台式钻床、攻丝机安全操作规程
| 适配人群 | 钻床操作工,攻丝机操作工,机加装夹工 | 使用场景 | 钻孔加工,攻丝作业,机床维护 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止钻床和攻丝机出事,保护工人不被钻头伤到,不让机器乱响乱坏。 | ||
| 适用范围 | 钻床和攻丝机操作工,干钻孔、攻丝活的人。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干,班组长看看有没有照做,安全员偶尔来转转。 | ||
| 操作流程 | 穿好衣服戴好帽→擦干净锥孔→敲紧钻夹头→取下钥匙→夹牢工件→不碰钻头→停机清铁屑→关电擦机床。 | ||
| 执行标准 | 袖口扎紧、不戴手套、女工头发包进帽里;用汽油擦锥孔,木锤铜锤敲;清铁屑用刷子钩子,不准吹不准拉;平台要平,小件必须用工具夹。 | ||
1 注意事项:
1.1 钻床、攻丝机操作人员必须经过相关培训,掌握钻工的操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;
1.2 必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。
2 工作前认真做到:
2.1 工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内;
2.2 安装钻夹头时,应将主轴短圆锥及钻夹头内锥孔用汽油抹净。不得有油污和灰尘,用木锤和铜锤将钻夹头顶紧,确定紧固后方可开启电源,
2.3 装夹钻头后,及时取下钻头夹钥匙。为了避免机床损坏,操作时不应超过切削能力,使其超负荷工作。
3 工作中认真做到:
3.1 在工作中,当机床发生故障或不正常声响时,应立即切断电源,排除故障后,方可继续运转;
3.2 在机床运转时,手不能接近钻头,以免发生工伤事故;
3.3 不能用力拽拉机床上的电线;
3.4 不要在机床运转的情况下离开机器,做到人离机器关;
3.5 机床需调换皮带时,要关闭电源后操作,调整高度后,必须夹紧主轴箱夹紧手柄,并用专用板手锁紧止滑圈;
3.6 钻床的工作平台放置平稳,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着小件产品钻孔;
3.7 钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使用刷子或铁钩清除;
3.6 严禁戴手套作业。
4 工作后认真做到:
4.1 工作完后,关闭钻床或攻丝机电源,擦净机床,清扫、整理工作地点。
台式钻床、攻丝机安全操作规程:台式钻床搅拌机安全
| 适配人群 | 实验操作员,化工搅拌工,材料制备技工,理化检测员,研发助理 | 使用场景 | 实验室搅拌作业,潮湿环境操作,强腐蚀环境作业,易燃易爆场所,电压波动电网 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止接错线出危险,保证搅拌机用得安全,别让机器坏掉,也别让人被电到。 | ||
| 适用范围 | 用这台搅拌机的工人,只管这台设备,不包括其他机器。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手做全部步骤,没人配合,班长偶尔来看一眼。 用皮带调速、装搅拌叶、固定物料、开机、调速、关机、拔插头、洗叶片、调回最低档。 插座要220v10a三孔带接地,皮带必须用手调,胶带缠牢物料,关机后一定拔插头,叶片洗到没残留。 2023年9月1日开始用,设备科负责说清楚条款,机器改了或者出过事故就得重写。 | ||
1. 操作规程
1)采用单相三线制,所需电源插座规格为220v、10a三孔插座,插座必须有良好的接地。
2)严格注意不能接错地线(严禁将接地线引到电话线、水管、煤气管及避雷针线上)。
3)在工作前,应先打开上面顶部盖子,用手把加速皮带调到最下面一格,然后安装搅拌叶。
4)将要搅拌的物料固定在机台上面,用胶粘带缠上数圈,再打开电源开关开机。
5)如果物料粘度太高搅拌不均匀,应停机把顶部盖子打开,用手把加速皮带调到上格,随着皮带格越上速度越快。
6)工作完毕后关掉开关,切断电源,拔出插头,并把物料取下来及时清洗搅拌叶,便于下次使用。
7)把顶部盖子打开,把加速皮带调到最下面一格,以便下次使用时忘记调。
2. 注意事项
1)本机应置于清洁干燥处,保持整洁,防止受潮,使用环境温度不超过40℃,严格防止各类异物溅入电机内。
2)本机在较潮湿环境中使用时,请配用漏电保护装置,确保操作者的人身安全。
3)本机在强腐蚀环境中使用时,为防止机械及电气性能损伤,请注意做好必要保护措施。
4)本机严禁在空气中含有易燃、易爆气体环境中使用(若挥发性易燃液体介质用于实验,必须有防止易燃气体散发的有效措施,避免易燃、易爆气体遇火花而爆燃,造成火灾
事故)。
5)本机在电压激烈波动的电网中使用,会造成转速失控,请配用电源稳压装置。
台式钻床、攻丝机安全操作规程:工贸企业台式钻床安全
| 适配人群 | [机床操作工,钻床作业员,设备点检员 | 使用场景 | [机床操作,钻削加工,设备点检 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止机床干摩擦出事故,避免操作时碰伤手,保证干活不出错不伤人。 | ||
| 适用范围 | 车床操作工,日常使用这台机床的人。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干,班组长偶尔来看看,老师傅会提醒新手别乱来。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开机,运行中不碰旋转件,换刀换速要断电,干完活关电源擦机器。 | ||
| 执行标准 | 润滑按卡片时间量来,手柄要摆到位,皮带松紧用手按能动一指,工件夹紧不晃动,油位看刻度线,卫生按5s擦净。 | ||
一、工作前
1、操作者必须熟悉设备结构和性能,严禁超负荷使用设备。
2、检查“交接班记录”,按设备润滑卡规定要求,定时、定质、定量对机床 进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。
3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全装置齐全完好,各紧固件不得有松动工现象,电机运转正常。
二、工作中
1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生,果适宜调整或更换皮带。
2、机床开动后,不允许接触任何旋转部位。
3、根据工件的要求,合理调整各定位、限位装置。
4、根据工件的工艺要求,正确选用和安装刀具。
5、装夹工件必须牢固、可靠,垫板等必须平整。
6、不准在机床上的任何部位敲打,校直和修正工件。
7、严禁操作者未关闭电源离开机床。
8、变换速度、更换钻头时,必须关闭电源开关。
9、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况,如有异常,应立即停车检查,排除故障后开车。
三、工作后
1、将全部操作手柄置于非工作位置,切断电源。
2、擦拭机床设备,按“5s”管理要求打扫机床周围卫生,清理工具和工件。
3、按“交接班制度”要求进行交接班。
台式钻床、攻丝机安全操作规程:台式钻床设备
| 适配人群 | 机加工操作工,钳工,设备操作员 | 使用场景 | 钻孔加工,薄件夹紧,深孔钻削 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让钻床用得安全,不伤手不伤人,防止机器乱转出事。 | ||
| 适用范围 | 台式钻床,操作这台机器的人。 | ||
| 职责分工 | 操作者自己干,班长偶尔看看,师傅教怎么用。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器、加润滑油、夹紧工件、再开动,中途不能用手碰钻头,停机才能换钻头或量尺寸。 | ||
| 执行标准 | 润滑点油要加满,夹具必须拧死,薄板底下垫木块,排屑要退钻再进,清理铁屑必须停机,手不准靠近旋转处。 | ||
台式钻床操作规程
1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法,并要穿、戴 好劳动保护品,不允许戴手套。
2 工作前,向各润滑点加足润滑油。严禁工作中用手指或布条 向钻头加冷却液。
3检查机床是否调整自如、夹紧力足够。
4加工薄工件时,必须夹紧,并且工件下面垫好木块。
5钻深孔时为保证顺利排屑,可采取进钻和退钻交替进行。
6 严禁用手拿工件操作,严禁用管件套在钻手柄上加压。
7 操作者头部不许靠近旋转部分。
8在工作中,严禁用嘴吹和手指清理铁屑,钻头中缠绕长铁屑时 应停车清理。
9 装、卸工件或测量时,必须停止钻头。
10 装、卸钻头、变换转速时,必须停止钻头。
11 清理工作台、加润滑油及操作者离开时,要切断电源。
12 工作中出现紧急情况时,要及时退出钻头,切断电源。
13 在工作中,严禁他人与操作者说话、打闹。
台式钻床、攻丝机安全操作规程:台式钻床安全技术
| 适配人群 | 钻床操作工,机加工人员,钳工岗位 | 使用场景 | 钻床加工,金属钻孔,机加车间 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止钻床操作时出意外,保护人不被机器伤到,让干活过程更安全一点。 | ||
| 适用范围 | 用钻床的工人,特别是做钻孔活的人。 | ||
| 职责分工 | 干活的人自己动手,旁边同事帮忙看着点,老师傅或班组长盯着安全。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备和防护,再夹紧工件,开车前确认好,中途不乱碰转动部分,停机才调东西,完事断电收尾。 | ||
| 执行标准 | 戴好帽子不戴手套,用刷子钩子清铁屑,夹具必须卡牢,手不能碰旋转件,停车才能调速度换刀具,平台要固定稳当。 | ||
1操作前注意事项
1.1操作前必须穿戴好防护用品,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。
1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。
2操作注意事项
2.1钻床的平台要紧住固,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。
2.2手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。
2.3调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车进行。
2.4钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
2.5钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。
2.6凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。
2.7发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。
2.8钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。
3停机注意事项
3.1工作完后,关闭机床电源。
3.2工件按要求堆放在指定位置。
3.3擦净机床,清扫工作地点。
台式钻床、攻丝机安全操作规程:台式钻床的
| 适配人群 | 机床操作工,钻工岗位人员,机加班组技工 | 使用场景 | 机械加工车间,金属钻孔作业,薄板钻削加工 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止钻床操作出事故,保护人不被伤到,也避免机器坏掉。 | ||
| 适用范围 | 用台式钻床的工人,加工金属或木料时要遵守。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干,班组长偶尔来看看,老师傅教怎么装夹钻头。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器,再夹紧工件和钻头,锁住摇臂拖板,轻压薄板,停机后擦干净。 | ||
| 执行标准 | 用专用钥匙扳手换钻头,不能敲打主轴;薄板底下垫木板;铁屑用手刷子清,不准用棉纱擦转动部位;断电后才收拾现场。 | ||
台式钻床的操作规程:
一、使用前要检查钻床各部件是否正常
二、钻头与工件必须装夹紧固,不能用手握住工件,以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。
三、集中精力操作,摇臂和拖板必须锁紧后方可工作,装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打,也不可借助主轴上下往返撞击钻头,应用专用钥匙和扳手来装卸,钻夹头不得夹锥形柄钻头。
四、钻薄板需加垫木板,钻头快要钻透工件时,要轻施压力,以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。
五、钻头在运转时,禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净,切断电源,零件堆放及工作场地保持整齐、整洁,认真做好交接班工作。
台式钻床、攻丝机安全操作规程:台式钻床
| 适配人群 | 台钻操作工,机加工人,钳工 | 使用场景 | 钻孔作业,金属加工,机加车间 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止夹伤卷入飞出物打击触电这些危险发生,让大家干活时更安全些。 | ||
| 适用范围 | 用台式钻床的工人,只管这台机器的操作过程。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干,班长盯着看,设备科的人负责修机器。 | ||
| 操作流程 | 戴眼镜不戴手套、工件夹紧不能手扶、不许用纱布吹铁屑、钻穿前要轻用力、机器停稳再离人。 | ||
| 执行标准 | 防护眼镜安全鞋工作服全穿戴好,夹具压铁必须锁牢,钻头要扶住别掉,低速档对付大孔,电源开关随手关。 | ||
1、范围
本规程分析了台式钻床在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。
本规程适用于公司台式钻床实际操作过程中的安全作业。
危险
夹伤、卷入、飞出物打击、触电
劳保用品
防护眼镜、安全鞋、工作服
2、危险因素分析
2.1 设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。
2.2操作者戴手套操作,手套易卷入机器转动部件中导致意外发生。
2.3钻孔过程中用纱布清除铁屑或用嘴吹铁屑。
2.4 工件装夹不可靠,操作时工件晃动或飞离造成事故发生。
3、安全技术操作规程
3.1使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品,禁止带手套。不要穿戴诸如宽松衣服、领带、手饰品等之类易被机床运动件带入的服饰操作机床。
3.2钻孔时,工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时,下面要垫木板。
3.3不准在钻孔过程中用纱布清除铁屑,亦不允许用嘴吹。
3.4在钻孔开始或工件要钻穿时,要轻轻用力,以防工件转动或甩出。
3.5工作中,要把工件放正,用力要均匀,以防钻头插断。
3.6 钻削孔径较大的孔时,应用低速档进行切削。
3.7 机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄,工件应可靠夹紧。
3.8不要在机床运转的情况下离开机器,做到人离机器前关上机器。
3.9安装或拆卸钻头时,必须扶持住钻头,以免掉落。
4、应急措施
4.1操作过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。
4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。
台式钻床、攻丝机安全操作规程:台式钻床的安全
| 适配人群 | 钻床操作工,机加工人员,钳工岗位 | 使用场景 | 钻床作业,金属加工,机加车间 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止钻床操作时出意外,保护人不被机器伤到,让干活过程更安全些。 | ||
| 适用范围 | 用钻床的工人,特别是做钻孔活儿的岗位。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干,旁边有人帮忙盯一下,班组长偶尔来检查。 | ||
| 操作流程 | 穿好衣服→查设备→夹紧工件→手动进刀→停车调速→不碰转动件→清屑要停机→多人干活听一人指挥→有异常马上停→走前关电源。 | ||
| 执行标准 | 袖口扎紧、不戴手套、发辫藏好;防护装置得齐全;工件必须夹牢;进刀要慢慢加力;擦机器前一定先停;清长屑只能用刷子或钩子;离开前必须断电。 | ||
一、工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。
二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。
三、钻床的平台要紧住,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。
四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。
五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车进行。
六、钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
七、钻头上绕长屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。
八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。
九、发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。
十、钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。
十一、工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。
台式钻床、攻丝机安全操作规程:台式钻床安全
| 适配人群 | 实习学生,机加工学徒,实训指导教师 | 使用场景 | 钻孔加工,金属加工,薄板加工 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止钻床操作出事故,保护学生不被钻头伤到,避免工件飞出去砸人。 | ||
| 适用范围 | 上金工实习课的学生,用台式钻床钻孔的时候。 | ||
| 职责分工 | 学生自己动手干,老师在旁边看着,老师还要先检查机器。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器,戴好眼镜不戴手套,夹紧工件,选对钻头,停机调转速,轻压快穿孔,不许两人一起碰机器。 | ||
| 执行标准 | 用专用钥匙装钻头,小工件必须用夹具,薄片下面垫木板,擦铁屑用刷子不用手,完工后关电擦干净机床。 | ||
台式钻床的安全操作规程(四)
1、使用前要由老师先行检查机床电器及操作部件是否正常。
2、钻孔操作时,应穿戴好工作服及工作帽,佩戴好防护眼镜规定的防护用品,严禁戴手套操作。
3、根据作业要求选择合适的钻头。把钻头固定在钻夹头上或钻夹头上卸下钻头必须使用专用的钥匙,不得用手锤等硬物敲打。
4、钻孔时,工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手着工件钻孔,小工件必使用专用夹具。钻薄片工件时,还须在工件下加垫木板。
5、根据钻孔大小、材质、料厚调整转速。调整转速必须在机床止运转后进行,开车后不得变速。
6、在钻孔开始或工件将要被钻穿时,要轻轻用力,以防工件转动或被甩出。
7、钻孔工作中,要把工件放正,用力要均匀,以防折断钻头。
8、在钻孔操作过程中,要认真观察机床钻孔运转状态,视线不离开工件;不许两人同时操作钻床,禁止嬉戏搞笑。
9、钻床在运转时,禁止用棉纱擦机清除铁屑,也不许用嘴吹或手拉铁屑。
10、工作结束,切断电源,将机床擦拭干净。
台式钻床、攻丝机安全操作规程:台式钻床攻丝机安全
| 适配人群 | 钻床操作工,攻丝机操作员,机加产线技工 | 使用场景 | 金属加工车间,钻孔作业现场,攻丝工序环节 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止钻床和攻丝机操作出事,保护工人不被钻头伤到,不让机器乱响乱坏。 | ||
| 适用范围 | 钻床、攻丝机操作工,干钻孔、攻丝活的人。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干,班组长看着点,安全员偶尔来查一查。 | ||
| 操作流程 | 穿好衣服→擦净锥孔→敲紧钻夹头→取走钥匙→夹牢工件→不碰钻头→停机清铁屑→关电擦床。 | ||
| 执行标准 | 袖口扎紧、不戴手套、用木锤铜锤敲、钥匙必须拿掉、小件要用工具夹、铁屑要刷子钩子清、不能吹不能拉、人走电断。 | ||
1 注意事项:
1.1 钻床、攻丝机操作人员必须经过相关培训,掌握钻工的操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;
1.2 必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。
2 工作前认真做到:
2.1 工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内;
2.2 安装钻夹头时,应将主轴短圆锥及钻夹头内锥孔用汽油抹净。不得有油污和灰尘,用木锤和铜锤将钻夹头顶紧,确定紧固后方可开启电源,
2.3 装夹钻头后,及时取下钻头夹钥匙。为了避免机床损坏,操作时不应超过切削能力,使其超负荷工作。
3 工作中认真做到:
3.1 在工作中,当机床发生故障或不正常声响时,应立即切断电源,排除故障后,方可继续运转;
3.2 在机床运转时,手不能接近钻头,以免发生工伤事故;
3.3 不能用力拽拉机床上的电线;
3.4 不要在机床运转的情况下离开机器,做到人离机器关;
3.5 机床需调换皮带时,要关闭电源后操作,调整高度后,必须夹紧主轴箱夹紧手柄,并用专用板手锁紧止滑圈;
3.6 钻床的工作平台放置平稳,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着小件产品钻孔;
3.7 钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使用刷子或铁钩清除;
3.6 严禁戴手套作业。
4 工作后认真做到:
4.1 工作完后,关闭钻床或攻丝机电源,擦净机床,清扫、整理工作地点。








