铝合金门窗工程施工常见应注意问题（优选10篇）

铝合金门窗工程施工常见应注意问题

铝合金门窗工程施工常见和应注意的问题

一、工程设计

1、工程设计必须作强度设计计算和试验，仅根据标准图集以及型材厂家提供的型式检测报告就进行制作、安装、验收，这是错误的甚至是危险的行为。因为标准图集仅是某个系列窗型的分格大样图，并未注明按该图施工所能承受的荷载，所以不能作为制作、安装、验收的依据。对不同系列的门窗，必须按受力状态最不利原则进行强度、挠度的校核或试验。

2、落地门窗的强度和刚度普遍不足，应对其中的主受力柱(梁)进行加强处理。

3、高层建筑外门窗位置高度

二、材料选用

1、铝合金型材必须符合gb/t5237-2400《铝合金建筑型材》的要求。

2、五金配件的选择和配置是保证门窗质量的重要因素之一。即便是性能优良的窗型，也必须*优质配件的选择和配置来保证。

3、推拉门窗的滑轮、毛条、防脱落密封器、下密封块是保证推拉门窗质量比较重要的配件。滑轮是门窗启闭是否顺畅的关键所在，应使用滚动轴尼龙轮。防脱落密封器是防止窗扇脱落的安全保障同时兼具勾企与上滑道之间的密封功能，应使用耐久比好的abs塑料和三元乙丙橡胶。下密封块是起着勾企与下滑道之间的密封作用，可有效防止在波动荷载的作用下溅水现象的发生，应使用三元乙丙橡胶。毛条是窗扇与窗框的密封件，决定门窗气密性的优劣，普通化纤毛条遇水会卷曲而失去密封作用，必须使用硅化毛条。

4、平开门窗的合页(或滑撑窗摩擦铰)、执手、框扇间的密封胶条是保证平开门窗质量最为重要的配件。合页(或滑撑窗的摩擦铰链)的承载能力是关系到门窗的安全和启闭是否顺畅的关键所在，合页的承载能力强于摩擦铰链，所以合页可制作分格较大的窗扇使用，摩擦铰链只适用于分格较小的窗或上悬窗。执手关系到门窗安全和密封性能的重要配件，普通执手只适用于在分格和荷载都较小的窗扇上使用，欧式多点执手适用于在分格和荷载都较大的窗扇上使用;框扇间的密封胶条是平开门窗气密性和水密性的保证，原生的pvc胶条的密封有效比约5年左右.再生的pvc胶条的则不具有密封的有效性，理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡胶。

5、五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定。

6、隐框窗使用的结构胶和耐候胶在使用前应与型材和玻璃作相容性试验。

三、加工制作

1、铝门窗加工制作应在工厂内进行，不得在施工现场制作。

2、推拉窗滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则，以保证门窗的密封性能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。

3、铝门窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。

4、隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作和养护。必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其它污物;每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布;溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应平整光滑;收胶缝的余胶不得重复使用。

四、安装，产品保护

1、安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按规定接入防雷带，对于不合格的部分应督促建设单位整改。

2、用水泥砂浆嵌缝的氧化材门窗，上墙前应作防腐处理。除朝外墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水。

3、门窗上墙后用木楔块调整定位，再用射钉固定，不得用铁钉、木楔固定。嵌缝前应请监理单位(或建设单位)作好隐蔽工程验收记录后，并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。

4、窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。若墙体未干燥、灰尘未清除干净，墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。

5、湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前，清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。

6、玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。

7、验收前应对铝门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀比的清洁剂;对自检出来的问题应及时整改。

五、工程验收

1、铝门窗工程验收应按gb50300《建筑工程施工质量验收统一标准》和gb50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》执行。

2、铝门窗工程的验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格的基础上进行。

3、工程验收时应检查下列文件和记录:

3、1门窗生产许可证和安装资质证书。

3、2工程设计计算书、设计说明书、施工图、门窗三性检查报告、铝门窗产品质量合格证书、隐蔽工程验收记录、安装施工自检记录以及铝型材、玻璃、密封材料、五金配件的产品合格证、质量保证书和进场验收记录，其中铝型材、安全玻璃和结构胶还应提供复验报告。

3、3隐框窗还应提供结构胶和耐候胶的相容性试验报告、打胶和养护环境的温度、湿度记录。国产胶应提供产品生产认定证书，进口胶应提供商检合格证书。

铝合金门窗工程施工常见应注意问题：铝合金门窗工程安装施工方法

铝合金门窗安装的施工方法

1、安装准备

⑴根据门窗图纸、检查门窗品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形平整度检查校正，合格后方可安装。

⑵按设计要求检查门洞口尺寸，及时清理洞口残余砂浆。

2、安装

⑴铝合金门窗装入洞口应横平竖直外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。

⑵安装密封条应留有伸缩余量，一般比门窗装配边长20mm~30mm，在转角处应斜面断开，并有胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。

⑶门窗外框与墙体缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5~8mm深槽口填嵌密封材料。

⑷铝合金窗选用零附件及固定件，除不锈钢外均应作防腐蚀处理。安装后的门窗必须有可靠的刚性。

3、质量检验要点

⑴作好图纸、图纸变更的交底、检查预留洞口尺寸与图纸尺寸复核。

⑵铝合金门窗关闭严密，间隙均匀，门开关灵活，扇与框搭接量符合设计要求，弹簧门自动定位准确，开启灵活到位，门扇对口缝，扇与框之间立横缝符合设计要求。

⑶铝合金门窗附件安装，附件齐全，安装位置正确牢固灵活，适用达到各自功能，端正美观。

⑷铝合金门窗框与墙体间隙填嵌质量应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。

(二)木门窗扇安装

1、安装前检查门窗的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。

2、安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，保证挺宽一致，上下冒头也要画线刨直。

3、画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。

4、将扇放入框中试验合格后，在两头按扇高的1/8~1/10处，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。

5、木门窗安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。

6、木门窗安装质量要求

⑴木门窗安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。

⑵木门窗框与墙体间应嵌填严密，并作好防腐处理。

⑶木门窗扇安装要求裁口顺直，表面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。

⑷木门窗小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。

⑸木门窗、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。

⑹木门窗安装的允许偏差及留缝宽度，见下表:

页次

项目

允许偏差(mm)

ⅰ级

ⅱ级、ⅲ级

1

框的正、侧面垂直度

3

2

铝合金门窗工程施工常见应注意问题：铝合金门窗 施工工艺

铝合金门窗施工工艺

1、施工工艺

铝门窗应按设计水平标高和平面位置校正，先弹线找规矩，用经纬仪打出外面边线，并在各层窗口做好标识使上下层垂直。并用射钉枪将门窗框上铁片与砖墙、柱或梁面钉牢装牢固，开启灵活，缝隙均匀。

用低碱性防水水泥砂浆将门窗框与砖墙四周的缝隙填实，固定铝窗临时用木契，填缝时应及时拔出，以免造成空鼓现象。

安装窗框时不得打开铝合金塑料包括，必须待窗口腻子完成后再打开，保证水泥浆不与铝合金外框接触，以免腐蚀。

门窗开关要灵活，螺丝牢固，小五金安装位置正确。

铝合金内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现铝合金的水密性和气密性，以及隔声和保温性能。铝门窗玻璃胶应顺直、美观、不渗水、漏水。

2、质量标准:

(一) 主控项目

(1)铝合金门窗的品种、规格、尺寸、开启方式及型材壁厚应符合设计要求。检验方法:

观察;尺量检查;检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。

(2)铝合金门窗的安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

检验方法:检查隐蔽工程检查记录。

(3)铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件、锚固件的数量、位置、埋设方式、与框和墙体的连接方式必须符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200 mm，固定点间距应小于500mm。

检验方法:手扳检查;尺量检查;检查隐蔽工程检查记录。

(4)铝合金门窗窗扇必须安装稳定，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有可靠的防脱落措施。

检验方法:观察;开启和关闭检查。

(5)铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

检验方法:观察;开启和关闭检查，手扳检查。

(二)一般项目

铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，装饰面应无污染、划痕、碰伤。铝合金门窗表面处理应符合表规定。

铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)

检验方法

1 门窗框槽口宽度、高度≤2000mm 1.5 用钢卷尺量里角>;;2000mm 2≤2000mm ≤2.5

2门窗框槽口对角线尺寸差>;;2000mm ≤3用钢卷尺测量≤2000mm ≤2

3门窗框槽口对边尺寸差>;;2000mm ≤2.5用钢卷尺测量

4 门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度 2 用垂直检测尺测量

5 门窗框(含拼樘料)水平度 2用一米水平尺和塞尺检查

6 门窗横框标高 3 用钢卷尺测量

7 门窗竖向偏离中心 3 用钢卷尺测量

8 门窗框与扇搭接量 1.0 用钢尺测量

9 同一平面高低差 ≤0.3 用高度尺测量

10 装配间隙 ≤0.2 用塞尺检查

铝合金门窗工程施工常见应注意问题：铝合金门窗施工方法

铝合金门窗的施工方法(五)

1 施工工艺

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装

2 施工要点

2.1 弹线找规矩:在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。窗口的水平位置应以楼层 50cm 水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一条水平线上。

2.2 窗洞口处理:根据外墙大样图及窗台板的确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm 为宜。

2.3 防腐处理及埋设连接铁件:窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如无设计要求时，可涂刷防腐材料，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

2.4 铝合金窗拆包、检查:在运输过程中，按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

2.5 就位和临时固定:根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。

2.6 窗固定及方法:铝合金窗与墙体固定有两种方法。

方法一:沿窗框外墙用电锤打ф6 孔，并用y 形ф6 钢筋(40mm * 60mm)，粘108 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将连接铁脚与预埋钢筋焊牢。

方法二:连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。

应注意，无论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于108mm， 铁脚间距应小于600mm。

2.7 窗口四周堵缝、密封嵌缝:铝合金窗固定以后，应及时处理窗框与墙体缝隙。一般采用玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm 深槽口填嵌密封胶。

2.8 清理:将铝合金窗体表面残留砂浆及胶迹清除干净。

2.9 安装五金配件:五金配件安装工艺产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

3 质量要求

铝合金门窗工程施工常见应注意问题：铝合金门窗安装之施工工艺

铝合金门窗安装施工工艺

一、施工准备.

1、材料

⑴铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。

⑵防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

2、作业条件

⑴门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好门窗安装位置墨线。

⑵检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。

⑶检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理。合格后才能进行安装。

二、操作工艺

1、防腐处理

⑴门窗框侧面防腐处理如设计要求时，按设计要求执行。如设计无专门的要求时，在门窗框四周侧面涂防腐沥青漆。

⑵连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。

2、就位和临时固定

根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框和四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。

3、门窗框与墙体的连接固定

⑴连接铁件与预埋件焊接固定:适用于钢筋混凝土和砖墙结构。

⑵连接铁件用紧件固定。

1)射钉:适用于钢筋混凝土结构。

2)特种钢钉(水泥钉):适用于低标号混凝土和砖墙结构。

3)金属膨胀螺栓:适用于混凝土结构。

4)塑料膨胀螺栓:适用于混凝土结构。

5)不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求，间距应不大于600mm。

4、门窗框与墙体安装缝隙的密封

⑴钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

⑵门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。

5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

6、安装门窗扇及门窗玻璃

⑴门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

⑵地弹簧门应在门框及弹簧主机入口安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。

⑶平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

⑷推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

三、质量标准

1、保证项目

⑴铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

⑵铝门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。

⑶门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。

2、基本项目

⑴门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

⑵门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。

⑶门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。

⑷弹簧门扇定位准确，开启角度为90±1.5。关闭时间在6~10s范围之内。

3、允许偏差

铝合金门窗安装时的允许偏差值见下表:

铝合金门窗安装允许偏差值

项目│允许偏差(mm)│检查方法

≤2000mm│2│

门窗框对角线长度差钢卷尺检查量里角槽口

>;;2000mm│3│

门窗框(含拼樘料)垂直度用托线板检查

>;;2000mm│2.5│

≤2000mm│1.5│

门窗框(含拼樘料)水平度用水平尺和楔形塞尺检查

>;;2000mm│2│

门窗扇与框或相邻扇立边平行度│2│用钢板尺检查

门窗横框标高│5│与基准线比较

门窗框扇搭接宽度差│1│

用深度尺或钢板尺检查

同樘门窗相邻窗横端角高度差│2│

面积≤1.5m2│≤40n│用100n弹簧测力计检查

门窗扇启闭力

面积>;;1.5m2│≤60n│启闭五次取平均值

门窗对口缝或与框之间竖、横缝留缝限值│2~4│

地用楔形塞尺检查

弹│门扇与地面间隙留缝限值│2~7│

簧

门│门扇对口缝关闭时平整│2│用深度尺检查

双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中心距│4│用钢板尺检查

四、施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形:门窗框临时固定后，在填塞与墙体之间的缝隙，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后，再除掉定位木楔或其他器具。

⑵铝门窗表面腐蚀变形:施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。

⑶门窗扇玻璃密封条脱落:玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。

⑷门窗表面划痕:使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。

⑸外观不整洁:门窗表面污迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面

整洁美观。

2、主要安全技术措施

⑴安全防护用品及措施

1)铝门窗安装人员进入施工现场必须戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。

2)高空室外安装铝门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。

⑵施工机具

1)焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46-88)第八章第五节“焊接机械”的规定，并注意电焊火花的防火安全。

2)电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用二类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(gb3787-83)，每季度至少全面检查一次;现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46-88)第八章第六节“手持式电动工具”的规定，确保使用安全。

⑶射枪

1)操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。

2)射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40度，不得碰撞，用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。

3)墙体必须牢固、坚实并具承受射冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。

4)特种钢钉:钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员要戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。

⑷玻璃搬运和安装

1)搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。

2)搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。

3)高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。

4)风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。

⑸门窗清洁

使用天那水清洁门窗时，室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。

3、产品保护

⑴铝门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平整的作点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。

⑵铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

⑶铝门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

⑷进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。

⑸禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止铝门窗变形损坏。

铝合金门窗工程施工常见应注意问题：铝合金门窗 施工方法

铝合金门窗施工方法

(1)首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家gb8478~8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。

(2)安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。

(3)门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。

(4)首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。

(5)按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。

(6)填缝:填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。

(7)门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1~2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。

(8)密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。

(9)粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。

铝合金门窗工程施工常见应注意问题：门窗工程铝合金门窗施工方法

门窗工程施工方法:铝合金门窗

1、施工前准备

(1)技术准备

施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。

(2)材料要求

1)铝合金门窗推拉窗所用的材料采用90系列材料其规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告并加盖厂家印章。

2)防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

3)进场前应对铝合金门窗进行验收检查，其材料应符合国家出口物资规定。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻放，严禁扔摔。

(3)主要机具

电钻、电焊机、水准仪、电锤、活动板手、钳子、水平尺、线坠、螺丝刀。

(4)作业条件

1)主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。

2)检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内 50cm水平线。

4)检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。

2、施工操作工艺

(1)工艺流程

划线定位→铝合金窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金的固定→门窗框与墙体间隙间的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。

(2)操作工艺

1)划线定位

a、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

b、门窗的水平位置应以楼层室内 50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

2)铝合金窗的披水安装

按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

3)防腐处理

a、门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

b、安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈 钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

4)铝合金门窗的安装就位

根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

5)铝合金门窗的固定

a、当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。

b、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。

c、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用l型80mm×50mm的直径6mm钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。

6)门窗框与墙体间缝隙间的处理

a、铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

b、如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。

7)门窗扇及门窗玻璃的安装

a、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。

b、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

c、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。

d、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

8)安装五金配件

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

3、质量标准

(1)主控项目

1)金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。

2)金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

3)金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

(2)一般项目

1)金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。

2)铝合金门窗推拉门窗扇开关力不大于100n。

3)金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

4)金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

5)有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合bg50210-____《建筑装饰装修工程质量验收规范》5.3.12的规定。

4、成品保护

(1)铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

(2)应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃。

(3)严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。

(4)交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。

铝合金门窗工程施工常见应注意问题：某大酒店工程铝合金龙骨吊顶施工工艺

(一)施工准备

1.材料

(1)铝合金龙骨

常用于活动式装配吊顶的有主龙骨、次龙骨及边龙骨。如用于其他明龙骨吊顶时，次龙骨(包括中龙骨和小龙骨)、边龙骨采用铝合金龙骨，外露部分显得比较美观，而承担负荷的主龙骨(即大龙骨)采用钢制的。所用吊杆均为钢制。

用于活动式装配吊顶的铝合金龙骨，断面加工成"上"形状。共有三种规格。

a.主龙骨(大龙骨)

主龙骨的侧面有长方形孔和圆形孔。方形孔供次龙骨穿插连接，圆形状供悬吊固定。

b.次龙骨(中、小龙骨)

次龙骨的长度，根据罩面板的规格下料。在次龙骨的两端，为了便于插入龙骨的方眼中，要加工成"凸头"形状。其断面及立面如图3-2-25所示。为了使多根次龙骨在穿插连接中保持顺直，在次龙骨的凸头部位弯了一个角度，使两根次龙骨在一个方眼中保持中心线重合。

c.边龙骨

边龙骨亦称封口角铝。其作用是吊顶毛边检查部位等封口，使边角部位保持整齐、顺直。边龙骨有等肢与不等肢差别。一般常用25mm*25mm等肢角边龙骨，色彩与板的色彩相同。

d.连接件

与轻钢龙骨组合拼装成t型铝合金龙骨吊顶的其他构件在轻钢龙骨中已交代，这里不再重复。

(2)固定材料，在固定吊点上采用射钉，膨胀螺栓等。

(3)吊杆:4~8钢筋。

(4)覆面材料

各种材质均可做成矩形或正方形，搁置在t型的两翼上，常用的尺寸为500mm*500mm，600mm*600mm。

2、其他准备工作同轻钢龙骨吊顶

(二)常用机具

同轻钢龙骨的常用机具

(三)施工方法

1.弹线定位

放线主要是弹标高和龙骨布置线。

(1)根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底向上。如果吊顶设计要求具有-定造型或图案先弹出吊顶对称轴线，龙骨及吊点位置应对称布置。龙骨和吊杆的间距、主龙骨的间距是影响吊顶高度的重要因素。不同的龙骨断面及吊点间距，都有可能影响主龙骨之间的距。各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1.0-1.2m以内。弹线应清晰，位置准确。

(2)确定吊顶标高:将设计标高线弹到四周墙面或柱面上;如果吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其他封口材料固定在墙面或柱面，封口材料的底面与标高线重合。角铝常用的规格为25mm*25mm，铝合金板吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。

2.固定悬吊体系

(1)悬吊形式:采用简易吊杆的悬吊有三种形式。

①镀锌铁丝悬吊:由于活动式装配吊顶一般不做上人考虑，所以在悬吊体系方面也比较简单。目前用得最多的是射钉将镀锌铁丝固定在结构上，另一端同主龙骨的圆形孔绑牢。镀锌铁丝不宜太细，如若单股使用，不宜用小于14号的铅丝。

②伸缩式吊杆悬吊:伸缩式吊杆的形式较多，用得较为普遍的是将8号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，调节与固定主要是造弹簧钢片。当用力压弹簧钢片时，将弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆就可伸缩自由。当手松开后，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。操作非常方便。

铝合金板吊顶，如果选用将板条卡到龙骨上龙骨与板条配套使用的龙骨断面，宜选用伸缩式吊杆。龙骨的侧面有间距相等的孔眼，悬吊时，在两侧面孔眼上用铁丝拴一个圈或钢卡子，吊杆的下弯钩吊在圈上或钢卡上。

(2)吊杆或镀锌铁丝固定。可以选用尾部带孔或不带孔的两种射钉规格;如果选用尾部带孔的射钉，只要将吊杆-端的弯钩或铜丝穿过圆孔即可。如果射钉尾部不带孔，-般常用-块小角钢，角钢的一条边用射钉固定，另一条边钻一个5mm左右的孔，然后再将吊杆穿过孔将其悬挂。悬吊宜沿主龙骨方向，间距不宜大于1.2m。在主龙骨的端部或接长处，需加设吊杆或悬挂铅丝。如若选用镀锌铁丝悬吊，不应绑在吊顶上部的设备管道上;因为管道变形或局部维修，对吊顶面的平整度带来影响。

如果用角钢一类材料做吊杆，则龙骨也大部分采用普通型钢，应用冲击钻固定膨胀螺栓。然后将吊杆焊在螺栓上。吊杆与龙骨的固定;可以采用焊接或钻孔用螺栓固定。

3.安装与调平龙骨

主、次龙骨宜从同一方向同时安装，其施工程序如下:

(1)就位:安装时，根据已确定的主龙骨(大龙骨)位置及确定的标高线，先大致将其基本就位厂次龙骨(中、小龙骨)应紧贴主龙骨安装就位。

(2)调平调直:龙骨就位后，然后再满拉纵横控制标高线(十字中心线)，从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。左口果面积较大，在中间还应适当起拱。调平时应注意一定要从一端调向另一端，要做到纵横平直。

对于铝合金吊顶，龙骨的调平调直是施工工序比较麻烦的一道，龙骨是否调平，也是板条吊顶质量控制的关键。因为只有龙骨调平，才能使板条饰面达到理想的装饰效果，否则，波浪式的吊顶表面，宏观看上去很不顺眼。

(3)边龙骨固定:边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于500n。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。

(4)主龙骨接长:一般选用连接件接长。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，在其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。

4、安装罩面板

明装--纵横t型龙骨骨架均外露、饰面板只要阁置在t型两翼上。

暗装--饰面板边部有企口、嵌装后骨加不暴露。

半隐--饰面板安装后外露部分骨架。

铝合金门窗工程施工常见应注意问题：外装修工程外墙铝合金挂板 施工方法

(1)放线:首先将支撑骨架的安装位置准确的按设计图纸要求弹到结构墙体上，并详细标定，为骨架安装提供依据。放线、弹线前应对结构主体进行检查，保证基层的垂直度及平整度满足骨架安装的要求;

(2)安装固定连接件:连接件与墙体的预埋件固定，连接件必须牢固可靠，安装固定后，应做隐蔽工程验收记录，必要时做抗拉、抗拔测试，以保证达到设计强度;

(3)安装固定骨架:骨架安装前必须先做好防锈处理，安装位置应正确无误，安装时应随时检查标高、中心线位置，保证铅直和平整，为安装面板创造条件;

(4)安装铝合金挂板:挂板的安装固定采用螺栓连接在骨架上。

铝合金门窗工程施工常见应注意问题：机房条形铝合金微孔板天花吊顶 施工方法

1、材料准备

本工程采用按设计要求的龙骨，直径8m-6m龙骨吊杆，胀管螺栓，防锈漆等。

2、作业条件

在室内大面积作业时事先搭设脚手架，先做样板间经有关质量部门检查验收合格后方可组织施工，配套工程、空调、消防、电气等安装工程已竣工，不影响施工作业。此工程项目要分二段进行，龙骨吊顶可与轻钢龙骨石膏板吊顶施工同时进行，安装冲孔铝板则等到工程施工末期，与油漆工程同步施工。

3、施工工艺:铝合金吊顶施工工艺如图所示。

基层处理→龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与吊平龙骨→条形铝合金微孔板→修边封口

4、操作工艺

先准确放线，弹处标高线合龙骨布置线，然后将25×25角铝固定在墙或柱面上，保证天棚边缘部位封口完整与顺直，龙骨的间距依据冲孔铝板规格采用0.3米宽，吊点控制在1米以内，吊杆采用圆钢，并做防锈处理，既要满足安全的要求，同时要便于调平，在吊点位置，用冲击钻拉胀管螺栓，然后用胀管螺栓与吊杆焊接，吊杆与龙骨的连接，采用配套伸缩式吊挂件连接。

龙骨安装完后调整龙骨的平整度，首先拉纵横标高控制线，从一端开始，一边安装，一边调整，最后精调放线。龙骨调平与否，是质量控制的关键部分，只有平整的龙骨，才能达到理想的装饰效果。这时，可组织有关质检部门对隐蔽工程进行验收。安装冲孔铝板时应从一个方向依次安装，并进行分部调整与处理，对灯饰、通风口、检查孔的处理，要认真细致，不影响装饰效果，自动喷淋，烟感器，风口在设备与天棚表面要衔接得体安装的吻合，且成行成线，其交接部位，不得露白茬，采用t型角铝按预留尺寸收口，保证天棚整体美观，尽量一次施工完毕，不进行拆装和上人维修，以确保天棚质量。