电气设备工艺标准（优选10篇）

电气设备工艺标准

1. 电气设备实行包机挂牌管理，各种保护必须齐全、灵敏可靠，整定值符合要求，不得甩掉保护。

2. 各种型号的开关必须上架，备用的开关也必须上架。开关列车和其他超过3台电器设备的地点必须按规定安装局部接地极，接地极使用直径不小于35mm，长度1.5米的钢管制成。

3. 电缆吊挂整齐，吊挂高度距离底板不低于1.5米，电缆钩统一采用10勾，电缆钩间距1米，动力电缆在下方，通讯及照明、检测电缆在上方，间隔50mm。

4. 煤电钻电缆要吊挂在距离煤壁20米外顶板完好的地段。

5. 加强电缆保护，动压区内的活动电缆必须用电缆筒或者单轨吊进行移动保护，用钢丝绳牵引。

6. 各种开关的保险丝必须按照要求正确使用，严禁用其他导线代替或使用超过规定容量的保险丝。

7. 采面所有的电气设备内必须添加干燥剂，定期进行防爆处理。

8. 水冷电机的冷却水正确接通，水阀门安装在进水侧，水量符合要求，水压达到3mpa。开车时必须先开水后开机，严禁无水或水量不足时开车。

9. 采面所有的开关、电机、电缆每天摇测绝缘值一次，绝缘值低于0.5兆欧必须更换或处理。

10. 电缆拉断、挤破、放炮必须及时进行处理或更换。

11. 必须设置专职防爆电工一名，每天检查电器防爆，并建立防爆台帐。

12. 不得损坏电缆编号和随意截电缆。 .

13. 电机上面的浮煤、浮矸必须及时清理，淋水地段的电器设备必须安设防水淋设施。

电气设备工艺标准：起重机电气设备常见故障及排除方法

电气设备的常见故障及其排除方法

塔式起重机在工作中可能出现各种故障，这是很自然的，尤其在电气设备方面故障较多。现将一般常见故障及其排除方法列表如下(见表7—1)，供用户参考。

表7-1 塔式起重机电气设备常见故障及其排除方法

故障现像

检查办法

故障产生的可能原因

排除办法

通电后电机不转

观察

1.定子回路某处中断

2.保险丝熔断，或过热保护器、热继电器动作

1.用万用表查定子回路

2.检查熔断器、过热保护器、热继电器的整定值

电动机不转，并发出嗡嗡响声

听声

1.电源线断了一相

2.电动机定子绕阻断相

3.某处受卡，或负载太重

1.万用表查各相

2.万用表量接线端子

3.检查传动路线

4，减小负载

旋转方向不对

接线相序不对

任意对调两电源线相序

电机运转时声音不正常

1.接线方法错误

2，轴承摩擦过大

3.定子硅钢片未压紧

1.改正接线法

2.更换轴承

3.压紧硅钢片

电动机发热过快，温度过高

1.手摸

2.温度计量

3.闻到烧焦味

1.电机超负荷运行

2.接线方法不对

3.低速运行太久

4.通风不好

5.转子与定子摩擦

1.减轻负荷

2.检查接线方法

3.严格控制低速运行时间

4.改善通风条伺:

5.检查供电电压，调整电压

电动机局部发热

同上

1.断相

2.绕阻局部短路

3.转子与定子摩擦

1.查各相电流

2.查各相电阻

3.查间隙、更换轴承

电机满载时达不到全速

转速表测量

1.转子回路中接触不良或有断线处

2，转子绕组焊接不良

1.检查导线、电刷、控制器、电阻器，排除故障

2，拆开电机找出断线处焊好

电机转子功率小

传动沉重

听声音

1.制动器调得过紧

2.机械卡住

3.转子电路、所串电阻不完全对称

4.电路电压过低

5.转子或定子回转中接触不良

1.适当松开制动器

2.排除卡的因素

3.检查各部分的接触情况

4.查电源电压

5.查各接触端子

操纵停止时，电动机停不了

控制器(或接触器)触点放电或弧焊熔结及其他阻碍触头跳不动

检查控制器、接触器触头的间隙，清理或更换触头

滑环与电刷之间产生电弧火花

1.电动机超负荷

2.滑环和电刷表面太脏

3.电刷未压紧

4.滑环不正，有偏斜

1.减少载荷

2.清除脏物

3.调节电刷压力

4.校正滑环

电刷磨损太快

1.弹簧压力过大

2.滑环表面磨擦面不良

3.型号选择不当

1.调节压力

2.研磨滑环

3.更换电刷型号

控制器扳不动或转不到位

拨动控制器

1.定位机构有毛病

2.凸轮有卡住现象

1.修理定位机构

2.去掉障碍物

控制器通电时电动机不转

1.控制器触头没接通

2.控制器接线不良

1.修理触头

2.检查各接线头

控制器接通时过电流继电器动作

观察

1.控制器里有脏物，使邻近触点短接

2.导线绝缘不良，被击穿短路

3.触头与外壳短接

1.除尘去脏

2.加敷绝缘

3.矫正触头位置

电动机只能单方向运转

观察

1.反向控制器触头接触不良

2.控制器中转动机构有毛病或反向交

流接触器有毛病

1.修理触头

2.检查反向交流接触器

控制器已拨到最高档电机还达不到应有速度

观察

1，控制器与电阻间的配合线串线

2.控制器转动部分或电阻器有毛病

1.按图正确接线

2.检查控制器和电阻器

制动电磁铁有很高的噪音，线圈过热

观察

1.衔铁表面太脏，造成间隙过大

2.硅钢片未压紧

3.电压太低

1.清除脏物

2.纠正偏差，减小间隙

3.电压低于5%，应停止工作

接触器有噪音

听声

1.衔铁表面太脏

2.弹簧系统歪斜

1.清除工作表面

2.纠正偏斜，消除间隙

通电时，接触器衔铁掉不下来

观察

1.接触器安放位置不垂直

2.运动系统卡住

1.垂直安放接触器

2.检修运动系统

总接触器不吸合

观察

1.控制器手柄不在中位

2.线路电压过低

3.过电流继电器或热继电器动作

4.控制电路熔断器熔断

5.接触器线圈烧坏或熔结

6.接触器机械部分有毛病

逐项查找并排除

配电盘刀闸开关合上时，控制电路中就烧保险

用摇表或万用表测控制电路

控制电路中某处短路

排除短路故障

主接触器一通电，过流继电器就跳闸

同上

电路中有短路的地方

排除短路故障

各个机构都不动作

用电压表测量

电路电压

1.线路无电压

2.引入线折断

3.保险丝熔断

1.检修电源

2.万用表查电路

3.更换保险丝

限位开关不起作用

观察

1.限位开关内部或回路短路

2.限位开关控制器的线接错

1.排除短路故障

1.恢复正确接线

正常工作时，接触器经常断电

1.接触器辅助触头压力足

2.互锁、限位、控制器接触不良

1.修复触头

2.检查有关电器，使回路通畅

安全装置失灵

1.限位开关弹簧日久失效

2.运输中碰坏限位器

3.电路接线错误

1.更换弹簧

2.更换限位开关

3.按图纸要求重新接线

集电环供电不稳

1.电刷与滑环接触不良

2.电刷滑环偏心

3.电刷过分磨损或弹簧失效

1.更换或修理电刷

2.检修集电环

3.更换或修理电刷弹簧

电气设备工艺标准：煤矿机电防爆电气设备 防爆标准

为加强矿井电气设备防爆管理，杜绝井下电气设备出现失爆现

象，确保矿井供电安全，现编制煤矿防爆电气设备防爆检查标准。

一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准

(一)防爆电气设备标准

防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。

现行的防爆电气设备国家标准是gb3836系列。它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。国家标准主要包括以下几点:

1、电气设备的允许最高表面温度。表面可能堆积粉尘时为150℃，采取防尘堆积措施时为450℃，防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。

2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。

3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求(详见附一)。

4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。

5、防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109ω，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。

6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。

7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。

(二)防爆电气设备的防爆原理

1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。

2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。

3、本质安全型电气设备防爆原理是通过限制电路的电气参数(主要是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路)限制放电能量实现电气防爆。

4、正压型电气设备的防爆原理是将电气设备置于外壳内，壳内充入保护性气体，并使壳内的保护气体压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入壳内实现电气设备的防爆。

5、充油型电气设备的防爆原理是将全部或部分部件浸在油内，使设备在故障状态下产生的电弧、火花不能点燃油面以上的或壳外的爆炸性混合物。

6、充砂型电气设备的防爆原理是在电气设备的外壳内填充石英砂，将设备的导电部件或带电部分埋在石英砂防爆材料之下，使之在规定的条件下，在壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或石英砂材料表面的温度都不能点燃周围爆炸性混合物。

7、无火花型电器设备的防爆原理是设备在正常运行条件下，不会产生有点燃作用的故障出现。

8、浇封型电气设备的防爆原理是将电气设备有可能产生点燃爆炸性混合物的电弧、火花或能产生高温的部件浇封在浇封剂中，避免这些电气部件与爆炸性混合物接触，从而使电气设备在正常运行或在认可的故障和过载情况下均不能点燃周围的爆炸性混合物。

9、气密型电气设备的防爆原理是电器设备或电气部件置于气密的外壳内，这种外壳能防止外部可燃性气体进入壳内。

10、特殊型电气设备的防爆原理为:不同于现有防爆设备的防爆原理，但经国家认可的检验机构检验确实具有防爆性能。

(三)防爆电气设备的标志

为了从防爆电气设备的外观上能明显的了解它的类型，把防爆电气设备的标志、型式、类别、级别、组别按一定顺序排列起来的标志。

1、标志:防爆电气设备的总标志为e*，安全标志为ma。

2、型式:即各种类型的防爆电气设备的标志。如d表示为隔爆型电气设备。

3、类别:按使用环境的不同，将防爆电气设备分为ⅰ类、ⅱ类。ⅰ类专门适用于煤矿井下，ⅱ类用于地面工厂具有非甲烷外的混合物爆炸环境中。

4、级别:主要针对隔爆型和本质安全型电气设备，分为ⅱa、ⅱb、ⅱc三级。

5、组别:针对ⅱ类电气设备，按照运行时允许的最高表面温度分为t1—t6六组。

(四)防护等级

防护等级指电气设备具有的防外物、防水的能力。防外物是指防止外部固体进入设备内部和防止人体触及设备内部带电或运动部件的性能。防水是指防止外部水分进入设备内部，对设备本身产生有害影响的防护能力。国家标准规定防护等级(ipχχ表示，第一个χ表示防外物能力，第二个χ表示防水能力，详见附二)中防外物分为7级(0-6)，防水分为9级(0-8)。数字越大等级越高，要求越严格。

二、失爆现象

失爆是指电气设备失去了耐爆性和隔爆性。常见的失爆现象有以下几种:

(一)连接螺栓的失爆现象

1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中的。

2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性(偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆)。

3、使用塑料或轻合金材料自制的螺栓或螺母。

4、护圈式或沉孔式紧固件紧固后，螺栓头或螺母的上平面超过护圈或沉孔。

5、螺孔与螺栓不匹配的。

6、弹簧垫圈的规格与螺栓不相适应的。

7、设备同一部位螺栓、螺母等规格应一致。钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍;如果螺孔深度不够，则必须上满扣，否则为失爆。

8、通孔螺栓未外露3-5丝者(包括带螺帽)。

9、压线板可以不加弹簧垫圈，但两端不一致的。

(二)电缆引入引出装置的失爆现象

1、密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。

2、密封圈外径与进出线装置内径差值超过表一规定的;密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但不得小于10 mm;厚度应大于电缆外径的0.3倍，但不得小于4 mm。

表一

密封圈外径

外径与进线装置内径间隙

≤20

≤1.0

2060

≤1.5

>;;60

≤2.0

3、密封圈内径与引出入电缆外径差大于1mm以上。

4、密封圈的单孔内穿进多根电缆。

5、密封圈割开套在电缆上。

6、密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿差大于2 mm以上。

7、密封圈没有完全套在电缆护套上。

8、线嘴压紧没有余量(螺旋式进线嘴压紧后应外露1—3丝，倒角、车削槽间距不算;压盘式进线嘴压紧后应外露3—5mm)。

9、线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。

10、电缆压线板未压紧电缆，压扁量超过电缆直径的10%者，用单手扳动喇叭嘴时上下左右晃动。

11、在引入引出装置外端能轻易来回抽动电缆。

12、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物。

13、空闲进线嘴缺挡板或挡板直径比进线嘴内径小2 mm以上，挡板厚度小于2mm。

14、挡板放在密封圈里面或线嘴的金属垫圈放在挡板与密封圈之间。

15、进线装置破损不齐全。

16、大小密封圈套用的。

17、一个进线嘴用多个密封圈的。

18、线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。

19、密封圈装反(可切削端头朝外)。

(三)插接装置的失爆现象

1、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接即为失爆。

2、电源电压低于1140v，插接装置缺少防止突然拔脱的联动装置。

3、电源电压高于1140v，插接装置上没有电气联锁装置。

4、插销在触头断开的瞬间，外壳隔爆接触面的最大直径差w和最小有效长度l须符合表二规定。

表二

外壳净容积(l)

l/mm

w/mm

v≤0.5

15

0.5

v>;;0.5

25

0.6

(四)外壳、腔内的失爆现象

1、使用未经国家法定的检验单位发证生产的防爆部件。

2、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，凹坑深度超过5mm的。

3、隔爆腔内、外有锈皮脱落。

4、锁装置不符合规定，闭锁装置不齐全、变形损坏起不到机械闭锁作用。

5、电气闭锁不起作用。

6、外壳透明件(观察窗)破裂、有凹坑，使用非抗机械、热、化学腐蚀的玻璃件。

7、腔内随意增加安装电气零部件，造成空腔容积变化的。

8、接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的。

9、腔内壁未均匀地涂耐弧漆，而使用涂调和漆、磁漆的。

(五)防爆面的失爆现象

防爆接合面应保持光洁、完整须有防锈措施，如电镀、磷化、涂防锈油等，各结构参数符合出厂规定。有下列情况之一者即为失爆:

1隔爆结合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆:

(1)平面、圆筒隔爆结构

①电气设备

静止部分隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆结合面以及隔爆绝缘套管隔爆结合面的最大间隙或直径差w和隔爆结合面的最小有效长度l;螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度l1;转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差w和最小有效长度l须分别符合表三的规定，但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度l须不小于25.0mm。

表三

结合面型式

l(mm)

l1(mm)

w(mm)

外壳容积v(升)

v≤0.1

v>;;0.1

平面、止口或圆筒结构

6.0 12.0 25.0 40.0

6.0

8.0

9.0

15.0

0.30 0.40 0.50

—

—

0.4

0.5

0.6

带有滚动轴承的圆筒结构

6.0 12.5 25.0 40.0

—

—

—

—

0.40 0.50 0.60

—

0.4

0.5

0.6

0.8

②操纵杆

操纵杆直径d与隔爆结合面长度l之间要符合表四的规定。

表四

操纵杆d直径(mm)

隔爆结合面长度l(mm)

d≤5.0 6.0d>;;25.0

l≥6.0 l≥dl≥25.0

③隔爆结合面的粗糙度

隔爆结合面的粗糙度不得大于，操纵杆的粗糙度不得大于 。

(2)防爆电动机

①电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生磨擦。采用圆筒结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm。

②滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙m须大于表三规定的w值的三分之二。

(3)螺纹隔爆结构

①螺纹精度须不低于3级，螺距须不小于0.7mm。

②螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度须符合表五的规定。

表五

外壳净容积v(升)

最小拧入深度(mm)

最少啮合扣数

v≤0.1 0.1v>;;2.0

5.0 9.0 12.5

6

2、隔爆面上，在规定长度(l)及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度(ld)范围内，如发现有下列缺陷者为失爆。

(1)对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个，10mm的隔爆面超过2个。

(2)偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度大于0.5mm，其剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度的三分之二(无伤隔爆面有效长度可以几段相加)。

3、隔爆面上不准涂油漆、无意造成油漆痕迹，当场擦掉，不为失爆。

4、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀班痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀。隔爆面锈蚀是否为失爆，参照第2条关于砂眼、机械伤痕的有关规定判定(云影—擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉)。

5、用螺栓固定的隔爆面，参见“连接螺栓的失爆”。

6、隔爆接合面在设备不带电情况下用手打不开的。

7、隔爆结合面使用密封圈，检修后未安装密封圈，密封圈破损、断裂或外露的。

8、隔爆结合面法兰厚度小于原设计的85%的。

(六)接地装置的失爆现象

接地的目的是防止电气设备外壳带电而危及人身和矿井安全。当电气设备绝缘损坏时，正常情况下不带电的金属外壳等将带电，会造成人身触电或对地放电产生电弧而引起瓦斯爆炸。凡出现下列现象的与电气设备失爆同等对待:

1、电压在36v以上的电气设备未装设保护接地装置。

2、多台电气设备串联接地的。

3、未用符合要求的钢管(钢板)制作的接地极。

4、接地连线、接地阻值不符合《规程》要求的。

5、外接地螺栓规格不符合下述规定的。

(1)功率大于10kw的电气设备，不小于m12;

(2)功率在5-10kw之间的电气设备，不小于m10;

(3)功率在0.25-5kw之间的电气设备，不小于m8;

(4)功率不大于250w且电流不大于5a的电气设备，不小于m6。

6、内接地螺栓不符合下列规定的。

(1)导线芯线截面不大于35mm2时，内接地螺栓应与连接导线芯线的螺栓直径相同;

(2)导线芯线截面大于35mm2时，内接地螺栓直径应不小于芯线接线螺栓的一半，但至少应等于连接35mm2芯线所用接线螺栓的直径。

7、在设备标示的接地位置外加装螺栓接地的，或多处接地点但只接地一处的。

8、接地装置部件不齐全的。

9、接地极安装不牢固的(但放置在水沟内的不受此限)、放置在水沟内的未被水淹没的。

10、使用电动机底座连接螺栓作为接地装置连接点的。(七)接线

1、电缆不合格接头:鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口均称之为不合格接头，是电气安全隐患点，与电气失爆同等对待。

(1)鸡爪子

①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补的;

②电缆(包括通讯、照明、信号、控制电缆)不采用接线盒的接头;

③高压铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物，或绝缘充填物没有灌到三叉口以上，或绝缘胶裂纹的，或充填物不严密漏出芯线的接头。

(2)羊尾巴

电缆的末端未接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴;电气设备接线嘴(包括五小电器元件)2m内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。

(3)明接头

电气设备与电缆有裸露的导体或未经审批且安全措施不到位、条件不允许而进行明火操作的均属明接头。

(4)破口

①橡套电缆的护套破损、露出芯线或露出屏蔽线网者。

②橡套电缆护套破损伤痕深度达到电缆护套厚度二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上的。

(5)电缆护套伸入器壁长度小于5mm，大于15mm的;

2、隔爆开关接线腔由电源侧进出线至负荷侧接线或负荷侧进出线至电源侧接线，控制用小喇叭嘴引出动力线的。

(八)照明灯具

1、防爆安全型灯具把卡口改为螺口的，不能提前断电的。

2、隔爆型灯具装设的电气联锁装置失灵的。

(九)井下使用非防爆电气设备或电气设备超过其额定容量(包括允许超载能力)运行的;采用非阻燃性材料(如彩条布等)制作遮拦等防护设备(配件)的。

(十)井口房和通风机房附近20米内，使用火炉取暖或有烟火的，按照失爆对待。

三、失爆的检查方法

(一)连接螺栓的检查

1、肉眼观察检查连接螺栓是否齐全、符合要求。

2、单手五指正向旋进超过1/2圈即判定为失爆。

(二)电缆引入引出装置的检查

1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求。

2、在引入引出装置嘴处，顺着电缆方向单手能将电缆推进或拉出接线腔者即判定为失爆。

3、压线板以压紧电缆直径的10%为标准，否则即为失爆。

(三)插接装置的检查

肉眼观察或尺量检查。

(四)外壳、腔内的检查

1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求。

2、按动闭锁装置按钮、部件试验。

(五)防爆面的检查

1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求。

2、现场开盖试验、检查。

(六)接地装置的检查

1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求。

2、单手用力能拔出接地极即判定为失爆，但设置在水沟内的钢板接地极不受此限。

(七)接线的检查

肉眼观察或尺量检查。

(八)照明灯具的检查

肉眼观察或试验。

四、失爆的原因、危害、防治

(一)原因

1、设备安装不规范，安装过程中未对防爆点进行详细检查，未按规程和相关制度、规范安装。

2、维护和定期检修不妥，防护层的脱落往往使隔爆面上出现砂泥灰尘，用螺钉紧固的平面对口接合面出现凹坑，使隔爆面间隙增大。

3、移动或搬运不当而发生磕碰，使外壳变形或产生严重机械伤痕。

4、装配时由于杂质没有及时清除，产生严重的机械划痕。

5、隔爆面上产生锈蚀现象，增大粗糙度。

6、螺孔深度过浅或螺栓过长，而不能很好的紧固零件。

7、未按规程要求制作、安装接地装置。

8、在隔爆外壳内随意增加元器件，使电气距离和爬电距离小于规定值，造成故障时电弧经外壳接地短路。

(二)危害

设备一旦出现失爆现象，在运行过程中内部产生故障引发爆炸，将炸坏外壳而引爆壳外爆炸性气体，或者从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起壳外的爆炸性气体爆炸。这对煤矿井下是极其危险和不利的。

(三)防治

为了确保矿用电气设备的完好，杜绝失爆的发生，必须坚持管理、装备、培训并重的原则，在对设备的使用、维护、检修中要严格按照《煤矿安全规程》执行。具体可从以下几点入手。

1、使用合格的防爆电气设备，禁止非防爆电气设备入井。

2、严格按照《煤矿安全规程》和有关要求安装，杜绝安装时出现失爆。

3、检修时做到轻拿轻放，防止产生机械划痕。

4、加强防爆电气设备的管理，作好检查督促工作。

五、本标准未尽事宜按国家有关煤矿电气设备防爆规定执行。

附一:电气间隙和爬电距离

爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。此带电区(导体为圆形时，带电区为环形)的半径，即为爬电距离。爬电距离取决于工作电压的有效值，绝缘材料的电气绝缘指数对其影响较大。

电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短空间距离。即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离。电气间隙的大小取决于工作电压的峰值，电网的过电压等级对其影响较大。

爬电距离(mm)、电气间隙(mm)与额定电压(v)的关系

额定电压

36

60

127

220

380

660

1140

3000

6000

10000

电气间隙

4

6

6

6

8

10

18

36

60

100

爬电距离

4

6

6

6

8

12

24

45

85

125

附二:防护等级

接触保护和外来物保护等级

(第一位标记数字)

防水保护等级

(第二位标记数字)

名称

说明

名称

说明

0

无防护

0

无防护

1

防护50mm直径和更大的固体外来体

探测器、球体直径大于50mm，不应完全进入

1

水滴防护

垂直落下的水滴不应引起损害

2

防护12.5mm直径和更大的固体外来体

探测器、球体直径大于12.5mm，不应完全进入

2

柜体倾斜15度时，防护水滴

柜体向任何一侧倾斜15度角时，垂直落下的水滴不应引起损害

3

防护2.5mm直径和更大的固体外来体

探测器、球体直径大于2.5mm，不应完全进入

3

防护溅出的水

以60度角从垂直线两侧溅出的水不应引起损害

4

防护1.0mm直径和更大的固体外来体

探测器、球体直径大于1.0mm，不应完全进入

4

防护喷水

从每个方向对准柜体的喷水都不应引起损害

5

防护灰尘

不可能完全阻止灰尘进入，但灰尘进入的数量不会对设备造成伤害

5

防护射水

从每个方向对准柜体的射水都不应引起损害

6

灰尘封闭

柜体内在20毫巴的低压时不应进入灰尘

6

防护强射水

从每个方向对准柜体的强射水都不应引起损害

7

防护短时浸水

柜体在标准压力下短时浸入水中时，不应有能引起损害

8

防护长期浸水

可以在特定的条件下浸入水中，不应有能引起损害

电气设备工艺标准：电气设备安全日常巡检知识

一、巡检目的:

1、及时了解电气设备的运行状态，掌握其技术性能;

2、及时了解电气设备的周围环境，控制环境对其性能的影响;

3、及时掌握电气设备对人和物构成的危险，消除不安全状态;

4、及时掌握电气设备的运行参数，提高运行经济性。

二、巡检内容:

1、设备正常运行时，检查电缆线头、接触器、空开出线头是否发热或变色;

2、检查电流、电压指示值是否稳定和正常，检查指示灯是否正常，检查无功补偿效果;

3、检查电机温度、声音、振动，检查磨机滑环是否打火或变色，电机接线盒是否松动、电缆保护管是否牢固、线路与机架有无磨擦，电机、线路有无异物压卡或滴到酸碱、雨水、油等，设备正常运转时，滚动轴承温度不超过85℃，电机温度不超过95℃;

4、液压站润滑油温度与压力、液压泵工作压力是否正常，判断电机运行状态;

5、检查开关柜线路进入处或下雨时，雨水是否会进入开关柜;

6、检查变压器的出线电缆温度、电缆绝缘老化情况、电缆头的颜色，变压器的油位，接地，高低压瓷并外表有无漏电痕迹;

7、检查高压、低压架空线路。

(1)用望远镜检查高压瓷并表面是否有漏电痕迹，检查固定线路绑线情况，检查钢芯铝绞线是否有损伤和松股现象;

(2)检查电杆倾斜、松动、电杆自身裂纹、杆坑堆土下沉及拉线情况;

(3)检查各接线头是否有松动或氧化、变色现象，特别是并沟线夹、铜铝过渡线夹;

(4)检查跌落保险、高压隔离开关、高压真空开关、避雷器、引下线;

(5)检查树枝、茅草、竹子离线路距离，确定是否要砍伐以保安全(考虑负重后的距离);

(6)检查各接地网(含选厂厂房接地网)的接地电阻(注意避免杂散电流对测量的影响)。

三、巡检方法:

1、用手感觉电缆、电机、变压器外壳的温度，首先用右手背指甲，手背;

2、用红外测温仪测量电缆头、开关接触头、变压器线头、母线等带电部位的运行温度;

3、用目测线路及开关柜、元器件;

4、用木柄工具听电机及轴承的运行声音，用手感觉电机、变压器等的振动;

5、看电测仪表指示值判断运行参数，看记录检查运行情况，看接头处的颜色判断温度;

6、问前班运行人员的介绍，问当班操作工的反映;

7、总括起来就是"眼看、鼻子闻、耳朵听、手触摸、问"几种方法。

四、注意事项:

1、带合格的工具、仪器、劳动保护用品巡检。

2、在检查电缆、空开、接触器时，严禁直接用手或直接手持金属物件或湿物件去触摸带电导体;

3、开车时间去拆卸开关、电缆或电机，移动电缆电线;

4、检查时注意与电机、机械设备转动部分保持足够距离，0.3米以上;

5、长袖衣服、长头发、衣服边等注意按安全要求做好防范工作;

6、检查高压设备时，必须与电气设备、线路保持足够的安全距离(0.5米);

7、严禁操作工自行拆卸、调整控制柜内的电气元件和电缆，遇紧急情况必须时，操作该回路空开或该柜内的总空开;

8、电工或钳工在检修设备时必须挂"有人作业、禁止送电"操作牌，执行"谁挂谁摘"制度，严禁操作工自行摘除"有人作业、禁止送电"操作牌;

9、停变压器高压电源时，必须先停变压器低压侧总开关后用令克棒去停10kv高压跌落保险(或高压真空开关)停电，停电必须由电工按调度指令或电工遇到紧急事件进行操作，事后及时向调度汇报，严禁直接操作10kv高压跌落保险停电，电工操作高压停电时必须实行监护制度;

10、配电室任何回路电源停送电，必须由电工操作，其他人一律不得操作开关。

五、巡检要求:

1、操作工每1小时巡检一次;

2、维修工每天不少于两次;

3、大班长应每班全面巡检所辖区域里的所有电气设备;

4、做好巡检记录，发现问题及时向有关人员报告，维修人员及时采取维修措施。

避免电动机烧毁的6项措施

电动机在运行中避免烧毁，除了运行前采取必要的各种技术保护措施外，最有效、最实际的防止方法是进行正确的技术维护。9 j8 `2 t; f3 l( r8 b1 n7 v( l" g

主要有以下6点:! e% l- q3 a， o" h1 z" */ in$ {# n7 y o

1.经常保持电动机的清洁，电动机在运行中，进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其它杂物，以防止吸入电机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匝间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。

2.保持电动机经常在额定电流下工作电动机过载运行，主要原因是由于拖动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电动机将从电网中吸收大量的有功功率，电流便急剧增大，温度也随之上升，在高温下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。因此，电动机在运行中，要注意经常检查传动装置运转是否灵活、可靠;连轴器的同心度是否标准;齿轮传动的灵活性等，若发现有滞卡现象，应立即停机查明原因排除故障后再运行。* ]3 p3.经常检查电动机三相电流是否平衡三相异步电动机，其三相电流任何一相电流与其它两相电流平均值之差不允许超过10%，这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障，必须查明原因及时排除。， g2 v; n ** |4 a# |.

4.检查电动机的温度要经常检查电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流和频率监视及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。

5.观察电动机有无振动、噪声和异常气味电动机若出现振动，会引起与之相连的负载部分不同心度增高，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁电动机。因此，电动机在运行中，尤其是大功率电动机更要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠，发现问题及时解决。

噪场声和异味是电动机运转异常、随即出现严重故障的前兆，必须随时发现开查明原因而排除。

， r6.保证启动设备正常工作电动机启动设备技术状态的好坏，对电动机的正常启动起着决定性的作用。实践证明，绝大多数烧毁的电动机，其原因大都是启动设备工作不正常造成的。如启动设备出现缺相启动，接触器触头拉弧、打火等。而启动设备的维护主要是清洁、紧固。如接触器触点不清洁会使接触电阻增大，引起发热烧毁触点，造成缺相而烧毁电动机;接触器吸合线圈的铁芯锈蚀和尘积，会使线圈吸合不严，并发生强烈噪声，增大线圈电流，烧毁线圈而引发故障。. j k- m( i6 z: h! e" k， d3 c [

因此，电气控制柜应设在干燥、通风和便于操作的位置，并定期除尘。经常检查接触器触点、线圈铁芯、各接线螺丝等是否可靠，机械部位动作是否灵活，使其保持良好的技术状态，从而保证启动工作顺利而不烧毁电动机。

防止交流、直流电触电的基本措施有哪些

将带电设备设置必要的防护，要求保证防护意外的接触、意外的接近，做到不可能接触;对于偶然带电的设备，应采用保护接地和保护接零或安装漏电断路器等措施;另外，要对电气线路或电气设备进行检查、维护或试验。但需要进行带电检修时，应使用适当的个人防护用具。

电气设备工艺标准：防爆电气设备煤矿用电安全

一、煤矿对供电的基本要求

1.供电可靠

煤矿供电必须连续，不能中断。煤矿一旦中断供电，不仅造成全矿停产，而且由于主排水泵、主通风机、瓦斯抽放泵、主提升机等机电设备停运，就将危及井下工作人员甚至全矿井的安全。因此，为了保证矿井安全生产，煤矿要求供电必须可靠。

2.供电安全

由于煤矿井下特殊的环境条件，使供电线路和电气设备易受损坏，可能造成人身触电和电火花引起的火灾和瓦斯、煤尘爆炸等严重事故。因此，煤矿井下供电必须采取安全技术措施，严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定，确保供电安全。

3.技术合理

在满足供电可靠与安全的前提下，还应保证供电技术合理，即保证良好的供电质量。良好的供电质量要求供电电压和频率保持稳定，其偏离额定值的幅度不超过允许的范围。其目的是保证电气设备正常安全运行，否则，电气设备运行情况将会显著恶化，甚至损坏设备。

4.供电经济

在满足以上要求的基础上，应尽量做到供电系统简单、设备选型合理、安装操作方便、基本建设投资和运行费用低，从而节约开支，降低成本，提高经济效益。

二、矿用电气设备的类型

煤矿井下使用的电气设备可分为两大类，即矿用一般型电气设备和矿用防爆型电气设备。

1.矿用一般型电气设备

矿用一般型电气设备是专为煤矿井下生产的不防爆的电气设备。对矿用一般型电气设备的基本要求是:外壳封闭、坚固，防滴、防溅、防潮性能好，能防止从外部直接触及带电部分，有专门接线盒，有防止带电打开的机械闭锁装置。

由于矿用一般型电气设备不防爆，所以只能用于没有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井，只能用于井底车场、总进风道等通风良好、瓦斯煤尘爆炸危险性很小的场所。矿用一般型电气设备外壳上均有清晰的标志“ky”。

2.矿用防爆型电气设备

矿用防爆型电气设备是按照国家标准设计制造的，不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。

根据现行的防爆炸电气设备的国家标准(gb3836.1-2000)，防爆型电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、浇封型(m)、无火花型(n)、气密型(h)、特殊型(s)。

隔爆型电气设备是煤矿井下使用数量最多的一种防爆电气设备。

防爆型电气设备外壳上均有清晰的标志“e*”，矿用隔爆型电气设备的防爆标志为“e*di”。

三、隔爆型电气设备的防爆原理

隔爆型电气设备是指具有隔爆外壳的电气设备。所谓隔爆外壳，是指能承受内部爆炸性气体混合物爆炸产生的最大压力，并能阻止内部的爆炸向外壳周围的爆炸性气体混合物传播的电气设备外壳。

隔爆型电气设备的防爆性能是靠隔爆外壳的耐爆性和不传爆性来保证的。

1.隔爆外壳的耐爆性

隔爆外壳的耐爆性是指当壳内的爆炸性气体混合物爆炸时，在最大爆炸压力作用下，外壳不会变形、损坏，因而爆炸产生的高温、高压气体和火焰不会直接点燃壳外的爆炸性气体混合物。为此，隔爆外壳必须具有足够的机械强度。

2.隔爆外壳的不传爆性(又称隔爆性)

隔爆外壳的不传爆性是指壳内的爆炸性气体混合物爆炸时产生的高温气体或火焰，通过外壳各接合面的间隙向壳外喷泄过程中能得到足够的冷却，使之不会点燃周围的爆炸性混合物。隔爆外壳的不传爆性是靠严格控制各接合面的间隙、长度和粗糙度来实现的。

四、井下人身触电及其预防

人的身体触及裸露的带电导体或因绝缘损坏而带电的电气设备的外壳、构架等，都会造成人身触电事故。触电对人体会造成严重危害，其直接危害可分为电伤和电击两种。

电伤是电流通过人体某一局部时电弧烧伤人体，造成人体外部局部性的伤害，一般容易治愈，严重时可使人致残，但一般不会致人死亡。

电击是指触电时电流流过人体内部器官和中枢神经，使内部器官的生理功能受到损害，如使心脏功能紊乱，使呼吸活动变慢，使肌肉强烈收缩造成窒息等。发生电击，若抢救不及时或抢救方法不当，多数会致人死亡。

电击对人体的危害程度与多种因素有关，其中最主要的是通过人体电流的大小和电流持续的时间。试验资料表明，通过人体的交流电超过15ma时，会使人抽筋，到50ma时，对人的生命已有危险，若增加到100ma时，就很快致人死亡，故有绝对危险。煤矿井下取30ma为人身触电电流的安全值。

井下发生触电事故的原因，一般是因为电气设备的安装、维修不当，以及工作中疏忽大意或违章操作。预防人身触电主要应做好以下几方面的工作:

1.防止人身触电或靠近带电导体

(1)将裸露的电气设备带电部分安装在一定高度。如井下电机车架空线按《煤矿安全规程》规定的高度悬挂。

(2)对裸露的高压电气设备带电部分必须围以遮挡，防止人员靠近。

(3)井下各种电气设备带电部分都必须装入封闭的外壳内，并有完善的机械闭锁装置，保证不切断电源打不开外盖。

(4)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘。

(5)各变(配)电所入口处都要悬挂“非工作人员，禁止入内”的牌子。无人值班的变(配)电所，必须关门加锁。

2.降低使用电压

对人员经常接触的电气设备采用较低的工作电压。《煤矿安全规程》规定:井下照明、信号、电话和手持式电气设备的电压，不得超过127v;远距离控制线路的电压，不得超过36v。

3.遵守各项安全用电作业制度

井下各项安全用电作业制度是预防人身触电的有效措施。如井下严禁带电检修和搬迁电气设备的规定、非专职电气人员不得擅自摆弄和操作电气设备的规定、停送电制度的规定、坚持使用漏电继电器及井下电气设备保护接地的规定等，这些安全作业制度都必须严格遵照执行。

五、人身触电的抢救

当发生人身触电时，必须立即进行抢救。及时正确的抢救可使触电者脱离危险，转危为安，否则，触电者可能丧失生命。

1.尽快使触电者脱离电源

触电急救的第一项工作，首先是使触电者尽快脱离电源。如果触电者所触及的带电体的电源开关就在附近，就应立即断开电源开关。如果电源开关较远或一时找不到电源开关，则应用绝缘物品，如干燥的木棍、电工绝缘手套或其他绝缘物等将触电者与带电导体脱离开来。在使触电者脱离电源的救护中，救护人员必须注意防止自身触电，同时注意防止触电人员在脱离电源的瞬间摔倒碰伤。

2.对触电者进行现场急救

触电者脱离电源后，要立即在现场进行急救。急救方法，应根据触电人员的具体情况决定。如伤员有自主呼吸和心跳，只是昏迷，应立即将其抬到空气流通的安全地点，平放地上，解开衣扣、裤带，但应注意保暖，让其休息恢复;如伤员停止呼吸但心跳存在，应立即进行口对口人工呼吸;如呼吸、心跳全停，则应立即进行心肺复苏，即人工呼吸和胸外心脏按压同时兼用进行急救。

在抢救触电人员时，应注意如下事项:

(1)坚持先断电后抢救的原则。在断开电源时操作方法要适宜，千万不可用手直接去拉触电者。

(2)如伤员有外伤，要保持伤口干燥，不可用水清洗伤面，应按烧伤进行处理。

(3)触电人员有的会出现长时间的“假死”，因此，在抢救时，一定要充满信心。人工呼吸和胸外心脏按压要连续进行，不可半途中断。有时需连续进行几小时抢救，直到伤员恢复呼吸和心跳，或经医生诊断确已死亡为止。

六、井下用电安全措施

因生产需要，煤矿井下到处都有电气设备或电缆线路。由于复杂的环境条件和多种不安全因素的作用，会使井下电气设备和电缆线路遭到各种各样的损坏。电气设备和电缆线路的损坏不仅影响生产的正常进行，而且可能造成严重的事故灾害。如电火花和电弧引起电气火灾、瓦斯煤尘爆炸以及人身触电事故等。因此，煤矿井下必须采取管理和技术措施，保证用电安全。

1.严禁井下配电变压器中性点直接接地;地面中性点直接接地的变压器或发电机严禁直接向井下供电。

2.正确安装、使用电气设备，按规定对电气设备进行检查、维修和保养。

3.严禁带电检修和搬迁电气设备和电缆、电线，检修或搬迁前，必须先切断电源。

4.严格执行停送电制度。停电必须有申请，经有关部门批准并办理操作票，方可进行停电。停电后，要检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，严格执行谁停电谁送电制度，不许约时停送电和代替停送电。

5.井下低压电网完善“三大保护”，即过电流保护、漏电保护和保护接地。

过电流保护:凡是流过电气设备或电缆线路的电流值超过它们的额定电流值，即为过电流，简称过流。井下产生过流的原因主要有短路、过负荷和断相。

过电流会造成严重的危害，尤其是发生短路时，因短路电流要比正常电流值大许多倍，如不及时切除，很快会使电缆着火，烧毁电气设备，引起火灾;能使电网电压急剧下降，使其他电气设备的运行受到严重影响;还可能引起瓦斯煤尘爆炸;过负荷会使电气设备和电缆发热，温度急剧升高，导致绝缘损坏，烧毁电气设备;发生断相会使电动机的另两相过电流而烧毁电动机。

井下常用的过电流保护装置有熔断器、过电流继电器、限流热继电器等。

漏电保护:井下电气设备或电缆因绝缘下降或局部绝缘损坏，使电流经绝缘损坏处流入大地或经外壳流入大地的现象，称为漏电。漏电会给人身、设备甚至矿井安全造成很大威胁。人体接触漏电设备外壳时，会造成触电伤亡事故;漏电电流经碰地碰壳处，可能产生电火花，引起瓦斯、煤尘爆炸;漏电回路上各点存在电位差，若电雷管的引线两端接触不同电位的两点，可能先期引爆，造成伤亡事故;长期漏电还可能发展成短路，造成电气火灾，烧毁电气设备。

为防止漏电故障造成严重危害，井下必须装设并坚持使用漏电保护装置。《煤矿安全规程》规定，井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行两次跳闸试验。

保护接地:保护接地就是用导线把电气设备正常情况下不带电，但当绝缘损坏时可能带电的金属外壳与埋在地下的接地极连接起来的一种保护装置。各处的接地极、接地线、电缆的接地芯线等都是保护接地装置。

保护接地的作用主要是防止因设备漏电使外壳带电而发生的人身触电事故。为使保护接地真正发挥作用，《煤矿安全规程》规定:电压在36v以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、销装电缆的钢带、铅皮或屏蔽护套等都必须有保护接地。接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2ω。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1ω。

6.严格电工操作规程。所有螺丝垫圈要齐全、完整、压紧适度;防爆密封圈、挡板要合格;接线时，火线、地线要有一定的余度。井下供电系统必须做到:三无-无“鸡瓜子”、无“羊尾巴”、无“明接头”;四有-有过流和漏电保护、有密封圈和挡板、有螺丝和弹簧垫;三坚持-坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻和信号照明综合保护、坚持使用局部通风机风电瓦斯闭锁。

7.正确选择电缆和铺设电缆，加强电缆管理，防止井下电缆发生事故。

8.加强电气安全管理。要建立健全管理机构，认真落实各项管理制度，严格对防爆设备、“三大保护”、煤电钻综合保护装置、局部通风机风电瓦斯闭锁、电缆的敷设和运行情况、安全防护设施等进行全面监督检查，对电气事故隐患及时处理。

9.坚持煤矿井下安全用电“十不准”:①不准甩掉无压释放和过电流保护。②不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电瓦斯闭锁。③不准带电检修。④不准用铜、铝、铁丝代替保险丝。⑤不准明火操作、明火打眼、明火放炮。⑨停风停电的采掘工作面，没有检查瓦斯不准送电。⑦有故障的电缆线路不准强行送电。⑧保护装置失灵的电气设备不准使用。⑨失爆电气设备和电器不准使用。⑩不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯。

课后总结:

1、通过本次学习学员提高对提升运输安全、用电安全的认识。2、正确合理地使用各种提升运输设备，并切实注意用电安全，进而确保提升运输设备的正常运行和用电安全，确保安全生产。

电气设备工艺标准：电气设备进货检验细则

电气设备进货检验

1、电气安装用所有材料、设备均应作进货检验，进货检验由总包施工项目部组织，邀请监理工程师参加，与材料、设备供应单位和有关供货商共同开箱验货。

2、验收内容和标准:

(1)、材料、设备性能按设计要求;

(2)、产品质量按国家现行规范和标准;

(3)、配件、备件、技术文件按合同约定和产品说明书或装箱清单规定。

(4)、名称、数量、规格按委托采购计划书或采购合同。其中金属管材、挢架等如按重量供货，除验收重量数量外，还应量尺计量管材和挢架长度，如因管壁或板材超厚造成材料足重不足尺，超出规范允许范围的，为不合格，不得使用。

3、验收合格的材抖、设备应建帐入库，妥善保管，不得遗失和损坏，领用有记录。随机技术文件登记建册，专人保存。

4、验收不合格的材料、设备，参验各方签字确认后单独存放，及时办理退货和换货手续。

电气设备工艺标准：使用电气设备 安全规则

1.在使用电气设备时，必须事先检查开关、电机、以及机械设备，确认各部分是否安置妥当。

2.开始工作或停止工作时，必须将开关扣严和拉下。

3.要更换保险丝时，应由电工按负荷选用保险丝，不准随意加大或以铜丝代替使用。

4.电气开关箱内及下面，不准放任何物品。

5.严禁用导电器具去洗扫电器和用湿布擦洗电器。

6.凡电器动力设备超过允许温度时，应立即停止运转。

7.定碳定硫电炉两端应设安全罩。安全罩严禁随意拆掉，以免发生触电事故。

8.禁止洒水在电气设备和线路上，以免漏电。

9.严禁用湿手分、合开关或接触电气设备。

电气设备工艺标准：电气设备作业安全要点

电力企业在严格执行“两票三制”的情况下，还必须注意以下安全措施:

1、电气设备和低空线路的绝缘必须良好。裸露的带电设施应该安装于人体碰不着的处所(地方);否则必须设有安全遮栏和显明的警告标志。

2、电气设备必须设有可熔保险器或者自动空气开关。

3、电气设备的金属外壳，可能由于绝缘损坏而带电的，必须根据技术条件采取保护性接地或者接零的措施，各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷装置等，不准随意拆除或非法占用。

4、行灯的电压不能超过36伏特，在使用前必须采取保护性接地或者接零的措施。

5、发生大量蒸汽、气体、粉尘的工作场所，要使用密闭式电气设备;有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所，要使用防爆型电气设备。

6、电气设备和线路都要符合规格，并且应该定期检修。电气设备进行检修时，应严格执行工作票制度，工作票必须经电气负责人审批通过后，方可开始工作，现场停、送电，必须由组长或现场负责人发布停电、验电、恢复送电命令，其他人员不得指挥。

7、检查修理机械、电气设备时，必须挂停电警示牌，并设专人监护。停电牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸。开关在合闸前要细心检查，确认无人检修时方准予合闸。

8、不带电维修作业，使用第二种工作票，带电作业使用第一种工作票。

9、工作票三种人的身份必须严格区分，并明确自己的工作责任，一项工作中每一个人只能担当一种身份。

10、工作票签发人的安全责任:

① 工作的必要性和安全性;

② 工作票上所填写安全措施是否正确完备;

③ 所派工作负责人和工作班人员是否适当和充足。

11、工作负责人(监护人)安全责任:

① 正确安全地组织工作;

② 负责检查工作票所列安全措施是否正确完备，是否符合现场实际条件，必要时给予补充;

③ 工作前对工作班成员进行维修点告知，交待安全措施和技术措施，并确认每一个工作班成员都已知晓;

④ 严格执行工作票所列安全措施;

⑤ 督促、监护工作班成员遵守安全规程，正确使用劳动防护用品和执行现场安全措施;

⑥ 工作班成员精神状态是否良好，变动是否合适。

12、工作许可人安全责任:

① 负责审核工作票所列安全措施是否正确、完备，是否符合现场条件;

② 工作现场布置的安全措施是否完善，必要时予以补充;

③ 负责检查检修设备有无突然来电的危险;

④ 对工作票所列内容及发生很小疑问，也应向工作票签发人询问清楚，必要时应要求做详细补充。

13、在电气设备上工作，保证安全的组织措施:

① 工作票制度② 工作许可制度 ③ 工作监护制度

④ 工作间断、转移和终结制度。

14、在电气设备上工作，保证安全的技术措施:

①停电②验电③接地 ④悬挂标示牌和装设遮拦(围栏)

15、突发停电应急措施

① 工厂必须预先在各个车间的主要操作区(如中控室)、高低压配电室、关键设备处及危险区域安装设置应急照明灯;

② 负责巡检人员配备手提应急灯或手电筒;

③ 按照工厂突发停电应急预案进行逐项操作，有条不紊地进行;

④ 停电后分区域逐台关闭用电设施动力箱，严禁带负荷设备不拉闸的情况;

⑤ 来电后按照操作规程进行恢复送电的工作，按操作顺序逐台恢复送电。

16、高压设备工作的基本安全要求:

① 高低压配电柜的地面上按要求铺设绝缘垫板，对进行操作的电工要求穿戴好绝缘鞋和绝缘手套;

② 运行人员应熟悉电气设备，并持有相应的高低压操作证方可以上岗;单独值班人员或运行值班负责人还应有实际工作经验。

③ 高压设备符合下列条件者，可以单人值班或单人操作;

a、室内高压设备的隔离室设有遮拦，遮拦高度在1.7米以上，安装牢固并加锁者;

b、室内高压设备断路器(开关)的操动机构(操作机构)用墙或金属板与之隔离或安装有远方操动机构(操作机构)者。

④ 无论高压设备是否带电，工作人员不得单独移开或越过遮拦进行工作;若有必要移开遮拦时，应有监护人在场，并符合下表的安全距离:

设备不停电时的安全距离

电压等级(kv)

安全距离(m)

10及以下(13.8)

0.70

750

7.20①

20、35

1.00

1000

8.70

63(66)、110

1.50

±50及以上

220

3.00

±500

6.00

330

4.00

±660

8.40

500

5.00

±800

9.30

注表中未列电压等级按高一档电压等级安全距离。

①750kv数据是按海拔2000m见证的，其他等级数据按海拔1000m校正。

17、作业场所用电安全

供电系统三相四线制(三相五线制)的电气设备要采取保护接零措施，三相三线制的电气设备要采取保护接地措施;电气线路必须保证绝缘良好，使用临时电气线路，应架空或进行穿管保护。露天、潮湿、易燃易爆等作业场所，电气设备、线路须采取防护措施。

18、电气检修的安全注意事项

***① 电气检修必须执行电气检修工作票制度。工作票由指定签发人签发，经工作许可人许可，并办理工作许可手续后方可作业。

***② 必须带电检修时，应经主管电气的工程技术负责人员批准，并采取可靠的安全措施，作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任。

***③ 在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂接地线，凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂接地线。

***④ 停电、放电、验电和检修作业，必须由负责人指派有实践经验的人员担任监护，否则不准进行作业。

***⑤ 在带电设备附近动火，火焰距带电部位10kv及以下的为1.5米;10kv以上的为3米。

⑥ 更换熔断器，要严格按照规定选用熔丝，不得任意用其他金属丝代替。

五、

六、触电事故的紧急施救

七、机械设备的安全工作

1、传动带、明齿轮、砂轮、电锯、靠近地面的联轴器、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，都要安设防护装置。

2、有压力的机械施压部分都要设有安全装置。

3、机器的转动摩擦部分，可设有自动加油装置或者蓄油器;如果采用人工加油，要使用长嘴注油器，难于加油的，应该在停机状态下注油。

4、起重机应该标明起重吨位，并且有信号装置。桥式起重机应该设有卷扬限制器、起重量控制器、行程限位器、缓冲器和自动联锁装置。

5、起重机应该由专门训练并考试合格的专职人员驾驶。

6、起重机的挂钩及钢丝绳都要符合规格，并且应该经常检查。

7、起重机在使用的时候，不能超负荷、超速度和斜吊;并且禁止任何人站在吊运物品中或者在下面停留和行走。

8、起重机应该规定统一的指挥信号或通过对讲机联络指挥操作。

八、消防与防火知识

九、烫伤与热烧伤的急救处理:

1、清除束缚物如手表，戒指等可造成热滞留的东西脱去，如有粘黏应以剪刀沿伤口周围剪开;

2、不要将其水泡弄破;

3、烫伤:如果皮肤没破，将烫伤部位浸入干净的冷水中或进行冷敷，以减轻疼痛;

4、热烧伤:不要清洗伤口!如果皮肤没有破损，用纱布蘸清凉，干净水将烧伤部位浸湿或冷敷以减轻疼痛;

5、在烫烧伤部位敷盖消毒纱布;

6、用绷带松松的绑住纱布，以防止皮肤接触空气;

7、让患者平躺下;

8、不要让患者喝任何流体;

9、打电话呼叫120，送医院治疗。

电气设备工艺标准：机房进水后电气设备抢修方法

机房进水后电气设备的抢修方法

一、各类机房遭水浸大致分为几种状态:

1、机房顶面或墙面漏水，水量较小。但进水溅到了电气设备上。

2、机房地面淹水，但淹水深度较浅，没有超过电动机和和配电柜控制柜的基础

3、机房进水较深，水已进入配电柜、控制柜内或已淹及电动机。并由此诱发上级开关掉闸。

4、机房大量进水，所有电气设备都被水淹没，上级开关掉闸。

二、处理方法

1、被贱到水的这类设备在准备再次投入运行前首先应进行全面擦拭，并用热风对其吹干，然后测量其电气线路的绝缘。在绝缘值达标后方能投入运行。

2、地面淹水的机房在重新投入运行前，要检查地埋的电线管内存水情况，检查通往下层的电线管道内的存水情况。如果存水量大应该用气泵进行清吹，清吹时应在管道末端做一定的保护，以免被吹出的水四处飞溅。吹水后检测管内线缆的绝缘，绝缘值达标后方可投入使用。

3、已经进水的配电柜和控制柜在水退后，应立即进行通风干燥。进水的电器元件经过干燥后也绝不可轻易投入使用，必须对其进行严格地检测，确认其各项电气性能达标以后才可以重复使用。

已经浸水的电动机必须进行解体，并用烘箱对其进行整体干燥。然后再进行绝缘检测，绝缘值达标后方可组装、使用。

浸水时正在使用中的电气元件尤其要认真进行全面检测。因为进水引起的短路很可能已经将该元件破坏。

4、完全被水淹没的机房内的电气设备，原则上都应解体烘干。烘干后进行全面测量，检测值达标后才可以进行组装。使用前还需对部分元件上的设定值进行全面整定。

高压设备还需专门组织一次预防性实验。

5、变配电室进水后，一般情况下水都会首先流入变电室的地下夹层和电缆沟，值班人员应迅速组织排水。待积水排干后，应立即进行夹层、电缆沟和变配电室内的通风除湿，以迅速降低上述空间内的空气湿度。

三、注意事项

1、机房进水事态失控时，值班人员应立即请示上级，停止设备运行，并切断电源，以防事故扩大。

2、机房进水后进入现场的人都必须穿戴规定的劳动保护用品，严防因潮湿诱发漏电并造成触电事故。

3、在确认事故现场已经彻底处理完毕之前，任何人不得随意恢复供电。必须由各方负责人都签字确认后才可以进行试运行。

4、至少要安排24小时的轻负荷试运行，严禁将这类设备立即投入满载运行。

电气设备工艺标准：临时用电电气设备安全

临时用电与电气设备安全是人们工作和生活中接触较多的电气安全问题。由于安装不规范和设备缺陷，使用和管理方面存在薄弱环节，致使危及人身安全的现象时有发生。本章主要介绍临时用电与电气设备安全知识。

第一节 临时用电安全

临时用电是指人们在工作和生活中利用电能完成某项特定工程或任务而采取的架设线路、配备设施等用电行为。由于临时用电的特点主要在于电气线路和设施处于“临时”状态，其安全保护措施不到位，导致事故多。本节主要介绍建筑施工和厂矿临时用电安全。

一、建筑施工临时用电

建筑施工临时用电是指在建筑施工过程中利用电能而采取的架设线路、配备设施等行为。由于建筑施工现场条件差、人员复杂、工作紧张，施工过程中很易发生电气事故。为此，应遵守以下基本要求:

1.建筑施工临时用电要有施工组织设计

施工组织设计内容包括变电所位置，线路走向、配电箱、开关箱安装位置等临时用电平面布置图，进行负荷计算并选择变压器容量、导线截面和电气类型规格，列出电气设备种类及容量明细表以及用电安全措施等。

2.配电室与配电线路要求

(1)配电室

配电室应设在靠近电源处，无灰尘、无蒸汽、无腐蚀介质及振动的地方，具备能自然通风，并应采取防止雨雪和动物出入措施，其建筑物和构筑物耐火等级应不低于3级，室内应配置灭火设施。

配电屏应装设有功、无功电能表，电压表，分路装设电流表，装设短路、过载保护装置和漏电保护器。

(2)配电线路

①电缆线

电缆干线应埋地或架空敷设，严禁地面明敷设。室外埋地深度应大于0.7m，上下方均匀铺设大于50mm厚的细砂，然后盖砖等硬质物保护;

穿越道路建筑物，易受机械损伤场所及从2m到地下0.2m处应加设防护套管;

与热力管道平行敷设时，间距应大于2m，交叉间距大于lm;

架空敷设时应沿墙或电杆设置，不允许使用裸线作绑线用，最大弧垂点与地不小于2.5m。

②架空线路

架空线路应满足供电可靠性的必要条件;

负荷电流不得大于导线允许载流量;

杆档距不得大于35m，线距不得小于0.3m;

从机械强度考虑，铝线截面大于16mm2，铜线截面大于10mm2。

3.三级配电二级防护

三级配电即临时用电设总配电箱一分配电箱一开关箱，二级保护，即临时用电设二级保护措施，总配电箱为第一级、开关箱为第二级。分配电箱的漏电保护器动作电流为30ma，动作时间为0.1秒，总配电箱的漏电保护器动作电流可大一些。

(1)总配电箱

总配电箱内应设置总隔离开关、分隔离开关、总熔断器和分熔断器和漏电保护器，以及电压表、电流表、电能表。

配电箱应安装在干燥、通风易操作场所，要装设牢固，要有防雨、防尘措施。

(2)分配电箱

分配电箱内只装设总开关和分开关。

(3)开关箱

开关箱电源应由末级分配电箱供电，分配电箱与开关箱距离不得超过30m，开关箱与设备距离不应超过3m。

配电箱、开关箱中导线进出口应设在箱体下底面，进出线应采用橡皮绝缘电缆并加保护套;开关箱下底面与地面之间距离固定式为1.3~1.5m，移动式为0.6~1.5m;配电箱、开关箱的金属外壳应接pe线，在总配电箱处、供电末端及大型设备(如塔吊)处要做重复接地，其接地电阻小于10n。

4.实行一机一闸一漏一箱

一机一闸一漏一箱即一台设备设一个开关箱，箱内装设一个闸刀开关(小型断路器)，一只漏电保护器。

二、厂矿临时用电

1.要有临时接线装置审批手续，不超期使用，临时线路使用期限一般为15天，安装工程按施工计划周期确定期限。

2.在木工房、煤气站、液化气站等易燃易爆场所，不允许架设临时线路。

3.高压电不允许架设临时线路，应按规定架设正规线路。

4.固定设备用电不允许架设临时线路，应按规定正规敷设线路。

5.临时线路应使用绝缘良好，并与负荷匹配的橡皮软线(单相三芯或三相五芯)，其截面积满足负荷要求，敷设固定可靠。

6.临时线路必须装总开关控制和安装漏电保护装置，漏电保护装置其动作电流为30ma，动作时间0.1s，每一分路应装与负荷匹配的熔断器。

7.临时用电设备的外壳必须接pe线。

第二节 移动设备安全要求

移动设备是指不固定的经常移动的电动设备，主要包括手持式和移动式两种。

一、手持式设备

在本节中手持式设备主要指手持式电动工具，包括手电钻、手砂轮、冲击电钻、电锤、手电锯等。

1.基本分类

(1)按手持式电动工具的不同应用范围分类

金属切削类 建筑道路类

砂磨类 铁道类

装配类 矿山类

林木类 其他类

农牧类

(2)根据触电保护特性分类

按电击防护条件，电气设备分为0类、0ⅰ类、ⅰ类、ⅱ类和ⅲ类设备。0类、0ⅰ类、ⅰ类设备都是仅有工作绝缘(基本绝缘)的设备，而且都可以带有ⅱ类设备或ⅲ类设备的部件。所不同的是。类设备外壳上和内部不带电导体上都没有接地端子(保护导体接线端子);0ⅰ类设备的外壳上有接地端子;ⅰ类设备外壳上没有接地端子，但内部有接地端子，自设备内引出带有保护插头的电源线。ⅱ类是带有双重绝缘或加强绝缘的设备、ⅲ类设备是安全电压的设备。ⅱ类设备和ⅲ类设备都勿须采取接地或接零措施。

2.各类工具的特点及选用

各类工具的触电保护特性不同，在不同的场所应选用不同类型的工具，并配备相应的保护装置，以保证使用者的安全。

(1)各类工具的特点

目前，ⅰ、ⅱ类工具的电压一般是220v或380v，ⅲ类工具过去都采用36v，现“国标”规定为42v，需要专用变压器，此类工具很少使用。

ⅰ类工具的接地接零虽能抑制危险电压，但它的触电保护还是不完善的，此类工具除依靠工具本身的绝缘强度及接地装置的完整外，还依靠使用场所的接地接零系统来保证。

ⅱ类工具比ⅰ类工具安全可靠，表现为工具本身除基本绝缘外，还有一层独立的附加绝缘，当基本绝缘损坏时，操作者仍能与带电体隔离，不致蚀电。

ⅲ类工具(即42v以下安全电压工具)，由于用安全隔离变压器作为独立电源，在使用时，即使外壳漏电，因流过人体的电流很小，一般不会发生触电事故。

(2)选用规则

在一般场所，为保证使用的安全，应选用ⅱ类工具，装设漏电保护器、安全隔离变压器等。否则，使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用ⅱ或ⅲ类工具。

在特殊环境如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所，使用的工具必须符合相应防护等级的安全技术要求。

3.安全要求

使用手持电动工具应当注意以下安全要求:

(1)辨认铭牌，检查工具或设备的性能是否与使用条件相适应。

(2)检查其防护罩、防护盖、手柄防护装置等有无损伤、变形或松动。

(3)检查电源开关是否失灵、是否破损、是否牢固、接线有无松动。

(4)电源线应采用橡皮绝缘软电缆;单相用三芯电缆、三相用四芯电缆;电缆不得有破损或龟裂、中间不得有接头。

(5)ⅰ类设备应有良好的接零或接地措施，且保护导体应与工作零线分开;保护零线(或地线)应采用截面积0.75~1.5mm2以上的多股软铜线，且保护零线(地线)最好与相线、工作零线在同护套内。

(6)使用ⅰ类手持电动工具应配合绝缘用具，并根据用电特征安装漏电保护器或采取电气隔离及其他安全措施。

(7)绝缘电阻合格，带电部分与可触及导体之间的绝缘电阻ⅰ类设备不低于2mω、ⅱ类设备不低于7mω。

(8)装设合格的短路保护装置。

(9)ⅱ类和ⅲ类手持电动工具修理后不得降低原设计确定的安全技术指标。

(10)用毕及时切断电源，并妥善保管。

上述手持电动工具的使用要求对于一般移动式设备也是适用的。

二、移动设备

本节中移动设备主要介绍电焊机设备。

1.电焊机种类

交流电焊机、直流电焊机、氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、对焊机、点焊机、缝焊机、超声波焊机、激光焊机等。

2.交流电焊机安全要求

电焊机种类较多，人们日常生活中接触最多的电焊机是交流电焊机。本节主要介绍交流电焊机使用的安全要求，其它电焊机可参考。

交流弧焊机的一次额定电压为380v、二次空载电压为70v左右、二次额定工作电压为30v左右、二次工作电流达数十至数百a。电弧温度高达6000℃。由其工作参数可知，交流弧焊机的火灾危险和电击危险都比较大。安装和使用交流弧焊机应注意以下问题:

(1)安装前应检查弧焊机是否完好;绝缘电阻是否合格(一次绝缘电阻不应低于1mω、二次绝缘电阻不应低于0.5mω)。

(2)弧焊机应与安装环境条件相适应，弧焊机应安装在干燥、通风良好处;不应安装在易燃易爆环境、有腐蚀性气体的环境、有严重尘垢的环境或剧烈振动的环境，并应避开高温、水池处。室外使用的弧焊机应采取防雨雪、防尘土的措施。工作地点远离易燃易爆物品，下方有可燃物品时应采取适当安全措施。

(3)弧焊机一次额定电压应与电源电压相符合、接线应正确、应经端子排接线;多台焊机尽量均匀地分接于三相电源，以尽量保持三相平衡。

(4)弧焊机一次侧熔断器熔体的额定电流略大于弧焊机的额定电流即可;但熔体的额定电流应小于电源线导线的许用电流。

(5)二次线长度一般不应超过20~30m，否则，应验算电压损失。

(6)弧焊机外壳应当接零(或接地)。

(7)弧焊机二次侧焊钳连接线不得接零(或接地)、二次侧的另一条线也只能一点接零(或接地)，以防止部分焊接电流经其他导体构成回路。

(8)移动焊机必须停电进行。

为了防止运行中的弧焊机熄弧时70v左右的二次电压带来电击的危险，可以装设空载自动断电安全装置。这种装置还能减少弧焊机的无功损耗。

第三节 照明安全要求

一、照明方式与光源的选择

1.照明方式

照明方式分一般照明、局部照明、混合照明。

2.照明光源的选择

选择照明光源应考虑到各种光源的优缺点，使用场所、额定电压以及照度的需要等方面。

为了便于比较，现将常用的几种光源列表说明其优缺点及适用场所，供选用时参考，见表1。

表1 常用光源的优缺点及适用场所

光源名称

优点

缺点

适用场所

白炽灯

结构简单、使用方便，价格便宜

效率低，寿命较短

适用于照度要求较低，开关次数频繁及室内、外场所

碘钨灯

效率高于白炽灯，光色好，寿命较长

灯座温度高，安装要求高，偏角不得大于4度，价格贵

适用于照度要求较高。悬挂高度较高的室内、外照明

荧光灯

效率高，寿命短，发光表面的亮度和温度低

功率因数低，需镇流器、启辉器等附件

适用于照度要求较高，需辨别色彩的室内照明

高压水银灯

(镇流器式)

效率高，寿命长，耐震动

功率因数低，需要镇流器，起动时间长

适用于悬挂高度较高的大面积室内外照明

高压水银灯

(自镇流式)

效率高，寿命长，安装简单，光色好

再起动时间长，价格贵

同上

氙灯

功率大，光色好，亮度大

价格贵，需要镇流器和触发器

适用于广场、建筑工地、体育馆照明

纳铊铟灯

效率高，亮度大，体积小，重量轻

价格贵、需要镇流器、触发器

适用于工厂、车间、广场、车站、码头的照明

电灯额定电压的选择，主要应从人身安全的角度出发来考虑。在触电机会较多危险性较大的场所，局部照明和手提照明(如机床照明)应采用额定电压36v以下的安全灯，并应配用行灯变压器降压。对于安装高度能符合规程规定(一般情况下灯头距地面不低于2m，特殊情况下不低于1.5m)，触电机会较少，触电危险性较小场所，一般采用额定电压为220v的普通照明灯，这样不需降压变压器，投资小，安装方便。

二、照明设备的安装

照明设备包括:照明开关、插座、灯具、导线等。

1.照明开关的安装要求

扳把开关距地面高度一般为1.2~1.4m，距门框为150~200mm。

拉线开关距地面一般为2.2~2.8m，距门框为150~200mm。

多尘潮湿场所和户外应用防水瓷质拉线开关或加装保护箱。

在易燃、易爆和特别场所，开关应分别采用防爆型、密闭型的或安装在其它处所控制。

暗装的开关及插座装牢在开关盒内，开关盒应有完整的盖板。

密闭式开关，保险丝不得外露，开关应串接在相线上，距地面的高度为1.4m。

仓库的电源开关应安装在库外，以保证库内不工作时库内不充电。单极开关应装在相线上，不得装在零线上。

当电器的容量在0.5kw以下的电感性负荷(如电动机)或2kw以下的电阻性负荷(如电热、白炽灯)时，允许采用插销代替开关。

2.插座的安装要求

不同电压的插座应有明显的区别，不能互用。

凡为携带式或移动式电器用的插座，单相应用三眼插座，三相应用四眼插座，其接地孔应与接地线或零线接牢。

明装插座距地面不应低于1.8m，暗装插座距地面不应低于30cm，儿童活动场所的插座应用安全插座，或高度不低于1.8m。

3.插座的选择与接线

插座有单相二孔、单相三孔和三相四孔之分，插座容量民用建筑有10a、16a，选用插座要注意其额定电流值应与通过的电器和线路的电流值相匹配，如果过载，极易引发事故。选型时还要注意有长城标志的产品，插座接线时不能接错。

4.灯具的安装要求

白炽灯、月光灯等电灯吊线应用截面不小于0.75mm2的绝缘软线;

照明每一回路配线容量不得大于2kw;

螺口灯头的安装，在灯泡装上后，灯泡的金属螺口不应外露，且应接在零线上。

照明220v灯具的高度应符合下列要求:

潮湿、危险场所及户外不低于2.5m;

生产车间、办公室、商店、住房等一般不应低于2m;

灯具低于上述高度，而又无安全措施的车间照明以及行灯、机床局部照明灯应使用36v以下的安全电压;

露天照明装置应采用防水器材，高度低于2m应加防护措施，以防意外触电;

碘钨灯、太阳灯等特殊照明设备，应单独分路供电;不得装设在易燃、易爆物品的场所;

在有易燃、易爆、潮湿气体的场所，照明设施应采用防爆式、防潮式装置。

5.导线的选择及敷设方式

(1)导线型号及敷设方式

照明设备所采用的导线型号及敷设方式通常根据环境条件而定，见表2。

表2 根据环境条件选择常用导线型号及敷设方式

导线型号

及敷设方式

环境条件

blv导线在瓷(塑料)夹或瓷柱上敷设

blv导线在瓷瓶上敷设blv

导线穿钢(塑料)管明敷或暗敷

blv导线用卡子固定明敷

正常

潮湿

多尘

高温

有腐蚀性

推荐

(除天棚内)

禁止

禁止

禁止

禁止

允许

(除天棚内)

推荐

允许

推荐用

(blv线)

允许

允许

允许

允许

允许用

(blv线)

(推荐)

(塑料管)

推荐

推荐

推荐

禁止

推荐

有火灾危险

2l区

禁止

禁止

禁止

允许①

禁止

允许①

允许

允许

允许

推荐

推荐

推荐

22区

23区

有爆炸危险

0区

1区

2区

10区

11区

禁止

禁止

禁止

禁止

禁止

禁止

禁止

禁止

禁止

禁止

推荐②

推荐③

推荐③

推荐②

推荐③

禁止

允许

允许

禁止

允许

室外布线

允许(无水淋)

推荐

允许

允许(无曝晒)

注:①用于没有机械损伤和远离可燃物处。禁止沿未抹灰的木质天棚及木质墙壁敷设。

②钢线穿焊接钢管。

③用焊接钢管，可用大于2.5mm2的铝线，连接及封端应压接、熔焊、钎焊。

(2)导线截面选择

照明线路导线截面选择按以下原则:

①照明线路最大允许电压损失为2.5%;

②考虑导线机械强度，须按允许的最小截面选择。如照明用灯头线，使用铜芯软线和铜线的最小芯线截面时，室内民用建筑为0.4mm2和0.5mm2，室内工业建筑为0.5mm2和0.8mm2;

③负荷电流不应大于导线长期允许电流;

④导线截面应不小于保护设备(熔断器或空气开关)所允许的最小截面。