机械维修工岗位操作规程
| 适配人群 | 机械维修工，起重工，电焊工 | 使用场景 | 机械检修，高空作业，起重吊装 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让机械维修工干活时不出事，保护自己不受伤，防止设备乱修出问题，保证修得对修得安全。 | ||
| 适用范围 | 专门干机械维修的工人，修各种机器设备的时候用。 | ||
| 职责分工 | 维修工自己动手干，项目负责人统一指挥，安全员盯着看，同事之间要配合好。 | ||
| 操作流程 | 先停电挂警告牌，再检查工具是否靠谱，进设备要有人守着，修完清理现场，最后试车确认。 | ||
| 执行标准 | 穿好劳保服和安全帽，用合格工具，停电后打检修档，进设备前断电加锁，照明用低压灯，试车前全员确认。 | ||
1、机械维修工必须遵守公司的《安全生产管理制度》、《职工岗位安全行为准则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。
2、机械维修工必须经主管部门培训合格，取得操作资格证书，方可上岗作业。
3、机械维修工上岗要求
3.1机械维修工上岗作业前要按规定穿戴好劳动保护用品，不准穿长衣、散衣、严禁穿高跟鞋。
3.2机械维修工上岗前要清楚当班任务，施工方法、安全措施和工艺过程，准备好工作中使用的工具材料等一切用具。
3.3工作前必须检查所用工具，起吊设备的可靠性，严禁超负荷带病运转。
3.4较大维修项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合。
3.5机械维修工夜间巡检须带照明灯，禁止班前饮酒。
4、检修机械设备必须先办理停电手续，并在操作开关上挂警告牌，同时设备机旁按盒的现场开关打到“检修”位置;检修结束后，及时办理送电手续，并通知有关人员。
5、检修人员如因工作需要，进入设备内部检修时，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，一切工作准备完成后，方可进入设备内进行检修工作。
6、设备检修完工后，应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认无错后，方可通知有关人员送电试车。
7、高空作业要求
7.1公司规定:离地面1.5米以上为高空作业，所有高空作业者，均应按此要求执行。
7.2凡患有高血压，心脏病、癫痫病、手脚残病，深度近视等，其它不适宜高空作业者，不得从事高空作业。
7.3登高作业前，应先检查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，应禁止使用或拒绝登高作业。
7.4高空作业时，站立处必须牢固、可靠;要穿软底鞋，不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒或摔下。
7.5高空作业时，要戴安全帽和安全带，安全带要高挂低用，并栓在结实，牢固的构件上，不能栓在有尖锐棱角的物件上，以免被其割断造成事故 。
7.6高空作业时，要把所需要用的材料、工具放进工具包内，不应把工具、器材放在工作点边缘，传递物件应用吊绳，防止下落伤人，严禁上下抛掷工具、器材，不允许向地下抛东西。
7.7进行高空作业时，特别要注意 周围环境，如电缆、电线，各种机械设备，管道、支架等，如有危害工作人员安全现象，应立即排除或停止工作。
7.8使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并应牢固 地支撑在墙柱上，梯角要有防滑措施，靠放斜度不小于30°度，使用人字梯必须挂牢挂钩。
7.9遇到六级以上大风和大雨时，禁止露天高空作业，若因抢修需要，必须采取有效安全措施。
8、使用电焊的一般要求(具体按《电气焊、割工安全操作巡检规程》执行)
8.1使用电焊时，必须戴好电焊帽、电焊手套、绝缘鞋、检查电焊线绝缘是否可靠。
8.2电焊机接地线及电焊工作回路不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和设备上，不准借设备接地(零)线做焊接回线，焊接工作回路应接触良好，机壳接地必须符合安全规定。
9、使用用气焊(割)的一般要求(具体按《电气焊、割工安全操作巡检规程》执行)
9.1使用气焊(割)时，必须对焊(割)炬进行检查。
9.2氧气瓶与乙炔瓶的水平距离不得小于5米，并应远离火源10米以外。
9.3气瓶放在阴凉地方，不得烈日暴晒，注意防火，瓶身不得沾染油脂、沥青等。
9.4搬运时应轻拿轻放。
9.5检查压力表时，应站在侧面，正面不许有人。
10、检修起重工作要求
10.1起重工作前，应认真检查工作场地，以及所用工具，设备的性能是否良好、可靠。
10.2多人操作时，应由一人负责指挥，起重工均应熟悉各种手势，信号旗语等。
10.3根据物体重量、体积、形状等，采用适当的吊运方法和选用适当工具设备，不许斜吊，不许吊固定或掩埋不明物件，不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。
10.4起重物下面严禁有人停留或通过，起重物上严禁有人站立或人与物一起吊运。
10.5严禁将电缆桥架作为起重支承点，不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊孔，必要时，要经过有关部门同意，经计算后，方可进行，吊环要焊接牢固可靠。
10.6厂房内吊装孔、每层之间，必须有可靠的信号联系装置和自动装置，各吊装孔，必须有牢固盖板或栏杆，临时吊装孔眼，必须设置临时栏杆和盖板，并加醒目标志，以防行人跌落。
10.7严禁工作人员随吊装物和吊钩一起上下吊运，吊装孔下严禁行人。
10.8严禁在运行管道、带电运转设备、机械设备以及不坚固的建筑物或其它物体上固定滑轮、葫芦、巻扬机等作为起重物的承力点。
10.9各种起重工具都要符合规格，经常检查，定期检修，维护电动葫芦 ，检修后，必须作超载20%的试验，合格后方可继续使用。
10.10各种设备的起重吨位，必须明确、清楚，以及信号装置、安全自动装置等 ，必须灵活可靠。
10.11各种起重设备，必须有专人负责 维护保养，定期检查，建立设备档案，各零部件不得随意拆卸，更换，必须更换时，应经公司主管部门同意。
10.12吊钩、吊环禁止补焊，有下列情况应予更换:
10.12.1表面有裂纹、破口。
10.12.2危险断面及钩环变形。
10.12.3挂绳处断面磨损超过高度10%。
10.13自动起重机应符合劳动部、机械部(起重机 械安全规程)和技术要求。
10.14钢丝绳有下列情况之一者应当报废:
10.14.1钢丝绳烧坏或断一股。
10.14.2钢丝绳表面钢丝被 腐蚀，达到40%(直径)以上。
10.14.3受过死角擦扭，部分受压变形。
10.14.4钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到下列数值的:
①安全系数在6以下的为钢丝总数的10% 。
②安全系数在6以上的为钢丝总数的1.3% 。
11、检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失，检修机械零部件的结合面时，应将吊起部件部份整稳，手不得伸入其间，检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明，检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。
12、检修工作中，使用扳手时，扳手与螺帽接触部份，不得粘有油脂，接触紧密，不可在扳手上加套筒用力，也不可用扳手当锤使用。
13、检修工作中，要注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具，造成工具脱落、工件及铁屑飞溅，造成伤害;消除铁屑、杂物必须用工具，严禁用手拉、嘴吹。两人以上一起作业要注意协助、配合。
14、检修工作中，使用大锤、斧头前要检查手柄、锤头是否牢固，抡大锤、斧头，正面严禁站人。
15、检修工作中，使用凿子前，应清除工件和凿子毛刺，如对面有人，必须注意人身安全;清除铁屑、铁锈灰尘时，禁止用嘴吹或压缩气体(氧气)吹。
16、检修工作中，锉锯、弯曲、校正工件和管道时，必须夹装牢固。紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手攀住固定物。
17、检修工作中，裁铁板、敲榔头时，人不可对面站立，使用的工件、管件要放置合理。
18、检修工作中，使用电动工具时，应检查电线绝缘情况及漏电保护装置。
19、检修工作中，用柴油洗零件时周围5米内不准有明火，现场禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油， 清洗过的废油要及时处理，以免发生或在事故。
20、检修有液体压力、气体压力或带电的设备时，必须先卸压断电再检修，禁止带压(电)检修。
21、进入金属容器或潮湿环境工作时，必须使用12v以下低压电源照明;其它地方必须使用36v以下低压电源照明。
22、进入料仓内部工作时，应检查料仓内料位情况并系好安全带，同时与巡检岗位联系好，禁止进料，必须设专人监护。具体按《清仓(库)安全操作巡检规程》执行。
23、进入高温、高风速设备内部前，必须确认温度，风速下降到适宜程度后方可进入内部进行检查、检修。
24、进入设备内检修时，要先检查设备是否有不安全因素再进入;在设备内动用电气焊(割)工具时，要对电气焊(割)工具进行严格检查，同时要开采取强制通风机措施，防止触电、中毒事故发生。
25、检修斗提时，必须确认逆止器工作可靠，料斗内无存料，以免发生飞车;检修斗式提升机内板链、链斗等部位时，不得将身体部位伸到机壳内部。
26、检修风机时，必须将风机阀门关闭，同时用绳子将风叶固定，防止风机风叶回转伤人。
27、检修螺杆式空气压缩机时，一定将机内压缩空气卸完后再检修，禁止带压检修。
28、检修中如需要进行设备盘车，须设专人监护、指挥下进行。
29、检修中需要现场试车时，检修项目负责人必须与该设备的停电负责人联系送电，现场启动设备必须经过班长允许，上下工序联系好，现场巡检工确认后，方可现场试车;如需中控试车，中控操作员必须得到检修项目负责人、停送电负责人和现场操作巡检工的确认后方可中控试车。
30、设备检修后必须进行试车，试车设备正常后方可确认该设备检修工作完成。
31、设备检修后，必须试用紧停开关，拉线是否灵活、可靠。必须恢复设备的安全防护、保护装置，必须对其安全防护、保护装置进行测试，确保安全防护、保护装置安全、可靠、灵敏。
32、设备没有停稳，严禁在设备上或进入设备内部检查。
33、检修时严禁在皮带或机壳上行走、坐卧、休息。
34、检修完设备后，对润滑油质、油量进行检查。
35、上下交叉作业时，应采取防护措施，如不能采取防护措施，上面检修人员，应避让下面检修人员，以防落物伤人。
36、从高处往下清理物料时，要有人监护，必须设防护栏或拉警戒绳。
37、冬季长期停机时，要切断循环水并将设备内部的水吹净，以防冻坏。
38、听到启动铃声后，现场人员立即撤离到安全地方。
39、检修完后，必须由检修项目技术负责人检查，验收合格后方能交付使用。
机械维修工岗位操作规程：机械维修工安全
| 适配人群 | 机械维修工，车辆检修员，钳工 | 使用场景 | 机械维修，车辆检修，台钳作业 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止维修时出事故，保护修车人不被砸伤、烫伤、划伤、砸到、飞溅物打到。 | ||
| 适用范围 | 修车的师傅们，修各种机器设备时用。 | ||
| 职责分工 | 修车人自己动手干，旁边有人看着提醒，老师傅偶尔来检查一下。 | ||
| 操作流程 | 先清场地，再摆工具，夹紧零件，撑稳机器，挂好警示牌，手不伸进危险缝里。 | ||
| 执行标准 | 台钳夹工件不能超三分之二，千斤顶底下必须垫支架，大锤甩方向没人，油和废棉纱扔指定桶里，警示牌要挂明显位置。 | ||
机械维修工安全操作规程(十一)
1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
3、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。
4、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、机械解件，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。
7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
8、不准在发动着的车辆下面操作。
9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
10、检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的示警标志，非检修人员，一律不准发动或转动机械。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。
机械维修工岗位操作规程：机械维修工的安全
| 适配人群 | 机械维修工，设备点检员，现场修理工 | 使用场景 | 机械解件，车辆检修，台钳作业 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止维修时被铁屑砸到、被大锤打到、被车压到，让干活不受伤。 | ||
| 适用范围 | 修车修机器的师傅，用台钳、大锤、千斤顶这些工具的时候。 | ||
| 职责分工 | 主修师傅动手干，旁边同事帮忙扶稳零件，班组长偶尔过来瞅两眼。 | ||
| 操作流程 | 先清场地，再夹牢工件，支好千斤顶，挂好警示牌，最后才上手拆装。 | ||
| 执行标准 | 台钳夹工件不能超三分之二，千斤顶必须垫支架，大锤甩的方向不能站人，油和废棉纱要倒进指定桶里。 | ||
机械维修工的安全操作规程(三)
一、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道.
二、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开.
三、扁铲，冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人.
四、清洗用油，润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放.废油，废棉纱不准随地乱丢.
五、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二.
六、机械解件，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死.
七、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳.
八、不准在发动着的车辆下面操作.
九、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立.
十、检修中的机械，应有"正在修理，禁止开动"的示警标志，非检修人员，一律不准发动或转动机械.检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔.
机械维修工岗位操作规程：工地机械维修工安全
| 适配人群 | 机修钳工，设备点检员，维修焊工 | 使用场景 | 机械解体，容器检修，台钳作业 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止修车时出意外，保护师傅们不被砸伤、烫伤、砸到、呛到。 | ||
| 适用范围 | 修车工、机修工、汽修厂干活的人。 | ||
| 职责分工 | 修车师傅自己动手，旁边同事看着帮忙，班组长时不时来转转。 | ||
| 操作流程 | 先停稳车、垫牢支架、挂警示牌、清干净毒气、通风再进容器、试车盯仪表。 | ||
| 执行标准 | 钳子夹工件不能超三分之二，大锤甩圈没人站，废油棉纱扔指定桶，防护网要装好，手套打锤不准戴，千斤顶必须垫稳。 | ||
1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上下不准有人。
5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构折要卡死。
7、修理机械，应先择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
8、不准在发动着的车辆下面操作。
9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。
11、检修中的机械，应有"正在修理，禁止开动"的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
12、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
机械维修工岗位操作规程：单位工程机械维修工:安全技术
| 适配人群 | 机修钳工，车辆检修工，设备装配工 | 使用场景 | 机械解体，容器检修，车辆维修 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让大家干活时别出事，保护自己也别伤着别人，管住工具和动作。 | ||
| 适用范围 | 修车修机器的师傅，还有用台钳、大锤、千斤顶这些家伙的人。 | ||
| 职责分工 | 修理工自己动手，旁边可能有搭把手的同事，班组长盯着看有没有乱来。 | ||
| 操作流程 | 先清场地，再夹牢工件，架稳机器，挂牌警告，通风查毒，试车听响。 | ||
| 执行标准 | 通道不能堵，钳口夹到三分之二就行，废油棉纱扔指定桶，大锤不戴手套，容器要通风加人守着，挂牌必须挂明显处。 | ||
1.严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。
2.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
3.多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
4.清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
5.扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动板手不准反向使用;打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。
6.用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
7.机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。
8.修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
9.不准在发动着的车辆下面操作。
10.架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
11.检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。
12.检修中的机械，应有"正在修理，禁止开动"的标志示警，非检修人员，一律不得发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
13.试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
机械维修工岗位操作规程：工地机械维修工-安全
| 适配人群 | 机械维修工，设备检修员，车辆修理工 | 使用场景 | 机械解体，容器检修，车辆维修 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止维修时出事故，保护工人不被砸伤划伤烫伤，不让油污乱流引发火灾。 | ||
| 适用范围 | 修车修机器的师傅，还有用台钳、大锤、千斤顶这些工具的人。 | ||
| 职责分工 | 维修工自己动手干，旁边可能有搭把手的同事，班组长会时不时看看。 | ||
| 操作流程 | 先停稳机器再修，夹紧工件别松动，架好支架防倒，挂牌提醒别人别乱碰。 | ||
| 执行标准 | 台钳夹工件不能超三分之二，废油棉纱扔指定桶里，大锤甩向没人，容器修前必须通风加人看守。 | ||
机械维修工安全操作规程
1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上下不准有人。
5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构折要卡死。
7、修理机械，应先择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
8、不准在发动着的车辆下面操作。
9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。
11、检修中的机械，应有"正在修理，禁止开动"的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
12、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
机械维修工岗位操作规程：建筑安装工人
| 适配人群 | 机修钳工，热处理工，焊工 | 使用场景 | 机械维修，热处理作业，容器检修 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 为了修机器时不伤人不坏事，让干活有规矩可循，环境干净安全，避免油污乱洒、铁屑飞溅、大锤打偏这些事。 | ||
| 适用范围 | 修机械的师傅，用台钳、千斤顶、盐炉、油炉、高频炉这些设备的人。 | ||
| 职责分工 | 修理工自己动手干，旁边有人搭把手，班组长盯着看，谁不按规矩来就叫停。 | ||
| 操作流程 | 先清场地、再摆稳机器、夹紧工件、防护到位、断电挂牌、通风防毒、试车听响。 | ||
| 执行标准 | 台钳夹工件不能超三分之二，废油废棉纱扔指定桶，盐炉加料要烘干，硝盐温度不超550℃，氰化物碰都不能碰，淬火油温不超80℃，高频电压不超1.35万伏。 | ||
第一节 机 械 修 理
第1条 工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
第2条 多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
第3条 清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
第4条 扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转主向上不准有人。
第5条 用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
第6条 机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。
第7条 修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
第8条 不准在发动着的车辆下面操作。
第9条 架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
第10条 检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。
第11条 检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手抻进齿轮箱或用手指找正对孔。
第12条 试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
第二节 化学热处理
第13条 使用盐溶炉必须遵守下列规定：
1． 工具、夹具、工件等入炉必须预热焙干，严禁有水分的物质进入炉内，炉口要加盖。
2． 加盐时必须预热焙干，少量逐步加入。
3． 盐炉内溶盐不得超过容积的3/4，体积较大的工件入炉时应切断电源，防止工件与电极相碰。
4． 翻修或长期停用的盐炉，必须烘干后，才能使用。
5． 盐炉要经常保持通风装置良好，不准把头伸进排气罩内。
6． 溶解硝盐（kno3，nano3）加热温度不准超过550℃，以免引起爆炸和燃烧。硝盐着火必须用干砂覆盖，禁止用水或泡沫灭火器灭火。
7． 硝盐不准与有机物及其他盐类混装。
8． 严禁人体直接接触氰化物和氰化处理过的零件，凡氰化处理所用工夹具及零件等须用硫酸亚铁进行除毒。
第14条 操作电炉时，开关炉门和装卸工件必须切断电源，发现漏电应停止使用。禁止将湿工件送入炉内加热，炉内的氧化铁要经常清理，以防炉丝短路。
第15条 油炉必须有密封盖，当油炉着火时应立即紧闭炉盖。
第16条 淬火油槽应放在离炉1~2米处，要有盖子，工作完毕后应将盖子盖好，淬火油温一般不超过80℃（等温淬火除外）。
第17条 氮化和气体渗碳应遵守下列规定：
1． 认真检查氮化炉和气体渗碳炉及管道等处的密封，严禁漏气。
2． 严防氮化时氨分解的氢自燃，要将炉内废气妥善引出，如发现氮化包内压力突然增高，立即切断电源，将氮化包吊出，尽量加大氨压及流量，把包内危险气体排出。
3． 气体渗碳过程中应将炉内可燃气体引出。
4． 氮化包在处理6~8次后应进行退氮一次，氮化包和渗碳包应经常检查外部氮化及漏气情况。
第18条 工作场所禁止喝水饮食。剧毒品要有专人负责领用保管和处理。
第三节 高频热处理
第19条 高频炉运行前必须进行预送。送入高压前必须将移用器调至零点，输入电压不许超过1.35万伏。
第20条 加热前要调整偶合线圈，阳极电流、槽路电流不得超过规范的要求。
机械维修工岗位操作规程：机械维修工安全技术
| 适配人群 | 机械维修工，设备点检员，维修钳工 | 使用场景 | 机械解体，容器检修，车辆维修 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止维修时被铁屑砸到、被大锤打到、被车压到，让干活时不乱不慌不受伤。 | ||
| 适用范围 | 修车修机器的师傅，用台钳、扳手、大锤、千斤顶这些工具的人。 | ||
| 职责分工 | 维修工自己动手干，旁边最好有个人看着，班组长偶尔来转转看看。 | ||
| 操作流程 | 先清场地→再夹牢工件→架稳机器→垫实千斤顶→挂好警示牌→通风再进容器→试车盯表听声。 | ||
| 执行标准 | 台钳夹工件不能超三分之二；大锤甩方向没人；千斤顶必须配支架；容器要洗三遍 通风 外面有人守着；警示牌要挂明显位置。 | ||
机械维修工安全技术操作规程(三)
1.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2.扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准友人。
3.用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
4.机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转结构者要卡死。
5.修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
6.不准在发动着的车辆下面操作。
7.检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。
8.检修机械时，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动。检修中，不准将手深进齿轮箱或用找正对孔。
9.试车时，应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
机械维修工岗位操作规程：机械维修工作业安全操作要点
| 适配人群 | 维修技工，车辆检修员，化工设备操作员 | 使用场景 | 机械解体，架空试车，容器检修 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止操作中出意外，保护干活的人不被砸、不被烫、不中毒。 | ||
| 适用范围 | 修车师傅、洗车工、试车员，还有用油、拆机器、碰毒罐子的活儿。 | ||
| 职责分工 | 主干活的是修理工，旁边得有帮手递工具、扶架子，班组长盯着别乱来。 | ||
| 操作流程 | 先设防护网、再放好废油桶、架稳机器、卡死转轴、通风清罐、试车盯表。 | ||
| 执行标准 | 防护网要焊牢，废油倒进铁桶盖严，支架得垫平实，卡死要用铁销子，通风开风扇吹够十分钟，试车时眼睛不离压力表和听异响。 | ||
(1)多人操作的工作台中间应设防护网，对面操作时应错开。
(2)清洗用油、润滑油脂和废油脂应在指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。
(3)机械解体时，应使用支架架稳垫实，回转机构要卡死。不准在发动着的车辆下面操作。
(4)架空试车时，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
(5)检修有毒、易燃、易爆物品的容器和设备时，应严格清洗，确保良好通风和设人监护。
(6)试车时应随时注意各种仪表的工作情况和响声等，发现异常时立即停车。
机械维修工岗位操作规程：建筑安装工人
| 适配人群 | 机修钳工，热处理工，喷镀操作工 | 使用场景 | 机械解体，盐浴热处理，高频感应加热 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让大家修机器时不受伤，不弄脏地方，不出安全事故，东西放整齐，油不乱倒，工具用对。 | ||
| 适用范围 | 修机械的师傅、热处理工、喷镀电镀工人、铸工、轮胎修理工。 | ||
| 职责分工 | 干活的人自己动手，旁边同事看着提醒，班组长检查有没有照做，安全员不定期来转。 | ||
| 操作流程 | 先清场地再开工，夹紧工件才下手，修车要熄火撑稳，进罐前得通风，盐炉加料要烘干，高频开机先调零。 | ||
| 执行标准 | 钳口夹工件不能超三分之二，废油棉纱扔指定桶，盐炉温度不准超550℃，氰化物必须用硫酸亚铁除毒，打大锤不戴手套，淬火油温不超80℃，酸液必须慢慢倒进水里。 | ||
第一节 机 械 修 理
第1条 工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
第2条 多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
第3条 清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
第4条 扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套，在大锤甩转主向上不准有人。
第5条 用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
第6条 机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。
第7条 修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
第8条 不准在发动着的车辆下面操作。
第9条 架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
第10条 检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。
第11条 检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手抻进齿轮箱或用手指找正对孔。
第12条 试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
第二节 化学热处理
第13条 使用盐溶炉必须遵守下列规定:
1. 工具、夹具、工件等入炉必须预热焙干，严禁有水分的物质进入炉内，炉口要加盖。
2. 加盐时必须预热焙干，少量逐步加入。
3. 盐炉内溶盐不得超过容积的3/4，体积较大的工件入炉时应切断电源，防止工件与电极相碰。
4. 翻修或长期停用的盐炉，必须烘干后，才能使用。
5. 盐炉要经常保持通风装置良好，不准把头伸进排气罩内。
6. 溶解硝盐(kno3，nano3)加热温度不准超过550℃，以免引起爆炸和燃烧。硝盐着火必须用干砂覆盖，禁止用水或泡沫灭火器灭火。
7. 硝盐不准与有机物及其他盐类混装。
8. 严禁人体直接接触氰化物和氰化处理过的零件，凡氰化处理所用工夹具及零件等须用硫酸亚铁进行除毒。
第14条 操作电炉时，开关炉门和装卸工件必须切断电源，发现漏电应停止使用。禁止将湿工件送入炉内加热，炉内的氧化铁要经常清理，以防炉丝短路。
第15条 油炉必须有密封盖，当油炉着火时应立即紧闭炉盖。
第16条 淬火油槽应放在离炉1~2米处，要有盖子，工作完毕后应将盖子盖好，淬火油温一般不超过80℃(等温淬火除外)。
第17条 氮化和气体渗碳应遵守下列规定:
1. 认真检查氮化炉和气体渗碳炉及管道等处的密封，严禁漏气。
2. 严防氮化时氨分解的氢自燃，要将炉内废气妥善引出，如发现氮化包内压力突然增高，立即切断电源，将氮化包吊出，尽量加大氨压及流量，把包内危险气体排出。
3. 气体渗碳过程中应将炉内可燃气体引出。
4. 氮化包在处理6~8次后应进行退氮一次，氮化包和渗碳包应经常检查外部氮化及漏气情况。
第18条 工作场所禁止喝水饮食。剧毒品要有专人负责领用保管和处理。
第三节 高频热处理
第19条 高频炉运行前必须进行预送。送入高压前必须将移用器调至零点，输入电压不许超过1.35万伏。
第20条 加热前要调整偶合线圈，阳极电流、槽路电流不得超过规范的要求。
第21条 高频发生器必须设置金属屏蔽。严禁将设备开口铁路部分连成闭合线路。
第22条 高频电炉严禁空载运转。淬火工件禁止接触感应圈。
第23条 工作完毕，应切断电源。
第四节 喷 镀
第24条 贮气罐、氧气瓶和乙炔罐三者不应同放一处，如因场地狭小可采取档板隔离。
第25条 作业时，应听从持枪者指挥，禁止喷枪头对人。
第26条 喷镀面粗化处理和使用电加热喷镀时，必须戴绝缘手套，并遵守安全用电规定。
第27条 喷镀曲轴必须配置平衡铁，转速要慢。
第五节 电 镀
第28条 电镀间应单独设置，通风良好。镀槽应配有抽风罩和吸风机。酸性镀槽和氰化镀槽不准合用。
第29条 工作间严禁存放食品、饮食、吸烟。
第30条 使用酸碱应戴防护眼镜和耐酸碱手套，配制电解液应将酸缓缓倒入水中，并不断搅拌。严禁将水倒入酸中。
第31条 镀铬时，手、脸和鼻腔内要涂护肤剂。镀铬液溅到身上后，应立即清洗。有外伤和皮肤病患者，禁止从事镀铬作业。
第32条 使用氰化物时，其存放、称量、配置应有专人负责。氰化物与酸不准接触，接触氰化物的零件、容器、镀槽应及时除毒。
第33条 工作间断时，应漱洗口腔、鼻孔及皮肤裸露部分。
第34条 未经处理的镀液，不准任意排放。
第六节 铸 造
第35条 开炉前，试风两分钟，排除风道内的可燃气体，冲天炉出渣口应有罩。
第36条 操作中禁止袒胸露臂。打开风眼正面不准有人。
第37条 应用潮湿的泥团堵炉眼。如遇跑铁水应用干砂覆盖，禁止浇水。
第38条 向炉内投料前，应先清除原料中的封闭管子、冰雪块等物品。
第39条 开炉中因故停风，应立即打开各进风口，以免炉内燃气倒灌。
第40条 打炉时，炉前应铺干砂，炉中剩余铁水和熔渣必须清出。
第41条 清理冲天炉内部时，上面要挂防护网。
第42条 使用捣固机时，风箱和风锤必须完好。禁止对人开风门。
第43条 扣箱、翻箱动作要慢要稳，翻箱时应站在侧面，合箱时手不能放在分型面上。合箱后压上足够的压箱铁或用卡子卡紧。
第44条 浇铸前必须清除妨碍通行和操作的障碍物。所使用的铁水包、坩埚和勺子必须预热干燥。
第45条 铁水包盛量要适当，抬包要平稳、慢行、步调一致。一旦铁水溅出，应平稳放下，严禁扔包。
第46条 用吊车运铁水，必须有专人指挥。钢丝绳、链子不得打结，吊勾要挂好，吊包离地不超过2米。
第47条 喷砂清砂要穿好防护用品，身体不要裸露。
第七节 轮 胎 修 理
第48条 轮胎解体前要将内胎空气放尽。装胎打气时，要检查胎身有否裂痕，钢圈小压条是否确实卡入圈槽内，并将弹簧钢板片穿钢圈孔眼内，以防打气时压条崩出伤人。
第49条 禁止使用不合格的钢圈。
第50条 磨胎机应有吸尘装置。
第51条 硫化间应通风良好，硫化时应经常检查蒸汽和空气压力及水位。如水位降低到最低容许限度以下，应把炉火压小，使硫化器冷却，禁止加水。
第52条 紧硫化模必须均匀，模子未紧好以前，禁止向汽囊内充压，放汽入模应缓慢，不可突然过大。气压必须根据压力表来测定，不准猜测。
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