工贸企业洗涤浓密机岗位安全操作规程（优选10篇）

工贸企业洗涤浓密机岗位安全操作规程

适配人群	浓密机操作工，辐射防护员，氰化工序工	使用场景	冬季作业，辐射源操作，高空作业
编制目的	让大家干活时别出事，保护自己不被滑倒、砸伤、中毒、电着、摔下来。
适用范围	浓密机操作工、检修工，冬天地面结冰时的巡检人员。
职责分工	操作工自己动手干，班组长在旁边看着，车间领导批准检修活儿。
操作流程	穿好劳保、查防滑、躲辐射源、戴手套和面具、防喷漏、断电挂牌、不带负荷开耙架、查温度声音气味、系安全带。
执行标准	劳保穿戴整齐才上岗；防毒面具要能用；断电后必须挂“禁止合闸”牌；安全带扣牢才敢上高处；设备有异响立马停机；电机配电箱绝对不能沾水。

1、上岗前必须穿戴好劳保用品，班前、班中严禁喝酒。

2、上岗操作要注意防滑、防铁、防坠落，进入冬季要防止地面、楼梯、平台等积水结冰，造成滑跌。

3、工作期间，注意不要接近辐射源，发现辐射源防护装置破损，应及时处理，更换下的辐射源要转交指定部门。

4、与含氰矿浆接触时，要配戴乳胶手套，空气中氰化物超过标准时，上岗操作要佩戴防毒面具。

5、在浓密机底部工作时，要防止底流矿浆喷漏。

6、检修浓密机底流阀门，必须经过车间领导的同意，并有领导现场指挥。

7、浓密机耙架的运转必须严格按照规程进行，禁止带负荷。

8、随时检查设备的温升、润滑情况，有无异常声响、震动及气味。

9、设备及电器的保护装置安全可靠，否则职工有权拒绝操作。

10、严禁用水冲洗电机、配电箱、开关、按钮，电路湿水受潮的设备严禁开启。

11、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸”标设牌。

12、高空作业必须佩戴安全带。

工贸企业洗涤浓密机岗位安全操作规程：工贸企业灶台安全

适配人群	灶台操作员，厨房司炉工，餐饮热厨岗	使用场景	灶台启停，油路检查，火源监控
编制目的	让厨房师傅安全点火炒菜，不着火不漏油不浪费水，保护人和灶台。
适用范围	后厨炒菜岗，燃气灶设备，早班开市前准备和收尾。
职责分工	主厨自己动手，帮厨递工具，厨师长偶尔来看看。
操作流程	先查油电，再开油阀见油才点火，接着开电看火，开水冷却，全程守着灶，收工先撤勺再关油、等火灭关电、关水，最后全检查一遍。
执行标准	油阀要轻轻开一点点，火得稳稳亮着，水龙头只开细流，灶台边不能没人，关完得摸一摸油阀、开关、水龙头是不是真关紧了，保养要当天做。

1、开市前检查油路和电源是否正常。

2、打开油阀（轻而且要少量）待见到油时方可点火。

3、打开电源开关，注意观察火是否正常。

4、打开水龙头冷却灶台，但放水量要小，以免浪费。

5、操作中，灶台不可离人，以免发生意外。

6、操作完毕时，要先将炒勺撤下，然后关闭油阀，待确定灶内的火全熄后，方可切断电源，并关闭水龙头。

7、检查油阀、电源开关、水龙头是否已经完全关闭后，方可离开。

8、及时进行保养。

工贸企业洗涤浓密机岗位安全操作规程：工贸企业原料工安全

适配人群	配料工，吊运工，炉前工	使用场景	电炉配料，磁盘吸料，料斗过镑
编制目的	让大家干活时别出事，保护人不被砸伤、烫伤、电伤，防止炉子炸了、料堆塌了。
适用范围	电炉车间配料工、吊车司机、平台料架操作员、加热炉前工人。
职责分工	配料工自己动手干，吊车司机配合吊运，班组长在旁边看着提醒。
操作流程	先检查场地和工具，再按位置堆料，穿包绳要插牢，磁盘吸料要对准再退磁，称重时离镑面300毫米才落。
执行标准	工具不牢不能用，堆料不超两个斗高，磁盘离料300～500毫米才退磁，料斗下镑要先起300毫米，潮湿料单独处理，手不许碰料斗边。

1.工作前要检查工作场地，及时排除隐患。不符合安全要求的工具，吊具，料包，料斗等不准使用。

2.严格按照规定的地点堆放各种材料，不准堵塞人行道。堆码高度不准超过二个斗高，并要放牢放整齐。距火车轨道1. 5米之内严禁堆放任何物料。

3.严禁在烟道和电缆沟上面堆放重料斗和钢铁材料，以防压塌。

4.放在平台料架上的料斗，必须稳固。每放一定数目料斗，一中间要留有一定的距离，料斗上面不准再放料斗。

5.炉料进车间后，应认真检查，遇有潮湿的材料，弹药，密闭器皿、有色金属、泥沙等，必须采取措施，专门处理。防止爆炸损坏炉体事故。

6.给电炉配料包穿包绳时，要逐一穿起，销子要插牢。配料时，料包底先铺好钢肩，大料要放中间。

7.用磁盘吸料要对正包中心，待接近下面料〈离料斗距离不准超过300〜500 毫米)时，方可将磁盘退磁，并应防止放偏，落到包外砸坏镑秤或砸坏钢丝绳，造成漏包事故。

8.用料斗过镑时，应先在镑外对正，下落距镑面300毫米时，再上镑称。料斗下镑时，应起至300毫米高时，才能指挥行车运离镑区。料不够时，严禁用磁盘往镑秤上的料斗内添料。

9.炉料不准高过配料包，堆料不得过多、过长、过宽，不准超出包、斗的边缘。

10.磁盘配钢铁炉料时，人要离开2米以外，以防钢抉炉料飞起伤人。必须用手扶整时，应用2米长木棒调整。不准用手直接搬弄。

11.平台料架后面的人行道上，禁止放东西〔如料斗、垃圾、铁料等物〕。料架上下应经常保持清洁。料架两头挡铁应随坏随修。

12.电动平车上放料斗，料包要放正放牢，不准重叠堆放。

13.磁盘吸钢锭打渣子时，人要离开10米以外，以防渣子飞溅伤人。

14.不允许用磁盘做长距离运载，不准吸运高温物品。更不准磁盘吸各种铁

台金，以免发生事故。

15.装、卸车不准同时吊两个斗（方斗吊车不准从车头、设备、人行道或人头上通过。

16.不准用钢丝绳吊运带高温的物件。不准超负荷使用吊具和料斗、料包，以防断裂。

17.工作时不准用手扶抓料斗或抓斗瓜边缘，以防砸手、挤手。

18.加热炉内和炉前严禁吸烟和休息，以防天然气或煤气爆炸和炉门掉落。

19.在使用大锤和手锤前，必须检查锤头是否牢固，不牢固不准使用。打锤时不准戴手套，周围人员要躲开，以免打飞。

20.上、下料仓和加热炉的梯子时，手中不准拿任何东西。

21.各种工具，吊具要专具专用，严禁代用。

22.工作完毕，应将工具、吊具、料包、料斗放在规定位置，严禁乱放乱丢或把工具，吊具压在料斗或钢铁料下面。

工贸企业洗涤浓密机岗位安全操作规程：工贸企业机器人安全

适配人群	机器人操作员，焊接示教员，工装夹具员	使用场景	装卸工件，清枪剪丝，程序启动
编制目的	防止机器人伤人，避免设备出问题，保证干活不出错，保护操作员安全，让工作站顺顺利利运行。
适用范围	焊接机器人工作站，操作员、装卸工、维护人员。
职责分工	操作员自己动手干，装卸工配合搬工件，班组长盯着看有没有违规。
操作流程	清场地→移机械手到安全位→摘手套→查人和障碍→夹紧工件→核对程序→盯线缆→按急停→回零位。
执行标准	地面不能有油水杂物，手套必须脱掉，速度要慢慢加，焊枪线不能缠机器人，示教器随身带或挂好，急停按钮随时能按，零位要准确到位。

(1) 机器人周围区域必须清洁，(无油、水及杂质)等

(2) 装卸工件前，先将(机械手运动至安全位置)，严禁装卸工件过程中操作机器。

(3)不要带着(手套)操作示教盘和操作盘。

(4)如需要手动控制机器人时，应确保机器人动作范围内(无任何人员或障碍物)，将速度由慢到快逐渐调整，避免速度突变造成伤害或损失。

(5)执行程序前，应确保:机器人工作区内不得有无关的(人员、工具、物品)，工件(夹紧)可靠并确认，(焊接程序与工件)对应。

(6) 机器人动作速度较快，存在危险性，操作人员应负责维护工作站正常运转秩序，(严禁非工作人员进入工作区域)。

(7) 清枪剪丝时机器人动作较快，操作人员应(避免停留在清枪剪丝位置附近)。

(8)机器人运行过程中，严禁操作者(离开现场)，以确保(意外情况)的及时处理。

(9)机器人工作时，操作人员应注意查看焊枪线缆状况，防止其(缠绕在机器人)上。

(10)线缆不能严重绕曲成麻花状和与硬物摩擦，以防内部线芯折断或裸漏。

(11)示教器和线缆不能放置在(变位机)上，应(随手携带)或(挂在操作位置)。

(12)当机器人停止工作时，不要认为其已经完成工作了，因为机器人很可能是在(等待让它继续移动的输入信号)。

(13)因故离开设备工作区域前应按下急停开关，(避免突然断电或者关机零位丢失)，并将示教器放置在安全位置。

(14)工作结束时，应使机械手置于(零位位置)(或安全位置)。

(15)严禁在控制柜内随便放置(配件、工具、杂物、安全帽等)，以免影响到部分线路，造成设备的异常。

(16)严格遵守并执行机器的(日常维护)。

工贸企业洗涤浓密机岗位安全操作规程：工贸企业空压工安全技术

适配人群	空压机操作工，压缩机巡检员，设备维保技工	使用场景	压缩机站房，加压供气系统，高压缸运行
编制目的	让空压机用得安全，不出事，不伤人，不坏机器，大家干活心里踏实。
适用范围	空压机操作工、维修工、站房值班人员，只管这台机器和它周围的事。
职责分工	操作工自己动手干，班组长盯着看，维修工帮忙修，谁当班谁负责。
操作流程	先检查再开机，盘车没卡才能加负荷，运行中盯温度听声音，八小时排一次油水，安全阀不能乱动。
执行标准	阀门开关要到位，盘车要转得顺，温度不能超红线，异响立刻停机，油水排到没水滴，安全阀每年检，记录写清楚时间人名。

1、开机前检查设备是否处于正常状态，所有阀门、电器开关是否处于正常工作位置，各类安全附件是否安全可靠。

2、启动空压机前必须进行盘车检查有无卡阻现象，设备启动正常后方可加负荷。

3、空压机组运行中，严格监控电机、高压缸的温度，如不正常或有异响，待压力消失后，方可检查或检修。

4、安全阀定期检验和调整，并保持灵敏可靠，否则不得使用，为保持其灵敏性安全阀不得任意拆卸和乱动。

5、每八小时进行1——2次排放油水。

6、检修中，不允许汽油、柴油或其他物品落入主机、储气罐及管道内。禁止使用明火查看储气罐及管道内部。

7、按操作规程要求做好运行记录忽然维护巡检记录。

8、压缩机站房内配备足够的消防器材，并定期检查更换。

工贸企业洗涤浓密机岗位安全操作规程：工贸企业爆破作业安全

适配人群	爆破作业人员，隧道掘进工，炮工	使用场景	隧道开挖，盲炮处理，爆破装药
编制目的	防止爆破出事故，保护工人不被炸伤，让每次点炮都安安全全。
适用范围	拿证上岗的爆破工，管雷管导火线的人，还有隧道里打洞的班组。
职责分工	爆破工自己动手干，安全员盯着看，领料员管好箱子钥匙和登记本。
操作流程	先试火线雷管，再切火线，接着做药包，然后装药，最后拉警戒线点炮。
执行标准	火线要烧一米长，雷管得炸一个，刀必须锋利，药包现做现用，木棒塞药不许硬压，警戒线外人全撤光才准点火。

1.必须持有劳动部门培训考核有效的操作证，方可上岗作业；

2..爆破物品由专领、专用、专保管，在领用时，应对不同批号的导火线、雷管、作试验，检查是否失效或潮湿，导火线每卷至少试燃一米，雷管每盒至少试炸一个，领出后应存放在专用的木箱内，上好锁，做好记录；

3.切割导火线或导火索，必须用锋利的小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断，导火索长度不少于1.2m，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏，切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管；

4.加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按新需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应有专人妥善保管；

5..装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实，禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药；

6.放炮前，必须明确规定安全警戒线，制定同意的爆破时间和信号，并在指定地点设安全哨，待施工人员、行人、车辆等全部避入安全区内后方可起爆，警报解除后方可放行，炮工的掩蔽场所必须坚固，道路必须畅通；

7.爆破后炮工应检查所有装药孔是否全部起爆，如发现瞎炮，应及时按照瞎炮处理的规定妥善处理，未处理前，必须在其附近设警戒人员看守，并设明显标志；

8. 隧洞相向凿进的开挖，两端在相距30m以内时，点炮前必须通知另一端暂停工作，退到安全地点，当相向开挖的两端相距15m时，一端应停止掘进放炮；

9. 导爆索禁止打结，网络中连接或搭接点应按厂家说明书的规定进行，导爆索装入炮孔后，不得任意切割，严禁对导爆索撞击或投掷任何物体。

工贸企业洗涤浓密机岗位安全操作规程：工贸企业整烫设备安全

适配人群	整烫工，烫台操作员，蒸汽设备操作工	使用场景	服装整烫，蒸汽作业，面料处理
编制目的	防止烫台出事故，保护人别被烫伤，保证衣服不被烫坏，让整烫过程顺顺利利。
适用范围	蒸汽烫台操作工，每天用这台机器烫衣服的人。
职责分工	烫台操作工自己动手干，班组长偶尔来看看，设备员负责修机器。
操作流程	先检查水位和管子，再看压力表，按开关喷蒸汽，烫完排压排水，走前关电关气。
执行标准	水要够，管子不能裂，压力表指针在绿区，底板喷汽要均匀，停机后气压必须归零，排水阀每天都要开一次。

1、开烫前做好准备工作，检查冷却水的蓄水量，蒸汽管有否折断或老化现象，电源连接是否正确。

2、操作中应注意气阀压力表的压力，以免自动控制阀失灵而造成意外事故。

3、若在整烫中蒸汽管发生断裂，应先关闭蒸汽发生器的电源，及时排出蒸汽降压。

4、根据面料纤维性质选定加热温度。

5、手按控制阀或触摸开关，确保气化由底板孔喷向物件，避免烫坏衣物。

6、注意经常检查蒸汽发生器温度情况。

7、注意水位监测系统，当水位低于临界水位时将自动切断电源，以免干烧。

8、每日工作结束时应打开发生器排水阀，排除水垢。

9、停用设备时应将蒸汽器内的气压释放到零，以免蒸汽器冷却后形成负压，造成下次工作喷水现象。

10、注意检查蒸汽烫台的蒸汽管道、真空泵等附属设备，设施的正常情况，确保正常运转。

11、离开岗位后，应及时切断电源，关掉气阀，清理保养机器。

工贸企业洗涤浓密机岗位安全操作规程：工贸企业气瓶检查站安全

适配人群	气瓶检验员，无损探伤员，钢瓶打字员	使用场景	气瓶检验站，气瓶报废处理，残液置换作业
编制目的	让气瓶检验更安全，保护检验员不受伤，防止气瓶出问题伤人，保证每只气瓶能安心用。
适用范围	气瓶检验站所有工作人员，主要干无缝瓶、焊接瓶、乙炔瓶的检验活儿。
职责分工	检验员自己动手干，技术负责人把关技术，安全员盯着安全，站长负总责。
操作流程	先排残气，再卸瓶阀，接着清洗置换，然后做水压或气压试验，最后打钢印、喷漆、报废处理。
执行标准	残气要排净才卸阀，乙炔瓶得用水灌满再倒空，水压试验压力表半年一检，砂轮片用到90%直径就换，所有工具都得有铅封或标签。

1范围

本标准规定了气瓶检验站工作内容和各项安全操作规程。本标准适用于气瓶定期技术检验工作的安全管理和控制。

2总则

2.1为了严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《气瓶安全监察规定》、《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔气瓶安全监察规程》及其相关标准，提高气瓶检验质量，确保气瓶的使用安全和检验人员的安全保护，特制定本规定。

2.2气瓶检验站主要从事以下气瓶的定期技术检验、漆色、维修或更换气瓶附件以及报废气瓶的破坏性处理工作:

2.2.1无缝气瓶;

2.2.2焊接气瓶;

2.2.3溶解乙炔气瓶;

2.2.4上级部门委托检验的各类气瓶。

2.3气瓶的定期技术检验，必须严格遵守相关的法律法规和标准。

3 —般规定

3.1从事气瓶定期检验工作的检验人员，应当经国家质监总局安全监察机构考核合格，取得检验人员证书后方可从事气瓶检验工作:

3.1.1至少有相关专业工程师或压力容器检验师1名;

3.1.2每个瓶种的气瓶检验员不少于2名;

3.1.3持ii级证以上无损探伤人员不少于2名;

3.1. 4专职或兼职安全员不少于1名。

3.2检验站的基本设施应达到以下条件:

3.2.1检验站的设置、建筑必须符合有关的放火、防爆、环境保护和劳动保护的要求;

3.2.2检验站必须有与所检气瓶种类、数量相适应的厂房、场地安全设施、

检测设备和工器具;

3.2.3检验站必须建立与所检气瓶相适应，能确保检验质量的质量保证体系、规章制度、并有相应的标准、规范等技术资料;

3.2.4检验站应有符合环保、公安、劳动保护要求的处理易燃、有害气体和残液的装置:

3.2.4.1氢气余气排放静电接地装置;

3.2.4.2残氯碱吸收装置;

3.2.4.3乙炔瓶氮气置换装置。

3.3气瓶检验站按质监部门要求，建立满足特种设备动态监督管理要求的气瓶检验数据交换系统。

4气瓶检验质量保证体系和制度

4.1气瓶检验质量保证体系:

4.1.1站长对本站的安全工作负全面责任，是本站的安全责任人;

4.1.2技术负责人全面负责气瓶检验站的技术运作;

4.1.3质量负责人应确保质量保证体系得到实施和保持。

4.1.4检验员负责处理各自检验系统的技术事宜和检验报告的审批工作，工作质量对技术负责人负责。

4.2检验质量保证制度:

4.2.1各专业人员必须对检验质量负责，严格执行气瓶检验操作规程和气瓶报废规定;

4.2.2各种检验报告必须要有检验人员签字或盖章;

4.2.3钢印标记打字员必须持有检验员签发的报告，方能对单打字，钢瓶交付使用前必须安全附件齐全;

4.2.4加强检验专业人员的技术学习和培训，必须考核合格后才能上岗检验，每年最少进行一次技术考核，考核成绩要存档备查;

4.2.5对气瓶检验质量实行自查、互检、抽检制度是气瓶检验站经济考核的重要内容。发现检验质量事故必须重罚，以加强管理。

4.3气瓶检验用计量仪器、仪表定期检验管理制度

4.3.1检验站用计量仪器由气瓶检验站委托本单位计控中心校验;

4.3.2气瓶称重衡器的检验周期为三个月，并要求其最大刻度值为常用重量的1.5倍至3倍;

4.3.3在用试验系统至少应配有两个直径不少于100腿、级别不低于1.5 级的强检压力表。水压试验用的强检压力表，检验周期为一个月;乙炔瓶试压系统的强检压力表，检验周期为三个月。所有的压力表器最大读数应为气瓶试压值的1.5至3倍;

4.3.4仪器和压力表检验合格后由测试单位加盖铅封或标签。未经检验合格或超过检验期限的衡器和压力表，一律不准使用;

4.3.5仪器、仪表检验由计量管理员统一计划送检，管理工作按本企业标准《计量器具分级管理办法》执行。

4.4气瓶报废管理制度

4.4.1经检验鉴定为不合格的气瓶，按标准准予以报废;

4.4.2气瓶报废工作由各瓶种检验员负责复检、鉴定和填写签署检验报告和报废通知书;

4.4.3报废的气瓶，经清洗后，在气瓶检验站安全员的监护下，作破坏性处理;

4.4.4属于用户所有的报废气瓶，发给《报废通知书》。

4.5用户意见反馈处理制度

4.5.1经检验站鉴定合格的气瓶，送回充气单位和用户，本站确保不存在安全隐患，为用户提供绝对的安全可靠性;

4.5.2气瓶运转期间发现有下列问题由本站收回处理，反馈至技术负责人，作专档记录:

4.5.2.1瓶体有影响强度的任何缺陷;

4.5.2.2气瓶标志、漆色不清楚或不齐全或有错误;

4.5.2.3瓶阀有泄漏或不符合充气要求。

4.5.3技术负责人应及时组织失控部门对质量事故进行分析，作出处理意见和补救措施。

4.6接受上级部门监督检查制度

4.6.1气瓶检验站接受上级部门的监督和检查，经常与上级部门联系和汇报工作;

4.6.2气瓶检验站定期向质监部门报告检验情况，工作中若发生检验质量事故或其它气瓶事故时应及时向质监部门或有关部门汇报，并听取其对事故的处理意见。

4.6.3技术负责人代表检验站接受质监部门的监督和指导，对质监部门下达的有关新精神、新规定、新标准负责及时贯彻实施。

4.6.4各级检验人员可直接向质监部门或上级领导如实反映气瓶检验站的不足之处。

5气瓶检验周期和使用年限

5.1各类气瓶的检验周期，不得超过下列规定:

5.1.1盛装腐蚀性气体的气瓶，每两年检验一次;

5.1.2盛装一般性气体的气瓶，每三年检验一次;

5.1.3盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次;

5.1.4气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。

5.2超过使用年限的气瓶按报废处理

5.2.1钢质无缝气瓶，使用年限为30年。

5.2.2钢质焊接气瓶，盛装腐蚀性气体的使用年限为12年;其它的为20年。

6气瓶检验安全注意事项

6.1排放瓶内残余气体，应在室外进行，并遵守下列规定:

6.1.1严禁在同一地方排放氢气和氧气;

6.1.2瓶阀开启要缓慢，瓶嘴严禁对正通道、自己和别人;

6.1.3排放氧气、氮气、空气时，瓶内气体直接缓慢排放到空气中;排放氢气等无毒易燃气体时，应在静电接地装置上缓慢排放。

6.2确认瓶内气体压力为零后，方可卸下瓶阀。

6.3对于氢气瓶或可燃性气体的气瓶，卸下瓶阀后，必须用自来水将瓶灌满进行置换，确认瓶内残余气体置换干净后，将水倒尽。

6.4清洗氧、氮和空气瓶的介质(水、气、蒸汽等)严禁带有油脂。

6.5瓶阀拆装机操作安全注意事项

6.5.1经常观察减速箱润滑情况，及时添加润滑油脂。

6.5.2经常检查连接升降杆和重锤的钢丝绳的润滑情况和完好程度，若钢丝绳磨损，要及时更换。更换钢丝绳时，升降杆和重锤均要用硬物垫起，以防下坠。

6.5.3在运行中如发现有杂音或其他异常情况，应立即停机检查，排除故障后再使用。

6.5.4每次使用后，要进行清扫卫生工作，保持设备外表面整洁，升降杆必须涂抹润滑油脂防锈。

6.5.5每年清洗减速箱内部、更换润滑油脂一次。

6.6角向磨光机操作安全注意事项

6.6.1操作前仔细检查砂轮片有无裂痕和损坏，如果有则马上更换新片。磨光砂轮片用到原直径的90%时要停止使用。

6.6.2不准加力使用磨光机。

6.6.3在使用新砂轮片时，打磨方向不准由后向前。

6.6.4磨光机停用或更换砂轮片(钢丝轮)时，一定要拨开电插头。

6.6.5注意劳保着装;操作时应带眼镜、口罩、穿工作服。

6.6.6手不要靠近旋转部位。

6.6.7起动前磨光机与加工件应处于无接触状态。

6.6.8进行磨光时必须使用砂轮片的规定表面。

6.7倒水机操作安全注意事项

6.7.1注意将气瓶夹紧，防止气瓶下倾倒水时冲出装瓶架。

6.7.2注意装瓶架转动到位后，机器是否自停，若行程开关失灵，则应立即按下停止按钮，以防链条拉断。

6.7.3注意运行过程中有无杂音和其他情况，若发现要立刻停止检查，排除故障。

6.7.4注意水不要溅湿设备内部，以防电动机及电器烧坏。

6.7.5注意滑动轴承的润滑情况，及时往加油杯内补充润滑油脂;每年一次清洗减速箱内部，更换润滑油脂。

6.8清洗机操作安全注意事项:

6.8.1清洗过程需要调出水状态时，必须停止喷射后才能调节。

6.8.2注意清水补充情况，防止无水或吸入污水损坏机器。

6.8.3使用“冲击水柱”时防止水压过高对人身或财物造成损害。

6.9水压试验操作安全注意事项:

6.9.1不允许对同一气瓶连续进行多次超工作压力试验，更不能以多次试验数据的平均值作为试验结果。

6.9.2必须注意操作人员的安全防护。

6.9.3试压泵上至少应配有2只直径150mm、精度不低于1.5级的压力表，其最大量程值为最大试验压力的1.52倍。每半年检验一次。

6.9^ 4氧气瓶和强氧化剂气瓶的试压系统必须与其他不禁油的气瓶严格区分来。

6.9.5务必将瓶内及试验系统内残存气体排尽。

6.9.6保持试压系统整洁，特别要注意试压泵两侧盖内的导体滑块的润滑，防止缺油;减速箱内应加齿轮油，每工作半年换油一次。

6.9.7试压泵运行过程中，注意观察，发现声音或其他异常情况，要立即停泵检查排除故障。

6.10蒸汽干燥操作过程中注意防止蒸汽、导管、气瓶等对身体造成灼伤。

6.11乙炔瓶气压试验安全技术要求:

6.11.1操作人员在升压时必须离开水槽5m以外。

6.11.2气压试验过程中，若发现异常响声、压力下降或试验装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验并查明原因。

6.11.3气压试验过程中消除乙炔瓶阀或易熔合金塞与瓶体连接漏气，必须在卸压后进行。

6.11.4气压试验中和气压试验后的卸压速度均应缓慢进行。

6.11.5气压试验后乙炔瓶和管道内的氮气应经水封排出室外。

6.12乙炔瓶清理机安全操作注意事项:

6.12.1不熟悉本机操作规程的人员，一律不允许操作本机。

6.12.2清理室门未关严密，绝对不允许启动抛丸器。

6.12.3抛丸器叶轮未完全停止转动前，不允许开清理室的门。

6.12.4出现异常声响或运转异常，应紧急停机检查，排除故障后方可继续运行。

6.12.5定期检查，特别是清理室内的护板、抛丸器叶片，磨损严重时应及时更换。抛丸器叶片应成对对称更换，以免由于偏重而使抛丸器运转时产生剧烈震动，损坏设备。

6.12.6机器使用一段时间后发现清理效果欠佳，可查看主机室顶上电流表，如电流低于12a，则表明铁丸已损耗，应逐渐补充铁丸。补充铁丸应加在抛丸器箱两侧的贮丸室内，其数量以抛丸器电机能正常起动且接近额定负荷为好(额定电流为22a)。

6.12.7每班工作前应清理室内各处所积铁丸，将铁丸扫回抛丸器两侧，以免铁丸长期堆积而固结。如一段时间内暂不使用机器，应通过抛丸器的卸丸门，将机内铁丸全部卸出，以免铁丸固结而影响机器的再次使用。

6.12.8抛丸器轴承用2号钙基润滑脂，每月一次。其他各活动处轴承用2 号钙基润滑脂，每二个月一次。各电机轴承按电动机润滑要求润滑。

6.13液氯瓶残留介质置换配碱安全注意事项:由于烧碱对人体，特别是对眼睛的伤害严重，因此在配碱和整个过程中操作人员应戴上平光眼镜和胶手套，穿好工作服和工作鞋。如有给碱溅到的部位，应马上用自来水冲洗，然后到医务所请医务人员采取措施医治。

6.14抛丸机操作安全注意事项:

6.14.1抛丸机必须按使用程序启动或停止。每次使用必须检查吊钩安全可靠才能使用。

6.14.2操作人员必须穿戴好劳动保护用品(工作服、眼镜、防滑鞋等)。

6.14.3使用中如发现铁丸不足，要及时补充。

6.14.4每清理除锈30只后，应启动除尘系统的反吹风系统吹除布袋上积聚的灰尘，并打开灰斗清运积灰。

6.15起重机安全操作规程

6.15.1操作者必须持有上岗证，作业时必须精力集中。

6.15.2接班时，应对控制器、制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置及各润滑点润滑状态进行检查，并进行一次空载实验，检查起升机构和各运行机构的工作状态。

6.15.3开车前必须鸣铃或报警，操作中接近人时应断续鸣铃或报警。吊臂下、吊物下不得有人。

6.15.4操作者须服从挂钩工的指挥，按挂钩工的指挥信号进行操作，严禁起吊物件在人头上越过。

6.15.5下列情况不准起吊:

6.15.5.1被吊物体超载或重量不清;

6.15.5.2埋置物体;

6.15.5.3捆绑吊挂不牢，被吊物体上有人或浮置物;

6.15.5.4工作场地昏暗;

6.15.5.5不准斜拉物体;

6.15.5.6有爆炸可能性的危险品。

6.15.6不得利用极限装置、急停开关停车。

6.15.7不准在运行过程中进行调整和维修。维护保养时必须切断电源并挂上标志牌或加锁。

6.15.8开关主电源前或工作中突然断电时，应将所有控制手柄扳回原位。起吊物件未放下，操作者不准离开操作点。

6.15.9做好交接班记录，及时向有关部门反映起重机在操作中发现的故障，严禁将起重机上的安全装置“人为短接”。

7 其他安全规定

7.1气瓶检验站全体人员均应严格遵守上级部门和本厂颁发的各项规章制度。

7.2水压试验用管道，应为无缝铜管或耐压等级与试验压力相符的高压胶管，严禁采用钢管或耐压等级低于试验压力的胶管;乙炔瓶气压试验管道，禁止采用70%以上的纯铜和银等材质。

7.3乙炔瓶在置换过程中，附近环境禁止存有氯气。

7.4检验人员按规定穿着劳保用品，在清洗置换有毒气体钢瓶时，应配备防毒面具，以防有毒气体逸出。进入抛丸除锈场地时，应穿着防滑鞋。

工贸企业洗涤浓密机岗位安全操作规程：工贸企业配电带电作业安全

适配人群	带电作业人员，配电运维工，绝缘斗臂车操作员	使用场景	带电作业，杆塔作业，核相操作
编制目的	防止触电事故，保护作业人员安全，确保低压带电作业不发生意外。
适用范围	20”及以下电压等级带电设备作业人员。
职责分工	作业人员自己动手操作，监护人全程盯着看，其他人不能乱碰。
操作流程	穿好绝缘用具→检查外观→设隔离措施→按先近后远先下后上装拆→换相前要问监护人。
执行标准	绝缘服手套鞋必须合格，戴护目镜；隔离范围多加0.4m；装拆逐相来；安全距离照表10-1；不能同时碰两个不连通的带电体。

1.进行直接接触20”及以下电压等级带电设备的作业时，应穿着合格的绝缘防护用具(绝缘服或绝缘披肩、绝缘手套、绝缘鞋);使用的安全带、安全帽也应有良好的绝缘性能，必要时戴护目镜。使用前应对绝缘防护用具进行外观检查。作业过程中禁止摘下绝缘防护用具。

2.作业时，作业区域带电导线、绝缘子等应采取相间、相对地的绝缘隔离措施。绝缘隔离措施的范围应比作业人员活动范围增加0.4m以上。实施绝缘隔离措施时，应按先近后远、先下后上的顺序进行，拆除时顺序相反。装、拆绝缘隔离措施时应逐相进行。

禁止同时拆除带电导线和地电位的绝缘隔离措施;禁止同时接触两个非连通的带电导体或带电导体与接地导体。

3.作业人员进行换相工作转移前，应得到工作监护人的同意。

4.杆塔上带电核相时，作业人员与带电部位保持表10-1的安全距离。核相工作应逐相进行。

工贸企业洗涤浓密机岗位安全操作规程：工贸企业铆工安全

适配人群	装铆工，钳工，锻工	使用场景	噪声作业，钢板凿冲，大锤作业
编制目的	防止工人被砸伤烫伤摔伤炸伤，保护耳朵眼睛，避免交叉作业出事。
适用范围	铆工、装铆工、加热操作工、地炉操作工、用大锤和气管的工人。
职责分工	一线工人自己执行，班组长在现场看着，安全员偶尔来检查。
操作流程	戴耳塞眼镜、垫稳工件、开风门再浇水、试冷再搬、尖钉找正、围网警示、吹净气管再接。
执行标准	耳塞要塞紧不漏声，垫铁不能圆，水浇前风门必须全开，手摸不烫才搬，冲子穿出方向空着，围网围严实，气管吹到没杂物。