10kv三芯式终端电缆头制作作业指导书范例（优选10篇）

10kv三芯式终端电缆头制作作业指导书范例

乐山沫江煤电公司坑口火电厂

1、范围

本标准化作业卡适用于乐电公司电力事业部技术大演练竞赛10kv三芯式终端电缆头(热缩干式电缆头)制作作业。

2、引用标准

2.1 gb 50168-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

2.2 gb 50169-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

2.3 gb 50217-94 《电力电缆设计规范》

2.4 dl/5009.1—92电力建设安全工作规程

2.5 电缆附件厂家提供的制作工艺规范

3、工作内容、地点及时间

工作内容

10kv三芯式终端电缆头(热缩干式电缆头)制作

工作地点

夹江公司修试所

工作时间

____年11月30日14:50分——16:30分

检修类型及原因

电力事业部技术大演练竞赛

作业单位

沫江煤电公司坑口火电厂检修分场电气检修班

4、作业前准备

4.1准备工作安排

√

序号

内容

标准

责任人

备注

1

根据本次作业项目，确定好作业人员，并组织学习本指导书

要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项

2

准备好作业所需仪器仪表、工器具及材料

所有仪器仪表、工器具应齐全，满足终端电缆头制作的需要，电缆附件数量齐全、型号符合要求、外观完好。

3

明确工艺质量要求

熟悉户内热缩终端头施工工艺，质量标准及技术资料

4

检查作业所需工器具

工器具在施工前应清洗干净后待用

5

检查电缆是否受潮

确认未受潮后才能进行电缆头制作，受潮必须进行除潮处理

4.2作业人员要求

现场工作人员的身体状况、精神状态良好

所有作业人员必须具备必要的电气知识，基本掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》的相关知识，并经《电业安全工作规程》考试合格

作业负责人必须经厂批准

4.3工器具

名称

型号

单位

数量

准备人

确认人

液压接钳

把

电工刀

只

钢丝钳

8′

手锤

1.5p

活动扳手

6′8′ 10′

各1把

6

手动锯工

7

卷尺

2m

支

8

斜口钳

6′

9

喷灯

台

10

兆欧表

2500v

11

锉刀

12

平口起子

13

电烙铁

14

电源配电板

个

15

手提式灭火器

1211

瓶

4.4材料

户内热缩终端附件

套

汽油

kg

3

3

砂纸

张

2

4

清洁布

张

4

4.5危险点分析及控制措施

√

序号

危险点分析

控制措施

责任人

确认人

1

工作人员进入现场不戴安全帽，不穿绝缘鞋，造成人员伤害

进入试验现场，试验人员必须正确着装、戴好安全帽

2

工器具使用方法不当造成伤人

用刀或其它切割工具时，正确控制切割方向

3

工具抛掷伤人

不得抛掷工具

4

与带电设备未保持足够的安全距离，人员触电

与带电设备保持足够的安全距离

5

喷灯使用不当引起火灾、造成伤人

严格按要求规范操作

4.6作业人员分工

√

序号

作业内容

作业负责人

作业人员

备注

1

检查工作人员精神状态良好，身体健康，思想稳定

2

核对所有电缆附件型号及规格、数量，配件是否齐全

3

检查电缆是否受潮(如果受潮必须进行处潮处理)

4

内、外护层剥除及焊接尾端地线

5

主绝缘及半导电层开剥

6

清洁、处理绝缘

7

压接线鼻子

8

半导电层及屏蔽处理

9

套入应力管

10

组装附件

5、作业程序

5.1开工

√

序号

内容

作业人员签字

备注

1

安排充足的工作人员，所需工器具材料准备齐全

2

工作人员进入工作场所时，必须戴好安全帽，穿好劳护用品

3

严格工作前的“三查”， 工作人员确认后逐一签名

4

实施自设安全措施，确保作业安全

5

工作负责人发布开工令

5.2作业标准

√

序号

作业内容

作业步骤及标准

安全措施注意事项

检修结果

责任人

责任人签名

1

电缆开断

将电缆校直、擦净，端头锯齐。

检查电缆是否受潮(如果受潮必须进行处潮处理)

2

内、外护层剥除及焊接尾端地线

1.剥外护层(长度以说明书工艺要求为准)，留钢铠30mm，其余锯除。在钢铠断口处保留20mm的内衬层，其余切除。除去填充物，分开线芯，塞入三角垫锥。

2.将钢铠打光，将一地线绑在钢铠上并焊接。将热缩环收在钢铠部位。将另一地线的一端分成三股，分别绑在铜屏蔽上并焊接，此处两地线勿短接，包绕填充胶于电缆分叉。

1.接地线要焊接牢固

2.包绕填充胶于电缆分叉后可在填充胶外少涂一些硅脂膏，以防穿指套时和指套粘连

3

主绝缘及半导电层开剥

将电缆密封部位打毛擦净，套入指套，尽量下压。将两地线贴着电缆护套增直，在指套边缘外用扎线绑紧。从指套下端缓慢环绕向上加热固定。从指套指端向上量取50mm铜屏蔽，其余剥除。保留20mm半导层，其余剥除。

4

压接线鼻子

剥线芯端部绝缘体，长度为端子深度加5mm，插上端子并压接，把压出的毛刺用钳子夹掉

插上端子并压接三个端要在一个方向

5

半导电层及屏蔽处理

清洁线芯绝缘，用应力疏散胶将半导层与绝缘体间的台阶缠平，把硅脂膏均匀涂在绝缘体表面

6

套入应力管

套入应力管，搭铜屏蔽20mm，加热固定。用应力疏散胶将应力管与绝缘体间的台阶缠平

7

组装附件

套入绝缘管至指套根部，自上而下上往上环绕加热固定，把填充胶绕在端子压接部位与绝缘管的附近，再在其外面绕一层密封胶条，套入密封管，加热固定后安装完毕

套入绝缘管至指套根部时涂胶的一端应套在指套的指头上

5.4竣工

√

序号

内容

责任人

责任人签字

1

施工完毕后，拆除施工电源，清理施工现场，确保施工环境无污染，做到“工完场清”

2

指定专人认真清点本项目施工的所有从业人员，清理开工前所携带的工器具无丢失，材料的使用情况正常

3

整理作业记录

4

整理电缆及附件的结构图纸、装配图纸和相关资料

5

整理由制造厂提供的电缆附件质量保证证明文件和相关技术资料

6

竣工、验收、

6、验收总结

序号

检修总结

备注

1

验收评价

2

存在问题及处理意见

7、作业卡执行情况评估

评估内容

符合性

优

可操作项

良

不可操作项

可操作性

优

修改项

良

遗漏项

存在问题

改进意见

8、附录

√

序号

内容

备注

1

电缆常规检查报告

略

2

电缆户内热缩终端头安装记录

10kv三芯式终端电缆头制作作业指导书范例：10kv及以下电缆线路验收

1.范围

本作业指导书适用于新建和改建的10kv电缆线路的验收工作。

2.引用文件:

gb 50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

《国家电网公司电力安全工作规程》(电力线路部分)(试行)

3.验收范围

4.工程的交接验收

内容

资料情况

验收人

备注

交接验收提交资料

1、电缆线路路径的协议文件

2、设计资料图纸、电缆清册、变更设计的证明文件和竣工图

3、直埋电缆输电线路的敷设位置图，比例宜为1:500。地下管线密集的地段不应小于1:100，在管线稀少、地形简单的地段可为1:1000;平行敷设的电缆线路，宜合用一张图纸。图纸必须标明各线路的相对位置，并有标明地下管线的剖面图

4、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件

5、隐蔽工程的技术纪录(隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证)

6、电缆线路的原始记录:

1)电缆的型号、规格及其实际敷设总长度及分段长度，电缆中端和接头的形式及安装日期

2)电缆终端和接头中填充的绝缘材料名称、型号

7、试验纪录

5.验收内容

验收项目

验收标准

验收情况

一般要求

1、电缆规格应符合规定;排列整齐，无机械损伤;标志牌应装设齐全、正确、清晰

2、电缆终端的相色应正确，电缆支架等金属部件防腐层应完好

3、电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地角螺栓外，应用热镀锌制品

4、对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施

电

缆

管

1、电缆管不应有穿孔，裂纹和显著的凹凸不平，内壁应光滑;金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所;在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材

技术要求

1、管口应无毛刺和尖锐的棱角，管口成喇叭形;弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%;弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径;每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个

2、金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆

3、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5;混凝土管、陶土管、石棉水泥管还应满足内径不小于100mm

敷设连接

1、明敷时电缆管安装牢固，支持点间的距离不宜超过3m;塑料管的直线长度超过30m时，加装伸缩节

2、金属电缆管连接应牢固，密封应良好，管口应对准，不一直接对焊。套接的短套管活带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍

3、引至设备的电缆管管口为止，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐

4、电缆管的埋设深度不应小于0.7m;在人行道下不应小于0.5m

5、电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入

电缆支架

配制

1、钢材应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺;支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm;金属电缆支架必须进行防腐处理，位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊防腐处理

2、电缆支架的层间允许最小距离符合设计要求，当无设计要求时可采用规程中表4.0.2的规定，但层间净距不小于2倍电缆外径加10mm

3、电缆梯架(托盘)、电缆梯架(托盘)的支(吊)架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准

4、电缆梯架的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求

安装

1、电缆支架应安装牢固，横平竖直;托架支吊架的固定方式按设计要求进行;各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm

2、在由坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应由于电缆沟或建筑物相同的坡度

3、电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，按设计要求，当设计无规定时，不易小于规程表4.0.3的数值

4、组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000;支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000;竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000

5、梯架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固;梯架(托盘)连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架(托盘)的外侧;铝合金梯架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施

6、当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板;电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝

7、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者

8、电缆支架全长均应有良好的接地

电缆

敷设

1、电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明、通风符合要求

2、电缆型号、电压、规格应符合设计;电缆外观无损伤、绝缘良好;

3、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同;电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度

4、电缆各支持点间的距离应符合设计规定;电缆的最小弯曲半径应符合规程里表5.1.7的规定

5、并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开;明敷时的接头应用托板托置固定;直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护

6、电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

7、直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂街头盒除外)。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青

标志牌

1、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内的地方，电缆上应装设标示牌

2、标志牌上注明线路编号，无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点;并联使用的电缆应有顺序号;标志牌的字迹清晰不宜脱落

3、标志牌规格统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固

固定

1、在下列地方应将电缆加以固定:1)垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上;桥架上每隔2m处;2)水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处;当对电缆间距有要求时，每隔5—10m处;3)单芯电缆的固定应符合设计要求

2、裸铅(铝)套电缆的固定处，应夹软衬垫保护

3、护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫

生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设

1、排列应符合:电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上;高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置;

2、并列敷设的电缆，其相互间的净距符合设计要求

3、电缆在支架上敷设符合:控制电缆在普通支架上不宜超过1层，桥架上不超过3层;交流三芯电力电缆在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不超过2层;交流单芯电缆应布置在同侧支架上，当 按紧贴得政三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢

4、与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受到条件限制时，应采取隔热保护措施;电缆不宜平行敷设与热力设备和热烈管道的上部

5、明敷在室内及电缆沟、隧道、竖井内带有麻护层的电缆，应剥除麻护层，并对其铠装加以防腐

6、电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时应将盖板缝隙密封

管道内的电缆敷设

1、在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩:电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处;从沟道引质电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段

2、保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm;伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm。保护罩的根部不应高出地面

3、管道内部应无积水，且无杂物堵塞

4、穿入管中的电缆数量应符合设计要求;交流单芯电缆不得单独穿入钢管内

直埋电缆的敷设

绝缘线的连接和绝缘处理

1、在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施

2、电缆埋深符合:;电缆表面距地面的距离不应小于0.7m;穿越农田时不应小于1m;在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施;电缆应埋设与冻土层以下，当受到条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施

3、电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，符合规程规定(表5.4.3)特殊情况应按规程第5.4.3条规定执行

4、电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。电缆管的两端应伸出道路路基两边各2m;伸出排水沟0.5m;在城市街道应伸出车道路面

5、直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层(不应有石块或其它硬质杂物)，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。

6、直埋电缆在直线段每隔50—100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，设置明显的方位标志或标桩

7、直埋电缆的回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实

桥梁上电缆的敷设

1、木桥上的电缆应穿管敷设;其它结构的桥，应在人行道下设电缆沟或穿入由耐火材料制成的管道中

2、悬吊架设的电缆与桥梁沟架之间的净距不应小于0.5m;在经常受到震动的桥梁上敷设应有防震措施;桥墩两端和伸缩缝处的电缆，应留有松弛部分

电缆终端和接头

1、电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保户等措施，应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离

2、电缆终端和接头各部尖尖的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施

3、电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致

4、控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施

电缆的防火与阻燃

1、必须按设计要求防火阻燃措施施工

2、在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵

3、在电力电缆接头两侧及相邻电缆2—3m长的区段施加防火涂料或防火包带;采用耐火或阻燃型电缆

4、在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂纹和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵

7.指导书执行情况评估

评估内容

符合性

优

可操作项

良

不可操作项

可操作性

优

修改项

良

遗漏项

存在问题

改进意见

10kv电缆线路验收记录

线路名称编号:

起始位置:

电缆通道名称:

电缆通道类型:沟道、管井

终止位置:

验收情况

验收内容

验收结果

验收意见

相关试验报告

设计资料

竣工图

电缆护套

电缆头

电缆沟道

标桩、标志

井盖、盖板、支架

接地装置

气体、积水

备注:

验收人:验收日期:年月日

10kv三芯式终端电缆头制作作业指导书范例：10kv线路

1、目的

1.1 为规范配电线路维护作业程序，确保安全、优质、高效地完成配电线路维护工作，特编制本作业指导书。

1.2 现场工作必须严格执行《安规》、《两票》有关规定，深入开展反习惯性违章活动。

2、引用标准

2.1 国家电网公司《电力安全工作规程》(电力线路部分)

2.2 dl/t 741-____ 《配电线路运行规程》《架空配电线路及设备运行规程》

3.3 《架空配电线路安装检修工艺规程》

3、适用范围

本作业指导书适用于农网10kv及以下配电线路的现场作业过程的指导。

4、安全措施

4.1 保证人身安全

4.1.1现场工作人员应佩戴安全帽并统一着装(工作服、绝缘鞋)。

士4.1.2 开始工作前要仔细检查所用工器具，合格后方可使用。杆塔上作业人员必须使用有保护绳的双保险安全带，安全带和保护绳应分挂在杆塔不同部位的牢固构件上，换位时不得失去安全带的保护。

4.1.3 开始工作前，工作负责人向全体检修人员交待工作任务、现场安全措施和临近带电线路(部位)，并明确分工，全体工作人员复诵无误后方可开始工作。

4.1.4 平行双回路线路停电检修时，工作负责人要向工作班成员指明哪一回停电，哪一回带电，并设专人监护，防止工作人员误登带电杆塔或误入带电区，工作人员应佩戴与停电线路色标一致的袖标。

4.1.5 工作地段如有邻近、平行、交叉跨越及同杆塔架设线路，在需要接触

或接近导线工作时，要使用个人保安地线。

4.1.6 严格执行“谁安排工作，谁负责安全”的原则和现场勘察制度，把好作业现场安全关。应安排熟悉设备及作业环境的人担任工作负责人，应对工作的危险点充分进行分析并制定防范措施，传达到每个工作班组成员。

4.2 保证设备安全

4.2.1每日检修工作出工前，应详细核对和检查所使用的工器具及材料齐全完备后，方可出工。

4.2.2检修人员要按照项目与标准要求，对设备的每个部位(部件)逐项进行认真检查处理，确保不发生因人为原因造成设备故障。

4.2.3更换导线或绝缘子等损坏零部件时，应对各连接部位详细检查，以免丢漏m销和开口销，同时将更换设备恢复原位，保证设备安全运行。

4.2.4检修中过程中发现的缺陷应及时处理，对现场难以即时处理的缺陷，应立即向上级领导汇报并做好记录，以便合理安排处理。

4.3 保证交通安全

4.3.1驾驶员每日出车前应仔细检查车辆状况，保证方向、刹车、灯光完好齐全，严禁车辆带病出车。

4.3.2驾驶员必须严格遵守交通规则，严禁酒后开车，疲劳出车。

4.3.3司机在行驶中必须严格执行道路交通管理规定，不准开英雄车，更不准强超会车。

4.3.4工作成员乘坐车辆时，不准与司机交谈闲聊，更不准在车内嬉笑打闹。

4.3.5工作成员乘坐车辆时，不准将头、手伸出车窗外，以免会车时伤人。

4.3.6严禁客货混装，防止工具、材料挤伤、扎伤工作成员。

5、维护项目

5.1 处理线路运行中存在的缺陷

5.1.1对线路运行中发现的缺陷逐项进行处理，应全部消除。

5.1.2检查并处理在检修中发现的新缺陷，更换损坏的设备。

5.2 检查接地装置

5.2.1检查接地装置的附件是否短缺、丢失。

5.2.2检查避雷器、接地引下线及接地装置的连接是否良好。

5.2.3检查接地引下线是否完整无腐蚀。

5.2.4检查接地体是否被雨水冲刷或由于其它原因而露出地面。

5.3 检查杆塔本体及基础

5.3.1检查杆塔塔材是否短缺及被盗。

5.3.2检查杆塔倾斜、横担歪扭及各部件锈蚀、变形情况。

5.3.2检查杆塔部件的固定情况，螺栓是否短缺或松动。

5.3.3检查混凝土杆是否裂纹、水泥脱落、钢筋外露。

5.3.4检查杆塔基础是否倾斜或下沉，基础是否被冲刷，周围土壤是否被挖掘。

5.3.5清除杆塔上的鸟窝及杂物。

5.4 检查杆塔拉线及其部件

5.4.1检查拉线及部件锈蚀、松弛、断股、抽筋、张力分配不均情况。

5.4.2检查拉线连接金具是否缺螺栓、螺帽及开口销。

5.4.3检查拉线坑是否坍塌或被水冲刷。

5.4.4 检查无绝缘球的拉线绝缘护套是否完好。

5.5 检查和清扫绝缘子

5.5.1检查瓷质绝缘子表面裂纹、破碎情况，是否有闪络、烧伤痕迹，螺母是否紧固。

5.5.2检查绝缘子连接钢脚及钢帽锈蚀情况、钢脚是否弯曲。

5.5.3检查玻璃绝缘子自爆情况。

5.5.4检查弹簧销子是否缺少或变形。

5.5.5所有瓷绝缘子和玻璃绝缘子要用清水进行彻底清洗。

5.6 检查导线

5.6.1 检查导线有无断股、松股、筋钩、损伤或闪络烧伤痕迹。

5.6.2检查导线上有无抛挂物。

5.6.3检查导线驰度是否平衡。

5.6.4检查导线对地、对交跨物距离是否合格。

5.6.5检查导线防震锤有无损坏、弯曲、变形、磨损导线现象。

5.6.6检查耐张线夹、并沟线夹、爆压线夹有无烧伤现象，耐张线夹有无跑线现象。

5.6.7检查导线各种连接金具是否完好无损。

5.6.8 检查立瓶绑扎是否完好，绑线有无断股，导线是否有磨损现象。

5.6.9 耐张线夹、异型线夹(并沟线夹)有无开裂。

5.7 检查线路附属设施

5.7.1检查杆塔标志牌是否齐全完好，字迹清晰，色泽鲜明。

5.7.2检查杆塔色标是否完好。

5.7.3检查防鸟、防雷装置是否完好。

5.7.4检查杆塔所挂光缆及固定连接金具是否完好。

5.8 检查线路通道

5.8.1检查线路走廊内有无违章建筑，有无高大突出物。

5.8.2检查线路走廊内有无危及线路安全运行的树木。

5.8.3检查线路附近建筑物上有无易抛落的物体、广告牌等。

6、标准

6.1 杆塔本体

6.1.1直线线杆塔高度在20m 及以下时，砼杆倾斜不超过15‰;铁塔倾斜不超过10‰。

6.1.2预应力及普通砼杆的杆身允许挠度不应大于杆长2%。

6.1.3预应力砼杆的杆身不允许有纵横向裂纹。普通砼杆横向裂纹不超过周长的1/3，纵向裂纹宽度不超过0.1mm。

6.1.3运行中的电杆发生倾斜需要扶正时，应视电杆的杆型、倾斜方向及倾斜程度，确定扶正方法，单杆扶正后需打拉线，但应注意与带电体的安全距离。

6.2 导线

6.2.1严禁不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线在同一档内连接。

6.2.2钢芯铝绞线断股损伤面积在同一处强度损伤超过铝股总面积25%以上时，应将损伤部分全部割断，重新以接续管连接，小于上述规定，但导线在同一处断股损伤的截面超过总面积的25%时，应使用补修管进行补修。若损伤长度超过补修管补修范围时，同样应割断重接。

6.2.3单金属绞线断股损伤截面不超过总面积7%，可以用缠绕法进行处理。

带电设备对人身安全距离

电压等级(kv)

最小垂距(m)

10

0.7

0.4

0.2

6.2.4导线对地距离在最大计算弧垂时应满足下表要求:

地域

弧垂(m)

居民区

10kv

6.5

0.4kv

6

非居民区

10kv

5.5

0.4kv

5

6.2.5同一档内一根导线只允许有一个接头.

6.2.6防振锤安装要保持与地面垂直，防振锤安装距离误差不超过 30mm，铝带应外露10mm。

6.3 绝缘子

6.3.1停电测试绝缘子时，应使用5000v兆欧表或绝缘测试仪逐个测试其绝缘电阻，凡小于500兆欧即为不良绝缘子，应更换。

6.3.2运行中的绝缘子出现裂纹，瓷袖烧伤、放电、硬伤(超过2平方厘米)，钢脚严重活动及弯曲，浇灌处裂纹以及检测出的不良绝缘子均应进行及时更换;m销弹性良好，宽度不小于7mm。

6.3.3清扫绝缘子应使用清水将绝缘子表面逐片擦干净，并进行外观检查。

6.3.4运行中的绝缘子或更换后的绝缘子应与地平面垂直，顺线路方向与垂直位置的位移角不应超过5o，且最大偏移值不应超过10kv:200mm;1kv:100mm 。

6.4 拉线

6.4.1拉线断股，损伤总面积超过17%时，应更换。

6.4.2拉线锈蚀严重，出现麻点，而麻点深度超一毫米时，应更换拉线，更换时应先打临时拉线，然后把旧拉线撤下，安装新拉线。

6.4.3采用楔形线夹连接的拉线，更换或处理时应符合下列规定:

6.4.3.1 线夹的舌板与拉线应紧密接触，受力后不应滑动，线夹的凸肚应在尾线侧，安装时不应使线股损伤。

6.4.3.2 拉线弯曲部分不应有明显的松股，其断头应用镀锌铁丝扎牢，线夹尾线宜露出300-500mm ，尾线回头后与本线应采取有效方法扎牢或压牢。

6.4.3.3 同组拉线使用两个线夹时，其线夹尾端的方向应统一。

6.4.4拉线更换或调整后应符合下列规定:

6.4.4.1 拉线与拉线棒应呈一直线。

6.4.4.2 *型拉线的交叉点处应留足够的空隙，避免相互磨碰。

6.4.4.3 拉线对地夹角允许偏差为1o，个别特殊杆塔拉线需超过1o时应符合设计规程。

6.4.4.4 ut型线夹带螺母后及花篮螺栓的螺杆必须露出螺纹，并应留有不少于1/2螺杆的螺纹长度，以供调整，在ut型线夹的螺母上应装设防盗帽，上下螺母应拧紧。

6.4.5依靠拉线保持稳定的杆塔，在换线或更换杆塔的过程中，当没有打好代替永久拉线的临时拉线前，严禁拆除任一条永久拉线，反之当没有打好代替临时拉线的永久拉线前，严禁拆除任一条临时拉线，以防杆塔倾斜。

6.5 螺栓穿入方向，应符合下列要求:

6.5.1主体结构:

水平方向:由内向外。

垂直方向:由上向下。

6.5.2平面结构:

顺线路方向:从电源测穿入或统一方向。

横线路方向:面向受电侧从左向右穿入，或两边由内向外，中间统一方向。

垂直方向由下向上穿入。

防振螺丝:由外向内，中间统一方向

6.5.3开口销均应从上向下穿入，开口角为60°~90°。

6.5.4螺母拧紧后、螺杆露出螺母至少两扣，双母者允许与螺母平扣，螺杆与构件面要垂直，螺栓头平面与构件平面不应有空隙。

6.6 柱上断路器、负荷开关、刀闸、跌开式熔断器

6.6.1线路联络开关的两侧宜安装隔离开关，有明显的断开点;分段开关时送电侧必须安装隔离开关。

6.6.2双回同杆架设的线路，联络、分段开关的设置地点应尽量安装在同一杆塔上，以保证停电检修的安全。

6.6.3多回互联的线路，其联络开关的安装地点不应设置在三回线路交汇的主干线路杆塔上。

6.6.4柱上开关应在送电侧安装防雷接地装置，经常开路运行的柱上开关二侧，均应装设防雷装置。开关的金属外壳应接地，且接地电阻不大于10欧姆。

6.6.5接线端子与引线的连接宜采用设备线夹，铜铝连接应有过渡措施。开关的套管宜采用有效的绝缘措施。

6.6.6接地装置应紧贴电杆笔直引上，高度至少1.7米以上。

6.7 杆上配电变压器台

6.7.1杆上变台托梁下边距地面高度一般应大于3米。

6.7.2变台跌开式开关的安装位置离地面不应小于5米。

6.7.3变台台架接地应采用扁铁刷黑漆，接地扁铁高度在1.7米以上，接地引下绝缘线每隔两米采用扁铁抱箍与杆身固定。

6.7.4低压拉线严禁穿越高压引下线。高压引下线与低压导线间的净空距离不应小于0.4米。

6.7.5变压器台板应做防腐处理。

6.7.6变台测量表箱和补偿装置底部距地面高度不得小于1.8米。外观应光洁整齐，不得有锈蚀现象。

6.8 箱式变及电缆分支箱、环网柜

6.8.1基础应平整、坚实、不积水、留有一定通道。

6.8.2户外箱变、电缆分支箱、环网柜周围应无威胁安全运行的杂物和易燃、易爆物品，地面应无被挖掘取土痕迹。

6.8.3门锁和地脚螺丝完好。

6.8.4通风和防漏良好，箱内无积水，防小动物措施完好。

6.8.5箱体和金属部件无锈蚀。

6.8.6各种标志应齐全清晰。

6.8.7柜门应向外拉，把手、锁应良好，开启角度应大于90度，应有相应的联锁。

6.8.8箱体应无变形、锈蚀、过热。铭牌、危险标志应齐全，箱体前后应留有一定的巡视，操作通道。

6.8.9各种仪表、信号装置应正常。

6.8.10各种设备、各部接点应无过热、烧伤、熔接等异常现象，各部件连接应紧密，开关、保护装置运行应正常。

6.8.11变压器部分的油色、油温、油位应正常，应无渗漏油现象，呼吸器中的变色硅胶应正常。

6.8.12各种设备应清洁，应无裂纹、损坏，放电痕迹等异常现象。

6.8.13箱内散热装置应工作正常，应清洁干燥，应无异音，异味现象。

6.8.14接地采用40mm*40mm扁铁(箱体内、地线头上焊150钢板，用以连接出线电缆零线、变压器外壳接地、中性点接地及避雷器接地)。避雷器接地不得通过变压器外壳进行接地，应另用35mm2软铜线单独接地。接地装置连结应良好，无锈蚀、损坏等现象。

6.10 变压器

6.10.1变压器上层油不宜超过85оc，变压器不应有瓷件裂纹、击穿、烧损、严重污秽;瓷裙损伤面积不得超过100mm2。

6.10.2一、二次引线排裂应整齐，绝缘良好，相间或对物件的距离符合规定。

6.10.3导电杆端头不得有过热、烧伤、熔接。

6.10.4变压器不应有渗油、漏油、油位、油色正常，绝缘油耐压试验应≥25kv。

6.10.5呼吸器无堵塞，硅胶色泽应正常。

7、质量验收

7.1 执行公司质量验收卡相关规定。

线 路 检 修 质 量 验 收 卡

线路名称:年月日

序号

项目

标准及要求

验收结果

班组

负责人

(签名)

合格

不合格

1

处理设备存在的缺陷

应全部消除

2

检查接地装置与杆塔的连接情况

连接应可靠牢固

3

检查接地引下线

完整无锈蚀

4

检查杆塔塔材是否短缺及被盗

短缺应补齐

5

检查杆塔铁件、横担等有无锈蚀

无锈蚀

6

检查杆塔螺栓是否短缺、松动

短缺应补齐，松动应紧固

7

检查砼杆是否裂纹、水泥脱落、钢筋外露

无裂纹、水泥脱落、钢筋外露

8

检查杆塔基础是否倾斜或下沉

符合规程规定

9

检查杆塔拉线及其部件是否完好

符合规程规定(重点检查转角、终端杆塔)

10

检查拉线坑是否坍塌或被水冲刷

无坍塌或被水冲刷现象

11

检查绝缘子有无破损现象

不符合规程规定者应更换

12

检查导线及线夹处导线有无破损现象

完好无损伤

13

检查导线上有无抛挂物

无抛挂物

14

检查导线驰度是否平衡

符合规程规定

15

检查导线对地、对交跨物距离是否合格

符合规程规定

16

检查各种连接金具是否完好无损

完好无损

17

检查导线接头及耐张过引线连接是否完好

连接应牢固可靠

18

检查杆塔标志牌是否齐全完好

齐全完好、字迹清晰

19

检查杆塔色标是否完好

完好，如色标退色应重刷

20

检查防雷装置是否完好

完好，如有损坏、丢失应补加

21

检查杆塔所挂光缆及固定连接金具是否完好

完好

22

检查线路走廊内有无违章建筑

符合规程规定

23

检查线路走廊内有无危及线路安全运行的树木

符合规程规定

备注:

设备专责人:工作负责人:检修人:

设 备 检 修 质 量 验 收 卡

柱上断路器、负荷开关、刀闸、跌落式熔断器、变台年月日

序号

项目

标准及要求

验收结果

班组

负责人

合格

不合格

1

处理设备缺陷应全部消除

应全部消除

2

检查开关接地装置是否良好

连接应可靠牢固

3

检查开关气压是否良好

开关气压符合规定

4

检查引线是否有松动，过热情况

连接应可靠牢固，无过热情况

5

检查防雷装置是否良好

避雷器无倾斜，接线螺丝紧固，有防雨罩

6

检查变台拖架高度，接地线情况

变台高度符合规定，接地线连接良好

7

检查变台跌落开关是否完好

高度符合规定，连接良好，没有过热情况

8

检查变台高低压引线距离

高低压引线距离符合规定

9

检查变压器油

油位正常，上层温度不超过85度

10

检查变压器绝缘，连接情况

瓷件良好，各处连接紧固、无过热

11

检查变压器本体

无渗漏，无锈蚀、接地良好

12

检查变压器保护是否完好

瓦斯继电器接线良好，无渗漏，有防雨罩

备注:

设备专责人:工作负责人:检修人:

10kv三芯式终端电缆头制作作业指导书范例：110kv油浸式变压器安装-

1. 目的

指导安装

2.适用范围

适用于本工程高压油浸式变压器的安装检查。

3.编制依据

3.1淮安新业电力设计有限公司设计图纸

3.2 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(gb/50148-____)

3.3 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》dl/5161.1 - 5161.7 - ____

3.4变压器厂家安装使用说明书

3.5 《电力建设安全工作规程》(dl5009.3-____)

3.6 《输变电设备交接和状态检修试验规程》(qgdw-10-j206-____)

4.工程概况及工程量

4.1工程概况

110kv唐港变电站工程-变电站电气安装工程主变压器由淮安新业电力设计有限公司设计，本变电站远景3台80mva主变压器，本期建设1台31.5mva主变压器，主变压器采用自冷型三相三绕组有载调压降压电力变压器，接线组别ynd11ynd11，额定电压110±8×1.25%/10.5kv，阻抗电压u12=17%，容量比为31.5/31.5/31.5mva。户外布置。其安装检查工作均由江苏江南电力有限公司承建。

4.2工程量

名称

单位

数量

备注

主变压器

台

1

包括中性点的设备安装

5. 参加作业人员的资格和要求

5.1 作业人员安排:

序号

工种

技术等级

特殊工种上岗证

电气安装工

6

2

质检员

3

安全员

4

技术员

5.2所有施工人员应经过施工培训，认真学习安全规程，并经过三级安全教育，考试合格。

5.3 施工组长要具备对该工作合理安排的能力，熟知与本小组施工项目相关的图纸，并及时备好本小组施工材料，机具，对本工作的安装记录要及时审核并收缴至班组技术人员。

5.4所有电气施工人员必须明确施工质量标准和工艺要求，掌握施工规范的技术要求，在组长的指导下认真施工，听从指挥，服从安排，并做好施工安装记录。

5.5工具保管员对使用工具进行统一管理、实行借用登记，回罩前应检查、清点，确保工器具齐全、无遗漏。

6.作业所需的主要工、机具:

规格

吊车

t

手动葫芦

5t

力矩扳手

套筒扳手

3件

5

20m3油箱

真空滤油机

7.施工进度

项目名称

开始时间

完成时间

变压器本体安装

变压器检查

变压器附件安装

变压器注油及密封试验

控制及端子箱安装

变压器整体检查

8. 作业前应做的准备工作及条件

8.1材料准备:

8.1.1主要设备(变压器本体及附件):应附件齐全无缺陷，资料完整。

8.1.2辅材(橡皮垫圈、镀锌螺栓、安装用耗材等):橡皮垫圈等配件由厂家配套供给，并备足各种型号规格的镀锌螺栓及安装所需耗材。

8.2技术准备

8.2.1 技术员应组织作业人员认真学习、理解施工图纸，熟悉施工场地。

8.2.2施工图纸已经会审并已交底。

8.2.3认真收集厂家技术资料，对制造厂有特殊要求的设备，应尽早作好技术准备。

8.2.4应按照安装图核对土建施工的预留基础、预埋铁件的位置、尺寸及数量。

8.3施工现场条件准备:

8.3.1作业前，应会同相关部门对建筑工程进行检查，并办理交接手续。

8.3.2预留基础及预埋铁件符合设计要求。

8.3.3具有足够的施工用场地，道路通畅。

8.3.4施工所需用材料搬运到位，临时电源安全可靠。

8.3.5对吊车及吊具进行安全检查，并对吊车的地基进行检查，必要时加枕木以确保安全起吊。

8.4变压器到达现场后，应立即进行检查，并做记录:

8.4.1按变压器铭牌数据查对变压器是否与合同相符。

8.4.2按变压器“出厂技术文件一览表”查对所到文件、图纸等是否齐全。

8.4.3按变压器“拆卸一览表”查对变压器主体与零件、部件、组件等是否齐全，变压器本体及冷却器和附件完好无损，密封、无渗漏油、无锈蚀，油漆完好，相位标志正确。

8.4.4检查运输全过程的冲击记录，冲击和振动情况应符合规定。

8.4.5对于充油运输的变压器，应检查主体有无渗漏油现象。

8.4.6对于充氮运输的变压器，要每周检查一次本体中的氮气压力，应保持在10-30kpa;当氮气压力低于10 kpa时，应充入纯度为99.99%以上，露点应低于-40℃的氮气。如果氮气压力下降的比较快时，说明有非正常泄漏，应及时找出泄漏点并处理好。

9.作业程序:

变压器本体就位

施工准备(施工前技术交底)

本体放油或放气

补充油处理合格

本体附件检查冲洗、密封试验

隐蔽工程签证

本体内部检查

升高座与套管安装

连接附件

冷却设备安装

油枕安装

抽真空注油

补加油及密封试验

检查和试验

签证验收

热油循环

10. 作业方法及质量标准

10.1变压器本体就位:

10.1.1 变压器就位前应核对土建施工部分的尺寸、标高、中心线预埋件是否符合变压器安装图及厂家的资料和规范要求，否则重新用铁板找平使变压器基础水平度误差小于3mm，并根据所测坐标，划出变压器中心线，并使其与基础中心线相吻合，避免大型变压器的多次移位。

10.1.2 高压站用变压器由大件运输公司负责运输，经检查交接后，由机械化公司采用千斤顶方式将变压器卸车，并用链条葫芦进行调整，按规定运输方向(与图纸核对的方向)落至变压器基础上。变压器就位前，机械化公司负责编制变压器起吊就位措施，并经总工批准后安装。电气安装人员应积极配合。

10.1.3将变压器接地端子和接地网相连，接地应可靠并满足规范要求。

10.2 变压器补充油处理:

10.2.1当变压器补充油试验不符合规定要求时，应采用真空滤油机进行处理，油管路采用耐油软管;油处理时，从油箱底部吸油，油处理期间应定期检查并记录进出口油温与油压真空罐真空度、油流速度等，滤油机出口油温应控制在50℃-70℃，真空度0.1mpa以上，进出油泵应定期检查有无磨擦，以防磨擦引起油劣化。

10.2.2 油处理操作程序按滤油机说明书要求进行。

10.2.3 油箱、滤油机应可靠接地。

10.2.4变压器油必须经净化处理，注入变压器的油应符合下列要求:

电气强度: 63-220kv不应小于40kv

20-35kv不应小于35kv

含水量: 110kv不应大于20ppm

介质损耗(tgδ):不应大于0.5%(90℃时)。

10.3吊罩检查、附件安装及注油:

10.3.1吊罩检查(制造厂另有规定时按制造厂要求进行):

a. 吊罩检查应选择在天气晴朗、无风，周围空气温度不低于0℃，器身温度不低于周围空气温度，空气相对湿度小于75%时进行，器身暴露在空气中时间不超过16h;带油运输的变压器，由开始放油时算起到开始抽真空或注油止;充氮运输的变压器，由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，到开始抽真空或注油为止。

b. 吊罩检查前充油运输的变压器应进行本体放油，排油时应打开器身顶部的堵塞，有防落物措施并从下部放油。充氮运输的变压器在吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露15min以上，待氮气充分扩散后进行。

c. 吊罩前必须拆除与钟罩连接的部分，如引线套管、分接开关定位装置等，拆除钟罩与底座联接螺栓时应均匀松动，待全部松动后拆除，防止局部受力卡死。钟罩螺栓拆除完，四角放入起吊导向杆。吊罩用35t履带吊起吊，起吊时应平稳、缓慢，并由专人统一指挥，以免吊罩过程中碰擦。

d. 器身检查处理:

ⅰ.检查铁芯外观应完好无变形，铁芯无多点接地，在拆开外铁芯接地后，铁芯对地绝缘应良好。铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件及间绝缘良好，铁芯屏蔽绝缘及压钉绝缘良好，铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。对采用钢带绑扎的铁轭，钢带对铁轭的绝缘应良好，绝缘垫完好。

ⅱ.检查绕组绝缘应完整，无损伤，包扎良好，绕组装配、绝缘垫块无位移松动，压钉紧固，防松螺母紧固。

ⅲ.检查引出线裸露部分焊接应良好，无毛刺，绝缘包扎牢固，无破损拧弯，绝缘距离符合要求，固定可靠;检查引出线与套管的连接可靠，接线正确，围屏上线卷引出处的封闭应良好，绝缘屏障完好，固定可靠。

ⅳ.检查分接开关或有载调压切换开关应接触良好，引线连接正确牢固，转轴与油箱结合面不渗油。

ⅴ.检查有载调压切换开关应密封良好。

ⅵ.检查完毕后，应彻底清除油箱底部中的残油、污物，经签证后再回罩。

e.器身检查工作应在制造厂代表指导下进行，检查人员应身无杂物，穿无口袋，无钮扣的连体工作服，和耐油防滑清洁的球鞋。线圈不得攀登，以免损伤。吊罩时应进行变压器内部残油取样试验。全部项目结束后，应对器身进行清洗，清洗的油必须放尽。

f.检查所用的工具、材料是否齐全，器身内不得留有任何杂物，引线必须固定在抽出方便的位置并牢靠。箱壁上的阀门应开闭灵活指示正确。全部检查工作结束签证后方可回罩。回罩时应缓慢平稳下落，并由专人指挥。钟罩下落至下部时及时放入导向杆，落入底座时及时放入钟罩螺栓，待全部螺栓插入带上螺母后，方可松钩。钟罩螺母均匀紧固，拧紧。

10.3.2 附件安装

a.升高座与套管安装:

ⅰ. 升高座安装前套管电流互感器应先进行电气试验、极性、变比、伏安特性、绝缘应符合厂家要求。

ⅱ. 拆除升高座与变压器本体连接点的运输盖板，按厂家编号和标记安装升高座，升高座放气塞处于最高处，原先的密封垫片应更换新的，紧固法兰应均匀，连接前所有敞口部件应清理干净并以清洁干燥的布料盖住，以防灰尘落入器身内。

ⅲ. 套管安装前应检查其外观完好，油位正常且无渗油，套管瓷瓶及均压罩应擦拭干净，均压罩无积水，电气绝缘、介损试验合格、低压套管耐压合格。

ⅳ. 拆除运输盖板后，用干燥和清洁的布擦拭套管法兰，并用清洁的布料盖住。用尼龙绳起吊套管，用链条葫芦调整安装角度，缓慢从升高座中放下，利用人孔检查应无碰触。变压器引线不得扭曲或打结，缓慢穿入套管;套管顶部结构密封垫应安装正确，密封良好，连接引线时顶部结构不应松动，引线不得受力;充油套管的油标应面向外，套管末屏应接地良好。

b.油枕安装:

ⅰ. 油枕在安装前应进行内部检查清洗，放尽残油，并应密封良好，呼吸畅通，油位表动作灵活，油位表指示与油枕真实油位相符，油位表的接点位置正确，动作可靠。

ⅱ. 油枕检查结束后进行油枕支架、油枕的安装。瓦斯继电器经校验合格后，安装在变压器本体油管与油枕连接油管之间，箭头方向应指向油枕，将相关的检查结果记录在油枕安装有关的检查记录上。

c.冷却设备安装:

ⅰ. 检查冷却器内部应无杂物及脏物，外表无损伤，并用合格的变压器油冲洗冷却器及其联管，冲洗干净，放尽残油，冷却器各部件应按不同的要求，分不同压力和持续时间进行密封性试验，试验应合格，附件必须及时封闭，防止受潮、受污染。

ⅱ. 按顺序分别安装冷却器支架，下油管、冷却器和上油管(拆卸运输盖板后应有防异物进入变压器内部措施)，油流继电器安装前应检查其接点动作可靠、方向正确、风扇电机绝缘合格。

ⅲ. 安装结束后打开冷却器下部阀门和上部排气孔，当空气全部排尽时，关闭排气孔，打开冷却器上部阀门，使冷却器与本体沟通，并进行相关的检查并记录。

d.其它附件安装:

ⅰ. 呼吸器安装前应检查外观完好，硅胶应干燥呈蓝色，并拆除密封垫片，并加上过滤用变压器油。

ⅱ. 安装油循环管路时，与下轭绝缘接口部位的密封应良好。

ⅲ. 温度元件安装时，毛细管弯曲半径不得小于50mm，并在温度计测量元件座倒入变压器油。

ⅳ. 冷油器控制柜安装符合厂家及规范要求，控制电缆按图纸要求进行布线，电缆排列应整齐，固定应牢固，电缆接线应接触可靠。

e.抽真空和真空注油:

ⅰ. 注油前应将与器身联接不能承受真空的附件隔离，并确认变压器和有关管路系统的密封性能良好的情况下，方可进行抽真空。

ⅱ. 对器身抽真空达到规定标准并保持规定时间，从抽真空开始应监视记录油箱的变形情况，达到规定时间后真空注入合格的变压器油，每分钟注入的油量应小于100l，注油使用真空滤油机，并保持油箱真空度，注油应至变压器箱顶放气阀连接位下约100mm。注满油后保持真空至规定时间，然后解除真空。

f.热油循环:

解除真空后，当油样试验结果不符合规定要求时，应进行热油循环，或循环后再进行抽真空，最后使油质达到规定;热油循环时油泵出口油温应保持在50-70℃，循环时间不少于20h，一般使全油量循环2-3次;

g.变压器补油与整体密封试验:

ⅰ. 打开油枕内胶囊放气门，从变压器上部注入合格的变压器油，直至胶囊放气门冒油;关闭胶囊气门向外放油，并根据油位温度曲线注油至油枕额定油位后静置至规定要求时间，然后对套管、升高座、冷却器、气体继电器等需排气部位进行多次排气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。

ⅱ. 变压器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为:油箱上盖能承受0.03mpa压力，试验持续时间为24小时，并检查各连接部件的漏油情况，密封应良好无渗油，密封试验结束后将油位恢复正常油位。

10.4变压器试验:

按照规范及厂家要求进行试验，各项结果应满足要求。

10.5验收:

变压器芯部检查结束时，技术员应及时填写隐蔽工程记录，经相关单位部门签证后方可回罩;变压器安装结束后，技术员应及时检查验收。根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》dl/t5161.3-____的规定，填写验收评定表，通知相关的质检员到现场仔细验收，合格后参加人员应及时签证认可。

11. 工艺要求

11.1起吊钟罩之前必须对吊车及吊具进行安全检查。并对吊车的地基进行检查，必要时加枕木以确保安全起吊。起吊工作应由专人指挥，明确统一信号，起吊时应平稳、缓慢，钟罩吊起5cm后时，应再次检查，确认无问题后，方可继续起吊。当钟罩脱离导向杆后，钟罩四周用人稳住，以保证钟罩与线圈之间的距离。

11.2变压器安装期间应对变压器全过程进行记录，应派专人负责。

11.3器身检查及试验工作应在制造厂代表指导下进行，检查试验人员应身无杂物，穿无口袋，无钮扣的连体工作服，和耐油防滑清洁的胶鞋。吊罩时应对变压器内部残油取样进行耐压试验，全部检查试验项目结束后，应对器身进行清洗，清洗的油必须放尽。

11.4检查器身时，不允许将梯子搭在线圈及引线上，对于包有绝缘的引线不得弯折移位;线圈不得攀登，以免损伤。

11.5回罩前应检查所用的工具、材料是否齐全，器身内不得留有任何杂物，引线必须固定在抽出方便的位置并牢靠。箱壁上的阀门应开闭灵活指示正确。全部检查试验工作结束签证后方可回罩。回罩时应缓慢平稳下落，并由专人指挥。钟罩下落至下部时及时放入导向杆，落入底座时及时放入钟罩螺栓，待全部螺栓插入带上螺母后，方可松钩。钟罩螺母均匀紧固，拧紧。

11.6 升高座安装前应对套管电流互感器进行电气试验，极性、变比、伏安特性、绝缘应符合厂家要求。

11.7 拆除升高座与变压器本体连接处的运输盖板，连接前所有敞口部件应清理干净并以清洁干燥的布料盖住，以防灰尘落入器身内;按厂家编号和标记安装升高座，升高座放气塞处于最高处;所有安装法兰均应仔细检查、清理，原先的密封圈如有压损变形应更换成新的并涂上胶粘剂;法兰连接面应平整、清洁;法兰紧固应均匀;密封圈有合适的压缩量，不宜超过厚度的1/3。

11.8高、低压套管安装前应检查其外观完好，油位正常且无渗油，套管瓷瓶及均压罩应擦拭干净，均压罩无积水，电气绝缘、介损试验合格、低压套管耐压合格。

11.9拆除运输盖板后，应用干燥和清洁的布擦拭套管法兰，并用清洁的布料盖住。用尼龙绳起吊套管时，应用链条葫芦调整安装角度，缓慢从升高座中放下，利用人孔检查应无碰触。高压套管安装前先穿入铁丝，采用专用接头与引线连接，套管下落时，牵引铁丝使引线同步上升。变压器引线不得扭曲或打结，缓慢穿入套管;套管顶部结构密封垫应安装正确，密封良好，连接引线顶部结构不松动，引出时不得受力;充油套管的油标应面向外，套管末屏应接地良好。

11.10 低压侧套管安装结束后，应打开低压手孔进行内部连接，连接时应特别小心，以防工具、螺帽、垫片等掉入器身中。连接所用工具应采取防掉入措施。内部连接结束后，应检查:引线是否连接牢固，绝缘包扎是否符合要求，有无任何损坏，内部应清洁无杂物;

11.11抽真空用管件可采用无缝钢管，管内部要进行除锈涂漆处理，使用时应用热变压器油进行冲洗，并在管路上加装一个控制阀;开始抽真空时，应先开机，然后打开控制阀抽5分钟后，再打开变压器上的蝶阀;停机时，应先关控制阀再关蝶阀。

11.12器身检查时，参加检查的工作人员，衣服袋内严禁放置任何物品，使用的工具由专人统一管理、实行借用登记，工作结束后及时归还，回罩前应检查、清点，确保工器具齐全、无遗漏。

11.13开始电气试验前，试验负责人应对全体试验人员详细布置试验中的安全注意事项。试验装置的金属外壳应可靠接地。

11.14变压器安装完毕后应定期检查变压器渗漏情况，变压器油枕油位，套管的油位及呼吸管硅胶变色情况，如有问题应及时处理。

12.工序交接及成品保护

12.1工序交接程序和措施

变压器基础及预埋铁件施工结束后，经过本专业质检人员验收合格后，由建筑专业技术员填写书面工序交接申请单，经项目管理部质检人员同意认可后，通知接收的相关部门及工地的专业人员到现场进行移交。移交内容应在交接单中填写清楚。交接过程中接收单位应根据施工图复核其尺寸、标高、水平度等技术数据，并由双方及参加部门签字认可。

12.2 成品保护

12.2.1 在变压器四周应设有安全围栏。

12.2.2保持变压器洁净，严禁油垢尘土污染。

12.2.3严禁在变压器上违章施工，其他专业施工时必须有书面联系单并报项目管理部审批，批准后方能施工，完工后应及时清理。

12.2.4对变压器本体进行喷漆时，不允许将梯子搭在套管及引线上，不喷漆部位应有隔离保护措施。

13.安全措施

13.1 所有电气作业人员应掌握《电力建设安全工作规程》的有关规定，并且考试合格后方可参加工作;工作前必须进行安全、技术交底，并进行具体分工，使工作人员充分明确各自的工作范围和责任。施工中遇到问题要及时汇报，杜绝违反规程强行施工、野蛮施工。

13.2进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽;严禁酒后、带病作业。

13.3现场施工和检查人员必须进行技术交底，未经交底人员不准进入现场。

13.4施工电源的布置应合理，所配置的开关应有漏电保护装置。所有电动工具应可靠接地，收工时应切断电源。

13.5进行高空作业时，施工人员必须系好安全带，不准抛掷施工用料、施工工具，不准上下同时施工，并有防滑、防高处坠落措施。作业结束时应将本体上油污处理干净。

13.6工作场所应配备合格的干粉灭火器两台及足够数量的黄沙，变压器本体、滤油机及油箱在5米范围内严禁烟火。工作人员及其他人员在工作场所严禁吸烟。

13.7严禁在变压器、滤油机及油箱旁动火，进行电焊等作业时必须开有动火工作票;作业前应准备好消防器材并摆放到位，并有专人监护。

13.8现场起重指挥应专人负责，任何人不得乱指挥，而且操作工不能听从除起重指挥外的任何人指挥。

13.9危险点

序号

危险点

防范措施

备注

1

卸扣错误使用

1.卸扣不得横向受力。

2.卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。

3.不得使卸扣处于吊件的转角处，可加衬垫或加大规格。

2

高处作业

1.安全带应挂在牢固的构件上或专为挂安全带用的钢架或钢丝绳上，并不得低挂高用，禁止系挂在移动或不牢固的物件上

2.工作人员不得站在作业处的垂直下方，高处落物区不得有无关人员通行或逗留

3

充氮变压器

排氮伤人

1.变压器未经充分排氮，严禁工作人员入内。

2.充氮变压器注油时，任何人不得在排气孔处停留。

14.文明施工

14.1 施工废料应及时清理干净，做到工完、料尽、场地清。

14.2 鉴于本地区气候情况，吊罩前应有防风沙措施，作业前应在场地四周洒水防尘，作业过程中套管法兰、连接管接头部位及所有敞口部件应清理干净并用清洁干燥的布料盖住，以防灰尘落入器身内。

14.3 施工现场所用的临时电源布置应得当，电线不应在地上乱拉、乱放。电动工具使用完毕应及时切断电源。清理保管好电线及工具。

14.4 施工现场要有专人监护，必要时可设围栏，防止他人进入危险区域。

15.环境保护

15.1在变压器施工中严格检查各油管连接处是否有滴漏现象，如有发生应立即处理，防止对环境造成危害。

15.2 废油及施工中消耗性材料废弃物，必须回收，严禁随意丢弃。

15.3 施工中电焊条头必须回收。

16. 安装技术记录

高压变压器的安装对电厂的安全运行具有重要意义，其中变压器芯部检查属于隐蔽工程，所以必须认真作好施工记录，并进行质量检验和评定鉴定。

变压器的安装记录主要包括二部分:安装技术记录和文件管理记录。

16.l 安装技术记录:

a. 设备开箱记录;

b. 工序交接记录;

c. 施工过程原始技术数据记录;

d. 作业指导书和安全措施交底记录;

e. 设备安装调试记录;

f. 设备缺陷和质量事故处理记录;

g. 隐蔽工程与中间检查记录;

h. 工程总结。

16.2 文件管理记录

a. 工程开工报告;

b. 施工图纸交底及会审;

c. 工程交接签证单;

d. 工程质量验收鉴证单;

e. 设计变更、材料设备代用通知单;

f. 主要原材料和设备的厂家技术文件，合格证等;

10kv三芯式终端电缆头制作作业指导书范例：10kv电力电缆头制作安装

1目的

规范10kv电力电缆头制作及安装作业，保证作业人员安全和作业质量。

2适用范围

本指导书适用于贵州电网公司10kv电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。

3引用标准

下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性:

gb 5589《电缆附件试验方法》

gb 9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》

gb 11033 《额定电压26/35kv及以下电力电缆附件基本技术要求》

gb 14315 《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》

gb/t 50169-1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

gb/t 50168-1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

dl 408-1991《电业安全工作规程》(发电厂和变电所部分)

dl 409-1991《电业安全工作规程》(电力线路部分)

dl/t 596-1996《电力设备预防性试验规程》

q-csg 1002-____《架空线路及电缆安健环设施标准》

4安全措施

4.1 工作前认真履行“两票”制度，严格遵守《电业安全工作规程》(电力线路部分)(发电厂和变电所部分)中的有关规定。

4.2制作热缩电缆头时，工作现场必须配备灭火器材。

4.3 外接施工电源时必须两人进行。

5作业准备

5.1 人员准备:工作负责人:1人;技术负责人:1人;工作人员:2人;辅助工:4人(在杆塔上安装时，视情况再增加人员)。

5.2 作业人员必须是经考试合格的人员。

5.3主要工具

表5-1主要工具清单

序号

设备(工具)名称

型号

单位

数量

备注

1

钢锯弓

把

2

钢卷尺

3

一字起

4#

4

电工刀

5

裁纸刀

6

钢丝钳

7

木柄榔头

8

液化气

5kg/罐

罐

不具备条件时也可用喷灯

9

液化气喷枪

10

高速电锯

11

液压钳

≥40t

套

12

锉刀

13

电烙铁

5.4材料准备

5. 4.1根据制作安装要求准备电缆头一套。

5.4.2主要辅材(表5-2)。

表5-2主要辅材清单

材料名称

工业酒精

kg

棉纱

白布

m

多股软铜线

25mm2

乙烯带

20

卷

焊铅

条

焊锡膏

盒

铜(铝)端子

只

钢锯片

片

6作业周期(以一个头计)

6.1电缆敷设完毕需要时。

6.2. 电缆试验不合格需要时。

6.3电缆运行中发生故障时。

6.410kv电缆头需一天内完成。

6.5作业过程中需排除天气影响。

7工期定额

7.1 根据本企业标准定。

8设备主要技术参数

参考各厂家提供的电缆头材料型号参数。

9作业流程(图9--1)

10作业项目、工艺要求及质量标准

10.110kv热缩户内、户外电缆头

10.1.1按附件提供的说明书规定量取所需尺寸，户内根据实际情况，户外750mm，剥除外护套、钢铠(钢铠断口处保留20mm内护套)，内护套和填充物。用砂纸将钢铠焊接地线处打光，将地线分别焊在铜屏蔽和钢铠上。用填充胶填平钢铠断口处，将三芯指套套入三叉根部进行加热固定。

10.1.2 按要求剥除铜屏蔽层、半导电层。从分支手套向上量取50mm铜屏蔽层，其余剥除。从铜屏蔽层断口向上保留20mm半导电层，其余剥除。清洁绝缘表面。将应力疏散胶拉薄缠绕在半导层和绝缘层交接处，两边各搭接5~10mm。套入应力管，搭接20mm铜屏蔽层，加热固定。

10.1.3 在线芯端部剥去长度为端子孔深加5mm的绝缘层，按压接要求进行端子压接。在端子压口处和绝缘端口处用密封胶填平，需搭接线芯绝缘10mm。清洁绝缘部分表面。在绝缘层表面均匀涂上硅脂膏，将绝缘管至三叉根部，加热固定。在端头处安装相位标识。户内终端头安装完毕。

10.1.4 在每相距三叉根部130mm套入第一个单孔伞裙加热固定，再依次套入其余5个单孔伞裙，各伞裙间距100mm，加热固定。户外终端头安装完毕。

10.210kv热缩中间电缆头

10.2.1 将两端电缆对直，重叠200mm~300mm，确定重叠部分的中心。从中心任取长端910mm和短端470mm，剥除外护套。保留30mm钢铠，绑扎地线，其余剥除。保留50mm内护层，其余剥除。从端头量取300mm，剥除铜屏蔽层，断口用pvc带固定保留60mm半导层，其余剥除。

10.2.2 在线芯端头处量取1/2管长加5mm，剥除绝缘，并削成30mm的“铅笔头”，在其尖端保留5mm内半导电层。清洁绝缘表面，在内半导电层和绝缘层交接处绕包应力疏散胶，两边各搭接10mm。套入应力控制管，搭绝缘层20mm，加热固定。两端分别套入外护套管、内护套管，在各相线芯上套入铜屏蔽网1个(注意长的内护套要套入电缆的短端)。

10.2.3 依次将两端的各相线芯插入连接管两端，每端连接管各压3次。用锉刀及砂布打表面压痕。用清洁纸擦净连接管表面及绝缘层表面。在连接管表面搭半绕包导带至“铅笔头”内半导层上，其余凹陷部分，用一般填充胶填平。在绝缘层表面薄薄涂抹一层硅脂膏。将绝缘管拉至连接管中部，居中放置，从中间向两侧加热固定，使其两端覆盖半导屏蔽层10mm，将外绝缘管拉至中部加热固定(注意:绝缘管经加热后要防止人员烫伤)。

10.2.4 在内外绝缘管两端绕包填充脱离危险，使端口平滑。将半导电管拉出，一端搭接电缆半屏蔽层10mm，从此端向中间加热固定。另一根也同此固定(注意两根半导必须搭接20mm)。将红色密封胶绕包在电缆铜屏蔽与收缩好的半导电管末端，并填平此间隙。拉开铜屏蔽网，将其两端绑扎并焊接在电缆两端的铜屏蔽上。用pvc带或绝缘带扎紧三相线芯。

10.2.5 将两个内护套管分别搭在两端电缆内护层上，从端部向中间加热固定，使它们在中部搭接。两端钢铠用25mm2铜软接地线连接并焊牢(也可以用卡子固定)。将两根外护套管拉出，两端搭接在电缆的外护套上150mm，从端部向中间加热固定。别一根也同些固定(注意两管必须搭接20mm)。中间头安装完毕。

10.310kv热缩户内、户外电缆头

10.3.1 按所用附件提供的说明书规定量取所需尺寸，户内650mm，户外750mm，剥除外护套、钢铠(钢铠断处保留25mm内护套)、内护套和填充物。用砂纸将钢铠焊接地线处打光，将地线用恒力弹簧固定在钢铠上，绕包23号胶带。

10.3.2 在三芯铜屏蔽带根部缠绕第二条接地线，并将其向下引出(注意第二条接地线位置应与第一条相背)，用恒力弹簧固定住。半重叠绕包第二层23号胶带，把接地线夹在当中，以防止水气沿接地线空隙渗入。在整个接地区域及23号胶带外面绕包几层pvc胶带，将它们全部覆盖住(建议在制作时采用双接)。

10.3.3 套入三相分支手套到电缆根部，逆时针抽掉芯绳(先收缩颈部)，然后，按照同样方法，分别收缩三芯。在冷缩式套管口往上留30mm屏蔽带，其余剥除。在铜屏蔽带口再往上留10mm的半导体层，其余剥除(剥离半导体层时切勿划伤主绝缘)。

10.3.4 在线芯端部剥去长度为端子孔深加5mm的绝缘层，压接端子。如果端子的宽度大于冷缩终端的直径，那么先安装终端，在端子压口处和绝缘端口处用密封胶填平，需搭接线芯绝缘10mm。在三相分支手套口往下25mm处，绕包pvc带作标识，此处为冷缩终端安装基准。

10.3.5 清洁绝缘表面。从铜屏蔽带上10mm处开始往上至主绝缘10mm处，绕包13号半导电带。用清洁剂再次清洁主绝缘表面后，涂抹硅脂。套入冷缩式终端，定位于pvc标识处，逆时针抽出线芯，使终端收缩。

10.3.6 从绝缘管开始，半重叠来回绕包70号胶带至接线端子上。按要求，分别在三相线芯上绕包相位标识。冷缩式终端安装完毕(具体尺寸见附录a)。

10.4 10kv冷缩中间电缆头

10.4.1 将两根电缆对直，重叠200~300mm，确定重叠部分的中心。根据说明书，从中心分别量取长端700mm和短端500mm，剥除外护套。保留30mm钢铠，绑扎地线，其余剥除。保留50mm内护层，其余剥除。从端头向两侧各量取225mm，剥除铜屏蔽层，断口用pvc固定。

10.4.2 保留50mm半导层，其余剥除。在线芯端头处量取1/2管长加5mm，剥除绝缘，清洁绝缘表面，在半导电层和绝缘层交接处绕包应力疏散胶，两边各搭接10mm。在长端各相套入绝缘管，在短端各相套入铜屏蔽网1个。套入连接管，进行压接。

10.4.3 清洁绝缘表面(注意:①压接后如有毛刺，应进行打光;②切勿使清洁剂碰到半导电屏蔽层)，待主绝缘表面清洁剂溶剂干燥后，将p55/1(p55/r)混合剂涂抹在半导电屏蔽层与主绝缘交界处，然后把其余的均匀涂在主绝缘表面及连接管上。

10.4.4 测量绝缘端口之间尺寸，然后按尺寸1/2，在接管上确定实际中心点，按300mm在一边的铜屏蔽上找出尺寸校验点，并用pvc相色带做好标识。在半导电屏蔽层距离屏蔽层端口处做一记号。此处为绝缘管收缩的起始点。将绝缘管对好记号处，逆时针抽掉芯绳使冷缩绝缘收缩。

10.4.5 用pvc胶带把铜网套绑扎在接头主体上，两端用恒力弹簧固定在铜屏蔽带上，修剪整齐。用23号胶带半重叠将弹簧覆住。用pvc胶带把电缆三芯绑扎在一起，绕包一层2228号胶带。将接地线两端用恒力弹簧固定在钢铠上，搭接在外护套上的部分反折回来一起固定在钢铠上。

10.4.6 用23号胶带半重叠将弹簧连同钢铠一起覆盖住，不要包在2228号胶带上。用2228号防水胶带做接头的防潮密封，从一端护套上60mm处半重叠绕包至另一端护套60mm处。注意:用完所配2228号胶带。

10.4.7 最后，从一端60mm防水胶带上半重叠绕包armorcast装甲带至另一端60mm防水胶带，整个冷缩电缆中间接头制作工作完成。注意:为得到最佳效果，30min内不得移动电缆。具体尺寸见附录b。

10.5工艺要求

10.5.1 在室外制作电缆头时，其空气相对湿度宜为70%以下，当湿度大时，可提高环境或加热电缆，严禁在有雾或雨天中进行电缆头制作。

10.5.2 制作塑料绝缘电力电缆终端或接头时，应做好防尘措施，以防尘埃、杂物等粘附在绝缘上。

10.5.3 电缆导体必须和出线连接端子或连接管有良好的连接。连接点的接触电阻要求小而稳定。

10.5.4 要有满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘机构，并有一定的裕度。

10.5.5 要求密封良好，要能有效地防止外界水分或有害物质浸入绝缘，并能防止绝缘课剂流失。

10.5.6 电缆终端头和接头要有足够的机械强度，能承受在各种运行条件下所产生的机械应力。

10.5.7 电缆终端应清晰地标注相位色，即a相黄色，b相绿色，c相红色。

10.5.8 不同材质、截面的电缆接头对接要求。

⑴、不同材质、截面的电缆接头对接，施工工艺要求与12.2、12.4条工艺要求相同。

⑵、所使用的铜铝过渡连接管必须是采用高温摩擦焊接，并达到国标要求，尽量按电缆截面配用。

⑶、不同材质、截面的电缆接头对接时，只允许大小一个规格。例如:120mm2对95mm2或150mm2。

⑷、在进行大小规格的电缆对接时，尽量不使用预制式电缆附件。如确实需要，应对小规格的电缆使用绝缘材料进行绕包加粗，并在接口处加包防水胶带。

⑸、严禁将铝芯或小规格电缆用在线路的前端进行对接。

10.6电缆头的安装

10.6.1 电缆头安装在杆、塔和普通的断路器柜内时，严格遵照施工设计要求进行，并遵守《电业安全工作规程》(发电厂和变电所以及电力线路)线路中的相关规定。

10.6.2 电缆头安装在环网断路器或非晶合金箱变内时，由于电缆附件安装对精度要求比较高，在进行安装以前必须仔细阅读附件施工工艺。特别是对于预制装配式电缆附件，往往提供的尺寸允许偏差较小，仅1~2mm，所以要求在施工的过程中特别注意施工要领，并配备适当精度的测量工具。

10.6.3 电缆附件的安装必须配备专用的工具，只有在专用工具的帮助下，才能保证电缆附件的安装质量，绝对不能在没有专用的工具或专用工具损坏的情况下，盲目施工。

10.7质量标准

填写质量记录表(见附录e、附录f、附录g、附录h)。

11. 作业中可能出现的主要异常现象及对策

11.1 注意用硅脂填充电缆绝缘半导电层断口的气隙时要排除气体。

11.2 交联电缆因内应力处理不良时，在运行中会发生较大收缩，因而在安装附件时注意应力管与绝缘屏蔽搭接不少于20mm，以防止收缩时应力管与绝缘屏蔽脱落。

11.3 热收缩附件因弹性较小，在进行热收缩时，可能使界面产生气隙，因此密封要求高，要认真按安装工艺要求进行。

11.4 预制附件，一般靠仅自身橡胶弹力产生密封作用，如遇比较潮湿环境时，可采用增加密封胶及弹性夹具来增强密封。

11.5 在制作中间接头时，为避免电缆回缩，造成对接困难，因此，在确定中心点后，仍然要有3~5cm的余度，以便安装。

12. 作业后的验收与交接

电缆头制作完毕，经试验合格后报请运行人员验收，并提交以下资料:

a电缆头制作记录

10kv三芯式终端电缆头制作作业指导书范例：10kv干式变压器安装-

1.编制目的

本作业指导书应用于10kv配电房施工作业中，干式变压器的安装及带电试验。

2.编制依据

2.1《火电施工质量检验及评定标准》电气装置篇;

2.2scb10系列干式变压器产品使用说明书;

2.3《电力建设安全工作规程》;

2.4本项目施工设计图纸(电气卷册);

2.5《电力建设施工及验收技术规范》

3.施工内容

低压脱硫变压器检查、干燥、本体安装及变压器附件的安装、带电试运行。

4.施工条件

4.1人员配备:

序号

人员岗位

人数

1

技术员

1人

4

安全员

2

电焊工

5

电气安装工

7人

3

质检员

6

5人

4.2应具备的条件

4.2.1土建已施工完，场地清理干净，且在墙上标出地面标高。

4.2.2作业指导书已编制，并已审批通过。

4.2.3由技术人员组织施工人员熟悉施工图纸和技术资料，并进行技术交底，安全交底已完成。

4.2.4变压器已运抵现场。

4.2.5会同有关部门进行开箱检查验收，并作好记录。

5.施工程序及方法

5.1施工程序:

施工准备→基础槽钢制作及安装→变压器二次运输→变压器开箱检查→变压器就位→母线桥安装→母线连接→变压器安装后的检查。

5.2施工方法

5.2.1基础型钢的制作。

5.2.2按设计规格领取#8槽钢作基础型钢。

5.2.3将槽钢放在水平台板上用大锤校正平直，经检验直至每米不平度、不直度均小于1.5mm。

5.2.4按设计尺寸用无齿锯下料，并用磨光机或锉刀清理锯口处毛刺，使之光滑。

5.2.5拼装型钢框架，用钢卷尺检测型钢框架对角线误差不小于5mm，用水平仪检测型钢不直度、不平度(每米不大于1.5mm，全长不大于5mm)。基本合格后，电焊在一起，再次复检，合格后焊牢。

5.2.6用铁刷消除型钢上锈迹，露出金属光泽后刷一道红丹漆防腐，然后再刷一遍和设备颜色一致或相近的面漆。

5.3基础型钢安装

5.3.1联系土建清理处预埋件，同时标出室内最终地坪标高，以设计院所出变压器布置图为准，安装基础型钢。

5.3.2以建筑物中心线为平行线，找正基础型钢安装基准线(误差不大于5mm)，以土建所标室内最终地坪标高加上5mm作为基础型钢上平面基准，用水平仪或u形管水平法校正合格后焊牢。有母线桥的两端盘基础，应注意相互间槽钢间距、平行度。基础槽钢埋设应符合规定。

5.3.3在基础两端各焊φ8的热镀锌圆钢或-40*6的热镀锌扁钢，与主接地网相连，连接采用搭接焊，焊接长度为圆钢直径的6倍或扁钢宽度的2倍;装有电器的可开启的小门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地。

5.3.4所有焊接处除去药皮后补漆。

5.4变压器开箱检查

5.4.1开箱检查时，相关人员应到场。

5.4.2首先检查包装是否完整无损，开箱检查清点，变压器、低压盘规格、型号、数量应符合设计要求，附件、备件齐全，备品备件应作好标识，产品技术文件、合格证应齐全，开箱检查应作好记录，有质量问题及时提出，并作好开箱检查记录。

5.5变压器的二次运输

5.5.1运输前，核对变压器的型号和数量。

5.5.2变压器用汽车运输，运输过程中不应有严重冲击和震动，运输时应固定牢固，保证安全。

5.5.3运输过程中，应有专人监护，防止倾斜。

5.5.4变压器卸车时，直接卸置于预先放置好的滚杠上，变压器放置方向应考虑安装方向，放置变压器时应防止变压器滑动。

5.5.5干式变压器外壳能够拆下时，应先将外壳拆下，拆下时应作好标识以免装错，拆卸时应防止观察窗玻璃损坏。

5.5.6变压器拖运时，应采取保护措施，如铺设橡胶皮，防止损坏地面。拖运时应注意防止碰到绝缘绕组。

5.5.7拖动中用力应均匀、一致、协调，拖动应缓慢，防止倾斜。

5.5.8施工应在统一指挥下进行，注意安全，防止滚杠轧伤手脚。

5.6干式变压器的安装

5.6.1去除干式变压器包装箱，吊放在滚杠上，缓缓推至槽钢基础旁。必要时可在变压器下部1/3处的锁架上用葫芦牵引。

5.6.2干式变压器直接固定在型钢上时，用三脚扒杆加葫芦起吊变压器就位，用水平仪、铅锤线、钢尺测量就位偏差，用垫铁皮之法减少偏差至优良范围以内，薄铁皮之间以及薄铁与基础型钢间用电焊点牢，并在变压器底座上作好对应标记。垫片一般不得超过3片，垫片不得露在底座外。

5.6.3用记号笔把底座固定孔对应处作好标记，移开变压器，标记处用飞机钻钻φ11的眼，并用m12的丝锥攻丝，变压器在此就位，找正后用m12*40的镀锌螺栓穿过φ12方斜垫片后紧固。

5.6.4变压器装在保护罩内时，先按立盘方法固定好保护罩，再用三脚架扒杆提起变压器安装滚轮，调整好高低侧方向后(无设计时以方便低压侧母线和进线柜内母线对接为准)，保护罩门前设置牵引胁迫，胁迫最高点与保护罩内轨道沿口平齐，推入变压器轨道上，调整变压器重心使之与保护罩中心重合，用止档卡螺栓接于轨道上使滚轮可靠制动。

5.6.5仪表送校表室检验，合格后固定与变压器本体指定处，安装平正、牢固。

5.6.6干式变压器本体上外壳铁构件及铁芯接地点用1*50mm2以上截面的多股铜芯线两端压镀锡铜鼻子后，螺接于接地扁铁上，连接处涂电力复合脂。干式变压器中性点在穿过零序电流互感器后应按设计要求与主接地网相连。

5.6.7采用镀锌紧固件，放松件应紧固，螺牙露出长度为3~5扣。

5.6.8按电气交接试验规范进行试验。

5.6.9变压器就位后，先不作焊接固定，待低压盘就位后一起焊接。变压器就位后，把外壳按所作标记正确安装。

6.质量技术要求

6.1基础槽钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，检测基础的不直度、水平度，不直度及水平度误差均应小于每米1mm，全长小于5mm;位置误差及不平度偏差全长小于5 mm。

6.2盘柜安装时，相邻两盘顶部水平度误差小于1毫米，成列盘顶部小于5毫米。垂直误差不应大于其高度的1.5 /1000h(h为盘高)。成列布置的盘面不平度在5毫米以内，盘间接缝小于2毫米。

6.3连接和固定盘柜所用的螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件，盘柜的油漆应完整无损，盘面一致，排列整齐。

6.4母线的连接应良好，绝缘支撑件、安装件应牢固可靠。

6.5二次带电体间和带电梯对地距离不小于4毫米，表面漏电距离不小于6毫米。

6.61000v兆欧表检查母线绝缘，应大于0.5 兆欧。

6.7所有设备标识、相色标识、回路名称标识要清晰、不易脱色。

6.8对于安装后不马上进行投运的设备，应采取保护措施，做到防尘防潮。

7.安全施工注意事项

7.1电动工具使用前应检验其绝缘性能，应不露电，外壳可靠接地。

7.2使用电钻时严禁戴手套。

7.3运输变压器应有防护措施，运输应缓慢防止过大冲击，吊车应用性能好的液压吊车。

7.4工作场所应有足够的照明，应挂警世牌的一定挂好，并配有一定数量的灭火器。

7.5进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。严禁酒后进入施工现场。每日施工完毕应做到“工完、料净、场地清”。

7.6施工全过程均应特别注意，不得损坏引出线套管及其它附件。

7.7施工前组织施工人员学习本措施及施工验收规范，严禁违章作业。

7.8变压器在带电试运行前，应检查二次回路，一定保证二次回路的正确率。

7.9盘柜安装前，室内的土建工作结束，达到防雨、防潮、防腐、防尘的要求，必要时采取搭盖措施，以防损伤盘柜。

7.10盘柜在运输过程中，应有专业起重人员指挥。

7.11盘柜在拆包装箱后，注意及时清理，以防阻塞通道或钉子扎脚。

7.12盘柜撬动就位时，人力应足够，指挥统一，以防倾倒伤人，狭窄处应防止挤伤。

7.13搬运盘柜时，应小心谨慎，以防损坏盘面上的部件及漆层。

7.14盘底加垫时，不得将手伸入盘底，单面盘并列安装时应防止靠盘时挤手。

7.15盘柜固定时，要注意手锤敲击盘柜时垫宜木块。

7.16盘柜安装完毕后，及时将盘柜门锁上，短期内不再施工的，用塑料布罩上，防止二次污染。

7.17盘柜就位后，应加强安全保卫工作，配电间严禁非工作人员出入，工作人员应持证上岗。

7.18配电间内要配备必要的灭火器。

8.主要工器具

序号

机械和工具名称

单位

数量

备注

1

手提电焊机

台

1

2

扳手

把

4

3

水平尺

把

1

4

千斤顶

台

2

5

链条葫芦

台

2

6

型材切割机

台

1

7

滚筒

根

若干

8

透明软管

根

1

9

液压小车

台

4

10kv三芯式终端电缆头制作作业指导书范例：某10kv城市电网更换电缆

查阅图纸现场勘测。由工作负责人、供电局技术总工等人到现场实地查勘，掌握现场情况及交叉跨越情况，根据作业的性质、工程量制定“施工四措”(应报批)、确定施工方案，提出施工质量要求和危险点控制措施，填写《新建、更换电缆工具指导卡》、《新建、更换电缆线标》。

2、申请停电。按施工任务，确定停电时间，由生产调度提报停电申请，经供电局长或专工审批签字后，上报局调度批准后实施通知用户停电申请批准后，由调度直接或指定专人，提前7

天通知用户停电时间。

3、准备主要材料。材料准备:要根据施工量的大小，准备电缆及相应的电缆附件。

4、施工现场准备。在新建、更换电缆作业前要做好施工现场准备工作:在公路及人行道施工时，应先取得主管部门的同意，做好安全措施，如封锁交通或人行道。

5、填写工作票。作业班组在作业前一天根据本班分担的作业任务，由班组技术员填写电力线路第一种工作票，经工作负责人审核签字后，报工作票签发人审批签发。

班前会。作业之前召开班前会，由工作负责人向作业人员交待本次作业的工作任务，停电线路设备名称、地段、带电部位、

危险点及防范措施、工艺要求等。危险点:①触电伤害;②电缆压伤人;③钢丝绳受力断裂伤人;④机械伤害。

7、准备工器具。按《《新建、更换电缆工具指导卡》、《新建、更换电缆线标》工具材料。出发前检查:出发前，工作负责人应检查工作班人员着装是否整齐，精神状态是否正常，所用的工器具及材料是否齐全合格。①检查验电器必须使用试验合格的验电器，使用前应做音响试验，未超期使用;②检查接地线:必须使用试验合格的接地线，接地线各部接点应连接可靠，无断股、有编号，绝棒无受潮及发霉现象，未超期使用;③检查新建或更换电缆等所用的工器具是否齐全。

8、工作许可。停电后，工作许可人向作业班组下达许可工作命令，可当面通知或电话传达;当面通知由工作许可人在工作票上签字，并在停电联系簿上登记，由工作负责人签字;电话传达由工作负责人在工作票上记录电话通知内容、许可方式、许可人姓名及许可时间，电话传达应有录音。

宣读工作票。到达作业现场后，工作负责人认真核对线路名称、设备名称及编号，列队宣读工作票，交待停电范围，带电部位，本次作业的“危险点”及控制措施，以及其他注意事项，

全体作业人员听清工作票所列的工作内容及现场安全措施后，工作负责人再提问1-2名作业人员，无问题后，作业人员逐个在工作上签字，各自检查安全帽的完好，并戴好后，方可开始工作。

10、布置现场安全措施。工作负责人要按工作票所列接地点进行验电挂接地线工作:①验电时，应戴绝缘手套，并有专人监护;②线路验电应逐相进行;③线路经过验明确无电压后，挂接地线。先接接地端，后接导线端，人体不得触碰接地线，接地棒在地面下深度不得小于0.6m;④严禁使用其他导线作接地线和短路线;⑤悬挂标志牌，人员密集场所和公路旁还应装设安全遮栏。

11、新建或更换电缆。(1)拆出旧电缆:①拆出旧电缆工作应设专人统一指挥、统一信号，检查紧线工器具是否良好;②拆出旧电缆时，在工作地段应设围拦封闭，防止机动绞磨的钢丝绳受力断裂抽伤行人及工作人员;③挖掘电缆沟应了解地下设施埋设情况，并应采取措施防止损坏地下设施或发生触电

事故;(2)放新电缆:①从材料场用汽车把当日所放电缆运到现场， 避免缆盘及电缆受损伤;②放电缆工作要设专人指挥、统一信号;③敷设电缆前，应将电缆盘架设稳固，并将电缆盘上凸出的钉子等拔掉，以防转动时损伤人员;④放电缆时，在工作地段应设围拦封闭，防止机动绞磨的钢丝绳受力断裂抽伤行人及工作人员;⑤在放电缆过程中要防止放电缆的人被电缆压;⑥在电缆受力部位应采取垫付软物，若在井口放电缆时，应使用井口滑车，以免损伤电缆绝缘层;⑦敷设电缆时应留出一定余量，以便检修及补偿温度变化产生的长度变化;⑧电缆电缆完毕后，应在电缆两端，竖井两端及电缆转弯处，挂上电缆标志牌，不同用途的电缆应用不同的标志牌区分;(3)电缆终端头的制作及联接:①电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并应严格遵守制作工艺规程;②做电力电缆终端与接头时，应防止尘埃，杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工;③电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，

间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求;④电缆的接头必须连接牢固，并不应受到机械拉力;⑤电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线;⑥制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁;⑦电缆终端和接头应采取加强绝缘，密封防潮，机械保护等措施。并应确保外绝缘相间和对地距离;⑧电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当，压缩比应符合要求;⑨电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好不得中断，跨接线的截面不应小于规范规定，终端处的金属护层必须接地良好;(4)一般规定: ①使用的电缆必须实验合格后才能接入相应的设备上;②电缆的弯曲半径应符合相关的规定;③要保证电缆的保护接地可靠，接地电阻应不大于30ω;④电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封;⑤水平敷设时，在电缆首末端，接头两端以及转弯处作固定;⑥电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m ，当条件限制时，应采用隔热保护措施;⑦电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。

12、自检验收。(1)作业基本结束后，工作负责人对施工质量、工艺标准自检验收，令作业人员撤离现场;(2)运行单位负责人对现场进行验收。

13、拆除安全措施。上述检查验收无问题后，工作负责人再检查电缆线路作业地段的状况及分支箱和环网柜内有无遗留的工具、材料等，并查明全部工作人员确已撤离工作现场，拆除安

全遮拦，再拆除全部接地线，并核对地线组数无误后，向工作人员宣布作业结束。此时，即认为该电力电缆线路带电，不准任何人再接近电缆分支箱及环网柜进行任何工作。

14、办理工作票终结手续。 工作负责人向工作许可人报告(当面或电话)，电话报告应有录音，报告内容:新建或更换电缆的工作已全部结束及设备变动情况，工作地点所挂的接地线已全部拆除，作业人员全部拆离现场，可以恢复送电。

15、恢复送电。工作许可人在接到所有工作负责人的工作终结报告后，并确知工作已经完毕，所有工作人员已拆离现场，接地线已经全部拆除，并与记录簿核对无误后即可通知有关部门对线路和设备恢复送电。

16、召开班后会。作业结束后，工作负责人组织作业人中召开班后会，总结工作中的经验及存在的问题，并制定出今后的整改措施。

17、资料存档。按工程管理及验收规定，检修技术人员将作业后的设备变动情况以书面形式移交给运行单位存档。

10kv三芯式终端电缆头制作作业指导书范例：110kv线路更换架空地线线夹

1范围

本指导书适用于天津电力公司北辰供电分公司110kv线路停电更换架空地线线夹的停电检修作业。

2引用文件

国家电网公司电力安全工作规程(电力线路部分)

gbj 233—90《110~500kv架空电力线路施工及验收规范》

gbj 50312—200《110~500kv架空送电线路施工及验收规范》

dl/t 5092—1999《110~500kv架空送电线路设计技术规程》

dl/t 741—____《架空送电线路运行规程》

dl/t 5009.2—____《电力建设安全工作规程》第二部分:架空电力线路

国家电网公司110(66)kv—500kv架空输电线路运行规范

国家电网公司110(66)kv—500kv架空输电线路检修规范

天津市电力公司《天津市电力公司架空送电线路运行规程》

3 修前准备

1准备工作安排

√

序号

内容

标准

责任人

备注

1

向调度提出停电申请，并得到许可

根据检修计划

2

勘察现场、查阅资料

勘察现场了解交叉跨越、平行线路、有无影响作业的障碍物等情况，熟悉现场工作环境;查阅作业线路相关的资料，了解掌握所需要的各种数据，熟悉线路设备及参数。

3

根据现场实际和档案资料等编制本标准化作业指导书

按需要进行现场勘察，根据《现场标准化作业指导书编制导则》编制本指导书

4

组织人员学习作业指导书，明确危险点及控制措施，明确人员分工，作业人员准备工器具、材料

参加作业人员熟知自己在本次作业中的工作内容、工艺标准和应采取的安全措施。工器具试验合格并满足本次作业的要求。

5

填写工作票

根据《电业安全工作规程》和现场实际填写工作票

2召开班前会

确认

人员分工

根据作业内容及工作量，确定具体人员分工

技术交底

明确工艺及质量标准

进行危险点分析及安全措施交底

工作人员明确危险点及安全措施

3.2人员要求

作业人员经《电业安全工作规程》(电力线路部分)考试合格

身体健康，精神状态良好，经医生检查无妨碍高空作业及检修工作的疾病

通过职业技能鉴定，并取得相应资质证书的人员，具备110kv线路更换架空地线线夹的技能

3.3工器具

名称

型号/规格

单 位

数 量

备 注

传递绳

φ10×100m

条

丝杠

7t

副

110kv

地线保护绳

φ12.5×1m

根

传递滑车

1t

个

安全带

6

个人保安线

7

u型环

5t

8

接地线

组

大于25mm2的多股软铜线

9

验电器

套

110kv专用

3.4材料

地线线夹

3.5危险点分析

高空坠落:攀登杆塔时由于脚钉松动或没有抓稳踏牢;安全带没有系在牢固构件上或系安全带后扣环没有扣好;杆塔上作业转位时失去安全带保护等情况可能导致发生高空坠落

物体打击:高空作业可能落物打击地面作业人员和路过的行人

触电:未经验电，或未挂接地线进行作业可能发生触电，装设个人保安地线，防止感应电伤人

地线脱落:操作不当可能发生导线脱落，交叉跨越各种线路、公路、铁路时，必须采用防线脱落的双重保护措施，并应有足够强度，对被跨越的带电线路，必要时应联系停电再进行作业

工器具失灵:工器具保养或使用不当可能导致失灵，所用工器具要定期检查试验，使用前必须经专人检查，保证合格、配套、灵活好用;

3.6安全措施

1. 攀登杆塔时，注意检查脚钉是否齐全牢固可靠;

2. 安全带应系在杆塔的牢固构件上，应防止安全带被锋利物割伤。系好安全带后必须检查扣环是否扣牢。杆塔上转移作业位置时，不得失去安全带保护，塔上工作人员应系好安全带及出线安全绳

使用合格的工器具，并应在工作前对其进行检查

1. 现场人员必须戴好安全帽;

2. 杆塔上作业人员要防止掉东西，所使用的工器具、材料等应装在工具袋里。并用绳索传递，不得乱扔，绳扣要绑牢，传递人员应离开重物下方，杆塔下及作业点下方禁止人员接近或停留

严格执行停电、验电、挂接地线、使用个人保安线制度

检修过程中遇雷雨、大风或其他威胁人员及设备安全的情况时，工作负责人可执行工作间断制度，并采取必要的安全技术措施

1.提升地线前必须做好防止地线脱落的保护措施.

2. 地线保护绳应有足够强度

3.7 作业分工

√

序号

人员组成

负责人

备注

1

工作负责人1名

2

工作监护人1名

3

塔上工作人员2名

4

塔下工作人员2名

4作业程序

4.1作业开工

√

序号

工作项目

工作内容

备注

1

办理工作许可手续

作业前与调度联系线路确已停电，并且安全措施已布置完毕，可以作业

2

宣读工作票

(1)工作负责人召集全体人员列队，宣读工作票，工作人员列队认真听票;

(2)工作负责人讲明工作中的危险点及安全措施，并向工作人员进行提问，无问题后方可开始作业。

3

核对工作范围及设备

工作负责人接到工作许可命令后，率领工作班成员到达作业现场。工作负责人要亲自按工作票、缺陷小票核对线路名称、杆塔号。

4.2作业内容及标准

√

序号

作业内容

作业步骤及标准

安全措施注意事项

责任人签字

1

验电

挂接地线

1.核对线路名称、杆塔号、线路色标等;

2.验电操作人员在监护人的监护下，带传递绳沿脚钉登塔到横担，将安全带系在铁塔的牢固构件上，再将传递绳系在铁塔的适当位置;

3.将验电杆和地线传至塔上，逐相验电并挂牢接地线;(声光验电器在使用前必须经检验合格)对有可能接触到地线的情况，还应该在架空地线上挂接地线。验电要用合格的相应电压等级的专用验电器。验电时，应戴绝缘手套，逐相验电，并有专人监护。线路经过验明确实无电压后，应立即在工作地段两端挂接地线。

装设接地线时，工作人员应戴绝缘手套，人体不得碰触接地线。挂接地线时，应先接接地端，后接导线端，接地线连接要可靠，不准缠绕。

4.携带传递绳沿脚钉下塔，报告工作负责人验电确无电压、挂接地线完毕

1.认真核对线路名称、塔号、色标无误后方可登塔工作

2.攀登杆塔要注意稳上稳下

2

更换

地线线夹

1.塔上作业人员带传递绳，沿脚钉上塔，挂好传递绳，地面作业人员将地线保护绳传递上塔，塔上作业人员连接保护绳

1.塔上作业人员必须系好安全带，脚踩稳后方可工作

2.地线保护绳的长度不能过长

3.提升地线前检查丝杠连接是否牢固，提升架空地线的同时，注意保持丝杠不妨碍拆、卸线夹的距离

4.在工作中使用的工具、材料必须用绳索传递，不得抛扔

5.松丝杠要缓慢，检查金具有无异常情况

2.将丝杠打开，先连接作业孔端，后连接架空地线端，检查无误后提升地线

3.塔上作业人员一只脚踩在塔材上，另一只脚踩在架空地线上，检查安全带的长短和绳扣是否合适

4.松开线夹的u形螺栓，打开线夹挂板螺栓，取下旧线夹

5.地面作业人员将新地线线夹传递上塔

6.打开新线夹挂板，在原挂点位置装好新线夹，并安装挂板螺栓销针，紧固u形螺栓，检查螺栓、垫片及销针是否缺少，螺栓把弹簧垫片紧固平为止

7.金具的镀锌层碰损后补刷防锈漆。地线间隙的距离偏差不应大于±2mm

8.作业人员离开架空地线，松丝杠后取下丝杠拆除地线保护绳，并传递到地面

3

工作结束

1.塔上作业人员检查设备上有无遗漏的工具材料，全部下塔至地面，向工作负责人汇报工作完成

攀登杆塔要注意稳上稳下

2 .塔上作业人员拆除接地线并向工作负责人汇报接地线已拆除，接地线拆除程序与挂接地线程序相反

4.3 竣工

√

序号

内容

负责人员签字

1

清理工作现场，达到工完、场清、料净

2

经检查无问题后工作负责人向调度汇报，履行工作终结手续

3

作业总结、作业卡签字

5消缺记录

√

序号

缺陷内容

消除人员签字

6 验收总结

序号

检修总结

1

验收评价

2

存在问题及处理意见

7 指导书执行情况评估

评估内容

符合性

优

可操作项

良

不可操作项

可操作性

优

修改项

良

遗漏项

存在问题

10kv三芯式终端电缆头制作作业指导书范例：10kv电缆热缩终端头制作-

一、基本信息

作业班组

作业开始时间

作业结束时间

作业任务

工作地点

工作负责人

工作人员

班长确认

二、作业前准备

序号

准备项

准备次项

准备项内容(填写人:)

工作负责人确认

1

出发前准备

工器具

喷灯或喷枪、个人工具、电缆剥削器、环带电锯(钢锯)、压接钳、电缆剪、电缆支撑器具、绝缘手套、兆欧表、湿度计、急救包、接地线、临时接地棒、10kv验电器、双保险安全带、警示牌、安全围栏、绝缘梯、脚踏板/脚扣、电缆耐压试验设备。

确认( )

2

资料

电缆热缩终端头及附件( )套、相色带(黄、绿、红)、接线端子。

3

材料

电缆热缩终端头及附件()套、相色带(黄、绿、红)、接线端子。

电缆头型号

电缆头生产厂家

电缆头生产日期

电缆头出厂编号

4

现场设置

核实现场安全措施及标示已按工作票设置;搬运仪器、工具、材料摆放在指定位置。

确认()

三、作业风险

1.低风险及以上基准风险

危害名称

风险控制措施

触电

工作人员(含所用工器具和绳索)对10kv及以下带电导线和设备最小距离不小于0.7m，与邻近或交叉其他10kv及以下电力线路的安全距离不得小于1.0m ，电缆试验完成后应充分放电。

坠落

安全带应系在电杆及牢固的构件上，应防止安全带从杆顶脱出或被锋利物伤害 作业转位时，不得失去安全带保护(2)风力大于5级时，禁止杆上作业。

打击

作业过程中接地线、绝缘子等材料工具用绳索传递，电缆头固定不牢固。

交通意外

装设现场安全围栏及警示牌，在道路周边或道路上施工穿反光衣。

5

烫伤

使用喷灯前应检查喷灯本体是否漏气、漏油或堵塞，喷灯加油不得超过桶容积的四分之三，禁止在明火附近进行放气或加油，点火时先将喷灯嘴预热。使用喷灯时，喷灯嘴不准对着人体及设备，打气不得超压。应由有经验的人员操作喷灯或气罐，工地配备灭火器。

2.新增风险

风险描述

控制措施

…

四、作业过程及记录

作业内容

作业标准

作业结果

验电、装设接地线

(1)核对线路设备名称、编号及位置正确无误。

(2)检查绝缘手套、验电器及安全工器具完好，使用试验合格的10kv专用验电器进行验电。

(3)作业人员戴绝缘手套，在工作地点各端验明无电压后挂接地线，过程设专人监护。

(4)挂接地线时应先接接地端，后接导线端，注意人体不得碰触接地线。

拆除旧电缆终端头

(1)拆除原电缆终端头连接线。

(2)根据现场情况及需求切剥旧电缆终端头并对电缆三相分别做相色标识。

安装及制作新电缆终端头

(1)检查电缆附件与电缆型号相符。

(2)将电缆置于终端位置，擦洗干净终端1米范围内电缆护套。

(3)按厂家安装说明书要求的尺寸加适当长度剥除电缆外护套、铠装及衬垫层。

(4)再往下剥切内护套，露出铠装，并擦洗剥切区往下50mm长护套表面污垢。

(5)按电缆附件厂家提供安装制作说明书、安装图要求的尺寸、步骤逐项完成电缆头制作。

(6)制作完成的电缆头必须挂电缆标识牌。

安装要求及注意事项:

a.需在编织接地线内层和外层各绕包热熔胶带1~2层，将接地线包在当中，套入的三芯分支套，尽量往下。

b.加热时需先从分支套中段环形加热收缩并向下缓慢环绕加热收缩，完全收缩后下口应有少量胶液挤出。再从分支套指根部向上缓慢环绕加热直至完全收缩。从分支套中部开始加热收缩有利于排出套内的气体。

c.所切铜屏蔽、外半导电层断口要整齐平滑，剥除要干净，不要伤损主绝缘。

d.对于残留在主绝缘外表的半导电层，可用细砂布打磨干净，必要时可使用玻璃刮除，刮除后需清洁主绝缘并用绝缘带填充半导电层与主绝缘的间隙。

e.压接端子后出现的毛刺，应锉平打光，并且清洗干净，接线端子与主绝缘之间的空隙需用绝缘带填平。

f.所有热缩管的加热均由下至上均匀环形加热。

g.钢铠与电缆铜屏蔽层应分开接地。

重新核对电缆相位

核实电缆三相导线的相色，由记录员做好记录。

试验电缆

试验结果

合格()、不合格()

6

接线

待试验合格后，电缆终端头应安装牢固，钢铠与电缆铜屏蔽层接地应良好。

7

拆除接地线

工作负责人(运行人员)拆除所装设接地线。

五、作业终结

项目

内容

结果

结论

是否正常

正常()

不正常()

发现问题

3

处理结果

确认()

4

风险变化情况

确认()

5

备注

填写要求:

各项措施确认及作业结果:正常则填写“√”、异常则填写“×”、无需执行则填写“○”。

10kv三芯式终端电缆头制作作业指导书范例：6～10kv交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩终端头

1.适用范围

适用于建筑电气安装工程中电压等级为6~10kv交联聚乙烯绝缘电力电缆户内、户外热缩终端头制作施工。

2.主要机具:

绝缘三叉手套，绝缘管，密封管，相色管，应力控制管，防雨裙(户外)、热熔密封胶，铜编织线，接线端子，相色带，自粘橡胶带，焊锡，焊锡膏，白棉纱手套。

3. 成品保护

3.1 加强现场保证措施，防止电缆损坏或丢失。

3.2 电缆终端头制作完毕，应立即就位与设备连接好，不得乱放，以防损坏成品。

3.3 注意施工现场防火、防水状况发现问题随时采取有效措施加强成品保护。

4 环境保护与施工安全

4.1 安全措施

4.1.1施工现场用电符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。手持电动工具必须使用漏电保护装置。

4.1.2 电缆头试验时，试验人员不少于两人，一人操作，一人监护。正确使用、穿戴绝缘用品。并做好防触电措施。

4.1.3 使用加热器具时应随用随点，不用即熄，并远离易燃易爆物资。

4.1.4 现场一切用电不得乱拉乱架;所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拨掉电源插座。

4.1.5 施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具。

4.2 环保措施

4.2.1 采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》gb 50325—____规定的材料。

4.2.2 工地固体废弃物实行分类管理，及时收集并处理。