预应力鞍形索网屋盖工程施工工艺（优选10篇）

预应力鞍形索网屋盖工程施工工艺

适配人群	索网施工员，预应力技术员，钢结构工程师	使用场景	体育馆建设，悬索屋盖施工，预应力索网安装
制定目的	怕施工时钢索装歪了，边梁混凝土浇坏，张拉出问题，屋盖最后兜不住力。
适用范围	泰州师范学校体育馆屋盖工程，只管索网这块活儿。
职责分工	项目经理盯总进度，工长守现场，班组长带人干活，工人自己管好手里的钢索和钢管。
管理要求	钢管必须标号写清，45度切口朝里；锚垫板焊正；木盒塞满水泥纸；钢筋井字架焊牢。
监督与检查	每天收工前工长查一遍钢管位置，监理不定期来翻看编号和切口方向，错一根重装，耽误工期自己扛。

[摘要] 介绍泰州师范学校体育馆菱形平面鞍形索网屋盖结构施工工艺，包括锚夹具设计、边梁立模放线、索孔预埋钢管制作及安装、箱形边梁混凝土浇筑、钢索制作及安装、索网张拉以及屋面施工工艺等。

[关键词] 体育馆鞍形索网屋盖预应力钢绞线悬索结构

泰州师范学校体育馆位于江苏省泰州市师范学校校园内，建成后将作为该校的一个标志性建筑。该工程屋盖采用双曲抛物面鞍形索网结构形式，平面形状为近似菱形，对角尺寸为69.6m×67.2m，平面面积约为3459.5m2。索网悬挂在4根直线形箱形边梁上，梁截面为1400mm×1800mm，混凝土为c50。索网共设计有承重索(主索)40束，每束为2øj15.24钢绞线;稳定索(副索)4l束，每束为1øjl 5.24钢绞线。索网格水平投影尺寸为1.6m×1.6m，中央主索的矢度和中央副索的拱度均为6m。

1 施工工艺流程

本工程索网结构施工工艺流程为:边梁立模→标索网孔位→绑扎钢筋→安装钢管→焊接灌浆管和泌水管

搭满堂脚手架→钢索锚具安装→钢索下料

钢管制作

→浇筑边梁混凝土→混凝土养护→索网张拉→孔道灌浆→端头封裹。

2 锚具及夹具设计

2.1 锚具及其配件设计

本工程选用的钢索为个15.24低松弛镀锌钢绞线，由于索与索之间的相互影响，在张拉的最后阶段需对钢索的内力进行微调，所以自行设计了一套非标准带微调的夹片锚具。主索使用双孔夹片锚具，副索使用单孔夹片锚具。夹片锚锚板有外螺纹，可以在张拉的最后阶段通过螺纹对索的内力进行适当调整，有利于索网成型，给施工带来方便。该锚具委托锚具厂加工，锚具的性能要求必须达到国家规定的i类锚具标准(即ηa≧0.95，apu，tot≧2%)，确保锚固性能的可靠性。

2.2 夹具、立柱设计

对主索与副索之间的连接与固定，经过多次反复研究，自行设计了如图2所示的节点。

3 边梁立模及放线

本工程钢筋混凝土箱形边梁的施工难度较大。边梁截面呈扭曲的平行四边形(不考虑大梁外侧的挂板)，截面尺寸为1400mm×1800mm。

天沟底板底模支模时要严格按照设计图纸，不能过高或过低，过高不能保证天沟深度，为屋面排水带来困难;过低则将出现索的预埋钢管嵌入天沟底板。边梁外模、底模、边模及天沟底板模安装完毕并经检查符合要求后，即可定出索孔位置。索孔位置用红十字线标明，并写上所属索号，以便安装钢管。待所有索孔位置都准确定位后，即可绑扎混凝土大梁内除隔板之外的钢筋。

4 索孔钢管制作及安装

4.1 钢管制作

主副索索孔留孔材料分别选用ø76mm×3.75mm和ø48mm×3.5mm普通焊接钢管。钢管在制作安装前要进行精确计算，考虑端部内凹孔留孔深度。下料时依据下料长度表逐一下料，用红色铅笔在钢管上写编号、所属索号及长度，以便识别分辨。钢管一端切口为直角，另一端(安装时与边梁内侧模板贴紧)切割成45°.

焊接锚垫板时要注意将管中心与铁板孔中心对准，螺旋筋同时焊接固定在锚垫板—亡。

4.2 钢管安装

在边梁内，主副索预埋钢管呈交叉布置，每根主管同时与2根副管在空间相交，每根副管也同时与2根主管相交。钢管按放线位置确定后。用钢筋井字架焊接在边梁上筋上，以固定其位置。端部用麻丝堵严，以防止浇混凝土时流进从浆。先安装主管，后安装副管，副管直接与主管焊接在一起。钢管安装固定完华后，制作文装预留孔模板。由于预留孔外侧面是不规则的四边形、制作有一定的难度。经考虑几种方案，最终选用水盒广的方法—)即用长度不限的l 80mm宽、l0omm厚的木板订成截面为l 80mm×180mm的正方形长木盒，再逐一量测预留孔4条梭的长度，用锯准备下料。木盒子要与锚垫板严格垂直，盒内塞满水泥纸以防漏浆。木盒子用ø6短钢筋四面点焊在锚垫板和模板上，正下面托1根钢筋与边梁底筋或底模焊在一起(见图5)。

钢管安装过程中及女装完成后必须逐一对每根钢管的位置进行检查和校核，确保其准确无误。索孔定位及钢管安装位置准确性直接关系到索网形成后节点标高能否达到设计要求，在设计中、甲方

预应力鞍形索网屋盖工程施工工艺：预应力张拉施工安全控制要点

适配人群	张拉作业人员，预应力技术员，桥涵施工班组长	使用场景	桥梁箱梁施工，高处张拉作业，先张法台座施工
制定目的	防止张拉时钢丝崩断、锚具弹出、油泵漏油这些事伤人。也怕高处平台不稳、混凝土没到强度就拉。
适用范围	所有干预应力张拉的工人，箱梁现场、张拉平台、千斤顶油泵这些设备。
职责分工	班长盯全场，操作工守自己岗位，电工查线路，安全员巡防护栏和警告牌。
管理要求	设警戒线、戴护目镜、查设备完好、两端通信号、站侧面别站正后方、退销子要挡着。
监督与检查	班前喊话检查，队长每天看记录和站位，发现没戴眼镜或乱站人，马上停手重教，再犯扣当月安全分。

1.预应力钢束(钢丝束、钢绞线)张拉施工前，应做好下列工作;

1)张拉作业区，应设警告标志，无关人员，严禁入内;

2)检查张拉设备工具(如:千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工安全的要求。压力表应按规定周期进行检定;

3)锚环和锚塞使用前，应认真仔细检查及试验，经检验合格后，方可使用;

4)高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜;

5)油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并平稳、均匀。安全阀保持灵敏可靠;

6)张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端应设便捷的通讯设备;

2.在已拼装或旋浇的箱梁上进行张拉作业，应事先搭好张拉作业平台，并保证张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。高处作业时，应设上下扶梯及安全网。施工的吊篮，应安挂牢固，必要时可另备安全保险设施。

张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧，以防锚具及销子弹出伤人;

3.后张法张拉时，应检查混凝土强度，必须达到设计要求强度后，方可进行张拉;

4.钢束张拉应严格按规定程序进行。在事先穿好钢丝束，并经检查确认合格后，方可张拉。张拉作业中，应集中精力，仪表要看准，记录要准确无误;

5.张拉操作中，若出现异常现象(如:油表振动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝、滑丝等)，应立即停机进行检查;

6.张拉钢束完毕，退销时，应采取安全防护措施，防止销子弹出伤人。卸销子时，不得强击;

7.张拉时和完毕后，对张拉施锚两侧均应妥善保护，不得压重物。张拉完毕，尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。不得在梁端附近作业或休息;

8.先张法张拉施工，除遵守张拉作业一般安全规定外，还要按照下列要求做到:

1)先张法张拉台座结构，应满足设计要求。张拉前，对台座、横梁及各种张拉设备、仪器等进行详细检查，合格后方可施工;

2)先张法张拉中和未浇筑混凝土之前，周围不得站人和进行其他作业。浇筑混凝土时，严防振动。振捣器不得撞击钢丝(钢束)。用卷扬机滑轮组张拉小型构件时，张拉完成后，应切断电源和卡固钢丝绳。现浇混凝土，不得停留时间过长。养生期内应妥善防护，确保安全;

9.精轧螺纹钢筋张拉前，除对张拉台座检查外，还应对锚具、连接器进行试验检查;

10.预应力钢筋冷拉时，在千斤顶的端部及非张拉端部均不得站人，以防钢筋断裂，螺母滑脱，张拉设备出现事故而伤人;

11.钢筋张拉或冷拉时，螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢，滑出伤人;

12.管道压浆时，应严格按照规定压力进行。施压前应调整好安全阀，行检验，确认无误后，方可作业。

管道压浆时，操作人员戴防护眼镜和其它防护用品。关闭阀门时，作业人员应站在侧面，以确保安全。

预应力鞍形索网屋盖工程施工工艺：建筑基础静压预应力桩施工方法

适配人群	静压桩机操作员，桩基焊接工，测量放线员	使用场景	基础静压施工，管桩接桩作业，桩基垂直度监控
制定目的	怕桩打歪了、断了，或者压的时候出意外，影响房子安全。
适用范围	管桩施工的工人、静压桩机、施工现场、20米长的500毫米桩。
职责分工	机长盯垂直度，焊工保焊接质量，吊装工找好吊点，班长巡检各环节。
管理要求	经纬仪双向测垂直，垫木按l/5放，焊完等8分钟再压，禁用大锤横敲桩。
监督与检查	班组长每班查三次，安全员随机抽查，没做到就停工重学，再犯扣当月奖金。

建筑基础静压预应力桩工程施工方法

本工程基础设计采用c80rc预制桩，桩管径500毫米，桩长20米，桩总数371根，打桩的施工机械采用300静压桩机，使用2台桩机，以满足施工工期的要求，工期考虑30天完成。

一、管桩预制砼碎石应干净，粒径5-400mm，应严格控制水灰比及外加剂的加量，预制桩的混凝土应自桩顶向桩尖连续浇筑严禁中断，桩预制堆放场地应平整、坚实，在距桩机15米以上存放时，一般不宜超过四层，底层必须设垫木，按两点支法垫木，一般按桩长l/5在桩的两端支设。多节管桩焊接后的吊运和起竖应重新计算最佳吊点位置和吊点数量。吊运一单节管桩吊运应用两头钩吊法，竖起时可采用单点法(桩全长设l/5吊点)

二、垂直度控制:管桩施工时，应在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪，监控下桩垂直度，整桩垂直度偏差不得大于1/200l(l为桩长)。对于首节桩施工，尤应特别注意，发现偏差位移或倾斜时，应及时校正，力纠偏心。由于环形截面对于偏心受压较为敏感，在施工过程中，应最大限度避免偏心施压或偏心锤击的产生。当压桩时遇到下列情况应暂停压桩并及时与有关单位研究处理;①初压时桩身发生较大幅度的移位，倾斜，压力过程中桩身突然下沉或倾斜;②桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变

三、垫层静压法送桩施工过程中，桩头和送桩器之间也应设置厚度适当的垫层。接桩钢板宜用低碳钢，焊条宜用结422。预埋铁件表面应保持清洁，上下节桩之间的间隙应用垫铁填实焊牢。接桩可采用手工电弧焊接或粉芯焊丝自保护半自动焊，焊缝应连续饱满，焊接后至少自然冷却8分钟再继续施工。

四、静载试验试验设备安装必须稳定牢固，试验时不应产生倾斜或偏心，千斤顶垫应以试桩顶全部接触贴合，均匀受力，若试桩桩顶经过砍桩处理，应采取在桩内壁浇注砼或桩头用钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面必须处理平整。

五、砍桩采用割桩机切割;或用手锤凿子人工凿除，钢筋用气割法割齐。严禁用大锤横向敲击或机械力强行推断。

六、打单桩施工工艺流程:

桩机调整--吊装定位--垂直检查--打入(压入)--吊上上桩--垂直检查--焊接接桩--打入(压入)--收锤(停压)--测定记录--桩机移位这样往复循环，直至施工完毕，施工过程中，应严格按照国家行业标准建筑桩基技术规范及其施工与验收规范进行施工。

预应力鞍形索网屋盖工程施工工艺：预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点

适配人群	监理工程师，桩基施工员，测量放线员	使用场景	管桩基础施工，群桩承台压桩，软土地基打桩
制定目的	管桩施工常有地面沉陷、桩机倾斜、桩身偏位、断桩这些事。怕影响成桩质量，所以得盯紧。
适用范围	所有用phc、pc、ptc管桩的工地，含桩机、测量仪器、现场人员。
职责分工	监理要看设备合格证、查桩质量、盯测量复核；施工方要调平桩机、控垂直度、清桩端板；工人得持证焊桩。
管理要求	桩机电缆要完好；场地坡度≤10%；旧基础必须清完；送桩孔当天回填；截桩用锯桩器，禁大锤敲。
监督与检查	监理旁站测桩位、查焊缝、看压桩记录；施工方自检、总包复检、监理核验；没做到就停工整改，不签字不往下走。

预应力混凝土管桩系指预应力高强混凝土管桩(代号phc)、预应力混凝土管桩(代号pc)和预应力混凝土薄壁管桩(代号ptc)。预应力砼管桩基础，因其在施工中具有低噪声、无污染、施工快等特点，在工程上越来越得到广泛应用。为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应对其进行控制。根据对预应力管桩施工监理工作的实践总结，特拟定预应力砼管桩基础监理要点，供监理工程师在工作中参考、使用。

一、预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范

1、建筑桩基技术规范jgj94-94;

2、建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-____;

3、建筑地基与基础施工质量验收规范gb50202-____;

4、砼结构工程施工质量验收规范gb50204-____;

5、砼强度检验评定标准gbj107-87;

6、先张法预应力砼管桩gb13476-1999;

7、预应力混凝土管桩(图集)03sg409.

二、施工准备:

1、场地要求:

1)施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。

2)施工场地已经平整，其场地坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。

3)施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力管桩施工前，予以彻底清除。场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。

4)场地的边界与周边建(构)筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建(构)筑物应有相应的保护措施。

5)对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录;监理人员应旁站监督，并对测量成果核查、确认。

2、桩机的选型及测量用仪器:

1)监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真核查。桩机的选型，一般按1.2-1.5倍管桩极限承载力取值。桩机的压力表，应按要求检定，以确保夹桩及压力控制准确。按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。

2)建筑物控制点的测量，宜采用有红外线测距装置的全站仪施测，而桩位宜采用j2经纬仪及钢尺进行测量定位。控制桩顶标高的仪器，用水准仪监测即可。测量仪器应有相应的检定证明文件。

3、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查:

1)审查施工单位质量保证体系是否建立健全，管理人员是否到岗。

2)审查施工组织设计(施工技术方案)内容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。

3)核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场，是否满足连续施工的需要。

4)审查开工条件是否具备，条件成熟时批准其开工。

4、对预应力管桩的质量监控:

1)检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。

2)检查管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告。

3)对预应力管桩在现场进行全数检查:

a.检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝;色感均匀、桩顶处无孔隙。

b.对管桩尺寸进行检查:桩径(±5mm)、管壁厚度(±5mm)、桩尖中心线(<2mm)、顶面平整度(10mm)、桩体弯曲(<1/1000l)。

c.管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。

d.管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。

e.管桩现场堆放不得超过四层。

5、管桩桩位的测量定位:

1)管桩桩位的定位工作，宜采用j2经纬仪及钢尺进行，其桩位的放样误差，对单排桩≤10mm，群桩≤20mm。

2)管桩桩位，应在施工图中对其逐一编号，做到不重号，不漏号。

3)管桩桩位经测量定位后，应按设计图进行复核，监理对桩位的测量要进行旁站监督。做到施工单位自检，总承包方复检，监理单位对测量定位成果进行检查(简称"两检一核")无误后共同验收。

三、预应力管桩的施工:

1、施工工艺:桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第n节桩→送桩→终压→(截桩)。

2、压桩:

1)压桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。一般说来，应注意:先深后浅，先大后小;应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层;循行线路经济合理，送桩、喂桩方便。工程桩施工中，对有无挤压情况造成测放桩位偏移，应督促施工单位经常复核。

2)压好第1节桩至关重要。首先要调平机台，管桩压入前要准确定位、对中，在压桩过程中，宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5%.监理工程师应督促施工方测量人员对压桩进行全程监控测量，并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度。

3)合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。每根桩的管桩接头数不宜超过4个;同一承台桩的接头位置应相互错开。

4)在压桩过程中，应随时检查压桩压力、压入深度，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在±5%以内。

5)遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理:

a.压力值突然下降，沉降量突然增大;

b.桩身混凝土剥落、破碎;

c.桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水;

d.地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大;

e.按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值;

f.单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。

6)按设计要求或施工组织设计，在预应力管桩施工前，宜在场地上先行施工砂袋桩，袋装砂井施工完成后进行管桩施压，不得交叉作业。砂袋桩的布置及密度，应满足地基深层竖向排水和减弱挤土效应的要求，其桩长宜低于地下水位以下，且大于预应力桩的1/2。

7)桩压好后桩头高出地面的部份应及时截除，避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向

敲击或扳拉截断。

8)对需要送桩的管桩，送至设计标高后，其在地面遗留的送桩孔洞，应立即回填覆盖，以免桩机行走时引起地面沉陷。

9)预应力管桩的垂直度偏差应不大于1%。

10)应随机检查施工单位的压桩记录，并抽查其压桩记录的真实性。

3、接桩:

1)接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不应大于2mm。

2)管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

3)为保证接桩的焊接质量，电焊条用e43，应具有出厂合格证。电焊工应持证上岗，方可操作。施焊时，宜先在坡口周边先行对称点焊4-6点，再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。

4)焊接层数不得小于3层，内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。焊缝应饱满连续，焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷，焊缝加强层宽度及高度均应大于2mm。

5)应尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却后，方可继续压桩，自然冷却时间应>;;8min.焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。

4、终压:

1)正式压桩前，应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压，以确定压桩的终压技术参数。

2)其终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反。应视设计要求和工程的具体情况确定。

3)终压后的桩顶标高，应用水准仪认真控制，其偏差为±50mm.

四、注意事项:

1、加强预应力管桩的进场检查验收工作。

2、压桩施工过程中，应对周围建筑物的变形进行监测，并做好原始记录。

3、对群桩承台压桩时，应考虑挤土效应。对长边的桩，宜由中部开始向两边压桩;对短边的桩，可由一边向另一边逐桩施压。

4、如地质报告表明，地基土中孤石较多，对有孤石的桩位，采取补勘措施，探明其孤石的大小、位置。对小孤石也可采取用送桩杆引孔的措施。

5、土方开挖时，应加强对管桩的成品保护。如用机械开挖土方，更应加强保护。土方开挖，宜在压桩后，不少于15天进行。

6、雨季施工预应力管桩，其场地内宜设置排水盲沟，并在场地外适当位置设集水井，随时排出地表水。使场地内不集水、不软化、无泥浆。操作人员应有相应的防雨用具。各种用电设施，要检查其用电安全装置的可靠性、有效性，防止漏电或感应电荷可能危及操作人员的安全。

预应力鞍形索网屋盖工程施工工艺：桥梁上部结构后张法预应力梁施工方法

适配人群	预应力工，模板工，张拉操作员	使用场景	桥梁预制，后张张拉，孔道压浆
制定目的	怕梁做不好出事故，怕张拉时钢绞线崩断伤人，怕波纹管堵了影响受力，怕砼裂缝影响寿命。
适用范围	所有在预制场干活的人，30米和20米箱梁，台座、龙门吊、模板、波纹管、钢绞线。
职责分工	班长盯现场，工人守自己活儿，技术员查数据，安全员跑着看，监理来时必须在场。
管理要求	钢绞线用砂轮锯切，不准电焊割；张拉时两端同步，不准单边使劲；压浆前清孔，不准糊弄；内模拆完马上洗。
监督与检查	每天开工前班组长点名讲安全，安全员随时拍照记录，谁没按步骤干就停工重学，三次不改换岗。检查结果贴在预制场门口黑板上，月底汇总报项目部。

桥梁工程上部结构后张法预应力梁施工方法

一、施工工艺框图(略)

二、主要工序施工说明

本合同段桥梁工程上部结构为后张法预应力箱梁，梁长分30米、20米两种。为保证施工质量，拟在各桥桥头路基上设置箱梁预制场，采用预制场预制，预制场的位置见施工总平面布置(表4)。预制场用砼硬化，同时修建砼台座，箱梁在台座上预制。预制场设龙门吊机两台，负责吊装模板、灌注砼及移梁运梁。

1.模板:外模板采用定型加工组合钢模板，在模板外侧安装附着式振动器，以加强砼的振捣。内模板采用竹胶板。待所有钢筋、波纹管、预埋件就位后，进行模板的支设，并用对拉螺栓调整、加固。模板加固时挂线调整，确保模板顺直。

2.钢筋及钢绞线:在现场钢筋加工场加工制作，在底模上就地绑扎，先在台座上用石笔或墨线划出钢筋及波纹管定位骨架位置。然后绑扎底板筋及骨架筋，待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋。钢筋笼底部及侧面设置砼垫块，以确保钢筋的保护层厚度。钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚夹具长度。钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯。钢绞线切割时，先在距切口30~50mm处用铁丝绑扎。钢绞线编束时，每隔1~1.5m绑扎一道铁丝，丝扣向里，绑扎好的钢丝束编号挂牌堆放。

3.波纹管:在骨架筋绑扎成型后，开始固定波纹管。波纹管按图纸所示坐标位置，用u型钢筋卡固定牢固，防止砼浇注时波纹管上浮。模板就位前，检查波纹管是否完好，以防水泥浆进入管内。波纹管与锚垫板、螺旋钢筋的衔接应处理好。

4.砼浇注及养护:预制场地与搅拌站距离较近，砼运输可采用机动翻斗车，用龙门吊吊装入模灌注。砼采用水平分层、一次浇注完成。浇注砼应对称进行、用插入式震动器振捣密实，同时辅以附着式震动器振捣。砼浇注、振捣要随时注意内模及波纹管不移位。板顶面砼应平整，并按规范要求拉毛或刷毛。砼浇注完成后，立即用φ10钢筋检查波纹管有无堵塞现象，发现问题及时处理。从砼浇注开始就应注意砼的养护，以防止砼收缩而引起的裂缝或由于失水过快而引起收缩裂缝。对已成型的砼外露表面采用塑料薄膜覆盖。气温较高时，应注意对构件进行洒水养护。养护时间最少保持7天，或达到设计强度为止。

5.养生:按规范要求的时间拆模，拆模后及时覆盖洒水或涂养生剂养生。

6.拆内模:砼强度达到规范要求时，将内模拆除。拆除的内模应立即清理干净，以备重复使用。

7.钢绞线的制备及穿束:钢绞线通常采用通过astma416―92标准的高强度低松弛270级直径фj15.24mm钢绞线(施工时采用设计标准)。钢绞线下料采用切断机或砂轮锯。为方便钢绞线在波纹管中穿束，整条钢绞线的端部可采用d=2mm厚的夹片固定。穿束时先用压气清孔，然后用人工穿束。穿束结束后，应检查整个钢束能否在孔道内自由滑动。

8.预应力筋的张拉:当箱梁砼强度达到设计强度的100%时，可进行正弯矩钢束的张拉。张拉千斤顶采用ycw100型或由锚具生产厂家指定的千斤顶型号。张拉设备使用前必须进行校验，以确定张拉力与压力表读数之间的曲线关系。

第一次张拉前应对千斤顶的摩阻损失值按规范要求进行测定。预应力筋的张拉应在监理工程师在场时进行，张拉顺序按设计编号进行。

预应力张拉采用双控法施工，即以控制应力进行张拉，以伸长值校核，两端钢绞线的实际伸长值与理论伸长值对比，误差应在±6%以内，否则要查明原因后再进行张拉。

预应力张拉程序按设计要求进行，对于自锚式千斤顶及低松驰钢绞线，其张拉程序为:0→初应力(0.1σcon)→σcon(持荷2min)→σcon(锚固)。

理论伸长值的计算――按规范要求对钢绞线进行试验，计算时以钢绞线的试验弹性模量为依据。根据各束预应力筋的布置，将各直线段与曲线段分开计算，最后将各段的伸长值相加，即得到该钢束的理论伸长值。

初张拉――按设计的箱梁预应力钢束编号和张拉顺序进行张拉。箱梁一般为两侧对称张拉，张拉时同时对千斤顶主缸充油，使钢绞线略为拉紧，并调整锚圈及千斤定位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线相吻合。当初应力达到张拉力的10%~25%时作标记，并观查有无滑丝情况发生。

张拉――采用两端同时逐级加压的方法，两端千斤顶的升压速度应接近相等，当两端达到最大超张拉吨位时鸣号，并持续供油维持张拉力不变，持荷2分钟，然后两端回油，同时测量钢束的实际伸长量。

锚固――打开高压泵截止阀，张拉缸油压缓慢降到零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固，锚具外多余钢绞线可用砂轮切割机切割，不准用电、气焊切割。

9.压浆、封锚

压浆――在钢束张拉后24小时内进行，水泥浆的水灰比控制在0.4~0.45，为减少水泥浆的收缩可掺入适当膨胀剂。水泥浆配制应先将水泥过细筛，其稠度控制在14~18s之间。压浆采用ub3压浆泵。压浆应缓慢、均匀进行，最大压力控制在0.5~0.7mpa。比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免发生串浆现象，使邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔道。压浆时自梁一端压入，在梁的另一端流出，直到流出的稠度达到规定的稠度为止。为保证压浆饱满，如监理工程师批准，也可进行二次压浆，第二次压浆应从梁的另一端进行，两次压浆的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般为30~45min。

10.封锚――封锚时要将端面砼凿毛，然后绑扎钢筋网片，模板固定牢固、保证其角度及垂直度正确，最后浇筑封锚砼。

预应力鞍形索网屋盖工程施工工艺：预应力张拉施工安全要点

适配人群	张拉作业员，预应力工长，桥涵技术员	使用场景	桥梁施工，箱梁张拉，预应力作业
制定目的	怕张拉时钢丝崩断、锚具飞出来砸人，油管爆了喷油，平台不稳摔下去。
适用范围	搞预应力张拉的工人、箱梁工地、千斤顶油泵这些设备。
职责分工	班组长盯现场，操作工看仪表戴眼镜，电工查线路，安全员巡警告区。
管理要求	设警戒线、查设备合格证、搭牢平台装护栏、站两侧别站对面、异常立刻停机。
监督与检查	队长每天点名查防护镜和护栏，监理不定期拍照，没做到扣当天工钱，三次停工学规程。

1.预应力钢束(钢丝束、钢绞线)张拉施工前，应做好下列工作:

(1)张拉作业区，应设警告标志，无关人员，严禁人内:

(2)检查张拉设备工具(如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。

(3)锚环和锚塞使用前，应认真仔细检查及试验，经检验合格后，方可使用。

(4)高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母应拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜。

(5)油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并做到平稳、均匀。安全阀应保持灵敏可靠。

(6)张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端应设便捷的通信设备。

2.在已拼装或旋浇的箱梁上进行张拉作业，应事先搭好张拉作业平台，并保证张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。高处作业时，应设上下扶梯及安全网。施工的吊篮，应安挂牢固，必要时可另备安全保险设施。张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧，以防锚具及销子弹出伤人。

3.后张法张拉时，应检查混凝土强度，必须达到设计要求强度后，方可进行张拉。

4.钢束张拉应严格按规定程序进行。在事先穿好钢丝束，并经检查确认合格后，方可张拉。张拉作业中，应集中精力，看准仪表，记录要准确无误。

5.张拉操作中，若出现异常现象(如油表振动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝、滑丝等)，应立即停机进行检查。

6.张拉钢柬完毕，退销时，应采取安全防护措施，防止销子弹出伤人。卸销子时，不得强击。

7.张拉时和张拉完毕后，对张拉施锚两侧均应妥善保护，不得压重物。张拉完毕，尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。不得在梁端附近作业或休息。

8.先张法张拉施工，除遵守张拉作业一般安全规定外。还要遵照下列要求:

(1)先张法张拉台座结构，应满足设计要求。张拉前，对台座、横梁及各种张拉设备、仪器等进行详细检查，合格后方可施工。

(2)先张法张拉中和未浇筑混凝土之前，周围不得站人和进行其他作业:浇筑混凝土时，严防振动。振捣器不得撞击钢丝(钢束):用卷扬机滑轮组张拉小型构件时，张拉完成后，应切断电源和卡固钢丝绳。现浇混凝土不得停放时间过长。养生期内应妥善防护，确保安全。

9.精轧螺纹钢筋张拉前，除对张拉台座检查外，还直对锚具、连接器进行试验检查。

10.预应力钢筋冷拉时，在千斤顶的端部及非张拉端部均不得站人.以防钢筋断裂，螺母滑脱，张拉设备出现事故而伤人。

11.钢筋张拉或冷拉时，螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度，夹具应足够的夹紧能力，防止锚夹不牢，滑出伤人。

12.管道压浆时，应严格按照规定压力进行。施压前应调整好安全阀，经检验确认无误后，方可作业。

管道压浆时，操作人员戴防护眼镜和其他防护用品。关闭阀门时，作业人员应站在侧面，以确保安全。

预应力鞍形索网屋盖工程施工工艺：综合楼预应力管桩工程施工方法

适配人群	打桩机组人员，现场监桩员，桩基测量工	使用场景	管桩基础施工，试桩试验，接桩作业
制定目的	打桩时容易偏斜、断桩、位移，淤泥层里锤击控制不好会出事。
适用范围	综合楼管桩施工，d50柴油打桩机，测量工、机长、焊工、桩工。
职责分工	机长盯设备稳不稳，焊工保焊接质量，测量工复核桩位，桩工注意垂直度。
管理要求	吊桩要慢拖，90°测垂直，厚淤泥不能高锤猛打，接桩焊缝要满，焊完冷8分钟。
监督与检查	监理每天查记录、签桩单，监桩员填表核数据，没签字不许下一根，问题不报扣当班工资。

综合楼预应力管桩施工方法

1)主要机具和人员:

计划安排d50型筒式柴油打桩机1台进行桩基础的施工。

机组人员配备情况:测量工3人，机长1人，电焊工2人，桩工2人，各机组人员均经过严格的技术操作训练，有多年的打桩施工经验，施工素质良好。

2)施工方法

a)打试桩做好施工详细试验记录，测出各土层深度和打入各土层的锤击次数，最后精确测出贯入度。

b)施工工艺:桩机就位→吊桩→定位插桩→调校垂直度→打桩→接桩→控制桩顶标高→测贯入度→收锤。

c)施工顺序:由于场地开阔，一般情况采用后退打及侧移打法，行走路线呈"弓"形方式。

3)质量技术措施

a)管桩材料进场要有专人验收，发现不合格产品，立即做标记并及时退场，材料必须提供产品合格证。

b)各机组人员施工前应充分领会设计意图，明确技术和质量措施，严格按照《建筑桩基技术规范》和《预应力砼管桩基础技术规程》以及桩机操作规程和设计图要求进行施工。

c)施工前做好桩位轴线的放、复线工作，施工过程中要随时注意桩位的检查复核，发现异常现象应及时向甲方、监理部门汇报。

d)每打一条桩，必须在桩机就位、机架平稳后近距离拖桩吊桩，桩定位后呈90°方向角测垂直度，如遇厚层流塑淤泥，不可重(高)锤开打，以防桩在急速贯入时偏位倾斜，应用慢压法施工。

e)接桩时必须清理干净端板上的杂物，上下节桩要对齐，中心偏差<2mm，对角施焊，要求焊缝连续饱满，焊后清渣并自然冷却≥8min。

f)施打时采用常规打法，收锤时落距最好控制在1.60-2.00m，根据试桩情况最后三阵锤贯入度应≤3cm。

g)认真填写打桩记录，每完成一支桩应有现场监理人员签证。

h)遇到下列情况应立即停打，并及时向有关部门报告。

①、桩身发生较大幅度位移或倾斜;

②、桩身砼破裂或贯入度剧变;

③、正常施打以外的突发现象。

i)打桩完成后，按照设计要求协助进行桩的检测。

4)现场监桩主要做好的工作

a)配合桩队做好桩位放线工作，并进行核查;配合桩队解决对住宿、水和电的要求，联络、协调监理和业主解决现场的一般问题;

b)根据公司记录表格记录每根桩的施工情况，控制桩尖焊接、桩对接和最后三阵锤贯入度，并请监理在桩队的原始施工记录上进行签字确认;

c)督促桩队做好管桩焊接的隐蔽验收记录，并请监理对每根桩进行签字确认;

d)配合桩队做好管桩进场的检验工作，检查桩身质量，发现问题桩(桩身砼裂纹等)必须清退出场，防止因材料问题引起断桩;督促桩队做好"材料使用情况表"的填写和管桩合格证的全部收集，并请监理签名批准使用;

e)统计每日施工桩根数和累计施工桩长，控制桩施工进度，保证在计划时间内完成施工任务。

f)出现断桩，必须及时汇报，联系设计、监理和业主出具书面变更，以最快的速度解决补桩问题。

预应力鞍形索网屋盖工程施工工艺：董村大桥预应力砼t梁施工工艺

适配人群	桥梁施工员，预应力张工，模板工长	使用场景	T梁预制，桥梁架设，预应力张拉
制定目的	怕模板吊运时砸到人，钢筋绑歪了梁不结实，砼浇不好裂缝，预应力张拉出错桥塌掉。
适用范围	董田村大桥所有t梁施工人员、龙门吊、模板、钢筋加工棚、张拉设备。
职责分工	班组长盯现场，工人自己管好手头活，技术员查尺寸，安全员天天转着看。
管理要求	模板不许抛扔，钢筋除锈再用，砼浇前全检查，张拉前标定千斤顶，压浆24小时内干完。
监督与检查	工长每班查三遍，监理不定期抽查，谁没做到就停工重学，出事要追到底。

摘要:本文介绍了梅河高速三标董田村大桥t梁施工工艺。

关键词:预应力砼;t梁施工

一工程概况

梅河高速公路程江至华城段起于梅县程江镇的湖洋唇。与拟建的梅州市西环、南环以及在建的梅畲高速公路相接。路线向西经梅县南口镇、荷泗镇、兴宁市径南镇、永和镇、坜陂镇、宁新镇，终于五华县转水镇三源洞村，与华城~蓝口段相接，路线穿行于丘陵地区，路堑高边坡较多，全线长50.089km，设计车速80km/h，路幅24.5m，双向四车道。本标段为梅河高速公路程江~华城段第三合同段，起止桩号为k8 500~k15 200，全长6.7km。位于梅县荷泗镇境内。董田村大桥共16跨160片30m预应力砼t梁，处于平面曲线上，每片梁的长度都有所不同，给制梁、存梁和架梁都带来一定的难度。

二模板工程

①底板采用δ=6mm厚度a3制作，根据规范要求，在底模设置反拱度;侧模、端模均采用钢模板，均委外模板加工厂制作。底板应分段进行安装，自梁端至吊点段为端模板，端底板应加强处理，以满足受力工况变化后的承重要求，同时梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。侧模全部使用大面积模板，而且加工制作之前进行详细设计，包括整体支撑系统、振捣架的布置等。

②模板加工后，应先进行试拼，以检查接缝等情况，验收合格后方可使用;同时各模板应进行所在位置的编号，以方便安装及保证拼接缝严密，不致漏浆。

③模板的安装及拆除均采用龙门吊配合进行，模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。

④模板在首次施工使用前，要对模板表面认真进行除锈工作，除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷应注意均匀、不遗漏，以保证浇筑后砼表面色泽一致。

⑤装拆模板时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。

⑥模板安装过程中，要及时对各部分进行模板精度控制，安装完毕后应进行全面检查，满足桥涵施工规范要求，否则及时纠正。

⑦为保证梁体结构尺寸，预应力锚下垫板位置及梁体外观质量，梁体模板设计及制作将充分考虑其强度、刚度及面板的平整度。外模面板为5mm厚钢板，骨架为桁架式。浇注砼时产生的侧压力通过上下拉杆，由两侧外模自身平衡。外模设置附着式振动器，单层梅花型布置。外模与底模间设密封带，由下拉杆收紧止浆，外模间接缝处垫密封带，用螺栓连接。

三钢筋工程

①钢筋进场必须有出厂质量保证书，并按施工规范要求取样进行力学性能及可焊性试验，各项指标均合格后才能投入使用。

②钢筋进场后分类堆放、作好标识，同时应垫高并加遮掩等有效措施避免钢筋锈蚀和污染。

③对于ⅰ级盘圆钢筋，在使用前应先进行冷拉调直处理;对于有部分锈蚀的钢筋，则应进行除锈、清污处理。

④钢筋加工制作，应严格按照设计图要求进行下料，按设计施工图规定的形状和尺寸在钢筋加工棚进行制作，骨架的焊接采用分段、分片方式，在专用的焊接台座上施焊并按编号分别堆放、保管，焊接钢筋必须将焊渣敲除干净，然后运至现场装配成型。

⑤在加工及布置钢筋时，按设计施工图所要求的形状布置钢筋和预应力钢束在规定位置上，在绑扎钢筋前对其表面应进行除油滓、漆皮、鳞锈等工作，以确保砼与钢筋之间的握裹力。

⑥钢筋必须架立牢固，不得由于浇注砼或其它作业时的荷载而变形。

⑦钢筋骨架均应按设计及施工规范要求绑扎砼垫块，以保证钢筋保护层的厚度要求，安装各项偏差应控制在施工技术规范所允许的范围之内。

四砼工程

①砼的配制:配制砼所用的水泥、碎石、砂等原材料在进场后，必须按施工规范标准进行各项指标试验，检验合格后方可使用;同时应按照设计砼标号进行砼配合比试验，并报送总监办复核审批后才投入施工;砼将掺加适量fdn-2h高效减水剂，以提高砼早期强度。

②砼浇筑方式:t梁将一次浇筑成型，振捣以附着式振捣为主，插入式振捣为辅;浇筑采用水平分层连续浇筑方式，从梁板的一端顺序向另一端推进;第一层下料厚度控制在t梁“马蹄”面，第二层至梁面，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼处砼的良好接合。

③砼浇筑时的运输方式:砼纵向则利用砼运输车进行送料，浇筑时横向及垂直运输则通过龙门吊起吊入模。

④浇筑砼注意事项:

a、浇筑前，要对模板和钢筋的稳固性以及砼的拌和、运输、浇筑系统所用机进行全面检查，符合要求后方可开始施工。

b、砼在浇筑过程中，下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生阻塞，应控制好下料速度;应随时检查砼的塌落度，严格控制好水灰比，不得随意增加用水量，以保证砼的质量，同时认真填写砼施工原始记录。

c、应特别注意砼的振捣，振动棒应快插满拔，以保证砼的振捣密实，同时振动棒不能碰撞钢筋、模板、波纹管;对于t梁分段浇筑时，在砼尚未到达的区段，禁止开动该区段的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。

d、施工过程中随时注意检查模板、钢筋、波纹管及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。

e、每片梁板除留足标准养护试件外，还应制作随梁板同条件养护的试件不少于3组，作为拆摸、张拉、移梁等工序的强度依据。

⑤砼的养护:砼浇筑完毕初凝后进行淋水养护，浇水养护时间不少于7d，每天淋水的次数，以保持砼表面湿润为宜。

五预应力体系施工

(1)、预应力筋施工前的准备工作:

①应将所使用的每一批进场钢绞线进行力学试验，并取得其实际弹性模量，以便计算理论张拉伸长量，在张拉施工过程中控制张拉要求;

②应将所用千斤顶与压力表配套进行标定，以确定张拉力与压力表读数之间的曲线关系，当千斤顶使用超过6个月或使用次数达200次后以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新进行标定;

③应将张拉机具与锚具配套施工，并进行检查及检验，对于工具锚及夹片应进行检验，以确保张拉施工过程中的安全;

④对施工所用的工作锚、夹片应送检做硬度试验，以保证其施工质量。

(2)、钢绞线下料及编束:

钢绞线下料长度包括张拉时的工作长度，下料必须用砂轮切割机切割，禁止用割枪切割。将下料后的钢绞线按设计图纸规定的股数理直、编束、编号并绑扎牢固，以防互相绞缠。

(3)、波纹管的安装:

①波纹管拟采用镀锌波纹管，其尺寸应与所配置钢束数量相适应，宜大不宜小以利于压浆。

②波纹管安装前应按照设计图纸所提供的坐标先进行放样，大约1m间距设置一个波纹管定位筋，定位筋采用φ8钢筋。波纹管安装应顺直，接口采用直径大一级波纹管套接，然后用胶布裹密，以防止漏浆造成堵管。

③在波纹管道定位固定后，要密切留意在随后的钢筋焊接及砼浇注震捣的过程中不能损伤管壁，若有发生立即用电工黑胶布包缠，防止漏浆。砼浇注完毕后进行冲水检查，以免万一水泥浆漏入引起管道堵塞而影响预应力钢束的张拉及压浆。

④锚具必须安装牢固，模板与锚具之间、锚具与波纹管之间不得有缝隙，以免漏进水泥浆。锚固面与预应力钢束垂直，锚具和套管的接缝部分不产生折线，安装中注意预留排气孔和压浆孔。

(4)、预应力钢束的张拉

①预应力钢束的张拉应严格按照设计施工图的要求进行，在进行张拉前检查预应力张拉设备的完好性，检查油泵的油量是否充足、千斤顶与油泵及高压油管两端连接器的灰尘是否清除干净、高压油泵内的空气是否抽出、各连接部分是否有漏油现象，并清洗管道。

②按设计要求当砼强度达到45mpa后方可进行张拉。张拉采用分级进行，初拉值按设计要求或桥涵施工技术规范要求进行，通常初应力为控制应力的10%，张拉采用ycw-250型千斤顶，张拉缸(进油缸)缓慢进油进行初张拉，标定伸长量的初始位置。再张拉到设计吨位，持荷5分钟后测量其伸长量，回油到初张拉吨位时再测量其回缩量。

③张拉采用张拉力与伸长值双控法。以应力控制为主，伸长量校对，实际伸长量与理论值的差值符合设计要求控制在±6%以内，当超出此范围时，则应立即通知设计单位与监理工程师共同研究处理。张拉伸长量计算与张拉程序如下:

钢绞线的张拉伸长量计算公式:δl=pl/ae(mm)

式中:δl—张拉伸长量(mm)

p—张拉力(n)

l—钢绞线总长(mm)

a—实际断面面积(mm2)

e—实际弹性模量(mpa)

2.控制张拉程序:

0→10%бk(初应力)→80%бk(持荷5min)→100%бk(持荷5min)→锚固

式中:бk—张拉控制应力

④张拉顺序严格按照设计图纸要求，张拉时要对称、均匀跳开张拉，并随时注意梁体变形，张拉后经监理工程师检验合格方可割除端头多余的钢绞线，割除后锚具外钢绞线剩余长度不小于3cm，切割时用手提砂轮机，严禁用割枪及电弧焊切割。

(5)、管道压浆

①为了防止在钢束张拉后发生滑丝现象以及由于长期放置而发生钢束腐蚀，因此张拉后应尽快进行管道压浆，一般不超过24h。

②压浆使用打浆机造浆、活塞式压浆泵压浆，首先将梁两端的锚垫板用水泥砂浆封好，其中梁的一端与压浆机连接，先压清水进入波纹管至另一端出清水时停，冲洗后用空压机吹除管道内剩余积水，以保证管道压浆时灰浆流畅，并使浆液与管壁结合良好。

③压浆采用c40纯水泥浆，水灰比采用0.4~0.45，并掺入fdn-2h外加剂，灰浆的稠度14~18s，膨胀率小于10%，泌水率不超过3%，以保证24h后泌水全部被浆吸回。

④灰浆自调制至灌入管道的延续时间一般控制在此30~45min，灰浆使用前至压注过程中需经常搅动。压浆时工作压力宜控制在0.5~0.7mpa，当排气孔排出的灰浆达到配制稠度时，则将排气阀关闭再压浆至最大压力1mpa并稳压5min，然后关闭压浆孔阀，压浆完毕。

⑤压浆过程中，每个工作班应制作三组(每组6件)边长为7.07cm的立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度作为灰浆质量的评定依据。

六、预应力砼t梁的架设

预制t梁全部采用架桥机架设。架桥机在桥台后的路基上用龙门吊进行拼装，再前移到位。砼梁的起吊用两台45t龙门吊抬吊，用小平车运梁，t梁在运输中设专门的托架保持梁体的稳定，架设后应及时加设横向临时支撑。

1、安装质量与吊装保证措施:

a、吊装设备必须由专人操作，专人指挥，严格执行《安全操作规程》，确保施工全过程的生产安全;

b、安装前检查支座垫石四角高差不大于2mm，进行测量放样确定梁板的位置，采用弹线方法划出橡胶支座位置，并座浆安放橡胶支座;

c、支座中线与垫石中线偏差控制在5mm以内，支座中线与安装梁板中线水平位置偏差不得大于2mm;

d、为了保证预制梁板底面与支座垫石面及支座间不出现间隙，当就位后发现支座与梁板不密贴时，应起吊，采用有效措施(如垫钢板等)进行处理;

e、梁板安装过程中应进行垂直度检查，整跨安装施工完毕后，应按照要求填写梁板安装检查表。

2、横隔梁及湿接缝砼施工

t梁安装完毕后应尽快进行横隔梁施工，进行湿接缝施工时，应将主梁翼板湿接缝处的砼表面必须凿毛、冲洗，以保证新老砼的结合，湿接缝砼强度达到设计强度70%，并采取压力扩散措施后，方可在其上运梁。

3、架桥机架设t梁施工操作流程图见图6-9

预应力鞍形索网屋盖工程施工工艺：后张法预应力施工方法

适配人群	预应力张拉工，锚具安装技工，钢绞线编束员	使用场景	桥梁预制拼装，多波曲线穿束，孔道灌浆作业
制定目的	怕钢丝乱弹伤人，怕镦头不牢断开，怕穿束时钢绞线甩出来打到人。
适用范围	后张法施工的工人、现场操作台、钢丝钢绞线、张拉设备。
职责分工	师傅盯紧镦头质量，班组长查穿束方法，新人学用铁笼装钢绞线盘。
管理要求	钢绞线下料用砂轮机，不准用电弧；穿束前端裹胶布；高空张拉搭牢操作台。
监督与检查	工长每天看铁笼有没有歪，镦头试件做没做；谁没按流程来，当天重学一遍；检查记录本要签字，漏签扣当月安全分。

后张法预应力施工方法(1)

后张法是先制作构件(或块体)，并在预应力筋的位置预留出相应的孔道，待混凝土强度达到设计规定的数值后，穿入预应筋并施加预应力，最后进行孔道灌浆，张拉力由锚具传给混凝土构件而使之产生预压力。

后张法不需要台座设备，大型构件可分块制作，运到现场拼装，利用预应力筋连成整体。因此，后张法灵活性较大;但工序较多，锚具耗钢量较大。后张法的工艺流程如下:

一、预应力筋制作

(一)钢丝下料与编束

1、钢丝下料

消除应力钢丝放开后是直的，可直接下料。钢丝下料时如发现钢丝表面有电接头或机械损伤，应随时剔除。

采用镦头锚具时，钢丝的等长要求较严。同束钢丝下料长度的相对差值(指同束最长与最短钢丝之差)不应大于l/5000，且不得大于5mm(l-钢丝下料长度)。为了达到这一要求，钢丝下料可用钢管限位法或用牵引索状态下进行。钢管固定在林板上，钢管内径比钢丝直径大3~5mm，钢丝穿过钢管至另一端角铁限位器时，用dl10型冷镦器的切断装置切断。限位器与切断器切口的距离，即为钢丝的下料长度。

2、钢丝编束

为保证钢丝束两端钢丝的排列顺序一致，穿束与张拉时不致紊乱，每束钢丝都必须进行编束。随着所用锚具形式不同，编束方法也有差异。

采用镦头锚具时，根据钢丝分圈布置的特点，首先将内圈和外圈钢丝分别用铁丝顺序编扎，然后将内圈钢丝放在外圈钢丝内扎牢。为了简化钢丝编束，钢丝一端可直接穿入锚杯，另一端距端部约20cm处编束，以便穿锚板时钢丝不紊乱。钢丝束的中间部分可根据长度适当编扎几道。

采用钢质锥形锚具时，钢丝编束可分为空心束和实心束两种，但都需要圆盘梳丝理顺钢丝，并在距钢丝端部5~10cm处编扎一道，使张拉分丝时不致紊乱。采作空心束时，每隔1.5m放一个弹簧衬圈。其优点是束内空心，灌浆时每根钢丝都被水泥浆包裹，钢丝束的握裹力好，但钢丝束外径大，穿束困难，钢丝受力也不匀。采用实心束可简化工艺，减少孔道摩擦损失。为了检查实心束的灌浆效果，在灌浆后凿开孔道，发现水泥浆较饱满，钢丝未裸露，同时试验结果表明实心束的握裹力也是足够的。

(二)碳素钢丝镦头

1、镦头设备

φs5碳素钢丝的镦头，采用ld10型钢丝冷镦器。该机的技术性能如下:

额定油压40n/mm2镦头力90kn

镦头活塞行程6mm夹紧活塞行程12mm

切筋刀头行程12mm最大切断176kn

外形尺寸:镦头器98×279mm切筋器ф98×326mm

重量:镦头器9kg，切筋器11kg

其工作原理是:油液先进入外油缸，推动夹紧活塞，使夹片夹住钢丝;当压力升至顺序阀开启油压后，油液再进入内油缸，推动镦头活塞，对钢丝进行冷镦。卸荷后，各零件自动复位。

φs7碳素钢丝的镦头，采用ld20型钢丝冷镦器，其久镦头力为200kn，该机构造与ld10型冷镦器基本相同。

2、冷镦头型与质量

钢丝镦粗的头型，通常有蘑菇型和平台型两种，前者受锚板的硬度影响大，如锚板较软，镦头易陷入锚孔而断于镦头处;后者由于有平台，受力性能较好。

对冷镦头的要求:头型尺寸要够，头型圆整、不偏歪、颈部母材不受损伤。钢丝镦头的强度不得低于母材强度标值的98%。

为了保证镦头质量，应预先制作6个镦头试件，进行外观检查与拉伸试验。镦头的外形检查要求:(1)钢丝的镦头尺寸不得小于规定值;(2)纵向不贯通的钢丝镦头裂缝是允许的，已延伸至母材或将镦头分为两半或水平裂缝是不允许的;因镦头夹片造成的钢丝显著刻痕也是不允许的。镦头的拉伸试验应满足镦头强度要求。度镦合格后方可正式镦头。

镦头压力与头型尺寸表1

钢丝直径镦头压力

(n/mm2)头型尺寸(mm)

直径高度

φs 532~367~7.54.7~5.2

φs 740~4310~116.7~7.3

(三)钢绞线下料与编束

钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先应制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，较为安全。

钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割，不得采作电弧切割。砂轮切割机有手提式及固定式两种，国内已有定型产品。用砂轮切割机下料具有操作方便、效率高、切口规则无毛头等优点，尤其适合现场使用。

钢绞线的编束用20号铁丝绑扎，间距1~1.5m。编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。如单根穿入孔道，则不编束。

(四)钢绞线固定端锚具组装

1、挤压锚具组装

挤压设备采用yj45型挤压机，由液压千斤顶、机架和挤压模组成。主要性能:额定油压63mpa，工作缸面积7000mm2，额定顶推力440kn，额定顶推行程160mm，外形尺寸730mm×200mm×200mm。

挤压机的工作原理:千斤顶的活塞杆推动套筒通过喇叭形模具，使套筒变细，硬钢丝螺旋圈脆断并嵌入套筒与钢绞线中，以形成牢固的挤压头。操作时应注意事项:

(1)挤压模内腔要保持清洁，每次挤压后都要清理一次，并涂抹石墨油膏;

(2)使用硬钢丝螺旋圈时，各圈钢丝应并拢，其一端应与钢绞线平齐，否则锚固不牢;

(3)挤压套装在钢绞线端头挤压时，钢绞线、挤压模与钢绞应在同一中心线上，以免挤压套被卡住;

(4)挤压时压力表读数宜为40~45mpa时应不停顿挤过;

(5)挤压模磨损后，锚固头直径不宜超差0.3mm。

2、压花锚具成型

压花设备采用压花机，由液压千斤顶、机架和夹具组成。压花机的最大推力为350kn，行程为70mm。

二、预应力筋穿入孔道

预应力筋穿入孔道，简称穿束。穿束需要解决二个问题:穿束时机与穿束方法。

(一)穿束时机

根据穿束与浇筑混凝土之间的先后关系，可分为先穿束和后穿束两种。

1、先穿束法

先穿束法即在浇筑混凝土之前穿束。此法穿束省力;但穿束占用工期，束的自重引起的波纹管摆动会增大摩擦损失，束端保护不当易生锈。按穿束与预埋螺旋管之间的配合，又可分为以下三种情况。

(1)

先穿束后装管:即将预应力筋先穿入钢筋骨架内，然后将螺旋管逐节从两端套入并连接;

(2)先装管后穿束:即将螺旋管先安装就位，然后将预应力筋穿入;

(3)二者组装后放入:即在梁外侧的脚手上将预应力筋与套管组装后，从钢筋骨架顶部放入就位，箍筋应先作成开口箍，再封闭。

2、后穿束法

后穿束法即在浇筑混凝土之后穿束。此法可在混凝土养护期内进行，不占工期，便于用通孔器或高压水能孔，穿束后即行张拉，易于防锈，但穿束较为费力。

(二)穿束方法

根据一次穿入数量，可分为整束穿和单根穿。钢丝束应整束穿;钢绞线优先采用整束穿。穿束工作可由人工、卷扬机和穿束机进行。

1、人工穿束

人工穿束可利用起重设备将预应力筋吊起，工人站在脚手架上逐步穿入孔内。束的前端应扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。对多波曲线束，宜采用特制的牵引头，工人在前头牵引，后头推送，用对讲机保持前后二端同时出力。对长度≤50m的二跨曲线束，人工穿束还是方便的。

2、用卷扬机穿束

用卷扬机穿束，主要用于超长束、特重束、多波曲线束等整束穿的情况。卷扬机的速度宜慢些(每分钟约10m)，电动机功率为1.5~2.0kw。束的前端应装有穿束网套或特制的牵引头。

穿束网套可用细钢丝绳编织。网套上端通过挤压方式装有吊环，使用时将钢绞线穿入网套中(到底)，前端用铁丝扎死，顶紧不脱落即可。

3、用穿束机穿束

用穿束机穿束适用于大型桥梁与构筑物单根穿钢绞线的情况。

穿束机有两种类型:一是由油泵驱动链板夹持钢绞线传送，速度可任意调节，穿束可进可退，使用方便。二是由电动机经减速箱减速后由两对滚轮夹持钢绞线传送。进退由电动机正反转控制。穿束时，钢绞线前头应套上一个子弹头形的壳帽。

三、预应力筋张拉与锚固

(一)准备工作

1、块体拼装

后张法构件如分段制作，则在张拉前应进行拼装。块体的拼装，应符合下列要求:

(1)混凝土强度应符合设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度等级的75%;

(2)块体的纵轴线应对准，其直线偏差不得大于3mm;立缝宽度偏差不得超过 10mm或-5mm，最小宽度不得小于10mm;

(3)拼装面的孔道端部应插入一段10~15cm长的铁皮管(管径小于孔径)，以防止灌竖缝的灰浆进入预留孔道;

(4)灌浆的细石混凝土或砂浆的强度，应符合设计要求;灌缝应密实;承受预拉的立缝，宜在预应力筋张拉后灌缝;

(5)承受预拉的连接板应在张拉前焊牢，承受预压的连接板，宜在预应力筋张拉后焊接。

2、混凝土强度检验

预应力筋张拉前，应提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土的立方强度满足设计要求后，方可施加预应力。

施加预应力时构件的混凝土强度应在设计图纸上标明:如设计无要求时，不应低于强度等级的75%。立缝处混凝土或砂浆强度如设计无要求时，不应低于块体混凝土强度等级的40%，且不得低于15n/mm2。

如后张法构件为了搬运等需要，可提前施加一部分预应力，使梁体建立较低的预压应力，足以承受自重荷载，但混凝土的立方体强度不应低于设计的强度等级的60%。

3、构件端头清理

构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。

4、张拉操作台搭设

高空张拉预应力筋时，应搭设可靠的操作平台。张拉操作台应能承受操作员与张拉设备的重量，并装有防护栏杆。为了减轻操作平台的负荷，张拉设备应尽量移至靠近的楼板上，无关人员不得停留在操作平台上。

5、安装锚具与张拉设备

根据预应务筋张拉锚固体系不同，分述于下。

(1)粗钢筋螺杆锚固体系;应事先选择配套的张拉头;将垫板与螺母安装在构件端头，但应注意垫板的排气槽不得装反。

(2)钢丝束锥形锚固体系:由于钢丝沿锚环周边排列且紧靠孔壁，因此安装钢质锥形锚具时必须严格对中，钢丝在锚环周边应分布均匀。

(3)钢丝束镦头锚固体系:由于穿束关系，其中一端锚具要后装并进行镦头。配套的工具式拉杆与连接套筒应事先准备好;此外，还应检查千斤顶的撑脚是否适用。

(4)钢绞线束夹片锚固体系:安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致;千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。

预应力鞍形索网屋盖工程施工工艺：教学楼预应力混凝土工程施工方法

适配人群	预应力施工员，混凝土工长，张拉技术员	使用场景	教学楼施工，预应力梁安装，混凝土浇筑
制定目的	预应力梁施工容易出事，钢筋张拉时可能崩断伤人，混凝土没达标就张拉会塌。怕工人图快不按步骤来。
适用范围	综合教学楼所有预应力混凝土梁，施工员、张拉工、混凝土工都得照着做。
职责分工	班组长盯现场，技术员查数据，工人自己管好手里的活。谁操作谁签字，谁出错谁负责。
管理要求	钢绞线必须二次检验，千斤顶要标定，张拉前混凝土强度必须100%，浇筑不留缝，养护满7天。
监督与检查	工长每天巡检，资料员查试验单，监理抽查。少一张单子不许张拉，强度不够硬拉，停工返工还扣钱。