施工工地汽车安全技术要求（优选10篇）

施工工地汽车安全技术要求

施工工地汽车一般安全技术要求

一、严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》.

二、汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆.实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶.严禁无证驾驶.

三、开车前司机严禁饮酒，行使中不准吸烟，吃食品和闲谈.驾驶室内不准超额坐人.

四、行车前须仔细检查车辆各部分:

1、转向装置是否灵敏可靠;

2、轮胎气压，螺帽，有无爆裂和松动现象;

3、制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于"空档"位置;

4、喇叭及仪表是否灵敏，准确;

5、燃油及润滑油是否充足;

6、车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定;

7、冷却水是否充足;

8、引擎，传动部分及车架是否正常;

确认无误方可行车，所有车辆严禁带病出车.

五、汽车在起步，出入工厂，车间大门，倒车调头，拐弯，过十字路口时要鸣号，减速，靠右行;通过交叉路口应"一慢，二看，三通过";交会车时，要做到礼让三先"先让，先慢，先停".

六、汽车在厂区内行驶，时速不得超过10公里/小时;进出大门，车间，库房时速不得大于5公里/小时.

七、在施工工地及车间内行驶要密切注意周围环境及人员动向，并应鸣号，低速慢行，随时作好停车准备.

八、长途行驶，出发前必须随车带有足够的修理工具，材料及备用零件.

九、用摇把发动引擎，必须拇指在外，五指并拢，不可以虎口握柄， 要防止摇把反击或滑脱伤人.

十、不得以明火预热化油器，油管及油箱.

十一、在车底下进行油润，检查及修理工作时应该将引擎熄火.引擎转动时不得以手接触高压线接头或风扇.

十二、初发动的引擎，须先慢转一，二分钟，不要突然提高转速.

十三、禁止在下坡道或高速度时踏下离合器，关闭电门或将变速杆放在"空档"，以免引擎突然加速而严重损坏机件.

十四、不许不踏离合器换挡，也不许在汽车行驶时把脚放在离合器踏板上.

十五、行车中，司机一方面须注意道路情况及交通标志.一方面还应注意仪表指示，同时要听察车辆各部的声音，如有异常应停车检查，不得勉强行驶.

十六、途中遇到因水箱严重缺水而引起引擎温度过高时，应立即熄火，等引擎降温后再加冷水.

十七、途中停歇时，要查看行驶，转向，制动和引擎各部的连接与紧固情况，同时清除轮胎面上嵌入的石子等物.起动前还应围绕车辆仔细检查周围情况，以防有人进入车底.

十八、在泞滑，冰冻的路面上行车最好装上防滑链，并以较低速度行驶，不要做快速急转弯或紧急制动.

十九、通过危险地区或狭窄便桥应先停车，并查视证实可以通过后再运行.最好由有驾驶经验的人在车前10~15米处，面对车子以手势指挥车子慢行前进，并须作好随时停车的准备.

二十、禁止以链条或钢丝绳拖拉无刹车，刹车不良，转向失效，无人操作的车辆.拖车行驶速度不宜过快.

二十一、停车须拉上手刹车.在坡道上尽量避免停车，必须停车时须以三角木或石块将轮胎塞住，防止溜车.

二十二、司机不得擅自交给他人开车，学习人员开车，只许在平坦道路上和来往行人不多的地方，且在驾驶员监护下进行.学习人员操纵所发生的任何事故，均由指导驾驶员负责.

二十三、新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转.走合期内不准拆除限速器，车速一般不得超过30公里，路面应平坦良好.载重量不得超过额定值的75%，不准拖带挂车.走合期后应按规定进行保养及更换润滑油.

二十四、停车后要作好保养，清洁.冬季未使用防冻液须放掉冷却水，放水后，还应起动几次，以便将积水排尽.季节更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重.

二十五、装有危险物品的车辆，不得随意停放，中途停放时应有专人看守.

施工工地汽车安全技术要求：施工工地安全用电技术

1、工地配电必须按tn-s系统设置保护接零系统，实行三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线pe必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。

2、设置总配电箱，门向外开，配锁，并应符合下列要求:

(1)配电箱、开关箱应有防雨措施，安装位置周围不得有杂物，便于操作。

(2)由总配电箱引至工地各分配电箱电源回路，采用bv铜芯导线架空或套钢管埋地敷设。

(3)引至施工点(主要指高处作业点)用电线路，需套上pvc塑料管，且不准沿脚手架敷设。

3、用电设备与开关箱间距不大于3m，与配电箱间距不大于30m，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流应选用30ma，额定漏电动作时间应小于0.1秒，水泵及特别潮湿场所，漏电动作电流应选用15ma。

4、配电箱、开关箱应统一编号，喷上危险标志和施工单位名称。

5、作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值≤4ω。

6、保护零线不得装设开关或熔断器。

7、保护零线的截面应不小于工作零线的截面。同时必须满足机械强度要求。

8、正常情况时，下列电气设备不带电的金属外露导电部分应作保护接零:

(1)电机、局部照明变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。

(2)电气设备的传动装置的金属部件。

(3)配电箱(屏)与控制屏的金属框架。

(4)电力线路的金属保护管、物料提升机，均设接地装置。

10、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处再做重复接地。

11、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行"一机、一闸、一漏"制(含插座)。

12、配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡胶套绝缘电缆。

13、所有配电箱门应配锁、配电箱和开关箱应由现场电工专人管理。

14、所有配电箱、开关箱应每天检查一次，维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。

15、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线，插头开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。

16、潜水泵的负荷线必须采用yhs型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。

17、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。

18、使用行灯的电源电压不超过36伏，灯体与手柄应坚固，灯头无开关，灯泡外部有保护网。

19、产生振动的机械设备的pe线的重复接地不少于两处。

20、现场的物料提升机及外排架均应做防雷接地装置，接地电阻值≤4ω。

施工工地汽车安全技术要求：地砖地坪工程施工工艺技术

地砖地坪工程施工工艺及技术要求

一、适用范围

卫生间、开水间等

上述装修工程的地坪属本施工适用范围。

二、 引用标准及图纸

《建筑工程质量检验评定标准》(gbj301-88);

《建筑地面施工及验收规范》(gb50209-95);

**公司质量体系文件《第三层次作业指导书建筑施工》(装饰分册)。

三、施工准备

材料

1水泥:325号以上普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥。

2砂:粗砂或中砂。

3砖:抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘面。

作业条件

1室内外抹灰已完。

2弹好墙身 50cm水平线。

3地砖应在使用前一天用水浸泡，水泥花砖应淋水湿润。

4地砖应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除，标号，品种不同的板块不得混杂使用。

5地砖等材质均应有出厂证明:且地砖表面要求光滑，图案花纹正确，颜色一致，板块的长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm。平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm。

6对复杂的地面应绘制施工大样并做出样板间。

四、 操作工艺

1清理基层、找规矩:将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净。如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔扫干净。

2扫素水泥浆一道:在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应根据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。

3冲筋房间四周从 50cm水平线下反至底灰上皮标高(从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度)。抹灰饼，房间中隔1m左右冲筋一道，有地深漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用于硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

4装档:用1:4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子浆砂浆摊平，拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24小时后浇水养护。

5对铺设的房间检查净空尺寸，找好方，在找平层上弹出方正的垂直控制线(找平层一般分为"软底"和"硬底"，在当日抹好的找平层上铺砖，称为"软底"，在已完成硬化的找平层上铺称为"硬底"，找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线)。按施工大样图计算出铺贴的张数，若不是整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。

6铺地砖时，应在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块的倍数时，可裁割半块砖用于边角处;尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根据控制线，并严格控制方正。从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置及标高)，以此为筋压线，从里面向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是:浇水泥浆于底灰上;砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1:2.5，厚度不小于10mm。因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。

7将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将同砸实，如有坏砖应及时更换。

8用1:1水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上。撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥灌实，最后用干锯末扫净，同时修理高低不平的砖块。

9养护:

铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。

五、质量标准

保证项目

1各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。

2面层与基层的结合(粘结)必须牢固，无空鼓(脱胶)。

基本项目

1各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

2地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合严密牢固，无渗漏。

3踢角板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致;结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。

4楼梯踏步和台级的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。

5各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。边角整齐、光滑。

对地砖地坪面层偏差的要求

项次项目偏差值

(mm)小于允许偏差

(mm)

1表面平整度1.50.5

2缝格平直2.01.0

3接缝高低差0.30.2

4踢脚线上口平直2.01.0

5板块间隙宽度不大于1.50.5

六、 施工注意事项

应避免的质量通病

1地面标高错误:多出现在厕所、盥洗室、浴室等处的地面标高，较原设计标高提高了，原因:楼板上皮标高超高;防水层过厚;压毡混凝土过厚，在施工时应对楼层标高认真核对，并应严格控制每遍的施工厚度，防止超高。

2泛水过小或局部倒坡:地漏安装的标高过高，基层处理不平，有坑，造成局部存水;基层坡度没找好，形成坡度过小或倒坡。首先应给准墙上50cm的平线，水暖工安装地漏时，标高要正确，并应在抹找平层时先抹好放射线型的筋，按规矩施工。

3地面不平，出现小高低:砖的厚度不一致，没严格挑选，或砖面不平劈棱窜角，或铺贴时没敲平、敲实，或上人太多养护不利。造成为解决此，问题首先要选好砖，不合规格，不标准的砖一定不能用。铺贴时要砸实，铺好地面后，封闭入口，常温48小时锯末养护后方可上人操作。

4面层踢脚空鼓:面层空鼓主要原因是基层清理不净，浇水不透，早期脱水所致;另一个原因是上人过早，粘结砂浆未达到强度受到外力振动，将块材与粘结层脱离成空鼓，解决办法是加强清理及施工前基层的检查，注意控制上人施工的时间，加强养护，踢脚空鼓的原因是墙面基层清理不净，沿有余灰没清刷干净，粘贴面层后将底灰拉起造成空鼓;浇水不够，形成早期脱水;踢脚板背面铺抹粘砂浆时不到边，且砂浆量

少，压实后，边角处没有砂浆，形成边缝处。

5黑边:不足整块砖时，不切割半块或小条铺贴而采用砂浆修补，形成黑边，影响观感，解决办法是按规矩进行砖块的切割铺贴。

产品保护

1对已完工程应进行保护，如门框、门栓要钉保护铁皮，防止磕碰;应用窄车运料以减少碰撞，车脚宜用胶皮、塑料或布包裹。

2剔凿和切割砖时下边应垫好木板。

3在已铺贴好的缸砖或水泥砖面层上工作时，严禁钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔。

4油漆浆活施工时严禁污染面层。

安全措施

1使用手提电动切割机应接好地线及漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。

2在黑暗处作业扩夜间施工时，应使用36v低压行灯照明。

施工工地汽车安全技术要求：地砖地面材料机具准备质量

地砖地面材料、机具准备、质量要求及施工工艺

a、施工准备

2.1材料要求

2.1.1水泥:32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;

2.1.2砂:粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子;

2.1.3面砖:进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同

2.2主要机具

小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。

2.3作业条件

2.3.l墙上四周弹好 50cm水平线;

2.3.2地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完;

2.3.3穿楼地面的管洞已经堵严塞实;

2.3.4楼地面垫层已经做完;

2.3.5板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

2.3.6复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

b、工艺流程

基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

c、操作工艺

3.1基层处理、定标高

3.1.1将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净;

3.1.2根据 50cm水平线和设计图纸找出板面标高。

3.2弹控制线

3.2.1先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为:缸砖lomm;卫生间、厨房通体砖3mm;房间、走廊通体砖2mm;

3.2.2根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

3.2.3排砖原则:

1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。

2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如:暖气罩下面。

3)为了排整砖，可以用分色砖调整。

4)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。

5)根据排砖原则画出排砖图。

6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。

3.3铺砖

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是:

3.3.1铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用;

3.3.2找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~o.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少;

3.3.3结合层的厚度:一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10~25mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大);

3.3.4结合层拌和:干硬性砂浆，配合比为1∶3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

3.3.5铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆:找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

3.3.6拨缝、修整:铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的乎直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

3.4勾缝、擦缝

面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

3.4.1勾缝:用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

3.4.2擦缝:如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

3.5养护

铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。

3.6镶贴蹋脚板

踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地

1、 面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1∶2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿)

d、质量标准

4.1主控项目

4.1.1面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。

4.1.2面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。

4.2一般项目

4.2.1砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

4.2.2面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

4.2.3踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

4.2.4楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm;防滑条顺直。

4.2.5面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

4.2.6砖面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。

表面平整度:4mm。

缝格平直:3mm。

接缝高低:1.5mm。

踢脚线上口平直:4mm。

板块间隙宽度:2mm。

e、成品保护

5.1在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框

、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

5.2切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

5.3刚铺贴砂浆抗压强度达1.2mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

f、应注意的质量问题

6.1板块空鼓:基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

6.2踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。

6.3踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

6.4板块表面不洁净:主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

6.5有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

6.6地面铺贴不平，出现高低差:对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

6.7地面标高错误:多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。

6.8厕浴间泛水过小或局部倒坡:地漏安装过高或 50cm线不准。

g、质量记录:

7.1面砖等材料的出厂合格证。

施工工地汽车安全技术要求：轻钢龙骨吊顶工程施工工艺技术

1.适用范围

所有房间均需吊顶

2.施工准备

(1)材料

a.纸面石膏板、矿棉板、防水钙板:材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形。

b.轻钢龙骨构架及配件:材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形。

c.吊杆:直径8冷拉钢筋，镀锌或防锈处理。

(2)作业条件

a.屋面或楼面的防水层完工，并验收合格。

b.墙面抹灰作完。

c.吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。

d.地面湿作业完成。

e.楼面预埋及吊筋的数量、质量，经检查符合要求。

f.搭设好安装吊顶的脚手架。

g.楼面标出 100cm标高线。

3.操作工艺

a.吊顶标高线应根据房内 100cm水平准线，弹到四周墙面或柱上。

b.根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到平顶上。吊杆主龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数，纵、横的间距，一般以1.2m为宜。灯光糟及检修口等位置应增加吊杆。

c.根据墙上吊顶的安装水平标高线，用射钉将铝边龙骨钉固于墙体上。钉距以30-40cm为宜。边龙骨应钉平直、牢固。

d.当采用镀锌铅丝作为吊杆材料时，即称吊筋，在混凝土楼板上安装的具体方法:首先在吊筋位置线上，用射钉枪将铁连接件紧固在楼板内。亦可采用内膨胀螺栓固定在楼板底面。然后用直径8钢筋作吊筋。将钢筋焊接在连接铁件上，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。吊筋应垂直向下，用枋木作撑绷紧。亦可将吊筋上端套丝螺接在内膨胀螺栓内，便于调整吊筋的长短。

e.安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。

f.吊筋绷紧，可用撑木上顶住楼板下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整。

g.隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。

h.吊杆与角铁焊接必须牢固，双面焊接长度不小于吊杆直径5倍，吊杆必须垂直。

i.所有吊杆须涂刷防锈漆二度，平顶内木器须涂刷防火漆二度。

j.与吊杆固定时，应用双螺丝在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上，大龙骨接头处理不允许留在同一直线上，应当错开。

k.中、小龙骨位置，在大龙骨的底部拉线用挂件固定，并使其固定严密，不得松动，吊挂件安装方向应适当交错进行，以防止大龙骨的倾斜。

l.平顶上人孔处、灯孔、风口等处必须用附加龙骨加固，灯具必须单独架设吊点，严禁搁置在平顶上。

m.龙骨吊顶起拱按设计要求施工，如设计无要求，则按短向跨度1/200±10施工。

n.吊顶基层和其余分项工程，隐蔽验收完成后，即开始施工板面层。

安装面板时，石膏板须错缝安装，板间留3-5mm缝。

纸面石膏板的长边(包封边)应沿纵向次龙骨铺设，自攻螺丝与包封边间距10-15mm为宜，切割边15-20mm为宜，钉距以150-170mm为宜，螺钉与板面垂直、弯曲、变形，螺钉必须剃除，安装双层石膏板，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一龙骨上接缝。

开灯孔时，切割须细心，避免留下凹陷状影响美观。

4.质量标准

(1)保证项目

a.材料品种、规格、颜色等必须符合设计要求和有关标准规定。

b.安装必须牢固，满足功能要求。

(2)基本项目

a.表面平整、清洁、无污染、锤印。

检验方法:观察检查。

b.顺直、无翘曲、无变形。

检验方法:观察检查和尺量检查。

(3)允许偏差项目和检验方法。

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1表面平整2用2m靠尺检查

2接缝平直<1.5拉线、尺量检查

3接缝高低1用直尺检查

5.施工注意事项

(1)应避免的质量通病

a.吊顶安装后，明显不平，甚至产生波浪:标高线应准确弹到楼上，并控制其误差不大于±5mm，吊杆应固定牢固，避免引起局部下沉。

b.平顶标高线弹好后，须由现场技术员进行复核，标高线误差不大于±5mm。

c.龙骨安装好，应按设计要求起拱，如设计无要求，则按短向跨度1/200±10施工。

d.平顶封板前，必须进行隐蔽工程验收，合格才能封板。

e.石膏板安装应在自由状态下进行施工固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。

f.石膏板安装完后，必须检查其平整度，板间高低差不大于1mm。

g.平顶安装灯具开孔，必须严格按照业主或安装施工单位提供的实样进行施工，避免出现开孔过大影响质量，平顶开孔应避免切断主龙骨。如果主龙骨必须切断，应采取加强主龙骨措施，不至影响平顶质量。

h.平顶开孔应用曲线机等施工机械开孔，严禁用利器野蛮开孔。

i.平顶开灯孔，必须用麻线拉通。

(2)成品保护

a.吊顶内的水管、气管在未封罩面板前应试水试压完毕，以防漏水污损吊顶。

b.管道阀门部位，注意预留检查孔，以防上下人损伤吊顶。

c.安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。

(3)安全措施

a.脚手架搭设后，应进行检查，符合要求后方可上人操作。

b.高空操作时应注意物体坠落伤人。

c.现场操作用梯子应注意防滑。

d.现场设备及照明用电，应严格按规程操作。

施工工地汽车安全技术要求：剪力墙钢筋施工工艺

2剪力墙钢筋施工工艺

a.基础底板砼浇完后，测量人员在底板砼上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移或弯曲，按1:6调直。

b.先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，按设计要求地下室外墙竖筋在外，横筋在里;其它部位剪力墙竖筋在里，横筋在外。先绑竖筋，后绑横筋，横竖筋间距要符合设计要求，第一根水平筋设在板面向上50mm。

c.墙筋为双向受力筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，在搭接范围内要求至少有三点绑扎。

d.末注明双排筋之间，地下二层内外墙及以上各层内外墙应绑φ6@600的拉筋连接，拉筋应勾住外皮水平筋和竖向筋，梅花形布置，为防止施工中弯折拉钩时，减小墙体有效截面，在弯折前首先用顶棍(长度为墙厚减2个保护层再减2道水平筋和2道竖筋直径)支顶，弯折完成后撤出顶棍。为保证墙体双层钢筋的间距，设垂直梯形撑同时控制墙体水平筋的间距及水平度，墙体上面设水平定距框，控制立筋的间距和钢筋的保护层。垂直梯子筋用直径ф12钢筋制作，不代替墙体竖筋，梯子筋的设置间距为1500mm，且每道墙不少于两道，梯子筋加工见下图:

水平梯子撑采用直径为ф14的钢筋制作，放在墙体模板上口以上300mm处，可以周转使用，模板上口以下100处设保护层垫块间距1000mm，以保证墙体竖筋位置，见下图:

注:地下室外墙垂直梯形撑宽度与钢筋网片外侧水平筋间的距离同，不顶到模板，以防止产生渗水现象，地下室外墙主筋砼保护层由焊止水片的穿墙螺栓保证。

e.内墙、外墙内侧采用塑料垫块，外墙外侧采用细石砼垫块，应按设计要求算好保护层厚度，垫块间距为900mm*900mm梅花型布置(考虑符合墙筋间距模数，特殊情况可适当调整)。

f.为保证门窗洞口标高及位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，门窗洞口连梁绑扎控制好标高。

g.为保证门窗洞口位置准确以及洞口边暗柱主筋保护层准确，现场应加工定位夹具，具体做法详见附图。

h.剪力墙水平布筋应锚入相邻墙肢内或端柱、暗柱内。双排水平筋的接头应错开≥500mm搭接，满足设计要求;具体施工执行03g101-1图集。

i.剪力墙上的非连续小洞口且边长≤800时，应在洞口每边配置不小于被洞口切断的分布筋面积的一半，且≥2φ12，加强筋(一级钢时加弯钩)应伸过洞边≥lae。墙分布筋尽可能不断，稍弯绕过洞口，如果洞口长≤200mm时，墙分布筋不得切断;

j.连梁的配筋构造应满足规范要求，连梁必须开洞时洞口应在跨中，洞口上下的有效高度≥1/3梁高，且≥200，圆洞必须放置钢套管，洞边加筋补强应符合设计要求.

k.配合专业的预埋件、预留洞口等，其位置标高均应符合设计要求，专业工程师应严格把关。

l.电梯筒体下层有门洞上层无门洞的构造:

m.末详尽处应满足设计及规范要求;

施工工地汽车安全技术要求：办公楼墙面石材饰面工程施工工艺技术

1.适用范围

一层:门厅。此装修工程的墙面属本施工适用范围。

2.施工准备

(1)材料

a.水泥:325号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

b.矿物颜料:颜色与饰面板协调(与白水泥配合拌合擦缝用)。

c.砂子:中、粗砂。

d.石块板:规格、品种、颜色、花样按设训规定(天然石和人造面板)。

e.其他材料:熟石膏、铜丝、不锈钢丝、铅皮、配套挂件、107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管。

(2)作业条件

a.墙、柱面粉刷施工完毕。

b.墙、柱面暗装管线、接线盒及门窗框安装完毕，有防腐、防火要求的铁、木结构已做好处理，并经检验合格。

c.墙、柱面基层必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰等)，影响贴面板镶的局部凿、嵌、修、补工作已完成。

d.安装好的玻璃窗、金属件应事先粘贴好保护膜。

e.复核土建施工队伍给定的±0.000标高，室外墙面弹好±0.000和各层水平标高控制线。

f.事先把需要镶贴大理石或磨光花岗石的脚手架提前搭好，架子的步高要符合施工要求，并应准备好作业工具(机械)。

g.大理石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。

h.大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经监理、总包鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。

i.对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。

3.操作工艺

(1)选料预排

石板块应按设计图纸要求，将尺寸规格相同、颜色基本一样的分类放好备用。同一房间墙、柱面应使用同一分类的板块，并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按编号取用。对有缺陷(如缺楞、掉角、暗裂纹等)的板块应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处用。

(2)基层处理

将基层的残灰、污垢清理干净(油污可用10%火碱水清洗，干净后再用清水将火碱液清洗干净)。光滑混凝土面必须要进行斩毛处理。基层应在镶贴前一天浇水湿润。

(3)弹线找规矩

首先按照设计图纸要求，弹出花色、品种规格不同用材的分界线。然后弹出水平和垂直控制墨线。板块料的控制线在水平宜每排设置度、垂直方向宜每块长、块宽设置一度(每块留1mm或按设计要求留出缝隙)。

(4)薄型小规格石板块镶贴(边长小于400mm)

进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分，要注意同一墒面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道(内渗水重10%的107胶)，随刷随打底;底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。

待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3mm的素水泥浆，内渗水重207胶进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。

(5)大规格块材(边长大于400mm)镶贴

按照水平控制线安装通长角铁，具体做法:在每隔400mm左右在基层上打进一支直径6mm的钢钉或膨胀螺丝(伸入基层不少于50mm，并要牢靠)。用直径不小于4mrn的水平直钢筋与钢钉头(膨胀螺丝)焊接牢固。

在镶贴石板块的上、下、左、右皮口沿厚度中央钻孔，孔距不大于500mm，并且每边不小于2个，孔口离开左、右板边约50~80mm，孔径不可小于3mm，孔深应大于30mm，井向板的镶贴面边开一通槽，槽深以能埋设锚固销为准。

插入锚固销，锚固销应用不锈钢丝、铜丝制作，铜丝或不锈钢丝直径宜用1~2mm，并用水泥膏将锚固销含固于孔内，水泥膏凝固后，浇水养护2~3天备用。

装好最下一排石板下口的靠尺板以作承托第一排石板的依托。

将石板块背面的尘土用毛刷(横刷)蘸水擦干净，按照预排编号，挂线，吊线安装好第一排石板块(石板块应由下往上逐排安装);石板块上、下、左、右口的锚固销应与基层上角铁牢固，石板块就位核对后，应用卡具支撑稳定;每层石板块校核后应立即灌浆。待灌浆终凝后，才能进行第二层石板安装，依照上面顺序逐排安装完成。阳角接口宜作45度角接缝。

(6)灌浆:

灌浆用1:2水泥砂浆(稠度为80~120mm)。灌浆前先浇水湿润石板块及基层。灌浆时，应用竹片边灌边捣插，使砂浆充满缝隙。灌浆应根据石板缝高度分层进行。第一层灌浆高度为150mm并不得大于1/3石板高度。待砂浆初凝后，才能继续灌注，以后灌注高度应控制在200~300mm左右，各层灌注均与第一灌注方法相同。施工缝的灌浆应比板块上口残留浆液清干净，以利上排板块接缝，对于浅色石板块(如白色大理石等)灌浆应用白水泥石屑浆灌缝，以防透底，灌浆终凝后应浇水保养。

(7)擦缝:

石板块安装灌浆完成后(灌浆凝结后)，及时将残余浆痕清除干净，用白水泥调制色浆(根据石板颜色调制)将缝子擦满并用回丝或布片将石板面擦拭干净。

4.质量标准

(1)保证项目

a.材料品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。

b.安装(镶贴)必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角、裂继等缺陷。

(2)基本项目

a.表面:观察检查和用小锤轻击检查。

优良:平整、洁净、颜色一致，无污痕和显著光泽受损处，无空鼓现象。

b.接缝:观察检查。

优良:填嵌密实、平直、宽窄一致、色泽一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

c.套割:观察或尺最检查。

优良:用整砖套割吻合、边缘整齐;墙裙贴脸等突出墙面的厚度一致，上口平顺。

(3)允许偏差

项目允许偏差(mm)检验方法

立面 垂直室内2用2米托线板和尺量检验

室外3 表面平整1用2米靠尺和楔形塞尺检验

阳角方正2用20厘米方尺和楔形塞尺检验

接缝平直2拉5米

长线，不足5米拉通线尺量检验

墙裙上口平直2

接缝 高低室内0.3用钢板短尺和楔形塞尺检验

室外1 接缝宽度偏差1用尺量检查

5.施工注意事项

(1)成品保护

a.各种柱、墙面污染要及时消理干净。

b.拆架子时不要碰撞柱面的粉刷饰面。

c.搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门框和已完成粉饰面的墙柱面。

d.容易被碰憧的阳角、立边要用木板护角(护1米高)。

(2)安全措施

a.石板块挂上校核后应及时用卡具支撑牢固，并应及时灌浆，以免卡具被人碰撞松脱使石板掉下伤人。

b.使用脚手架，应先检查是否牢固、护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作;脚手架上放置料具要注意分散放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛杂物。

c.搬运石板块要轻拿稳放，以防挤手(夹手)砸脚。上下传递石板块要配合协调、拿稳，以免坠落伤人。

d.使用手持电动工具时，要有防漏电保护开关，经试运转合格才能使用。

施工工地汽车安全技术要求：施工工业地坪漆前

施工工业地坪漆前的安全技术要求安全问题一直是各行各业都比较关注的问题，无论是任何一项工程或是工作，我们一直强调的都是“安全第一”。安全工作做到位，才会为我们接下来的工程和工作顺利的开展打下坚实的基础。施工厂房工业地板工程安全问题亦是地坪工程施工的重中之重。

施工工业地坪漆之前，我们首先要做施工场地的安全工作，具体我们需要注意以下几点:

1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。

2、施工场地四周10米严禁明火作业，严禁吸烟。

3、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。

4、工作时注意做好个人防护。

5、电动工具的使用须有专人负责、施工后离场前需切断电源。

施工工地汽车安全技术要求：办公楼木门施工工艺技术

办公楼木门施工工艺及技术要求

1.技术标准

a.木制品的施工尚应符合中华人民共和国国家标准《建筑内部装修设计防火规范》(gb50222-95)

b.门框、门扇加工、安装质量应符合中华人民共和国国家标准《木结构工程施工及规范》(gbj206-83)

2.施工准备

a.木门:由木材加工厂供应木门框和扇，进场前应核对型号，检查数量及门窗框、扇的加工质量和出厂合格证。加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗平整度等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过12%。并有生产合格证。

b.结构工程已完成并结构验收完毕。且符合质量标准要求，室内50cm平线已弹好。

c.门和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。

d.门框、扇进场后及时将框墙靠近的一面应涂刷防腐沥青一道，涂刷后分类放平整，底层应垫平、垫高。每层框间衬木板通风，一般为在露天堆放。

3.门框安装

a.门框安装应在内，墙抹灰之前。安装前先校正套方，防止在运输及安装过程中变形。

b.门窗框安装必须符合设计要求，位置包括编号、空间位置。门框应按下端锯口线为准。对照设计所指定的标高:空间位置是指门窗与纵横墙的相对尺寸，与墙面是外平还是内平，或是在墙身中间，如平开式的，必须认准开启方向，避免装反方向。

c.门框必须安装牢固，在砖石墙上安装门框时应以钉子固定于砌在墙内的木砖上，安装门框的固定点位置和固定点数必须符合施工规范，每边的固定点应不少于两处，其间距应不少于1.2m如门框的一面需钉贴脸(也称门头线)时，则门框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。另外还应注意框与木砖间，如存有空隙，必须用木板衬严密后才能用钉子牢固，否则将会造成框的弯曲。木砖必须先经防腐处理后方可使用，包括木框与砌体等接触处的防腐处理。

d.门框与墙体间要用水泥砂浆填塞、密实。

e.门框应按设计要求及水平标高、平面位置，最好在结构施工过程中进行安装。应注意成品保护。

4.门扇的安装

a.安装门扇前，要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm就必须修整。另外，还要注意开启方向，以免把扇上错位后，量出门框口的净尺寸，考虑风逢的大小，再确定扇的高度和宽度，并进行修刨。

b.修刨时，高度方向，下冒头边略微刨一下，主要是修刨上冒的边。宽度方向上的修刨。应将门扇立于门框中，检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1.5-2.5mm。并按此尺寸进行修刨。

c.修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜是门扇高度的1/10。

d.安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口锁时，对口缝的裁口深度和裁口方向应满足锁的要求，然后进行四周修刨到准确尺寸。双扇门、扇门中间的高低缝(亦称叠缝)应顺直。门窗扇安装涉及的刨面，只指扇高宽的四周侧面，为达到留缝符合要求，刨的面应平整、光滑，并倒去菱角，使其边角整齐。开关要灵活，不允许在开关过程中发生与框子、地面、扇与扇之间存在碰擦现象。不能有倒翘现象，除了门扇、门框无翘曲现象外，安装锁的位置也要正确。

e.门小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠，符合设计要求，小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度，锁距门窗上，下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头安装后应开关灵活，门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面0.9-1.05m为宜，如门锁的位置，一般应离地1m不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

f.要严格按照规范控制门扇与地面间、门扇与下坎间的留缝宽度。

5.施工要点

a.施工质量符合中华人民共和国国家标准《木结构工程施工及验收规范》(gbj206-83)。

b.门框安装位置必须符合设计要求。门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。

c.门框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。

d.门扇安装:裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。

e.门小五金安装:位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。

f.门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与癯结合牢固严密，无缝隙。

g.调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。安装工具应轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏在成品。

h.安装门扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层。

i.已安装好的门扇应设专人管理，门扇下用木楔背紧。

j.门扇安好后不得在室内再使用手推车。

施工工地汽车安全技术要求：基础桩施工工艺技术

基础桩施工工艺及技术要求

本工程按《建筑桩基技术规范》(jgj94-94)及有关施工与验收规定和设计图纸说明要求进行。

1施工准备

本桩基工程为湿作业工艺，桩基施工又恰逢雨季，坑内作业受雨季及地表水的影响，因此施工中，一方面要采取常规雨季施工的措施，如现场布置排水沟、集水井，并及时外排积水;另一方面由于每根桩均有空孔部分，为保证成孔质量，同时利于大型施工机械设备作业如砼灌车、吊车等设备进出场，计划将a区、b区除泥浆沟和桩孔外完全用砼硬化，c区留有主要车辆运行道路。道路规划区域见后图。

考虑到减少打桩后清槽的工作量，土方开挖至桩顶标高上1.0m的标高作为桩基施工的平面，由于采用水下导管底注法灌注，必须设置泥浆池及泥浆循环沟，在施工过程中会对槽底土产生扰动，在泥浆池用完后，应及时清理泥浆池底，并用级配砂石回填至设计基础底板标高处。

1.1施工放线

根据桩位平面布置图及甲方提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同甲方代表、监理及设计人员共同验线，确认无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。

1.2场地硬化

根据桩位情况结合施工现场平面图，为保证现场文明施工，提高工作效率，部分场地铺设c15素砼，实行硬化，场地硬化区域见附图。

1.3埋设护筒

根据桩位，要预埋护简，护筒内径比设计桩径大100mm，壁厚6mm，长度1.0-1.5m。护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于5omm，护筒埋设应保持垂直;埋设护筒的孔口要大于护筒直径100mm以上，周围须用粘性土，从下往上填满捣实。经测量人员用仪器复核后方可开钻。

1.4钻机就位

钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于2omm。还必须做到"三点一线"，即天车中心，回转器中心，与钻头中心线在同一铅垂线上。

1.5挖设循环系统

按照泵吸反循环钻进成孔要求，施工前必须挖设沉淀池，每个沉淀池长12.0m，宽0m，深1.50m;两个机台共用一个泥浆池，泥浆池容量不小于60m3，循环系统进行必要的处理，以保持美观、耐用。

1.6对设计资料进行技术交底，对施工进行安全交底。

2钻进成孔

2.1钻头

选用四翼单腰带梳齿钻头或镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。

2.2泥浆性能

注入孔口泥浆:漏斗粘度16"-18"，比重≤1.2，

排出孔口泥浆:漏斗粘度18"-22"，比重≤1.3。

2.3钻进参数

成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。施工过程应做好施工原始纪录。

钻机操作，必须有专人负责，合理掌握钻进速度。使钻进顺利进行。

成孔过程中由机长进行详实纪录，钻孔时间、地质反映，成孔检查结果以及一些特殊情况的发生经过和处理措施。

钻进参数/

地层钻压

(kpa)转速

(r/min)泵量

(m3/h) 粘(粉)性土10-2523-42180

砂层8-1520-30150

2.4钻进成孔工艺操作要点

a.砂石泵启动前要检查吸水系统密封情况，从砂石泵吸入口直到钻头冲碴口上，发现密封不好及时处理。

b.砂石泵启动前，应将钻头提高孔底约200mm，各阀置于正循环工作状态下，按下泥浆泵启动，直到孔口返水时再启动砂石泵，关闭泥浆泵。压力一真空表读数降至-93至-100kpa，此时砂石泵出口排浆正常，即可进入正常运转。

c.钻进中应细心观察电流表和电压表变化情况，注意观察排碴的种类、形态和大小，认真观察出水口的冲洗液流量大小调整钻进参数，适当控制钻进速度。

d.钻进应防止孔底钻碴堵塞钻头吸碴口。

e.钻进粘土层时，进尺缓慢甚至不进尺，应设计合理的钻头，吊起钻具轻压慢转钻进，或调节冲洗液相对密度和漏斗粘度，适当增大泵量，从孔口投入石块、砖头，解除钻头泥包或糊钻。

f.达到设计深度后，不要立即拆杆提钻，应将钻头提离孔底1-2m，关掉泥浆泵，用钻头高速旋转10分钟以将孔内泥块打碎，再开泵上下抖动钻杆冲孔，以将孔内的沉渣充分派出，以免在孔搁置时，产生大量沉渣，不利于以后工序施工。

2.5及时换浆和排碴，保证泥浆净化

为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排碴，回转钻进过程中每孔必须更换4~5次泥浆，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。废浆排入废浆储备池内，用罐车运出场外;废渣用挖掘机堆至场地a区与b区之间的临时废渣堆放处，待工程结束挖土方时运出。

2.6清孔

清孔分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行;第二次在挤扩支盘完毕、下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。

第一次清孔利用成孔钻具直接进行。第二次清孔利用灌注混凝土的导管清孔。清孔时输入孔内的泥浆密度应控制在1.2以下。

清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于1.2。清孔结束时应测定孔底沉淤，孔底沉淤厚度应小于10cm。检测方法是使用带圆锥形的标准水文测绳测定。测锤重量不应小于1kg。清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，若超过10cm应重新清孔至符合要求。

3终孔验收及质量验收

3.1终孔验收

当钻至所需深度时。桩孔终孔后，由机班长、质检员会同甲方监理对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉碴等各项指标依据规范规定及设计要求进行检查验收共同签署意见。达到标准后进行下道工序。

3.2桩孔质量标准

a深度满足设计桩长;

b孔径允许偏差:-0.ld且≤-50mm;

c垂直度偏差不得大于1%;

d孔底沉渣≤100mm;

e桩位水平偏差:单桩、条形基础沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的d/6且不大于100mm;条形桩基沿顺轴线方向和群桩基础中间桩为d/4且不大于150mm

f泥浆比重≤1.2。

4挤扩支盘

4.1施工准备

a检查法兰连接、螺栓、油管、液压装置、弓压壁分合情况，一切正常方可投入运行。按设计要求支盘位置标高，在支盘成型机接长管醒目地方标注挤扩支盘深度标志。制作支盘成型转动刻度盘。

b设备入孔前，要将设备在孔中找正对中，保证设备下放时不碰击孔壁，处于自由落放状态。下放时速度适中，避免下放过程中的紧急停车。

c支盘成型全部设备入孔后，使用设备本身长度二次复测孔深。同时检验桩身垂直度、孔径。

4.2挤扩支盘施工工艺

a按技术交底顺序挤扩成型支盘。每次挤扩支盘时，弓压臂压出或回收过程，要求认真读取表压值、设备起浮高度、液压油位差、起止时间等，及时根据有关规范内容进行对照判别，发生异常应及时停机，查明情况，正确处理。成型支盘过程中由班长详实纪录支盘时间、支盘压力以及一些特殊情况的发生经过和处理措施。若挤扩支盘各项数据不能满足要求，或遇有挤不动的情况时，要及时将情况汇报给技术负责人，经审定、批准后可按地质情况变更支盘标高。

b每挤扩成型一个承力盘后，应及时补充泥浆，保持水头高度，但不得注清水。成孔后遇有缩颈、坍孔或流砂时，会造成投放设备困难，应终止操作，提出支盘成型机，妥善处理后，再继续挤扩支盘成型。

c承力盘成型机离孔后，应及时清除孔口拖带泥皮、泥块、防止回落，并立即补充泥浆，保持水头压力。

d挤扩成型支盘完成后，在岗人员应对设备清理检查，发现问题及时处理。

e挤扩支盘检验合格后，应连续施工下道工序。成型完成时间至开始灌注砼时间间隔一般应控制在3~5小时以内。

4.3挤扩支盘成盘检验

a支盘成型挤扩首次压力值

1)检验标准:抗压桩上盘首压值≥10mpa， 中盘首压值≥13mpa， 底盘首压值≥12mpa， 抗拔桩底盘首压值≥10mpa，

2)检验方法:观测、记录压力表值。

b液压站油位计反映油压液面下降值

1)检验标准:油压液面下降值与支盘机空载油压液面下降值比较，允许偏差±3mm。

c挤扩成盘中泥浆下降体积

1)检验标准:在无水源补给的情况下泥浆下降体积宜不小于承力盘体积的50%。

2)检验方法:观测记录孔口泥浆面下降值，并与承力盘体积对比、校核。

d盘径检验

1)检验标准:设计盘径、桩径。

2)检测方法:用井径仪抽检盘径，抽检比例1%，允许偏差1/15。

e设计持力层层位、盘位、盘间距、盘数

1)检验标准:按设计、施工图、勘察报告。

2)检验方法:查阅图纸、勘察报告、施工记录、现场观测

5钢筋笼制作与吊放

1钢筋笼的制作方法要求

a材料检查:所用钢材和焊条的品种、规格质量必须符合设计要求和规范规定;检查出场合格证明书，并现场组批取样合格后，方可下料制作。

b主筋加工:每个笼子为一个单位，由切断机下料，电弧搭接焊焊接，核对图纸，用钢尺丈量，确保数量、长度正确。对接头质量要认真检查，不应有烧伤、裂痕、夹渣，每300个接头取一组试件进行焊接试验，试验报告合格后才能继续施工;接头位置应满足同截面主筋接头不得超过50%，断面间距不小于1米。

c螺旋筋加工:先由拉直机进行冷拉调直，再用胎具进行螺旋缠绕加工后备用。

d加劲箍可采用模具法制作，应保证其圆度，直径符合要求。

e钢筋笼成型:控制主筋位置，钢筋笼长与加劲箍位置;由持证焊工采用电焊机进行操作，焊接要牢固，严禁漏焊。在主筋上划标记标出螺旋的位置，螺旋筋缠绕要紧密，间距符合设计要求，采用绑扎和每米点焊与主筋连接，严禁漏焊。

f为保证保护层厚度，钢筋笼上设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼四组，每组4个垫块，且应均匀地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块采用混凝土块。制成后要置于安全地带妥善保护。成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不超过2层以防造成钢筋笼弯曲。

g成型检查:钢筋笼成型后按规范进行检查评定，钢筋隐蔽工程验收。钢筋笼制作允许偏差为:钢筋笼直径±10mm、主筋间距±10mm、箍筋螺旋筋间距±20mm、钢筋笼长度±50mm。

钢筋搭接长度:

项次钢筋级别焊缝形式搭接长度

1ⅰ级单面焊

双面焊8d

4d

2ⅱ级单面焊

双面焊10d

5d

检查合格后与建设单位、监理单位会签隐蔽工程验收纪录并批准使用。

2钢筋笼的吊放

a钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。

b钢筋笼较长时用吊车整体起吊入孔，应保证平直起吊，设3个起吊点。

c在吊放钢筋笼前进行垂直校正。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊点应设在加强箍筋部位。

d笼子起吊离地1米左右时，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。

e各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密切配合。

f吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。

g入孔后，确认符合要求后，通过插杆准确、牢固的定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。定位允许偏差±100毫米。

6砼搅拌与灌注

a工程采用商品砼，砼强度等级c35、c30，附近搅拌站负责搅拌、运输。混凝土车进场后，每车做一次坍落度试验。

b灌前导浆管安装必须加密封圈，连接坚固，不漏浆。

c灌前必须放好球胆及盖板。

d初灌量保证在2.5m3 以上，并保证初灌埋管深度不小于1.00m。

e初灌时，导管底口距孔底距离控制在0.30-0.50米之内。

f灌注连续不断，徐徐灌人，并保证在3小时灌完一桩。

g灌前控制好孔底情况，灌注过程中控制好埋管深度，灌注将要结束时，控制好最后一次砼灌注量，保证桩顶超灌厚度大于0.60米。

h按有关规定及时制做试块，28天后，送试验室进行抗压试验。

7桩静载荷试验

基桩竖向静载试验依据 (jgj94-94)有关规定进行。单桩极限承载力6800kn，满足设计要求。业主或总包应尽快确定桩基竖向静载试验单位及试桩方案。