电缆头制作-作业指导书（优选4篇）

电缆头制作-作业指导书

1范围

本作业指导书适用于滇东电厂一期新建工程4×600mw机组#2机组a~c列柱之间及a列外主变区域动力电缆头制作。

引用标准

2.1 中华人民共和国国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》gb50168-92;

2.2 《火电施工质量检验及评定标准》第五篇.电气装置(试行) dl5009.1-92;

2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》;

2.5 《电力建设安全工作规程》;

2.6 《云南省火电建设公司安全健康与环境管理制度》。

3编制依据

3.1根据上述引用标准及西南电力设计图纸、电缆清册及制作说明书编制;

3.2《滇东电厂4×600mw新建工程电气专业施工组织设计》。

4工程概况及工程量

本期工程共有高压冷缩头48个，低压动力电缆头560个。

5作业准备和条件

5.1施工机具

序 号

名 称

规 格

单 位

数 量

备 注

1

锯弓

把

2

锯片

细 齿

片

15

3

裁纸刀

5

4

刀片

20

钢丝钳

6

尖嘴钳

7

斜口钳

8

平口螺丝刀

9

钢卷尺

10

半圆锉

11

机压钳

台

配185模具2套

12

活动扳手

12寸

5.2作业条件

5.2.1制作电缆头所需的各种材料配备齐全;

5.2.3 电缆已敷设完毕，并复查与设计无误;

5.2.4 电缆绝缘合格;

5.2.5 相关作业人员已经过相关安全技术培训;

5.2.6 作业现场环境要求:天气良好，现场无飞扬尘土。

作业程序方法和要求

6.1高压电缆头制作

6.1.1在电缆开剥前，应先将电缆固定好，电缆穿出桥架上盘的位置要合理，且所有电缆的弧度要一致。

6.1.2根据电缆所接位置，量取电缆所需长度，用锯弓切除电缆的多余部分。

6.1.3将电缆校直，从电缆头的固定点往上100mm处剥去外护套，露出金属铠装，并在电缆开剥处朝电缆头方向量取金属铠装25㎜用电缆冷缩头配套的绑扎带绑扎好。

6.1.4从外护套末端起，保留绑扎好的25㎜金属铠装，其余用锯弓将其锯开，再用平口螺丝刀将其撬断，剥除铠装。

6.1.5解除绑在剩余金属铠装上的绑扎带，用砂布或锉刀打磨保留的金属铠装表面，去除其金属氧化层。

6.1.6在金属铠装端口处保留10㎜内衬层，其余剥除，在剥取内护层时用刀力度不易过重，防止伤及内部的铜屏蔽层。为避免铜屏蔽散开，在剥除内衬层过程中，可用胶带在电缆头芯线端部临时包绕两层。

6.1.7把接地线尽量拉宽，搭在已打磨过的铠装表面上，搭接长度为电缆冷缩头配套的恒力弹簧宽度的两倍，然后加恒力弹簧缠绕电缆铠装和接地线一周后把上端长出的接地线拉宽向下返回，再继续缠绕恒力弹簧，绕完为止。

6.1.8在电缆根部的恒力弹簧和铠装表面绕上几层绝缘自粘带，使此根接地线线与后序安装在金属屏蔽层上的接地线绝缘。

6.1.9取出第二条接地线，将地线端部拆分成三等份，以在弹簧上卡两次的长度为度，编成麻花辫。

6.1.10取出三个小口径恒力弹簧，将地线分别卡在金属屏蔽上。安装时应使恒力弹簧尽量靠近电缆根部，分两层反复将地线卡牢，两条地线分别对称在电缆两侧。

6.1.11用填充胶在铠装和金属屏蔽与地线连接部分包绕苹果头，从护套端部往后50㎜处包绕防水胶带，并将两根接地线分别包绕在第一、二层防水胶带之间。然后在防水胶带及填充胶表面包绕上绝缘自粘带，苹果头直径比三指套尾管直径略小20㎜为宜。

6.1.12分开线芯，套上三指套管，先由体端开始均匀用力抽出拉条。待体端收缩完毕后，再抽出指端支撑螺旋管。为避免支撑螺旋管拉条折断，在抽出拉条过程中，应环绕向外用力。

6.1.13在三根芯线上分别套上直管，使其拉条向上，将直管移到指套根部，并用手握住直管底部，使其不再滑动，环绕向外用力抽动拉条，直到整个直管均匀收缩完毕。

6.1.14从三根芯线冷缩直管上端起，分别保留30㎜金属屏蔽，其余剥除。

6.1.15从三根芯线金属屏蔽上端起，分别保留20㎜半导体层，其余剥除。剥半导体时用刀(下刀要轻不得伤及主绝缘)把半导体轴向分成3~5份，分别剥掉。

6.1.16用砂纸打磨主绝缘上残留的半导体，打磨到绝缘颜色变为灰白无黑点就行。然后用清洗剂清洗3次，不能洗到屏蔽处残留的半导体，主绝缘清洗后工作人员也要把自己的手清洗干净，并吹干。

6.1.17从半导体层端部包绕半导电带，将半导体层端部包齐后，向下包绕至金属屏蔽层，在金属屏蔽层包绕两层半导电带。

6.1.18从直管顶端向下量30㎜做一标记，从半导体层顶端向上100㎜之间均匀涂抹一层绝缘脂。

6.1.19套上户外(内)终端管，使其管底部与标记线吻合，用手握紧终端管，拉动拉条，使终端管均匀的收缩在电缆芯线上。在拉动抽条过程中，不宜用力过猛，避免管体移位。

6.1.20从电缆终端管顶端向上量取接线端子孔深度 5㎜，多余截去。

6.1.21按接线鼻子的套入长度剥去芯线的绝缘皮，并在切断口处剥20㎜削成锥体，确定接线鼻子和设备的搭接方向后将剥出得芯线部分插进接线鼻子，开始压接，挤压模具型号应与所压线鼻子型号相应，压接时要保证接触良好但不得损伤鼻子。

6.1.22压接后用半圆锉打磨毛刺直至光滑。

6.1.23在接线鼻子、绝缘及其间隙处包绕防水胶带直至填平为止。

6.1.24套入密封管，抽去支撑螺旋管，使其均匀收缩。

6.1.25在密封管上端往下25㎜绕相色带，宽度为10~20㎜。

6.2低压动力电缆头制作

6.2.1将所要接的电缆穿上盘后，做好电缆头位置排列规划，电缆直径大的排在里面，依次排出。

6.2.2根据接线端位置，确定所需电缆的长度，截去多余部分，并将电缆校直。

6.2.3从电缆固定点往上100㎜处开剥电缆，剥去外护套后，露出金属铠装。

6.2.4将开剥处至往上20~30㎜处金属铠装表面用砂纸或锉刀打磨，除去其氧化层。

6.2.4从开剥处往上20~30㎜处开剥金属铠装，剥除金属铠装时，用锯弓在开剥位置将铠装锯出一道口子，再用平口螺丝刀将其撬断。在操作过程中控制好用力和速度，不可伤及电缆芯线的绝缘层。

6.2.5将锯断的金属铠装剥除后，选取合适的镀锡铜编织线，将金属铠装向外撬起，压紧铜编织线，并用锡焊焊牢。

6.2.6在金属铠装端口处向电缆头方向保留10㎜内衬层，其余剥除。在剥除内衬过程中，要注意用力不要过重，以防伤及电缆芯线绝缘。

6.2.7内衬剥除后，将电缆内的填充物全部剥除。

6.2.8用红颜色带在电缆头上裹干包，其包绕直径应大于电缆外径10㎜，干包头包绕好后用打火机在颜色带末端将其烤热贴紧在干包上，包绕过程中颜色带要缠紧，接地线应从电缆头下端引出。

6.2.9 按接线鼻子深度 5㎜剥去芯线绝缘层，用砂纸将芯线表面氧化层打磨除去。

6.2.10将剥出的芯线部分插进接线鼻子，开始压接。压接时采用专用液压钳压接，根据接线鼻子的大小选择合适的压接模子，为防止压接时芯线移位，应从接线鼻子端部开始压接。

6.2.11压接好后用锉刀将接线鼻子压接过的接线管部分打磨光滑，在用黄腊带将接线管部分包平，再用相应相色的颜色带将其裹紧。

6.2.12接线时芯线不应有应力，当需要穿零序电流互感器时，零线或地线要回穿出互感器。

6.2.13接线时要把电缆线鼻子与开关、设备的联接端子直接搭接紧固，不得在中间留有螺母或垫片。

6.2.14接地线要顺边固定，长度不能太短，防止接地线碰搭带电体，造成短路事故。

6.2.15作业过程中，每完成一道工序，必须经技术员、专工验收，验收合格后方可进行下一道工序。

7作业质量标准及检验要求

按《电气装置工程施工及验收规范》(gb50168-92)《火电施工质量检验及评定标准》(电气装置篇)及设计图纸进行检查和验收。

8施工中的危险点、危险源及其控制措施

作业活动

危险因素辨识

是否为重大危害因素

防范措施

责任人

剥电缆

可能会划伤手

否

作业时必须戴手套，控制好用力和速度。

杨睿宏

就地设备电缆头制作

有可能发生高处坠落、高处坠物、物体打击事故

是

1、高空作业必须系好安全带，有必要时必须搭脚手架，脚手架必须经安监部验收。

2、在高处作业必须配备工具袋。

3、调整好作业计划，尽量错开交叉作业。

杨睿宏

配电盘内接线

施工人员在接线时把金属或其他杂物遗留在盘内，在接线完毕后，未做清理，当盘内带电时，造成短路，使设备损坏。

是

接线时必须保持盘内清洁，在用钳子切断电缆芯线时必须做好防止电缆芯线飞溅的措施。盘内接线完成后应对盘内进行清理，防止把芯线、工具等金属物或其他杂物遗留在盘内，造成短路事故。

杨睿宏

在带电盘内接线

施工人员在带电盘内接线时对带电部分不明确，所接端子带电时未做防护措施，无人监护。

是

在带电盘内接线时，负责人必须向施工人员交待清楚盘内带电与无电部分的划分，办理工作票，所接端子相应的开关应在接线前断开并挂“有人工作，禁止合闸”的表示牌，进行验电后确认端子无电后方可施工，施工过程中应有专人进行监护，条件允许时应在施工前对带电部分进行隔离。

杨睿宏

用锯弓锯金属铠装

易发生伤人事故

否

用锯弓开剥铠装时，电缆头应有人固定，用力要均匀。用平口螺丝刀撬剥铠装时用力要适度，以免撬滑伤人、伤电缆。

杨睿宏

工具使用不当

易发生伤人事故

否

1、加强对临时工的技能培训。

2、使用电烙铁时注意控制好温度，谨防烫伤。

3、切割打磨作业必须戴防护罩，切割机正前方不的站人，周围不得有易燃易爆物品。

杨睿宏

9环境因素调查表

序号

分项工程/活动点/工位

环境因素

排放去向

数量/频率

环境影响

时态

状态

是否受控

1

电缆头制作

废物排放

土地

污染土地

现在

正常

是

2

切割打磨作业

噪声

周围空间

噪声污染

现在

正常

否

3

切割打磨作业

粉尘

空气

粉尘污染

现在

正常

否

4

电动工具使用

施工用电

能源消耗

现在

正常

是

10安全文明施工措施

10.1安全措施

10.1.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带跟的鞋进入施工现场，严禁酒后进入施工现场，遵守现场的安全管理规定。

10.1.2作业人员心须事先经过三级安全教育，在进行项目施工前还应接受安全技术交底，方可开展工作。

10.1.3电缆穿入盘孔时，上方应有专人进行引接，并相互协调配合好，引接的人应小心防止手被卡住或被夹伤。

10.1.4严格按工机具的使用规定，使用工机具。

10.1.5进入带电区域作业时，必须严格遵守作业票制度。在配电室内作业时，做好必要的安全隔离措施，确认进入正确的间隔，严禁在配电室内打闹，不准接触施工范围以外的设备。在已带电的盘上制作、固定电缆头时要用绝缘板做好隔离安全措施，且应有人监护。

10.1.6使用刀具开剥电缆时，应配戴手套，用力应适当，不得过猛而打滑伤及人体。

10.1.7用锯弓开剥铠装时，电缆头应有人固定，用力要均匀。用平口螺丝刀撬剥铠装时用力要适度，以免撬滑伤人、伤电缆。

10.1.8切割屏蔽层时必须戴手套，用力不得太重太猛。

10.2文明施工措施

10.2.1施工废料必须及时清理，当天施工，当天清理。

10.2.2施工废料应统一堆放，待收工时即时收回，并对废料进行分类，无价值的投弃于垃圾点，有回收价值的堆于处部指定的堆放点。

10.2.3在施工中不得破坏建筑物或其它设备，不得擅自拆装盘内设备。

10.2.4严禁乱拆乱动施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施。

10.2.5施工人员应具有良好的成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。

11作业过程中人员的职责及权限

姓名

职 务

职责和权限

杨睿宏

班长

负责生产

王 磊

技术员

负责技术和质检

叶云光

安全员

负责安全监督

李勤勇

组长

组织组员施工

李成林

组长

组织组员施工

程 坤

组长

电缆头制作-作业指导书：10kv电力电缆头制作安装

1目的

规范10kv电力电缆头制作及安装作业，保证作业人员安全和作业质量。

2适用范围

本指导书适用于贵州电网公司10kv电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。

3引用标准

下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性:

gb 5589《电缆附件试验方法》

gb 9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》

gb 11033 《额定电压26/35kv及以下电力电缆附件基本技术要求》

gb 14315 《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》

gb/t 50169-1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

gb/t 50168-1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

dl 408-1991《电业安全工作规程》(发电厂和变电所部分)

dl 409-1991《电业安全工作规程》(电力线路部分)

dl/t 596-1996《电力设备预防性试验规程》

q-csg 1002-____《架空线路及电缆安健环设施标准》

4安全措施

4.1 工作前认真履行“两票”制度，严格遵守《电业安全工作规程》(电力线路部分)(发电厂和变电所部分)中的有关规定。

4.2制作热缩电缆头时，工作现场必须配备灭火器材。

4.3 外接施工电源时必须两人进行。

5作业准备

5.1 人员准备:工作负责人:1人;技术负责人:1人;工作人员:2人;辅助工:4人(在杆塔上安装时，视情况再增加人员)。

5.2 作业人员必须是经考试合格的人员。

5.3主要工具

表5-1主要工具清单

序号

设备(工具)名称

型号

单位

数量

备注

1

钢锯弓

把

2

钢卷尺

3

一字起

4#

4

电工刀

5

裁纸刀

6

钢丝钳

7

木柄榔头

8

液化气

5kg/罐

罐

不具备条件时也可用喷灯

9

液化气喷枪

10

高速电锯

11

液压钳

≥40t

套

12

锉刀

13

电烙铁

5.4材料准备

5. 4.1根据制作安装要求准备电缆头一套。

5.4.2主要辅材(表5-2)。

表5-2主要辅材清单

材料名称

工业酒精

kg

棉纱

白布

m

多股软铜线

25mm2

乙烯带

20

卷

焊铅

条

焊锡膏

盒

铜(铝)端子

只

钢锯片

片

6作业周期(以一个头计)

6.1电缆敷设完毕需要时。

6.2. 电缆试验不合格需要时。

6.3电缆运行中发生故障时。

6.410kv电缆头需一天内完成。

6.5作业过程中需排除天气影响。

7工期定额

7.1 根据本企业标准定。

8设备主要技术参数

参考各厂家提供的电缆头材料型号参数。

9作业流程(图9--1)

10作业项目、工艺要求及质量标准

10.110kv热缩户内、户外电缆头

10.1.1按附件提供的说明书规定量取所需尺寸，户内根据实际情况，户外750mm，剥除外护套、钢铠(钢铠断口处保留20mm内护套)，内护套和填充物。用砂纸将钢铠焊接地线处打光，将地线分别焊在铜屏蔽和钢铠上。用填充胶填平钢铠断口处，将三芯指套套入三叉根部进行加热固定。

10.1.2 按要求剥除铜屏蔽层、半导电层。从分支手套向上量取50mm铜屏蔽层，其余剥除。从铜屏蔽层断口向上保留20mm半导电层，其余剥除。清洁绝缘表面。将应力疏散胶拉薄缠绕在半导层和绝缘层交接处，两边各搭接5~10mm。套入应力管，搭接20mm铜屏蔽层，加热固定。

10.1.3 在线芯端部剥去长度为端子孔深加5mm的绝缘层，按压接要求进行端子压接。在端子压口处和绝缘端口处用密封胶填平，需搭接线芯绝缘10mm。清洁绝缘部分表面。在绝缘层表面均匀涂上硅脂膏，将绝缘管至三叉根部，加热固定。在端头处安装相位标识。户内终端头安装完毕。

10.1.4 在每相距三叉根部130mm套入第一个单孔伞裙加热固定，再依次套入其余5个单孔伞裙，各伞裙间距100mm，加热固定。户外终端头安装完毕。

10.210kv热缩中间电缆头

10.2.1 将两端电缆对直，重叠200mm~300mm，确定重叠部分的中心。从中心任取长端910mm和短端470mm，剥除外护套。保留30mm钢铠，绑扎地线，其余剥除。保留50mm内护层，其余剥除。从端头量取300mm，剥除铜屏蔽层，断口用pvc带固定保留60mm半导层，其余剥除。

10.2.2 在线芯端头处量取1/2管长加5mm，剥除绝缘，并削成30mm的“铅笔头”，在其尖端保留5mm内半导电层。清洁绝缘表面，在内半导电层和绝缘层交接处绕包应力疏散胶，两边各搭接10mm。套入应力控制管，搭绝缘层20mm，加热固定。两端分别套入外护套管、内护套管，在各相线芯上套入铜屏蔽网1个(注意长的内护套要套入电缆的短端)。

10.2.3 依次将两端的各相线芯插入连接管两端，每端连接管各压3次。用锉刀及砂布打表面压痕。用清洁纸擦净连接管表面及绝缘层表面。在连接管表面搭半绕包导带至“铅笔头”内半导层上，其余凹陷部分，用一般填充胶填平。在绝缘层表面薄薄涂抹一层硅脂膏。将绝缘管拉至连接管中部，居中放置，从中间向两侧加热固定，使其两端覆盖半导屏蔽层10mm，将外绝缘管拉至中部加热固定(注意:绝缘管经加热后要防止人员烫伤)。

10.2.4 在内外绝缘管两端绕包填充脱离危险，使端口平滑。将半导电管拉出，一端搭接电缆半屏蔽层10mm，从此端向中间加热固定。另一根也同此固定(注意两根半导必须搭接20mm)。将红色密封胶绕包在电缆铜屏蔽与收缩好的半导电管末端，并填平此间隙。拉开铜屏蔽网，将其两端绑扎并焊接在电缆两端的铜屏蔽上。用pvc带或绝缘带扎紧三相线芯。

10.2.5 将两个内护套管分别搭在两端电缆内护层上，从端部向中间加热固定，使它们在中部搭接。两端钢铠用25mm2铜软接地线连接并焊牢(也可以用卡子固定)。将两根外护套管拉出，两端搭接在电缆的外护套上150mm，从端部向中间加热固定。别一根也同些固定(注意两管必须搭接20mm)。中间头安装完毕。

10.310kv热缩户内、户外电缆头

10.3.1 按所用附件提供的说明书规定量取所需尺寸，户内650mm，户外750mm，剥除外护套、钢铠(钢铠断处保留25mm内护套)、内护套和填充物。用砂纸将钢铠焊接地线处打光，将地线用恒力弹簧固定在钢铠上，绕包23号胶带。

10.3.2 在三芯铜屏蔽带根部缠绕第二条接地线，并将其向下引出(注意第二条接地线位置应与第一条相背)，用恒力弹簧固定住。半重叠绕包第二层23号胶带，把接地线夹在当中，以防止水气沿接地线空隙渗入。在整个接地区域及23号胶带外面绕包几层pvc胶带，将它们全部覆盖住(建议在制作时采用双接)。

10.3.3 套入三相分支手套到电缆根部，逆时针抽掉芯绳(先收缩颈部)，然后，按照同样方法，分别收缩三芯。在冷缩式套管口往上留30mm屏蔽带，其余剥除。在铜屏蔽带口再往上留10mm的半导体层，其余剥除(剥离半导体层时切勿划伤主绝缘)。

10.3.4 在线芯端部剥去长度为端子孔深加5mm的绝缘层，压接端子。如果端子的宽度大于冷缩终端的直径，那么先安装终端，在端子压口处和绝缘端口处用密封胶填平，需搭接线芯绝缘10mm。在三相分支手套口往下25mm处，绕包pvc带作标识，此处为冷缩终端安装基准。

10.3.5 清洁绝缘表面。从铜屏蔽带上10mm处开始往上至主绝缘10mm处，绕包13号半导电带。用清洁剂再次清洁主绝缘表面后，涂抹硅脂。套入冷缩式终端，定位于pvc标识处，逆时针抽出线芯，使终端收缩。

10.3.6 从绝缘管开始，半重叠来回绕包70号胶带至接线端子上。按要求，分别在三相线芯上绕包相位标识。冷缩式终端安装完毕(具体尺寸见附录a)。

10.4 10kv冷缩中间电缆头

10.4.1 将两根电缆对直，重叠200~300mm，确定重叠部分的中心。根据说明书，从中心分别量取长端700mm和短端500mm，剥除外护套。保留30mm钢铠，绑扎地线，其余剥除。保留50mm内护层，其余剥除。从端头向两侧各量取225mm，剥除铜屏蔽层，断口用pvc固定。

10.4.2 保留50mm半导层，其余剥除。在线芯端头处量取1/2管长加5mm，剥除绝缘，清洁绝缘表面，在半导电层和绝缘层交接处绕包应力疏散胶，两边各搭接10mm。在长端各相套入绝缘管，在短端各相套入铜屏蔽网1个。套入连接管，进行压接。

10.4.3 清洁绝缘表面(注意:①压接后如有毛刺，应进行打光;②切勿使清洁剂碰到半导电屏蔽层)，待主绝缘表面清洁剂溶剂干燥后，将p55/1(p55/r)混合剂涂抹在半导电屏蔽层与主绝缘交界处，然后把其余的均匀涂在主绝缘表面及连接管上。

10.4.4 测量绝缘端口之间尺寸，然后按尺寸1/2，在接管上确定实际中心点，按300mm在一边的铜屏蔽上找出尺寸校验点，并用pvc相色带做好标识。在半导电屏蔽层距离屏蔽层端口处做一记号。此处为绝缘管收缩的起始点。将绝缘管对好记号处，逆时针抽掉芯绳使冷缩绝缘收缩。

10.4.5 用pvc胶带把铜网套绑扎在接头主体上，两端用恒力弹簧固定在铜屏蔽带上，修剪整齐。用23号胶带半重叠将弹簧覆住。用pvc胶带把电缆三芯绑扎在一起，绕包一层2228号胶带。将接地线两端用恒力弹簧固定在钢铠上，搭接在外护套上的部分反折回来一起固定在钢铠上。

10.4.6 用23号胶带半重叠将弹簧连同钢铠一起覆盖住，不要包在2228号胶带上。用2228号防水胶带做接头的防潮密封，从一端护套上60mm处半重叠绕包至另一端护套60mm处。注意:用完所配2228号胶带。

10.4.7 最后，从一端60mm防水胶带上半重叠绕包armorcast装甲带至另一端60mm防水胶带，整个冷缩电缆中间接头制作工作完成。注意:为得到最佳效果，30min内不得移动电缆。具体尺寸见附录b。

10.5工艺要求

10.5.1 在室外制作电缆头时，其空气相对湿度宜为70%以下，当湿度大时，可提高环境或加热电缆，严禁在有雾或雨天中进行电缆头制作。

10.5.2 制作塑料绝缘电力电缆终端或接头时，应做好防尘措施，以防尘埃、杂物等粘附在绝缘上。

10.5.3 电缆导体必须和出线连接端子或连接管有良好的连接。连接点的接触电阻要求小而稳定。

10.5.4 要有满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘机构，并有一定的裕度。

10.5.5 要求密封良好，要能有效地防止外界水分或有害物质浸入绝缘，并能防止绝缘课剂流失。

10.5.6 电缆终端头和接头要有足够的机械强度，能承受在各种运行条件下所产生的机械应力。

10.5.7 电缆终端应清晰地标注相位色，即a相黄色，b相绿色，c相红色。

10.5.8 不同材质、截面的电缆接头对接要求。

⑴、不同材质、截面的电缆接头对接，施工工艺要求与12.2、12.4条工艺要求相同。

⑵、所使用的铜铝过渡连接管必须是采用高温摩擦焊接，并达到国标要求，尽量按电缆截面配用。

⑶、不同材质、截面的电缆接头对接时，只允许大小一个规格。例如:120mm2对95mm2或150mm2。

⑷、在进行大小规格的电缆对接时，尽量不使用预制式电缆附件。如确实需要，应对小规格的电缆使用绝缘材料进行绕包加粗，并在接口处加包防水胶带。

⑸、严禁将铝芯或小规格电缆用在线路的前端进行对接。

10.6电缆头的安装

10.6.1 电缆头安装在杆、塔和普通的断路器柜内时，严格遵照施工设计要求进行，并遵守《电业安全工作规程》(发电厂和变电所以及电力线路)线路中的相关规定。

10.6.2 电缆头安装在环网断路器或非晶合金箱变内时，由于电缆附件安装对精度要求比较高，在进行安装以前必须仔细阅读附件施工工艺。特别是对于预制装配式电缆附件，往往提供的尺寸允许偏差较小，仅1~2mm，所以要求在施工的过程中特别注意施工要领，并配备适当精度的测量工具。

10.6.3 电缆附件的安装必须配备专用的工具，只有在专用工具的帮助下，才能保证电缆附件的安装质量，绝对不能在没有专用的工具或专用工具损坏的情况下，盲目施工。

10.7质量标准

填写质量记录表(见附录e、附录f、附录g、附录h)。

11. 作业中可能出现的主要异常现象及对策

11.1 注意用硅脂填充电缆绝缘半导电层断口的气隙时要排除气体。

11.2 交联电缆因内应力处理不良时，在运行中会发生较大收缩，因而在安装附件时注意应力管与绝缘屏蔽搭接不少于20mm，以防止收缩时应力管与绝缘屏蔽脱落。

11.3 热收缩附件因弹性较小，在进行热收缩时，可能使界面产生气隙，因此密封要求高，要认真按安装工艺要求进行。

11.4 预制附件，一般靠仅自身橡胶弹力产生密封作用，如遇比较潮湿环境时，可采用增加密封胶及弹性夹具来增强密封。

11.5 在制作中间接头时，为避免电缆回缩，造成对接困难，因此，在确定中心点后，仍然要有3~5cm的余度，以便安装。

12. 作业后的验收与交接

电缆头制作完毕，经试验合格后报请运行人员验收，并提交以下资料:

a电缆头制作记录

电缆头制作-作业指导书：某低压电缆头制作安装

1.适用范围

适用于建筑电气工程中室内低压橡皮绝缘橡皮护套和塑料绝缘塑料护套电力电缆终端头的制作安装。

2主要机具

2.1 通用和专用工具:压线钳、钢锯、钢扁锉、板手、电铬铁、喷灯。

2.2 测量、检测和试验设备:钢卷尺、1000v兆欧表、数字万用表。

3.成品保护

3.1加强现场保卫措施，防止电缆被盗割或损坏。

3.2电缆头制作完毕检验合格合，立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。

3.3在电缆头附近用火时，应注意对电缆头和电缆保护好，防止电缆和电缆烧坏或烤伤。

3.4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。

4 环境保护与施工安全

4.1 安全措施

4.1.1施工现场用电符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。手持电动工具必须使用漏电保护装置。

4.1.2电缆头试验时，试验人员不少于两人，一人操作，一人监护。正确使用、穿戴绝缘用品。并做好防触电措施。

4.1.3使用加热器具时应随用随点，不用即熄，并远离易燃易爆物资。

4.1.4现场一切用电不得乱拉乱架;所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拨掉电源插座。

4.1.5施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具。

4.2 环保措施

4.2.1采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》gb 50325—____规定的材料。

4.2.2 工地固体废弃物实行分类管理，在清运垃圾前与运输方签订协议，及时收集并处理。

电缆头制作-作业指导书：10kv三芯式终端电缆头制作

乐山沫江煤电公司坑口火电厂

1、范围

本标准化作业卡适用于乐电公司电力事业部技术大演练竞赛10kv三芯式终端电缆头(热缩干式电缆头)制作作业。

2、引用标准

2.1 gb 50168-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

2.2 gb 50169-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

2.3 gb 50217-94 《电力电缆设计规范》

2.4 dl/5009.1—92电力建设安全工作规程

2.5 电缆附件厂家提供的制作工艺规范

3、工作内容、地点及时间

工作内容

10kv三芯式终端电缆头(热缩干式电缆头)制作

工作地点

夹江公司修试所

工作时间

____年11月30日14:50分——16:30分

检修类型及原因

电力事业部技术大演练竞赛

作业单位

沫江煤电公司坑口火电厂检修分场电气检修班

4、作业前准备

4.1准备工作安排

√

序号

内容

标准

责任人

备注

1

根据本次作业项目，确定好作业人员，并组织学习本指导书

要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项

2

准备好作业所需仪器仪表、工器具及材料

所有仪器仪表、工器具应齐全，满足终端电缆头制作的需要，电缆附件数量齐全、型号符合要求、外观完好。

3

明确工艺质量要求

熟悉户内热缩终端头施工工艺，质量标准及技术资料

4

检查作业所需工器具

工器具在施工前应清洗干净后待用

5

检查电缆是否受潮

确认未受潮后才能进行电缆头制作，受潮必须进行除潮处理

4.2作业人员要求

现场工作人员的身体状况、精神状态良好

所有作业人员必须具备必要的电气知识，基本掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》的相关知识，并经《电业安全工作规程》考试合格

作业负责人必须经厂批准

4.3工器具

名称

型号

单位

数量

准备人

确认人

液压接钳

把

电工刀

只

钢丝钳

8′

手锤

1.5p

活动扳手

6′8′ 10′

各1把

6

手动锯工

7

卷尺

2m

支

8

斜口钳

6′

9

喷灯

台

10

兆欧表

2500v

11

锉刀

12

平口起子

13

电烙铁

14

电源配电板

个

15

手提式灭火器

1211

瓶

4.4材料

户内热缩终端附件

套

汽油

kg

3

3

砂纸

张

2

4

清洁布

张

4

4.5危险点分析及控制措施

√

序号

危险点分析

控制措施

责任人

确认人

1

工作人员进入现场不戴安全帽，不穿绝缘鞋，造成人员伤害

进入试验现场，试验人员必须正确着装、戴好安全帽

2

工器具使用方法不当造成伤人

用刀或其它切割工具时，正确控制切割方向

3

工具抛掷伤人

不得抛掷工具

4

与带电设备未保持足够的安全距离，人员触电

与带电设备保持足够的安全距离

5

喷灯使用不当引起火灾、造成伤人

严格按要求规范操作

4.6作业人员分工

√

序号

作业内容

作业负责人

作业人员

备注

1

检查工作人员精神状态良好，身体健康，思想稳定

2

核对所有电缆附件型号及规格、数量，配件是否齐全

3

检查电缆是否受潮(如果受潮必须进行处潮处理)

4

内、外护层剥除及焊接尾端地线

5

主绝缘及半导电层开剥

6

清洁、处理绝缘

7

压接线鼻子

8

半导电层及屏蔽处理

9

套入应力管

10

组装附件

5、作业程序

5.1开工

√

序号

内容

作业人员签字

备注

1

安排充足的工作人员，所需工器具材料准备齐全

2

工作人员进入工作场所时，必须戴好安全帽，穿好劳护用品

3

严格工作前的“三查”， 工作人员确认后逐一签名

4

实施自设安全措施，确保作业安全

5

工作负责人发布开工令

5.2作业标准

√

序号

作业内容

作业步骤及标准

安全措施注意事项

检修结果

责任人

责任人签名

1

电缆开断

将电缆校直、擦净，端头锯齐。

检查电缆是否受潮(如果受潮必须进行处潮处理)

2

内、外护层剥除及焊接尾端地线

1.剥外护层(长度以说明书工艺要求为准)，留钢铠30mm，其余锯除。在钢铠断口处保留20mm的内衬层，其余切除。除去填充物，分开线芯，塞入三角垫锥。

2.将钢铠打光，将一地线绑在钢铠上并焊接。将热缩环收在钢铠部位。将另一地线的一端分成三股，分别绑在铜屏蔽上并焊接，此处两地线勿短接，包绕填充胶于电缆分叉。

1.接地线要焊接牢固

2.包绕填充胶于电缆分叉后可在填充胶外少涂一些硅脂膏，以防穿指套时和指套粘连

3

主绝缘及半导电层开剥

将电缆密封部位打毛擦净，套入指套，尽量下压。将两地线贴着电缆护套增直，在指套边缘外用扎线绑紧。从指套下端缓慢环绕向上加热固定。从指套指端向上量取50mm铜屏蔽，其余剥除。保留20mm半导层，其余剥除。

4

压接线鼻子

剥线芯端部绝缘体，长度为端子深度加5mm，插上端子并压接，把压出的毛刺用钳子夹掉

插上端子并压接三个端要在一个方向

5

半导电层及屏蔽处理

清洁线芯绝缘，用应力疏散胶将半导层与绝缘体间的台阶缠平，把硅脂膏均匀涂在绝缘体表面

6

套入应力管

套入应力管，搭铜屏蔽20mm，加热固定。用应力疏散胶将应力管与绝缘体间的台阶缠平

7

组装附件

套入绝缘管至指套根部，自上而下上往上环绕加热固定，把填充胶绕在端子压接部位与绝缘管的附近，再在其外面绕一层密封胶条，套入密封管，加热固定后安装完毕

套入绝缘管至指套根部时涂胶的一端应套在指套的指头上

5.4竣工

√

序号

内容

责任人

责任人签字

1

施工完毕后，拆除施工电源，清理施工现场，确保施工环境无污染，做到“工完场清”

2

指定专人认真清点本项目施工的所有从业人员，清理开工前所携带的工器具无丢失，材料的使用情况正常

3

整理作业记录

4

整理电缆及附件的结构图纸、装配图纸和相关资料

5

整理由制造厂提供的电缆附件质量保证证明文件和相关技术资料

6

竣工、验收、

6、验收总结

序号

检修总结

备注

1

验收评价

2

存在问题及处理意见

7、作业卡执行情况评估

评估内容

符合性

优

可操作项

良

不可操作项

可操作性

优

修改项

良

遗漏项

存在问题

改进意见

8、附录

√

序号

内容

备注

1

电缆常规检查报告

略

2

电缆户内热缩终端头安装记录