起重设备吊车行车安全使用规则（优选5篇）

起重设备吊车行车安全使用规则

1、起吊前必须对电机设备进行认真检查和试运转。

2、操作时思想高度集中，开车前要发出音响信号，并注意观察附近设备和人员活动情况。

3、禁止超负荷起吊，对所吊重物重量估计不足时，应作试吊试验，以防超负荷起吊发生断钢丝绳事故。

4、吊运物件要稳起稳落，严禁剧烈摆动，忽起忽落等冒险操作。

5、物件应垂直起吊，不可斜吊或远距离拖吊，严禁吊运物件从作业人员的上方通过。

6、在运行中发现吊机有异常现象，必须立即停机检查，排除故障，未找出故障原因前不可开机。

7、钢丝绳要定期检查，发现断股，应及时调换。

8、对各种连接罗栓、销轴、吊钩等受力部件要经常进行认真检查，发现损坏或裂纹要及时更换。

9、没有专用工具，不准吊运气瓶之类的受压容器。

10、吊运时，被吊物件上不允许放物件，更不允许站人，工作完毕，吊钩应停在二米以上高空。

11、电梯载重量不得超过额定标准。

12、轮胎吊在工作时，应检查胶轮及活撑脚是否平稳着地。

起重设备吊车行车安全使用规则：起重设备的购置安装与检修

1 起重机械、起重机具应购置由劳动部门认证的专业厂家的产品，起重机械应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。起重机具应附产品质量(检验)合格证。

2 起重机械的维修，应当有与其维修相适应的专业技术人员和(有证的)技术工人以及必要的检测手段，并经市特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的维修活动。起重机具的维修，应当有与其维修相适应的专业技术人员，以及必要的检测手段，并经车间、生技科同意方可维修。

3 需委托外单位安装、改造、维修起重机械时，由车间提出申请，经技术科报厂部批准后实施。委托的外施工队必须有省、市劳动或技术监督部门安全认证的单位承担。跨省安装、改造、维修起重机械的单位，应持其注册所在地区省级劳动或技术监督部门的安全许可证书。

4 起重机械安装、改造、维修的施工单位在施工前必须完成如下工作方可开工:

4.1将进行的起重机械安装、改造、维修情况书面告知市特种设备安全监督管理部门。

4.2有经生技科审定的安装、改造、维修安全技术方案。

4.3有经安监科审定的安装、改造、维修安全组织、安全措施、安全资质文本。

4.3有签订的安全合同，明确各自的安全责任。有相关车间的安全技术交底。

4.4施工单位经过三级安全教育合格，使用安全用具、电动工具、起重机具经检验合格。

5在完成起重设备的安装、改造、维修后，首先经施工(车间)单位自检合格，并向生技科提交安装、改造、维修技术文件和施工质量资料及技术自检报告、向安监科提交安全(装置等)自检报告。

6 起重机械安装、改造、维修后的检验:各有关内业审定合格后，由生技、安监科组织起重机械的使用单位对安装、改造、维修竣工后的起重机械进行初验，初验合格后，再由生技科报劳动或技术监督部门申请安全技术监督检验。经检验合格，发放牌照和准用证后，方准使用。安装、改造、维修的施工单位应当在验收后30日内将有关正式技术资料移交使用单位。使用单位应当将起重机械的技术文件和施工质量资料，存入起重机械安全技术档案。起重机具维修维修后的检验:各有关内业审定合格后，由生技、安监科组织起重机具的使用单位、检验班组对维修竣工后的起重机具进行检验，检验合格后办理验收手续，方可使用。

7起重设备自制或改造

7.1一般起重设备不应随意自制或改造。随意改动若由此而发生事故，后果由责任人承担。

7.2在特殊情况下，对自制或需改造的起重机械，应先提出设计方案、图纸、计算书、所依据的质量标准和保证安全的技术措施，上报生技科、安监科，经厂长审核后，然后由生技科报劳动或技术监督部门履行审批手续。

7.3在特殊情况下，对自制或需改造的起重机具如:吊兰、手拉葫芦等，应先提出设计方案、图纸、计算书、所依据的质量标准和保证安全的技术措施，由所在车间审定后，上报生技科、安监科，履行审批手续。

7.4自制或改造起重设备必须经检验合格，检验合格后办理验收手续，方可使用。

起重设备吊车行车安全使用规则：炼铁厂电气起重设备安全

1 炼铁厂内属于一级电力负荷的设施，应有两个以上的独立电源供电。

炼铁厂供电系统，应符合国家有关电力设计规范的要求。

2 高炉及运料卷扬系统的电缆及导线，应有阻燃的保护层或保护套管。

3 未经厂、车间同意，非工作人员不应进入卷扬机室或上料带式输送机传动房、直流发电机室及变电室。 4 电磁站变压器和动力开关室，室内地面应有绝缘层;室内应备有试验灯、绝缘杆、绝缘靴、绝缘手套、高压试电笔、接地线等，并应配备卤代烷、二氧化碳灭火器或干砂箱等。

5 祼线应有接地良好的防护网。防护网与裸线之间，应至少距离1m，并悬挂明显的警告牌或信号灯。炉身附近的电气设备，应安装防护罩或栏杆。炉前设备的电缆线，应有防机械损伤和防烧毁的措施。

6 整流设备应保持清洁，运转中的火花不应超过允许范围。电气设备的温度不应超过允许温度。

7 电气设备的金属外壳，应根据技术条件接地或接零。高构筑物应有防雷击措施。

8 上料系统设备的启动或停止关系到前后设备时，应按照工艺设备的要求安装联锁装置。联锁装置的设计，应符合下列要求:

——应从系统终端设备开始，逆物料输送方向依次启动;

——停车与启动顺序相反，先停供料设备，然后从供料设备系统的始端开始，顺物料输送方向依次停车;

——系统中某一设备发生故障时，它前面的所有设备应立即自动停车，而后面的设备应继续运转，直到料空为止，以防止带负荷启动。 其余的机电系统，也应按上述要求设计。

9 动力、照明、通讯等电气线路，不应敷设在氧气、煤气、蒸汽管道上。

10 厂(车间)内应设置:

——工作照明:凡是有操作人员工作和来往的地点及设备运转点，均应设置工作照明;

——事故照明:工作照明停止可能出现误操作和容易出事故的地点，应设置事故照明;

——检修照明:需要经常检修设备的地点，应设置检修照明。

行灯电压一般不应超过36v，在金属容器内或潮湿地点使用的行灯不应超过12v。

11 应定期检测绝缘物的绝缘性能和接地电阻，并作好记录，存入技术档案。

12 直流电机停机时，应切断交流电源。

13 检修电气设备，应至少2人一起作业。停电检修时，应严格执行挂牌制，悬挂“有人检修，严禁合闸”的警示牌。

14 炉前起重机、铸铁翻罐机和水渣双轨起重机等的司机室，应有良好的通风、防尘和空调设施。

15 起重作业应遵守gb6067的规定。起重机械应标明起重吨位，应装设卷扬限制器、起重量控制器、行程限制器、缓冲装置和自动联锁装置以及启动、事故、超载的信号装置。起重工具不应拴挂在高炉场棚钢梁上。 起重机工作，不应斜拉歪吊;人员不应站在吊运的物体上，也不应在起重钩下逗留、通过。 起重机夜晚工作时，作业区应有良好的照明。

16 高炉升降机与高炉、热风炉之间，应安装带护栏的过桥，升降机导轨应有护板。

17 应加强起重机械的日常维护，起重前应仔细检查吊钩、吊绳是否合格。起重设备应严格执行操作牌制度。起重作业的指挥信号，应遵守gb5082的规定。

18 用起重机吊运开底吊桶时，吊桶的开底应用机械控制。

19 乘人电梯应专人操作，不应超载，用完后应锁门。乘人电梯应有自锁装置，室内应有报警装置。其钢丝安全系数为8。

起重设备吊车行车安全使用规则：起重设备安全防护

1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时必须与操作人员密切配合。

2、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。物料吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

3、吊索与物件的夹角宜采用45--60°，且不得小于30°，吊索与物件梭角之间应加垫块。

4、起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离要按临时用电规范执行。

5、钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时，应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。

6、钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。编结钢丝绳宜用6×37的钢丝绳。

7、当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合下表的规定。

与绳直径匹配的绳卡数

钢丝绳直径(mm) 10以下 10~20 21~26 28~36 36~40

最少绳卡数(个) 3 4 5 6 7

绳卡间距(mm) 80 140 160 220 240

8、最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡夹板紧固应在钢丝绳承载时受力的长绳一侧，“u”螺栓应在钢丝绳的尾端(短绳一侧)，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径的高度压扁1/3。

9、每次作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过下表时，要给予报废。

钢丝绳报废标准(一个节距内的断丝数)

采用的安全系数 钢丝绳规格

6×19 1 6×37 1 6×61 1

交互捻同向捻 交互捻 同向捻 交互捻同向捻

6以下12 6 22 1136 18

6~7 14726133819

7以上16830154020

10、吊钩的质量非常重要，其断裂可能导致重大的人身及设备事故。目前，中小起重重量的起重机的吊钩是锻造的，大起重梁起重机的吊钩采用钢板铆合，称为片式吊钩。起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况时，必须更换。

1)表面有裂纹、破口;可用煤油洗净钩体，用20倍的放大镜检查钩体是否有裂纹，特别要检查危险断面和螺纹退刀槽处;

2)危险断面及钩颈有永久变形;

3)挂绳处断面磨损超过原高度10%时;

4)吊钩衬套磨损超过原厚度50%，应报废衬套;

5)销子(心轴)磨损超过其直径的3%--5%;

钢丝绳锈蚀或磨损报废标准的折减系数

钢丝绳表面锈蚀或磨损量

(%) 10 15 20 25 30~40 大于40

起重设备吊车行车安全使用规则：起重设备设备作业危害分析

作业危害分析表

部门:设备部

分析日期:____-10-17

记录编号:

作业地点或分析范围:生产现场

分析人:陈杰、吴水雄

作业内容描述:行车及电动葫芦起重设备检修

主要作业风险:(1)检修时不慎从高处坠落(2)b作业中操作不当，工具或备件掉下砸伤人(3)电动工具绝缘不合格造成触电或使用不当伤人。d(4)检修过程人员不慎触及带电设备(5)使用手拉葫芦等手动起吊工具，需设专人指挥起吊，避免吊物下站人

控制措施:(1)办理工作票，确认执行安措;(2)办理动火作业票，执行安措，监护人到位;(3)使用安全带等防护用品;(4)做好现场安全隔离措施，如为登高作业应检查平台、脚手架和防护围栏是否符合要求;(5)高处作业正确佩戴安全带。

编号

作业活动/步骤简短描述

危险条件/危害因素

可能导致的

后果/事故

风险评价

现有控制措施

建议改进措施

l

e

c

d

风险程度

一

检修前准备

1

转动设备停电

1.拉错开关、走错间隔或误送电导致设备带电或误动;

2.分闸时引起着火;

3.误碰其它有电部位产生电弧。

1.触电、电弧灼伤;

2.火灾;

3.设备事故。

3

6

18

1.办理工作票，确认执行安措;

2.双人共同确认检修开关、上锁、验电和挂警示牌;

3.使用个人防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋、面罩和防电弧服。

2

检修设备前验电

1.误判无电;

2.使用错误或破损的验电设备;

3.触及其它有电部位。

2.火灾

9

1.双人共同确认正确研电开关或设备位置

2.戴绝缘手套、面罩和穿绝缘鞋和防电弧服;

3.按带电要求操作。

搭设脚手架

1.大型脚手架没有进行设计和审核;

2.检维修脚手架无搭设委托单，搭设要求如载重、搭设环境不明、在高压电附近搭设等;

3.搭设人员无资质、不戴安全帽、不系安全带和穿防滑鞋等;

4.搭设高度4m以上无安全网;

5.搭拆脚手架中误碰设备;

6.搭拆脚手架时工具、材料掉下砸伤人;

7.脚手架不符合要求如立杆、大横杆和小横杆间距太大，不符合要求;

8.未经验收合格和挂牌后使用。

1.高处坠落;

2.触电。

1.填写搭设委托单，明确搭设要求如载重、搭设环境等;

2.在升压站、主变、启动变等处搭设脚手架时必须办理工作票或工作联系单;

3.检查搭设人员有无资质;

4.搭设时戴安全帽、系安全带和穿防滑鞋等;

5.高度4m以上设安全网;

6.在高压电或动设备附近搭设必须进行安全隔离和保持安全距离;

7.经验收合格和挂牌后使用。

4

临时用电

1.电源、电压等级和接线方式不符要求;

2.负荷过载

1.触电;

2.火灾。

1.检查电源;

2.验电

二

检修或其他作业过程

设备的拆卸

1.手动工具如敲击扳手、梅花扳手、锤头等松脱、破损等;

2.使用不合适工具，小工具准备不全或遗漏等。

1.人身伤害;

2.设备损坏。

1.检查各类工具符合安全要求;

2.检查锤头与锤柄连接牢固;

3.使用工具包;

4.正确使用机工具;

手工搬运设备

1.手工搬运方法或搬运姿势不当;

2.用力不当或蛮干;

3.物件过重，未使用工具或机具;

4.员工未经培训，缺乏经验。

1.人机工程伤害，如肌肉拉伤、腰部或背部肌肉损伤或掉落砸伤手脚;

1.进行手工搬运培训;

2.用正确姿势搬运;

3.提供适当搬运工具或其他工具;

4.各人员相互配合。

使用手拉葫芦等手动起吊工具

1.吊钩和卡扣损坏引起葫芦脱扣砸人;

2.手拉葫芦、钢丝绳断裂;

3.起吊物重心不稳或绑扎不当;

4.物件过重超载。

1.起重伤害;

2.其他人身伤害。

3

1

1

3

1

1.使用前检查手拉葫芦、钢丝绳吊扣等;

2.戴防护手套、戴安全帽;

3.吊物必须捆绑牢固，保持重心稳定;

4.设专人指挥起吊，避免吊物下站人;

5.设置隔离措施。

三

恢复检验

1

检修设备复装

1.手工搬运方法或搬运姿势不当;

2.用力不当或蛮干;

3.物件过重，未使用工具或机具;

4.员工未经培训，缺乏经验。

5.手动工具如敲击工具锤头松脱、破损等;

6.使用不合适工具，小工具准备不全或遗漏等。

7.转动设备未做好制动措施。

1.人机工程伤害，如肌肉拉伤、腰部或背部肌肉损伤;

2.设备损坏。

3

1

1

3

1

1.进行手工搬运培训;

2.用正确姿势搬运;

3.提供适当搬运工具或其他工具。

4.检查各类工具符合安全要求;

5.检查锤头与锤柄连接牢固;

6.使用工具包;

7.正确使用机工具及电动工具;

8、转动设备做好制动措施;

2

恢复系统，试运行

1.拉错开关、走错间隔或误送电导致设备带电或误动;

2.分闸时引起着火;

3.误碰其它有电部位产生电弧。

1.压缩空气喷出导致人身伤害;

2.井孔坠落;

4.触电、电弧灼伤;

5.火灾;

6.设备事故。

3

1

1

3

1

1.退办工作票，确认恢复安措;

2.提供良好通风;

3.使用面罩、安全带、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品;

4.双人共同确认检修开关、上锁、验电和挂警示牌。

四

现场作业环境

1

1.

1.

1.

五

以往发生的事件