钢筋绑扎施工工艺（优选10篇）

钢筋绑扎施工工艺

钢筋的绑扎施工工艺(七)

1)钢筋的连接方式

(1)柱钢筋;本工程柱筋直径采用电渣压力焊接。

钢筋绑扎施工工艺流程

(2)框架梁钢筋

本工程框架梁钢筋接头采用对焊焊接。

(3)板钢筋

本工程板筋，根据工程需要定尺加工，现场弯制成型，一次绑扎到位。

2)本工程为全现浇钢筋砼排架结构，柱截面积较大，梁跨度较大，钢筋规格多，配筋密集，在绑扎时应合理布置，对交汇梁多的节点，要根据施工图并和安装模板班组紧密配合，确定各梁钢筋安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等，主次梁相交的节点，次梁钢筋应放在主梁钢筋叉上，附加箍筋和附加吊筋不能遗漏，梁箍筋应按设计要求的加密区进行加密布置，对设计要求进行焊接的箍筋，一定要进行焊接，施工时特别注意对照图纸进行核查。

3)框架梁、柱筋安装绑扎后，按设计要求埋入构造柱钢筋与墙体拉接筋。

4)钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《砼结构工程施工质量验收规范》和有关规定。

5)钢筋保护层应满足设计要求，所有保护层厚度都采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证。砼垫块间距梁柱不大于1000mm，板不大于1200×1200mm，梅花型均匀布置。应保证砼垫块不被压碎，在制作时加入适量铁屑以保证其强度。

6)为防止在浇筑时，施工人员对楼板负筋的踩踏，特搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。

项 目允许偏差

网片的长、宽±10

网眼尺寸±20

骨架高、宽±5

骨架长±10

7)钢筋定位措施:

(1)柱筋定位措施:

柱竖向钢筋的定位筋固定布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍。

焊接柱定位筋四面砼垫块

柱筋定位示意图

(2)板筋定位措施

板筋的定位:在负弯矩筋范围内用ф14п形筋支撑上层钢筋@1000，以保证负筋的位置正确。

(3)钢筋的制作及绑扎质量除满足施工图的要求，还必须符合gb50204-____《砼结构工程施工质量验收规范》的有关规定。

(4)为防止浇筑砼时施工人员对楼板负筋的踩踏，搭设活动跑道随操作面移动，由铁马凳支撑。

钢筋绑扎施工工艺：楼梯工程钢筋绑扎施工工艺

楼梯钢筋绑扎施工工艺:

(1)工艺流程:划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

(2)绑扎工艺

1)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

2)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

3)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头百分率和位置同上节板筋要求。

(3)应注意的问题

1)梯段转角处的附加筋，斜梯段在半板底，平台处在板面;

2)梯段上下各弯矩附加筋长度为1/3梯段长

钢筋绑扎施工工艺：钢筋绑扎施工方法

钢筋绑扎施工方法(十二)

施工前应对施工部位、施工图纸、施工组织设计、施工方案以及施工规范等进行熟悉、掌握。

1绑柱子钢筋:

1.1工艺流程:套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1.2套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。(对于竖向焊接的接长的柱子钢筋不用受此约束)

1.3搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率:受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率:受拉区不宜超过50%;受压区不限制。

1.4画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

1.5柱箍筋绑扎

1.5.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

1.5.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

1.5.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

1.5.4有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d，如箍筋弯头无法弯成135°就采用90°，必须点焊焊接。

1.5.5柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

1.5.6柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。

2梁钢筋绑扎:

2.1 工艺流程:

模内绑扎:模板清理→画主梁箍筋间距→放主梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→放次粱箍筋→穿次粱底层纵向钢筋及弯起筋→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎

2.2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

2.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

2.5绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

2.6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

2.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

2.8在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

2.9梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面

面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

2.10 排间钢筋之间用不小钢筋直径和不小于25直径的短钢筋进行支垫，以隔开和确保排间钢筋的间距。

3板钢筋绑扎:

3.1工艺流程:

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

3.2板钢筋与接驳器连接要到位，不能有扯丝不到位的，在钢筋间距要求下，每根钢筋必须与接驳器连接。

3.3清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

3.4按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3.5绑扎板筋时一般用顺扣)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

3.6在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

3.7双向钢筋层间应设置专用钢筋马凳，有负弯矩钢筋的双层钢筋之间也应设置马凳钢筋，马凳高度应减去上下保护层和层间钢筋的直径厚度。

4楼梯钢筋绑扎:

4.1工艺流程:

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

4.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

4.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

4.4底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

5要求和注意事项

5.1本工程钢筋用量大，钢筋规格比较多。为了便于施工，部分钢筋在外加工制作，为确保钢筋及时供应，保证工程顺利进行，施工班组必须提前提供料单。

5.2所有进场钢筋必须具备出场合格证方能进场。钢筋进场后必须经检验合格后才能使用。材料组应按照材料供应计划准备货源及时供货，钢筋进场后应分类挂牌堆放。成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量;核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符。

5.3垫块:按各部位保护层的厚度选用水泥砂浆垫块或塑料垫(卡)块。

5.4绑扎丝:选用20~22号镀锌铁丝。

5.5钢筋加工时应按施工顺序:地梁、承台钢筋→地下室底板钢筋→地下室墙柱钢筋→地下室梁板钢筋→转换层墙柱钢筋→二层梁板钢筋→标准层墙柱钢筋→标准层梁板及屋面梁板钢筋→屋面构架钢筋，并分部位，分规格挂牌分类堆放整齐。

5.6受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:

a、ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应、小于钢筋直径的3倍。

b、当设计要求，钢筋末端需作135°弯钩时，hrb335级、hrb440级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;

c、钢筋制作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2、箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。

3、钢筋加工的允许偏差如下:

项 目允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

5.7钢筋连接

(1)承台

钢筋绑扎

承台钢筋的绑扎，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。

电梯井承台钢筋绑扎时，必须先焊接钢筋安全支架，保证工人能安全在上面施工。焊接时须保证支架顶面标高。

(2)底板、地梁钢筋绑扎

地下室底板厚度400mm，设计为2层钢筋网，绑扎时需垫钢筋马镫支撑，马镫形状为"几"字型，梅花型设置，间距≤1200，以固定钢筋网的位置。用20号铁丝满扣绑扎。

底板钢筋均采用搭接，在同一位置的钢筋搭接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%，底板上层钢筋在柱轴线处搭接，底板下层钢筋在跨中处搭接。

地梁梁底纵筋在支座1/3范围内连接，梁面纵筋在跨中1/3范围内连接。

(3)墙、柱钢筋绑扎

承台内墙、柱插筋，用ф25钢筋及钢管固定，柱四角竖筋与固定钢筋点焊，柱主筋根部及上口要设焊接箍筋。墙、柱主筋的每段长度为楼层高度，墙柱钢筋的接头位置应错开，同一位置的钢筋连接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%。先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作者应配戴相应的安全器材。柱主筋根部与上口要增设限位箍，确保位置准确。柱筋每边超过4根者，必须错开接头。施工时将箍筋从柱顶逐根套在柱上，逐组绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。铁丝扣要相互成八字形绑扎。

墙竖向钢筋采用搭接，水平钢筋每段长度不宜超过12m，以便于钢筋的绑扎。上下及两端三排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分按梅花形扎牢。两层钢筋网之间按@350~400梅花形设置f8拉筋。

(5)梁板钢筋绑扎

梁筋绑扎在梁底模安装后进行，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处应交错设置，并与两根架立筋绑扎，做法与柱相同。

楼板钢筋交叉点应采用22号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有交叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移;对双向板，所有钢筋交叉点全部绑扎。

上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1000mm，梅花形布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑扎前必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。

楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。

楼板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定:

搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不应位于楼板最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢。钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。

楼板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。

浇筑砼时，必须经专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。

(6)钢筋的连接

对于直径d≥22的钢筋采用钢套筒直螺纹连接，16≤d≤20采用焊接，d≤14采用搭接。直螺纹连接、焊接及搭接接头数量均要满足设计及规范要求。

钢筋的接头均要按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头应分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。

6质量要求

6.1钢筋的加工、绑扎必须按设计要求及规范规定严格执行。

6.2所有钢筋必须在加工场地内按下料单加工好后方能进行安装，严禁在施工现场烧烤钢筋和用电焊烧断钢筋。

6.3护层水泥砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，防止平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

6.4对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距不超过700mm，梅花形设置。

6.5钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣数量不得超过绑扎数量的10%，且不应集中。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

6.6为保证钢筋位置的准确，要在墙、柱外边一米处设检查线，在浇筑砼时，发现钢筋位移，应及时调整。

6.7允许偏差如下所示:

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项 目允许偏差(mm)检验方法

绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查

网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查

宽、高±5钢尺检查

受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距±5

保护层

厚度基础±10钢尺检查

柱、梁±5钢尺检查

板、墙、壳±3钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

预埋件中心线位置5钢尺检查

水平高差 3，0钢尺和塞尺检查

6.8绑扎接头的位置应相互错开:当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内(焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内)，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

6.9焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。

① 有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135 度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5d。

② 柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

③ 柱内钢筋采用电渣压力焊连接，接头位置及数量按03g329(一)执行。框架柱构造祥《03g101-1》及《建筑抗震构造祥图》执行。根据建筑图填充墙位置留置插筋或拉结筋。

④ 柱筋保护层:垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000 毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

⑤ 当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。

6.10梁钢筋绑扎一般要求:

a 主次梁相交处，一般情况 次梁的正负纵筋应分别放在主梁的正负纵筋之上

抗扭纵筋伸入支座锚固lae。本图未注明部位，应按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03g101施工。

b构件主筋保护层厚度:按设计要求。

c纵向受拉钢筋、箍筋及拉筋、弯钩构造详03g101-1

d 梁、柱纵向钢筋分二排设置时，二排钢筋之间的净距梁 25mm。

e板、梁上预留洞口时应在洞口两侧附加钢筋。对于大于300且小于1000的洞口均需加设附加钢筋，附加钢筋为每边不少于两根直径不小于φ12的热轨带肋钢筋。

f梁纵向受力钢筋采用焊接搭接。

g 纵向钢筋水平段应伸进柱翼缘再分别向上、下折锚，当楼层框架梁的纵向钢筋延伸至柱边的长度>;;lae时，可不必往上、下弯锚，而至柱外边止。

h主、次梁相交处，若无特殊情况，次梁的正、负受力筋应分别在主梁的正、负受力筋之上。井字梁相交处，长梁底筋应放在短梁主筋之上。主、次梁及次梁相交处设附加箍筋，间距50 mm。i 通长钢筋的搭接位置，下筋在支座范围，上筋在跨中1/3 范围内。悬挑梁箍筋全长加密。

7钢筋绑扎施工要求:

a、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋; b、钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋; c、控制线未弹好不准绑扎钢筋; d、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋; e、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋; f、技术交底未到位不准绑扎钢筋; g、钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。

④ 钢筋验收要求:钢筋分项未完成不验收;钢筋定位措施不到位不验收;钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收;钢筋位移较大不合格不验收;钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。结构各部位钢筋保护层的厚度及垫块

⑤ 重点技术要求: a 、箍筋要求及抗震要求:注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。梁与柱交接处，梁内柱应绑有二道箍筋。 b、预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的锚固根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、并固定牢靠，防止混凝土浇筑时位移。 c 、水电线盒的固定:采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接或与钢筋绑扎定位。以防盒体偏移。

8成品保护 :

1

)柱子钢筋绑扎之后，不得随意踩踏。 2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，严禁在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。 3)绑扎钢筋时避免碰动预埋件及洞口模板。 4)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

6、电渣压力焊

⑴施工准备:柱内直径大于20mm的钢筋接头全部采用电渣压力焊接。 1)材料及主要机具:钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2)焊剂

①焊剂的性能应符合gb5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为hj431，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。②焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250-300℃烘焙2h。③使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。④焊剂应有出厂合格证。

7主要机具:①手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接机、焊接夹具、焊剂罐等。②焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(tsv 以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm 直径及以下的钢筋焊接时，采用容量为600a 的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 4)作业人员及施工环境:焊工必须持有有效的焊工证。

① 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。

② 焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。

③作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

④注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

⑵操作工艺:

1)检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

钢筋端头制备:钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm 区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

2)选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数 表4-23

3)安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

4)安放焊剂罐、填装焊剂。

5)试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

1)施焊操作要点。

① 闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

② 电弧过程:引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程:随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

③ 挤压断电:电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

④ 接头焊毕，应停歇20-30s 后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

⑤质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

⑶质量保证措施:

1)钢筋端头要调直，不直的要事先切除或进行调直;以防焊包不均和偏心。

2)钢筋焊接端头要除锈到位，以防因除锈不到位而出现气孔和影响熔透。

3)焊工要持证上岗并具有长期施焊实际经验，操作技能和工艺撑握娴熟。

4)焊接电源要稳定，焊前要对电流进行测定，要尽可能在设备用电低峰期进行施焊以免焊接电流不足造成的焊接不透和焊包不均等的质量缺陷。

5)焊接母材要质量合格，焊剂要事先烘干和采取防潮措施。

6)焊接卡具要性能良好，使用灵活，焊接卡具所采用的垫片要适当和精确，以防变径钢筋焊接时出现偏心。 7) 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固，严防晃动;引弧过程，力求可靠;电弧过程，延时充分;电渣过程，短而稳定;挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表4-24查找原因，及时清除。

8)电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

9)焊接时要用注意过程控制，严格采用三检制和样板制，做到原材料不合格不使用，工序质量不合格不转序。质量检查要落实责任人。

10)焊接完成后要在20分钟后及时清除焊渣，发现焊包质量不符合要求的及时采取措进行处理。并及时清理落地焊渣，做好工序转序准备。经过班组自检、专检和交接检并确认焊接质量符合要求后进行下道工序施工。

⑷焊接质量检查: 1)抽样及质量检测:

①钢筋的品种和质量，钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

②力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

③ 焊接试件，以300 个同钢筋级别接头作为一批。

④在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 2)焊接质量的宏观检查:钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求:焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm;电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷;接头处的弯折角不大于4度;接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头切除重焊、或采取补救措施。

⑸成品保护

1)接头焊毕，应停歇20-30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

2)焊包清理时不要过早，以防焊包未硬化前敲击变形。

3)焊包焊接严禁在雨天进行，要防止焊包焊后马上见水和发生脆裂和冷脆。

⑹环保措施:

1)柱筋堆放应整齐。

2)卸开夹具后，所掉下的焊药应及时清理回收利用。

钢筋绑扎施工工艺：建筑钢筋绑扎施工方法

建筑钢筋绑扎施工方法(三)

一、施工准备

1.钢筋:一般采用普通碳素钢或冷轧钢筋，i级采用q235钢，ⅱ级采用20msi钢，并有出厂证明和复试报告;

2.铅丝:采用20~22号铅丝;

3.垫块:用水泥砂浆做成50mm见方，厚度等于保护层，用于板墙和柱的垫块，应预埋铅丝;

二、操作工艺

1.基层处理:剔除、调直和清扫;

2.抄平、放线;

3.板和墙钢筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后逐个绑扎，梁柱钢筋应首先放主受力筋，放次受力筋和架立筋，在上面画线分档，再放箍筋 绑扎;钢筋的接头和锚固长度应符合设计和规范要求，接头位置应按规范要求相互错开，并在受力最小处，接头中心和两端至少绑3个扣。绑完后垫好垫块以保证保护层厚度，各节点的抗震钢筋和锚固长度应符合设计和规范要求;

4.圈梁和构造柱相交处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚固柱内长度要符合设计要求;圈梁钢筋搭接长度:i级钢筋不小于30d，ⅱ级钢筋不小于35d，搭接位置应相互错开，同一截面面积，受拉区不大于25%，受压区不大于50%;

5.梁的钢筋等于或大于25mm时，应采用焊接接头，小于25mm时采用绑扎接头，搭接长度应符合施工规范要求，接头位置与弯曲处的距离不小于10d，且不宜设在最大弯矩处，并相互错开45d，但不小于500mm;

6.雨篷、雨罩等悬挑结构应首先绑扎构造钢筋，再绑扎受力钢筋，并保证受拉钢筋的位置，悬挑结构上部受拉钢筋不允许采用绑扎接头，锚固长度应大于或等于45d。

三、质量标准

1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准;

2.冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范规定;

3.钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;

4.钢筋的间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定;

5.缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%，且不应集中;

6.搭接长度均不小于规定值的95%;

7.箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范规定;

8.保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范规定。

四、成品保护

1.钢筋绑完后禁止踩踏;

2.禁止碰动预埋铁件及洞口模板;

3.安装电管、暖管或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋;

4.成形钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木;

5.妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破;

6.浇灌混凝土时应设专人修理钢筋。

五、应注意的质量问题

1.原材料表面锈蚀、曲折、冷弯性能不良;

2.剪断和成形尺寸不准，箍筋不方;

3.保护层不准、接头位置集中、松扣、绑扎接头松扣;

4.搭接和锚固长度不够;

5.箍筋间距不准，开口方向集中，钢筋遗漏和错位，弯起钢筋方向错误;

6.钢筋弯钩方向错误，主、负筋位置放反;

7.箍筋弯钩角度和平直长度不够;

8.绑扎接头位置和焊接接头位置集中;

9.钢筋代换后截面不足，根数不能均分;

10.混凝土浇完后露筋;

11.钢筋位移;

12.135度弯钩一顺边;

13.上盖铁后被踩，留下隐患;

14.主次梁交接处超尺寸;

15.抗震设防钢筋加密区漏绑或少绑。

六、技术安全节约等项措施

1.节约钢筋，合理使用;

2.工作前先检查脚手架是否牢固，经检查合格后，方可进行工作;

3.严格按技术交底和施工工艺进行施工;

4.深基础施工时，四周要有防护措施，并戴好安全帽;;

5.在高空施工时，要做好防护措施，夜间施工应设置照明灯;

6.操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防发生意外事故。

钢筋绑扎施工工艺：框架柱、暗柱、构造柱钢筋绑扎施工工艺

柱钢筋绑扎(框架柱、暗柱、构造柱)施工工艺

(1)工艺流程:套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

(2)箍筋制作

1)按抗震要求，其末端均要做成1350弯钩，平直段长度取[10d，75mm]二者中的最大值;

2)箍筋为复合箍筋时，为制作和安装方便(当设计无要求时)，内箍取统一尺寸，柱纵筋间距作适当调整，柱纵筋间距最大差值不得大于4d(d为箍筋直径);

3)拉钩为ⅱ级钢筋时，末端分别做成1350、900弯钩;为ⅰ级钢筋时，末端均做成1350弯钩;

4)箍筋制作尺寸要满足设计要求，其误差不得超过10mm;

(3)柱纵筋连接

1)本工程柱纵筋连接有三种形式:直螺纹、电渣压力焊和绑扎;直螺纹、电渣压力焊均按各自的施工工艺和标准操作，工艺、标准另见单;

2)柱纵筋接头错开距离和接头百分率要求，见表2注3;

3)柱筋不可连接区域的规定:(不同连接方式的可连接区域见03g101-1，p36)

底层柱:基础顶面嵌固位置~1/3柱净高;(基础顶面嵌固位置本工程为±0.00m)

中(顶)层柱:层间梁梁高 其上下各[柱长边尺寸(圆柱直径)、1/6柱净高、500mm]三者中的最大值;

4)柱箍筋加密区规定:

底层柱:基础顶面嵌固位置~1/3柱净高;(基础顶面嵌固位置本工程为±0.00m，设计全高加密的按设计施工)

5)当柱纵筋为绑扎搭接时，应在搭接长度范围内，以[5d、100mm]二者中最小值的间距加密(d为搭接钢筋较小直径)。[当为全长加密或直螺纹(焊接)连接时，无此要求]

6)柱变截面或变钢筋时的规定:(相关内容见03g101-1，p36、p38)

本工程柱截面收缩时多为上柱钢筋比下柱钢筋少、小，所以下柱不需甩出钢筋一律在柱中锚固(中层中柱可在现浇板中锚固)，上柱筋插筋深度为1.5lae。

7)柱顶钢筋锚固构造规定:

边柱:本工程按图集03g101-1，p37柱顶纵向钢筋构造(二)施工;

中柱:柱头纵筋无论是否弯折均需伸至柱顶;当直锚不了，需要弯折时，弯折长度为12d(d为柱纵筋直径)，本工程可在板中弯锚。

8)其它要求和说明:配料时，需收头的柱连接筋的长度要在现场实际量取;直螺纹连接时，两筋要顶紧，不得裸露一完整丝扣;

(4)绑扎工艺

1)套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋;

2)连接竖向受力筋，其要求见上相关内容;

3)画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线;

4)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎;

5)箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎;

6)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固;

7)柱筋保护层厚度应符合表3，用对应塑料卡环卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

8)在绑扎过程中随时对柱子垂直度和纵筋间距进行调整，保证顺利通过各级验收，为后道工序提供工作面。

钢筋绑扎施工工艺：钢筋预应力粗钢筋绑扎施工方法

钢筋及预应力粗钢筋绑扎施工方法

1、普通钢筋施工

对图纸复核后绘出加工图，加工时同一类型的钢筋按先长后短的原则下料，钢筋用弯折机加工后与大样图核对，并据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当调整。

①钢筋由工地集中加工制成半成品，运到现场。

②d匝道桥钢筋分两次绑扎。

第一次:安放底板钢筋和预应力管道，布置腹板和隔板钢筋。

第二次:安放箱梁顶板钢筋。

2、钢筋加工要求

2.1.钢筋的除锈

2. 1.1、加工方法

钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成;少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

2. 1.2、注意事项及质量要求

如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。

2. 1.2钢筋的调直

对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。

2. 1.3钢筋切断:

2. 1.3.1切断机切断。

2. 1.3.2切断时根据料牌统筹断料，先长料后短料，精打细算，减少短头，减少损耗。

2. 1.3.3钢筋切断机的刀片安装时，螺栓要紧固，刀口要密合(间隙不大于0.5mm);固定片刀口和冲切片刀口的距离:直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。

2. 1.3.4在断料过程中，如发现钢筋有裂纹、缩颈或严重的弯头等情况时必须将该段切除。

2. 1.3.5钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。

2. 1.3.6钢筋下料长度允许偏差-5， 0。

2. 1.3.7切断好的钢筋必须按工号、编号、规格、长度、数量分别堆放整齐并拴好下料牌。

3.钢筋安装

3.1绑扎钢筋前，首先要熟悉图纸，核对成型钢筋的钢号、直径、长度、形状、尺寸、数量等是否与材料表相符。

3.2绑扎钢筋的型号、直径、数量、位置、间距等应与设计图纸相符。

3.3梁第一箍筋应从墙柱边或交接梁边缘50mm开始，柱的第一个箍筋从砼表面50mm开始，墙第一个水平筋从砼表面50mm开始。

3.4钢筋接头:

3.4.1搭接接头只宜用于直径为25mm及其以下的钢筋;直径超过25mm，宜采用焊接或锥螺纹套筒连接(或其他机械连接方式)。

3.4.2接头的位置应设置在剪力及弯矩较小部位。

3.4.3钢筋接头位置要错开，错开距离不小于钢筋的一个搭接长度，每一次接头数量不超过设计和施工规范中的规定。

3.4.4采用搭接接头时，搭接长度不小于设计要求及施工规范中的规定要求，不同直径钢筋搭接时，以较细钢筋的直径进行计算。

3.4.5采用焊接接头时，焊接长度应满足设计和施工规范的规定要求，焊接完毕后焊渣应敲掉。

3.4.6当采用锥形螺纹套筒连接钢筋时，应派专人用专用力矩扳手将其拧紧。

3.5 受力钢筋须有足够的砼保护层，保护层厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，保护层厚度不应小于受力钢筋直径，且符合施工规范的要求。为保证保护层厚度，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起。

3.6钢筋绑扎:钢筋网的绑扎:四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分可相隔交错绑扎，双向主筋的钢筋网则须逐点绑扎。

3.7绑扎钢筋时，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免钢筋网变形，弯钩应朝上;双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下。

3.8绑扎钢筋时应注意钢筋间距和排距，不应小于30mm，以利于砼的浇灌。

3.9钢筋绑扎要牢固，以防浇筑砼时绑扎扣松散及钢筋移位。

3.10钢筋代换:钢筋不得随意代换;代换钢筋时应征得项目工程师同意，采用等面积或等强度代换。

3.11钢筋绑扎完毕后，应进行认真检查，其位置允许偏差如下表:

项目允许偏差(mm)

受力钢筋排距±5

钢筋弯起点的位置20

横向钢筋间距绑扎骨架±20

焊接骨架±10

焊接预埋件中心线位置5

水平高差 3，0

受力钢筋保护层基础±10

柱、梁±5

板、墩、壳±5

4.钢筋连接

4.1.钢筋连接采用电弧焊。钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊等形式，焊接时应符合以下要求:

4.1.1 应根据钢筋级别、直径、接头形式选择适当的焊条、焊接工艺和焊接参数。按规范要求，桥梁结构用焊条不得低于e5级。

4.1.2焊接时，引弧应在垫板、帮条、或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。

4.1.3焊接地线与钢筋应接触紧密。

4.1.4焊接过程中应及时清除焊渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

4.1.5帮条焊和搭接焊，

4.1.6 帮条焊合搭接焊适用于10mm~40mm直径的i、ii级钢筋。帮条焊合搭接焊宜采用双面焊，当采用双面焊有困难时，可采用单面焊。当帮条等级与主筋等级相同时，帮条直径可比主筋小一个等级。

4.1.7施焊前，主筋的装配与定位应符合下列要求:

1、采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2~5mm。

2、采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。

3、帮条和主筋之间应采用四点定位焊固定;搭接焊时，应采用两点固定;定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。

4、施焊时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端融合。

5、焊缝的厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。

4.2、预应力管道、预应力钢筋

①纵向预应力管道采用金属波纹管。

②为了不使预应力管道损坏，一切焊接应放在预应力管道埋置前进行，管道安置后尽量不焊接，若需要焊接则对预应力管道采取严格的保护措施确保预应力管道不被损伤。

③当普通钢筋与预应力管道位置有冲突时，应移动普通钢筋位置，确保预应力管道位置正确，但禁止将钢筋截断。

④横向、竖向预应力管道采用镀锌铁皮卷制而成，为保证预应力筋质量，所有预应力束均为通长束。

钢筋绑扎施工工艺：（柱钢筋）墙钢筋绑扎施工要点

墙(柱)钢筋绑扎施工要点

1 内、外墙的钢筋网绑扎时，水平钢筋均在主筋外。

2 钢筋有180b弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

3 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁(钩)以固定钢筋间距。

4 在本层楼板与上层墙(柱)之间，应采用箍筋与主筋点焊的方法来固定墙(柱)的轴线位置。

5 柱:纵向钢筋的弯钩应朝向柱心，截面小的柱，用插入式振动器时，弯钩和模板所成的角不应小于15°。箍筋的接头(弯钩的叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时，扎扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露楼面部分，用工具式柱箍收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

6 墙(柱)钢筋在绑扎前，均必须要求在墙周围搭设高凳，所有操作人员均必须在高凳上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。

7 受力钢筋的绑扎接头不允许集中在构件的一个截面内(垂直构件中钢筋方向切开的一个切面)。按规定，在受拉区内只允许有25%的接头，在受压区内只允许有50%的接头(均按钢筋的截面面积计算)。

绑扎接头在钢筋混凝土构件是承受外力比较薄弱的部位，因此要注意把绑扎接头放在构件应力比较小的截面里。如简支梁，应把受拉钢筋的接头放在梁两端1/4的范围内，不宜放在钢筋弯曲的地方，与弯曲处的距离应不小于钢筋直径的10倍。

钢筋绑扎施工工艺：钢筋绑扎安装施工工艺

钢筋绑扎与安装施工工艺

1、施工准备

(1)材料

钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20~22号铁丝(镀锌铁丝)。水泥砂浆垫块:要有一定足够强度。

(2)工具

常用的钢筋钩、小板手、撬杠、绑扎架、卷尺、白粉笔、专用运输机具等。

(3)作业条件

1)熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

2)准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

3)钢筋定位:划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

4)绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。

5)绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

2、操作工艺

(1)基础

1)钢筋网(筛底)的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。

2)独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。

3)现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，绑丝扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

(2)上部结构钢筋绑扎

上部结构钢筋绑扎前，应先做好抄平放线工作，弹好水平标高线及柱外皮尺寸线;根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理;整理调直下层伸出的搭接筋;根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

工艺流程为:

上部结构各构件钢筋绑扎的工艺流程如下:

柱:套柱箍筋--柱主筋连接--画箍筋间距线--绑箍筋

梁:画主次梁箍筋间距--放主次梁箍筋--穿主梁底层纵筋及弯起筋--穿次梁底层纵筋并与箍筋固定--穿主梁上层纵向架立筋--按箍筋间距绑扎--穿次梁上层纵向钢筋--按箍筋间距绑扎

板:模板面清理--板上画线--放底层受力主筋--放底层分布筋--绑扎底层钢筋--放支座负弯矩筋的受力主筋--放支座负弯矩筋的分布筋--绑扎支座负弯矩钢筋

注:在绑扎板钢筋网的时候，为保证上下层钢筋位置准确和两层间距离正确，需在上下两层钢筋网之间加上马凳筋。马凳筋的具体做法要根据板的厚度现场预制专用，且在摆放的时候间距不能超过一米，具体间距根据板的跨度现场进行调整。我们现场马凳筋样式如下:

马凳筋

梯:画位置线--绑主筋--绑分布筋--绑踏步筋

3、质量标准

(1)保证项目

1)钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(2)基本项目

1)钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

钢筋绑扎施工工艺：钢筋绑扎安装保护层控制施工方法

钢筋绑扎、安装及保护层控制施工方法

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸、检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12 以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10 以下钢筋。

⑴基础钢筋绑扎

①工艺流程:弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎地梁钢筋→柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。

②底板为ф18-20 钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，确保钢筋间距符合设计要求。

③为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加ф12 水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用ф14 临时定位箍固定。

⑵楼板钢筋

①工艺流程: 核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

②楼板钢筋绑扎技术要点:

楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求，钢筋工程质量程序控制示意图，附后。钢筋焊接部分需要焊接的钢筋ⅰ级钢筋采用e43 焊条，ⅱ级钢筋采用e50 焊条，焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。钢筋保护层:基础底板处为35mm 厚，采用50×50×35 的1:1 水泥砂浆垫块，局部采用32 短钢筋支垫(指地梁下);顶板、阳台、楼梯、墙15mm 厚;梁、柱分别为25mm、30mm 厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡。

⑶柱钢筋绑扎

①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45 度角，截面小的柱，用插入式振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于45度。

②箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

③柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

④下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭拉，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

钢筋绑扎施工工艺：钢筋绑扎安装施工方法

钢筋施工方法:绑扎安装

3 绑扎安装及质量要求

(1)本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足图纸设计及规范要求。

(2)钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。

(3)绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

(4)绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。

(5)面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。

3.1 材料准备

(1)成品钢筋:核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏，应及时纠正增补。

(2)保护层垫块:钢筋保护层均采用塑料垫块。

(3)±0.00及以下外墙利用止水螺杆支撑墙体钢筋， ±0.00及以下内墙以上的内外墙用梯子筋支撑，直径为ф12。墙体定位筋:根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸，定位筋直径ф12。在止水螺杆两头焊钢筋垫木块进行控制，间距起步位置为暗柱边300mm，水平间距500mm左右。

1)要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚的支撑螺杆，待模版拆除后将木块凿除螺杆再用1:2水泥防水砂浆封堵，这样既能控制墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。

2) 在墙体上方设置一道水平"梯型架"定位筋，该"梯型架"位于顶板上皮50~70 cm。在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除。

3.2 基本方法

(1)钢筋摆放位置线的标定:每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点(直筋在两端，箍筋在对角)来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。

(2)钢筋的绑扎:钢筋采用18-20号钢丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈"八"字形，朝向混凝土体内部(局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错)，露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

(3)抗震构造要求:

1)钢筋的最小锚固长度l ae("结施"和"03g101")详见施工规范。

2) 钢筋的接头及搭接长度详见施工规范。

3) 搭接接头任一接头中心至1.3 l ae 范围内或焊接接头任一接头中心至35 d 且≥500mm 范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。

4) 墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢，见图5-3。

图5-3 墙体端头做法示意图

(4)其他要求:

1) 外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。

2) 标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5 cm、水平钢筋距地面5 cm 为第一根起步筋。

3.3 底板钢筋绑扎

3.3.1 工艺流程

测量定位放线(标明上层柱、墙和不同断面位置)→摆放垫块→铺电梯井、集水井坑、承台短向钢筋→铺电梯井、集水井坑长向钢筋→铺电梯井、集水井坑构造钢筋→铺底板底层一层横向筋→铺底板底层一层纵向筋→铺抗剪区附加筋→安装马镫筋→底板上层一层纵向筋→铺底板上层二层横向筋→调整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。

3.3.2 布筋原则

(1)底板下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置;上层钢筋布置原则同下层筋。

(2)底板下层筋的接头位置在房间跨中1/3 范围内，上层筋在墙体或房间跨边1/3 范围内。

3.3.3 施工要点

(1)由于上层钢筋直径ф28，为了施工安全必须采用支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载，经计算钢筋支架采用槽钢[12.6才能满足施工需要。(钢筋支架计算书附后)。

(2)根据钢筋位置线布筋，用自制工具式"卡具"控制、检测钢筋的间距。

(3)底板钢筋保护层控制水泥垫块，厚度50 mm~40mm，按1000×1000 网格分布。

(4)根据底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。为了防止插筋位移，采取以下措施:

1) 将所有插筋与承台底板钢筋绑扎牢固，并与底板钢筋焊接以固定钢筋。

2) 暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。

3) 墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按1400 mm 间距设置钢筋撑铁。

4) 内墙插筋:打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。

5) 根据规范要求，为确基础承台钢筋锚固长度，在施工时应弯锚10d。

3.4 梁、柱钢筋绑扎

(1)框架柱、暗柱工艺流程:

校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接(电渣压力焊)→划分挡线→绑箍筋→绑保护层→验收

(2)基础梁钢筋绑扎工艺流程:

排间距→固定主筋→穿纵梁主筋并套箍筋→放横、纵梁架立筋→按间距绑梁上层→主筋与箍筋→绑架立筋→绑下层主筋

(3)框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁的上下铁在支座处。同时，还应满足抗震锚固要求。

(4)纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50 mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。

(5)梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距:不小于25 mm 或钢筋直径。

(6)地梁箍筋开口向下并必须错开，框架梁开口向上并必须错开。错开位置必须符合规范规定。

3.5 墙钢筋绑扎

3.1 墙筋构造

地下结构外墙为竖筋在内，水平筋在外，内墙为竖筋在内，水平筋在外;地上结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。

3.2 墙筋定位

(1)里撑:采用上述的梯形定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距500 mm。水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。同时，无定位梯处，按@5

00 设置内撑筋。

(2)外拉:采用"s"形拉钩，型号和间距详见上述的"钢筋概况"，呈梅花形布置。拉钩做180°弯钩。对于墙体拉钩长度为3 d，梁柱拉钩为10 d。

(3)垫块:墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距500×500，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花形布置。

(4)模板上口钢筋的定位:采用6 mm 厚钢板作成定位器，固定在大钢模的上口部位，作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠，梯子筋保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋位置的准确。

3.3 墙筋绑扎

钢筋的弯钩朝向混凝土内。

(1)工艺流程:

插筋调整 → 水平定位钢筋 → 竖向定位钢筋绑扎 → 墙体钢筋网片绑扎 → 保护层垫块 → 验收

(2)施工要点:

1) 顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 mpa 后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1:6 弯成打弯。

2) 墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。

3) 墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50 mm;在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50 mm。

4) 钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位，按800×800 间距梅花形布置卡好保护层垫块。

(3)质量控制措施:

1) 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。

2) 在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。

3) 通过垫块保证钢筋保护层厚度;钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。

4) 钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。

5) 焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。

6) 所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。

7) 空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。

8) 所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。

3.6 过梁与板钢筋绑扎

3.6.1 过梁、板钢筋构造

楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上;上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。

3.6.2 板筋定位

(1)双层楼板钢筋间距控制采用焊接"马凳筋"。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径同底板底筋;马凳筋间距1000 mm，设置在上层铁下筋与下层钢筋之间。且马凳与下钢筋交点处必须设置塑料垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。

(2)阳台栏板纵向筋定位控制采用木制钢筋限位板，定位板与阳台梁侧模连接固定。

3.6.3 绑扎方法

(1)顶板钢筋绑扎工艺流程:

校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→水电预埋→绑负弯矩筋→垫保护层→验收。

(2)板钢筋从距墙或梁边5 cm 开始配置;下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d(d 为受力钢筋直径)。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。

(3)板筋绑扎:先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。

在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫垫块。

(4)梁箍筋:从距墙或梁边5 cm 开始配置;箍筋间距及肢数见图纸。

(5)梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3 处搭接。

(6)顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上不得直接接触模板。

(7)施工中设钢筋凳(φ25)上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150 mm 以上。