自动电焊机操作机安全技术规程
| 适配人群 | 焊工,起重操作工,焊接检验员 | 使用场景 | 焊接作业,露天施工,轨道作业 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让焊工知道怎么安全干活,防止漏电、起火、被砸伤,保护自己也保护设备。 | ||
| 适用范围 | 电焊工、焊机、现场焊接作业。 | ||
| 职责分工 | 焊工自己动手干,班组长看看有没有做对,安全员偶尔来转转。 | ||
| 操作流程 | 先检查证件和设备,再戴好防护用品,清理焊缝,接着焊接,最后断电收工具。 | ||
| 执行标准 | 证件得在有效期内,轨道不能有杂物,焊剂要烤过,地线不能碰钢丝绳,防护服口罩全都要戴,电压表要能用,焊完得确认没火星。 | ||
一、操作前
1.必须持有有效操作证
2.检查运行机构是否灵活、润滑、轨道上有无杂物或变形,滑车电缆有无障碍,符合要求后方能使用。
3.所有焊剂必须已按规定烘焙,并保证回收装置顺畅。
4.检查焊机绝缘状况,确认接地良好。
5.电压、电流表保持完好。
二、操作时
1.必须穿戴好相应劳动防护用品
2.除尽焊缝处铁锈油污。
3.焊接时禁止将地线与钢丝绳接触,更不能用钢丝绳或机电设备代替零线,所有接头必须牢固。
4.雷雨时,应停止露天焊接作业。
5.焊接工具上严禁沾染油脂。
6.焊接工作环境风力较大时,应适当采取防风措施。
三、操作结束后
1.切断电源,检查操作地点,确认无起火危险后方可离开。
2.将焊接机等配套器具移至规定地点。
自动电焊机操作机安全技术规程:自动电焊机
| 适配人群 | 焊机操作员,焊机点检员,焊机维保技工 | 使用场景 | 焊接作业现场,自动焊机运行,焊机故障排查 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止焊机出事故,保护操作员不被电到、烫到、炸到,让机器稳稳干活。 | ||
| 适用范围 | 拿证的焊工,用这台焊机干焊接活的人。 | ||
| 职责分工 | 焊工自己动手干,班组长盯着看,安全员偶尔来查一查。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备、再通电试转、调好电流送丝、边焊边盯温度、焊完清扫保养。 | ||
| 执行标准 | 用手摸接地线要牢,耳朵听没怪声,眼睛看仪表数字,温度超60℃必须停,用万用表测绝缘电阻不能低于0.2兆欧。 | ||
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前施焊现场附近不应有易爆、易燃物。焊机应放在清洁、干燥、通风处所。
3.焊接电源、控制箱与机头必须可靠的接地。
4.工作前应检查焊机各部连接件、紧固件及电气接线有无松动;接通电源,观察整流器、电动发电机组、通风机、机头等运转是否正常,有无异常音响。
5.通过控制箱的有关按钮,开关选择适当的焊接电流与送丝速度后开始焊接。
6.焊接时,应根据焊接电流的大小,将电源过载保护器镇定在相应的脱扣电流上。
7.焊接中应经常检查电源温升,如超过60℃应停机降温;当通风机发生故障时,设备应立即停止运转,排除故障后方可投入运行。
8.工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作。
日常保养
按日常点检标准认真点检后:
1.班前
(1)清擦设备外表尘土及油垢。
(2)检查焊机各部连接件、紧固件及电气接线有无松动,检查焊接电源、控制箱与机头接地线是否牢固。
(3)检查控制箱各操纵按钮、开关,做到灵活、可靠。
(4)空车试运转,观察整流器、通风机、电动发电机组、机关运转是否正常,有无异常音响。
2.班后
(1)现场打扫干净。
(2)清扫设备尘土。
(3)把机头地线旧位放好。
定期保养(工作600h)
外表清擦设备外表及死角的尘土、油垢。
电源:
1.吹擦电源内部积尘、油垢。
2.检查焊机电源各接点是否拧紧,接触是否良好。
3.检察所有调节手柄、开关,做到灵活、可靠。
4.检查交流接触器及继电器触点,如有烧损,进行修复或更换。
5.检查通风机不应有松动,风速应符合标准,如有故障,应予排除.
6.测量整流器绝缘电阻,与电网有电气联系的线路,应不低于0.5兆欧,与电网无电气联系的线路,应不低于0.2兆欧。如果绝缘电阻低于上述数值,整流器必须进行干燥。
7.检查铁芯移动螺杆,并加润滑油。
8.检查动铁芯调节涡轮,蜗杆是否正常。
控制箱:
1.检查线路及电气元件,接头达到安全可靠。
2.检查电动发电机组有无移动。
3.检查电动发电机碳刷磨损情况,进行修复或更换。
4.检查交流接触器和中间继电器触点烧损情况,视情修复或更换。
机头:
1.检查送丝系统,包括送丝滚轮、轴套,如发现显著磨损及时更换。
2.调整机头升降及左右微调系统并加注润滑油。
3.检查焊接小车和焊丝输送机构,减速箱内蜗轮啮合及润滑情况。
4.检查焊接小车离合器磨损情况。
5.检查送丝电机碳刷、刷架及换向器磨损情况,必要时用细砂纸打磨或更换。
6.检查导电嘴磨损情况,磨损过量时应及时更换。
最后:把解决的和未解决的问题做好记录。
自动电焊机操作机安全技术规程:自动电焊机安全
| 适配人群 | 焊机操作员,焊接技师,自动焊工 | 使用场景 | 焊机作业现场,自动焊作业,焊接设备维护 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 为了让大家焊东西时不出事,保护自己不被电到、不被烫伤、不引起火灾。 | ||
| 适用范围 | 会用焊机的人,特别是操作焊机的师傅。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干,班组长看看有没有照着做,安全员偶尔来转转。 操作员先考过试拿证才能上手,班组长盯着流程,安全员抽查现场。 | ||
| 操作流程 | 开机前检查线路和零件,调好电流和送丝速度,焊接中盯温度和风机,焊完清扫机器。 | ||
| 执行标准 | 接地线必须接牢,螺丝不能松,电源温度不能超60℃,风机一停马上停焊,焊完要擦干净机器。 | ||
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前施焊现场附近不应有易爆、易燃物。焊机应放在清洁、干燥、通风处所。
3.焊接电源、控制箱与机头必须可靠的接地。
4.工作前应检查焊机各部连接件、紧固件及电气接线有无松动;接通电源,观察整流器、电动发电机组、通风机、机头等运转是否正常,有无异常音响。
5.通过控制箱的有关按钮,开关选择适当的焊接电流与送丝速度后开始焊接。
6.焊接时,应根据焊接电流的大小,将电源过载保护器镇定在相应的脱扣电流上。
7.焊接中应经常检查电源温升,如超过60℃应停机降温;当通风机发生故障时,设备应立即停止运转,排除故障后方可投入运行。
8.工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作。
自动电焊机操作机安全技术规程:自动、半自动电焊工安全
| 适配人群 | 电焊工,行车工,挂钩工 | 使用场景 | 焊接作业,设备检修,吊装配合 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让电焊工干活不受伤,防止漏电、烫伤、砸伤这些事发生。 | ||
| 适用范围 | 自动和半自动电焊工,用焊接机头和小车的活儿。 | ||
| 职责分工 | 电焊工自己动手干,行车工和挂钩工帮忙吊东西,班组长盯着看。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备、再合闸、放好导线、烘干焊剂、吊工件配合好、上机架小心点。 | ||
| 执行标准 | 接地防护限位都要好,合闸戴手套脸避开,导线不碰熔渣,破皮马上包或换,焊剂干了才用,吊运时盯紧别撞设备,登机架手扶稳脚踩实。 | ||
自动(半自动)电焊工的安全操作规程
1.遵守《焊工一般安全规程》。
2.检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置的电气线路是否完好和符合安全要求,对机械运转部分应试验是否灵活,并加润滑油。检查设备周围有无障碍物。场地必须通风良好,不准潮湿,必要时要加设风扇及绝缘垫。
3.合闸时要戴手套,一次推足,脸避开电门。合闸后不准任意拨掉控制箱通往变压器及焊接机头(如小车)的插销。
4.焊剂要保持干燥,潮湿时要烘干。
5.焊接时,导线要放置好,以免被熔渣烧坏。导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎好。
6.吊运工件时应与行车工、挂钩工密切配合,注意避免吊物与焊接设备(特别是检修机架时)碰撞。
7.登机架时注意力要集中,防止滑落跌倒。
自动电焊机操作机安全技术规程:自动半自动电焊工安全
| 适配人群 | 焊工,起重工,设备点检员 | 使用场景 | 焊接作业,设备检修,登高作业 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让焊工干活时不出事,保护自己不被电到、不被烫伤、不被砸着。 | ||
| 适用范围 | 干焊接活的工人,用焊机、小车、吊车这些设备的人。 | ||
| 职责分工 | 焊工自己动手干,行车工和挂钩工帮着吊东西,班组长盯着看有没有乱来。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备安不安全,再合闸开机,接着弄干焊剂,摆好导线,吊东西时喊人配合,上机架要小心别滑倒。 | ||
| 执行标准 | 接地线得连好,防护罩不能丢,合闸戴手套脸躲开,焊剂捏起来不潮,导线没破皮,吊物离机器远点,机架上脚踩稳。 | ||
1.遵守《焊工一般安全规程》。
2.检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置的电气线路是否完好和符合安全要求,对机械运转部分应试验是否灵活,并加润滑油。检查设备周围有无障碍物。场地必须通风良好,不准潮湿,必要时要加设风扇及绝缘垫。
3.合闸时要戴手套,一次推足,脸避开电门。合闸后不准任意拨掉控制箱通往变压器及焊接机头(如小车)的插销。
4.焊剂要保持干燥,潮湿时要烘干。
5.焊接时,导线要放置好,以免被熔渣烧坏。导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎好。
6.吊运工件时应与行车工、挂钩工密切配合,注意避免吊物与焊接设备(特别是检修机架时)碰撞。
7.登机架时注意力要集中,防止滑落跌倒。
自动电焊机操作机安全技术规程:自动电话交换机维修安全技术
| 适配人群 | 通信维护工,机房巡检员,配线架检修员 | 使用场景 | 机房维护,配电板作业,配线架检修 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止干活时出事,保护人不被电打、不被烫伤、不被烧着,避免设备短路或起火。 | ||
| 适用范围 | 机房里修设备、接线、焊东西、擦机器的师傅们。 | ||
| 职责分工 | 干活的人自己动手,旁边得有个人看着,班组长负责盯流程对不对。 | ||
| 操作流程 | 先断电再碰机器,断完电要验电,挂牌子,隔开带电部分,焊完清焊渣,擦机器不用汽油酒精。 | ||
| 执行标准 | 用带绝缘把的工具,袖口扣好,电烙铁不超45w,梯子有人扶,喷灯点火前查漏油,灭火后放光压力,标示牌必须挂牢。 | ||
①工作时要按规定穿戴好劳动防护用品,认真检查所使用的工具、仪器是否良好。
②维护时必须严格执行设备的维护操作规程。
③设备的连接键和接点,在刷洗和调整时,必须停电操作。运行中的机键、带电接点,无论任何情况下,都不得使用汽油和酒精刷洗。
④在部分或全部停电工作时应注意。
a.将设备电压断开,拉开刀闸,在拉开的电源刀闸上悬挂“有人工作,禁止合闸”的标示牌。
b.工作前,必须验明确认已无电后,方可进行工作。
c.禁止在只经电磁开关断开电源的设备或回路上进行工作。
⑤在低压配电板上工作应停电。如不能停电时,应有专人监护,并将可能触及的带电部分用绝缘板隔开后,方可进行工作。
⑥低压设备带电操作,禁止使用没有绝缘把柄的工具,工作人员需扣紧袖口,禁止不穿上衣或卷起袖口工作。
⑦在总配线架上检修工作前,必须验明是否有强电侵入。
有强电侵入时,应断开外线部分,并立即通知有关人员处理。
⑧雷雨时禁止接近或用手触及总配线架。味具工的
⑨焊接布线时,应使用45w以下的电烙铁,防止烫伤导线绝缘。焊接完毕后要认真清理跌落的焊渣,以免引起短路。
⑩处理电锈时,要判明电锈种类,采取防护措施。处理过程中身体不得触碰设备的任何金属部分。如果是属于高压电锈,要通知有关人员处理。
①在机架上使用电烙铁时,不得乱甩焊锡,乱扔线头。电烙铁停用时,应放在烙铁架上,不得随意乱放。
在机房内使用梯子、高凳应放置牢靠平稳。应有专人扶持。
运用中的机房内严禁存放和使用汽油、酒精等易燃品,也不得在房内使用明火电炉。
⑩使用喷灯要采取可靠的防火措施,工作时应注意。
a.点火前要认真检查是否完好可靠。
b.工作场所不得有易燃物品。
c.不准带有油污的手套操作。带
d.不准在火焰附近加油、放油或拆卸喷灯零件。
e.用毕或拆卸喷灯时,应放尽油筒内压力。
⑤严禁在机房内饮食和存放食物,以防发生鼠害。
自动电焊机操作机安全技术规程:全自动电开水器安全
| 适配人群 | 开水器操作员,后勤保障人员,物业设施巡检员 | 使用场景 | 开水器维护,缺水干烧防护,电气接地检测 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让开水器用得安全,不出事故,不干烧,不漏电,不坏机器。 | ||
| 适用范围 | 办公室开水器操作人员和日常使用者。 | ||
| 职责分工 | 使用者自己动手操作,主管偶尔检查,维修工处理故障。 | ||
| 操作流程 | 先查接地和水位,再通电;清垢前必须断电;定期开机,不用时关水电。 | ||
| 执行标准 | 接地线要捏着不松动,水位看玻璃管不能低于下限;清垢用软布或塑料刷,不能用刀刮;断电后等五分钟再碰机器。 | ||
第一条 认真执行《一般安全守则》。
第二条 通电使用前要检查接地线,保证其牢固有效,观察水位,严禁缺水干烧。
第三条 使用过程中,要定期清除进水阀、电热管、内胆上的水垢,保持开水器正常工作。清垢时注意不要敲击、磕碰、拍打或用锋利、尖锐的金属工具清除。
第四条 清除水垢或表面灰尘时,必须切断电源。
第五条 开水器要定时开机使用,避免反复加热。较长时间不用时,要关闭电源和水源,以防内部元件老化。
第六条 发现故障或运行不正常时,要及时切断电源。
自动电焊机操作机安全技术规程:自动电话交换机维修安全
| 适配人群 | 通信维护工,低压电工,机房巡检员 | 使用场景 | 机房维护,配电板作业,总配线架检修 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止干活时出事,保护人不被电打、不被火伤、不被东西砸,让每步都踩在安全线上。 | ||
| 适用范围 | 机房里修设备的师傅,碰电烙铁、喷灯、配电板的人。 | ||
| 职责分工 | 干活的人自己动手,旁边得有个人盯着,班组长时不时来转一圈。 | ||
| 操作流程 | 先断电再碰机器,刷洗前必须停掉电源,带电地方绝对不沾汽油酒精,焊完要扫干净焊渣。 | ||
| 执行标准 | 验电笔测三次才算没电,标示牌挂在刀闸上不能歪,绝缘板隔开才敢伸手,电烙铁45w以下,梯子要有人扶着。 | ||
1 工作时要按规定穿戴好劳动防护用品,认真检查所使用的工具、仪器是否良好适用。
2 维护时必须严格执行设备的维护操作规程。
3 设备的机键和接点,在刷洗和调整时,必须停电操作。运行中的机键、带电接点,在任何情况下,都不得使用汽油和酒精刷洗。
4 在部分或全部停电工作时应注意:
a.将设备电压断开,拉开刀闸,在拉开的电源刀闸上悬挂:“有人工作,禁止合闸”的标示牌;
b.工作前,必须验明确已无电后,方可进行工作;
c.禁止在只经电磁开关断开电源的设备或回路上进行工作。
5 在低压配电板上工作应停电。如不能停电时,应有专人监护,并将可能触及的带电部分用绝缘板隔开后,方可进行工作。
6 低压设备带电操作,禁止使用没有绝缘把柄的工具,工作人员须扣紧袖口,禁止不穿上衣或卷起袖口工作。
7 在总配线架上检修工作前,必须验明是否有强电侵入,如有强电侵入时,应断开外线部分,并立即通知有关人员处理。
8 雷雨时禁止接近或用手触及总配线架。
9 焊接布线时,应使用45w以下的电烙铁,防止烫伤导线绝缘。焊接完毕后要认真清理跌落的焊渣,以免引起短路。
10 处理电锈时,要判明电锈种类,采取防护措施。处理过程中身体不得触碰设备的任何金属部分。如果是属于高压电锈,要通知有关人员处理。
11 在机架上使用电烙铁时,不得乱摔焊锡,乱扔线头。电烙铁停用时,应放在烙铁架上,不得随意乱放。
12 在机房内使用梯子、高凳应放置牢靠平稳,应有专人扶持。
13 运用中的机房内严禁存放和使用汽油、酒精等易燃品,也不得在房内使用明火电炉。
14 使用喷灯要采取可靠的防火措施,工作时应注意:
a.点火前要认真检查是否完好可靠;
b.工作场所不得有易燃物品;
c.不准戴有油污的手套操作;
d.不准在火焰附近加油、放油或拆卸喷灯零件;
e.用毕或拆卸喷灯时,应放尽油筒内压力。
15 严禁在机房内饮食和存放食物,以防发生鼠害。
自动电焊机操作机安全技术规程:全自动电熔焊
| 适配人群 | 焊工操作员,管道技工,PE管施工员 | 使用场景 | 管道安装,燃气施工,给水工程 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让电熔焊机能正确完成管材焊接,防止接头没焊牢、漏电或温度不准出问题。 | ||
| 适用范围 | 用永通焊机做管道焊接的工人和现场技术员。 | ||
| 职责分工 | 焊接工自己动手干全部步骤,班组长在旁边看着,安全员偶尔来检查下。 | ||
| 操作流程 | 先装好管件和管子,插好焊机插头,开机进菜单,选一次或分段焊,设好参数再启动,最后拔插头关电源。 | ||
| 执行标准 | 插头必须插紧不晃动,电压值按管材要求输,条码扫不上就手动输,焊接时屏幕不能黑屏,拔插头前一定等机器停稳。 | ||
1、 操作前准备
1.1将电熔管件与管材安装对接;
1.2将焊机输出插头插入电熔管件电极;
2、接通电源
电源打开后屏幕上显示“欢迎使用永通焊机”,延时后显示输入电源电压、频率、环境温度及系统时间,延时2秒后进入主菜单,主菜单包括:一次焊接、分段焊接、数据处理、系统设置:主菜单上按上下键选择各子菜单。
一次焊接:整个焊接过程中只设定一个电压值;
分段焊接:多段焊接,焊接过程中最多可以设置五个焊接电压值;
数据处理:对焊接数据进行处理;
系统设置:设置系统必要参数。
2.1一次焊接:在主菜单上选择一次焊接,按确定键,显示一次焊接参数,如果参数无需更改,按确定键进入焊接菜单,再按确定键启动自动焊接程序。在焊接过程中按取消键,焊接中止,数据不保存。
参数设置有两种方法:手工设置及条码设置。
2.2分段焊接:在主菜单上选择分段焊接,按确定键,显示分段焊接参数,最多可选择五段焊接,分两屏显示,按上下键预览焊接参数,如无需更改,按向左键进入焊接菜单,按确定键启动自动焊接程序。
中止焊接同上,参数设置有两种方法:手工设置及条码设置。
2.3数据处理:主菜单下选择数据处理,按确定键进入数据处理菜单,数据处理菜单中可以对焊接记录数据进行处理,包括:数据查询、数据打印、数据导出、数据删除。
2.3.1数据查询:在焊机上查询选择的焊接记录数据,选择数据查询菜单,按确定键进入子菜单;选择查询的序号,按确定键进入记录数据显示菜单,用上下键翻页显示焊接记录数据;
2.3.2数据打印:打印选择的焊接记录。选择数据打印菜单,按确定键进入数据打印子菜单,输入打印起始序号,打印数量,选择打印,打印过程中如需中止打印,按取消键。
2.3.3数据导出:将所有的焊接记录以文本格式写入移动盘,导出数据文件可以通过电脑查询,编辑打印。选择数据导出菜单,按确定键进入数据导出子菜单,按照液晶屏显示提示操作。数据导出完成后,移除移动盘。
2.3.4数据删除:删除焊机中所有焊接记录,选择数据删除菜单,按确定键进入数据删除子菜单,按照液晶显示提示操作,数据删除完成后,自动退出。
2.4系统设置:主菜单中选择系统设置,按确定键进入系统设置子菜单,在系统设置子菜单中可以设置系统日期、时间、焊接补偿参数、显示环境温度。
3、操作完成
将焊接输出插头从电熔管件电极中拔出,切断焊接机电源。









