蒸汽锅炉工安全操作规程（优选10篇）

蒸汽锅炉工安全操作规程

蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我单位的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善，就会发生事故，造成人员伤亡，生产中断，给学校和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心，保证锅炉正常运行，严格遵守。

一、严格遵守司炉工岗位制，发挥团结，互助支爱的精神。

二、搞好锅炉及设备的保养，经常保持锅炉房整洁，注意力争节约煤、水、电。

三、在锅炉运行中保持规定压力、温度，不得超压。要注意辩别假水位。牢记管道系统，阀门分布位置及运行中的开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注老锅炉运行失常和事故前兆，应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用，停炉时不留有余压并切断总电源。

四、煤斗提升或下降时，煤斗下边严禁站人，鼓风机吸风口、引风机、出渣机、减速机传动部分附近，要特别小心注意安全生产，杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位，违者罚款处理。

五、认真选煤，防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤，使用工具平时排列整齐。

六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物，并注意防尘，注意防火。要按时排污，及时清理除尘器里的烟灰。

七、锅炉运行中如发生故障或电火等情况时，应采取紧急措施，并立即报告班长。

八、要合理供气，节约供气，杜绝跑、冒、漏，防止烫伤。

九、当锅炉房发生事故、故障，在处理事故、事故及责任不清时，司炉人员不得离开锅炉房。

十、对违章作业造成事故者，分别情况给批评及其他处分。

十一、各班设立兼职安全员，严格监督执行，安全生产规程，执行安全员岗位责任制。

蒸汽锅炉工安全操作规程：燃油蒸汽锅炉安全

(一)烘炉

第一条对新建或大修炉墙后的锅炉，必须进行烘炉。

第二条烘炉前:

1、安装、检修完毕，将现场清理干净;

2、备好烘炉燃料、工具及照明设施;

3、将炉膛清扫干净;

4、敷设热电偶，具体要求:

(1)在炉膛2/3深度处;

(2)接点嵌在砖缝内10mm;

(3)在其上压一块耐火砖;

(4)可用直径0.5-1mm的镍铬镍硅热偶丝;

(5)自后墙引出，热偶丝应用瓷管套好;

5、具备点火条件;

6、各排水阀、取样器阀门全关闭;

第三条烘炉时:

1、开始时，不得用烈火烘烤，以免炉墙失水太快而产生裂缝;

2、初期利用自然通风，控制各风门挡板，以利燃烧和烘干尾部炉墙，必要时起动风机强制通风;

3、烘炉时温度要缓慢升高，严禁急速变化、灭火或断火，火焰需分布均匀;

4、锅炉水位保持在正常水位线;

5、水位计由原来正常水位的1/3升到2/3时，各排污阀排污一次;

6、锅炉出口烟道的排烟温度在烘炉期内，不允许超过160℃，总的烘炉时间约为48—60小时;

7、烘炉温度到第一次恒温时，每班定期排污一次，加强水循环，使各部受热均匀，对水位表每月进行一次冲洗工作;8、冬季烘炉时，要采取防冻措施，要保持锅炉房内室温在5℃以上。

(二)煮炉

第一条煮炉前:

1、锅炉辅机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行。

2、确认热工仪表、声光信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕，处于良好状态。

3、检查喷燃器、锅炉防爆装置应符合设计要求;

4、检查上、下锅炉筒联接的锈垢情况，以确定煮炉时的加药量;

5、准备好煮炉的药品，现场清扫干净。

6、烘炉后，锅炉应在工作压力下进行一次水压试验，若烘炉、煮炉连续进行时，则此水压试验可改在煮炉后检查完毕进行;7、通知化验人员准备好化验用器具和药品。

8、拆除烘炉热电偶，安装好炉膛热电偶，封好炉膛人孔。

第二条煮炉用药量的确定

根据对锅炉污垢程度鉴定，可分下列三类锅炉:

第一类:新锅炉自出厂到安装完毕不超过一年，且只有较薄铁锈;

第二类:锅炉自出厂存放超过一年，且有较厚铁锈;

第三类:拆迁锅炉，除铁锈外，尚有水垢。

2、煮炉加药量按炉类的不同，其加药量见下表:

加药量(千克/吨水)

药物名称第一类锅炉第二类锅炉第三类锅炉

氢氧化钠(naoh)233456

磷酸三钠(na3po4)232356

3、药品要求

(1)纯度为100%;

(2)准备药量为加药量的1.251.5倍;

(3)水垢铁锈特厚时，药量要增加50100%;

(4)用药量按锅炉最高水位计算(正常10t，最高水位按 100mm计，加0.521t);

(5)加药溶液应搅拌均匀，其浓度为20%，严禁固体药物直接入炉;

(6)加药时，保持最低水位，所用药品一次加完，然后提高水位至水位线。

第三条煮炉

1、煮炉用合格的软化水，只投入一只水位计，其余备用;

2、煮炉水位必须保持接近最高水位;

3、不允许碱水进入蒸汽过热器;

4、关闭一只水位表备用，同时切除电极或双色水位表、水位报警器、水位自动调节器;

5、应保持高水位;

6、每隔3-4小时以及排污前后1小时各化验一次;

7、炉水碱度不得低于58毫克当量/升，低于此浓度应补充加药;

8、煮炉应作好记录。

9、完毕后一般应停炉检查情况。

第四条煮炉后:

1、将锅筒等处的人孔打开，进行锅炉内部(包括锅炉内部装置)的清洗，并检查排污阀有否堵塞卡死现象;

2、检查锅筒内壁的清洁程度，擦去附着物后，金属表面应无残存的锈斑和油垢时，认为煮炉合格;

3、检查修复后，再进行一次工作压力的水压试验。

(三)运行试验

第一条密封性试验

(1)、在工作压力下检验人孔、阀门和管道连接法兰的蒸汽密封性;

(2)、检查安全阀门始启压力是否符合要求。

第二条冲洗蒸汽管道

1、压力不低于75%工作压力，且最低蒸汽压力不低于0.8mpa，并保持适当流量;

2、每次冲洗时间不少于15分钟，直至靶板基本合格为止。

3、要注意观察锅筒水位变化，冲洗完毕水位又会急剧下降，要求特别注意水位变化。

第三条锅炉运行试验应在额定参数下，按说明书要求进行。

(四)点火

第一条点火前的检查

1、检查炉膛内炉墙、风口、受热面管子等情况正常;

2、确认燃烧室、烟道无烟气漏出，检查防爆门关闭要严密，动作灵活;

3、检查看火孔玻璃应完好，看火门、检查门、人孔门应关严;

4、检查上锅筒，省煤器安全阀应正常，排污管畅通无阻，所有防碍动作的杂物、灰尘和锈垢必须清除;

5、检查各压力表处于完好状态。

6、检查风机进口挡板、烟道出口挡板及调风器风门传动机构应完好，启闭是否灵活检查完毕后，风机进口挡板及调风器应置于关闭位置，烟道出口挡板应开启;

7、在切断电源情况下，检查点火装置线路绝缘及各接点应可靠;

8、检查熄火保护装置线路绝缘及接点应可靠，指示灯应完好;

9、检查燃油系统应完好，电磁阀开关灵敏有效，进雾化器各油阀、蒸汽阀应关闭;

10、检查锅炉各阀门及其他附件处于正确位置;

11、雾化器应清洁完好，喷孔无堵塞现象，与固定装置接合处紧固密封，锅炉冷态启动，雾化器可调换到机械雾化器完成点火升压工作。

12、检查炉水取样设备的完善性;

13、确认风机及电气设备，情况是否正常，处于完好状态。

第二条点火前的准备

1、向锅炉注水，给水均要经除氧水质要符合《低压锅炉水质标准》。

2、当锅筒内水位上升到接近低水位时，停止进水进行检查。如水位发生变化要查明原因，予以消除，

3、锅筒注水结束即可点火。

第三条锅炉点火

1、启动风机，开启风机挡板1/3和开启调风器风门进行炉膛吹扫。

2、炉膛吹扫至烟囱不冒黑烟为止，然后关闭上只喷燃器风。

3、调整进风门，保持适当的运行压力。合上熄火保护装置电源，并确认指示灯指示应正确。

第四条点火器的使用

1、锅炉吹扫、风机运转挡板关闭后进行。点火先点燃下只喷燃器，上只喷燃器在投入运行时，由下只喷燃器引燃;

2、将开关由自动点火转为手动点火，合上电点火装置电键，并从炉后看火孔内观察是否有电火花产生，如有故障，应予消除;

3、在确认电火花能正常建立的条件下，开启点火气源截止阀，同时合上电火花电键，并从熄火保护装置及炉前看火孔观察着火情况，一旦点着，关闭点火电源;

4、若点火未着，则应立即切断气源及电火花电源，吹扫炉膛5~10分钟，然后找出原因，排除故障，重新点火。炉膛未经吹扫，严禁重复点火。

5、如第二次点火也失败时，要重新通风，找出原因，并根据点火时喷油量的大小，决定是否打开人孔检查炉底，如有积油要清除后再点火。

第五条喷燃器的点火

1、在确认点火火焰或高能火花已建立的情况下，方可进行喷燃器点火。

2、供喷燃器使用的燃料油的粘度必须<4。e(机械雾化<3.5。e)。

3、冷炉点火采用机械雾化器，用轻柴油时应启动轻油泵，保持炉前进雾化器油压力1.57—1.96mpa左右。

4、喷燃器点燃后，要立即关闭点火器，并抽出130mm左右，以免烧坏，当调整进风阀门，使火焰稳定不冒黑烟，然后进行最佳燃烧工况调整。

5、若喷燃器点火未着，要立即切断进油阀，同时关闭点火装置，打开进风门对炉膛吹扫5~10分钟，然后找出原因，排除故障，重新点火。

第六条点火后

1、锅炉自冷态起动升至额定汽压，要缓慢进行，一般为30分钟左右。

2、点火过程中，水位会稍涨高，若水位过高，可适量排出，以维持正常范围。

3、锅炉压力升到0.1mpa时冲洗水位计，冲冼过程中注意冲洗前后水位变化，脸勿正对水位计玻璃。

4、当锅炉压力升到0.15-0.2mpa时，要关闭锅筒空气阀。

5、如锅炉采用自身蒸汽加热重油，则汽压升到0.5mpa以上时，可将机械雾化器换成蒸汽雾化器继续进行升压。

6、升压过程中稍微开启省煤器出口回水阀循环冷却省煤器。

(五)锅炉运行的调整和控制

第一条为避免燃烧不良，燃烧器要尽量在50-100%负荷下运行。

第二条根据锅炉负荷变化情况及时调整进油压力，雾化蒸汽压力，使其保持在0.5mpa左右;同时调整风压。

第三条当汽压升至额定压力后，开启自动给水和水位自控显示警报器，要随时注意锅筒水位，不允许超出最高或最低水位线。

第四条锅筒水位计每班至少冲洗一次，受热面管子及省煤器应每班进行吹灰一次。

第五条经常巡回检查锅炉机组的情况是否正常。

第六条运行中的锅炉要根据水质化验结果进行定期或连续排污，排污时要注意水位情况，防止缺水。

(六)停炉

第一条遇有下列情况之一时，应准备停炉:

1、手孔、人孔等处严重漏水，再紧螺丝无效时;

2、螺丝破裂而不能维持水位时;

3、风机轴承温度超过指标时;

4、风机挡板发生故障，不能正常运行时;

5、电机轴承损坏或电机温度不正常升高时。

6、锅炉运行中受压元件泄漏、炉膛严重结焦、尾部烟道内严重堵灰、受热面金属超温又无法恢复正常时，应停止锅炉的运行。

第二条停炉前3分钟切换用轻柴油清扫油枪和管线，不可用蒸汽清扫，迅速关闭喷燃器的进油阀，然后蒸汽通入油枪清扫0.5-1分钟。再关闭雾化蒸汽阀门。

第三条停用时，要关闭锅炉主汽阀停止供汽。

第四条注水至锅炉最高水位。

第五条拆卸雾化器并抽出炉外，风机则在半开度继续向炉内吹扫，直到炉内无火光，烟囱无烟冒出(约3~5分钟)，关闭风机进风门。

第六条锅炉须紧急冷却抢修时，必须在停炉1小时后进行。

(七)紧急停炉

第一条遇有下列情况之一时，应立即停炉:

1、锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;

2、不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降;

3、锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位;

4、给水泵全部失效或给水泵系统故障，不能向锅炉进水;

5、压力表、水位表或安全阀、排污阀全部失效;

6、锅炉元件损坏，危及人身设备安全。

7、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行;

8、其他异常情况需停炉时。

第二条操作程序:

1、关闭油枪油阀和主油阀，停止向锅炉供燃料油;

2、关闭主给水阀、主蒸汽阀和连续排污阀;

3、对空排汽阀向外排汽，如发生爆管事故时，可以不开;

4、停止鼓、引风机，但锅炉有的受压元件已经损坏(如水冷壁管或对流管爆破)在炉膛内喷出大蒸汽水混合物时，不得停风机，应将风机挡板开至最大，以便尽快排出炉膛内的水蒸汽;

5、锅炉严重缺水事故停机时，严禁向锅炉给水;

6、在事故停炉时，除缺水、满水事故外，均应保持锅炉正常水位，停炉后还可向锅炉给水和排污，以降低锅炉压力。

7、事故停炉后，应立即报告，如实介绍事故发生前后的情况，并认真填写运行记录。

蒸汽锅炉工安全操作规程：燃煤蒸汽锅炉

一、 锅炉启动前的检查

1、锅炉工必须首先查看上一班的《锅炉运行记录表》内的记录，了解锅炉的运行状态，如果锅炉处于停炉状态，应了解停炉的原因和时间;

2、检查所有的设备是否完好(例如:给水泵、离子交换器、阀门等);

3、电源电压是否正常，电源开关应关上，电压应正常;

4、汽水系统所有阀门是否处于正确的工作位置;

5、锅炉本体仪表是否正常，水位表水位是否正常(若水位表稍低于正常水位为正常)。

二、 点火升压

1、全部检查正常后先开引风机，后开鼓风机，开始点火，待煤层正常燃烧后调整好鼓风和引风的风量，保持一定的炉膛负压(-15~-30pa);

杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程

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2、升火时温度增加不宜太快，从点火到供汽所需时间不少于2小时;

3、当排空气阀有蒸汽冒出时应关闭排空气阀;

4、当锅炉升压到0.1~0.2mpa时，要冲洗水位表和压力表存水弯管;

5、当锅炉升压到0.2~0.3mpa时，要检查各人孔、手孔、阀门等是否有泄漏，螺丝是否有松动(若螺丝有松动，则必须及时拧紧螺丝);

6、当锅炉升压到0.3~0.4mpa时，开启下锅筒的排污阀排污一次，减少上下锅筒的温差，促进水循环。

7、当锅筒汽压逐渐升高时，要注意锅炉各部件有没有特殊响声或异常现象发生，若有以上异常现象，应立即检查，必要时可停炉检查，待故障消除后再继续运行;

8、锅炉升温期间，必须监视省煤器出口水温，防止省煤器内的水汽化，必要时可关闭省煤器通往锅筒的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器单独进水，但在供汽前要恢复正常位置，防止缺水。

三、 供汽

1、当锅炉汽压接近工作压力时，准备向车间供汽，供汽前锅炉水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧要稳定。

2、开启分汽缸疏水阀，稍微打开主汽阀进行暖管，暖管时间不少于十分钟，并注意供汽管道是否有水击现象，如有应立刻停止暖管，加强疏水，带水击现象消除后再次暖管;

3、暖管完成后，缓慢开启主汽阀，待分汽缸压力接近锅炉压力时全部打开主汽阀并回转半圈，防止阀门受热膨胀后卡住;

四、 运行过程中的注意事项

1、供汽正常后锅炉工要密切监视水位、压力、燃烧状况等，并根据用汽部门要求调整燃烧状况，以保持汽压稳定;

2、锅炉工要严格执行《锅炉车间巡回检查制度》，及时发现并解决故障或安全隐患，确保锅炉安全运行。

3、每班至少冲洗水位表一次，在水处理人员指导下排污一次，每星期冲洗压力表存水弯管一次，每个月做安全阀手动及自动排汽试验各一次;

4、排污注意事项:

1)排污尽量在高汽压、低负荷时进行;

2)排污时要有专人监视水位; 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程

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3)排污后约三十分钟用手试摸排污阀后面的管道，检查排污阀是否有泄漏。

5、锅炉运行中要保持锅炉车间的清洁卫生，确保安全通道畅通，在《锅炉运行记录表》上做好各项记录。

6、交接班时要严格执行《锅炉车间交接班制度》，并在《锅炉运行记录表》上签名确认。

五、 停炉操作事项

1、临时停炉(三天内的停炉)的操作

1)停炉前根据用汽情况，适当减弱燃烧，用汽部门停止用汽后，依次关闭鼓风机、引风机、炉排;

2)待炉膛温度降到400℃以下时开始压火，在燃烧的煤层上均匀覆盖一层湿煤，关闭风门，降下煤闸板，打开排汽阀排汽;

3)待汽压降到0.15mpa时调整锅炉水位至最高工作水位，关闭主汽阀。待炉膛温度降到200℃以下时关闭总电源;

4)在《锅炉运行记录表》上做好相关记录，搞好岗位卫生;

5)锅炉压火期间要有专人值班，防止煤层燃烧及锅炉缺水等事故。

2、完全停炉(停炉三天以上或进行检修时)

1)根据用汽情况可提前一小时停止供煤，待停止用汽后依次关闭鼓风机、引风机、炉排，把煤斗内多余的煤扒出来，打开炉排，把炉膛内的煤和渣通过出渣机清理完，未燃尽的煤要回收;

2)如遇一星期内正常停炉，打开排汽阀，待压力降到0.15mpa时调整锅炉水位至最高工作水位，关闭主汽阀;

3)如遇检修或长期停炉，压力降到0.4mpa时迅速打开所有排污阀，排干锅炉水，利用锅炉余热烘干锅炉，并做相应处理(注意:必须在熄火后炉膛温度降到200℃以下才可放水);

4)停炉后关闭总电源，在《锅炉运行记录表》上做好相关记录，搞好岗位卫生。

3、紧急停炉

1)运行中锅炉遇下列情况之一时必须采取紧急停炉，并通知相关部门:

a.锅炉水位降到水位表可见边缘以下(严重缺水);

b.不断加大给水及其它措施，但锅炉水位仍然下降(严重炉管爆炸);

c.锅炉水位升到水位表可见边缘以上且经过放水仍不见水位(严重满水);

d.给水设备全部失效，不能向锅炉给水;

e.所有水位表、安全阀、压力表中任何一种全部失效;

f.锅炉主体发现裂纹或水冷壁管、省煤器管发生爆炸;

g.炉墙倒塌或严重损坏，危及锅炉及操作人员安全等。

2)停炉操作:迅速停止鼓风机和引风机，把煤闸门降到最低，将炉排以最快速度转动，把炉膛内的煤和渣通过出渣机全部清理掉，同时扒出煤斗里的余煤，打开排汽阀泄压，注意控制水位，如果是严重缺水时严禁向锅炉进水，同时禁止排汽，待锅炉冷却后做全面检查，排除故障后才可投入运行;

3)紧急停炉操作以保证人身安全为主，发生事故时要冷静处理，及时上报，并在《锅炉运行记录表》上做好相关记录;

4)不管是哪种情况的停炉，必须与用汽部门保持及时联系。

蒸汽锅炉工安全操作规程：蒸汽锅炉岗位安全

1、 岗位任务及职责：

1.1负责锅炉机组的开停车以及日常维护，完成生产和生活供汽任务。

1.2负责软化系统的正常运行，保证软水各项指标合格。

1.3负责各设备的正常运行和除氧水池的补水及液位控制。

1.4负责本岗位的卫生情况和所属设备维护保养润滑等。

1.5严格执行本厂的各项规章制度，按时进行巡检和填写运行记录表，不得超前滞后，保证正常供汽。

1.6坚守岗位，随时监视锅炉水汽、蒸汽压力、流量、液位及锅炉的燃烧运行情况，出现问题及时采取有效措施，自己无法处理时，尽快向上一级领导汇报。

2、工艺指标：

软水硬度≤0.03mmol/l 锅炉水碱度6-24 mmol/l

锅炉水ph值10-12（25℃） 安全阀设定值（汽压）1.25 mpa 锅炉运行汽压0.8-1.1 mpa 额定蒸发量10t/h

3、 系统运行方法及步骤：

3.1运行前的准备工作

① 检查各种仪器仪表是否正常。

② 检查整个供汽管道和各水汽法兰连接点，确认无泄漏。

③ 检查煤气压力是否标准，确定供煤气管道内畅通，无冷凝液。

④ 检查软化水系统能否正常运转。

⑤ 检查软水是否合格，确认软水箱液位在1/3以上。

⑥ 检查除氧水池是否有足够的水。

⑦ 检查锅炉水是否合格及锅炉内有无其它异常现象。

⑧ 检查锅炉操作配电柜内部运行设备的电源开关是否在运行状态。

⑨ 检查锅炉水位是否正常，保持在锅炉水位表1/3处。

3.2启动运行程序

① 启动引风机开启引风机挡板，待引风机运行正常平稳后，启动鼓风机并且开启鼓风门挡板。

② 调节引风机和鼓风机风门开张角度比例2:1，吹扫炉膛内残留可燃气体10-15分钟，观察引风机、鼓风机运行状况。

③ 待吹扫适当的时间后，准备点火，先开启1#煤气球阀，按住点火按钮，观察确认炉膛内有电火花后，开启2#点火煤气阀，将火点燃后，放开点火按钮。

④ 待小火燃烧确认平稳正常后，开启煤气气动切断阀后，立即缓慢开启3#煤气球阀，调节3#煤气球阀开张角度至正常、平稳燃烧状态后观察燃烧状况，以火焰中心呈红、黄色，边缘呈蓝色，燃烧稳定，机组不振动、不脱火为宜，至此点火完成，锅炉进入正常运行状态。

⑤ 点火完成后，立即关闭1#、2#点火煤气阀，防止停炉后点火煤气进入炉膛而发生爆炸导致事故。

4、 燃烧的调节：

① 锅炉的排烟温度控制在170℃左右。

② 增加煤气量时，应先增加通风量，反之减弱通风量也应先减少煤气供给。

② 保持炉膛完全燃烧时，必须保持一定的空气剩余系数。

④ 配风增加风量时，先开大引风门，后开大鼓风门，减少风量时，先关子鼓风门，再关子引风门。

⑤ 燃烧配比的三种情况：

a 火焰呈明蓝色，烟冒白烟，表明空气量过大（或煤气量过小）。

b 火焰中心呈红黄色，边缘呈浅蓝色，炉内充满平稳燃烧火焰，烟无色透明，表明燃烧完全、正常。

c 火焰呈红黄色，炉内有不完全燃烧现象，烟冒黑烟，表明空气量过小（或煤气量过大）。

5、 水位、气压的调节：

① 随时监视锅炉自动（手动）给水运行状况，保持锅炉给水压力在0.5mpa以上，保持锅炉给水正常水位在-30-30之间。

② 根据生产用气量，锅炉额定出力和实际运行蒸汽压力，随时调节燃烧状况。

③ 在锅炉额定出力范围内，如气压不足，可以适当加大煤气燃烧量，必须保证锅炉在额定蒸发量、额定蒸汽压力范围内不超负荷运行。

6、 锅炉水位表的冲洗操作步骤：

① 先将锅炉水位加至运行水位最高线。

② 缓慢打开水位表下部放水旋塞（汽水共汽）。

③ 关闭水位表中部水旋塞（汽冲洗）。

④ 打开水位表中部水旋塞，关闭水位表上部汽旋塞（水冲洗）。

⑤ 循环水汽冲洗几次后关闭放水旋塞，水位表冲洗完毕。

⑥ 冲洗口诀：下中中，上上下。

7、 巡回检查时间：每小时巡检一次

巡检路线：操作室 燃烧器 引风机 鼓风机 锅炉水位表 分气缸 锅炉给水泵 锅炉看火孔

软水箱 除氧泵 除氧器 操作室

8、 设备维修保养操作规定：

① 每周冲洗水位表一次。

② 每班检查燃烧器燃烧情况。

③ 每班检查煤气管道是否泄露。

④ 每班检查各种仪器、仪表是否正常。

⑤ 每周加油或检查一次风机运行情况、油位。

⑥ 每半月将所属设备的阀门丝杠润滑一次。

⑦ 汽测压力表，给水压力表每月冲洗弯管一次。

⑧ 煤气过滤器每半年检查清理一次滤网口杂油。

⑨ 安全阀每月手动试验一次。

⑩ 每三个月检查一次各电气明线是否松动异常，清除水位电极棒的水垢等杂物，排放一次水箱底部泥渣。

? 安全阀每半年校验检查一次。

? 燃烧器每三个月清理一次积灰，每年进行一次年检。

? 锅炉本体每年进行一次年检。

? 各水泵电机定期做好轴承的加油润滑工作。

9、 锅炉房安全注意事项：

① 操作人员必须持证上岗，并熟悉本岗位设备、辅机及安全防护器具的原理、性能和使用方法，以及消防和急救常识。

② 严格执行操作规程，杜绝“三违“现象发生。

③ 非本岗位人员禁止乱动设备，停用和检修设备使用前必须严格检查，确认无误，通知相关领导后方可启动。

④ 本岗位所属的蒸汽管线、阀门、引风筒、燃烧器，禁止身体裸露部位接触，防止烫伤，锅炉排污和开关蒸汽阀门时应缓慢动作，严防压力过大冲击管线阀门振动。

⑤ 禁止触摸运转设备的转动部位，需要检修和清理卫生时应在停车状态下进行。

⑥ 禁止带压检修设备、管线、阀门，泄压时人应站在安全位置，禁止敲打锤击。

⑦ 锅炉房上下楼梯必须集中注意力，握紧栏杆，严防跌落，劳保穿戴必须齐全可靠。

10、 特殊操作现象：

① 锅炉给水泵失效或给水系统故障而不能向锅炉供水。

② 锅炉水位低于水位表最低可见边缘。

③ 不断向锅炉补水，水位继续下降。

④ 设置在气空间内的安全阀压力表全部失灵。

⑤ 锅炉元件损坏危及人身安全。

⑥ 锅炉燃气压力低于规定值500pa（防止回火）。

发生上述现象应实施停炉检查，故障消除后方可转入正常运行。

11、 停电操作：

① 停电后，煤气切断阀已自动关闭，马上将3#煤气球阀全部关闭。

② 关闭锅炉出口蒸汽阀、锅炉定排和连续排污阀，防止锅炉缺水。

12、 停煤气操作：

① 严格监视锅炉用煤气压力，当主管煤气压力低于1500pa时，为了防止煤气回火，应立即停炉。

② 关闭煤气气动切断阀和3#煤气球阀。

13、 停水操作：

① 马上实施紧急停炉，关闭煤气气动切断阀和3#球阀。

② 关闭锅炉出口蒸汽阀，锅炉定排和连续排污阀，防止锅炉缺水。

③ 认真检查锅炉水位情况，待条件具备后向锅炉内补水。

蒸汽锅炉工安全操作规程：低压蒸汽锅炉安全

1、生火前，应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。

2、锅炉用水要经软化处理，并保持清洁，不准含有油脂。

3、水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩，外部应保持清洁。每班应冲洗一次，察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在运行时看见水位表内有水面呆滞不跳动，应立即查明原因，防止形成假水位。

4、锅炉上的安全阀，不得任意调节。当压力表到达许可工作压力80%以上时，应使安全阀排气一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。

5、锅炉升压后，应检查汽阀是否灵敏，并应经常注意水位，使其保持在水位表2/3的位置。

6、发现锅炉有下列情况之一时，应紧急停炉:

(1)气压迅速上升超过许可工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升;

(2)水位表内已看不见水位或水位表内水位下降很快，虽然加水仍继续下降;

(3)压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水等附件其中有一件全部失灵者。

(4)炉胆或其他管道烧红变形，以及严重漏水、漏气等。

7、紧急停炉时，首先应停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放气阀，如因缺水事故，严禁向炉内立即加水。

蒸汽锅炉工安全操作规程：蒸汽锅炉司炉工

一、主要危险源

1.双色水位计或水位表损坏。

2.未按要求进行暖管。

3.安全保护装置失灵。

4.未定期进行炉膛除垢。

5.自动补水装置损坏。

二、适用范围

第1条 本操作规程适用于锅炉司炉工的操作。

三、上岗条件

第2条 身体健康适合本岗位要求。

第3条 必须经过培训并考试合格持证上岗。

第4条 司炉工必须熟悉锅炉的性能、构造原理，掌握供暖系统情况。

四、安全规定

第5条 作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。

第6条 遵守劳动纪律，认真填写工作日志，不做与本职工作无关的事情。

第7条 定时校验锅炉压力表、安全阀、水位报警器。

五、操作准备

第8条 检查锅炉压力表、水位表、安全阀、水位报警器和超温、超压报警器灵敏、可靠。

第9条 锅炉鼓、引风系统、给水系统正常，汽、水管道各种阀门按有关规定进行调整。

第10条 锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验，检查有无漏水或异常现象。

第11条 在上述检查合格后，即可给锅炉上水，锅炉上水速度应缓慢，水温应适宜，锅炉水位升到最低水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统，锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。

六、正常操作

第12条 点火

1.锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风，自然通风的锅炉，通风时间不得少于10分钟，机械通风的锅炉，通风时间不得少于5分钟。

2.点火时将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。

3.锅炉点火根据炉型、选用不同的操作方法，点火速度不能急促，防止损坏锅炉。

4.点火后必须密切注意锅炉水位，确保水位正常。

5.对停用超过半年以上的锅炉使用前必须按规定进行温炉。

第13条 升压

1.当压力上升到0.05-0.1mpa时，冲洗锅炉水位表，冲洗时要戴手套，脸部不要对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。

冲洗水位表顺序:

(1)开启水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管。

(2)关闭旋塞，单独冲洗汽通路。

(3)先开水旋塞，再关汽旋塞，单独冲洗水通路。

(4)先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常，当气压上升到0.1-0.15 mpa时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞，冲洗压力表存水弯管时的方法是:将连接压力表阀门旋回原来位置，压力表指针能够重新回到冲洗前位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查，同一设备上的压力表指示应相同。

2.当锅炉内的压力升到0.2 mpa时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象，拆卸过的入气盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，只需再拧一次，操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。

3.锅炉压力上升到0.1-0.4mpa时，应使用给水设备和排污装置，在排污前给锅炉给水，观察水位表中的水位不得低于安全水位，排污后将阀门关严，不得有漏水现象。

第14条 暖管

当锅炉压力上升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故，暖管的时间，应根据介质、温度、季节的气温、管道的长度、直径和保温情况而定。顺序是:

1.开启管道上的疏水阀、排出全部凝结水，直到正式供汽时再关闭。

2.缓慢开主汽阀或主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开暖管，防止振动和水击，注意管道膨胀情况，及时消除暖管发生的故障。

3.慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道、分汽缸气压相等，注意排除凝结水。

4.分汽缸上的各气阀开启至全开应回转半圈，防止阀门受热膨胀卡住。

第15条 安全阀压力整定

1.锅炉正式投入运行前，必须按有关规程规定对锅炉和过热器泄压功能的安全阀进行调整和校验，省煤器上的安全阀也应按规定进行调整和校验。

2.安全阀压力整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽水试验直至符合有关规定。

3.安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位计，防止超压和缺水事故发生，操作时戴手套，清理场地，放妥工具，防止滑倒。

4.最后必须将其它安全装置，固定牢固，并封印或加锁，将每个安全阀的开启压力，回座压力阀芯提升高度，调整日期和人员，详细记入锅炉技术档案。

第16条 并炉(并汽)

1.暖管工作结束后，即可进行并炉工作，并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压的0.05-0.1mpa。

2.并炉时保持汽压和水位正常，将省煤器投入运行。

第17条 锅炉正常运行时要求做到:锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定、保持锅炉房的整洁、做好交接班工作;加强对各机械设备和仪表的检查，确保安全可靠，防止事故发生。

1.给水要求:锅炉给水须进行处理，水质标准必须符合gb1576《工业锅炉水质标准》。

2.水位表中的水位应在水位表中间，运行中随负荷的变化进行调整，但上下变动的范围不宜超过40mm，水位表必须每班冲洗一次。

3.锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行，压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。

4.为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动试验一次，安全阀至少两周作一次自动排汽(水)的试验。

5.锅炉排污应在低水位、低负荷进行，时间应尽可能短，以免影响水循环。操作时应戴好手套，操作方法如下;先开启慢开阀，再间断关开快开阀，进行快速排污，排污结束后，先关快开阀，再关慢开阀。

6.如二台或二台以上锅炉使用一套排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意:

1)禁止二台锅炉同时排污。

2)如另一台锅炉正常检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

7.排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是:关闭排污，过一些时间后，在离开第二只排污阀的管道上，用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。

8.炉膛压力符合有关技术要求。

9.锅炉受热面吹灰按有关程序和要求进行，应站在侧面操作，防止炉膛火焰中吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次，锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定时，不能吹灰。

10.炉膛内正常的燃烧工况应是:火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃尽段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持20-30pa，蒸发量或供热量在额定出力左右时，排烟温度在160-180之间。

11.必须不间断地根据供汽或供热的情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉压力稳定。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加鼓风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤层厚度。当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少鼓风，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。

12.当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.3米的范围内着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，否则容易烧坏煤闸门，如果燃料距煤闸门0.3米处开始着火就算“脱火”。如发现煤在煤闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上。

13.当火床上呈现火口或高或低水平时，应耙平，消除火口，保证火床平整。

14.应避免长时间压火，因为长时间压火炉排和炉排两侧板不能得到足够冷却，可能会带来下列弊病:

(1)炉排容易过热而可能损坏。

(2)炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住。

(3)炉排长销发生弯曲。

短时间压火应将煤层距离煤闸门100毫米，防止烧坏煤闸门(短时间指1-2小时)。

15.锅炉运行时，应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。炉排如有卡住，则调速箱安全离合器自动脱落达到自动保护作用，此时应进行检查，解除故障后方可继续运行。

16.每班必须打开炉排下部落灰门排灰四次，灰放完后应立即关闭，落灰门启闭程序应先从第一到第五室依次进行，不得反向进行。当风室中(即灰箱)积灰较多时，瞬间开启落灰门时，因链条炉排速度太慢来不及把灰带出，此时落灰门转动受到落灰层阻力，有开不足的感觉，当发生这种情况时，严禁用锤打落灰门手把(容易打坏手把)，只要多开闭几次，待落在炉排上的灰被炉排带走后，灰门就可开足。一旦灰门能被开足，并能灵活关闭，说明灰斗内的灰已排除干净，此时灰门应立即关闭，以防漏风。

17.后拱上部出灰每班两次，以消除对流管束下部设有放灰斗之存积飞灰，排灰结束后必须迅速关闭，并使把手放在关闭位置上，以免烟气短路，烧坏落灰门。万一出现这种情况，可将这灰门封死，待大修后修复。

18.前部灰箱，每班必须出灰两次。链条炉排下部的灰全部被炉排带到前灰箱，一旦前灰箱被塞满，炉排即被灰压实后抬起，此时灰引起下炉排打坏落灰门及风室;链轮及主动炉排合不好并抬高上部炉排，由此发生炉排被密封面卡住，长销弯曲，炉排片被拉断等事故。

第18条 停炉

蒸汽锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应紧急停炉:

1.锅炉水位低于水位表下部可见边缘。

2.不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降。

3.锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位。

4.给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。

5.水位表或安全阀失效。

6.锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

7.锅炉设备烧坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。

8.锅炉温度急剧上升失去控制。

9.循环泵或给水泵全部失效。

10.补水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降。

11.其它异常情况危及锅炉安全运行。

第19条 紧急停炉操作

1.立即停止给煤和送风，减少引风。

2.迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力，加速炉膛冷却。

3.因缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉内给水和进行排污操作。

第20条 临时停炉操作

1.停止给煤，将火压好，使锅炉水位稍高于正常水位。

2.关小炉门和烟道门，使炉膛内有少量的空气通过，防止可燃气体的爆炸、燃烧。

3.有省煤器、过热器的锅炉，按有关规定执行。

第21条 正常停炉

1.停止给煤减小鼓风、引风，将燃料燃尽，将灰渣除净。燃烧装置冷却后，停止鼓风、引风。

2.锅炉发生事故时，应根据事故的类别，采取相应的措施，保护好现场立即报告有关部门和领导。

3.锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐蚀，保养期间应定期检查和更换药品。

七、收尾工作

第22条 清理设备及现场的文明卫生。

第23条 严格执行交接班制度，认真填写锅炉及附属设备的运行日志和交接班记录。

蒸汽锅炉工安全操作规程：酒店蒸汽锅炉开机停机

目的: 负责蒸气锅炉开停机运行，确保蒸汽供给需要，保证设备安全稳定。

1 范围

1) 锅炉房设备:锅炉本体及蒸气管道、阀门、分气缸;软水器及水箱;日用油箱、油泵

2) 油库设备:贮油罐、油泵房及油泵

3) 蒸汽管阀站:所有厨房、洗衣房、桑拿的蒸汽管阀站及减压阀、排污阀

2 程序要求

2.1蒸汽锅炉的运行

2.1.1蒸汽锅炉开机

1) 开机前检查各阀门位置、软水箱水位、日用油箱油位、电源及锅炉本体各部件。

2) 检查确认无异常按开机键开机。

3) 观察锅炉水位及压力变化，锅炉压力上升至0.6mpa时慢开主汽阀向分汽缸充汽。

4) 打开分汽缸下的手动疏水阀疏水。

5) 慢开分汽阀向用汽部门送汽。

6) 根据用汽负荷，决定是否开启两台锅炉。

7) 巡视锅炉设备，确保运行正常。

2.1.2蒸汽锅炉停机

1) 用汽负荷减少或日常停机情况下，按锅炉控制盘上的停止键。

2) 用锅炉内剩余压力继续向用汽部门供汽直至压力降至0.4mpa。

3) 关闭分汽阀及主汽阀，先开慢排再开快排对锅炉进行排污。

4) 冲洗双色水位表，先汽冲后水冲再汽冲。

5) 检查锅炉及附属设备为再次开机做好准备。

6) 搞好机房卫生。

2.1.3运行巡视及记录

1) 每半小时检查锅炉及附属设备运行状况，检查锅炉三大附件、软水水位、油箱油位、燃烧器、排烟等。2) 每小时记录锅炉运行参数在值班日志。

蒸汽锅炉工安全操作规程：燃气蒸汽锅炉安全

1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值守人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。

2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。

3. 启炉前准备

① 燃气炉检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，打开油气的供给节门;

② 检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开上水系统的各个节门(包括水泵前后及锅炉的上水节门);

③ 检查水位计，水位应在正常位置，水位计器、水位色塞需处在打开位置，杜绝假水位，若缺水可手动上水;

④ 检查压力管道上的阀门，必须打开，烟道上的挡风板必须全部开启;

⑤ 检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置;

⑥ 检查蒸汽锅炉出水阀应处于关闭状态，热水锅炉循环水泵出气阀也应是关闭状态;

⑦ 检查软化水设备是否正常运行，制造出的软水的各种指标是否符合国家标准。

4. 启炉运行

⑴打开总电源;

⑵启动燃烧器;

⑶锅筒上的放气阀，冒出的完全是蒸汽时，关闭之;

⑷检查锅炉人孔，手孔法兰和阀门，发现渗漏处加以紧固，紧固后如渗漏，停炉检修;

⑸当气压升0.05~0.1mpa时，补水，排污，检查试验给水系统和排污装置，同时冲洗水位表;

⑹气压升至0.1~0.15mpa时，冲洗压力表存水弯管;

⑺气压升至0.3mpa时，“负荷大火/小火”旋钮旋至“大火”，加强燃烧;

⑻气压升至2/3运行压力时，开始暖管送气，缓慢开启主汽阀，避免水击;

⑼排水阀冒出的完全是蒸汽时关闭之;

⑽全部排水阀关闭后，缓慢开启主气阀至全开，再回转半圈;

⑾“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”;

⑿水位调节:根据负荷调节水位(手动启停给水泵)，低负荷时水位应稍高于正常水位，高负荷时，水位应稍低于正常水位;

⒀汽压调节:根据负荷调节燃烧(手动调节大火/小火)

⒁燃烧状况判断，根据火焰颜色，烟气颜色判断空气量 燃油雾化状况

⒂观察排烟温度，烟温一般控制在220--250℃之间，同时观察烟囱的排烟温度，浓度，将燃烧调整到最佳状态。

5. 正常停炉:

①“负荷大火/小火”位置;

②关闭燃烧器;

③蒸汽压力下降至0.05-0.1mpa时进行排污;

④关闭主汽阀;

⑤手动补水至稍高水位;

⑥关毕给水阀;

⑦关闭燃烧供给阀;

⑧关闭烟道挡板;

⑨关闭总电源

6.紧急停炉

①关闭主蒸汽阀;

②关闭总电源;

③报告主管领导。

蒸汽锅炉工安全操作规程：燃气蒸汽锅炉安全运行

一、锅炉运行的首备条件:

1、必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期检验合格证。

2、必须有符合《锅炉房安全管理规则》要求的各项规章制度和运行记录。

3、司炉工必须经特殊工作培训、考试合格，持有锅炉特种作业操作证，并具备熟练的操作技能，方准上岗。

4、水处理设备及各项化验指标均达到锅炉运行水质标准。

二、运行前的准备工作:

1、检查各种仪器、仪表是否正常。

2、循环水系统及锅炉补水系统无异常，各阀门开启度达到规定状态。

3、检查燃气压力不得低于8000pa，供气管路无泄漏。

4、运行前对燃烧程序控制器复位。

5、检查软水箱，确认水量充足后开启阀门。

6、检查锅炉补给水量是否正常。

7、检查软化水系统工作是否正常。

8、检查加药装置工作是否正常及加药桶药液充足。

9、检查锅炉内是否有其它异常情况。

10、检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检测四大保护装置、燃料输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。

11、以上各项检查正常后，按通主电源空气开关，打开钥匙开关，未经检查和试验合格的锅炉，严禁进行点火作业。

三、启动锅炉:

1、给水开关、风机开关、负荷开关放在自动位置。

2、控制面板的指示灯如出现极度低水位、泄漏故障、熄火故障等“声”、“光”报警，则不能启动锅炉，必须检查原因，待故障排除后按“复位”键方能恢复正常。

3、高水位显示“光”报警，低水位显示“声”、“光”报警。

4、锅炉水位压力正常，燃气压力达到规定值的情况下，方可按“启动”键进入运行。

四、燃烧器运行程序:

启动→燃气检漏→风机启动→开大风门吹扫→风压检测→火焰检测→关小风门→→点火(电火花及主气阀打开)→火焰监控→燃烧→小火运行→→大火运行→进入正常燃烧→进入压力控制及各种保护。

在燃烧器运行中出现极度低水位，第二超压运作、燃气泄漏、熄火故障、低气压时，锅炉将自动停炉并报警，应按“消音”后查清原因，待故障排除后按“复位”键重新启动。出现极度低水位报警后，系统会自动锁定水泵不能给锅炉补水，待查清原因，故障消除后按“复位”键水泵方能正常工作。

五、运行中注意事项:

1、锅炉从冷点火升到工作压力时，升温升压时间一般控制在3~4小时。当锅炉压力升到0.05~0.1mpa时，应冲洗锅炉压力表和水位计;当锅炉压力升到0.15~0.2mpa时，应关闭锅炉上空气阀并检查安全阀是否泄漏，如有泄漏应采取措施予以消除;当锅炉压力升到0.2~0.25mpa时，对锅炉要进行一次排污试验，排污时锅炉水位应高于正常水位，并检查排污阀是否泄漏，如有泄漏应采取措施予以消除;当锅炉压力升到0.3mpa时，要全面检查锅炉受压元件的紧固部件，如人孔、手孔、检查孔和各法兰连接的螺栓是否松动，并进行一次热拧紧。

2、水泵在自动运行状态下检查能否保持正常水位，水位在“起泵线”以下能正常启动，水位在“停泵线”水泵能停止工作。

3、压力控制是否正常，当蒸汽压力达到设定值时，燃烧停止，超压灯亮，在压力降低到设定值时，锅炉能自动启动。

4、当压力达到负荷设定值时，负荷由大火转到小火，当压力下降到设定值时，由小火转大火燃烧。

5、当压力在正常设定压力情况下不能停炉时，第二超压会报警停炉，须重新启动。

6、排烟温度不能超过300℃，否则应停炉检查。

7、锅炉进入正常运行阶段时，锅炉司炉人员要加强对锅炉本体、安全附件与仪表和辅属设备进行监控，认真搞好锅炉及辅属设备的巡回检查和及时填写运行记录。

六、停炉工作:

1、在需要停炉时，把负荷由自动转到小火后按“停炉”键，燃烧器将停止工作。

2、在确定水位正常，各阀门状态达到规定值后，方可断开电源及锁匙开关，除紧急停炉外，一般不应采取先切断总电源的方法进行停炉。

七、紧急停炉:

遇有燃气突然泄漏、锅炉突然超压、大量缺水或其它突发紧急情况，如锅炉未自动停炉，应采取紧急停炉措施，迅速按下锅炉操作面板上的红色按钮，关闭燃气管道总阀门，切断锅炉房总电源，向主管领导迅速报告。

蒸汽锅炉工安全操作规程：工业蒸汽锅炉

1.升火前

1.1查验“交接班记录”及锅炉技术登记簿。

1.2检查设备各部位和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备)，确认正常后方可操作。

1.3对于新装或大修以后的锅炉，应对以下几方面进行检查操作:

1.3.1检查锅炉本体、给水系统、烟风系统、各检测仪表等均应完好。

1.3.2检查锅筒或锅壳，集箱内应无杂物及贵遗留工具，管路无阻塞。

1.3.3拆除各管路上因检修而设置的盲板，人孔、手孔及连接法兰等处的螺栓应拧紧，各管路阀门均调整至点火要求位置。

1.3.4开给水泵、经省煤器向锅炉上水。上水温度为40-50摄氏度。

1.3.5上水至锅炉水位表的最低水位线时，停止上水，开启低位水位计、远传水位计及水位报警器。

1.3.6开启设备所有的冷却系统。

2.升火与升压

2.1对锅炉机组烟道进行彻底通风。风机通风的时间约为5分钟，自然通风应不少于15分钟。

2.2锅炉升水应按不同的燃烧设备所规定的操作方法进行。对于链条炉排可按下述步骤操作:

2.2.1在炉排的前部铺上一簿煤层，并在其上铺好木材及引燃物。

2.2.2启动风机，点燃引燃物并调节风门。待木材燃烧稳定后，缓慢转动炉排。

2.2.3待煤燃烧稳定后，逐渐增加给煤量，调节送风量，使之燃烧正常。

2.2.4按设备使用说明书规定，掌握锅炉升火到供气的时间性。当蒸汽从空气阀中冒出时，即可关闭空气阀，并密切注意锅炉压力表，适当开大烟道挡板，加强通风，准备升压。

2.2.5升火期间应控制省煤器内水温，在工作压力下应低于饱和温度400c。

2.2.6当汽压上升到0.05-0.10兆帕时，应冲洗水位表。

2.2.7当汽压上升到0.10-0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管。

2.2.8当汽压上升到0.20-0.29兆帕时，应检查各联接处有无渗漏现象。

2.2.9当汽压上升到0.29-0.39兆帕时，应试用给水设备和排污装置

3.供汽与并炉

3.1对单台运行的锅炉，当汽压达到工作压力时，校验1次安全阀，然后进行暖管输汽。

3.2对几台锅炉向同一蒸母管供汽时，必须进行并炉操作。

3.2.1并炉前把至蒸汽管和蒸汽母管间的疏水阀打开，进行暖管操作。

3.2.2当升火锅炉的汽压低于蒸汽母管的汽压0.05-0.10兆帕时，缓慢将主汽阀开启1/4圈，接通锅炉与母管间的蒸汽管道，待锅炉压力与母管中压力相等时，再全部打开主汽阀。主汽阀全开后，回转半圈，以防卡住。

4.供汽及并炉后

4.1开启通往省煤器的烟道闸门，关闭旁通烟道闸门。

4.2给水自动调节系统投入运行，并观察其工况应正常。

4.3打开连续排污阀门进行连续排污。

4.4对所有的仪表再次进行检查，并对低位水位表、远传水位表，远传压力表等和直接装于设备上的水位，压力表进行校对，以确保正常。

5.运行及管理

5.1按设备说明书规定要求对水位、压力、温度、煤层厚度及炉膛负压等参数进行调整。

5.2给水和炉水的水质应符合现行国家标准局颁发的《低压锅炉水质标准》要求。

5.3锅炉排污

5.3.1连续排污其排污量大小由炉水水质的化学分析而定。

5.3.2定期排污宜在低负荷及停炉时进行;排污时，应监视水位，排污管内不得发生汽水冲击。

5.4锅炉吹灰

5.4.1吹灰尖在低负荷时进行，禁止在升水和运行时进行。

5.4.2吹灰应按烟气流动方向依次进行。不充许两面个或两个以上的吹灰器同时工作。

5.4.3吹灰应在加在炉膛负压至49-78帕时进行。

5.4.4蒸汽吹灰时，吹灰前应疏通水暖管。压缩空气吹灰时，压缩空气的压力应保持在0.4-0.6兆帕范围内。

5.5日常工作

5.5.1每天冲洗水位表1次。

5.5.2每天排污1次，如排污量不够，可增加次数。

5.5.3安全阀每周手动放汽不少于1次，每月自动放汽1次。

5.5.4每班吹灰1-2次。

5.5.5每日试验高、低水位报警器1次。

5.5.6每班校对低水位表、远传水位表、压力表1-2次。

5.5.7每小时巡回检查一次，并填写“运行记录”。

5.5.8每班进行清洁、加油及做好交接班工作。

6.停炉

6.1暂时停炉

6.1.1根据停炉时间的长短，可适当的加厚煤层或用湿煤敷盖煤层。停止风机，开启旁路烟道，关闭省煤器烟道档板。

6.1.2随着负荷的减少，汽压的降低，关闭主汽阀。

6.1.3暂时停炉期间，应维持炉内高水位，并监视锅炉汽压、水位表变化情况，防止燃煤灭火或复燃。

6.2正常停炉

6.2.1停止给煤，(一般检修时间在1周以上的，必须将原煤斗中的煤用完)，停止炉排运转，关闭煤闸板。

6.2.2减少鼓风和引风，保持炉膛适当负压，以冷却炉排。当炉排上没有火焰时，先停鼓风机，打开各级风门，再关闭引风机，稍开炉前的炉门，以自然通风的方式使炉排上的余煤燃尽。

6.2.3重新转动炉排将灰渣放尽，并继续运转炉排，直至炉排冷却。

6.2.4正常停炉当蒸汽负荷降低时，应并闭主蒸汽阀，关闭连续排污阀，关闭省煤器烟道，保持锅炉正常水位。

6.2.5停炉后应缓慢冷却，停炉6小时以后，方可开启烟道档板进行通风和上水。以后，每隔2小时上水，排污1次，使锅炉各部分温度均匀，当炉水温度低于700c时，方可将炉水全部放尽，放炉水时应将打开锅沪的空气阀或抬起一个安全阀。

6.3紧急停炉

6.3.1停止给煤和送风、减弱引风。

6.3.2炉排应以最高速将燃煤送入落灰斗，并用砂土或湿炉灰将火压灭，但在任何情况下不得往炉膛里绕水冷却锅炉。炉排未冷却前不得停转。

6.3.3锅炉灭火后，应关闭主汽阀、引风机。视事故的性质，必要时可开启安全阀、空气阀，排放蒸汽，以降低压力。

6.3.4开启省煤器旁路烟道闸门、灰门和炉门，提高冷却速度。

6.3.5紧急停炉如无缺水和溢水现象，可采用上水和排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力。当水温降到700c以下时，方可将炉水放净。

6.3.6如锅炉灭因缺水事故而停炉时，严禁向锅炉进水，也不能进行有关加强排汽的调整工作。

6.3.7判明为溢水事故时，应立即停止上水，减弱燃烧，开启排污阀放水，使水位适当降低，同时对有关蒸汽管道进行疏水。

6.3.8锅炉停炉冷却放水后，应在汽水管路中装置一定强度的盲板，使之与其它运行锅炉的联接系统隔开。

7.停炉保养

7.1锅炉停炉保养期间应做好防腐保养工作(方法有:热力保护、湿法保养、干法保养和充分保养等)。具体采用的保养方法，使用单位可按实际情况选用。