铝合金塑料框扇玻璃安装施工工艺（优选10篇）

铝合金塑料框扇玻璃安装施工工艺

铝合金、塑料框、扇的玻璃安装施工工艺

一、施工准备

1、材料

⑴玻璃:品种、规格按设计要求选用。

⑵镶嵌条、定位垫块和隔片、填充材料、密封膏等的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性质，按设计要求选用。上述材料配套使用时，其相互间的材料性质必须相容。

2、作业条件

与钢、木框扇玻璃安装基本相同。

二、操作工艺

1、玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定。安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。

2、使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁，干燥。

3、安装中空玻璃及面积大于0.65平方米的玻璃时，应符合下列规定:

⑴安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离，宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。

⑵安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置，定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不小于25mm，并应符合设计要求。

4、玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。

5、玻璃安装时，所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。

6、迎风面的玻璃入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。

7、玻璃镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。

8、密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，填充必须密实，外表应平整光洁。

三、质量标准

1、保证项目

与钢、木框扇玻璃玻璃安装的质量要求相同。

2、基本项目

除参照钢、木框扇玻璃安装基本项目表的质量要求外，密封和与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝齐平。

四、施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴渗水:因密封不好，构造处理不妥造成。其防治措施，应在横竖框的相交部位，注上防水密封胶。注胶时，杠的表面务必清理干净，否则会影响胶的密封性能，有些外露的螺丝头，也应在其上面注一层密封胶，为了将渗入的水排走，可在封边及轨道的根部向室外钻直径2mm的小孔，一旦有水渗入框内，可通过这个小孔排出。

⑵密封质量不好:要克服这种通病，其一，要按设计要求，选择封缝材料;施工中漏封的缝要及时补上。其二，用橡胶条封缝的窗扇应在转角部位注上密封胶，使其粘结，窗外侧的封缝材料宜使用密封胶。

⑶大块玻璃安装施工注意事项

①、裁划5~6mm厚的大块玻璃，人站在地上无法裁划，因有时需脱鞋站在玻璃上裁划，裁划前必须在工作面上垫绒布，使玻璃受压均匀，裁划后用手握紧玻璃，同时向下披脱，不能粗心大意而造成整块玻璃破碎。

②、对大块玻璃来说，玻璃与框架的结合处留缝非常重要，不可忽视，否则在受热变化时，玻璃将会开裂。

③、安装大块玻璃时，应用玻璃吸盘吸住玻璃，然后手握吸盘把玻璃提起安装。根据玻璃大小，可同时两人或几个人使用吸盘来一齐抬玻璃。

2、主要安全技术措施

与、钢木框窗玻璃安装基本相同。

3、产品保护

铝合金塑料框扇玻璃安装施工工艺：铝合金龙骨天花施工工艺

铝合金龙骨天花施工工艺4

1、施工准备

1.1.材料

(1)铝合金龙骨

常用于活动式装配吊顶的有主龙骨、次龙骨及边龙骨。如用于其他明龙骨吊顶时，次龙骨(包括中龙骨和小龙骨)、边龙骨采用铝合金龙骨，外露部分显得比较美观，而承担负荷的主龙骨(即大龙骨)采用钢制的。所用吊杆均为钢制。

用于活动式装配吊顶的铝合金龙骨，断面加工成"上"形状。共有三种规格。

a.主龙骨(大龙骨)

主龙骨的侧面有长方形孔和圆形孔。方形孔供次龙骨穿插连接，圆形状供悬吊固定。

b.次龙骨(中、小龙骨)

次龙骨的长度，根据罩面板的规格下料。在次龙骨的两端，为了便于插入龙骨的方眼中，要加工成"凸头"形状。其断面及立面如图3-2-25所示。为了使多根次龙骨在穿插连接中保持顺直，在次龙骨的凸头部位弯了一个角度，使两根次龙骨在一个方眼中保持中心线重合。

c.边龙骨

边龙骨亦称封口角铝。其作用是吊顶毛边检查部位等封口，使边角部位保持整齐、顺直。边龙骨有等肢与不等肢差别。一般常用25mm*25mm等肢角边龙骨，色彩与板的色彩相同。

d.连接件

与轻钢龙骨组合拼装成t型铝合金龙骨吊顶的其他构件在轻钢龙骨中已交代，这里不再重复。

(2)固定材料，在固定吊点上采用射钉，膨胀螺栓等。

(3)吊杆:4~8钢筋。

(4)覆面材料

各种材质均可做成矩形或正方形，搁置在t型的两翼上，常用的尺寸为500mm*500mm，600mm*600mm。

其他准备工作同轻钢龙骨吊顶

1.2.常用机具

同轻钢龙骨的常用机具

2、施工方法

2.1.弹线定位

放线主要是弹标高和龙骨布置线。

(1)根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底向上。如果吊顶设计要求具有-定造型或图案先弹出吊顶对称轴线，龙骨及吊点位置应对称布置。龙骨和吊杆的间距、主龙骨的间距是影响吊顶高度的重要因素。不同的龙骨断面及吊点间距，都有可能影响主龙骨之间的距。各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1.0-1.2m以内。弹线应清晰，位置准确。

(2)确定吊顶标高:将设计标高线弹到四周墙面或柱面上;如果吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其他封口材料固定在墙面或柱面，封口材料的底面与标高线重合。角铝常用的规格为25mm*25mm，铝合金板吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。

2.2.固定悬吊体系

(1)悬吊形式:采用简易吊杆的悬吊有三种形式。

①镀锌铁丝悬吊:由于活动式装配吊顶一般不做上人考虑，所以在悬吊体系方面也比较简单。目前用得最多的是射钉将镀锌铁丝固定在结构上，另一端同主龙骨的圆形孔绑牢。镀锌铁丝不宜太细，如若单股使用，不宜用小于14号的铅丝。

②伸缩式吊杆悬吊:伸缩式吊杆的形式较多，用得较为普遍的是将8号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，调节与固定主要是造弹簧钢片。当用力压弹簧钢片时，将弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆就可伸缩自由。当手松开后，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。操作非常方便。

铝合金板吊顶，如果选用将板条卡到龙骨上龙骨与板条配套使用的龙骨断面，宜选用伸缩式吊杆。龙骨的侧面有间距相等的孔眼，悬吊时，在两侧面孔眼上用铁丝拴一个圈或钢卡子，吊杆的下弯钩吊在圈上或钢卡上。

(2)吊杆或镀锌铁丝固定。可以选用尾部带孔或不带孔的两种射钉规格;如果选用尾部带孔的射钉，只要将吊杆-端的弯钩或铜丝穿过圆孔即可。如果射钉尾部不带孔，-般常用-块小角钢，角钢的一条边用射钉固定，另一条边钻一个5mm左右的孔，然后再将吊杆穿过孔将其悬挂。悬吊宜沿主龙骨方向，间距不宜大于1.2m。在主龙骨的端部或接长处，需加设吊杆或悬挂铅丝。如若选用镀锌铁丝悬吊，不应绑在吊顶上部的设备管道上;因为管道变形或局部维修，对吊顶面的平整度带来影响。

如果用角钢一类材料做吊杆，则龙骨也大部分采用普通型钢，应用冲击钻固定膨胀螺栓。然后将吊杆焊在螺栓上。吊杆与龙骨的固定;可以采用焊接或钻孔用螺栓固定。

2.3.安装与调平龙骨

主、次龙骨宜从同一方向同时安装，其施工程序如下:

(1)就位:安装时，根据已确定的主龙骨(大龙骨)位置及确定的标高线，先大致将其基本就位厂次龙骨(中、小龙骨)应紧贴主龙骨安装就位。

(2)调平调直:龙骨就位后，然后再满拉纵横控制标高线(十字中心线)，从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。左口果面积较大，在中间还应适当起拱。调平时应注意一定要从一端调向另一端，要做到纵横平直。

对于铝合金吊顶，龙骨的调平调直是施工工序比较麻烦的一道，龙骨是否调平，也是板条吊顶质量控制的关键。因为只有龙骨调平，才能使板条饰面达到理想的装饰效果，否则，波浪式的吊顶表面，宏观看上去很不顺眼。

(3)边龙骨固定:边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于500n。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。

(4)主龙骨接长:一般选用连接件接长。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，在其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。

2.4.安装罩面板

明装--纵横t型龙骨骨架均外露、饰面板只要阁置在t型两翼上。

暗装--饰面板边部有企口、嵌装后骨加不暴露。

半隐--饰面板安装后外露部分骨架。

铝合金塑料框扇玻璃安装施工工艺：铝合金门窗工程施工常见应注意问题

铝合金门窗工程施工常见和应注意的问题

一、工程设计

1、工程设计必须作强度设计计算和试验，仅根据标准图集以及型材厂家提供的型式检测报告就进行制作、安装、验收，这是错误的甚至是危险的行为。因为标准图集仅是某个系列窗型的分格大样图，并未注明按该图施工所能承受的荷载，所以不能作为制作、安装、验收的依据。对不同系列的门窗，必须按受力状态最不利原则进行强度、挠度的校核或试验。

2、落地门窗的强度和刚度普遍不足，应对其中的主受力柱(梁)进行加强处理。

3、高层建筑外门窗位置高度

二、材料选用

1、铝合金型材必须符合gb/t5237-2400《铝合金建筑型材》的要求。

2、五金配件的选择和配置是保证门窗质量的重要因素之一。即便是性能优良的窗型，也必须*优质配件的选择和配置来保证。

3、推拉门窗的滑轮、毛条、防脱落密封器、下密封块是保证推拉门窗质量比较重要的配件。滑轮是门窗启闭是否顺畅的关键所在，应使用滚动轴尼龙轮。防脱落密封器是防止窗扇脱落的安全保障同时兼具勾企与上滑道之间的密封功能，应使用耐久比好的abs塑料和三元乙丙橡胶。下密封块是起着勾企与下滑道之间的密封作用，可有效防止在波动荷载的作用下溅水现象的发生，应使用三元乙丙橡胶。毛条是窗扇与窗框的密封件，决定门窗气密性的优劣，普通化纤毛条遇水会卷曲而失去密封作用，必须使用硅化毛条。

4、平开门窗的合页(或滑撑窗摩擦铰)、执手、框扇间的密封胶条是保证平开门窗质量最为重要的配件。合页(或滑撑窗的摩擦铰链)的承载能力是关系到门窗的安全和启闭是否顺畅的关键所在，合页的承载能力强于摩擦铰链，所以合页可制作分格较大的窗扇使用，摩擦铰链只适用于分格较小的窗或上悬窗。执手关系到门窗安全和密封性能的重要配件，普通执手只适用于在分格和荷载都较小的窗扇上使用，欧式多点执手适用于在分格和荷载都较大的窗扇上使用;框扇间的密封胶条是平开门窗气密性和水密性的保证，原生的pvc胶条的密封有效比约5年左右.再生的pvc胶条的则不具有密封的有效性，理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡胶。

5、五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定。

6、隐框窗使用的结构胶和耐候胶在使用前应与型材和玻璃作相容性试验。

三、加工制作

1、铝门窗加工制作应在工厂内进行，不得在施工现场制作。

2、推拉窗滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则，以保证门窗的密封性能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。

3、铝门窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。

4、隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作和养护。必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其它污物;每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布;溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应平整光滑;收胶缝的余胶不得重复使用。

四、安装，产品保护

1、安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按规定接入防雷带，对于不合格的部分应督促建设单位整改。

2、用水泥砂浆嵌缝的氧化材门窗，上墙前应作防腐处理。除朝外墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水。

3、门窗上墙后用木楔块调整定位，再用射钉固定，不得用铁钉、木楔固定。嵌缝前应请监理单位(或建设单位)作好隐蔽工程验收记录后，并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。

4、窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。若墙体未干燥、灰尘未清除干净，墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。

5、湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前，清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。

6、玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。

7、验收前应对铝门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀比的清洁剂;对自检出来的问题应及时整改。

五、工程验收

1、铝门窗工程验收应按gb50300《建筑工程施工质量验收统一标准》和gb50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》执行。

2、铝门窗工程的验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格的基础上进行。

3、工程验收时应检查下列文件和记录:

3、1门窗生产许可证和安装资质证书。

3、2工程设计计算书、设计说明书、施工图、门窗三性检查报告、铝门窗产品质量合格证书、隐蔽工程验收记录、安装施工自检记录以及铝型材、玻璃、密封材料、五金配件的产品合格证、质量保证书和进场验收记录，其中铝型材、安全玻璃和结构胶还应提供复验报告。

3、3隐框窗还应提供结构胶和耐候胶的相容性试验报告、打胶和养护环境的温度、湿度记录。国产胶应提供产品生产认定证书，进口胶应提供商检合格证书。

铝合金塑料框扇玻璃安装施工工艺：机房条形铝合金微孔板天花吊顶 施工方法

1、材料准备

本工程采用按设计要求的龙骨，直径8m-6m龙骨吊杆，胀管螺栓，防锈漆等。

2、作业条件

在室内大面积作业时事先搭设脚手架，先做样板间经有关质量部门检查验收合格后方可组织施工，配套工程、空调、消防、电气等安装工程已竣工，不影响施工作业。此工程项目要分二段进行，龙骨吊顶可与轻钢龙骨石膏板吊顶施工同时进行，安装冲孔铝板则等到工程施工末期，与油漆工程同步施工。

3、施工工艺:铝合金吊顶施工工艺如图所示。

基层处理→龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与吊平龙骨→条形铝合金微孔板→修边封口

4、操作工艺

先准确放线，弹处标高线合龙骨布置线，然后将25×25角铝固定在墙或柱面上，保证天棚边缘部位封口完整与顺直，龙骨的间距依据冲孔铝板规格采用0.3米宽，吊点控制在1米以内，吊杆采用圆钢，并做防锈处理，既要满足安全的要求，同时要便于调平，在吊点位置，用冲击钻拉胀管螺栓，然后用胀管螺栓与吊杆焊接，吊杆与龙骨的连接，采用配套伸缩式吊挂件连接。

龙骨安装完后调整龙骨的平整度，首先拉纵横标高控制线，从一端开始，一边安装，一边调整，最后精调放线。龙骨调平与否，是质量控制的关键部分，只有平整的龙骨，才能达到理想的装饰效果。这时，可组织有关质检部门对隐蔽工程进行验收。安装冲孔铝板时应从一个方向依次安装，并进行分部调整与处理，对灯饰、通风口、检查孔的处理，要认真细致，不影响装饰效果，自动喷淋，烟感器，风口在设备与天棚表面要衔接得体安装的吻合，且成行成线，其交接部位，不得露白茬，采用t型角铝按预留尺寸收口，保证天棚整体美观，尽量一次施工完毕，不进行拆装和上人维修，以确保天棚质量。

铝合金塑料框扇玻璃安装施工工艺：铝合金门窗 施工方法

铝合金门窗施工方法

(1)首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家gb8478~8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。

(2)安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。

(3)门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。

(4)首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。

(5)按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。

(6)填缝:填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。

(7)门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1~2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。

(8)密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。

(9)粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。

铝合金塑料框扇玻璃安装施工工艺：铝合金门窗 施工工艺

铝合金门窗施工工艺

1、施工工艺

铝门窗应按设计水平标高和平面位置校正，先弹线找规矩，用经纬仪打出外面边线，并在各层窗口做好标识使上下层垂直。并用射钉枪将门窗框上铁片与砖墙、柱或梁面钉牢装牢固，开启灵活，缝隙均匀。

用低碱性防水水泥砂浆将门窗框与砖墙四周的缝隙填实，固定铝窗临时用木契，填缝时应及时拔出，以免造成空鼓现象。

安装窗框时不得打开铝合金塑料包括，必须待窗口腻子完成后再打开，保证水泥浆不与铝合金外框接触，以免腐蚀。

门窗开关要灵活，螺丝牢固，小五金安装位置正确。

铝合金内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现铝合金的水密性和气密性，以及隔声和保温性能。铝门窗玻璃胶应顺直、美观、不渗水、漏水。

2、质量标准:

(一) 主控项目

(1)铝合金门窗的品种、规格、尺寸、开启方式及型材壁厚应符合设计要求。检验方法:

观察;尺量检查;检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。

(2)铝合金门窗的安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

检验方法:检查隐蔽工程检查记录。

(3)铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件、锚固件的数量、位置、埋设方式、与框和墙体的连接方式必须符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200 mm，固定点间距应小于500mm。

检验方法:手扳检查;尺量检查;检查隐蔽工程检查记录。

(4)铝合金门窗窗扇必须安装稳定，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有可靠的防脱落措施。

检验方法:观察;开启和关闭检查。

(5)铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

检验方法:观察;开启和关闭检查，手扳检查。

(二)一般项目

铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，装饰面应无污染、划痕、碰伤。铝合金门窗表面处理应符合表规定。

铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)

检验方法

1 门窗框槽口宽度、高度≤2000mm 1.5 用钢卷尺量里角>;;2000mm 2≤2000mm ≤2.5

2门窗框槽口对角线尺寸差>;;2000mm ≤3用钢卷尺测量≤2000mm ≤2

3门窗框槽口对边尺寸差>;;2000mm ≤2.5用钢卷尺测量

4 门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度 2 用垂直检测尺测量

5 门窗框(含拼樘料)水平度 2用一米水平尺和塞尺检查

6 门窗横框标高 3 用钢卷尺测量

7 门窗竖向偏离中心 3 用钢卷尺测量

8 门窗框与扇搭接量 1.0 用钢尺测量

9 同一平面高低差 ≤0.3 用高度尺测量

10 装配间隙 ≤0.2 用塞尺检查

铝合金塑料框扇玻璃安装施工工艺：铝合金窗工程施工方法

铝合金窗工程的施工方法

1)、工艺流程

弹线→窗框就住→窗框固定→填塞缝隙→装窗扇→安玻璃→安五金配件→打胶→清理

2)、操作程序

a、根据设计墙面材料检查洞口尺寸，洞口位置标高，发现问题及时剔凿、修补。

b、依据图示、尺寸弹好窗中线和室内 500mm水平线。并在洞口墙体上弹好门窗框安装位置线。

c、窗框就位。窗框放在洞口的安装位置线上，校正调整其垂直、水平度和对角线，符合要求后用木楔临时固定。

d、窗框与墙体固定。当洞为砼墙体时，先用镀锌焊钉把铁脚铆固定在铝框上，再用φ4.5mm的射钉把铁脚与墙体固定牢固.当洞口为砖砌体时，应用冲击钻钻φ10以上的深孔，再用膨胀螺栓固定.

e、填塞缝隙.窗框四周围塑料薄膜或橡胶隔离.框外表面须留5-8mm深模口填嵌缝密封胶。

f、装窗扇。推拉窗装窗扇时，先在上框内安上导轨和滑轮，再进行安装。

g、安装玻璃。安装玻璃时先撕去窗上的保护膜，在安装玻璃的部位塞上橡胶带，再用玻璃吸手安入玻璃，前后垫实，缝隙一致，最后再塞入橡胶条密封或用铝压条拧十字圆头螺丝固定。

h、安五金配件。安上各种五金配件，安装应牢固、美观。

i、打胶、清理，在玻璃缝两边打上专用密封胶，清理干静。

3)、质量要求。

a、铝合金窗框固定牢固。位置准确。

b、铝合金窗框开启方向。填缝材料须符合设计及规范要求。

c、铝合金窗应关闭严密，间隙均匀，灵活适用。

d、铝合金窗表面洁净，无锈蚀。

e、铝合金窗扇密闭不透气、透光。

铝合金塑料框扇玻璃安装施工工艺：门窗工程铝合金门窗施工方法

门窗工程施工方法:铝合金门窗

1、施工前准备

(1)技术准备

施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。

(2)材料要求

1)铝合金门窗推拉窗所用的材料采用90系列材料其规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告并加盖厂家印章。

2)防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

3)进场前应对铝合金门窗进行验收检查，其材料应符合国家出口物资规定。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻放，严禁扔摔。

(3)主要机具

电钻、电焊机、水准仪、电锤、活动板手、钳子、水平尺、线坠、螺丝刀。

(4)作业条件

1)主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。

2)检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内 50cm水平线。

4)检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。

2、施工操作工艺

(1)工艺流程

划线定位→铝合金窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金的固定→门窗框与墙体间隙间的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。

(2)操作工艺

1)划线定位

a、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

b、门窗的水平位置应以楼层室内 50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

2)铝合金窗的披水安装

按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

3)防腐处理

a、门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

b、安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈 钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

4)铝合金门窗的安装就位

根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

5)铝合金门窗的固定

a、当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。

b、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。

c、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用l型80mm×50mm的直径6mm钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。

6)门窗框与墙体间缝隙间的处理

a、铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

b、如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。

7)门窗扇及门窗玻璃的安装

a、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。

b、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

c、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。

d、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

8)安装五金配件

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

3、质量标准

(1)主控项目

1)金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。

2)金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

3)金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

(2)一般项目

1)金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。

2)铝合金门窗推拉门窗扇开关力不大于100n。

3)金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

4)金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

5)有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合bg50210-____《建筑装饰装修工程质量验收规范》5.3.12的规定。

4、成品保护

(1)铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

(2)应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃。

(3)严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。

(4)交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。

铝合金塑料框扇玻璃安装施工工艺：外装修工程外墙铝合金挂板 施工方法

(1)放线:首先将支撑骨架的安装位置准确的按设计图纸要求弹到结构墙体上，并详细标定，为骨架安装提供依据。放线、弹线前应对结构主体进行检查，保证基层的垂直度及平整度满足骨架安装的要求;

(2)安装固定连接件:连接件与墙体的预埋件固定，连接件必须牢固可靠，安装固定后，应做隐蔽工程验收记录，必要时做抗拉、抗拔测试，以保证达到设计强度;

(3)安装固定骨架:骨架安装前必须先做好防锈处理，安装位置应正确无误，安装时应随时检查标高、中心线位置，保证铅直和平整，为安装面板创造条件;

(4)安装铝合金挂板:挂板的安装固定采用螺栓连接在骨架上。

铝合金塑料框扇玻璃安装施工工艺：铝合金窗工程:施工工艺

铝合金窗工程施工工艺

1 工艺流程:

(1) 铝合金窗制作工艺流程:

下料--钻孔(开榫)--窗框组装--窗扇组装

(2)铝合金窗安装工艺流程:

放线--固定窗框--填逢--窗扇就位--玻璃安装--清理

2 操作要点:

(1)铝合金窗制作要点

a.下料。下料是第五道工序。下料前先要正确计算框、扇的下料长度，再用划针画线;下料必须准确，误差值应控制在2mm 以内，否则会造成材料浪费或无法安装;下料应用铝合金型材切割机，切割机的刀口位置应在画线外侧。下料计算长度时，窗扇框料应十分小心，如横框料不能短，因为窗扇关闭时既要进入边料的槽内，又要使窗扇带钩销边框恰好相叠合封口。

b.钻孔(开榫)。钻孔前确定好孔眼位置，通常孔眼位置是有横竖料相连接的部位。钻孔时应有模子配合角码试装于门窗料上，角码和门窗料一并钻孔，以确保孔位正确。

c.门窗框组装。门窗框的组装可分为自攻螺钉连接装配和榫接装配。自攻螺钉连接又可分为带连接角码和不带连接角码两种，通常带连接角码连接用于扁方管型材(如带亮子)的拼装，而不带连接角码连接则用于有滑槽的框料连接。榫接是另一种常用的框料连接方式。需注意的是榫头、榫眼、榫肩的尺寸要准确，加工要细致，框料上所有榫头、榫眼加工完毕，先上好密封胶条，再组装连接，最后在对口处打玻璃胶封口。

d.门窗扇组装。门窗扇组装中推拉门窗扇的组装较为复杂。现以推拉窗为例，说明组装过程和操作要点，具体分六个步骤进行:第一步是将窗扇竖边框的上下端内侧切口，以便于上下横框能插入竖框内固定;第二步是在下横框底槽安装滑轮，安装方法是在下横框底槽上钻两个φ4.5 的孔，将滑轮固定于底槽内;第三步是连接固定窗扇下槽框与窗扇边框;第四步是安装上横框角码和窗扇钩琐，具体操作是选取与框料匹配的角码将上横框与边框连接固定，在边框上适当位置画出锁孔尺寸并开洞，同时在侧面开φ25 的锁钩插入孔;第五步是在门窗扇的上下横框及边框内安装密封毛条;第六步是将亮子和窗框上滑道用自攻螺钉连接。整个安装过程中，应随时检查和调整门窗扇的方正，以及校正螺孔位置的准确性。

(2)铝合金窗安装操作要点

a. 放线。铝合金门窗基本都是塞口安装。放线时应以门窗口底平面 50mm 为基准，左右两侧和上部应使门窗实际尺寸略小于框洞尺寸，具体尺寸多少以墙面内外装饰层不覆盖门窗框料为原则。安装有地弹簧的平开铝合金门，要确保地弹簧顶面标高与地面饰面标高一致。

b. 固定门窗框。铝合金门窗框与墙体固定有三种方法，即:1)在墙上钻孔，用l 形φ6 钢筋蘸水泥胶浆插入孔内，待固定后需将钢筋与门窗框连接铁件焊接。

2)连接铁件与预埋铁板或剔出的结构钢筋焊接。

3)用射钉枪或膨胀螺栓将门窗铁件与墙体固定。

c.填逢。铝合金门窗框与墙体之间的缝隙严禁用腐蚀性强的水泥砂浆填塞，应先分层填塞适当的保温和密封材料，如矿棉或玻璃棉毡条，要注意将保温或密封材料填实，然后再用嵌逢膏将疑缝隙抹平。

d.门窗扇就位安装。

1)推拉窗扇的安装主要是先拧边框侧的滑轮调节螺丝，使滑轮向下横内回缩，然后顶起窗扇，使窗扇进入框内，再调节滑轮外伸使其卡在下框道内。

2)弹簧门扇的安装要保证门扇上横的定位销孔与地弹簧的转动轴在同一轴线，安装时先将地弹簧转轴拧至门开启位置，套上地弹簧连接杆，同时调节上横的转动定位销，待定位孔销吻合后将门合上，调出定位销固定。

e.玻璃安装。玻璃的安装通常是从边框一侧装入，然后再紧固好边框。玻璃在框内固定的方法有三种，一是用橡胶条挤紧后在表面注密封胶;二是用10mm 左右长的橡胶块均匀挤紧后再用打胶筒注入密封胶;三是用通长异形橡胶密封条在框内外侧卡紧玻璃，不注胶，此种方法最为常用。

f.清理。完工后，揭去型材表面的保护膜，如有胶迹，可用香蕉水擦拭。

3 通病防治

(1)门窗位置不准确，原因是安装门窗前未认真放线，没有弹门窗框安装控制线，门窗就位后未楔紧临时固定木楔和调整。防治方法是放线前认真核对门窗位置，墙面就做完粉刷或冲好标筋供门窗定位，安装时弹好门窗安装线，调整完门窗位置临时固定木楔并塞紧后立即焊接连接铁件。

(2)门窗框四周开裂或松动，底部框槽积水、渗漏，原因是门窗与墙体缝隙用刚性水泥砂浆填塞，砖墙固定门窗用射钉法，底部框槽和下滑槽未打排水孔，边竖框与底槽连接处未打胶封严。防治方法是框四周缝隙用柔性材料填塞紧后再注胶封边，砖墙固定门窗框应采用预埋铁件或打膨胀螺栓，安装窗扇前必须在下部框槽两侧钻φ2-φ3mm 的排水孔，底槽四周玻璃胶封严。

(3)门窗表面污染刻划痕，原因是没有作好成品保护，在墙面抹灰或装饰前将门窗保护膜撕去。防治方法是铝合金门窗安装应等土建完工后进行，安装时和安装后不能立即撕掉保护膜，应等门窗扇 安装全部完成且整个工程都完工时再撕。同时就注意避免硬物直接碰擦门窗。

(4)门窗开关不灵活或缝隙太大，原因是制作误差大，安装时钻孔定位不准，密封条规格不对和安装方法不当。防治方法是门窗制作尺寸要精确，运输、安装时要防止门窗变形，安装调节螺丝调节量适宜，密封条规格正确，密封完整严密。