发布时间：2026-08-09
| 编制目的 | 让天车开得安全，不砸人不伤人，不出事故，保护大家平安干活。 |
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| 适用范围 | 天车司机、检修人员、指挥人员、在天车附近作业的人。 |
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| 职责分工 | 司机自己动手操作，指挥人员打手势发令，检修时听指定的人指挥，班长或安全员偶尔来看看。 |
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| 操作流程 | 进驾驶室前检查、合闸前响铃、空载试车、吊前试刹、吊运走安全路线、停好断电关门窗。 |
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| 执行标准 | 手柄必须回零位，电源刀闸要拉下，吊物离地0.1或0.7米就停住试刹车，钢丝绳留三圈以上，用煤油布擦绳不能用金属刷，灭火器要放在驾驶室里。 |
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1.天车驾驶人员必须受过专门训练和安全教育，经有关部门考核合格， 发给操作证后方可独立操作。
2.操作人员应具有天车机构装置的性能和用途常识，以及全部电气设 备的常识，同时也应具有操作维护知识和实际操作技能，并熟悉指挥手势信号。
3.进出驾驶室，只能从指定的梯子和平台进出，严禁跨越天车及在轨 道上行走。
4.上下天车时，手里不得拿有任何东西，双手应抓牢梯子或扶手，严 禁从天车上往下扔任何东西。
5.离开驾驶室时，应检查控制器的所有手柄是否全部放到零位，并拉 下保护配电盘的电源刀闸。
6.检修人员检修时，只能由操作人员根据检修指定的指挥人员指挥动 车，其它人员禁止动车和指挥。
7.禁止接触通电的滑触线和导体。
发布时间：2026-07-27
适用岗位：吊装安全员、起重工、设备操作员
| 制定目的 | 怕买来不合规的起重机械出事，也怕维修安装没管好引发事故。 |
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| 适用范围 | 所有用起重机械和起重机具的人、车间、维修队、外单位施工方。 |
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| 职责分工 | 厂长要批方案，生技科审技术，安监科管安全，车间落实交底，施工方守规矩。 |
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| 管理要求 | 必须买带证产品，维修要许可，安装前得报备、有方案、签合同、做教育、查工具。 |
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| 监督与检查 | 安监科和生技科一起查，没做到就不让开工，出了问题追车间和施工方责任，资料不全不准用。 |
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1 起重机械、起重机具应购置由劳动部门认证的专业厂家的产品，起重机械应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。起重机具应附产品质量(检验)合格证。
2 起重机械的维修，应当有与其维修相适应的专业技术人员和(有证的)技术工人以及必要的检测手段，并经市特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的维修活动。起重机具的维修，应当有与其维修相适应的专业技术人员，以及必要的检测手段，并经车间、生技科同意方可维修。
3 需委托外单位安装、改造、维修起重机械时，由车间提出申请，经技术科报厂部批准后实施。委托的外施工队必须有省、市劳动或技术监督部门安全认证的单位承担。
发布时间：2026-07-14
适用岗位：吊装安全员、架子工、起重工
| 制定目的 | 防止起重出事，比如吊物掉下来、设备翻倒、人被砸到、触电起火这些危险。 |
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| 适用范围 | 所有开起重机的人、指挥的人、修设备的人、管安全的人，还有工地现场。 |
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| 职责分工 | 领导要批方案、签字；师傅要带新人；操作员要守规矩；指挥员要信号清楚；检查员要验设备。 |
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| 管理要求 | 设备得试过才用；吊前要绑牢；风大不能干；雷雨天收臂；不准超载；吊钩不能斜拉。 |
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| 监督与检查 | 班组长天天看；安全部每月查；没做到就停工整改；再犯要换人；记录要写清楚，谁干的谁签字。 |
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一、一般注意事项
1、对重大起重作业方案以及起重工作所采用起重设备的技术规程、标准，应在施工组织设计中明确规定。
2、须经过安装、试车、运行的起重设备及其电力、照明、取暖等接线，行驶轨道或路面、路基的状况及号志的设置等一切有关部分，均应由有关的专门技术人员进行检查和试验，出具书面证明确认设备安全可靠后，方可投入使用。
3、对起重设备的停置、燃料或附属材料的存放等一切有关环境及措施，应事先予以查验或提出规定要求，以确保安全。
4、起重设备的操作人员和指挥人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关案值规程考试合格、取得合格证后方可独立上岗作业，其合格证种类应与所操作(指挥)的起重机类型相符合。
发布时间：2026-07-05
适用岗位：吊装安全员、起重机司机、起重工
| 编制目的 | 防止操作不当出事故，保护人和东西别被砸坏弄丢。 |
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| 适用范围 | 开汽车起重机和轮胎起重机的师傅们。 |
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| 职责分工 | 司机自己动手干，旁边有人看着提醒，班长偶尔来查查。 操作前先看地面稳不稳，支腿伸够没，再检查钢丝绳、油液、刹车、限位器这些地方。 |
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| 执行标准 | 支腿必须全伸到位，幅度指示器数字不能超，钢丝绳不能有断丝，刹车踩下去要立马停住，油位在刻度线中间，安全装置亮绿灯才算好。 |
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根据统计资料，汽车起重机和轮胎起重机事故几乎有65%都是由于操作不当造成的。为了保障人身安全和国家财产不受损失，操作者应严格遵守起重机械安全规程和有关起重机的操作规定。
下面是日常容易反复出现的错误，需特别加以注意：
1）工作期间的疏忽大意。例如回转速度太快；制动速度太快；斜拉；钢丝绳松动；超载；路面塌陷；重物固定错误；操纵错误或钢丝绳旋转；发动机超速运转；碰撞桥梁和屋顶或高压架空电线；水平支腿伸出宽度不够；使用桁架副臂时主臂超过允许变幅范围；不注意公路行驶要求以及其他各种人为的错误。
2）汽车起重机和轮胎起重机事故约有20%是由于操作或保养不当。例如：缺少燃油、润滑油或防冻液；油污或灰尘；钢丝绳断裂；轮胎损坏；力矩限制器、限位开关或其他限位开关故障；离合器没有完全啮合；制动器失灵。
