冬季施工安全管控措施方案（优选10篇）

冬季施工安全管控措施方案

一、冬季施工内容

我合同段冬季施工的主要内容有4项，挖方11.4万m3、填方13.8万m3、2座桥、一道盖板涵，具体位置及工程情况见下表:

序号

部位

工程情况

备注

1

东河1#大桥

盖梁及垫石挡块

11月30日完工

箱梁吊装

12月10日完工

2

东河2#大桥

8#台盖梁及垫石挡块

箱梁预制

12月31日完工

自12月20日开始至明年1月20日结束

3

k10 052

盖板涵

12月20日完工

4

挖方

k10 560-k10 780

约11.4万m3

k13 480-k13 750

填方

k8 630-k8 840

约13.8万m3

k9 190-k9 440

k12 140-k12 256

二、施工必要性

1、冬季施工由于气温低，容易造成工程因冻受损，同时风、雪天气较多，施工条件及环境恶劣，是工程质量事故的多发季节。

2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。

三、潜在的安全隐患及管控措施

常规/非常规活动、过程、场所

危险源

(危险因素)

控制措施

临时用电

闸盒漏电

专职电工每日进行检查及时整改

电线裸露

砼浇注

操作失误

对操作人员进行岗前培训，持证上岗，严格遵守安全操作规程

施工人员安全意识不强

对操作人员进行岗前安全培训，提高人员安全意识

电工放松安全意识

电工持证上岗，提高安全意识

运输作业

对操作人员进行岗前培训、持证上岗，严格遵守安全操作规程

转向制动失灵

对操作人员进行技能培训，严格遵守“三勤”、“三检”制度

运输遗撒

运输车加盖篷布，车辆限速

吊车

机械操作失误

车辆制动失灵

操作人员严格遵守“三勤”、“三检”制度

5

架桥机

6

龙门吊

7

蒸汽锅炉

四、投入的人员数量及主要设备

冬季施工投入人员共435人，架桥机1套、运梁车2台、龙门吊3套、砼运输车4台、两联750砼拌合站一套、1.0l蒸汽养护锅炉一套、保温暖棚一套、发电机组4套、挖机8台、装载机8台、振动压路机5台、推土机5台、平地机2台、吊车2台、自卸车20台。

五、质量保障措施

1、混凝土施工

(1)原材料

a、砂、石料

冬季施工期间，料源地砂石料将无法水洗，质量难以保证，在天气变冷前应多进砂石料，以保证冬期施工的需要。卸料围挡其它三面下半部用2米高的浆砌片石墙围挡。

b、水泥、矿粉、粉煤灰

粉罐覆盖保温层保温，具体做法是包裹保温隔热层，起保温作用。

c、拌合用水

水采用蒸汽锅炉加热，开始拌制混凝土前2小时开始加热，温度不超过60℃，通入蓄水池，蓄水池的水不加满，留1m高的空间，同时应保证水温在施工过程中相对稳定以便于施工控制，保证混凝土质量。

d、钢筋和预埋件的焊接

钢筋及半成品存放时必须下垫上盖，禁止将钢筋直接存放在结冰的地面上。

钢筋和预埋件的焊接一般在白天气温较高时进行，气温低于-5℃，不宜进行钢筋和预埋件的焊接作业，气温低于-10℃，不得进行钢筋和预埋件的焊接作业。

焊接后的接头严禁立刻放到地面上接触冰雪，下面必须垫草垫在钢筋加工车间内，等接头完全冷却后才能搬运到外面。

(2)混凝土工程

混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定。采用加热拌合水为主，辅以骨料保温和加热措施，对骨料采取防风雪措施，对水泥和外加剂采取保温措施，以保证混凝土拌合物的初始热量。

对混凝土搅拌站、输水管、送料带、混凝土罐车、混凝土输送泵和布料机管道采取遮蔽、包裹等保温措施，加快混凝土灌注施工速度，减少混凝土施工过程中的热量散失。

a、混凝土搅拌

储料斗每次开盘前均需检查，清除斗内冰雪。混凝土浇筑完后，将斗内多余的砂石料全部放出，运回砂石料棚。

搅拌混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机滚筒。

向搅拌机投料时，砂、石、热水先拌合，后加水泥进行拌合，避免水泥直接与热水接触发生假凝现象。其拌合时间一般较常温施工时延长50%。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃

混凝土出盘温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

b、混凝土输送

混凝土施工过程中，要用保温材料包裹搅拌车及混凝土输送管道。混凝土运输采用4台8m3搅拌车运输到施工现场，通过龙门吊或吊车输送到下灰点。

c、混凝土浇筑

浇筑混凝土前，应先清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。如遇气温变化，应及时用篷布遮盖好，并用蒸汽加热，使模板和钢筋的温度不低于5℃，在加热过程中，应安排专人观测温度，并详细记录，不达到5℃不浇筑混凝土。

浇筑混凝土选择在天气较暖的白天进行，一般在上午10点左右进行浇筑，下午16点左右结束。砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20cm，并采用机械振捣。当环境温度低于-10℃时，不得开盘浇筑混凝土。

混凝土浇筑时采用边浇筑边罩养护罩，防止混凝土受冻，当梁体上部混凝土覆盖时，下部混凝土温度不低于5℃。

如遇气温变化，应及时用篷布遮盖已立好的模板。

(3)养护

由于晋中地区冬季平均气温偏低，为了满足工期要求，需采用蒸汽养护。制梁台座保温棚采用钢管搭设，钢筋辅助外覆盖篷布的方法将整个箱梁及模板盖住。整个过程温度不宜低于10℃。

梁体混凝土灌注完毕后，立即覆盖保温棚，进行蒸汽养护。

为保持整个箱梁养护温度一致，采用保温棚方案，合理布置蒸汽管道。

蒸汽养护注意以下几点:

a、布置温度测量点，以能测量出梁体各部位温度为宜。具体做法是箱梁两外侧、梁端及跨中各布置一个点，梁顶和梁底各布置四个点，箱内布置四个点。温度测控点离混凝土面或模板5~10cm。

b、安排专人按测温方案连续观测记录，升温阶段每0.5小时观测一次，恒温阶段每0.5小时观测一次并填写记录表。及时绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。

c、蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。

混凝土蒸汽养护静停阶段:混凝土浇筑完成后，立即蒸养棚将混凝土暴露面进行覆盖。对箱梁端模用篷布包裹严密，同时将蒸汽管路连接好，静停期间，保证混凝土周围环境温度不低于5℃，静停时间为4小时。

混凝土蒸汽养护升温阶段:静停时间达到4小时后，打开送气阀(可以调节送气量)，对箱梁顶板、箱内和箱外进行供气。在供气升温的时候，每0.5小时测量一次箱梁顶板、箱内和箱外的温度。通过调节供气阀，保证升温速度不大于10℃/h，升温时间为5小时。

混凝土蒸汽养护恒温阶段:在箱内、箱外和顶板的温度升至约40℃后，进入蒸汽养护恒温阶段。恒温阶段每0.5小时测量一次顶板、箱内、箱外和混凝土的芯部温度，通过调节供气阀，保证顶板、箱内和箱外的温度不大于45℃，混凝土的芯部温度不大于60℃，恒温时间为36小时。(恒温养护时间应根据梁体拆模强度要求、混凝土配合比及环境等通过试验确定)。

蒸汽养护降温阶段:通过调节供气阀，对箱梁顶板、箱内、箱外同时降温，降温阶段，每0.5小时测量一次顶板、箱内、箱外和混凝土芯部的温度，保证降温速度不大于5℃/h，降温时间为5小时。

蒸汽养护期间及撤出保温措施时，保证梁体混凝土芯部与表层，表层与环境温差不超过15℃，从开始升温到降温结束整个过程中，梁体外两端与跨中及两侧，箱梁顶面与底面之间相对温差不宜大于10℃。各阶段养护时间可依据混凝土配合比、环境等进行调整。

蒸汽养护期间，若发现养护温度不能满足要求，立即采取多个电热片加热，以调节养护棚内的温度。

拆除模板时特别注意环境温度与混凝土芯部温度差不超过15℃时进行。

d、蒸汽养护的主要设备及设施

a、锅炉

根据经验及蒸养工艺在梁场配备1台4t/h的蒸汽锅炉。

b、管道

包括蒸汽输送管道和蒸养管道。蒸汽养生出气口沿梁体两侧内外均匀分布，每侧不少于3个出气口，中间不少于2个出气口，确保梁体升温均匀。

c、养护棚

养护棚和支架配合使用形成蒸汽养护空间。养护罩选择密封性能好，导热系数小，耐高温，不易吸水等性能的材料。支架则采用型钢焊接成的桁架结构，使用时按照箱梁梁型的长度进行组合。

(4)张拉

终拉前必须对整个梁体进行预热保温(养护强度，弹性模量达到设计要求)，具体做法是:在存梁区将准备终张拉的梁(一片或数片)四周用篷布盖严，并应考虑棚内温度流通，然后在棚内生炉子保温，当棚温达到5℃以上时方可张拉，张拉完后，把端部篷布盖好继续养护。张拉时油压表工作环境温度不低于10℃。

(5)孔道压浆、封锚

终张拉24小时后，切割钢绞线，即可进行压浆。压浆前管道内要清除杂物和积水。

在压浆施工时，采用拌合水加热，压浆的梁体四周采用篷布覆盖，并在篷布和箱梁内生炉火保温。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。

其余部位混凝土施工、养护参照箱梁施工。

2、砌体工程

(1)、砌筑前应将砼小型砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砌块不得使用。

(2)、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。

(3)、拌合砂浆时，水的温度不得超过60℃，石表面与砂浆的温差不超过20℃。

(4)、砌体工程的冬季施工，采用以掺防冻剂为主，并辅以覆盖保温材料如草帘、篷布等。

(5)、受力砌石挡土工程停止施工。

(6)、日最低气温在-5℃以下时，不得进行施工

3、石方的冬季施工措施

(1)填石路堤的冬期施工，施工前做好准备工作，并保证连续施工。

(2)冬期施工时，运输道路和施工现场将采取防滑和防火措施。雨雪天气停止路基施工。

(3)每层路基填筑厚度应比常温施工时减少20%—25%，且填料中不得含有冻块。

(4)冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方完成后至路面施工前，应采取防冻措施，用保温材料将面层覆盖。

(5)填石路堤碾压时，碾压遍数应比正常施工增加一至两遍，并进行强夯追密处理。

六、冬季施工安全管理机构

项目部已成立由项目常务副经理牵头的安全管理机构，具体人员名单如下:

组长:张胜利项目常务副经理

成员:郝勇白东升胥志远李艳国王素芹

刘彩白段亚蕊景博齐晋明张永财

晋中路桥和榆高速公路lj3合同段项目部

二0一0年十一月二十三日

冬季施工安全管控措施方案：冬季施工

冬季是建筑施工安全事故的多发期。根据上级各部门关于加强冬季安全生产管理的要求，为切实做好今冬建筑领域安全生产工作，积极应对雨雪、大风等极端天气，防范火灾、中毒、高空坠落等建筑安全生产事故发生，确保冬季施工安全，现拟定冬季施工安全检查方案如下。

一、检查时间和人员安排

检查自12月13日开始，用一周的时间对全市所有在建项目进行全面检查。局各社区建设工作小组要严格按照检查方案要求，对各自职责范围内的在建工程进行全面、细致的检查。

二、检查的重点

(一)外墙外保温施工防火措施的制定和落实(查动火审批、消防器材配备、安全技术交底签字手续等);

(二)施工现场宿舍、办公室等安全用电、取暖等防火、防中毒措施的制定和落实(查办公室、宿舍低压用电、电褥、电暖气、煤炉取暖、消防器材配备等);

(三)冬季施工安全培训教育的组织和开展情况(查班前安全活动记录、技术交底、职工教育档案);

(四)高处作业安全措施的制定和落实(查临边、洞口等安全防护设施的设置、登高作业人员防滑鞋、防护手套、好安全带等的使用、除霜、除雪措施和大风天气停止作业等)。

三、检查要求

各社区建设工作小组要严格检查，确保安全隐患得到全面排查和有效治理，严防事故发生。对查出的隐患和问题，督促责任部门和责任人立即整改，同时要做好隐患整改的跟踪检查，并及时将检查情况向工程属地镇区街进行反馈，确保检查到位、隐患整改到位。对工作不作为导致现场安全管理混乱，甚至发生安全事故的，要按照有关规定严肃追究有关责任单位和责任人的责任。

龙口市住房和规划建设管理局

二〇一〇年十二月十日

冬季施工安全管控措施方案：冬季施工

一、编制依据

《建筑施工高空作业安全规范》jgj80-91

《安全帽》gb2811-89

《安全带》gb6095-85

《密目式安全网》gb16909-91

《建筑施工安全检查标准》gj59-99

二、工程概况

1、俊景豪庭二期11、12楼工程位于广安大街北端，和平路与光华路之间，属于剪力墙结构，地上高跨28层，低跨14层，地下2层，建筑总高度86.2米，建筑总面积53010平方米，标准层层高2.9米，总工期 414 天。

2、主要施工方案

现场混凝土采用商品混凝土，混凝土输送用泵车输送，主体垂直运输采用三台塔式起重机，建筑外围搭设双排脚手架作为施工用，场内设钢筋加工场、木工加工场及库房等。

3、人员状况

本工程管理层劳务层分开，劳务层设钢筋班、木工班、混凝土班、瓦工班、水电班、机修班。所有人员基本熟悉本工程安全技术操作规程，安全意识较高。

三、施工安全防范部署

1、施工现场建立以项目经理以第一负责人的安全保证体系。

2、明确本工程安全防护设施及施工过程中安全设施的验收程序以及验收责任人。

3、落实施工过程中各种安全技术措施的编制、审批，批准及具体实施人。

4、加强对季节性施工的安全防护及劳动保护用品的管理工作。

5、制定符合本工程特点的安全管理办法及违章处理措施。

四、主要安全防范方法

1、安全网的设置

a、本工程外侧全部用密目网封闭，从一层开始每隔三层用平网兜设。

b、安全网必须有质量技术监督部门的检验合格证，以及安全监督部门批准的准用证。

c、密目网设置在外脚手架里侧，应紧贴密合。

d、安装时密目网上的每个环扣都必须穿入同等材料的纤维绳，绑在外脚手架上，遵循打结方便，连接牢固，易于拆卸的原则。

e、密目网连接密实。

f、电梯井口等处，除按高空作业设置防护设施外，还应在井口内首层及每隔二层用固定式平网一道进行防护。

g、平网面不要绷的过紧，系结点沿网边均匀分布，并绑扎牢固。

2、深基础的安全防护

a、本工程为深基础施工，基础开挖由甲方分包给桩基施工队完成，基坑四周有锚杆和钢板网喷砂浆护坡，基坑边搭设1.2m高钢管护栏，护栏钢管涂刷黄黑漆安全色护栏上设置禁止停留“安全防护、严禁拆除”等警示标牌。

b、基坑边沿1m内不得堆放材料及设置机具。

c、距基坑1m处设排水沟及挡水堤，防止地面水灌入坑底。

3、洞口防护

a、屋面楼层平台上下水管道预留洞口，用盖板覆盖;各楼层风井口四周设置护栏杆、沿口下张设安全平网;电梯井口设防护固定门，井内每隔两层设一道安全平网。

b、垃圾道在没有砌筑前，用盖板覆盖，并进行可靠固定;管道井除按以上规定防护外，还应加设明显标志。

c、墙面等处的竖向洞口，凡落地洞口均加设固定式或开关式防护门。

4、临边防护

a、基坑周边、屋面、楼层周边等处设置防护栏杆。

b、楼梯口及梯段边，安装临时防护栏杆。

c、物料平台两侧边，设防护栏杆，平台口设置开关式安全门;地面上的通道的顶部设安全防护棚。

5、悬空作业的安全防护

a、支、拆模的悬空作业:

a)支、拆模时严格按照规定的作业程序进行，前一工序所支的模板未固定前，不得进行下道工序。

b)严禁在连接件和支撑件的攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、卸模板。

c)支设角柱、大模板时，搭设操作平台进行操作，并挂好安全带。

d)拆模形成的临边及洞口，立即预以防护。

b、绑扎钢筋的悬空作业: )绑扎钢筋和安装钢筋骨架，搭设必要的脚手架和马道。

b)绑扎边柱、边梁钢筋时，搭设操作平台，并系好安全带。

c)绑扎钢筋必须在支架、操作平台上操作，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

c、浇筑混凝土悬空作业:

a)各楼层浇筑凝土时，楼层及预留洞口四周设置防护栏杆。

b)浇筑离地面2m以上框架、小平台等，应设操作平台，不得站在模板或支撑件上操作。

d、交叉作业区段的安全防护:

a)拆除脚手架与模板时，下方不准有其他操作人员。

b)拆下的模板，脚手架等部件，临时堆放处离楼层边沿大于1m。堆放高度不得超过1m，楼梯边口通道口脚手架边缘等处，严禁堆放物件。

c)现场塔吊所涉及的区域，应搭设双层安全防护棚。

e、安全帽的正确使用:

a)凡进入施工现场的所有人员，都必须正确佩戴安全帽。

b)使用安全帽前，要认真检查帽壳等部件有无损坏。

c)戴帽后，要检查帽箍是否松紧适应，后箍要箍紧，下鄂带必须系紧。

d)休息时不要将安全帽当凳子坐，下班后不要把安全帽当做盛东西的容器。

e)炎热天气作业不可用遮阳帽、防雨帽代替安全帽。

f、安全带的使用

a)使用时要高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结。

b)在攀登和悬空作业中，必须佩带安全带，且不在不固定的设施上拴钩环。

c)安全带不使用时要妥善保管，不可接触高温、明火、强碱或尖锐物品。

d)不得采购和使用不合格的安全带。

g、高空作业的安全防护

a)高空作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作业症人员，一律不得从事高空作业。

b)高空作业区域必须划出进禁区，设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入，建筑物的出入口，应搭设3~6m，宽度大于通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5公分厚的脚手板。

c)建筑物首层四周必须支设固定的双层水平安全网，并每隔三层固定一道水平安全网。

d)高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、挑梁、支撑、运行吊篮等处攀登或行走。

e)高空作业应有足够的照明设备和避雷设施。

f)六级以上大风、大雨、大雪、浓雾时禁止从事露天高空作业。

h、临时用电的安全防护

a)临时用电应按有关规定编好施工组织设计，并建立对现场线路、设施定期检查制度。

b)配电线路必须按有关规定铺设整齐，采用埋地敷设。

c)配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。

d)电气作业必须两人同时进行，一人操作，一人监护。

i、施工机具的安全防护

a)塔式起重机的基础及其安装应符合国家标准及原厂使用规定，在办理验收手续后方可使用。

b)塔式起重机的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。

c)施工电梯的地基、安装和使用应符合国家标准及原厂使用规定，在办理验收手续后方可使用。其他装置必须齐全、灵敏、可靠。

d)机动翻斗车时速不超过5km，行车中严禁带人。

f)蛙式打夯机必须两人操作，操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

j、消防保卫管理

a)现场建立门卫制度，实行凭证出入制度。

b)料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配有必要的防范设施，严格执行领用、回收制度。

c)现场要配备足够的消防器材，做到布局合理，并经常注意维修、保养。

d)严格执行用火申请审批制度，冬施保温材料不得采用可燃保温材料。

k、安全通道的搭设

a)在工程北、西侧搭设安全通道，供人员进出使用，通道高3m、宽3m，顶部铺设两道6厘米厚的脚手板加以防护，门头上写安全通道字样，两侧书写全安标语，通道内刷白，悬挂安全生产文明施工挂图。

l、安全管理措施

a)安全防护设施的管理

ⅰ、防护用品严格按照符合国家行业安全法规和标准规定的产品进行购买和使用。

ⅱ、安全防护用品有专人管理，发现隐患应及时处理，严禁使用不符合要求的防护用品。

ⅲ、安全防护设施必须严格按照方案和有关规范标准施工设置，并设专人进行监督管理。

ⅳ、安全防护设施不得随意更改，当工程情况发生变化时，相应的安全防护设施必须经过批准时方可变更。

ⅴ、安全防护设施处挂设相应的标志牌。

b)安全责任制和管理办法的落实

ⅰ、工地各部门严格按照责任制履行自已的职责。

ⅱ、将生产责任制与经济效益挂钩，奖罚分明，定期检查安全生产责任制执行情况，对执行好的予以表彰，对不负责任的给予批评和处分。

ⅲ、充分发挥群治群防工作，广泛进行宣传教育，使人人都明白除自己遵守外，还要监督他人遵守。

ⅳ、工地领导要亲自带头，认真承担责任。布置计划、检查、总结、评比生产的同时布置计划、检查、总结、评比安全工作，要自觉地执行安全生产各项规章制度，做遵章守纪的模范。

c)安全奖罚办法

ⅰ、对重视安全生产工作，积极提出安全管理合理化建议，在紧急时刻采取果断措施制止避免安全事故发生有的功人员，敢于向不安全行为作斗争的人员，均予以奖励。

ⅱ、进入施工现场不佩带安全帽，高处作业不系安全带或无安全保护措施者，罚款100元。

ⅲ、不持证上岗，不按本工种安全技术操作规程工作者，罚款100元。

ⅳ、明知存在安全隐患，既不汇报，又不整顿盲目进行作业者罚款500元。

ⅴ、乘坐提升吊盘或已有人乘坐运转工具，继续操作者，罚款500元。

ⅵ、不服从安全指令，违反安全规章制度，违章作业，违章指挥者罚款200元。

ⅶ、随意破坏安全标识及安全防护设施者罚款500元。

ⅷ、管理人员违反制度者加倍外罚。

ⅸ、罚款一律从工资上扣除。

m、安全消防措施

1、要做到抓生产必须抓安全，各项施工必须做到有项目、有措施、有交底、有检查、有解决、不留隐患，一丝不苟地做好安全消防工作。

2、入冬前，要组织现场全体职工进行冬施安全、消防的宣传教育工作，制定安全生产和防滑、防冻、防火、防爆、防煤气中毒的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。

3、高压泵房水箱间要求昼夜有人值班，室内生火炉要与易燃物保持1米以上的距离。

4、电、气焊操作要有动火证，并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。

5、各种化学外加剂及有毒物品、油料等易燃物品，要设专库存放，专人负责管理并建立严格的领发制度。

6、各种架子、马道边应牢固可靠，并加钉防滑条，定期进行检修，大风及雪后，要认真进行清扫工作检查，及时清除隐患，施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业、违章指挥和冒险作业。

7、冬期施工期间，必须加强对各工种的安全交底，交底内容必须务实、详尽。

8、严禁使用电炉等设备取暖。

9、 冬期养护用碳炉应派专人加强管理，以防止一氧化碳中毒和防火灾，设置碳炉养护的房间应在背风适当设置通气洞。

10、其它有关冬施及日常安全消防措施按公司有关规定执行。

冬季施工安全管控措施方案：电厂 冬季

一、 工程概况及依据

1、工程概况

本工程为山西福润生物质能热电有限公司新建的2台75t/h秸秆燃烧锅炉，建设地址位于应县大王路南，锅炉为江西江联能源环保股份有限公司生产的jg-75/3.82-t型生物质锅炉，配套采用2*12mw汽轮发电机组。我公司承包2*12mw生物质发电项目土建工程及锅炉汽机本体及其附属装置、化学水工程、上料系统及仓储系统的所有设备安装工程。

施工整体工期为____年3月~12月份。

为保障冬季各施工项目安全、优质、高效的运行，保障施工机械、设备不受意外损坏，保障人身健康与财产安全，做到防患于未然，结合项目部实际情况和冬季气温特点，为在切实保证工程质量的前提下，保证施工进度的顺利完成，特编制本措施

2、编制依据

1. 1本地气候条件.

1.2《施工现场临时用电安全技术规范》

1.3山西福润2×12生物质发电工程施工组织设计

1.4现场临时用电施工组织设计

1.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(gb50236-98)

1.6电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(gb50168-____)

1.7电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)

1.8《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》

3、施工部署

本着保证施工质量、安全，满足施工进度要求的宗旨，合理安排施工检查小组，定期制定每周对现场进行全面检查，对发现问题及时组织人员立即整改。防患于未燃，保证工程的顺利进展。

项目部检查小组成员:

组长:王建刚

副组长:李俊明、樊根伟

成员:郭伟、李建明、高日军、宗宏

1.2根据施工进度要求冬季主要施工项目有:

1.2.1炉前给料系统设备、管道、电气安装

1.2.2除渣系统设备安装

1.2.3封闭料仓照明、接地安装

1.2.4厂区电缆敷设

二、 施工准备

1、冬季施工生产的准备工作

2.1冬季施工技术准备

2.1.1确定冬季施工项目，计算冬季施工工程量。

2.1.2冬季施工前进行安全交底及技术交底。

2.1.3现场施工条件变化或方案实施过程中需要变化，按技术管理制度办理施工变更方案和变更手续。

2.2施工场地的准备工作

2.2.1场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。

2.2.2地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。

2.2.3防道路的畅通。

2.3冬季施工资源准备

2.3.1上水管、截门井、消火栓井应做好保温。

2.3.2原材料加热设备、设施的进场、搭设，如拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。

2.3.3保温材料的选择

冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。

2.3.4冬季施工燃料的准备

冬期施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用媒，保证生活、生产的需要，应根据施工方案中的要求进行准备。

2.3.5各期施工仪器仪表准备

2.3.6配备必要的防寒劳保用品。

2.3.7现场适量设置取暖点。

2.3.8照明充足、电气设备完好。

2.3.9 消防器材完好。

三 施工措施及安全要求

1、冬季施工措施

3.1.1管道工程

3.1.1.1冬季管道及系统进行水压试验，环境温度应在5℃以上，试压时间宜选择气温稍高的中午进行。

3.1.1.2凡工期许可的管道工程均应将水压试验移至冬季以后进行。

3.1.1.3对于较长的管道系统，全系统一次试压时间较长、并有冻结的可能时，可采取分段试压措施。

3.1.1.4地下管网或沟槽开挖较深的工程施工时，基坑、基槽必须有防冻措施及可靠稳固的防塌支护措施，并派专人负责巡视。

3.1.1.5凡是完成灌水、试压的室内外管道、暖气片等未办理过交工手续的或不能投运的，一定要做一次全面清查，排除积水，做好成品保护工作。

3.1.1.6管路中的阀门在越冬过程中要处于半开启状态，未施工完的管路，无论管径大小均应对其开口端做临时封堵。

3.1.1.7管道支墩不得直接坐在冻土或未处理的松土上。

3.1.1.8在试运行过程中，如因故停车且时间较长，必须将系统内的水全部放掉，并做好设备、管道的保温工作。

3.1.1.9塑料管道施工时环境温度不应低于5℃。

3.1.2锅炉专业冬季施工措施

3.1.2.1焊条应用合格的保温筒盛装以便保温，当焊接温度低于允许温度时必须对焊接部位进行预热，预热标准应符合不同钢号的预热温度及焊后保温温度及保温时间。

3.1.2.2 技术人员编制作业指导书时应针对冬季施工特点及作业内容制定相应的保证措施。

3.1.2.3加强催交锅炉紧身封闭图纸及设备、材料的力度，尽快创造条件及时施工，尤其是迎风面的施工。对因设备安装暂时无法封闭的地方采取临时封闭措施。

3.1.2.4焊接作业时采取搭设严密的防护棚进行防风、防砂，棚内采用电暖器加热维持温度。

3.1.2.5加强对工机具的日常检查维护，对发现的问题及时进行整改，不合格的进行更换，不带病使用。

3.1.2.6对各类气体管道、阀门进行防冻检修，及时排除积水，保证正常供气。

3.1.2.7雪后及时清除施工场地及设备上的积雪，否则不得进行作业。

3.1.2.8对设备管道的管口进行及时封堵，防止雨雪进入产生腐蚀。

3.1.2.9冬季气温低钢材有冷脆现象，设备装卸、起吊过程中要缓慢稳妥，做好防护措施防止磕碰。

3.1.2.10施工用的计量器具尤其是精密量具，必须有计量检测部门签发的合格证，并定期维护保养，不超条件使用。

3.1.2.11复核图纸是否能适应冬季施工要求(或过冬)，必要时通过图纸会审解决。

3.1.2.12对于打磨完在当天未能施焊的焊口，应涂黄油并用塑料布包扎严密，防止焊口生锈;

3.1.2.13电动扳手在环境温度低于-10°c时，扳手扭矩会发生变化，应及时进行校验及调整，确保施工扭矩在规定范围内;

3.1.2.14冬季施工中，进入施工现场的施工人员要穿棉衣、棉裤、戴棉手套，不能用手直接触摸铁器;

3.1.2.15冬季施工时露天管道或易冻的管道在不用时把管道内的水放掉，用压缩空气将管道中的水吹扫干净;水罐或水池中的水不用时要把水放掉;油箱或容器内的油料冻结时，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤;;

3.1.3 汽机专业安装施工措施

3.1.3.1环境温度低于-10℃或母材厚度大于16mm时，焊条应用保温筒盛装，保温筒预热温度为180℃，且焊接前必须对焊接部位进行预热;

3.1.3.2安装前对各种设备进行检查，尤其是设备的连接部位及内部，保证其清洁无杂物并对其敞口部位进行及时封堵;

3.1.3.3电暖气在使用时必须装设漏电保护装置，电暖气上面及周围严禁放置易燃易爆物品;

3.1.3.4安装调整及检查验收时应考虑气温对设备及计量器具所造成的影响;

3.1.3.5技术人员编制专向作业指导书时应针对冬季施工特点及作业内容制定相应的质量保证措施。起吊作业时应考虑大风对吊车及起重能力的影响;负温下安装用的吊环必须有韧性较好的钢材制作，如q235号钢，防止低温脆断;构件起吊前应仔细检查吊环、吊耳有无裂纹及损伤;冬季施工尤其是火焊切割、焊接作业应采取可*的隔离措施，作业场所附近应设防火装置;高空作业，施工人员的安全防护用品必须佩戴齐全并将鞋底的泥、雪清除干净，且鞋底不能是硬塑;

3.1.4电气设备安装施工措施

3.1.4.1变压器安装冬季施工措施

(1)变压器安装施工由于在户外，冬季施工难度较大，也容易发生人员滑落危险，所以施工过程中应格外注意防滑。

(2)施工前检查脚手架是否牢固，清除脚手架上的杂物及积雪，配备好安全防护用品。

(3)附件安装前需进行清理，需预热部件必须采取相应的预热措施，重点部位要采取相应的保暖措施。

(4)滤油过程中要注意防冻，搭设防护棚，24小时派人监护，可用电热器取暖严禁炉火。

(5)吊装主、辅设备时一定要注意防滑，即时清理吊勾，物件上的积雪、杂物严防伤人。

3.1.4.2盘柜安装冬季施工措施

(1)室外安装设备必须注意防滑、防冻。

(2)高空作业配备好相应的安全防护设施，并在施工前检查施工现场，清理杂物和积雪。

(3)对控制设备做好保温措施，并覆盖防护用品。

(4)个别精密设备、部件要放到有采暖设施的屋里或用棉被盖 好。

(5)动用火焊要办理动火票并注意防风及放火灾措施。

3.1.4.3蓄电池及直流盘柜安装冬季施工措施:

(1)蓄电池安装及运行温度必须保证室内温度在5℃以上，室内最好采用正式采暖;若是由于条件限制正式采暖无法投入，采用电暖器采暖，严禁采用火炉采暖。避免发生火灾，烧毁设备。

(2)直流盘柜安装及运行温度正常要求在0℃以上。盘顶覆盖防水布，防止采暖管道冻裂或焊口破裂漏水、漏汽，造成盘柜进水。

(3)蓄电池和直流室安装正式门，若安装临时门，加绵门帘，相关施工人员进出随手关门。

(4)蓄电池和直流室必须有巡检人每天巡检并做记录，环境温度降到-20℃以下，必须每天早晚各巡检一次做好记录。

(5)动用火焊要办理动火票并做好防火措施。

3.1.4.4电缆敷设冬季施工措施

(1)现场道路以及脚手架、走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。

(2)冬季电缆轴放在厂房温暖的地方，防止电缆冻裂，电缆敷设时环境温度不得低于电缆的使用条件。

(3)电缆存放地点环境温度低于电缆的使用条件时，不要放电 缆，等电缆在温暖地方存放24小时后再敷设。

(4)长时间户外作业人员要注意保暖，以防冻伤。

(5)室外敷设电缆时不得用力摔打电缆以免将电缆皮摔裂损坏绝缘。

3.1.4.5地线和托架冬季施工措施:

(1)施工过程中动用火焊要注意防风，保证焊接质量，并注意对周围设备的防护。

(2)施工要防止人员砸伤、碰伤，室外施工注意人员防冻。

3.1.5焊接工程

3.1.5.1冬季施焊必须严格按规范要求操作

3.1.5.2焊接时的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。

3.1.5.3环境温度低于-15℃时，应按照施工方案调整焊接工艺参数;环境温度低于-20℃时，一般材料和特殊材料的焊接工作均应编制相应的施焊措施，并经技术负责人批准。

3.1.5.4手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊施焊时风速不应超过8m/s;氩弧焊、二氧化碳气体保护焊施焊时风速不应超过2m/s，否则应采取防风措施。焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雪、下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。

3.1.5.5在施焊过程中，严禁敲打和移动焊件，一个焊口最好一次焊完，避免中途停焊造成质量问题。

3.1.5.6环境温度低于0℃时，厚度大于50㎜的碳素结构钢和厚度大于36㎜的低合金结构钢，施焊前预热，焊后热处理温度应根据焊接工艺试验确定。

3.1.5.7气焊所用的乙炔瓶及气带等工具发生冻结时，严禁用明火烘烤，应使用热水或蒸汽融化。

2、冬季安全施工与防火措施

3.2.1安全措施

3.2.1.1冬季施工时，要采取防滑措施。现场道路如有结冰现象，应及时清理，严禁在其上面打闹，以防滑倒摔伤。汽车及汽车吊在冰雪路而上行驶时要加装防滑链。

3.2.1.2雪后必须将架子上的积雪清扫干净，上人马道应设防滑条，必要时可用草袋等防滑物铺垫，应及时清除施工道路上的积雪。

3.2.1.3大风或雪后及时检查脚手架及马道平台，如有松动现象，务必及时处理，防止空中坠落事故发生。

3.2.1.4施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中，大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断电造成触电事故。

3.2.1.5电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。电源箱、电焊机冬期应有防护措施，以防雨雪直接淋上发生事故。

3.2.1.6高处作业人员必须系好安全带，并拴挂在牢固可靠处。施工脚手架、步道必须搭设牢固，不得使用单板、浮板和探头板。作业层必须搭高度为1.05m高的二道防护栏杆。

3.2.1.7遇大风(六级及六级以上)、大雪天气或室外气温达-15℃以下时应暂停施工。有大雾天气时，施工人员要注意相互之间的配合，按照三不伤害的原则进行施工或暂停施工。

3.2.1.8施工区域应进行平整，杂物及时进行清理，防止人员扎伤、跌伤。施工区域内孔洞、沟道等加固定盖板并作标识，防止雪后无法辨别，发生意外事故。

3.2.1.9冬期施工，库房的门窗孔洞要及时封闭，防止雪进入。

3.2.1.10施工人员衣着灵便保暖，电工、焊工穿绝缘鞋，其他人员穿防滑鞋。

3.2.1.11天气寒冷，肌肉容易发僵，因此登高前有必要进行一些热身运动，高处作业或吊装过程中应精力集中。

3.2.1.12现场车辆工作时提前将车辆发动着进行加热，温度表温度达到50℃后可慢速行车，待各部位润滑正常后方可投入使用。

3.2.2防火措施

3.2.2.1冬期施工做好安全防火工作，若现场需动明火，应办理明火作业票，并设专人负责看火。对取暖设施进行全面检查并加强用火管理，及时发现火灾隐患，清理火源周围的易燃物品。

3.2.2.2消防器材应严格按施工总平面图的要求布设。定期检查各类消防器材，确保其在有效使用期且灵敏可靠。

3.2.2.3生活区宿舍、专业办公室及棚库内用暖气采暖，严禁私拉乱接电源，使用电炉子、电褥子等取暖。

3.2.2.4严禁在施工现场私自点火取暖。若工棚内需炉火取暖，应办理炉火使用许可证，明确责任人。并经常检查烟囱是否畅通，防煤气中毒。工棚内应清洁无易燃物。炉灰必须用水冷却后倒在指定地点。

3.2.2.5储存燃油或油漆的库房内严禁使用炉火取暖。周围15m内严禁吸烟和明火作业。

3.2.2.6在高处动用电火焊，必须使用防火毯或设专人监护，防氧化铁、焊花随风飞溅，导致人员烫伤或引燃安全网等设施造成火灾。

3.2.2.7严禁在现场用点燃的割把取暖，防止发生意外烧伤和火灾事故。

3.2.2.8冬季氧气带、乙炔带易裂和折断，使用时应认真检查，防止漏气引起着火和爆炸事件。

3.2.2.9变电室、配电室内必须保持干燥通风，变、配电室外5米内不得存放可燃物品。

3.2.2.10施工机械及汽车的水箱应予保温，停用后，无防冻液的水箱应将存水放尽。油箱或容器内的油料冻结时，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤化发生火灾。

3.2.2.11用加热板、电暖器等电气设备取暖时，必须经有关部门检查合格并批准之后方可使用，且必须由专业电工安装。

3.2.3机械施工及吊装作业安全要求

3.2.3.1检修、起重作业中一定要把劳动保护用品佩带齐全且要正确使用，高空作业前要把设备、物件上积雪、冰霜清理干净后进行作业，作业中严防天气突变，风吹失稳。

3.2.3.2起重作业中，在起吊吊件之前应仔细检查，如遇吊件与地面发生冻结，应采取适当措施使吊件脱离与地面的冻结，不得强拉硬拽、野蛮施工，正式起吊前清理吊件上冰雪及冻结物。起重机操作人员在作业前要把轨道、机台、抱闸上的积雪、霜清理干净。

3.2.3.3检修、起重作业需多人配合施工时，应在施工前明确分工，施工中精力集中，协调作业。冬季衣物较厚，在检修、起重作业时严防磕碰。

3.2.3.4有风天气吊装时，吊件必须系溜绳，防止风吹打转。6级及6级以上大风天气以及大雾或大雪天气应停止室外的吊装作业与高空作业。

3.2.3.5施工机械操作人员在操作时要严格遵守安全规程，并按照使用说明书正确维护保养。起重机操作人员在作业中要严格执行《十不吊》。

3.2.3.6起重机驾驶室内不得存放挥发性的易燃物品，柜子、椅子等易燃物品要远离热源。

3.2.3.7在霜、雪后应及时清理脚手架、平台及道路上的积雪，防融化后在底层形成冻层。清理后视情况在上面铺破旧帆布片等物品防滑。

3.2.3.8由于冬季钢丝绳容易损坏，起重人员应随时检查钢丝绳，钢丝绳与吊件棱角接触处必须加半圆管进行保护。下班时，协助吊车司机检查吊车抱闸。

3.2.3.9凡有人员进行操作的部位，安全拉索必须完善，施工人员过梁时，安全带挂在安全拉索上，并且尽量采取骑梁方式。

3.2.3.10在管子吊装和安装过程中，管子上如有霜雪等，必须清理干净，防止管子滑落。

3.2.3.11吊装时应绑捆牢固，加好半圆管，防大风造成组件摆动，与钢架碰撞损坏设备或造成脱落。并随时检查钢丝绳的状况，发现问题及时更换。

3.2.3.12起重人员利用对讲机指挥吊车，防止天气影响造成司机误操作。

3.2.3.13设备倒运时， 应提前观察了解到路情况，尤其是雨雪天气之后，防止路面太滑造成事故。

3.2.3.14各种电动工具、电缆轴、焊机及焊线等使用前必须进行检查，发现缺陷或隐患及时修理或更换，否则不得使用，以防发生事故。

3.2.3.15锅炉上的物品等堆放应稳妥，小型工器具等也应放好，防止风将物品吹下，坠物伤人。

冬季施工安全管控措施方案：变电所工程 冬季

***********变电所工程，**月**日开工至**月**日竣工，其土建工程正值冬季，在连续5日平均气温低于5℃时进入冬施，制定如下措施:

1、土方回填

(1)基坑回填:用作回填的土方必须采取保温防冻措施。现场临时存放的回填土方加盖一层塑料薄膜，两层尼龙袋装阻燃草帘，并盖严压实，防止土方受冻。对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于15㎝，其含量(按体积计)不得超过30%。铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。

(2)冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%，并应随铺随夯，不得隔夜，下班后在其上覆盖两层草帘。

(3)土方回填，其冻块粒径不得大于5㎝，且应均匀分布，但管沟底以上50㎝范围内不得含有冻土块的土回填。

(4)冬期回填施工应在回填前清除基底上的冰雪和保温材料，回填土施工应连续进行并夯实。

2、混凝土工程

冬季施工砼使用商品砼，采用综合蓄热法。

(1)严格控制混凝土的入模温度，入模温度最低不得低于 5℃。

(2)掺抗冻剂砼严禁浇水，模板外和混凝土表面的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。本工程地下基础工程及地下水池工程模板保温采用周围一层塑料薄膜，两层阻燃草帘，对边、棱角部位的保温厚度应增大到大面部位的2-3倍。混凝土在养护期间应防风防失水。

(3)本工程为变电站工程，应使用无氯盐类防冻剂。掺用防冻剂的砼施工，应符合国家标准《混凝土外加剂应用技术规范规定》。

(4)掺用防冻剂混凝土的养护应符合以下规定:

a在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖。

b在混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保温措施。

c掺用防冻剂的混凝土，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于4.0n/㎜2。

d当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。

(5)混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇灌混凝土用的容器应有保温措施。

(6)混凝土在运输、浇灌过程中的温度和覆盖的保温材料应按“建筑工程冬期施工规程”《jgj104-97》附录b进行热工计算。当不符合要求时，应采取措施进行调整。

(7)冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204)及其他国家有关标准规定。

(8)检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。

(9)检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。

(10)冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定。

混凝土冬期施工测温项目和次数

测温项目

测温次数

室外气温及环境温度

每天分别记录2点、8点、14点、20点温度，此外还需测最高最低气温

搅拌机棚温度

每一工作班不少于4次

混凝土出罐、浇筑、入模温度

注:室外最高最低气温测量起、止日期为本地区冬期施工起始至终了时止。

(11)混凝土养护期间温度测量应符合下列规定:

a蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次。

b掺防冻剂的混凝土在强度未达到4n/㎜2规定之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。

c全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10~15㎝，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。

测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。

(12)检查混凝土质量除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204-92)规定留置试块外，尚须做下列检查:

a检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。

b检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。

c采用成熟度法检验混凝土强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。

d模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

(13)冬季施工中砼试块比常温多留两组，进行同条件养护，其中一组用以检验砼受冻前的强度，另一组用于检验同条件养护转入常温28d的强度值。

(14)冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑砼，在弱冻胀性地基上浇筑砼时，基土不得遭冻，本工程基槽开挖后应进行保温，以防地基土受冻。

(15)分层浇灌厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。

3、砌体工程

a、本所使用的材料如砂、防冻剂现场临时存放加盖一层塑料膜，两层尼龙袋阻燃草帘，并盖严压实，防止受冻，拌制用砂不得含有直径大于1cm冻结块或冰块。砌体用砖不得遭水浸冻。水泥采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥。

b、现场搅拌搭设密闭的搅拌棚，棚内电暖气控制温度，不得低于5℃.

c、搅拌砂浆采用两步投料法，先投不超过80℃温水，再投入砂，砂的温度不低于. 5℃.，不得超过40℃再投入防冻剂、水泥进行搅拌，严格控制防冻剂掺量和砂浆稠度。

d、砌体完成用阻燃草帘进行覆盖养护，养护时间如下:

砌体内温度. ℃.

5

10

养护时间

≥6

≥5

e、施工中每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前应扫净砌筑表面。

4、装饰抹灰工程

(1)在进行室内抹灰前，将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手架眼或孔洞等堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处封闭保温吊门帘。控制室内温度，北面房间距地面以50cm处的最低温度不小于5℃。

(2)砂浆在搅拌棚中集中搅拌，在运输中加盖草帘保温，随用随拌防止砂浆冻结。

(3)室内抹灰工程结束后，在7小时以内应保持室内温度不低于5℃。

(4)抹灰基层表面当有冰、霜时，采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并清除表面尘土。

(5)抹灰面分块抹灰时，底层灰不得受冻。

5、刷浆工程

(1)应保持料浆的使用温度控制在15℃左右，施工环境温度控制在5℃以上，在低于5℃以下时采用电暖器取暖，提高室内温度。

(2)刷浆工程完成后，待表面发白、干燥后应进行通风，防止潮湿造成反碱、脱皮现象。

6、釉面砖、楼地面工程

(1)釉面砖、地面砖在冬季铺贴采用百乐粉砂浆施工。

(2)控制室内温度不得低于5℃，采暖方法同上(5.1)。

(3)地砖铺设完成至终凝后表面用双草帘覆盖保温、养护，养护时间不少于7天。

7、设备基础、架构基础、电缆沟混凝土施工

(1)基础混凝土施工时，提高混凝土的入模温度，以便加速混凝土的成熟度。

(2)混凝土浇筑前，在模板的四周用双层草帘绑扎牢固，防止混凝土入模后热量散失。

(3)表面测温度按2.11条执行，表面压实用塑料布覆盖上面再盖双层草帘。

(4)电缆沟施工时两侧保温做法同7.2条，并在电缆沟上口覆盖通长的彩条布、双层草帘。按标准进行测温观察，发现问题及时处理，如果温度过低，沟内必须用电暖气进行取暖，保证沟内温度在5℃以上。

8、主控楼室内装饰施工

(1)所有施工均用塑料布封严，外覆彩条布，进出楼内的施工洞口挂门帘，保持楼内热量最少量流失。

(2)楼内采取电暖气升温，室内挂温度计测温，温度计挂在距地面50cm温度保持在5℃。变电楼一层走廊、变电楼一层10kv、gis室一层、主变间一层、变电楼二层各设一个测温百叶箱。设专职人员每天按时对室内温度进行记录。如温度低于5℃应尽快通知技术部门对其房间进行升温措施。

室内气温

每天分别记录2点、8点、14点、20点温度

室外环境温度

测最高最低气温

(3)保护室和电缆夹层处的缝隙用多层板封严，防止冷空气进入和掉杂物。

(4)确定室内温度在5℃以上方可进行装饰施工，抹灰完成时温度保持时间不少于7天，看抹灰面出现反白干燥现象后，可以除去部分电暖气。

(5)加强临时用电管理，防止触电事故的发生。

9、安全措施

1.雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板上及脚手架、马道上的冰雪冻块。

2.进入施工现场要正确系安全帽，高空作业正确系好安全带。

3.现场严禁吸烟。

4.严禁上下抛掷物品。

5.泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

6.振捣和拉线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。

7.在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反方向冲击。

8.泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充人氮气。

9.作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机，料斗，管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及沙石粒。

10.严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。

11.将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

12.作业后，各部位操纵开关，调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。

13.混凝土振捣器使用安全要求

(1)作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

(2)振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业时间断时，必须切断电源。

(3)插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多余两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

(4)振捣器保持清洁，不得有混凝土粘住结在电动机外壳上防碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

(5)作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

(6)电源线路要悬空移动，注意要避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

(7)用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机.

(8)振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。

(9)人员必须穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

(10)作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

14.混凝土泵送设备使用安全要求

1)泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支撑力。

2)水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力;管道接头处密封可靠。

3)严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀，敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力，如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。

4)砂石粒径，水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

5)泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。

6)泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。

7)各部位操作开关，调整手柄、手轮、控制杆，旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。

8)准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

9)布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

10)当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。

11)随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转(反抽)使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。

12)泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5min~10min(冬季3min~5min)泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转1~2个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。

13)浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。如果发现危险现象，应及时排除。同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。

14)浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间应连接牢固。操作部位应有保护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

15)使用振捣器时，应按混凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30ma，额定漏电动作时间应小于0.1s。

15.土方施工的安全要求

土方工程安全技术保障措施

a)挖掘区域内如发现不能辨认的物品、地下埋设物、古物等，严禁擅自敲拆，必须报告监理单位进行处理后方可继续施工。

b)挖掘土方应自上而下进行，严禁使用挖空底脚方法。

c)在施工区域内开挖沟道或坑井时，应在其周围设置围栏及警告标志，夜间应设红灯示警，围栏离坑边不得小于0.8m。

d)施工中应经常检查土方边坡及支撑，如发现边坡有开裂、疏松或支撑有折断、移位等危险征兆时，应立即采取措施，处理完毕后方可进行工作。

e)上下基坑应使用铺设有防滑条的跳板，跳板宽度不得小于0.75m，若坑边狭窄，则可使用靠梯。严禁攀登挡土支撑架上下或在坑井的边脚下休息。

f)在有地下水或地面水流入进行基坑挖土时，应制定排水措施，并防止因抽水而引起坍方。

g)边坡的开挖应按施工技术措施规定进行，否则应采取支撑措施。

h)机械开挖:采用机械挖土时，应对机械的停放、行走、运土方法及挖土分层厚度等制定具体的施工方案。

挖土机械行走或工作时应遵守下列规定:严禁任何人在臂下通过或逗留。严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件。严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助工作或平整场地。往机动车上装土应待车辆停稳后方可进行。挖斗严禁众驾驶室上方越过。开动挖土机前应发出规定的音响信号。挖土机暂停工作时，应将挖斗放到地面上，不得使其悬空。清除斗内的泥土，应在挖土机停止运转，司机许可后进行。

10、环保措施

(1)现场门口实行三包，场内保持清洁卫生，作业面活完料清。

(2)机具材料严格按照平面图布置，设置标识，划分责任区，责任到人。

(3)现场垃圾定期分拣清运，现场内外零散碎料、施工垃圾及时清理。

(4)施工区与生产区明显分开，设置标志，划分责任区，责任到人。

(5)办公区、生活区保持清洁卫生，定期清扫和消毒，生活垃圾单独密闭存放及清运。

(6)现场半成品、成品要有保护保卫措施并指定专人负责。

(7)现场无长流水、长明灯，制定安全用电、节水节电、材料节约等具体措施。

(8)现场主要道路必须硬化，土方集中堆放覆盖、固化、洒水、做到不泥泞、不扬尘。

(9)现场出入口设置车辆冲洗池，必须将车辆冲洗干净，不得将泥沙带出施工场地。

(10)遇有四级风以上天气不得进行土方回填、挖土、转运等可能产生扬尘污染的施工。

(11)沉淀池、车辆冲洗池不得直接排入市政管网，经沉淀后循环使用或用洒水降尘。

(12)现场的油料、脱模剂等，存放与使用必须采取防渗漏、泄漏措施，以防止污染。

(13)施工现场要采取有效措施控制噪声，最大限度地减少扰民。

(14)连续作业在晚22时至次日6时施工时，要向当地主管部门申请批准后实施。

冬季施工安全管控措施方案：混凝土工程 冬季

1 工程概况

2 编制依据

1.《建筑工程冬期施工规程》jgj104-97

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-____

3.《混凝土外加剂应用技术规范》gb50119-____

4.《建筑施工技术》

3 施工准备

3.1材料准备

3.1.1水泥:水泥标号为p.o.42.5级的普通硅酸盐水泥。此种水泥水化热比较低，适合本工程使用。水泥进场时必须有质量证明书及复试试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。

3.1.2砂:选用质地坚硬、级配良好的中砂，含泥量不大于3%。

3.1.3石子:粒径0.5~2.5cm的级配碎石，混凝土低于c30时，含泥量不大于2%。

3.1.4混凝土外加剂:选用早强剂型复合防冻剂，并应有减水、引气作用，含气量应控制在2%~4%。

3.2机具准备

主要冬施材料情况表

序号

冬施主要材料

使用部位

使用量

1

聚乙烯塑料布

(0.8mm厚黑色)

梁、柱、板模板包裹封闭保温及板面覆盖

根据工程需要进场

2

塑料防水彩条布

各层迎风面挡风封闭

3

保温草袋(草帘)

各层板、柱、墙保温层

4

10号铁丝

保温层封闭层用

5

炭盆(φ800高1000)

梁板下混凝土养护前期加温

6

灭火器

显要位置及有火源位置

7

块煤

8

温度计

100oc~-50oc

根据工程需要购进

9

手电

10

φ25~50钢管

梁、柱蒸汽法施工

11

φ25~50充气胶管

12

锅炉设施

蒸汽法施工

3.3人员准备

3.3.1进入冬季施工，项目部设专人负责测量温度，绘制测温点平面图，及时接收天气预报，防止突然的霜降、寒流对混凝土造成危害。现场设天气预报公布栏，并做好室内测温记录，测温工作、试验工作分别由专人负责，在冬期施工开始之前对测温人员进行培训后方可上岗工作。测温人员对每日大气温度、混凝土温度进行观测记录。测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。冬施期间设置二名专职测温人员，分两班，7时~19时为第一班，19时~次日7时为第二班，每24小时测四次，分别在2时、8时、14时、20时。

3.4现场准备

3.4.1根据本工程冬期施工内容，平衡各工种冬期劳动力的配置，安排大、中型机械的使用计划。

3.4.2掌握冬期施工所需各项物资的供应情况，做好物资的及时供应。

3.4.3做好现场用于施工、维护、保温等设施的维护和保管工作，防止发生冻害。

3.4.4施工班组要备好冬期防寒服、防寒帽、防寒手套，保证工人必须的劳保用品，以安全度过冬期。

3.4.5现场周边上水管、阀门、等用岩棉做好保温工作。

3.4.6清理场区道路，排除积水，做好场地积雪的清扫准备，截断流入现场的水源，严格控制临水的用水量，避免遍地结冰。

3.4.7保证消防道路畅通，要及时清除建筑垃圾及废旧材料，模板及钢筋的堆放严禁占用道路。

3.4.8大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。

3.4.9 木工房、钢筋加工区、简易库房等进行全面检查维修，做到不漏不塌。冬期办公室、职工宿舍及值班室取暖采用电取暖或用自建2.5t锅炉烧煤集中供暖。

3.5技术准备

3.5.1冬施前组织全体员工学习冬施基本知识和jgj104-97相关内容，对负责技术、测温、养护及消防工作的专职人员进行专业技术培训，经考核及格后，安排上岗。组织人员培训掌握工作要点。

3.5.2了解当天天气预报和测温人员做测温报告，做出预防天气突变的防范措施。

3.5.3根据混凝土养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间，混凝土拆模时间以及拆模后混凝土外表面的保温措施。

3.5.4检查保温措施实施情况。

3.5.5检查冬施安全措施执行情况，重点是:电气设备使用、消防安全。

3.5.6对混凝土浇筑过程中和完成后的覆盖保温做详细技术交底，包括覆盖顺序、方向、覆盖物横竖的使用，以及重点部位，散热较快部位的保温方法。

3.5.7检查与落实:在进入冬期施工前，对冬施的准备工作进行一次全面检查，检查物资的准备情况，人员的培训交底情况，现场准备情况及作业条件等，要严格落实冬施方案，建立检查落实方案的制度。

4施工方法

4.1混凝土的拌制

4.1.1冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用p.o.42.5级的普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。

4.1.2拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于60℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过40℃，具体温度值由热工计算确定。

4.1.3骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时，混凝土中不得混有活性骨料。

4.1.4严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。

4.1.5外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂的掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心试验室的同意，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定，方准使用。

4.1.6混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，在搅拌过程中为防止水泥出现“假凝”现象，应在水、砂子、石子搅拌一定时间后再加入水泥。混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。

4.1.7要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。混凝土拌合水温度应控制在50℃，骨料温度控制在30℃。

4.1.8 拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，按要求直接撒在水泥上面和水泥同时投入;但防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。

4.2混凝土的运输

4.2.1由于混凝土是商品混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，要通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。场内混凝土运输采用塔吊和混凝土输送泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。

4.2.2混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切的联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。

4.3混凝土的浇筑

4.3.1作业条件:

1.对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥浮浆和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。

2.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。

3.依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线;门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。

4.浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。

5.水泥、砂子、石子及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。

6.振捣器等机具经检验试运转正常。

7.检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。

4.3.2工艺流程:作业准备 → 商品混凝土运送到现场 → 混凝土泵送到浇筑部位 → 浇筑与振捣 → 养护

4.3.3浇筑过程:在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用输送泵输送混凝土到各个部位;只有在混凝土方量小，又不方便使用输送泵的地方，使用塔吊和吊斗运送混凝土。泵送时必须保证混凝土泵的连续工作，如果发生故障，停歇的时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

4.3.4混凝土浇筑与振捣的要求:

1.混凝土自管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。

2.浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑高度不大于500mm。

3.使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

4.浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，应由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

5.浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生的问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完成。

4.3.5 柱混凝土的浇筑:

1.柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。

2.柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。

3.由于柱和梁板混凝土强度等级不同，为保证柱体同标号混凝土的连续性，在柱头四周围拦钢板网，使柱头处混凝土不流失。这样，先浇筑高标号的柱头混凝土，在混凝土初凝前再浇筑周围梁、板混凝土。

4.浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4.3.6墙体混凝土的浇筑:

1.当墙体混凝土浇筑方量较大时，采用泵送混凝土输送。当方量较小时(10m3以内)，采用塔吊入模。墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土配合比的减石子水泥砂浆。砂浆放入2m3吊斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。使接浆尽量粘结在水平钢筋上。

2.浇筑墙体混凝土应连续进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。

3.振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

4.墙上口找平:墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。

4.3.7梁、板混凝土的浇筑:

1.梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

2.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。

3.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

4.3.8楼梯混凝土的浇筑:

1.楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。

2.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

3.施工缝位置:楼梯混凝土应连续浇筑完，多层楼梯施工缝应留置在楼梯梁部位。

4.3.9 构造柱、圈梁混凝土浇筑:

1.构造柱混凝土浇筑前，构造柱两侧的砖墙或陶粒空心砌块墙应砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在50cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度(为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm)。要注意不要碰撞各种埋件。

2.圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。因此每次每罐混凝土将要浇筑完后，再提下一车，控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而混凝土不能使用。

4.4混凝土的养护

4.4.1墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃岩棉被保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃岩棉被覆盖保温。

4.4.2洞口封闭措施:模板拆除后，外对墙所有相关洞口进行塑料布(或彩条布)进行封闭，做好防风措施。挂塑料布前，必须对洞口进行设置龙骨，除四周边框外上下龙骨间距为500mm，与外墙面同齐。

4.4.3生火炉加热:在本楼层按每户生两个火炉考虑，进行上、下楼层间的倒换，排烟炉筒管道楼内水平段距顶板模板距离为1000mm，从楼体侧面窗洞口引出，端部立管端长1000mm，内侧距脚手架1500mm。水平炉筒上面敷石棉瓦，瓦宽为探出炉筒面300mm，防止热量直接烘烤顶板模板。

5 混凝土的测温

5.1测点布置原则

5.1.1 梁:测温孔每100㎡建筑面积设置一个，孔深约为1/3梁高。

5.1.2柱:在每根柱的1/2高度设测温孔一个，测温孔与柱面成90度角，孔深约为1/3 柱断面边长。

5.1.3剪力墙板:每50㎡板面设测温孔一个，孔距地面(或板面)约1/2板高，并距焦碳炉较远处设置，孔深约10cm。

5.1.4现浇板:每100㎡建筑面积设测温孔一个，孔深约为1/2板厚。

5.2测温方法

5.2.1将玻璃液体测温计插入测温孔，并用保温材料(如:棉花等)将洞口塞住，停留至少5分钟，然后迅速取出，观测其温度，即为混凝土的养护温度。

5.2.2混凝土入模温度测温法:将混凝土测温计直接插入混凝土内部约20cm，停留3分钟所测温度即为混凝土入模温度。

5.2.3大气测温:在空旷的室外，距建筑物约10m左右处，选择两个大气测温点(要求通风、向阳，测温箱距地约1.5m，其规格不小于300×300×400mm)，设在公寓楼附近，每24小时读取温度四次，分别记录。测温时间:每天的02:00，08:00，14:00，20:00共四次。

5.2.4所有测温点应配置相应的平(立)面布置图，各孔按顺序编好号，经批准后实施。测温前，专职测温人员与施工负责人联系，按测温点的平(立)面布置图事先在模板上预留洞口。

5.2.5测温、保温工作的持续时间:根据混凝土养护期间所测温度，结合混凝土的龄期，对照混凝土“强度‐时间曲线”，估算出混凝土的大致强度。当混凝土强度达到受冻临界强度以上时，即可停止冬施混凝土测温工作，但仍需进行相应的保温养护，直至混凝土内、外温差不超过15℃时为止。

5.3测温要求

5.3.1混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》和施工技术方案的规定。

5.3.2测温起止时间指室外日平均气温连续5d低于5℃时起，至室外日平均气温连续5d高于5℃冬施结束;掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度(4mpa)之前每隔2h测量一次，达到抗冻临界强度(4mpa)且温度变化正常，测温间隔时间可由2h调整为6h。

5.3.3混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图(标明具体部位名称)，包括测温点的部位、深度等。测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。此外还应进行成熟度计算(本次、累计)。表格中各温度值需标注正负号。

5.3.4关于测温的项目、测温次数和测温孔设置按要求执行现行有关标准规定。

5.4大体积混凝土养护测温记录

5.4.1大体积混凝土施工应对人模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录。大体积混凝土养护测温应附测温点布置图，包括测温点的布置部位、深度等。表格中各温度值需标注正负号。

5.5混凝土拆模要求

5.5.1冬施期间墙、柱应适当延长拆模时间，待混凝土强度达到4mpa以上后拆除，内墙待混凝土强度达到3mpa以上后拆除。

5.5.2模板和保温层在混凝土达到要求强度且冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，以防混凝土表面因温差太大产生裂纹。

5.5.3梁、板底模板跨度≤8m在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除，跨度>;;8m在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除，悬挑结构在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。

5.5.4拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。梁拆模以拆除时混凝土无粘模及缺棱掉角现象为准，拆模后应立即覆盖。

5.5.5建立拆模申请制度:根据试验结果填写混凝土拆模申请，经现场技术主管批准后方可拆模，否则不得随便拆除。

6 冬季施工的质量通病以及预防措施

6.1钢筋的锈蚀与混凝土裂缝

6.1.1原因:由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。

6.1.2预防措施:

1.严格控制氯盐的掺量。按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定:氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。

2.限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。

3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。

6.2结构疏散与水分转移

6.2.1 原因:水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。

6.2.2预防措施: 适当掺用以防冻剂‐减水剂‐早强剂‐引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。

6.3表面起灰

6.3.1原因:所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。

6.3.2预防措施:严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水。

6.4结晶腐蚀-混凝土表面返霜

6.4.1原因:混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。

6.4.2预防措施:适当控制外加剂的用量(不要超过水泥重量5~7%);外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间;混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。

7 安全技术措施

1.冬期施工前要组织全体职工进行冬期施工安全、消防知识的学习。

2.采用新技术、新工艺、新机具的应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

3.施工现场应设专职电工进行安装、维护和管理用电设备，严禁其他人员随意拆改。

4.做好现场的防冻、保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。

5.施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防辗压、防止电线冻结在冻雪之中，大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

6.保温材料必须具有阻燃性能，符合环保要求。

7.电、气焊操作时必须遵守用火审批制度，并设专人看火，配备好消防器材和消防用水;作业面电、气焊操作，特别是建筑物临边作业，要设挡火花装置。

8.各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品，要设专库存放，专人负责管理并建立严格的领发制度。

9.各种架子、上人马道、各类防护棚应牢固并定期进行检查，雨雪后要认真清扫、检查，及时消除隐患。

10.做好“四口”防护。

11.冬期施工期间，必须加强对各工种的安全交底，交底内容必须务实、详尽。

12.冬期工作面需加温用红外线时，必须派专人管理，电线要架空，在立管上需设点时，要用绝缘胶布包裹好，为防触电，用红外线的楼层必须装有可靠的、有效的漏电保护器。

13.工程施工人员放假或复工前后，要做好对各类施工机械和用电设备及各类斜拉机构的安全检查，确认完好，方可保存或使用。

8 质量保证措施

1.设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。

2.严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为-5℃~-8℃时，拆模板时间不小于48h， 当温度为-8℃~-12℃时，拆模板时间不小于72h，拆模时砼强度不小于4mpa，模板及混凝土的保温覆盖应及时有效。

3.控制混凝土入模最低温度≥5℃，保证出机温度大于15℃，以最终保证入模温度符合要求。

4.根据现场测温情况及时做好保温补充方案，及时提供给生产部门，确保砼不受冻。

5.现场条件及设施达不到冬施要求，不得进行砼的浇筑，冬施浇砼必须申报技术和质量、安全部门审批。

冬季施工安全管控措施方案：输电线路工程 冬季

工程概况

1、本工程位于*******，从********起至220kv******构架止。线路长度30.597km 。电压等级:220kv;

2、全线设计铁塔基础86基，其中直线塔64基，耐张塔及终端塔22基。混凝土量为6293.27m3，其中c25混凝土量为2139.5 m3，c20混凝土量为2899.13 m3，c10混凝土量为1254.64 m3。导线采用lgj-400/35型钢芯铝绞线，长度为:374.50km.

3、本工程主要杆塔型式:双回路鼓型塔、单回路酒杯型直线塔，单回路干字型转角塔。主要基础型式:直柱板式基础、刚性台阶式基础和灌注桩基础。

4、导线采用2×lgj-400/35型钢芯铝绞线，双回路架设，每相二根;地线全线采用双地线，2根均采用gj-80型钢绞线架设

5.直线悬垂绝缘子采用单联悬垂绝缘子串采用120kn级复合绝缘子，重要交叉跨越采用双联。双联悬垂绝缘子串为双挂点悬挂;耐张绝缘子串采用双联耐张绝缘子串采用120kn级瓷质绝缘子，进出线档绝缘子串采用单联耐张绝缘子串采用单联120kn级瓷质绝缘子串。

6、本工程基础工程施工正值冬季，为确保工程冬期施工安全、质量和进度，结合现场实际，通过收资和探索，特编制本冬季施工措施。

7、对基础工程，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204-____)规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，现浇混凝土基础要采取冬季施工措施，并采取气温突然下降的防冻措施;同时，对于室外气温低于0℃时，也应采取防冻措施。

、施工方法

在养护期间，采取覆盖保暖物、基坑内加热的方法保证混凝土养护期间的养护温度;

拆模回填后，仍然需要对基础外露部分覆盖保暖物，保证混凝土的后期凝固。

、混凝土浇制

2.1支模后需过夜时应对基坑用蓬布加以遮盖，以免雨雪侵入及基坑内坑壁和坑底冻伤。

2.2骨料应用蓬布等进行遮盖，使其清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。

2.3严格控制水灰比，用水量应扣除由于骨料带入的水份。

2.4混凝土浇筑前应清除搅拌台及基坑内的冰雪、结霜及其它杂物。

2.5浇制现场应由质检员(兼职)测量各种原材料温度(测水、水泥 、砂、碎石) 2.2.6及混凝土拌和物的出料和入模温度。

2.7混凝土拌和物出料后应及时浇灌，避免较长时间的放置。

2.8每个基础腿浇制完毕后，应及时收浆抹面，并将整个坑口用棉帐篷遮盖严实，四周用石块或土块压严实。

、混凝土基础养护

冬期混凝土基础养护示意图

重物

棉帐篷

圆木或钢管

稻草等覆盖物

对现浇基础主要采用加热、蓄热法进行养护。即浇制后用棉帐篷将坑口遮盖严实，并在基础立柱顶面等易受冻部位再加垫稻草或草帘等物，棉帐篷上面覆盖稻草等保暖物，其压实厚度不小于0.3m。棉帐篷遮盖时一定要离开基础顶面300mm以上，以免结霜冻伤基础顶面，同时用锅炉蒸汽加热或在坑内生火炉加热进行养护，如下图所示。

基坑内生火时要注意以下事项:

3.1当坑内要设置热源时，热源应远离基础面，其距离大于1.0m以上;

3.2测量温度的人员在进入基坑前应将坑口覆盖物揭开一角待5~10分钟后再下坑进行测量，并且在坑上要有监护人。

3.3设置热源的基坑内，测量温度时温度计应挂在远离热源的地方。

3.4试块应与基础同条件养护。

3.5设置热源的基坑内，工作人员不得在坑内逗留或睡觉，以防煤气中毒。

、拆模回填

4.1冬期混凝土基础拆模时间以混凝土强度达到3.5mpa为原则。混凝土在5℃ 以上养护温度的养护时间不少于7天。

4.2基础拆模后回填时必须在一天内将基础回填完毕，若一个工作日内不能回填完时必须继续覆盖棉帐篷继续进行养护。

4.3基础回填时，混凝土四周应回填干土并夯实，严禁将冰、雪或冻团回填到基坑内。

4.4回填完现浇基础，应在基础立柱顶面上覆盖棉帐篷和不小于0.3m厚的稻草等保暖层，并在稻草上再覆盖一层棉帐篷，用土压牢上层棉帐篷， 以防刮风掀掉棉帐篷，基础遭受冻害。

、施工注意事项

5.1冬期施工要注意防滑。施工队安全员在施工中实行安全检查、监督和监护，有权制止一切违章作业。

5.2雪后必须将施工场地、浇筑平台、基坑的积雪清扫干净，方可施工。

5.3基础基坑内用于养护的热源要有专人看守，以免引起火灾。

5.4现场看场人员所住帐篷要通风，以防煤气中毒。

5.5在冬期施工过程中必须严格控制水灰比。

5.6每个施工队(组)应经常收听当地天气预报，掌握天气动态;根据当地的天气预报及室外气温的变化情况，采取上述相应的保温防护措施。

、在进行铁塔组立施工时，使用垫木等物体将塔材等支垫，防止塔材粘泥、雪等物;

2、螺栓、垫块、联板等较小物体必须用彩条布或橡胶框等放置，避免埋入雪或泥土中;

3、地面组装时必须将塔材上的泥土、雪块等清理干净，防止夹在塔材中间，造成螺栓松动等质量问题;

4、由于冬季风力大，每天下班前要将抱杆的拉线绑扎、抱杆高度等进行检查，防止大风情况下发生意外;

5、在大风等恶劣天气的情况下不得进行铁塔塔片、构件的起吊以及高空作业;

6、高空作业人员必须穿软底胶鞋，不得穿硬底皮鞋等;高空作业人员在高空作业时首先留意脚下，防止有冰、霜、雪打滑;

7、高空作业人员配备速差保护器，增加人员活动余地的同时不减弱高空保护性能;

8、对现场施工人员全部配备棉衣、棉手套、棉鞋和棉安全帽，增强施工人员的抗冻能力;

9、对现场看护人员配备棉帐篷和取暖用的火炉，解决现场看护人员的取暖问题，同时还要防止煤气中毒。

1、地锚坑开挖时可采用稻草、木炭等燃料对冻地进行烧、烤，或以边开挖边烤的方式进行;

2、运输的道路要在运输前进行勘察，对运输过程有影响的部位要在清除障碍后再进行运输;

3、施工现场要采取防风措施，帐篷搭设牢固，双绝缘子串之间要绑扎垫木等隔离措施;

4、施工现场中的工器具、材料等分门别类、摆放整齐，该垫的垫、该铺的铺，保证施工器具及材料不遗失;

5、导、地线展放施工过程中要两端接地，在大风情况下必须停止施工作业，并将牵张场两端锚固牢固;

6、高空作业人员要加强自身安全的防护，同时和铁塔组立施工时要求一样，对每个施工人员发放必要的保暖防护用品;

7、由于冬季气温低，对导、地线的紧线驰度可适当调高，使其处于负误差的范围内;

、一般管理要求

冬季施工期间，工地应加强现场安全专项督查。定期、不定期的进行冬季安全施工专项检查，各施工队应每周进行一次安全检查。

、大风、大雾、雨雪、低温结冰天气安全措施

2.1大风、大雾(能见度小于20米)、雨雪天气严禁露天高空作业。

2.2大风、大雪、大雾、冷雨等恶劣天气时，必须停止露天高处作业，重新开始工作前，应组织有关人员对脚手架、托木、施工平台、钢丝绳、铁塔缆风绳、走道等所有防护设施进行全面检查。发现有倾斜、变形、松动等现象，必须及时修整、加固，经复查验收后，方可重新使用。

、防煤烟中毒安全措施

2.1坑内生火炉保温，要特别注意防止煤气中毒。下坑前将坑上覆盖物拉开并稍放坑内的煤气2-3分钟再下坑作业，并且次工作必须设安全监护人监护。

2.2现场守护人员生火炉取暖时，要做好通风措施，并配置步话机或其他通讯联络设施，确保与驻地及项目部的联系通畅。

4、防滑跌安全措施

4.1对脚手架、临时平台和走道，应及时清除积水、霜雪，并采取防滑措施(如铺设砂石垫等)。

4.2钢架上的高空作业，结冰、结霜后应有相应的防滑措施，通道栏杆应完善。

4.3现场道路在气温低于5℃时，应停止洒水灭尘，并及时清除积水、霜雪，防止路面积冰。

4.4基坑周边、浇砼使用的临时平台、托木、铁塔钢架、抱杆底脚滑轮、走道等施工应认真检查，防止滑跌坠落。

、防冰冻安全措施

5.1、施工机械及汽车应加注冬季专用机械油，水箱应加注防冻液。油料冻结时，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤化。雨、雪、雾气候条件出车时，应减速慢行。冰雪路面行驶时应有防滑措施(装防滑链等)。

5.2、如遇氧、乙炔(氢)气瓶、管道结冻，只可用40℃以下的温水解冻，严禁火烤。乙炔(氢)管道冻结或堵塞，严禁用氧气吹扫。

5.3、对消防器具应定期进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。

5.4、当气温急剧降低后，应对脚手架紧固件进行检查，避免因温度变化而使紧固件松动。

、冬季用电安全措施

6.1、对施工、生活用电定期进行全面检查，加强用电管理，确保供电设备、线路的正常运行。

6.2、施工配电盘必需装设漏电保护器，临时电源只能从漏电保护器后接引。

6.3、加强电动工具管理，严防电动工具受潮，雨雪天气使用的电动工具，必须符合相应防护等级的安全技术要求。

6.4、各施工队应注意冬季电取暖时要防止触电，预防引发火灾。

7、夜晚加班安全措施

7.1、尽量避免夜间高处作业，如确需进行，必须配备足够的照明，并有防寒、防滑措施(注:主要对砼浇筑)。

7.2、寒冷天气高处作业，除应做好防寒、防冻、防滑措施外，作业人员必须配备御寒劳动保护用品。

7.3、基坑周边应使用砂、石铺垫做为防滑措施。

8、冬季防火安全措施

8.1、在冬期由于气候干燥，草、树木等物体见火特别容易起火而引起火灾等事故;施工作业人员进山入林严禁乱扔、乱丢烟头、山林和施工点烧火。当发现有火苗、火种起火燃烧等迹象时必须立即进行扑灭，防止发生火灾;

8.2、加强动火管理、及时清除火源周围的易燃物，动火区布置一定数量的灭火器。所有施工人员在进入防风林带、树木密集和草木集中的地区时不得抽烟、使用火种;

8.3、供应存放的特殊设备、材料，应尽量室内存放，确需室外存放的，必须采取必要的防潮、防冻措施。供应库内严禁明火取暧。

8.4、所有施工人员在冬期施工过程中要加强自身的安全、防冻意识并采取积极态度进行防范，对高空作业等必须有两人以上方可进行作业;禁止在密闭的房间内避寒、取暖，避寒、取暖设施必需保证通风良好。

8.5、由于冬期气温低、风力大，施工人员特别容易手脚僵硬、活动不便，因此，所有施工人员要在做好自身工作的前提下，关心、关注他人的工作状况和安全状态，保护他人的人身安全;

8.6施工人员必须同心协力，克服困难，争取在有限的条件下能够顺利、安全、保证质量的情况下提前完成工程施工。

六、环境管理及职业健康安全管理

6.1、环境管理

序号

分项工程

/活动点

环境因素识别

评价

控制措施

1

材料运输

1.砍伐树木

2.人员踩踏草皮、践踏经济作物、践踏农作物

3.汽车碾压

4.乱扔烟头

5.滥捕滥猎

6.乱采乱摘

1.植被破坏

2.引发山火

3.破坏生态平衡

4.破坏农作物生长

1.不得砍伐不影响塔位的树木

2.应在所规定的道路通行

3.遇有经济作物田地应绕道通行

4.遇有农作物田地应绕道通行

5.不得在非道路上通行车辆

6.不得带火种进山林，入山严禁吸烟

7.不得携带枪支入山打猎

8.不的随意采摘路旁的植物和农作物

2

生活垃圾

施工过程中使用的塑料袋、纸饭盒、塑料瓶、玻璃瓶、剩余的饭菜、烟头乱弃乱丢

影响周围自然环境、破坏耕田耕地、农作物生长、生态平衡

施工中使用的塑料袋、纸饭盒、塑料瓶、玻璃瓶、剩余的饭菜不得乱弃乱丢，应统一装放，下班时带回所规定的垃圾弃放点堆放。

3

模板工程

1.支模过程

中，所产生废铁丝、钉子、木屑

2.模板拆除后所产生的废木支撑、铁丝、钉子

1.污染土地2. 模板倾倒、钉子伤人

1.应作好防火措施、按指定点堆放整齐。

2.施工前应清除模板上的朝天钉，施工用铁钉不得乱放，施工完及时收回剩余铁钉。

3.施工时应将模板统一堆放。组装时动作应协调统一，并用麻绳或铁丝将模板固定吊好方可进行下一道工序。组装到位的模板必须固定好，以防模板跌落。

4.模板组装应从下而上，不得从上而下。

4

混凝土浇筑

1.道路对耕地的破坏

2.浇制中砂、石料的堆放造成对耕地的破坏

3.浇制人员、机械进场、施工棚搭设、摆放对耕地的破坏

4.浇制后造成地层的下陷

1.植被破坏

2.生态破坏

3.污染土壤

4.土壤污染

5.地质破坏

1.作业人员不得在非规定的通道通行。

2.不得在非规定的地点堆放砂石料。堆放砂石料时采取下垫塑料布的保护措施。

3.不得在非规定的地点摆放。

4.应在漏油部位使用塑料包装或更换零件

5.施工作业人员严禁携带火种进入施工区山林。

6.砼废料在基础回填时应回到基坑内，砂石料应回收材料废弃站堆放。

7.基坑找平前应分层夯实。

5

混凝土养护

砼养护、保温所使用的塑料薄膜污染地面

破坏土壤环境

使用的塑料，养护完毕后应收回废料站。

6

铁塔组立

多余的螺丝、垫片、螺帽、和其他零件乱弃乱丢

造成其它铁塔零件不够、影响耕地种田、污染环境、影响农作物、植物生长

铁塔组立时，应把多余的螺丝、垫片、螺帽和其它零件分类装在工具袋里，散落在地上的零件捡起按类别装袋，下班一起收回到材料堆放库。使用时再领取。

7

日常生活用品

衣、裤、鞋、碗、筷和床上日常用品未洗和未晒干

对身体、环境造成不良影响

1.施工作业人员冬、雨季施工应保持良好的生活环境。

2.衣、裤、鞋、碗、筷和床上日常用品应勤洗，晒干后并叠放整齐，不得随意摆放。

6.2、职业健康安全管理

序号

分项工程

/活动点

危险因素识别

评价

控制措施

1

作业人员未体检

未体检者，从事禁忌作业

造成人身伤亡事故

进场前须体检合格才能录用

2

劳动保护工具

安全帽、其它安全设备未检验

造成人身伤亡事故

施工前进行检验合格才能使用并定期检查

3

施工队伍使用人员

施工队伍使用童工

造成人身伤亡事故

加大对施工队伍人员登记，对施工队加强管理，一经发现一律从严处罚施工队

4

施工队伍使用人员

施工队伍人员更换过快，部分人未安全培训合格进入现场施工

造成人身伤亡事故

加大打击施工人员未经安全学习合格进现场施工，发现后对施工队伍加重处罚

5

安全措施编制及交底

无安全措施或技术作业人员未经安全措施交底就进行施工

造成安全事故

1.有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工;

2.施工人员对无安全措措或未交底有权拒绝施工;

3.施工人员要严格按方案和安全措施执行，不随意更改，若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决

6

作业人员三级安全教育

未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识

造成安全事故

严格执行公司、项目部、班组三级安全教育制度;

2.严格考试制度，禁止弄虚作假;

3.明确安全职责及必要的安全知识

7

安全措施审核

安全措施有

重要错误

造成安全事故

编制人要有高度责任感，有严谨审慎的科学态度;

审批人要严谨认真，把好审批关;

未经审批严禁实施

8

两票制

作业前未办理作业票、作业前未认真检查所办理作业票

造成安全事故

在进行每道作业工序前应办理作业安全票并交底，并认真检查施工点的所有安全设施。

9

材料运输

车辆使用前未经仔细的检查而使用

造成人员伤亡、死亡事故

1.司机在使用车辆运输时，应认真检查车辆是否可用。

2.冬季运输，车轮应装有防滑链条。

3.大雨、下雪天气严禁车辆运输。

10

土石方工程

下雨、下雪天气施工未有防冻、防寒、防滑施工措施。

造成人身伤亡事故

1.下雨、下雪天气严禁土石方开挖。

2.冬季土石方开挖时周边应采设防护栏，上下基坑应设梯子，施工人员脚底的泥巴应及时清除干净。

11

砼工程

施工平台上未清理雪、霜、鞋底带有的泥土和基坑周边、运砂石通道不畅;未按冬季施工要求进行，施工人员跌跤、跌倒坠落基坑里

造成人身伤亡事故

1.下雪天气严禁砼浇注。

2.冬季施工施工操作平台应有防滑安全措施，并随时清理，作业人员在上平台前应先把自己鞋底的泥土清理干净。运砂石通道应随时补垫和清理

12

上下车

材料上下车未采取有效防滑施工措施

造成人身伤亡事故

1.冬季材料上下车应有专人监护，并采取有效的防滑措施。

2.上、下车应有专人指挥，并有口号，作业人员应听指挥人员口令作业，大的材料搬运时要同起同落，动作应一致，小的用传接的的方法，严禁抛投。

13

铁塔组立

作业人员在上班作业前对自己的安全防护用品、工器具未认真检查，未做好防冻、防寒、防滑的施工措施。

2.吊件垂直下方站人，吊件坠落伤人。

3.应用机动绞磨起吊构件，出现跑磨。

4.使用葫芦过程中，刹车装置失效。

造成人员高空坠落、人身伤亡和死亡事故

1.冬季施工作业人员在铁塔组立前应先对所使用的工器具、安全防护用品进行检查，发现有问题的工器具和安全防护用品，严禁使用，并应即时退库并做好记录。

2.使用悬浮抱杆起吊铁塔构件时，吊件下方严禁有人休息、通过，在起吊前指挥人员、监护人应认真检查，在吊件的绑扎点应使用麻袋包扎，在包扎的麻袋上再用钢丝绳绑扎，用麻袋作为防滑用品，严禁超吊、超重的零件。

3.下雨、下雪、有大风的天气严禁进行铁塔组立作业。在下雨、下雪后进行铁塔组立作业，应对作业环境进行检查并采取相关措施后方能进行作业。

4.早上铁塔构件上有雨水、霜，作业人员应等气温升高后再上塔作业，作业人员严禁穿带有铁钉的鞋底上铁塔作业，上铁塔的作业人员应先挂好安全带再作业，严禁未背安全带、安全帽和其他防护用品的作业人员进行铁塔组立施工，严禁非作业人员进入铁塔组立的施工现场。

5.冬季铁塔组立使用的机动绞磨、葫芦、抱杆、地锚桩等构件应做好防冻、防寒、防滑等施工措施，严禁使用不合格的工器具。

7.铁塔冬季施工，作业人员注意多穿衣裤，减少工作时间。

14

施工用电

冬、雨季施工用电未采取有效的防漏电、触电措施

造成人员伤亡和死亡事故

1.冬、雨季施工用电应装漏电保护器、线头不得裸露，配电箱应封闭，能防雨、雪。

2.砼浇筑时施工现场使用的电线应使用竹、木杆进行架空处理，不得摆放在地上。

冬季施工安全管控措施方案：变电站 冬季

一冬季施工准备工作

1、工地施工人员必须熟悉冬期施工技术，熟悉施工验收规范、操作规程等到有关冬期施工的技术要求及有关规定。

2、测温员每天2:00、8:00、14:00、20:00测温，作好测温记录，及时收看天气预报，防止寒流袭击。

3、对冬期施工所用防冻剂、早强剂应严格执行技术验证制，需经工地负责人与建设单位认可后方可使用。设专人配制掺用，计量要准确，根据气温变化，合理使用外加剂。

4、排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，做好排水措施。消除现场施工用水造成场地结冰现象。

5、施工场地积雪清扫后，积雪不应堆在机电设备、构件堆放场地附近。

6、保证库房、木工加工场地的消防道路畅通。

7、搅拌机、搅灰机的保温。

搅拌机、搅灰机搭设暖棚，出入口应做好封闭，设置热水罐。清洗搅拌机的污水及时做好排水。

8、上水管应埋入地下80cm，并应砌好检查井，检查井填锯屑保温。

9、做好防冻剂、加热原材料、保温覆盖材料的进场工作。

10、设施保温:

(1)搅拌棚(36 m2)，用架杆搭设，彩条布或工程布围档、上盖草帘。

(2)小车、灰斗，选用泡沫板和塑料布保温。

(3)木工棚、钢筋棚用工程布围档。

(4)冬季施工材料计划用量表:

名称

规格

数量

价格(元)

备注

塑料布

m2

400

800

工程布

100

草帘子

600

电炉子

个

10

250

热风扇

台

6

900

煤炭

吨

2

温度计

7

70

早强剂

5

7500

共计

11720

(5)冬季施工基础开挖机械费用表:

工程项目

施工用机械

机械费用(元)

35千伏巴大线间隔

免爆机

6000

新建电容器组间隔

挖掘机

2000

1、2号主变及主变高压侧间隔

12000

新建电容器组进线间隔

1000

室外电缆沟

22000

二、冬季施工措施

土建工程:

(一)35千伏进线间隔(35千伏巴大线间隔)

该间隔包括一组35千伏断路器基础、一组35千伏隔离开关基础

这两组基础为一个基础坑，大小为(5*7=35平米)1个。

1、土方工程

该基础处需拆除原所变基础及所变跌落保险支架基础。原基础太大，人工无法施工，雇免爆机一台，费用为6000元，两天。施工过程中严格圈定机械施工作业范围，防治触电事故发生。

勾机、免爆机作业专项措施

1.勾机进场时要按指定路线行驶，勾机操作人员必须持有作业资格证。

2.勾机按指定路线行驶，不得在电缆沟盖板上行驶，因工作需要在上面行驶必须加铺钢板。

3.勾机进入现场后要在指定的工作地点起吊，勾机臂严禁超越安全围栏，尽量降低吊臂的旋转角度，降低施工的危险性。

4.作业时，统一信号，专人指挥，专人监护。

5.勾机臂下严禁人员逗留、站立。

6.勾机作业前勾机臂进行空载试转后方可起吊。

7.严禁使用未经检验或不合格的机具施工。

8.勾机作业时，注意吊臂与周围线路、设备，确保安全距离在4米以上。

9、勾机在带电区内工作时，车体应良好接地，并有专人监护。

土方工程安全技术保障措施

a)挖掘区域内如发现不能辨认的物品、地下埋设物、古物等，严禁擅自敲拆，必须报告监理单位进行处理后方可继续施工。

b)挖掘土方应自上而下进行，严禁使用挖空底脚方法。

c)在施工区域内开挖沟道或坑井时，应在其周围设置围栏及警告标志，夜间应设红灯示警，围栏离坑边不得小于0.8m。

d)施工中应经常检查土方边坡及支撑，如发现边坡有开裂、疏松或支撑有折断、移位等危险征兆时，应立即采取措施，处理完毕后方可进行工作。

e)上下基坑应使用铺设有防滑条的跳板，跳板宽度不得小于0.75m，若坑边狭窄，则可使用靠梯。严禁攀登挡土支撑架上下或在坑井的边脚下休息。

f)在有地下水或地面水流入进行基坑挖土时，应制定排水措施，并防止因抽水而引起坍方。

g)边坡的开挖应按施工技术措施规定进行，否则应采取支撑措施。

h)机械开挖:采用机械挖土时，应对机械的停放、行走、运土方法及挖土分层厚度等制定具体的施工方案。

挖土机械行走或工作时应遵守下列规定:严禁任何人在臂下通过或逗留。严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件。严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助工作或平整场地。往机动车上装土应待车辆停稳后方可进行。挖斗严禁众驾驶室上方越过。开动挖土机前应发出规定的音响信号。挖土机暂停工作时，应将挖斗放到地面上，不得使其悬空。清除斗内的泥土，应在挖土机停止运转，司机许可后进行。

2、模板工程

a)冬施期间砼强度增长缓慢，全部模板方材一次性投入，数量须准备充足，拆模严格办理拆模申请，顶板须保留一层支撑，后浇带两侧悬挑部分的模板不能随意拆除，须严格按后浇带施工方案执行。

b)当砼达到1.2n/mm2后，可使侧模轻轻脱离砼后，再合上继续养护到拆模。

c)模板拆除控制:板侧模须在同条件养护试块砼强度达到5n/mm2砼温度冷却到5℃后，且砼表面温度与外界环境温度差不大于20℃时方可拆除。对于柱子砼，还应控制其砼内外温差不大于25℃。

3、混凝土工程

(一)、 规定

1、冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定:

(1)普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%。

(2)掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0n/mm2，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0n/mm2。

2、混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5号。最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

3、拌制混凝土所采用的水应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料中混有这类物质的材料。

4、模板外和混凝土表面覆盖的保温层，新浇混凝土表面铺一层塑料薄膜。

(二)、混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑

1、搭设搅拌机棚进行全封闭，利用加热水罐温度加热搅拌机棚，使其搅拌过程保持较高温度。

2、搅拌前，先用热水冲洗搅拌机，砼搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍(不小于90s)。砼拌合物出机温度不宜低于10℃，商品砼出模温度不低于17℃，入模温度不得低于5℃。

3、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合下表规定。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。

拌合水及加热最高温度(℃)

水泥品种及标号

拌合水

骨料

标号低于525号的普通硅酸、矿渣硅酸盐水泥

80

60

标号高于及等于525号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

60

40

4、水加热采用煤加热。加热水使用的水箱应予以保温。

5、砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。当采用保温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁斜度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于3.5升。

6、拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入;当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。

7、配制与加和防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并根据温度变化有比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。

8、水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。

9、搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。拌制混凝土的最短时间应按下表采用。

10、混凝土浇筑尽量争取在白天施工，混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的空器应有保温措施。

11、混凝土的运输:

砼运输采用双轮手推车，并减少周转次数和运输时间，10min内必须浇筑入模;具体要求如下:

a、合理安排行车路线，即缩短运距;

b、双轮车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长使得混凝土温度降低或离析。

12、砼浇筑后在砼和模板外表面立即覆盖保温层:内层为一层塑料薄膜，外层为草袋。养护期间要防失水、防风、防降温过快。

13、混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2~3倍。混凝土在养护期间应防风防失水。

4、混凝土试块留置:

(1)制作标准养试块

同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次;

每次取样应至少留置一组标准试件。

(2)制作“同养转标养”试块

对于掺加防冻剂的混凝土，应制作一组“同养转标养”的试块。

(3)制作同条件养护试块

对于掺加防冻剂的混凝土，应制作同条件养护试块，用于达到受冻临界强度时、拆模前、拆除支撑前试压。

5、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

4、钢筋、预埋件工程

a)钢筋、预埋件加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。

b)钢筋的冷拉:在负温下冷拉钢筋后，应逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。该部分钢筋应提前全部下料制作完毕。

c)钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪块清理干净。

d)对浇筑完砼面的预留钢筋上的砼及时清理干净。

e)钢筋直螺纹丝头加工采用的冷却液(水溶性切削润滑液)须为防冻型。保证-20℃以上不受冻仍可使用。

5、养护

a)基础表面压实用双层塑料布覆盖上面。

b)按标准进行测温观察，发现问题及时处理，如果温度过低，基础坑内必须用电暖气或架煤炉进行取暖，保证沟内温度在5℃以上。

6、土方回填工程

a)填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1m以内，不得采用含有冻土块的土填筑。

b)结构施工外墙全部采用外防外贴法做防水，底板先采用单面支模浇筑砼，外贴法第一步做防水至底板导向墙高度后，粘防水保护层，外回填2:8灰土，对拌合灰土的土质中不得含有机杂质、雨雪块及冻土块，人工夯实严格控制分层厚度。

c)回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻。对当天回填的灰土面层采用覆盖阻燃棉帘被保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如前冻结部位必须挖除后重新回填。人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10~15cm。

b)冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制，平均气温在-5~-10℃时填方高度不宜超过4.5m，平均气温在-11~-15℃时填方高度不宜超过3.5m，平均气温在-16~-20℃时填方高度不宜超过2.5m。

7、施工测温

a)冬期施工的测温范围:大气温度、砼出罐温度、入模温度，砼入模后初始温度和养护温度;水泥、水、砂、石等原材料的温度及砼出机温度由搅拌站提供，项目部每日抽查三次。

b)测温点的设置:因该基础面积较小，即设置2个测温点。

c)冬季施工现场测温安排见下表:

测温项目

测温条件

测温次数

测温时间

大气温度

最高 最低气温

昼夜4次，

2:00、8:00、14:00、20:00

砼入模温度

根据浇筑砼时间

每工作班不少于4次

砼养护温度5mpa前 昼夜12次 每2h一次(根据浇筑砼时间)

5mpa后 昼夜4次 每6h一次(根据浇筑砼时间)

2)新建电容器组间隔

该间隔包括一组10千伏电容器基础、一组10千伏电抗器基础、一组10千伏隔离开关基础

这三组基础为一个基础坑，大小为(4*7=28平米)1个。

土方工程、模板工程、混凝土工程、钢筋预埋件工程、养护工程都需要严格按照35千伏巴大线间隔基础的要求进行施工。

因冻土层较厚，无法人工开挖，该间隔基础采用挖掘机开挖，2000元，一天。

另外，该间隔还含有砌筑工程。

1、砌体用砖不得遭水浸冻。水泥采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥。

现场搅拌搭设密闭的搅拌棚，棚内电暖气控制温度，不得低于5℃.

2、搅拌砂浆采用两步投料法，先投不超过80℃温水，再投入砂，砂的温度不低于. 5℃.，不得超过40℃再投入防冻剂、水泥进行搅拌，严格控制防冻剂掺量和砂浆稠度。

3、砌体完成用阻燃草帘进行覆盖养护，养护时间如下:

砌体内温度. ℃.

5

10

养护时间

≥6

≥5

施工中每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护覆盖。

3)1、2号主变及主变高压侧间隔

该基础包括2组主变基础拆除、2组35千伏跌落保险支架基础拆除、2组35千伏负荷开关基础拆除、2组新建主变基础、2组35千伏新建断路器基础、2组35千伏新建隔离开关基础

其中2号主变及其高压侧间隔为一个基础坑，大小为(6*10=60平米)

1号主变及其高压侧断路器基础为一个基础坑，大小为(6*8=48平米)

1号主变高压侧隔离开关基础为一个基础坑，大小为(2*3.5=7平米)

因1号主变高压侧断路器与隔离开关间为原电缆沟，故隔离开关基础不能机械开挖，需做加温措施，待冻土层消掉后，进行人工开挖。

土方工程、模板工程、混凝土工程、钢筋预埋件工程、养护工程都需要严格安装35千伏巴大线间隔基础的要求进行施工。

因现在已是寒冬季节，原主变基础较大，土方无法人工开挖，雇免爆机进行施工。费用为:12000元，四天。需了解机械的运行状况，班前班后做好检查工作。因该间隔面积较大，需增加测温点至4个。基础开挖时，不能破坏距该基础较近的原室外电缆沟、主变低压侧间隔基础。基础养护时间需严格按要求执行。

4)新建电容器组进线间隔

该间隔包括2个10千伏电杆基础

该基础为一个基础坑，大小为(2*3.5=7平米)

土方工程、模板工程、混凝土工程、养护都需要严格按照35千伏巴大线间隔基础的要求进行施工。

因冻土层较厚，无法人工开挖，该间隔基础采用挖掘机开挖，1000元。

5)室外电缆沟

该工程包括15米室外电缆沟建设

该基础坑为一个基础坑，大小为(2*15=30平米)

土方工程、混凝土工程、养护都需要严格按照35千伏巴大线间隔基础的要求进行施工。另外，该间隔还含有砌筑工程。

1、砌体用砖不得遭水浸冻。水泥采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥。

现场搅拌搭设密闭的搅拌棚，棚内电暖气控制温度，不得低于5℃.

2、搅拌砂浆采用两步投料法，先投不超过80℃温水，再投入砂，砂的温度不低于. 5℃.，不得超过40℃再投入防冻剂、水泥进行搅拌，严格控制防冻剂掺量和砂浆稠度。

3、砌体完成用阻燃草帘进行覆盖养护，养护时间如下:

砌体内温度. ℃.

5

10

养护时间

≥6

≥5

施工中每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护覆盖。

因冻土层较厚，无法人工开挖，该间隔基础采用挖掘机开挖，1000元。

6)室内电缆沟及保护屏基础

该工程包括直流屏、交流屏、保护屏等16面屏位基础及电缆沟13米。

该工程在室内人工作业。除做好防冻措施外，施工过程中还要注意不要触碰带电设备。运行的屏柜应用木板遮挡，防治基础开挖、地板砖拆除过程中碎石飞溅，砸碎、砸伤设备。土方工程、混凝土工程、预埋件工程、养护工程都需要严格按照35千伏巴大线间隔基础的要求进行施工。

电气工程

一、电气安装时应做好防滑、防冻措施。高处作业必须系好安全带。

二、吊车专项安全措施

1、吊车吊运设备前，先进行操作前检查，确定所有运转部位未被冻死。

2、吊机操作人员必须持有作业资格证。

3、吊臂和吊件下严禁有人;

4、吊件吊起10cm时应暂停，检查制动装置，确认完好后方可继续起吊。

5、吊件严禁从人身或驾驶室上空越过;

6、起重臂及吊件上严禁有人或浮置物;

7、起吊速度均匀、平稳、不得突然起落;

8、吊件钢丝绳间夹角不得大于120度;

9、吊件不得长时间悬空停留，短时间停留时，操作人员、指挥人员不得擅自离开工作岗位;

10、起重机运转时，不得进行检修;

11、工作结束时，起重机的各部位应恢复原状。

12、使用的吊物绳、钢丝绳等起重工具必须经过拉力试验合格的工具。

三、冬施质量保证措施

a)冬施之前对所有人员进行教育，特别是混凝土工人。让每一位工人都知道如何做;

b)所有保温材料的覆盖都需严格按方案要求执行，若施工队擅自减少覆盖，或覆盖不严，项目部将重罚;

c)混凝土拆模，拆除保温都需要由施工队提出申请，项目主管技术人员根据试验报告和测温记录通知拆除;

d)雪天需将现场积雪清除干净才能支模，若出现大雪天气，则停止浇筑砼。

四、冬施机械管理

a)所有机械设备，在入冬前都要进行一次保养，并按规定更换冬期用的油料。

b)使用冷水作为冷却介质的机械和水泵，在冬期每天下班或中间停用时间较长时都要将冷水放净，以免水箱冻裂。

c)砂浆搅拌机在停止运转时，必须清洗干净，并将水放净，如有水泥粘结，用热水熔化清除，不得硬打，以免损坏设备。

d)打完混凝土后地上的混凝土必须清理干净、积水扫净。

e)施工期间对工地排水管道进行疏通，以防堵塞;现场所有管道，白天供水，晚上卸水。

f)对起重、垂直运输机械，使用前必须仔细检查，合格后方可使用。对脚手架、龙门架及其缆绳、塔吊附着装置要做全面检查。暴风、大风等恶劣天气过后也要进行检查，若有异常，应及时维修。

五、冬施临电管理

a)所有临电工人必须持证上岗，非电工不得从事电工作业;

b)各类用电人员必须做到:

(1)掌握用电基本知识和所用电器设备的性能;

(2)必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电器设备和保护设施是否完好。

(3)值班人员在工地必须监守岗位，做到随叫随到，确保工地的安全和正常施工

c)施工中严禁使用裸导线，电路铺设要防砸、防压、防止电线冻结在雪中。大风之后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故;

d)禁止使用电热水器，禁止乱拉乱接电源线;

e)生活区、宿舍禁止使用电热毯、碘钨灯、电炉取暖。

六、环保措施

a)现场门口实行三包，场内保持清洁卫生，作业面活完料清。

b)机具材料严格按照平面图布置，设置标识，划分责任区，责任到人。

c)现场垃圾定期分拣清运，现场内外零散碎料、施工垃圾及时清理。

d)施工区与生产区明显分开，设置标志，划分责任区，责任到人。

e)办公区、生活区保持清洁卫生，定期清扫和消毒，生活垃圾单独密闭存放及清运。

f)现场半成品、成品要有保护保卫措施并指定专人负责。

g)现场无长流水、长明灯，制定安全用电、节水节电、材料节约等具体措施。

h)现场主要道路必须硬化，土方集中堆放覆盖、固化、洒水、做到不泥泞、不扬尘。

i)现场出入口设置车辆冲洗池，必须将车辆冲洗干净，不得将泥沙带出施工场地。

j)遇有四级风以上天气不得进行土方回填、挖土、转运等可能产生扬尘污染的施工。

k)沉淀池、车辆冲洗池不得直接排入市政管网，经沉淀后循环使用或用洒水降尘。

l)现场的油料、脱模剂等，存放与使用必须采取防渗漏、泄漏措施，以防止污染。

m)施工现场要采取有效措施控制噪声，最大限度地减少扰民。

n)连续作业在晚22时至次日6时施工时，要向当地主管部门申请批准后实施。

七、冬施现场安全管理

a)排除积水，清理现场，保证场地平整，对现场跑冒滴漏的管道全部维修一遍，截断流入现场的水源，消除现场用水造成结冰现象;

b)现场积雪清扫后，不得堆在机电设备、钢筋、模板及构件附近;

c)保温材料堆施应远离火区，防止雪水浸泡，每次使用完毕后应及时晾晒;

d)冬期风大，塔吊司机严格按操作规程操作，6级以上强风停止作业，不能因抢工期强行施工。雪天爬梯防止脚滑。

e)冬施时给每名工人配防护手套。垃圾用袋装，不允许从外脚手架和楼电梯间向外抛扔、减少扬尘。垃圾及时分拣、清运;

f)各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围、防止材料长时间蓄热自燃。

g)现场临时用火必须由安全员根据操作环境和消防措施、落实情况开动火证。明确操作地点要有专职看火人员，看火人员需清除用火部位附近的保温材料和其他可燃物。看火人员不得撤离岗位、操作完毕后对用火地点详细检查、确认无死灰复燃后方可离开岗位。

h)木工棚、库房、油漆配料间不准用火取暖。周围15米范围内严禁吸烟和明火作业。

i)脚手架、上下人楼梯必须有防滑条。及时清扫积雪、外脚手架要经常检查加固。

j)工房中采取炭火取暖时，火炉、烟囱、风斗安装后经安全部门检查合格后，方可生火，并定期清灰检查，以防煤气中毒。尤其在夜间工人休息时，需设专人巡夜，每昼夜0:00、3:00、6:00时对宿舍进行检查以防火、防止煤气中毒。

k)高空作业人员必须系安全带，穿胶底鞋，上、下交叉作业必须架设防护棚，戴安全帽，六级以上大风禁止高空作业。

冬季施工安全管控措施方案：冬季

一、冬季施工项目概述

我部施工的工程项目主要为隧道、桥梁及路基工程。冬季施工期间，隧道内施工采取相应的保证措施，基本不受季节性影响。受季节性影响的工序主要是原材料的储备、原材料的保温、中间产品的加工及机械设备的维修保养工作。根据青兰高速公路lj18标去年冬季施工经验，采取有效的冬季施工保温措施可保证结构物的质量要求。

根据榆绥高速公路建设管理处的要求，结合我部的实际情况和年度施工计划，确定冬季施工项目为:

米脂二号隧道掘进、初期支护和仰拱施工。

二、冬季施工准备工作

1. 当室外日平均气温连续5天低于5℃时，项目施工按冬季施工处理。

2.为了保证冬季施工的顺利进行，我部成立了冬季施工领导小组:

组长: 施红忠

副组长: 张海龙、吕逢遴

组员: 张华桥、王根征、郭 锋、杨 蔚、林正强

3.对施工人员进行教育培训，对混凝土工、钢筋工、掺外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员进行技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。

4.及时与当地气象部门联系，掌握气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。

5.施工前，认真复核将要施工的工程图纸，确保冬季施工的准确。

6.冬季施工前，对施工人员进行工程技术交底，并组织技术人员和施工人员进行学习。

7.冬季施工前，搭建保温暖棚，备足冬季施工所需的原材料、机械设备、保温材料、加热及烤火器具，确保冬季施工的顺利进行。

冬季施工保温设施

序号

名称

单位

数量

用途

1

滚筒式喷油加热设备

台套

加热砂石骨料

2

暖 棚

座

用于砂石骨料保温

3

锅 炉

个

拌合用水及蒸气养护

4

加热水箱

喷砼供水

5

煤 炉

8

洞内升温

6

电热毯

条

100

覆盖养护

7

棉 被

温度感应器

检测砼温度

9

温度计

10

控制洞内温度

三、冬季施工保温措施

1.洞内保温及测温

米脂二号隧道左右线洞口悬挂保温棉帘，并在洞内安排专人负责用煤炉升温，洞内温度控制在10℃以上，同时注意洞内通风。

安排专人负责施工温度的测量，洞内温度每天上午、下午各测2次，中午测1次，晚上测3次，并做好记录。同时对拌合和喷锚用水、喷锚料、砼出站和入模、养生温度进行测量，并做好记录。发现温度不能满足施工要求时，立即采取紧闭洞口保温棉帘、添煤升温等措施进行修正。

冬季施工温度测量责任表

测量项目

责任部门

责任人

备注

洞内温度

隧道一队

林木泉

集料温度

试验室

杨 蔚

拌合用水温度

出站温度

工程安质部

王根征

入模温度

朱翔宇

养生温度

张 祥

2.原材料温度控制

⑴ 砂石骨料:

采用暖棚保温，并覆盖棉被，在温度不能保证的情况下用滚筒式喷油加热设备对其进行加热;保证骨料不冻结，同时保证混凝土的出站和入模温度。

⑵ 拌合(喷砼)用水:

采用锅炉或加热水箱进行加热，并保证温度控制在40℃以上，但不能高于80℃。

⑶ 水泥及外加剂:

库房分类堆放，按照领用制度登记后方可用于施工，根据工程进度需要随取随用，必要时提前移入保温暖棚内预热。

3.拌合站:

拌合站采取搭建暖棚进行保温。

4.砼的运输:

砼采用砼罐车运输，并使用保温材料包裹。同时，严格将下料到入模时间控制在15分钟以内，减少运输过程中的热量流失。保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。

四、冬季钢筋工程

1.在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。钢筋加工焊接作业最低温度不得低于-10℃。

2.氧气瓶、乙炔气瓶存放按规定执行，并采取保温措施，。

3.在施工现场搭设钢筋加工棚，加工棚内采取保温措施。钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往棚外。

4、钢筋和工具钢加工前，要清除粘附在其上的杂质(如:灰土);加工完成后，要清除焊渣等杂质。

5.电弧焊接时，要有防雪、防风及保温措施，并选择符合规范规定的焊条，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

6.加工完成后要检查焊接质量，损坏或焊缝不饱满的要做补救，严重的要做废弃处理，检查合格的成品要分类码放整齐。

五、喷射c20混凝土:

1.原材料保温:

⑴ 砂石骨料储存在保温暖棚内，并覆盖棉被，保证骨料不冻结，确保砂石骨料的温度在0℃以上。

⑵ 水泥及外加剂，在库房内分开堆放，随取随用，必要时提前移入保温暖棚内进行预热。外加剂的掺加由专人负责，并做好记录。

2.混凝土拌制:

拌合站采取搭建暖棚进行保温。作业前后分别用热水冲洗搅拌机，按照试验室发出的施工配合比进行混凝土拌制。砂石骨料使用滚筒式喷油加热设备加热，保证混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃。

3.喷锚料运输:

采用自卸车运输，覆盖棉被保温，减少运输过程中的热量散失，保证喷锚料进入喷射机的温度不低于5℃。

4.喷锚用水:

采用锅炉或自制水箱加热至20℃以上，但不超过40℃。喷锚用水的水温由专人负责测量，并做好记录。

5.喷锚施工现场:

采用火炉升温，在隧道洞口悬挂棉帘进行保温。在现场悬挂温度计，喷锚施工过程中每隔一小时测量现场温度，保证喷锚施工现场的温度在10℃以上。一旦发现温度不能满足要求，立即采取拉紧洞口棉帘、添煤升温等修正措施。

六、冬季仰拱砼施工及养护:

1.砼的拌制

⑴ 外加剂的管理

冬期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。

⑵ 砼的拌制

首盘混凝土入模前对环境温度、集料温度、拌合用水温度、入模温度，以及砼拌制到浇筑总耗时进行准确测量，以此为参考对各项指标进行调试，保证混凝土入模温度控制在5℃以上。

砼搅拌站严格按照试验室发出的施工配合比进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。

2.砼的运输及浇筑

混凝土罐车采取保温材料包裹，保证砼在运输过程中，不得出现表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象，砼降温度速度不得超过5℃/h。同时，做好浇筑前的各项准备工作，完成各项报验工作，提高砼的浇筑和振捣速度，尽量做到快速浇筑和振捣。

3.砼的养护

养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。我部采用塑料薄膜加盖电热毯及棉被进行养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。砼养护期间，设专人定时对混凝土温度进行测量，并做好记录。

4.混凝土拆模

根据与现场混凝土同条件养护的试件的强度，确定混凝土强度达到拆模强度和抗冻强度要求后，方可拆模。

侧模在混凝土强度达到2.5mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。

混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温差在10℃以上，但低于15℃时，拆模后立即在混凝土表面采取棉被覆盖保温措施。

5.试块留制

在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应制作试件数量满足规范要求，同时按照规范要求制作现场同等条件下养生试件。

6.冬季施工混凝土质量检查

冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求:

在砼拌制和浇筑期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、浇筑温度和环境温度，每一工作班至少检测4次。

七、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施

1.在冬季施工前对所有机械设备做全面的维修和保养，做好油料管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求;未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施(停机后排放冷却水或进入暖棚车间内)。

2.各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。

3.冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾。冰雪天行车，汽车要加装防滑链;司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪、大雾等不良气候时停止运行。

4.严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。

八、对施工人员进行冬季施工安全教育培训，做好安全交底

1.做好冬季施工安全生产知识的宣传、教育和培训工作，提高作业人员的自我防范、保护意识和安全操作技能，并为工人配备安全防护用品。特种工(电工、焊工、氧乙炔焊、架子工、机械设备操作人员)必须经过有关部门的专业培训，考核合格并持有特种工上岗证，方可上岗作业。

2.做好冬季施工安全技术措施交底，保证冬季施工安全。安全技术交底主要是向施工人员指明当前隧道施工过程中的危险源(用电、高处坠落、塌方、高处落物等)和采取的预防措施、施工作业(特别是特殊工种作业)过程中必须注意的安全事项等。

九、冬季施工现场安全管理

1.施工现场:

⑴ 进入施工现场，所有施工人员必须佩带安全帽，由现场安全员彭金陵、姚希磊负责落实，项目部安质部进行检查。

⑵ 无关人员严禁进入米脂二号隧道，经现场管理人员允许进入现场的施工人员和外来人员必须进行详细的进洞登记。登记内容为:姓名、所在班组(工作单位)、进洞时间、出洞时间等。

⑶ 施工现场的各种原材料、半成品、成品必须分类堆放整齐，暂时不用的材料和机械要进行覆盖，并做好标识。机械设备必须停放整齐。

⑷ 保证施工现场的清洁，及时清理施工场地内的积水和积雪，保持路面无结冰，道路处于良好状态。

⑸ 现场的取暖及烤火器具由专人负责管理，加强巡视，注意观察，防止引起火灾和煤气中毒。发现异常情况，立即打开洞口保温棉帘，加强洞内空气流通。

⑹ 滚筒式喷油加热设备(设备旁边有油桶)周围10米内严禁烟火，防止因失火造成燃油燃烧甚至爆炸。

2.安全检查:

根据项目部安全检查制度的规定，由项目部安质部牵头、各部门和施工队配合，对施工现场及施工人员住所进行定期和不定期的安全检查、有针对性的专项检查，督促冬季施工安全措施的落实，及时发现施工过程及生活中存在的安全隐患，并做好记录。对检查中发现的安全隐患，逐一落实整改措施和整改责任人、限定整改时间，确保整改到位，将安全隐患消除于萌芽状态。安全检查的主要内容是:施工人员安全防护用品的使用、高处作业安全带和安全缆绳的使用、施工平台的防护栏和上下爬梯、施工用火、施工用电、消防和防火措施、特种工持证作业(如焊工)、氧气瓶和乙炔瓶的存放和使用、燃油使用、作业现场的安全状况等。

3.防高处坠落、防火灾、防冻防滑、防触电、防中毒和防交通事故的“六防”措施:

⑴防高处坠落

① 各施工平台周边搭设1.5米高防护栏杆，并在防护设施周边设置醒目的预防高处坠落的安全警示牌。

② 高处作业人员必须穿防滑鞋、戴防护手套等防滑措施，并按要求正确戴好安全帽、系好安全带和安全缆绳。未采取可靠的防护措施，严禁进行高处作业。

⑵防火灾事故

① 加强防火安全教育，尤其是存放易燃易爆(主要指滚筒式加热设备所用燃油，爆炸物品暂时没有使用)材料的区域，应对作业人员加强禁止烟火的教育，建立各级防火安全责任制度。

② 加强冬季施工保温的管理。施工现场所有的升温和保温设施均安排专人负责管理，做好防火措施，防止发生火灾。

③ 加强冬季生活取暖的管理，宿舍的公用取暖设施应设专人管理。严禁使用1kw以上的高热灯具照明和取暖，严禁使用电炉和明火取暖;使用电褥子和电暖气等取暖设施，必须使用有权威部门的认证的产品，并且无人时必须断电，取暖设施距易燃物的距离必须保持在2米以上。

④ 消防设施及器材应做到齐全、完好，并定期检查，及时更换损坏的消防器材，数量不足时及时补充。

⑶防冻、防滑

① 防止施工场地、运输道路积水和结冰，造成安全隐患;脚手架，脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净。

② 霜、雪过后要及时清扫作业面，对使用的临时操作架和临边防护设施必须由安全管理人员检查合格后才能继续使用，防止因霜、雪和场地太滑而引起高处坠落事故。

⑷防触电

①用电作业人员必须持证上岗，由专职电工负责检查接电线路的情况，严禁非电工进行电气操作。

②配电室和现场的开关箱、柜应加锁;箱、柜内电气设备完好无缺。箱体下方进出线，开关箱应符合"一机一闸一漏一箱"的要求，箱内严禁放置杂物。

③洞内电缆、电线不能拖至地下，要悬空挂起不得接触潮湿地面，整体线路要布设整齐、相对固定，不得直接绑挂在金属物架上，与易燃物之间应保持2米以上的安全距离。

④照明灯具和线路必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。

⑸防煤烟中毒

为防止因洞内施工保温而发生煤烟中毒事故，必须指定专人负责夜间巡视检查，检查隧道内简易升温设施使用情况，是否有发生火灾、煤气中毒的危险。一旦发现有异常情况，立即暂停施工，将现场人员撤出施工现场，立即查找原因并采取补救措施，直到满足安全要求后，再进行施工，并做好总结，杜绝发生同类事件。

⑹防交通事故

① 对车辆驾驶员(包括装载机、挖掘机、出渣车司机等)开展冬季行车安全知识和技能教育，教育司机遵守交通规则和职业道德，严禁酒后驾驶、无证驾驶、疲劳驾驶，不强超抢快，做到礼让“三先”，确保行车安全。同时，组织驾驶员进行驾驶技能比赛，交流经验，进一步提高车辆驾驶员的驾驶技能。

②认真贯彻落实车辆的各项管理制度，做好车辆的换季保养工作，要采用符合冬季使用的防冻液、润滑油和制动液、发动机和散热器外壳要安装防寒保温罩，尤其是刹车系统、转向系统、灯光系统必须完好可靠，确保车辆处于良好的技术状况。

③ 遇路面有严重冰雪的情况，加装防滑链，车辆行进中应保持行车距离，并适当拉长车距、降低车速，防止尾追事故的发生。

4.切实搞好锅炉、压力容器安全管理。

⑴ 对司炉工做好专业教育培训，认真抓好锅炉的安装、检验、使用管理等重要环节，严格作业标准，进一步完善安全制度，强化安全管理，保证锅炉安全运行。

⑵ 使用氧气瓶和乙炔气瓶的过程中，必须按照操作规范和有关规定进行操作。氧气瓶和乙炔瓶必须直立使用，氧气瓶和乙炔瓶的间距不得小于5米，乙炔瓶与热源必须距离10米以上。

冬季施工安全管控措施方案：高铁 冬季

一、编制原则及依据

(一)编制原则

1.依据宁安铁路总体施工组织安排，确保施工工期、质量、安全等满足业主要求的原则。

2.用科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到合同及国家验收规范要求的原则。

(二)编制依据

1.工程承包施工合同;

2.施工图纸;

3.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(tb10404-____);

4.《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(tb 10754-____);

5.《砌体工程质量验收规范 》(gb50203-____);

6.《客运专线铁路crtsi型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》(科技基[____]74号);

7.宁安铁路铁科砂浆咨询[____]09号;

二、工程概况

根据施工承包合同协议书，我单位承担轨道工程、除马鞍山东站和当涂东站区间之外的路基剩余工程。nasz-4标起讫里程dk40 000~dk80 500，轨道工程共计40.5km，路基工程共1.912km，轨道板16582块。

三、施工部署

(一)冬季施工计划安排

1.依据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(tb10404-____)规定:当工地昼夜平均气温连续3d低于 5℃或最低气温低于-3℃时，应采取冬期施工措施;冬期施工期间，混凝土在强度达到设计强度的40%之前不得受冻。室外日平均气温连续五天高于 5℃解除冬期施工。

2.根据马鞍山地区气象条件及现场实际情况，为保证冬季施工的安全与质量，本工程项目的冬季施工期安排在12月中旬至____年1月底，具体实施时间根据天气状况进行适当调整。

3.按照工程施工总进度计划的安排，____-____年度冬季施工期间，现场将进行的分项工程大致为:钢筋、模板、混凝土工程、ca砂浆灌注工程等。

(二)冬季施工领导小组

项目部成立冬季施工领导小组，负责冬季施工方案的实施和检查。

领导小组成员名单如下:

组 长:张立 副组长:吕世鲲 刘智会 李应发 朱飞

组 员:危红全 关晓斌 刘健 廉海生 刘茂堂 连继霖 王广亮 李永福 李华严

(三)冬季施工前准备工作

1.安排好冬施期间施工计划，明确冬季施工项目，落实到各部门各架子队各工班，督促其按要求做好各项准备工作。

2.做好拌合站拌合用水加热管道的启用和混凝土罐车保温工作。

3.冬施领导小组对工地的各项准备工作做一次全面检查、落实，以确保冬施正常施工。

4.安排专人统一进行大气温度及工程测温等相关的测温工作，并做好记录。

5.冬施期间所用保温材料，按计划用量、规格、型号和质量要求进场，并且妥善保管，以防损坏浪费。

6.组织冬施期间的材料，设备货源及进场验收等项工作。

7.做好原材料及半成品的保护。

8.劳动力计划安排:根据施工现场及施工进度情况做好施工现场人员配备，保证不缺少施工人员，而影响工程施工。

9.冬季前对现场配电箱、电焊机等用电设备机具等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，防雪防潮，确保用电安全。

四、施工技术措施

(一)钢筋工程

1.钢筋的冷拉温度不宜低于-20℃，当温度低于-20℃时，不得对低合金ⅰ、ⅱ、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，发生钢筋脆断。

2.负温下使用的电渣压力焊钢筋接头，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态，焊接时应严格防止产生过热、烧伤和裂纹等缺陷;雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪;当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。

3.负温闪光对焊:宜采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊;端面不平整时，宜采用闪光-预热-闪光焊。

4.浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冰块清理干净;对浇筑完混凝土后污染在钢筋上的混凝土应及时清理干净。

(二)模板工程

1.严格控制混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部养护温度之差不超过 15℃;如温差超过15℃时，加强保温措施，增加塑料薄膜和毛毡被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度;非承重部分模板在混凝土温度降至5℃，强度达设计强度30%时可拆除;承重受力部分模板拆除根据同条件砼试块试压强度，待混凝土强度达到规范要求时拆除;拆模温度与环境温度大于20℃时，拆除模板后混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

2.浇筑混凝土前将模板内杂物、冰雪彻底清理干净。

(三)混凝土工程

1.冬季施工期间结构部分采用商品混凝土，为提高早期强度缩短养护时间，混凝土用水泥为普通硅酸盐水泥(po.42.5r)，每立方米混凝土中水泥用量不宜少于300kg，水灰比不大于0.6并加早强防冻剂，为控制好塌落度且用水量降至最低限度，混凝土中掺加高效减水剂。

2.因当温度降至0℃以下时混凝土水化作用基本停止，降至-2-- -4℃砼内开始结冰产生冰晶应力，降低了混凝土强度。所以混凝土的温度降到0℃前达到抗冻临界强度，具有不少于设计的混凝土强度标准值30%的强度非常重要，选用符合要求抗冻等级的混凝土尤为关键。混凝土防冻剂掺加标准为当地最低气温加3℃，因此当未来五天最低气温在-5℃以上时，要选用对应抗冻等级的混凝土;温度低于-10℃以下时为确保工程结构质量及考虑早强防冻剂的性能，安全起见现场停止浇筑混凝土。

3.控制好混凝土供应及现场浇筑速度，减少浇筑前混凝土热量损失，混凝土温控要求:出罐温度≥12℃，入模温度≥5℃。

4.在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢 ，避开雨雪天浇筑混凝土。

5.混凝土要充分搅拌后再卸车，每罐搅拌时间不少于180s，发现塌落度过低施工困难时严禁私自加水，应通知商混站对混凝土进行处理。

6.混凝土振捣实后抹平，后跟着覆盖一层塑料薄膜，上盖两层草纤被，保温72h。

7.混凝土保温养护:混凝土拆模后立即用塑料布覆盖，外挂毛毡被保温。

8.严格控制砼拆除保温和拆模时间，当温度为-5℃- -8℃时，拆模板时间不少于48小时;当温度为-8℃- -12℃时，拆模板时间不少于72小时;拆模强度不少于5n/m㎡，模板及砼的保温覆盖要及时有效。

(四)ca砂浆灌注工程

1.ca砂浆的原材料储存要采取保温措施，如干粉、沥青、p乳、消泡剂等库房内要有空调等温控设备，拌合用水要采取加热措施。

2.施工机械要采取保温加热措施。砂浆搅拌车、中转罐等要采取外部保温措施，如外部覆盖电热毯、棉被，内部全天候打开搅拌室内空调，保证车内具有较高的温度从而提高砂浆出机温度。

3.砂浆施工中采取以下措施:①为了防止因底座和轨道板温度太低导致砂浆较快损失热量，保证砂浆早期强度和长期性能，必要时对底座和轨道板采取加热措施。在砂浆灌注前可采取加热功能的吹风机对底座和轨道板加热。

4.为防止超高段轨道板在灌浆后塌陷，可适当将砂浆袋向超高侧偏移5-10mm，如有必要，也可在砂浆凝固前在高侧进行挤浆或补浆操作，避免高侧砂浆板间离缝问题。

5.砂浆施工后，为了保证砂浆温度，对砂浆袋四周外露砂浆采用电热毯加热，塑料薄膜防护厚棉被覆盖保温的措施。

6. 施工过程中应把流动度尽可能控制在25s左右，把含气量尽可能控制在8.5%左右，这样可以达到减少外加水和降低下塌的目的。每个工作面配有专人负责巡视饱满状态的人员，一旦发现有灌注不饱满的情况，可在砂浆凝固之前及时给予挤浆和补浆。

7. 在冬季温度较低时砂浆强度发展较慢，砂浆强度在24小时很难达到0.1mpa，要根据现场同养试件强度发展到0.1mpa拆除支撑螺栓的原则进行控制。应准备充足的精调支架，从而保证足够的周转数量。

8.在0℃附近及其以下温度时，砂浆车电子元器件易出现工作异常、加料程序混乱、操作屏不显示等情况，除要加强原材料的增温保暖措施外，还要加强砂浆车、吊车等电子元器件设备的保温维护，确保砂浆冬季施工的顺利进行。

五、冬季施工技术管理

(一)冬期施工方案管理

1.冬期施工方案，经本单位总工程师批准后报上级单位审查、备案。

2.进入冬季施工前，应按审批的施工方案进行技术交底，并做好检查工作，要有专人分工负责，确保每个工序都能按规程执行。

(二)冬期施工测温与保温管理工作

1.施工现场要在入冬建立测温体系，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测，技术负责人负责本工程测温工作，并指定专人测温。专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。

2.测温时间和所测温值应根据马鞍山市天气预报及气温查询统计系统做好同条件试块测温养护记录，整理归档，每天、每层、每施工段停止测温后，由技术员审阅测温记录签字后交技术负责人审查，技术负责人将定期测温记录归入资料档案，以备检查。

3.测温人员应保持与保温人员的联系，如发现保温措施不当、温度急剧变化或降温过快等情况，应立即向项目部进行报告并进行处理。

4.项目质量检查人员，每天要抽查测温情况，将其纳入质量控制的范围。

(三)冬期施工试块管理

冬季施中混凝土试块为混凝土拆模和确定养护期提供依据，在制作试块时应按《混凝土结构施工验收规范》(gb50204-____)中的有关规定执行，试块组数应比常温多两组，并与施工部位同条件养护，其中一组用于检验混凝土受冻前的临界强度，确定混凝土热养护期限，或用于检验拆模强度，另一组用于检验混凝土同条件养护28天再转入标养28天的强度值。

六、安全保证措施

1.认真执行安全操作规程、安全防护标准化和场容管理的有关规定，组织有关人员学习安全的有关文件和冬施方案。入冬前对现场，生活区的临电线路、电气设备进行一次全面检查和维修，发现隐患及时排除。

2.对特种作业人员等规定穿绝缘鞋、防滑鞋施工。

3.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，班前各班组长要进行安全交底，五级以上大风，停止高空作业，夜间施工要有足够的照明。

4.风雪后施工时，应先将道路、操作平台等积雪清除干净并对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

5.对特殊工种，如架子工、电焊工等，结合冬施特点进行防火、安全培训教育。确保冬施期间安全施工，根据实际情况逐步落实。

6.现场电源开关、控制箱的设施应加锁，并制定专人负责，防止触电、漏电事故发生。

7.指定专人负责清理路面、上下马道等，采取防滑措施。现场排水管道、管沟及井等均提前疏通，定期清理。雪后及时将架子上的积雪清扫干净。

8.冬季施工期间加强边坡的监测，安排专人监护边坡，发现异常情况及时采取措施，防止冻融等造成边坡失稳。

9.封闭室内采取火炉加温措施，安排专人看火，看火人员严禁睡觉，防止火灾及煤气中毒。

七、消防保证措施

1.组织有关人员学习消防方面的文件、规范和冬施方案，做好冬施消防准备工作。

2.消防器材每日进行巡视检查，对不符合消防要求的要及时更换，项目部负责人刘健。

3.注意检查消火栓的保温，临时消防管的保温，发现受冻要及时解决，以备后患，对现场的易燃材料，要及时清理保护，远离火源。

4.明火操作严格执行用火申请制度。电气焊必须有人看火，看火人员必须携带消防用品，不准擅自离岗。当采用焊接连接时，焊接前必须采取周密的隔火、防火措施。冬施前，各区对电气焊操作人员进行再教育及书面交底。

5.施工现场严禁吸烟。现场所有的易燃物品应专门堆放，易燃物堆放距离应符合防火规定，易燃物堆放区应设置足够的消防器材。

6.保温材料使用过程中如果损坏严重，不符合使用要求的要及时更换。