幕墙工程 安全保证体系（优选10篇）

幕墙工程 安全保证体系

一、安全管理目标及安全生产体系

1、安全管理目标

结合工程结构及交叉作业的特点，针对性提出现场安装的安全控制、安全责任制、安全制度的管理措施，采取有效的组织方式和监控手段，力争杜绝重大伤亡、火灾事故，一般轻伤事故率控制在1/1000 以下。

2、安全管理控制

安全管理既包括安全控制和安全保证，也包括安全方针、安全策划、安全改进等内容。

(1)作好分包范围内的安全、消防工作，遵守现场的安全生产及消防各项规定，重大伤亡事故应及时向项目部报告，立即组织抢救及保护现场。

(2)进放施工现场的人员必须戴上岗证，复印件汇总后报总包项目部。

(3)施工现场的安全过程控制内容分部项安全交底;安全设施交接、验收管理记录。

(4)安全的检查、检验控制

检查和检验应有时间、有要求、明确工种重点和危险岗位，检查应开整改单，对查出的隐患应及时整改并做到定人、定时间、定措施。同时对检查要有记录整理入册，对设施、设备的验收也要有纪录。

3、安全生产保证体系

(1)施工现场建立以项目经理为首的生产指挥、安全管理保证体系，以技术负责人为首的安全技术保证体系和以项目经理部专职安全员为主的专业安全管理管理、检查保证体系。

(2)根据"管生产必须管安全"、"安全生产、人人有责"的原则，制定安全生产责任制，明确规定项目部各级各类人员在生产活动中应负的安全责任，并做到层层落实，各负其责。

二、安全教育及安全技术措施

1、安全教育工作

(1)建立、建全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。

(2)建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是从事特殊工种人员，按国家规定培训上岗。

(3)安全管理教育工作包括新进场的人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。

2、安全技术措施

(1)编制专项安全施工组织设计中、施工中，技术人员应向不同工种人员进行安全技术交底。

(2)现场施工应对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志;根据季节或天气的变化，调整安全防护措施。

(3)机械、机具、电器设备安装前按规定进行检测，合格后使用;使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用;使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。

(4)施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，并按下列要求操

作:按安全技术标准和安全操作规程进行施工;按国家劳动保护规定 ，使用合格的劳动保护用品;发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。

(5)建立施工现场日常巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正，由安全监督员定期进行检查，发现问题限期整改。

三、安全资料记录

1、工程概况及安全生产须知。

2、管理职责:管理目标、安全生产岗位责任制及各类管理制度。

3、现场安全控制:临时用电施工组织设计、技术措施、特种作业人员名单、分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。

4、安全检查记录:现场定期安全检查记录(各类记录)设施、设备验收记录。

5、事故隐患控制:事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表、遵章守纪、违章处理记录、事故记录。

6、安全教育培训:新工人三级安全教育卡、针对性、经常性安全教育记录、班组周安全学习讲评记录。

四、针对性特殊安全措施

1、安装安全措施

(1)安装桁架时，尽量选用无大风，天气晴朗的时间安装吊装，以减小风荷载的影响，增强桁架吊装的稳定性。

(2)所有钢丝绳、吊索及挂索等在使用前和吊装作业前必须经过合格起重工检查，如发现磨损、刮伤、扭结、绕夹或其它可能降低受力性能的现象，应停止使用，立即更换。

(3)安全人员应及时了解情况并采取恰当措施以确保有缺陷的吊具不再使用，钢丝绳索等在使用过横中避免与尖锐边缘接触，使用结束后应妥善保存。

(4)结构件之间接头连结和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台或灵活安装可靠的活动平台，高空作业点下地面不允许站人，防止高空坠落事故。

(5)吊机必须由专人指挥，所有操作必须符合规范要求;吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得不小于6 倍。

2、玻璃安装安全措施

(1)玻璃安装中使用的施工机具，在施工前应进行严格的检查。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应做绝缘电压试验，电动吸盘和手持吸盘应进行吸附重量和吸附持继时间试验。

(2)高处作业必须戴安全帽，配备工具袋。高空作业应穿防滑工作鞋，系安全带。

(3)作业人员应定期进行身体检查，严禁不适宜高空吊篮等工作的人员进行玻璃幕墙安装工作。

(4)搬运玻璃时，作业人员要戴手套或用布及厚纸垫信边口，避免划伤，且不得逆风向人工搬运大面积玻璃。

(5)安装玻璃时不允许在垂直方向上、下两层同时作业，并要与其他作业错开，施工部位的下方非安全范围内应禁止行人通过，以免玻璃或施工工具脱手坠落伤及他人。玻璃未安装牢固前不得中停工或休息。

3、脚手架搭设和拆除安全措施

(1)钢管脚手架搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用;严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用，所有扣件紧固力矩，应达到45~55nn.m。

(2)搭设同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上、下对直，斜杆接长应采用叠交方式，二只回转扣件接长搭接距离为二只扣件间隔不少于0.4m。

(3)脚手架拆除时，现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。

(4)拆架前应仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除作业，夜间实施拆除作业应有良好的照明设备。

(5)所有高处作业人员应严格按高处作业规定执行，并应遵守安全纪律和有关拆除工艺要求。拆除按搭设的反程序进行，严禁上、下同时进行拆除作业。

(6)拆下的材料应吊运至地面、严禁抛掷。运送至地面的材料应及时按类堆放，整理保养;当天离岗时，应及时加固未拆除部位，防止存留隐患造成人为事故。

4、安全用电措施

(1)施工用电设施应专人维护，定期保养，严重遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。施工用电照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。

(2)保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。

(3)配电箱使用标准的铁配电箱，内配漏电开关，所有闸刀开关不得缺盖。移动电箱每个铁丝回路设漏电开关，均一机一闸一保险，下班拉闸断电，电箱上锁，严禁用铜丝代替保险丝。

(4)使用电源电线应满足载流量，电压降和机械强度要求，相线与零线要用颜色区分，严禁架设在脚手架上。

(5)线路上禁止带负载接电或断电，禁止带电作业，手持电动工具等移动设备采用二级漏电，电动工具应经电工检测后使用。

5、屋面系统安装的必要安全措施

(1)首先沿屋面四周搭建高于1.2 米的防护栏，并按施工分区要求满铺大眼网于工作面以下，防止高空坠落;

(2)施工人员进入现场必须佩戴安全帽及安全带扥劳保用品;

(3)焊接时，电焊工须戴防护面罩和手套，要将易燃物品清理干净，并检查电源线及焊把线是否完好无损。若与下封板、幕墙施工有交叉作业的情况，还应作好隔离措施;

(4)供高空临时堆放材料使用承重平台架，承载能力为200kg/m2，结实、牢靠。

五、施工现场消防管理措施

1、项目经理部须加强对参与施工人员的消防意识教育和消防指导，认真贯彻消防制度，经常开展消防活动，定期进行防火检查。

2、工地设立联防小组，以预防为主。按有关规定设置消防设备。工棚、更衣室、料具间等临时设施均应适的灭火器具。

3、施工现场应严格按《施工现场防火规定》等文件规定进行施工消防工作，定期检查灭火设备和易燃物品的堆放处，消除火警隐患，休息室，更衣宿舍更要注意防火。

4、加强对电焊，气焊设备的整治，要注意防火防爆，现场动用明火前，必须按规定办妥动火证，并加强防范工作。要进行焊割作业中必须严格执行"十不烧"规定。

5、建立动火审批制度。动用明火前要预先申请，经批准后才可进行，操作时要带好特殊工操作证、动用明火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人和监护措施。

6、非电工严禁擅自拉接用电器具，拉设电线。禁止擅自使用非生产性电加热和煤油炉等明火器具。

7、消防器材不得挪用作它用，周围不准堆物，保护道路畅通。在每层施工楼面内设置灭火机，在结构阶段设专用消防灭火机、水源。

8、重点部位必须建立严禁吸烟、动火等有关规定，有专人管理，落实责任，按规范设置警示牌，配置相应的消防器材。

幕墙工程 安全保证体系：干挂石材幕墙工程重点难点分析

干挂石材幕墙工程重点、难点分析

干挂石材幕墙色差的控制为本工程的重点难点。

本工程石材幕墙总面积约7500m2，其中本标段石材干挂面积约5100m2，由于受矿脉等诸多因素影响，容易出现色差想象。是否有效控制石材色差，直接影响着本工程石材干挂幕墙的观感质量。根据大量工程实践经验，针对本工程特点，我司将采用以下措施。

1、协助建设方做好"甲供材"石材的选购，选用同一厂家，同一矿脉石材，源头上控制石材色差。

2、采用样品制度，防止样品和批量产品质量上的大差别。

3、大批量采购，避免多批次采购导致的石材色泽不连续性。

4、同一立面，批量进场，避免同一立面石材为不同矿脉断面石材，保证色泽一致。

5、做好石材进场前与后的验收工作，借用场地，按同榀幕墙铺开比对，对色差及厚度不足的，坚决退场处理或降为它用。

6、选用优质防护液，采用工厂化进行防护处理，避免石材施工过程中或交付使用后二次污染。

7、纠正传统认为越高层，色差越不明显看法，实践证明，30-100m范围最容易辨别色差。

8、选用强度高、吸水率低、稳定性佳的优质石材。

幕墙工程 安全保证体系：某幕墙工程安全保证体系

幕墙工程安全保证体系

一、安全管理目标及安全生产体系

1、安全管理目标

结合工程结构及交叉作业的特点，针对性提出现场安装的安全控制、安全责任制、安全制度的管理措施，采取有效的组织方式和监控手段，力争杜绝重大伤亡、火灾事故，一般轻伤事故率控制在1/1000 以下。

2、安全管理控制

安全管理既包括安全控制和安全保证，也包括安全方针、安全策划、安全改进等内容。

(1)作好分包范围内的安全、消防工作，遵守现场的安全生产及消防各项规定，重大伤亡事故应及时向项目部报告，立即组织抢救及保护现场。

(2)进放施工现场的人员必须戴上岗证，复印件汇总后报总包项目部。

(3)施工现场的安全过程控制内容分部项安全交底;安全设施交接、验收管理记录。

(4)安全的检查、检验控制

检查和检验应有时间、有要求、明确工种重点和危险岗位，检查应开整改单，对查出的隐患应及时整改并做到定人、定时间、定措施。同时对检查要有记录整理入册，对设施、设备的验收也要有纪录。

3、安全生产保证体系

(1)施工现场建立以项目经理为首的生产指挥、安全管理保证体系，以技术负责人为首的安全技术保证体系和以项目经理部专职安全员为主的专业安全管理管理、检查保证体系。

(2)根据"管生产必须管安全"、"安全生产、人人有责"的原则，制定安全生产责任制，明确规定项目部各级各类人员在生产活动中应负的安全责任，并做到层层落实，各负其责。

二、安全教育及安全技术措施

1、安全教育工作

(1)建立、建全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。

(2)建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是从事特殊工种人员，按国家规定培训上岗。

(3)安全管理教育工作包括新进场的人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。

2、安全技术措施

(1)编制专项安全施工组织设计中、施工中，技术人员应向不同工种人员进行安全技术交底。

(2)现场施工应对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志;根据季节或天气的变化，调整安全防护措施。

(3)机械、机具、电器设备安装前按规定进行检测，合格后使用;使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用;使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。

(4)施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，并按下列要求操

作:按安全技术标准和安全操作规程进行施工;按国家劳动保护规定 ，使用合格的劳动保护用品;发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。

(5)建立施工现场日常巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正，由安全监督员定期进行检查，发现问题限期整改。

三、安全资料记录

1、工程概况及安全生产须知。

2、管理职责:管理目标、安全生产岗位责任制及各类管理制度。

3、现场安全控制:临时用电施工组织设计、技术措施、特种作业人员名单、分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。

4、安全检查记录:现场定期安全检查记录(各类记录)设施、设备验收记录。

5、事故隐患控制:事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表、遵章守纪、违章处理记录、事故记录。

6、安全教育培训:新工人三级安全教育卡、针对性、经常性安全教育记录、班组周安全学习讲评记录。

四、针对性特殊安全措施

1、安装安全措施

(1)安装桁架时，尽量选用无大风，天气晴朗的时间安装吊装，以减小风荷载的影响，增强桁架吊装的稳定性。

(2)所有钢丝绳、吊索及挂索等在使用前和吊装作业前必须经过合格起重工检查，如发现磨损、刮伤、扭结、绕夹或其它可能降低受力性能的现象，应停止使用，立即更换。

(3)安全人员应及时了解情况并采取恰当措施以确保有缺陷的吊具不再使用，钢丝绳索等在使用过横中避免与尖锐边缘接触，使用结束后应妥善保存。

(4)结构件之间接头连结和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台或灵活安装可靠的活动平台，高空作业点下地面不允许站人，防止高空坠落事故。

(5)吊机必须由专人指挥，所有操作必须符合规范要求;吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得不小于6 倍。

2、玻璃安装安全措施

(1)玻璃安装中使用的施工机具，在施工前应进行严格的检查。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应做绝缘电压试验，电动吸盘和手持吸盘应进行吸附重量和吸附持继时间试验。

(2)高处作业必须戴安全帽，配备工具袋。高空作业应穿防滑工作鞋，系安全带。

(3)作业人员应定期进行身体检查，严禁不适宜高空吊篮等工作的人员进行玻璃幕墙安装工作。

(4)搬运玻璃时，作业人员要戴手套或用布及厚纸垫信边口，避免划伤，且不得逆风向人工搬运大面积玻璃。

(5)安装玻璃时不允许在垂直方向上、下两层同时作业，并要与其他作业错开，施工部位的下方非安全范围内应禁止行人通过，以免玻璃或施工工具脱手坠落伤及他人。玻璃未安装牢固前不得中停工或休息。

3、脚手架搭设和拆除安全措施

(1)钢管脚手架搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用;严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用，所有扣件紧固力矩，应达到45~55nn.m。

(2)搭设同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上、下对直，斜杆接长应采用叠交方式，二只回转扣件接长搭接距离为二只扣件间隔不少于0.4m。

(3)脚手架拆除时，现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。

(4)拆架前应仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除作业，夜间实施拆除作业应有良好的照明设备。

(5)所有高处作业人员应严格按高处作业规定执行，并应遵守安全纪律和有关拆除工艺要求。拆除按搭设的反程序进行

，严禁上、下同时进行拆除作业。

(6)拆下的材料应吊运至地面、严禁抛掷。运送至地面的材料应及时按类堆放，整理保养;当天离岗时，应及时加固未拆除部位，防止存留隐患造成人为事故。

4、安全用电措施

(1)施工用电设施应专人维护，定期保养，严重遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。施工用电照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。

(2)保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。

(3)配电箱使用标准的铁配电箱，内配漏电开关，所有闸刀开关不得缺盖。移动电箱每个铁丝回路设漏电开关，均一机一闸一保险，下班拉闸断电，电箱上锁，严禁用铜丝代替保险丝。

(4)使用电源电线应满足载流量，电压降和机械强度要求，相线与零线要用颜色区分，严禁架设在脚手架上。

(5)线路上禁止带负载接电或断电，禁止带电作业，手持电动工具等移动设备采用二级漏电，电动工具应经电工检测后使用。

5、屋面系统安装的必要安全措施

(1)首先沿屋面四周搭建高于1.2 米的防护栏，并按施工分区要求满铺大眼网于工作面以下，防止高空坠落;

(2)施工人员进入现场必须佩戴安全帽及安全带

幕墙工程 安全保证体系：某大厦玻璃幕墙工程质量计划

大厦玻璃幕墙工程质量计划

为确保**大厦玻璃幕墙工程帷幕墙质量，特制定此质量计划。此计划只 限于本工程使用。

1 质量目标本工程确保工程质量达到长城杯和鲁班奖评奖标准。

2 执行组织:为确保这个质量目标，质保部将专门成立该工程的质量控 制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。

3 设计阶段:总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负 责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证 指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设 计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过 程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进 行监督考核。

4 材料供应阶段:供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严 格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质 量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检

4.1生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。

4.2进货后生产厂家要提供质量证明材料。

4.3进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。

5 生产加工阶段:生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责 ，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工 和组装。控制要点如下:

5.1生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。

5.2必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。

5.3对加工后的产品要进行标识。

5.4加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。

6 加工检查阶段:质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工 质量进行全面控制，控制要点如下:

6.1进行首件专检及标识。

6.2对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。

6.3进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%， 每批数量不 少于3件。

6.4发现不合格品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。

7 安装阶段:该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进 行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理 单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管 理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下:

7.1现场材料和构件摆放要符合要求。

7.2预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。

7.3转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作 。

7.6要保证板块的安装精度与外观质量，安装后要进行三维方向上的调 整，使其符合幕墙板块的安装精度要求。

7.7严格控制硅酮密封胶的打胶质量。

以上要严格按照程序文件《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控 制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。

8 验收阶段:验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。验收时 ，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。此 过程控制要点如下:

8.1现场竣工资料必须齐全完备。

8.2幕墙应清洁、完整、可靠。

本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90%。

幕墙工程 安全保证体系：幕墙工程项目部工作事务

幕墙工程公司项目部工作事务

一.项目经理部的成立

1.项目经理部直接受项目经理领导，接受公司、各部门指导、监督、检查和考核

2.确定项目部的管理任务和组织形式

3.确定项目管理人员的职责、权限

4.根据项目《管理目标责任书》进行目标分解

二.项目经理部规章制度

1.管理人员岗位职责制度:

1)项目经理

1、与甲方、总包、监理关系的协调，创造安全的工作面及良好的工作环境

2、负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款

3、在合格分包商的名单中选择施工队伍，负责施工队日常管理和月度考评

4、负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费

5、控制支配项目费的使用

6、组织每周的质量、安全大检查

7、组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作， 每周对各岗位工作进行检查

8、组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查;

9、组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。

10、组织项目部每周一次的培训、学习工作，做培训记录

11、项目重大问题与公司协调解决

12、负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认

2)质量员

1、负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字(主要工序有:测量放线、埋件、焊接、龙骨(钢结构)安装、石材安装、玻璃安装、铝板安装、门窗安装、打胶等)

2、组织工序样板制作安装，并验收

样板工序验收表(样表)

工程名称:

工序名称:

施工队伍:操作人员:

验收情况

验收结论: 合格 不合格

验收人: 日期:

3、过程检验:在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发《质量整改通知单》，限期整改，并负责质量处罚单的签发(见附表:处罚通知单);每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况(见:工序质量抽检评定通用表gc28)。每日例会对当天发现的质量问题的评判。

4、负责施工方案、质量计划的起草编制;

5、检查验收施工队的工序报验，并签署意见。

6、组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评表。

7、参加项目经理主持的每两周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。

8、回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。

9、解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理

10、各种技术资料的整理、编目、归档。见第十二节。

3)材料员

1、制定现场材料管理要求(参考材料管理制度)

2、根据施工进度，编制总材料计划表及月度材料计划表gc10

3、与公司材料部联系，负责各种材料的提量、催促到货

4、根据施工图纸计算各种材料的用量，核对监厘部的"材料预算成本"，控制好现场材料的提量和总成本。

5、组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单(具体验收要求见第九节"材料管理制度")

6、负责材料的入库，建立材料台帐

7、负责材料的试验和材料报验工作，验收施工队采购材料

8、负责立面编号图材料涂色工作

9、负责每天材料损耗记录;每天下班后现场巡视，检验材料使用、浪费情况，做记录。见附表:材料损耗统计表。

10、熟悉材料性能，做好材料标识及码放、保护

11、每周一次的库存盘点

12、对各种不合格材料负责退场，并负责拍照等留下证据、记录，以便于索赔。

13、与材料有关资料的整理、归档

14、参加每两周评审会，分析材料质量问题、到场问题及对工程进度质量的影响

4)安全员:

1、进场安全教育，并进行"安全教育试卷"考核，留档

2、编制职工花名册，及时进行动态管理

3、编制现场安全管理制度并负责贯彻

4、每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录

5、负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调

6、现场安全检查:安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。

7、参加每周质量、安全大检查并对安全做评定

8、对违反安全要求的处罚权

9、相关安全资料的收集、整理

10、定期组织培训(工人)

11、负责测量装置机械电器的检测、校定维修及安全检验、机械操作规程

12、安全资料的记录，整理。

2.技术管理制度:

1)熟悉施工图纸、施工组织设计及相关验收规范;

2)了解确定需复试、实验的材料、工序及相关试验方法，编制试验计划;

3)确定特殊过程，制定相关施工、检验方法;

4)参加各种技术会议和图纸会审、设计交底会，解决图纸中的疑难问题;

5)审核各种加工单，并把核对结果及时反馈给设计人员和采购中心;

6)检验批的报验和各种资料的整理归档;

7)每道工序作业前的技术交底。

3.质量管理制度:

4.安全管理制度:见项目管理中心《管理手册》中现场文明施工安全管理制度。

5.进度计划管理制度:见第四节

6.成本控制制度:见第八节

7.材料管理制度:详细规定见"第九节《现场材料管理制度》"

1)每种材料的每批到场后，由项目部组织施工队人员进行抽检验收规格、型号、数量、质量等，验收方法及包装、码放、处理见项

目管理中心《管理手册》中"材料检验手册"(jh/3(qeo)-06);

2)材料验收填写相关验收表gc12，gc13，gc14，gc15，gc17，gc19，gc22，gc29，gc20;

3)验收合格的材料附带材质证明、合格证、检测或复试报告向总包和监理报验，并填写入库单，有施工队负责人签字，进行入库保管，建立填写材料台帐。

4)入库的材料由施工队负责看管保护，丢失破坏由责任施工队赔偿;项目部依据〈材料成本预算〉、〈施工合同中有关材料损耗条款〉及其它相关文件中有关"材料管理制度"对现场材料进行管理，损耗超过规定的材料在结算中予以扣除;

5)根据总进度计划表，项目部编写材料总进场计划表并在月报中计划下月材料计划，用〈工作联系单gy01〉形式催促材料进场，注意:需要的材料一定要考虑到下单、加工、包装、运输、双休日等各个不利环节，控制好提前量;

6)工程完工后的剩余材料报主管部门申请处理意见。

8.劳务分包管理制度:见第五节

9.例会制度:1)项目部每日召开工作例会，记《会议纪要》gy05，分四块:当天工作汇报;项目部提出问题的处理;当天施工存在问题及解决;下一步工作安排;2)每周一次质量、安全、文明施工大检查，并召开全体工人大会，进行教育，留记录;3)每两周一次质量、进度评审会;

10.巡查制度:1)每个施工管理者不得少于一天两次的巡查;小问题当场解决，大问题将发现的问题记录下来，拿出解决的方法、措施并做巡查记录;2)项目经理要了解现场情况

三.项目办公室内应具有以下记录

1.施工日志

a.建立施工日志，由施工员负责，其他人有事也记录。

b.施工日志，将每天发生的事记录下来，质检站会抽查;另一方面，有事记录，有事可查。

2.进度计划

a.总进度计划表、材料总进度计划

b.月进度计划表

c.周进度计划表

3.立面图及编号图(上墙)

a.所有面材编号图

b.面材到场后涂色

c.板片安装后涂另一种色

4.质量分析图表(有条件的进行质量分析)

幕墙工程 安全保证体系：某幕墙工程质量控制表

幕墙工程质量控制表

序号 控制项目 控制内容

1主控项目

1)幕墙工程所使用的各种材料、构件、配件和组件的质量必须符合设计和规范的要求;

2)幕墙与主体连接的各种预埋件、连接件、紧固件、后置埋件必须安装牢固，其数量 、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合规范要求，后置埋件需进行抗拉拔试验且必须符合要求;

3)幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接;

4)幕墙面材的品种、规格、颜色、光泽及安装必须符合设计及美观要求;

5)各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计和技术标准的规定;

6)幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、顺直、无气泡，宽度和厚度一致;

7)幕墙开启窗的配件应齐全、防锈、美观，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确;开启应灵活，关闭应严密。

2一般项目

1)幕墙的表面平整、洁净，无污染、缺损和裂痕，色泽均匀一致;

2)幕墙的外露框或压条应平直、洁净、接口严密，安装牢固;

3)幕墙的密封胶应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直;

4)幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应饱满、均匀、厚度一致，表面应密实、平整;

5)幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直;

6)石材幕墙接缝应横平竖直、宽窄均匀;阴阳角石板压向正确，板边合缝应顺直，凹凸线出墙厚度一致，上下口平直，边缘整齐;

7)幕墙垂直度、平整度、相邻板材板角错位、阳角方正、接缝直线度、接缝高低差、接缝宽度必须符合幕墙允许偏差的规范控制要求。

3资料整理

1)进场材料的合格证和复验报告;

2)隐蔽记录和施工记录;

3)拉拔试验;

4)淋水试验记录。

5)铝材与结构胶的相容性试验。

幕墙工程 安全保证体系：大厦幕墙工程质量计划

大厦幕墙工程质量计划

为确保本工程幕墙质量，特制定此质量计划。此计划只限于本工程使用。

1、质量目标

1.1元件加工、组装:100%合格，优等品达到90%以上。

1.2安装:基本项目50%以上抽检为优良，其余为合格;允许公差项目70%以上抽检为优良，其余为合格。

2、执行组织:为确保这个质量目标，质保部将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。

3、设计阶段:总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。

4、材料供应阶段:供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点:

4.1生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。

4.2进货后生产厂家要提供质量证明材料。

4.3进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。

5、生产加工阶段:生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。控制要点如下:

5.1生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。

5.2必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。

5.3对加工后的产品要进行标识。

5.4加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。

6、加工检查阶段:质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制，控制要点如下:

6.1进行首件专检及标识。

6.2对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。

6.3进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。

6.4发现不合格品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。

7、安装阶段:该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下:

7.1现场材料和构件摆放要符合要求。

7.2预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。

7.3转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。

7.4框架幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。

7.5防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。

7.6要保证板块的安装精度与外观质量，安装后要进行三维方向上的调整，使其符合幕墙板块的安装精度要求。

7.7严格控制硅酮密封胶的打胶质量。

以上要严格按照程序文件《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。

8、验收阶段:验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。此过程控制要点如下:

8.1现场竣工资料必须齐全完备。

8.2幕墙应清洁、完整、可靠。

本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90%，即工程必须达到优良等级。

幕墙工程 安全保证体系：玻璃幕墙工程:安全作业交底内容

交底内容:

1、每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。

2.玻璃安装

(1)安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或采取其他安全防护措施。

(2)裁割玻璃，应在指定场所进行。边角余料要集中堆放在容器或木箱内，并及时处理。集中装配大批玻璃场所，应设置围栏或标志。

(3)安装门窗玻璃时，禁止在无隔离防护措施的情况上下楼层同时操作，取出而未安装上的玻璃应放置平稳。所用的小钉子、卡子和工具等放入工具袋内，随安随装。严禁将铁钉放在口里、安装玻璃的楼层下方，禁止人员来往和停留。

(4)安装高处外开窗玻璃时，应在牢固的脚手架上操作或挂好安全带，严禁无安全防护措施而蹲在窗框上操作。

(5)大屏幕玻璃安装应搭设吊架或挑架从上而下逐层安装。

(6)独立悬空作业时必须挂好安全带，不准一手腋下挟住玻璃，一手扶梯攀登上下。使用梯子时，不论玻璃厚薄均不准将梯子靠在玻璃面上操作。

(7)门窗等安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象;并在安装完后，应随即将风钩挂好插上插销，以防风吹窗扇碰碎玻璃掉落伤人。

(8)天窗及高层房屋安装玻璃时，施工点的下面及附近严禁行人通过，以防玻璃及工具掉落伤人。

(9)搬运玻璃必须戴手套或用布、纸垫住玻璃边口部分与子及身体裸露部分分隔，如数量较大应装箱搬运，玻璃片直立于箱内，箱底和四周要用稻草或其他软性物品垫稳。两人以上共同搬抬较大较重的玻璃时，要互相配合，呼应一致。

(10)搬运玻璃前应先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后方可搬运。

(11)安装完后所剩下的残余破碎玻璃应及时清扫和集中堆放，并要尽快处理，以避免伤人。

3.铝合金玻璃幕墙安装

(1)安装时使用的焊接机械及电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等手持式电动工具，应按照响应的安全交底操作。

(2)铝合金幕墙安装人员应经专门安全技术培训，考核合格后方能上岗操作。施工前要详细进行安全技术交底。

(3)幕墙安装时操作人员应在脚手架上进行，作业前必须检查脚手架必须牢靠，脚手板有否空洞或探头等，确认安全可靠后方可作业。高处作业时，应按照相关的"高处作业" 安全交底要求进行操作。

(4)清洁幕墙时，室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种。沾有天那水的棉纱、布应收集在金属容器内，并及时处理。

(5)玻璃搬运应遵守下列要求:

①风力在5级或以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。

②搬运玻璃必须戴手套或用布、纸垫住玻璃边口部分与手及身体裸露部分分隔，如数量较大应装箱搬运，玻璃片直立于箱内，箱底和四周要用稻草或其他软性物品垫稳。两人以上共同搬抬较大较重的玻璃时，要互相配合，呼应一致。

③若幕墙玻璃尺寸过大，则要用专门的吊装机具搬运。

④对于隐框幕墙，若玻璃与铝框是在车间粘结的，要待结构胶固化后才能搬运。

⑤搬运玻璃前应先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后方可搬运。

4、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。

5、班组如果因劳力不足需要再招新工人时，应事先向工地报告。

6、新工人进场后应先经过三级安全交底，并经考试合格后方可让其正式上岗。

7、新工人进场应具有四证，即:职业资质证、身份证、计划生育证和外来人口暂住证。

交底人:被交底人:

年月日年月日

幕墙工程 安全保证体系：幕墙工程质量体系

幕墙工程质量体系

2.1目的和适用范围

建立并有效贯彻文件化的质量体系，保证产品符合规定的要求。适用于公司产品质量形成全部过程的质量控制。

2.2职责

公司总经理负责推进公司质量体系建设，确保质量体系有效运行。总质量师代表总经理负责质量体系的建立，有效运行以及开展内部质量审核。

质管部具体负责质量体系的运行和监督检查工作。

公司所属各职能部门负责本部门的质量管理工作。

2.3支持性程序文件

建立健全质量体系程序。

3合同评审

3.1目的和适用范围

准确地理解顾客的要求和本公司的满足能力。

本要素适用于所有销售合同。

3.2职责

销售部负责组织合同评审工作，及合同的日常管理工作。

工程设计、计调中心、生产部、经管办、质管部、供应部、安装

部负责相应项目的评审，并对其评审的结果负责。

3.3支持性程序文件

合同评审程序、合同管理程序。

4设计控制

4.1目的和适用范围

制定并执行产品设计的控制和验证程序，保证满足规定要求。

本要素程序适用于公司每项设计和开发活动的控制和验证控制。

4.2职责

总工程师对设计控制全面负责。

工程设计部负责合同签定后的具体工程设计、设计员设计、设计员互校、部长审核、总工程师批准。

研究所负责新产品开发的设计。设计员设计并互校，由所长审核批准。

技术部负责工程方案的设计。设计员设计、互校、部长审核批准。

总工程师负责组织设计评审。

4.3支持性程序文件

设计计划控制程序、设计控制程序、设计评审程序、设计更改控制程序。

5文件和资料控制

5.1目的和适用范围

保证质量体系运行的各个场所，使用有效的文件和资料。

本要素适用于公司质量体系有效运行起重要作用的各个场所的文件和资料控制。

5.2职责

资料室对与本标准要素有关的所有文件和资料制订和执行控制程序。

各职能部门负本部门资料的发放和管理。

资料员负责存档文件和资料的归档和借阅管理工作。

5.3支持性程序文件

文件和资料控制程序、印章管理办法。

6采购

6.1目的和适用范围

保证所采购的产品符合规定的质量要求，本要素适用于公司的原料、外购、外协件、配套件的采购。

6.2职责

质管部负责对分承包提供产品的质量检验及质量保证能力的评价。

供应部负责原材料，各种附件及设备的采购和外协件的质量，并负责分承包方质量保证能力的调查。

采购员负责执行采购程序，并对所采购的产品质量负责。

6.3支持性程序文件

采购控制程序、分承包方评价程序、进货入库控制程序、进货质量控制程序。

7顾客提供产品的控制

7.1目的和适用范围

保证顾客提供的产品符合规定的质量要求;本要素适用于顾客提供的所有产品。

7.2职责

供应部负责顾客提供产品的控制。

质管部负责顾客提供产品的验证。

7.3支持性程序文件

顾客提供产品检验程序、顾客提供产品的贮存和维护控制程序。

8产品标识和可追溯性

8.1目的和适用范围

识别产品过程的质量状况，对质量问题及原因、责任等进行追溯。

本要素适用于公司的接收、生产、交付和安装的各阶段，在规定时也适用于有追溯性要求的场合。

8.2职责

质管部负责产品的检验、试验过程的标识并实现其可追溯性。

生产部负责产品生产过程的产品标识，并实现其可追溯性。

8.3支持性程序文件

产品过程标识和可追溯性控制程序。

9过程控制

9.1目的和适用范围

保证对直接影响产品质量的各过程处于受控状态。本要素适用于产品的制定、安装过程。

9.2职责

生产部和安装部确定直接影响质量的生产和安装过程，制定过程控制程序文件并贯彻执行。

9.3支持性程序文件

工序控制程序、现场安装过程质量控制程序。

10检验和试验

10.1目的和适用范围

保证产品质量的符合性，获得向顾客提供产品质量符合规定的证明。本要素适用于公司的进货过程和最终产品验收的控制。

10.2职责

质管部是公司产品制定、安装检验的归口管理部门。

10.3支持性程序文件

进货检验控制程序、生产加工过程检验控制程序、安装过程检验控制程序、最终检验控制程序、首件"三检"控制程序。

11检验、测量和试验设备的控制

11目的和适用范围

对检验、测量和试验设备进行控制、校准和维护，以保证检验和试验结论的正确性，使产品符合规定要求得到可靠的证实。本要素适用于公司的、顾客提供的和租用的设备控制。

12职责

质管部按照国家计量法有关规定对检验、测量和试验设备进行控制，以保证使用时，所用设备的测量精度和测量能力满足要求，并制定文件化控制程序。

质管部依据生产、安装过程文件选择合适的检验、测量和试验设备。

13支持性程序文件

检验测量设备控制程序。

12检验和试验状态

12.1目的和适用范围

通过对产品生产、安装过程中妥善制定和保护检验和试验状态的识别标识，确保合格产品才能转序或安装。本要素适用于公司的生产全过程。

12.2职责

总质量师负责组织实施检验和试验状态的控制。

质管部负责以文件化程序规定产品检验和试验状态的标识方法和要求，并贯彻执行。

>;; 各有关职能部门负责检验和试验状态标识的保护和部分状态的个体标识工作。

12.3支持性程序文件

检验状态标识控制程序。

13不合格品的控制

13.1目的和适用范围

严格按规定要求和程序控制与处理过程中的不合格品，防止使用或安装不合格品。本要素适用于公司进货到成品出公司全过程的不合格品控制。

13.2职责

总质量师领导不合格品审理委员会工作，组织实施不合格品的控制。

不合格品审理委员会负责不合格品评审工作。

质管部负责不合格品的鉴别、标识和隔离，并执行不合格品审理委员会处理结论。

各职能部门按不合格品审理委员会处理结论进行处置，并采取防止不合格再发生的措施。

13.3支持性程序文件

不合格品控制程序。

14纠正和预防措施

14.1目的和适用范围

通过纠正和预防措施的实施，来防止质量问题再发生或避免发生实现质量的改进。本要素适用于公司所有产品和质量体系的纠正和预防措施。防止产品或体系不合格的再发生或避免发生。

14.2职责

总质量师领导纠正和预防措施委员会工作，组织实施纠正和预防措施。

质管部负责组织制定纠正和预防措施文件化程序，对纠正的预防措施进行监督和控制。

不合格责任部门负责组织产品生产和安装的质量纠正和预防措施的制定与实施。

14.3支持性程序文件

纠正措施控制程序、预防措施控制程序。

15搬运、贮存、包装、防护和交付

15.1目的和适用范围

保护已形成的产品质量，以防止因遭受损坏、污染、磕碰伤等使其固有的使用价值受到损失。本要素适用于公司外购物资到产品形成和最终完成交付的全过程的控制。

15.2职责

安装部负责制定搬运、贮存、包装、防护和交付文件化程序，并贯彻实施。

生产经理负责组织、管理、协调各部之间的工作。

生产部负责生产过程中的搬运和包装控制。

供应部负责进货的贮存、防护控制。

计调中心负责生产过程中的贮存和防护控制。

安装部负责安装过程中的搬运、防护以及交付控制，安装部负责现场用工具的领取、返库。

质管部负责对搬运、贮存、包装和交付各过程的质量控制进行检查和监督。

15.3支持性程序文件

产品搬运控制程序、产品贮存控制程序、产品包装控制程序、产品防护控制程序、产品交付控制程序。

16质量记录的控制

16.1目的适用范围

对质量记录进行控制，为产品质量符合规定要求、质量体系有效运行提供客观证据。本要素适用于公司质量体系要素所要求的全部质量记录。

16.2职责

总质量师负责组织实施质量记录的控制。

质管部负责制定文件化质量记录的控制程序，及质量记录的协调与管理，对质量记录的控制进行监督，并负责质量档案管理。

各职能部门按质量职责实施质量记录控制。

16.3支持性程序文件

质量记录控制程序。

17内部质量审核

17.1目的和适用范围

评价质量体系的运行效果，为采取纠正措施，保证质量体系有效运行提供依据，实施内部质量监督，保证全部质量活动处于受控状态。

本要素适用于公司内部质量体系的审核。

17.2职责

总质量师负责组织开展内部质量审核。

质管部负责内部质量审核的协调与管理，制定内部质量审核程序，实施内部质量审核，并跟踪检查纠正措施的执行情况。

各职能部门针对审核提出的问题采取有效纠正措施。

17.3支持性程序文件

内部质量审核程序。

18培训

18.1目的和适用范围

提高并保护全体员工素质，保证产品质量和质量体系有效运行，为实现公司的质量方针和质量目标提供保证。本要素适用于全员培训。

18.2职责

总质量师负责公司领导干部质量意识考核。

综合办公室负责文件化培训程序制定，并组织实施。

18.3支持性程序文件

培训工作程序。

19服务

19.1目的和适用范围

为顾客提供优良的服务，充分发挥产品的使用价值，保障顾客利益，提高公司信誉，获取顾客意见和要求，为改进产品设计、生产、安装质量提供客观依据。本要素适用于公司为顾客提供的各项服务。

19.2职责

总质量师负责组织生产部、销售部、质管部、安装部等部门组成服务组。

售后服务部负责制定售后服务文件化程序，并领导售后服务组。

售后服务组负责服务的具体实施。

19.3支持性程序文件

售后服务控制程序。

20统计技术

20.1目的和适用范围

采用适当的统计技术，确保质量体系有效运行过程及产品质量得到有效控制。本要素适用于质量体系运行过程及产品质量形成的各有关过程。

20.2职责

总质量师负责组织开展统计技术的应用。

质管部负责制定统计技术应用的文件化程序，并执行监督管理职责。

各规定使用统计技术的职能部门、岗位和人员实施统计和分析。

20.3支持性程序文件

幕墙工程 安全保证体系：幕墙工程雨蓬安装方法

幕墙工程雨蓬安装方法

1 雨蓬钢结构现场拼装

首先将钢结构在地面按设计要求进行拼装(构件在工厂内加工好)，根据施工图检查钢结构挑梁的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符，相邻构件之间拼装偏差不应大于3mm。

2 雨蓬钢结构吊装

按照吊装要求，钢结构拼装完成后，使用吊车对雨蓬钢结构进行吊装就位，将钢结构的一端临时固定在钢架上，调整到定位尺寸后对钢结构的连接进行加固并焊接。钢梁安装标高偏差不应大于3mm，腹杆的最大标高偏差不应大于8mm。

3 安装连接杆

这是本玻璃雨篷工程安装非常重要的一环工艺技术。首先进行耳板焊接，用测量工具按各主要基准控制点来调整、校对视准线的准确位置，再用水平仪在 “线上”确定连接杆的顶端在空间中心点的水平点，这就保证耳板顶端的空间中心点准确定位，其公差控制为±1mm。这就确定连接杆两端的中心点位置，然后开始安装连接杆。用销钉将连接杆与耳板连接。

4 .根据设计要求及放线所确定的定位点，在钢结构上焊接点驳基座。安装过程中对基座件进行检查，使其满足设计要求，保证基座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差±2mm，水平标高偏差不大于±2mm。

5.钢结构喷漆:杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂底漆，吊装好后的钢结构要再次进行喷漆处理(防火漆)。喷漆前用角磨枪配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。

6.玻璃面材安装

(1).采用人工或机械搬运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工平台上。

(2).玻璃稳定后，先在玻璃上安装扣件，玻璃定位后，再把扣件与钢爪连接。

(3).玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过±2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。

(4).当雨蓬所有玻璃安装完毕后，进行整体调整，调整完毕，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4 mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。