粉碎机工安全操作规程（优选10篇）

粉碎机工安全操作规程

适配人群	粉碎操作工，煤质处理员，制粉巡检员	使用场景	精煤粉碎，设备运行，停机清扫
编制目的	让粉碎机干活不出事，煤粒大小合适，别伤人别坏机器。
适用范围	开粉碎机的工人，用配合精煤这道工序。
职责分工	主操工自己动手，班长看看，安全员偶尔来转转。
操作流程	先检查再开机，运行中盯电流和声音，停稳才能清煤，锤头要焊好。
执行标准	电流不能超30a，出料80%得≤3㎜，戴好安全帽防尘披肩，停稳再清扫，盘车要手动试。

1、粉碎机接触物料是配合精煤。

2、负责把配合好的配合精煤进行粉碎。

3、粉碎机运转中严禁打开侧门及探视口。运转过程中需注意电机电流值不得超过30a。粉碎粒度达到出料粒度≤3㎜占80％以上。设备运转时严禁检修、清扫、擦拭各转动部位。运转中经常注意机器声音、温度、振动是否正常。

4、粉碎机锤头坚持焊接，保持粉碎粒度符合要求。

5、上岗期间必须穿工作服，戴安全帽，佩戴防尘披肩，女职工不能穿高跟鞋。妥善保管、正确使用消防器材及本岗的使用工具。维护好粉碎设备，保持作业现场整洁，搞好文明生产。

6、启动粉碎机时要注意电机启动情况，发现电机启动困难应迅速停止启动，经检查处理后方可手动盘车，若无异常再次启动。粉碎机转子未停稳，严禁再次启动。严禁重负荷启动。

7、停机后认真清扫粉碎机腔内残煤，清扫时必须在转子停稳后进行。

粉碎机工安全操作规程：煤粉碎机工安全

适配人群	粉碎机操作工，集控室值班员，煤粉系统巡检员	使用场景	粉碎机启停操作，煤粉制备过程，高压电机巡检
编制目的	防止粉碎机出事故，保护人不被煤和杂物打伤，让机器别乱跳闸。
适用范围	开粉碎机的工人，还有管调度和集控室的人。
职责分工	操作工自己动手干，集控室的人配合盯屏，班长在旁边看着。
操作流程	先检查螺栓和翻板，再联系前岗，等调度送电，转子停稳才能查故障，停机后断电。
执行标准	螺栓得拧紧，翻板方向要对，电流温度每小时记一次，轴承超温马上停机，清扫必须等转子完全停。

1.启动前，应检查地脚栓，粉碎机外壳连接螺栓是否紧固。

2.启动前应检查翻版的方向与使用的粉碎机是否一致，若有不同，应将电动翻板转到正确位置。

3.开机时应与前一岗位联系，接到前岗位同意信息后，才可通知公司调度下令送电。

4.启动后，如遇跳闸，应在转子停稳后（约10分钟），进行检查，经确认无故障、安全后方可按程序启动。

5.发现问应立即与集控室联系，及时报告公司调度。

6.运转过程中，应随时注意设备运转，规定电流波动情况并做好记录。定子电流、轴承温度、马达温度，每小时应如实记录一次。

7.运行中如发现电流偏高，要及时通知有关岗位调整煤量，轴承温度超过规定值应及时停机，并通知有关人员。

8.运行中，严禁打开粉碎机，防止煤及杂物飞出伤人。

9.等转子停转时方可进行清扫。

10.工作完成后，经安全确认后停机，并断开电源。

11.严禁在粉碎机和高压电机附近堆放可燃品及其他杂物。打扫卫生时严禁将水冲入（溅入）高压电机。

粉碎机工安全操作规程：粉碎机工

适配人群	皮带巡检工，投料操作工，煤料装卸工	使用场景	设备启动前，投料作业中，异常停机后
编制目的	防止机器出事，保护人不被砸伤、炸伤，让装煤干活不出乱子。
适用范围	装煤工、碎煤机、上料环节。
职责分工	装煤工自己干，班长在旁边看着，安全员不定期来转转。
操作流程	先手动转皮带轮看卡不卡，再开机等转稳，再侧身投料，中途不停机查异响，停机后马上清场。
执行标准	用手摸皮带轮要能轻松转三圈；投料时站侧面一臂远；用铁夹子夹雷管；清料用硬毛刷小铲；异常响声一听就停，不能等第二声。

1开车前全面检查设备，并用手转动皮带轮检查是否有障碍物。

2启动后，待转速正常后方可投料，投料时人应侧面操作。

3金属、石头等非煤杂物不得投入机内。

4投料要适量、平稳，不得时多时少，禁止超负荷运转。

5运转时出现异常响声，立即停机处理。

6停机后及时清除设备内物料及工作场地杂物。

7装煤时出现铲煤遗留的雷管或易爆物及时拿出来，防止造成事故。

8拉运煤时注意天桥，防止塌断伤人。

粉碎机工安全操作规程：木材粉碎机安全生产

适配人群	粉碎机操作工，林场机械手，木材加工员	使用场景	木材粉碎作业，林场加工现场，木屑生产环节
编制目的	防止机器出问题，保护操作员不被刀片伤到，保证木头粉碎得又快又安全。
适用范围	木材粉碎机操作员，还有负责清洁和加油的人。
职责分工	主操作员动手干，旁边有人看着提醒，班长在边上抽查有没有按步骤来。
操作流程	先检查再开机，木头要挑干净才进料，停机前等料全下完，最后清场收工具。
执行标准	戴好安全帽和手套才准碰机器；螺母刀具必须拧紧；黄油每3-4小时加一次；木头直径卡在3到20公分；进料后马上松手；刀口露出2-4毫米；停机后再擦机器加油。

一、开机前的检查

1、工作人员是否带上安全帽、保护手套，操作人员上岗前应经过木材粉碎机的的操作原理、操作方法、注意事项等方面的培训。经培训领会操作规程后方可上岗操作，否则不准上岗。

2、开机前检查木材粉碎机螺母松动、刀具松动情况，发现松动，立即紧固。柴油机要加满水、机油、柴油及皮带宽松情况。检查轴承黄油是否缺少。应3-4小时加注黄油一次，加注黄油不易过多。

3、粉碎部位应灵活自如、无阻滞现象。

二、开机

开机时严禁非作业人员走近工作区，按规定打开动力柴油机。

三、粉碎

1、粉碎木材直径3cm-20cm公分。

2、工作时，木材放入进料口后即便离手，严禁夹带钉子的木柴投入机内，以防打坏刀具和内件。

3、粉碎前后要称物料的重量，作好记录，并计量。

四、工作完毕

1、待物料彻底下净后关闭粉碎机动力。

2、按清洁规程把粉碎机内余料清理干净。

3、清场，把粉碎区域内的地面打扫干净，物料摆放整齐，工具归位。

五、注意事项

1、运行当中严禁将手、铁器等伸入粉碎机内。

2、机器清洁时、加油、加固时应停机后进行。

3、发现机器堵塞时立即关闭粉碎机电源，防止烧坏机组。

4、更换刀具时，刀口伸出刀盘平面2-4mm，然后拧紧螺栓。如发现压力螺栓丝扣磨损，应立即更换，以防损滑刀盘螺母。木屑机使用中不改变动力和速度，磨刀角度，保持原来直线 28-30°。

5、工作时严禁吸烟，注意防火。

淳安县新安江开发总公司姥山林场

____年12月23日

粉碎机工安全操作规程：粉碎机

适配人群	粉碎机操作员，林业机械工，绿化养护工	使用场景	园林绿化，市政环卫，林场作业
编制目的	防止操作时被刀盘伤到，避免机器卡住或炸飞东西，保护人和机器都别出事。
适用范围	开树枝粉碎机的人，用这台机器干活的现场工人。
职责分工	主操作员动手干，旁边有人看着提醒，班组长不定时来查有没有按规矩做。作业前检查机器、场地、防护用品；作业中不伸手进料口、不站错位置、按顺序启动；作业后断电、清渣、紧螺丝、试急停。
执行标准	防护面罩耳塞护目镜必须戴好；启动前清空进料口；刀盘停稳再碰；树枝不能超15公分；异物一响就停机；出料口不朝人和路；急停开关每次都要试一下。

一、作业前：

1、启动机器前要确保检查并清空刀盘和进料口。

2、选择安全空旷的工作场地，以免阻碍交通或危及行人安全。

3、检查劳动防护用品是否齐全(防护面罩、耳塞、护目镜、工作服)。

二、作业中

1、机器工作时，所有人员须远离出料区。使侧身身体远离进料口。

2、禁止将手及身体的任何部分或衣服接触靠近进料口、进料口加长处、任何移动或旋转的部件。

3、操作机器时禁止爬到进料槽上或机身上。

4、操作机器时身体不要失去重心，要始终保持平衡。

5、、启动发动机后，需保证控制系统正常运行。可查看控制系统的保险及线路，确保控制系统的电源供给正常。

6、启动发动机10秒后，方可合上刀盘操作手柄，使皮带处于张紧状态。

7、发盘在离合分离之后会继续旋转，为避免发生伤亡事故，在进行任何检修前，需关闭发动机并待刀盘完全停稳后，再断蓄电池连线，并拔下发动机启动钥匙，方可检修。

8、禁止将超过机器最大切削能力的树枝投入机器（树枝最大直径不得超于15公分），否则会引起机器严重损坏。

9、禁止将粉碎物料中的铁丝、石子、瓶罐或其它杂物投入机器中。

10、如果切到异物、机器发出异常声音或有异常振动时，请立即关闭发动机，机器完全停止后，再分离蓄电池连线，并拔下启动钥匙。检查a：检查是否有损坏，如需则更换或修理损坏部件；b：检查并坚固所有损坏部件。

11、出料口处粉碎物料不要堆积太多，否则排料会不顺畅，可能会造成排料反弹。

12、禁止将出料口对准道路、停车场或行人。

三、作业完成后

1、电启动型号机器上，在做任何检验或保养之前将电线从蓄电池分离并拔出启动钥匙。

2、使用完机器后，清理碎料或杂物使机器保持清洁。

3、每使用4-8小时检查刀片螺钉的后扭矩；保持刀片的锋利程度，这样做可避免机器切削效率降低、损坏机器或者伤人等事故的发生。

4、保证急停开关正常工作，否则禁止进料操作。检查方法：合上刀盘操作手柄，将手动进料操作手柄置于“前进”位置，按一下进料口后端的急停开关，进料辊须处于停止状态；接下来将操作手柄先置于“停止”或“后退”位置再置于“前进”位置，进料辊须处于进料状态。

5、停止工作时，离合器脱离后，刀盘仍会转动，待关掉发动机，拔掉钥匙，确保所有转动的零部件都完全停止转动后方可离开。

粉碎机工安全操作规程：平台式吸尘粉碎机岗位

适配人群	粉碎操作员，中控岗位，QA清场员	使用场景	粉碎作业，设备启停，清场交接
编制目的	防止机器出问题，保护操作员不受伤，让粉磨出来的料子达标。
适用范围	粉碎机操作员，这台特定型号的粉碎机，粉磨原料这活儿。
职责分工	主操自己干全部步骤，班组长偶尔看看，qa检查清场和记录。
操作流程	先检查电水皮带螺丝，再清粉碎室、调门盖、挂集粉袋，接着开机试转、加料粉碎、空转停机，最后核对数量、清场挂牌。
执行标准	用缝衣针通孔板，手轮压紧留1—1.5mm缝隙，加料距槽底25—40mm，电流灯亮才启动，转向必须对箭头，细度要80—200目，每小时产7—40kg。

内容：

1．操作步骤。

1．1准备过程。

1．1．1检查电、水的状态，检查电路的完整性，电路部分应可靠接地。

1．1．2检查传动皮带松紧是否适宜，检查机器所有紧固螺钉是否全部拧

紧。

1．1．3打开粉碎机门盖，按清粉碎室内的积存物和锈渍，如孔板的小孔

堵塞须用缝衣针或钢丝穿通，锈渍严重的须更换孔板。

1．1．4摆动“t”锤要灵活，不灵活要拆卸清理，用手转动主轴1—2圈。

1．1．5检查门盖密封橡皮圈是否放正，然后将门盖推进关紧，同时锁紧，左右胶木手轮均匀压紧密封圈，门盖与机体之间有1—1.5mm左右外缘空隙。

1．1．6检查加料器与料斗是否相碰，料斗下部出口与加料器槽底，一般相距25—40mm。

1．1．7检查操作间，设备、容器的清洁状态，检查清场合格证，核对有效期，使用清场合格的设备、容器。取下标示牌，挂上生产标示牌，按生产指令填写工作状态。

1．1．8按生产指令领取合格的原料，核对名称、规格、批号、数量，除去外皮，称得倒入洁净容器内。

1．1．9将集粉袋系牢在细粉出口处。

1．2操作过程。

1．2．1将面板上钥匙开关打开，电流指示灯亮。

1．2．2按下电机起动按钮，电机转向与必须箭头标牌所指方向一致，同时打开循环水。

1．2．3使机器空载运转正常（约10秒钟）均匀加料粉碎，均匀进料，连续工作。

1．2．4出料前，让设备空运转2—3分钟，按停车钮，使粉碎机完全停止后，再出料。

1．3结束过程。

1．3．1停机前应停止加料，让机器继续空运转数分钟，以减少粉碎机内残留物。

1．3．2粉碎结束后，将细粉料转至中间站，与中间站保管员进行核对品名、批号、数量、毛重、净重。

1．3．3按清场sop进行清场，通知qa检查员检查合格后，填写清场记录，挂上清场合格证。

2．操作标准。

项目

标准

生产能力

7—40kg/h（视物料而定）

粉碎细度

80—200目（视物料而定）

3．操作过程的控制与复核。

3．1操作过程的控制。

3．1．1加料时应先少量（逐步加大到可行的最大量根据不同物料和细度

要求进行调节控制。

3．1．2控制与调节粉碎过程中的进料速度。

3．2复核。

通过进料与出料数量对物料平衡进行复核，如有异常应及时复查。

4．操作过程的安全注意事项，劳动保护。

4．1安全注意事项：

4．1．1粉碎机应安装在干燥、无潮湿地方，地面要紧实平整。不准有震动，摇晃。

4．1．2在接电源与试车前，要检查各螺栓是否固牢，各零件有否零件有否损坏。

4．1．3在停机较长时间后再开机时，应检查机器是否正常。

4．1．4不允许在机器运行时进行任何调整。

4．2劳动保护。

4．2．1粉碎间应有通风装置，吸尘装置。

4．2．2操作区应配备消防器材。

5．异常情况处理和报告。

在生产中如设备发生异常应及时停机，通知设备部及时进行维修。

6．设备的清洗保养和维修。

6．1设备清洗保养。

6．1．1经常扫刷灰尘擦拭设备、无附着物、见本色。如粉碎停机使用，粉碎室内的积粉残渣要清理干净，保持机器清洁。

6．1．2使用一段时间后，打开轴承上的遮板对前后轴承加润滑脂，对滑轴的滑动和转动部位加滴滑油。

6．2设备维修。

7．工艺卫生和环境卫生。

7．1工艺卫生

7．1．1物流程序：物流通道与人流通道分开。

7．1．2物净程序：原料前处理操作区

7．1．3空气要求：应有良好的通风、除尘、除湿设施。

7．1．4人净标准：一般生产区操作人员应按要求进行清洁。卫生地面

无积水、无积料、无杂物、窗明、壁净无浮尘、无霉斑无渗漏、无不清洁死角。操作间严密无其它蚊虫。保持运输通道的清洁、畅通。

粉碎机工安全操作规程：粉碎机岗位

适配人群	粉碎机操作工，配煤岗位工，炼焦主控员	使用场景	炼焦配煤，粉碎机运行，残煤清理
编制目的	让粉碎机干活不出错，煤粒大小达标，别卡住机器，也别出安全事故。
适用范围	粉碎机岗位工人，配煤工，还有主控室的人。
职责分工	粉碎机岗位工人自己干，配煤工配合上煤，班长盯着看，主控室协调。
操作流程	先检查润滑、间隙、紧固件、腔内杂物、盘车；再发信号启动；空转后上煤；停机前先停料，再空转清腔。
执行标准	润滑脂要适量，锤头间隙得合适，盘车必须灵活，电流要看稳，给料要匀，残煤必须清光，轴承温度不能超70℃，油温不能超90℃。

1.岗位职责

1.1负责将配合煤粉碎或粒度符合炼焦要求的炼焦煤。

1.2负责对粉碎机加油润滑、维护、保养。

1.3开车时要集中精力，发现问题及时向班长汇报。

1.4坚守工作岗位，禁止干与工作无关的事，杜绝事故的发生。

1.5做好粉碎机岗位原始记录。

1.6完成班长、车间领导交办的临时工作。

2.技术规定

2.1入炉煤粉碎细度≤3mm，要求达到85%以上（重量比），且不允许有>;;;10㎜煤粒。

2.2每小时粉碎煤量为120~150t/h。

3.岗位操作规定

3.1生产操作前的准备工作。

3.1.1检查轴承座内是否有适量润滑脂。

3.1.2检查锤头与齿形衬板之间是否有适当的间隙，特别是换上新锤头后。

3.1.3检查各紧固件是否松动。

3.1.4检查破碎腔内有无杂物，若有杂物或余煤，应用铲清理破碎腔。

3.1.5人工盘车2~3转，确保无卡阻现象。

3.2启动

首先按要求发出开车信号后，起动电动机并注意电流变化。

3.3运转

3.3.1破碎机空载运转1~2min后，如运转正常，通知配煤工上煤。给料应连续均匀，并平均分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷陡增。

3.3.2随时注意机械设备的运转情况。

3.4.停车

3.4.1首先停止给料。

3.4.2停止给料后，让粉碎机继续运转，直到将遗留在粉碎机腔内的物料处理完毕。

3.4.3粉碎机停车。

3.4.4清扫粉碎机破碎腔。

3.5特殊操作

3.5.1突然停电或发生意外情况，应立即切断电源检查处理。再来电时，先将粉碎机内残煤清理干净，盘车灵活，与配煤主控室联系后，方能重新启动。

3.5.2冬季粉碎机停转后，立即处理残煤，以防冻堵。

3.6液力耦合器操作

3.6.1液力耦合器的作用

3.6.1.1提高改善电机的启动性能，能够带动负载平稳运行

3.6.1.2具有过载保护作用，能够隔离扭矩和冲击。

3.6.2操作时注意事项

3.6.2.1液力耦合器上安装的网状防护罩必须牢固。

3.6.2.2当电机达到额定转数时，从动机开始运转，若从动机不动，必须检查负载是否有制动现象。

3.6.2.3液力耦合器运转平稳，不应有振动和异常声响，不允许液力耦合器有渗漏现象。

3.6.2.4液力耦合器连续运转时，工作油温不超过90度。

3.6.2.5液力耦合器不得频繁启动，以防工作油超温。

3.6.3常见故障及处理方法

故障现象

产生原因

处理方法

工作机达不到额定转速

驱动电机故障或连接不正确

检查电机转速、电压、电流、功耗

从动机械有制动故障

检查从动机，排除制动故障

产生过载

排除过载

充油量过多

检查充油量

充油量少

按要求加油

液力耦合器漏油

解决密封

设备运转不稳定

电机轴与工作机轴位置误差超差

按要求找正

轴承损坏

更换轴承

耦合器温升过快、安全塞频繁喷油

耦合器选型偏小

查电机工作电流、增大耦合器规格

耦合器充液太少

按规定充油

耦合器漏油

更换密封件、按规定充油

工作机负载超过设计能力

检查功率消耗、重新核算

4.岗位安全规定

4.1上岗前要穿戴好劳动保护用品。

4.2机械设备不正常时，严禁运转。

4.3发现设备有问题，通知配煤主控室后，立即停车处理。

4.4处理粉碎机机械事故时，应切断粉碎机电源，并在电源开关上挂警示牌，方可维修。粉碎机在运转中，禁止打开粉碎机的小门，两侧禁止有人休息或逗留。

4.5粉碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用区内，并严禁任何清理、调整等工作，以免发生危险。

4.6轴承温度不能超过70℃，如超过70℃，应立即停车，查明原因，妥善处理正常后，才能按程序开车。

4.7粉碎机内的残煤没有清扫干净不准启动，粉碎机未达到正常运转不准给料。

4.8发现有铁器进入粉碎机内，要立即停机处理。

5.主要设备表

序号

设备名称

型号规格

主要技术参数

电动机

设备附件情况

型号

功率

液力耦合器

yox1000

三通粉料器

dsf-100b60

单轨起重小车

10t

可逆反击锤式粉碎机

pfck-1616×2

250t/h

ykk500

450kw

粉碎机工安全操作规程：万能粉碎机

适配人群	粉碎操作工，设备点检员，产线巡检员	使用场景	设备启停前，物料投料前，日常运行中
编制目的	防止机器出故障，避免刀具打坏，不让金属杂物混进去，保护人别受伤，保证粉碎顺利。
适用范围	万能粉碎机操作工，用这台机器干活的人。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔看看，维修工换零件时帮忙。
操作流程	开机前查紧固件和皮带，看电机转向对不对，清干净粉碎室，加料前再确认没硬东西，停机前先停加料。
执行标准	皮带要绷紧不松垮，转向箭头必须一致，油杯每周加一次润滑油，筛网刀具每月摸一遍看有没有裂痕，机盖手柄必须拧死不晃动。

1、使用万能粉碎机前，先检查机器所有紧固件是否拧紧，皮带是否张紧。

2、主轴运转方向必须符合防护罩上所示箭头方向，否则将损坏机器，并可能造成人身伤害。

3、检查电器是否完整。

4、检查机器粉碎室内有无金属等硬性杂物，否则会打坏刀具，影响机器运转。

5、物料在粉碎前一定要检查纯度，不允许有金属硬杂物混入，以免打坏刀具或引起燃烧等事故。

6、机器上的油杯应经常注入润滑油，保证机器正常运转。

7、停机前停止加料，如不继续使用，要清除机内遗留物。

8、定期检查刀具同筛网是否损坏，如有损坏，应立即更换。

9、使用时万能粉碎机会有微小振动，一定要将机盖连接手柄拧紧，避免事故发生。

粉碎机工安全操作规程：密封式化验制样粉碎机安全技术

适配人群	制样操作员，化验前处理工，矿物分析员，煤质检验员，实验室粉碎岗	使用场景	制样前准备，干法粉碎作业，湿法粉碎作业，装料间隙控制，设备停机取样
编制目的	防止料样混在一起或被弄脏，保证粉碎出来的样品干净准确，能直接送去化验室用。
适用范围	用冲击式粉碎机做样品制备的化验员和操作工。
职责分工	操作工自己动手干全部步骤，班长在旁边看看有没有拧紧、通电对不对，安全员偶尔来检查接地线。
操作流程	先擦干净所有零件，再清罐；放好冲击块和料样；盖严压紧；定时启动；停稳再开盖倒样。
执行标准	所有零件必须无灰尘无残留；压盖要拧到完全不松动；定时器调准时间；粉碎后样品过0.2mm筛；电源接380v三相电，接地线不能少。

一、操作步骤

1.为减少和杜绝料样混杂、污染，使用前应将冲击块、冲击环、料钵以及压盖擦试干净，并用少量待制的料样做一次清罐工作，然后再进行制样。

2.将冲击块、冲击环放入料钵内，待制备的料样放入冲击件的空隙内，套上橡胶垫圈，盖上压盖，拧紧压紧装置。料钵不需要全用时，须将不用的料钵内的冲击块、冲击环，取出，然后盖上压盖，拧紧压紧装置，最后将外置盖放下。

3.接通电源，按实际需要工作时间调好定时器，按下启动按钮，由电动机带动粉碎装置作高速振动，进行料样的粉碎加工。

4.待机器按调定时间停止运转后，打开罩盖，松开压紧装置，取下粉碎装置(料钵)，打开压盖，取出冲击块、冲击环，倾倒出料钵中已经粉碎的试样，粒度一般在0.2mm以下网目可直接装瓶送交化验室。

二、安全注意事项

1.压紧装置未拧紧前，不得通电运转，电动机未停稳时不准松开压紧装置倾倒物料。

2.使用电源为380v、50hz的三相交流电源。控制开关应按装在距机器2-3m外，接线应安全可靠并有接地线。

3.料样必须干燥，如潮湿可能沾在冲击座内而不易倒出，每次加工的料样质量和粒度不能超过规定的限度，必须保证装料后冲击块和冲击环之间有适当间隙。

4.若要制备比0.2mm更细的料样，需适当延长粉碎时间，或在料钵中加入适量酒精等溶剂，进行湿式粉碎加工，即可达到目的。

5.接通电源后，要求电机转向与转向标志一致。

粉碎机工安全操作规程：粉碎机岗位安全技术

适配人群	粉碎机操作工，备煤车间巡检员，煤粉制备岗	使用场景	粉碎作业，煤粉制备，设备突发停电
编制目的	让粉碎机岗位干活不出事，煤能按要求打碎，机器别乱响别过热。
适用范围	备煤车间粉碎机这台设备，专门管它的人。
职责分工	粉碎机岗位工人自己干，班组长看着，工段长偶尔来查。
操作流程	开车前检查、盘车、开除尘风机、等信号再开机、听声音看电流、停机后清余煤。
执行标准	润滑油要够，溜槽得通，翻板位置对，电流电压稳，轴承温度不超65℃，出料85%在0-3毫米内，条筛间隙要合适。