的手拉链条拉不动时不可猛拉，更不能增加人员，应立即停止使用。

7)使用手拉葫芦起吊重物时，严禁人员在重物上或在重物下做任何工作或行走。

8)不要抛、摔手拉葫芦。

9)禁止用两台及两台以上手拉葫芦同时吊一个重物。

（三）其他安全技术措施：

1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度；

2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥；

3、现场跟班干部要全面负责施工区域的各种事故隐患的监督检查工作，发现问题及时汇报，并积极组织处理；

4、试运转时必须待运输机、转载机处工作完毕且确保安全后，才能开机试运转。

（四）电气焊安全技术措施（另附）

五、所需工具及材料

移溜器；倍增器、配头；电动工具，220伏综保；5吊链两个；撬杠两根；大锤小锤各一个；40t链子10串；马蹄环20个；m20螺栓及螺帽20个；￠24钢丝绳20米；m20×80螺栓16条；m36×140螺栓32条。

采煤机修理工安全技术操作规程：12cm15d连续采煤机安全技术

适配人群	采煤机正司机，采煤机副司机，掘进机电工	使用场景	综采工作面，掘锚作业，高瓦斯巷道
编制目的	让采煤机司机知道怎么开、停、修机器，不乱来，不出事，保护自己和别人安全。
适用范围	连续采煤机司机、副司机，还有他们操作的那台机器和工作面。
职责分工	正司机动手操作机器，副司机看着电缆水管、顶板和运煤车，班长或跟班队长盯着整个过程。
操作流程	开机前检查人和障碍物，按顺序合断路器，先开水再启动截割头，停机要退机器、落铲板、断电。
执行标准	检查油位用油标尺看，截齿缺一个都不行，水阀必须打开且水压够，停机后铲板和截割头一定落到地板上，断路器全打到“断”。

一、一般规定

连续采煤机司机必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。

连续采煤机工作时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%，否则，必须停机处理后方可生产。

本机设有一名正司机负责操作设备，一名副司机负责看护电缆水管，观察顶板和围岩情况及连续采煤机与运煤车辆之间的调度。

司机必须进行《作业规程》的学习，经考试合格后方可操作。

开机前在连续采煤机工作范围内确保没有闲杂人员，开机前，切割滚筒附近严禁站人，连续采煤机运输机摆动范围内严禁站人。

连续采煤机行走期间，巷道两边严禁有人，不得放置其他设备，要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。

严格按润滑周期加注油。

严禁甩掉各种保护强行开机。

每班一定要将截齿更换齐全，截齿不全严禁割煤，更换截齿时，必须将截割电控箱隔离开关打到断开位置，并取下开关钥匙，由本人保管，方可工作。

采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全因素要立即退出设备，待处理好方可进行生产。

停止割煤时要立即关闭水阀。

严禁带电检修，检修时，所有悬空部分必须支撑牢固。

连续采煤机在操作时严禁将身体探出驾驶室外。

停机前必须将连续采煤机退出工作面，停放在支护好的顶板下，并将铲板、截割头落至底板。

二、操作程序

开机前检查

检查工作面支护情况，严格执行敲帮问顶制度，确定工作面安全后方可生产。

检查采煤机工作范围内是否有人和障碍物。

检查设备紧固件，不得油短缺、松动现象；更换损坏的截齿；检查照明、喷雾是否正常。

检查油位、检查各操作手把、按钮是否灵活可靠。

检查电缆、水管是否完好。检查运输机链履带链是否合适。

开机

将行走断路器打到“合”的位置。

将截割断路器打到“合”的位置。

将主断路器打到“合”的位置。

启动油泵电机。

将截割头、收集头和稳定靴升起。

打开水阀，污水或水流量压力不够时，截割电机运转时间不得超过15分钟。

启动截割头、启动除尘风机开始割煤。

手动操作停机

待收集头和运输机内的煤运完，关闭运输机。

将截割头退出煤壁，将采煤机退至安全地点，将截割头铲板落到地面，停止油泵电机。

将所有断路器断开。

紧机停机

在紧急情况下，司机可以采取关闭控制开关、油泵开关或主断路器的方法停机。使用遥控器时，可以按下遥控器上的停止按钮。

灭火系统操作

人工灭火。打开位于驾驶室内或位于机器左面的灭火控制线即可。

遥控灭火。按下遥控器上的灭火按钮即可。

三、注意事项

当遇到煤壁硬度较大、煤层有夹矸等情况时，应使用稳定器。

截割进刀时，应升起截割臂截割滚筒从壁顶部切入，由上向下割煤。割到底板时才煤机应退出950mm以上，以便清除底板残留煤体。

采煤机自动停车后，禁止强行送电，应查明停机原因并处理后方可送电。

采煤机修理工安全技术操作规程：7ls6采煤机

适配人群	采煤机司机，机组操作工，综采机电工	使用场景	综采工作面，割煤作业，破碎机启停
编制目的	防止采煤机出事故，保护司机安全，不让机器乱用乱开，保证每次割煤都稳当。
适用范围	采煤机司机、维修工、班组长，还有这台机组本身。
职责分工	司机自己动手干，班长在旁边盯着，维修工帮忙修，安全员不定期查。
操作流程	先检查瓦斯和水，再看按钮和油位，接着按顺序开高压、油泵、截割、破碎，停机时反着来。
执行标准	瓦斯得低于1%，水压够、水管不破，按钮要灵，油位在刻度线中间，截齿不能少于两个，喷嘴必须通水，屏幕数字得亮着。

一、一般规定:

1、采煤机操作人员必须经过培训，经考试合格发证后方可持证上岗。机组司机必须了解机组性能及机械、电气、液、水路原理。

2、不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物件。

3、每班必须配备两名采煤机司机，否则不准开机运行。

4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。

5、采煤机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全、动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、采煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。

7、在进行检修和维护工作时，必须切断采煤机电源。将负荷中心隔离开关打在”off”位置。闭锁刮板输送机(同时闭锁两个以上有效闭锁键)打出支架护帮板。

8、严禁在各部少油、无油的情况下启动采煤机。

二、操作程序:

(一)开机前的检查:

1、开机前，必须先检查瓦斯浓度，检修机载瓦检仪，只有瓦斯浓度低于1%、机载瓦检仪完好、有效的情况下方可开机。

2、必须认真检查拖缆装置、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。

3、必须认真检查采煤机各手把、按钮是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器及机身上的“紧急停止”开关是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。

4、检查各种显示是否正常。

5、检查采煤机零部件是否齐全。

6、检查各部件之间连接栓是否齐全、紧固、可靠。

7、认真检查各部位的油位。

8、认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。

9、严格检查采煤机破碎机截齿是否齐全锋利、安装牢固，对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。检查破碎机外壳是否变形，对变形的外壳及时修复。

10、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。

11、检查机组通道是否畅通、刮板输送机的弯曲度是否合适、观察工作面顶、底板情况。对工作面情况要全面了解。

(二)开机、停机:

1、确认顺槽负荷中心显示屏符合要求。

2、警告现场人员即将开机。

3、“正常”操作时:

采煤机启动前必须满足以下条件:

a、保证负荷中心的有效电压。

b、将高压隔离开关(is)逆时针方向(ccw)旋转到on位置。

c、将牵引电路保护器(2cb)顺时针方向(cw) 旋转到on位置。

d、按下装在右侧牵引箱上遥控开始/停止盒上的start按钮。如果负荷中心检测到无接地或连续性故障，线性电压将作用到采煤机上。注意:采煤机现在是带电的，按装在led显示屏后面显示灯面板上的线路带电氖灯n1，n2，n3应闪烁。

e、按下并保持遥控器上的2nd(侧)按钮。进行一系列的内部设备检查。如果没有发现故障，jna装置将给急停继电器通电。

f、将油泵开关旋转到start位置，直到听到电机运行。松开开关，使之弹回到run位置。

g、打开进水供水阀

h、将截割选择开关定位于leet，right或both等适当的位置。

i、将油泵和截割开关旋转到start位置，启动相应的截割电机。如果二者都选择，左电机先启动，在预调时间延迟后随之右截割电机启动。松开开关，使之弹回到run位置。

j、将油泵和破碎机开关旋转到start位置。在预调时间延迟后，破碎机电机启动。松开开关，使之弹回到run位置。

现在可以使用遥控器控制采煤机功能。

停机:

采煤机通过以下方式停机:

1、按下遥控器上的halt按钮来停止采煤机的牵引运行。

2、将主控制箱上的截割开关旋转到off位置。

3、将主控制箱上的破碎机开关旋转到off位置。

4、关闭进水阀门。

5、将摇臂降至地面。

6、将主控制箱上的油泵开关旋转到off位置。

7、将牵引电路断路器旋转到off位置。

8、将高压隔离开关旋转到off位置

三、注意事项:

1、采煤机严禁带负荷启动。启动截割电机前必须先将两个摇臂升起。使滚筒离开底板，并注意不能割底，也不能与其它设备相互干涉。

2、启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升起2—3次，使润滑油能够流向摇臂高速端。

3、采煤机运行时操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。

4、要时刻注意顶、底板情况和煤层变化情况，以及刮板机的运转情况，选择合理牵引速度。

5、在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏的数量超过2个时，必须立即停机更换增补。

6、在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开隔离开关。

7、在割煤过程中如发现刮板机压死或其它的异常情况，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤。

8、随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏。

9、机组如发现电控失灵、调节系统不正常、屏幕显示不正确等现象出现，应该立即停机处理，否则不得开机。

10、非紧急情况下不得使用拉线急停开关。

11、经常检查各部的油位指示，发现问题要及时处理。

12、采煤机在正常割煤时，不得先关闭截割电机，不得随意关闭泵电机。

四、启动破碎电机注意事项:

1、在工作面片帮不大的情况下，司机一般不允许启动破碎机。

2、机组向机尾割煤时，大块增多，必须启动破碎机电机进行破碎大块。

3、启动机组破碎机时，必须首先将破碎机摇臂升到一定的高度，以防止破碎滚筒割坏刮板机刮板、大链。

4、启动机组破碎电机时，司机必须看护启动。

5、在机组运行过程中，左滚筒司机必须时刻注意观察破碎电机、滚筒的运行状况，以便更好的发挥其作用。

6、注意观察电脑“屏幕”上破碎电机的电流变化，当负荷增大时，司机必须立即停止破碎电机运转。

采煤机修理工安全技术操作规程：lg560采煤机的

适配人群	掘进机司机，液压系统操作员，井下机电工	使用场景	掘进作业，煤巷施工，综掘工作面
编制目的	让机器开动前、运行中、停机时不出错，保护人和设备不受伤不坏掉。
适用范围	采煤机操作工，还有负责检查维护的师傅们。
职责分工	主操作工动手干，班长在旁边看着，维修工配合检查和处理问题。
操作流程	先查再开，按顺序启停设备，滚筒离煤壁才启动截割，停机要清空输送带。
执行标准	用眼睛看、手摸、耳听来判断，油位看标尺，温度用手背试，压力看表盘读数，声音要匀称不刺耳。

1运行前的检查：

第一条：在机器开动前应认真检查各部位是否正常，各部螺栓是否紧固，各减速器及各润滑点的润滑油是否足够，液压油箱的油面是否达到要求标高，

第二条：检查电气系统接线是否正确。

第三条：按润滑图表、卡片的要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充润滑脂。检查处理各渗漏部位。

第四条：检查液压系统压力、流量情况，观察有无泄漏，动作是否灵敏、准确、可靠。

第五条：检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，要确保水路畅通情况良好。

第六条：检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏情况，发现有较严重问题时应考虑更换。

第七条：检查紧急制动装置的可靠性。

第八条：检查电动机与各传动部位温度变化情况。

第九条：送电后检查电压是否正常，有无缺相等问题

2运行中：

第十条：开机前必须查看机器上或附近有无人员在工作，并鸣喇叭示警。

第十一条：按下液压泵站启动按钮，启动液压系统。

第十二条：升起工作机构大臂，使截割滚筒离开煤壁，然后按下截割电动机启动按钮，使截割滚筒运转。

第十三条：检查顺序动作转换开关，应在顺序动作位置，然后依次按下皮带转载机、刮板输送机、装载部星轮的启动按钮，使皮带机、刮板机、星轮依次启动。

第十四条：各部分都运转正常后，开始正常的截割煤作业。

第十五条：冬季作业时，应预热液压油箱的油后再启动液压泵，应在空载情况下动作各液压执行机构，待各部都正常后再投入正常作业。

3停止作业：

第十六条：停止生产作业时，应先将工作机构大臂抬起，使截割滚筒离开煤壁。

第十七条：按下截割电动机停止按钮，然后依次按下星轮、刮板、皮带的停止按钮。

第十八条：停机过程中须注意让刮板输送机和皮带转载机上的煤卸载干净，然后再停机。

4操作注意事项

第十九条：液压油温不得超过80℃，液压泵壳体温度不得超过80℃，当油温超过油温超50℃高，应开冷却泵进行冷却。

第二十条：液压系统压力调整不得超过20mpa。

第二十一条：由于主泵为轴向柱塞泵，自吸能力差，因此在启动主泵时必须防主泵吸空。

第二十二条：整个油箱为全密封结构，工作时不要随意打开液压油箱上的空气滤清器盖，以防污物进入油箱。

第二十三条：操纵台上设有急停按钮，当遇紧急或意外情况时，按下该按钮，所有电动机即刻全部停机。但在正常情况下停机时不允许使用急停按扭来停机。

采煤机修理工安全技术操作规程：采煤机安全

适配人群	采煤机正司机，采煤机副司机，综采机组操作员	使用场景	综采工作面，煤层截割，顶板支护
编制目的	让采煤机司机知道怎么安全开机、运行和停机，防止出事故，保护人和机器。
适用范围	采煤机正副司机，只管这台采煤机的操作。
职责分工	正司机动手干，副司机在旁边看着帮忙，班长不定期来转转看看。
操作流程	先检查顶底板和设备，再开水、发信号，按顺序按按钮启动，调速要慢，停机先回零再关电，最后关水。
执行标准	螺丝得拧紧，截齿要锋利不缺，手把按钮得灵活好用，油量够不发黑，水压够水流畅，滚筒附近没人，温度不能超限，没水绝对不开机。

一、总则:

1.采煤机司机经培训考试合格并持有合格证后方可操作。

2.正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。

二、开机前的检查和准备工作:

1.司机接班后，要对采煤机和工作面情况全面了解，检查煤层顶底板变化情况和支护情况，输送机中部槽是否错位，挡煤板是否脱销、缺少连接螺丝和严重变形现象。

2.采煤机的检查。

(1)各部件是否齐全、完整，各部螺丝是否齐全、紧固。

(2)截齿是否齐全、锐利、固定牢靠。

(3)各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活，位置正确。

(4)各部润滑油是否油量充足和变质。

(5)牵引链是否松紧适当、固定可靠，有无挤链，拧链和断链现象，联接环是否连接可靠。

(6)冷却和喷雾系统是否畅通，水量、水压是否符合要求，管路有无损坏。

三、开机:

1.把电机换向器手把转到工作位置，合上“急停”按钮。

2.利用“信号”按钮给输送机司机发开车信号。

3.打开水闸门，给采煤机供水，并检查机组滚筒附近不应有工作人员，否则，不得开机。

4.按“主启”按钮启动电动机，观察滚筒转动方向及各部声音是否正常，确认无误后，转动调速手把，牵引采煤机(截割部离合手把如事先不在工作位置，应先点动电机，待电机将要停止运输时再合上离合器)。

5.翻转挡煤板，应调高滚筒使挡煤板自由转到滚筒下面，然后下降摇臂，使挡煤板微接触底浮煤，缓慢牵引采煤机，使挡煤板借助浮煤的托力转动到滚筒后面。

四、停机:

正常情况下，用“主停”按钮停止割煤机，停机时应先将调速手把转到零位，然后按“主停”按钮，停机10-15分钟后再关闭水门停止供水，如停机时间长应将“急停”按钮拉下来，电机换向器手把应打到停电位置。截割部离合手把亦应转到分的位置(采煤机司机离开工作面时同样)。

五、注意事项:

1.采煤机的牵引速度应由小到大慢慢调整，不准快速转动调速手把和盲目开快车。

2.不准用采煤机割石头。

3.不准将大块矸石、煤块、木料等拉入托架下面。

4.截割部油温不宜超过800c，牵引部油温，不得高于600c和低于150c。

5.不同牌号的油禁止混用。

6.非紧急情况不准用电机换向器停止采煤机。

7.无水不得开机。

8.检查滚筒和换截齿时必须断开电源和打开离合器。

采煤机修理工安全技术操作规程：采煤机司机职业卫生岗位

适配人群	采煤机司机，综采班组，井下操作工	使用场景	采煤作业，粉尘超限处置，职业危害响应
编制目的	让采煤机司机知道怎么戴好防护用品，怎么管好防尘设备，怎么发现危险马上停手。
适用范围	采煤机司机、井下采煤作业现场、开机前后和作业中。
职责分工	司机自己动手干，班组长看着，安全员不定期来查，队里技术员帮修设备。
操作流程	先检查喷雾和水压，再看瓦斯探头，接着洒水除尘，戴好防护用品，开机前开除尘设备，班中常检查。
执行标准	喷雾头不能堵，水管没漏水，水压表指针在绿区，防护用品无破洞无过期，洒水后地面不扬灰，瓦斯探头亮绿灯。

1.采煤机司机要按规定正确佩戴及使用劳动防护用品，不得随意取下拒用。

2.采煤机司机要按规定及时更换防护用品，严禁使用损坏、到期和不符合要求的防护用品。

3.采煤机司机要经常对作业场所进行洒水除尘和卫生清理，保持作业地点清洁、干净。

4.采煤机司机要在班中时刻检查个人防护用品及各种防护设施，发现问题及时处理解决。

5.当粉尘浓度超过规定时，要立即停止作业并采取措施降低浓度，待浓度符合要求时方可继续作业。

6.作业过程中若发现职业危害要立即停止作业，并撤离现场上报负责人。

7.作业中若发生职业危害事故要立即上报，并采取有效的应急救援措施进行处理。

8.作业中要严格执行喷雾降尘、机械除尘规定，作业人员进入工作场所开机前和开工间，必须首先使用除尘设施、设备进行除尘。同时，要经常对喷雾头、管道、除尘器进行检查维修，确保设施设备完好。

9.各单位要定期组织人员对本单位所辖区域进行除尘。

10.无冷却水或水量、水压达不到要求或随机瓦斯探头报警时严禁开机。

11.检查滚筒内外喷雾是否畅通无阻，冷却水是否有渗漏现象。检查随机瓦斯探头的完好。

12.采煤机司机作业前要对各种设备的零部件是否完好、松动进行检查维护，保证机械正常磨合，尽最大限度的减少噪音。

采煤机修理工安全技术操作规程：mg2×100/456-wd型采煤机

适配人群	割煤司机，机电检修工，采煤机巡检员	使用场景	综采工作面，割煤作业，设备启停
编制目的	防止采煤机带病运转，避免割顶割底，保护设备不被撞坏，保证开机前啥都检查到位。
适用范围	采煤机司机、电工、端头站操作员，还有工作面溜子和电缆水管这些部件。
职责分工	司机自己动手干主要活，电工配合送电，班组长在边上盯着看有没有违规动作。
操作流程	先检查再开机，送水→送电→发信号→空转试车→调方向→开牵引→调摇臂→停机按顺序来。
执行标准	手把位置要对，截齿必须锋利齐全，冷却水得先开后关，按钮要轻按别硬砸，滚筒转向得看准，离合器要在电机快停时才挂上。

一、开机前的检查与准备

1. 全面检查工作面情况，如煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况;工作面溜子是否平直，(运闭)按钮是否可靠。

2. 全面检查采煤机，要求所有操作手把位置正确，动作灵活; 截齿锐利齐全，方向正确;冷却和喷雾装置完整良好;各部螺丝齐全紧固;各部油位符合规定;各密封完好无滴漏;拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡;滑鞭、导向筒磨损不超限;销轨要固定牢靠，导向管无错位，行走轮与销轨齿啮合应良好;各防护装置齐全，有效。

3. 检查电缆无损伤，电气设备无失爆，各仪表指示正常，各种保护可靠。

上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。严禁机组带病运转。

二、操作程序

1. 电工在割煤司机的指令下将顺槽内截割开关和变频器由分闸转换到合闸，送变频器电时先送冷却水;

2. 采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可起机;

3. 解除工作面溜子闭锁，电控箱上(运闭)按钮提起，发出信号。

4. 工作面溜子空转正常后，合上采煤机的左右截割电机隔离开关手把，并将电控箱上停机按钮(主停)解锁;

5. 按启动按钮(主启)，按(主停)按钮，停止电动机，当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器，左右滚筒按规定方向正常旋转;

6. 打开水路总闸门，并调节好各路水量;

7. 发出起机信号，按(主起)按钮，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况;

8. 采煤机空转正常后，按照电控显示指示，将(牵引送电)按钮拉出;按下牵引启动(牵启)按钮;

9. 选择牵引方向，按下电控箱上(左牵)或(右牵)，或者按端头站(向左)或(向右)按钮。牵引过程中的换向。可直接按下相应的方向按钮或遥控器，采煤机可自动换向;

10.摇臂升降:操作调高手把时，往里推，实现摇臂下降;往外拉，实现摇臂上升;或在端头控制站遥控器上(左升)(左降)(右升)(右降)，实现摇臂升降;

11.牵引加减速:按(加速)按钮，将按选择的方向逐渐加速，直到松开按钮为止。减速操作按下(减速)按钮，过程与加速过程相同;

12.牵引停止:在电控箱或左右端头站或遥控机上按(牵停)，可将牵引速度降为零。牵停后，不再工作时，应快速按下牵引断电;

13.牵引断电:将电控箱上的(牵引断电)按钮按下，停止牵引供电;

14.停止操作:应在牵引断电后在电控箱、左右端头站、遥控机上任意一处按(主停)，可停止采煤机主机，但工作结束时应按下电控箱上(主停)，以实现闭锁。正常工作如不涉及安全，不得按急停按钮;

15.方式选择:按下 (方式)按钮，采煤机调整为高速状态，速度可在0-12米间调节。只能用于空车调车用，严禁用于割煤。

16.显示操作:按下(显示)按钮，可循环显示存储的工作参数。

17.正常停机:先停牵引，再对牵引进行断电，然后停截割电机，待电机温度降下后按(主停)按钮，再断水。

三、注意事项:

1.操作时应随时注意滚筒的位置，防止割顶、割底。

2.要随时注意电缆的拖动状态，及时处理电缆挤塞、卡蹩、跳槽等事故。

3.注意油温及机器的运转声响，注意监测显示是否正常，如有异常，立即停机处理。

4.停机时必须做到:隔离开关手柄回到“分”位，截割机构离合手柄要脱开，调速手把回到“零”位。

5.除紧急情况外，不允许用“闭锁按钮”停机。

6.采煤机工作时，应随时注意各路水的出水情况，如发现有水路不出水，必须立即停机，查明原因，进行处理。

7.采煤机开机必须先通水，无水立即停止电机运转。停机时，先关机，后关水。

8.截割电机经过长时间的运转停机后，不要马上关闭冷却水。电机有过热或异常情况，应立即停机检查。需要点动电机时应尽量减少点动次数和延长两次点动间隔的时间。

9.牵引操作必须按牵引送电、牵启、方向、加减速的顺序进行，正常情况下应先停止牵引后，再牵引断电。

10.端头控制站按钮为微动开关，在使用时无须大力挤压，不能用硬物敲打或顶压，以免损坏微动开关。

11.更换截齿或其它检修工作，必须在停止电动机，脱开离合器和隔离开关处于“分”状态下进行;

12.下班或人员离开割煤机，应将截割开关，变频器打到“分”闸状态，在停变频器供水。

13.割煤机上的瓦斯报警和断电装置严禁甩掉不用。

采煤机修理工安全技术操作规程：连续采煤机安全

适配人群	连采机司机，液压维护工，机电检修工	使用场景	综采工作面，坚硬夹层截割，喷雾降尘作业
编制目的	防止连采机出事，保护司机安全，不让机器乱跑乱转，避免没水就硬干，不让人瞎操作。
适用范围	连采机司机、检修工、班组长，还有连采机本体和配套的喷雾冷却系统。
职责分工	两名持证司机一起开机器，班长盯着看，检修工负责停机后检查维护，安全员偶尔来转转。
操作流程	先查水压油位截齿，再开水阀送电，按顺序开泵→截割→运输，停机反着来，急停按钮随时能按。
执行标准	水压得够、油位要满、截齿必须全且锋利，开关必须打到位，vdu显示pump ready才能动，温度低于-18℃不能启动，缺水超15分钟不行。

一、一般规定

1、连采机操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、不准用连采机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。

3、每班必须配备两名连采机司机，否则不准开机运行。

4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。

5、连采机在未供水的情况下，不得使任何一台电机连续运转超过10-15分钟。

6、遇到坚硬夹层超过连采机硬度指标，不准强行截割。

7、连采机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

8、连采机在每班正常停机后，应将截割头降至底板位置。

9、在进行检修和维护工作时，必须切断连采机电源。将主控开关打在“关(off)”位置，断开连采机控制开关并闭锁。闭锁刮板输送机，伸出支架护帮板。

二、操作程序

(一)开机前的检查

1、必确保所有液压和电气开关处于off位，人员远离设备。确认变压器供电电压符合设备设计要求，查看电缆绝缘情况。

2、必须认真检查连采机各手把、按钮、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠，并检查所有控制开关的动作是否正常。

3、检查各种显示是否正常。

4、检查连采机零部件是否齐全，盖板是否松动和缺失，无断裂部件。

5、检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。

6、必须严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。

7、认真检查液压油和润滑油等各部位油位，必要时必须补加。

8、认真检查连采机各密封部位是否有渗油、漏油现象。

9、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。

10、检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲度是否合适，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。

11、检查所有电动机的相序是否正确，以确保正确转向。转向可以通过启动油泵电机和提升截隔臂来判断电机转向，如果泵电机转向不正确，截隔臂将不能升起，应马上停止并进行相应的换相。

12、油温低于-18°c时不要启动设备，温度介于-18°c和21°c之间时，启动尾段运输机升降功能，使油液在卸压阀溢流预热至27°c度以上。

13、如果电机无冷水，设备的工作时间不能超过15分钟，缺水将严重缩短机器寿命。

14、设备投入运行前，检查所有控制装置、急停开关和其他安全装置是否工作。

(二)开机、停机

开机

1、完成班前检查，打开连采机的总供水阀，接通配电开关。

2、保证泵(pupm)、截割头(cutter)、运输机( c o n v e y o r)开关打在“关(off)”位。

3、把主控开关扭到(m a n u a l)位置。

4、将主断路器1cb推到on位，截割电机断路器2cb推到on位，将行走电机断路器3cb推到on位。

5、按下并释放位于主操控台右侧遥控开关装置上的in s t a r t开始按钮。

6、旋转并保持泵(p u p m)开关至“启动(s t a r t)”位置，开关松开后，将自动弹回“运行(r u m p)”位置当泵供电回路检测到接地故障时vdu显示p u m pe/lc h e ck(漏电检查)信息。

7、如果没有检测到故障vdu 显示p u m or e a d y

8、把泵开关达到s t a r t位。

9、释放后，泵开关弹回到run位，所有液压功能都有启动，并且其他所有供电都可以按需启动。

10、依次可根具工作需要启动保截割头(c u t t e r)、运输机( c o n v e y o r)等操作。

停机正常停机

1、将截割头(c u t t e r)开关旋至“关(off)”位，使截割电机停止。

2、运输机c o n v e y o r)开关旋至“关(off)”位使运输机电机停止。

3、将泵(p u p m)开关旋至“关(off)”位，停止泵电机。

4、把主控开关“关(off)”位。

5、关掉总供水阀停止喷雾泵。

6、如果需要长时间停机，则需要将高压隔离开关以及牵引电机回路断路器置于“关(off)”位。

紧急停机

发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机:

1、按下任一遥控器上的急停按钮。

2、将连采机上泵(p u p m)开关旋至“关(off)”位。

3、按动连采机上的急停开关.



三、注意事项

1、连采机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两个摇臂升起，使滚筒离开底板，并注意不能割顶，也不能与其他设备互相干涉。

2、截割机运行时，操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。

3、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，以及运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，根据不同的工况，及时调整连采机的牵引速度。

4、连采机割煤时，顶板和底板必须割平，采高要符合作业规程的要求，防止割顶、割底或留顶、留底。

5、在采割过程中，如发现截齿缺少和损坏的数量超过总数的10%，应立即停机更换、增补。

6、在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离开关。

7、在采割过程中如发现刮板输送机压死或其它异常情况，应立即停机，直到处理好后方可再次启动。

8、随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压、刮卡而损坏。

9、如发现连采机电控失灵，调节系统不正常，v d u显示不正确等现象出现，应该立即停机处理，否则不得开机。

10、非紧急情况下不得使用拉线急停开关。

11、经常检查各部油窗、油位指示，发现问题要及时处理。

12、发现连采机急停开关失灵、转动部件声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。

13、连采机在正常割煤时，不得随意关闭截割电机或泵电机。

14、关闭其他电机泵电机要在最后关闭。

采煤机修理工安全技术操作规程：采煤机安装、撤除安全技术

适配人群	采煤机安装工，采煤机拆卸工，井下起吊作业员	使用场景	综采工作面，拆装硐室，运输巷道
编制目的	让采煤机运下去和拉上来时别出事，装好拆好不伤人不坏设备，保护大家安全。
适用范围	井下综采工作面的采煤机运输、安装、拆除环节。
职责分工	安装工拆卸工干主要活，起吊工配合吊装，班组长盯着全过程，安全员查防护。
操作流程	先检查支护和吊具，再按顺序吊挂或拆除部件，最后试运行或封车运走。
执行标准	用合格钢丝绳捆牢，加防护罩盖严电气件，小零件全装箱，液压管戴防尘帽，油脂加到刻度线，螺丝必须紧到位。