十六层住宅模板工程施工方法（优选8篇）

十六层住宅模板工程施工方法

16层住宅模板工程施工方法

1 承台地梁侧壁模板

承台及地梁侧壁采用砖胎模其做法如下图示:

砖胎模示意图

2 框架柱模板

矩形柱子模板支垫方木肋间距≤300mm，钢管箍夹固，钢管箍沿柱子高度每500mm设一道。为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。

矩形柱模板示意图

圆形柱模按两个半圆加工制作，采用4mm厚q235钢板卷曲成型，边框及弧形的加强肋均为6mm厚钢板，竖向加强肋为-50×5扁钢，边框四周设17×21椭圆孔作组合连接用。圆柱模板由塔吊吊运至作业地点拼装安装，在圆柱模板置放部位钢筋笼的底部及上部均焊有模板定位用的钢筋(每45度布置一根)，支模时模板紧贴定位钢筋即可。

圆柱模板示意图

3 砼墙体模板

墙体模板采用多层胶合板木模。内外模板用m12对穿螺杆紧固，外于地下的外墙，螺杆中部需焊50×50×4钢板止水片，对拉螺栓间距为300~400mm(沿多层夹板宽900mm)，并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。

墙体模板图

4 梁板模板

梁板模为满堂钢管支撑，支撑立杆间距800~1000mm，梁侧立杆间距600~800mm，梁板下方木间距:梁150-300mm、板为400mm。

模板的质量要求应符合《gb50204-____》的规定。

梁板模板示意图

5 楼梯模板

十六层住宅模板工程施工方法：十六层住宅楼工程测量施工方法

16层住宅楼工程测量施工方法

1测量安排

(1)本工程之测量任务由工程测量小组专门负责，建立建全复测检查的制度，确保施工全过程中定位、放线、轴线引测、标高控制的准确。

(2)在测量操作上应与设计、施工密切配合，严格遵守施工测量放线工作准则。

(3)现场配备激光经纬仪、自安平水平仪等专用仪器。测量放线方法需因地、因时制宜，灵活运用。

2轴线定位

(1)使用s3水准仪，依据建设方提供的水准点、座标，引测出工程的±0.00标高及轴线位置，做到精确无误。场内按图示建立平面定位通视的测量网，作为对上部建筑测量校验的标准。

(2)住宅楼上部主体施工，采用内控法向上传递轴线，即在底层内控基点处架设激光经纬仪，对中校正操平后启动激光电源，激光束通过楼板的预留洞向上投测到测量孔的接收靶上，通过无线对讲机上下人员互相联络，以调校可见光斑直径，使其达到最佳状态，并通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆(光环)，取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测到下一个点，保证每一施工工段至少2-3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且距离不得大于所用的钢尺长度。因住宅楼为剪力墙结构，采用内控法向上传递轴线过程中可能会出现墙体钢筋影响通视的状况，因此要求将在内控点间的通视线上的钢筋进行局部移位，以确保通视，方便轴线测量。

(4)建筑物四角垂直偏差的控制。在建筑物大角的两侧同时或分别架设广角经纬仪，操平后仪器接物镜上的" "字竖丝对准首层地面上的轴线，固定水平罗盘，向上转动接物镜，仰视观察，找出偏差，检验转角构造柱模板的垂直度及砌筑墙体的垂直度。

住宅内控法轴线定位控制网布置示意图

3高程控制

依据水准点引测±0.00标高线，用钢卷尺量出楼层标高基准点后用水准仪定出轴线的标高。

每层楼层内模板及支撑拆除清理后，每道墙面上均弹室内楼面 1.0m线，作为装饰工程、门窗安装和水电安装的标高控制线。

4沉降观测

(1)沉降观察需采用精密水准仪和钢水准尺，进行观察时，应使用固定的观测工具，并事先经检定。

人员宜固定，每次观察均需采用环形方法或往返闭合法当场进行检查。同一个观察点两次观察之差不得大于1mm。

(2)沉降观测的次数和时间，第一次观测应在观测点安装稳定后及时进行，根据设计要求，施工期间每施工三层观测一次;结构封顶后，每隔一个月观测一次;结构封顶六个月后，每隔半年观测一次，直至稳定。

(3)沉降观测资料应及时汇总整理，并附有各种有关规定数据，并将其沉降观测结果绘制降量的分布曲线图表。

(4)沉降观测点的设定，可在建筑物沉降缝的两侧及四角转角处进行设置，观测点的布置及做法见图。

观测点做法图

十六层住宅模板工程施工方法：十六层住宅混凝土工程施工方法

16层住宅混凝土工程施工方法

本工程的砼±0.00以下全部采用商品砼，±0.00以上全部采用现场搅拌站供给的砼(具体方案另设);地下室结构浇筑砼施工期间采用hbt输送泵(拖式)，接硬管布料，一台汽车泵。现场设固定泵一台，f1、f2栋一路主管，上下增设水平管，其它栋号均设一路主管另加上下水平管连接。

1商品砼质量控制

本工程±0.00以下全部采用商品砼，商品砼的生产质量主要由供应商进行保证，但为了达到质量控制的目的，应慎重选择供应商，供应商应信誉良好产品可靠。现已选定兰叶商品砼厂家。商品砼供应商应派质量人员到现场负责砼的供应质量。

施工现场提前做好砼浇筑计划，并将道路、泵车就位、接管等准备工作提前做好，确保搅拌车到达到现场后能及时卸料。

随机取样测定砼坍落度，并按规定做试块，进行标准养护以确定砼的质量。

混凝土拌合物要在搅拌车卸料口处随机取样，取样后立即试验，停放时间不得超过15min。

每次或每100m3为一个批量制做一组试块(包括7d、28d两个龄期。制做混凝土试块的试模的边长为150×150×150mm。试块脱模后放在温度为20±3℃、相对湿度为90%的标准养护室内养护或在20±3℃的水中养护(掺早强型减水剂的混凝土试块不得在水中养护)。每个龄期的试块为3块。养护龄期一般为28d。用数理统计方法统计混凝土质量，要求均方差σ≤3.8n/mm2，混凝土合格率为100%。

2浇筑方法

混凝土浇筑前须对施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层3~5cm厚与混凝土同标号的砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。当混凝土浇筑到施工缝处，混凝土振捣要密实，防止烂根、蜂窝、麻面等现象出现，确保砼施工质量。浇筑楼面梁、板混凝土时分别采用插入式和平板式振捣器，振捣时应注意振动棒不能直接触动钢筋，防止损坏已初凝的混凝土质量。楼面局部混凝土不能堆得过高、过厚，防止支撑负荷不够导致底模塌陷。混凝土振捣必须密实，严禁发生蜂窝、麻面、漏振现象，也不能过振，防止混凝土离析。现场安排专职木工看模、专职钢筋工看钢筋，确保混凝土浇筑质量。

混凝土浇筑过程中，中间抽样按规范规定，做好混凝土试块，每工作台班不少于一组，每拌制100m3混凝土不少于一组，现浇楼层每层不少于一组。

混凝土的养护、浇水湿润，连续养护十四个昼夜，碰到天气炎热时，用湿草包覆盖。下雨时，如混凝土须连续浇筑，必须采用塑料薄膜覆盖，防止浇筑好的混凝土表面水泥浆跑掉。当月平均气温低于5℃时，不得浇水，并用草包及塑料薄膜覆盖蓄热养护。

采用φ50或其它类型插入式振捣器振捣，钢筋密集区如有必要可采用φ30插入式振捣器。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需20~30秒，振捣间距不大于50cm，振捣棒应插入下一层5cm深，注意振捣密实，振捣以表面水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。同时浇筑厚度应控制好。浇筑厚度不宜太高，否则振捣极易不实。

3底板、承台砼施工

本工程地下车库底板厚度为450mm，砼强度为c40，承台、地梁与底板砼一起浇筑。由于承台地梁的截面尺寸较大，地下室梁的最大截面尺寸为600×1200，最大的承台长6500宽4100厚1200属大体积砼(大体积砼的定义为:结构断面尺寸最小在80cm以上，水化热引起混凝土内最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土。)

基础大体积混凝土施工，由于混凝土内部与表面散热速率不一样，在其表面形成较大的温度梯度，从而引起较大的表面拉应力。同时，此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，温差产生的表面拉应力，超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝。此种裂缝一般产生在混凝土浇筑后的第3天(升温阶段)。

混凝土降温阶段，由于逐渐降温而产生收缩，再加上混凝土硬化过程中，由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发以及胶质体的胶凝等作用，促使混凝土硬化时收缩。这两种收缩由于受到基底或结构本身的约束，也会产生很大的拉应力，直至出现裂缝。

为此，应从砼的配合比及施工工艺等多方面着手来控制温度裂缝的产生。砼的配合比设计应减少水泥用量适当掺入磨细粉煤灰，采用减水剂，降低混凝土的单位用水量，降低混凝土浆量体积，增加粗集料用量。施工过程中应振捣密实，及时将泌水汲取，并采取保温养护的方法来延缓降温梯度。

(1)底板砼的浇筑方法

底板混凝土浇筑必须满足整体连续性的要求，不出现施工冷缝。承台及底板砼一次浇筑，承台部位采用集中点式供料浇筑，底板砼采用斜面分层，薄层浇筑，自然流淌，连续浇筑到顶的方法。分层厚度不大于500mm，自然流淌坡度控制在1:6~1:10。

泵送混凝土流动性大，泌水多，影响砼密实性和结构的整体性。在底板及承台的砖胎模四周侧模的上口开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排出。

底板砼浇筑后在初凝前1~2h，先用长括尺按标高刮平。在初凝前再用铁滚筒碾压数遍，并用木蟹打磨压平两遍，然后用塑料笤帚顺方向理出均匀细纹，以闭合收缩裂缝。

底板砼浇筑流向示意图

(2)养护方法

底板混凝土的施工正值冬季，此时的环境温度较低，应采取覆盖保温养护的方法进行。

按覆盖层全部采用草袋时，其覆盖的厚度按下式计算确定，

其中的环境温度暂按按较不利时取5度。

因此采用二层草袋即可满足保温养护的需要。

(3)温度监测

为防止大体积混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝，在混凝土内布置测温点，掌握基础内部实际温度变化情况，监视温差波动，以指导养护工作。

1)测温设备

电子测温设备:采用jdc-2型便携式建筑电子测温仪，它能够直观、准确、快捷地数字显示砼内部温度，可任意布置测温点，具有可靠性好，适用范围广，宽温操作环境;体积小、重量轻、操作简单。并有夜间测温读数功能。仪器由主机和测温探头，测温线构成。主机为便携式仪表。可数字显示被测温度值。测温探头由插头、导线、手柄和外经为5×200 mm的金属管制成，金属管内端封装温敏组件。测温线由插头、导线和温敏组件组成，主机与测温探头、测温线通过插座插头连接。一般测温探头用来测量砼拌合料的温度。测温线用来测量砼内部的温度。

2)测温方法

采用北京建工院发展中心生产的jdc-2型温度测试仪，温度探头预先埋入大体积砼内，在温度测点处，在钢筋骨架上绑扎一根φ12的螺纹钢筋，且高出板面30cm。将测温线固定在φ12的螺纹钢筋上，同时亦避免浇筑砼时损坏、折断探头导线。测点布置应避免剪力墙及柱位置，以免上部结构施工影响温度测试。测温线的插头

用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁，为便于测温，留在外面的导线长度不应小于20cm。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。

3)温度测点的布置

①测点布置原则:测点须具有代表性，能全面反映大体积砼内各部位的温度，从大体积混凝土高度断面考虑，应包括底面、中心和上表面，从平面考虑应包括中部和边角区。重点观测厚度较大的核心筒混凝土内温度变化。

②测温点布置:温度监测主要测试底板的承台部位，选择分部于底板中部及近角部及二者的过渡部位中有代表性的承台，承台基本为矩形结构，根据其对称性，取其四分之一布置测点。

③测温制度:测温从混凝土浇筑后24h开始，升温阶段每4h测一次，降温阶段每4h测一次，5天后，每8h测一次。7天后，每天测一次。

④温度测试资料，绘制表格，并给每测点编号。测试时要求记录以下数据:混凝土入模温度;每次测温时间，各测点温度值;各部位保温材料的覆盖和去除时间;浇水养护或恢复保温时间;异常情况如雨、风等发生的时间。

承台大体积砼测温点布置示意图

结构中部的温度探头靠近结构边部的温度探头

温度探头竖向布置图

4)养护跟踪测温，信息化施工

保温法养护可以满足混凝土保温保湿要求，利用保温材料提高新浇混凝土表面温度，减少混凝土内外温差。但在保温养护过程中，应根据温度的测试情况，随时调整覆盖层的厚度，保证混凝土内外温差小于25℃，满足国家规范要求。同时也控制混凝土降温速率。

十六层住宅模板工程施工方法：十六层住宅砌筑工程施工方法

16层住宅砌筑工程施工方法

本工程住宅部分为剪力墙结构，在此住宅部分的砌筑量很少。

(1)砌筑用材料

砌筑用多孔砖的品种、规格、强度应符合设计要求，并应符合《烧结多孔砖》标准，砖进场后应检查砖的外观质量并核对出厂合格证，对不合格者一律不得使用。

砌筑用砂浆拌合的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按试验结果使用。不同品种的水泥不得混用。砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。拌制砂浆用水宜采用饮用水，当采用其它来源水时，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

砂浆的配合比采用重量比，配合比应由试验室经试配确定。如砂浆组成材料有变动时，其配合比应重新试验确定。

砂浆用机械拌合，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定:水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。烧结多孔砖的砂浆稠度在60-80mm，砂浆分层度不宜大于3omm。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过3oc时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。若发现砂浆出现泌水现象，应在使用前再次拌合。

(2)砌筑工艺

砌筑时，砖应提前1一2d浇水润湿，对于烧结普通砖、多孔砖的含水率宜为10%-15%，现场检测可将砖砍断，四周湿印为15mm即可;对于灰砂砖和粉煤灰砖的含水率宜为8%一12%。

多孔砖与空心砖的装卸与运输严禁倾倒和抛掷，堆放时应按砖的强度等级分别堆放整齐，堆置高度不得超过2m。

多孔砖砌体宜用梅花丁或一顺一丁组砌形式，并用铺灰法砌筑。

砌筑前应试摆，在不够整砖处应配以辅助块，不宜把整砖砍成碎砖。如没有辅助块，可用模数相符的烧结普通砖平砌。

砌筑承重多孔砖砌体，多孔砖的孔洞应垂直于受压面对

于非承重空心砖砌体，其孔洞一般呈水平方向砌筑。

非承重空心砖墙底部至少应砌三皮普通烧结砖。在洞口两侧一砖范围内宜用烧结普通砖砌筑。

每道墙体顶面必须刮浆，即用稀砂浆灌满上部砖的所有灰缝和孔洞，以保证墙体质量，并减少上部混凝土漏浆。

层高超过3.6m或墙长大于7.2m的墙体，应沿墙高每隔5oomm设置2ф6拉结筋或砌实心砖带，即每隔lm砌三皮烧结普通砖。

门窗洞口的预埋木砖、铁件等均应与多孔砖横截面的规格一致。

砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在10mm左右，但不小于8mm，也不得大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝应采用挤浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。

(3)构造柱

砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎时应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎内灰缝必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。

砖墙与构造柱间应沿墙高每隔500mm设置2φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1m，预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折。

构造柱模板，都必须与所在的砖墙面严密紧贴，支撑牢靠，堵严缝隙，以防漏浆。模板支设前应将构造柱根部的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。

构造柱的砼浇筑时，振捣棒应避免直接接触钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。

十六层住宅模板工程施工方法：十六层住宅楼地下室的防水施工方法

16层住宅楼地下室的防水施工方法

本工程地下室的防水采用自防水砼，抗渗等级s8进行防水。

1 防水砼自防水

根据设计要求，本工程中地下室底板、外墙采用自防水砼，砼的抗渗等级为s8。防水砼迎水面砼保护层不小于35mm，在砼施工中做到振捣密实，不漏振，使砼不出现蜂窝麻面现象。砼的配合比，在开工前由试验室确定该防水砼的配合比，下料时配合比必须准确，保证砼的质量。

为达到地下室防水砼的防水效果应加强对超长结构的裂缝控制，依据本工程地下室结构设计说明中的要求，需在砼内掺加微膨胀剂及聚丙烯纤维，成为聚丙烯纤维砼。该项技术是由北京城建集团混凝土公司研发，通过采用膨胀剂(或防水剂)和国产改性聚丙烯单丝纤维相结合配制出用于抗渗防裂要求的预拌泵送混凝土，可使混凝土抗拉、抗折强度有所提高，抗冲击韧性明显改善，抗渗、防裂、防潮、护筋性能良好，有效的改善了混凝土的耐久性，并具有成本低、工作性能好的特点，适合于抗渗防裂要求较高的混凝土工程。聚丙烯纤维是由丙烯聚合物或共聚物制成的烯烃类纤维，比重为0.91，抗拉强度可达300-500mpa，弹性模量3400-3500mpa，不吸水，为中性材料，与酸碱不起作用，熔点160-170℃，燃点590℃。掺加在混凝土中的聚丙烯纤维长度一般为12-19mm，直径几十μm。聚丙烯纤维混凝土的施工与常规混凝土基本相同，但聚丙烯纤维混凝土在相同配合下，坍落度比普通混凝土降低30%左右，且泌水速度降低，振捣和收面作业应适当加强。

2 外墙施工缝处的防水

沿地下室底板向上300的墙体处设水平施工缝，施工缝采用错台留置的形式进行留设，施工缝的砼表面应当凿毛，清除浮碴，在继续浇筑砼前应用水冲洗干净，保持湿润。面先涂刷水泥浆两遍，上铺10厚水泥砂浆一层，砂浆标号及水泥品种应与砼同。钢板止水带做法见下图:

底板外墙施工缝处防水处理示意图

3 地下室外墙模板施工的螺栓处防水措施

为了达到防水效果，又使方法简便易行，可采取如下做法:清理砼表面灰尘和防水螺栓头子，使墙面湿润，用1:1的107胶水泥浆刷于防水螺杆处，用1:2防水砂浆(内掺5%防水剂)把螺杆处填堵密实，再按设计要求在外墙施工附加防水层。

外墙止水螺栓处的防水处理示意图

为确保外墙混凝土浇筑的整体性、连贯性，防止出现施工冷缝，在外墙混凝土浇筑前，先将独立柱和内墙板混凝土预先浇完，以便集中力量进行外墙混凝土的连续浇捣。外墙混凝土浇筑采用2台混凝土泵车，其中1台为固定泵用硬管接入，另一台为汽车移动泵，软管摆布。混凝土浇筑按斜面分层法振捣，根据浇筑砼时的气温和混凝土的初凝时间，每浇筑一段长度，及时调整泵送管，循序循环推进，以避免出现施工冷缝。为避免外墙混凝土收缩裂缝(一般以竖向裂缝的方式出现)的产生，施工时要求在外墙外侧设水平温度钢筋，间距不大于150mm，且严格控制混凝土的保护层厚度严禁超厚。根据泵送工艺要求，严格控制混凝土坍落度，凡超出范围的，一律退场，专人负责此项工作，绝不允许在现场加水。

4 后浇带的防水及后浇带的施工

本工程中两幢住宅与中部的地下车库间设有沉降缝，后浇带的位置及防水做法如下图示:

地下室后浇带位置示意图

后浇带防水做法示意图

(1)后浇带的留设

按设计图纸中后浇带的位置留设后带，后浇带处的钢筋应连续布置，底板及墙体后浇带侧面设快易收口钢板网，采用板条木模。

对于后浇带穿越梁板结构的部位，后浇带两侧的梁板结构在拆模后应设置可靠支撑，以防梁板呈悬臂的受力状态而在根部产生开裂。

(2)后浇带砼浇筑的条件

本工程中住宅地下室中设置的后浇带起到两大作用，其一是控制砼的收缩，其二是起到施工期间沉降缝的作用，因此此后浇带处砼的浇筑，需待主体封顶后进行。浇筑前需根据沉降观测的资料判定后浇带两侧沉降均衡(若出现不均衡现象则须会同设计人员另行处理)。后浇带的浇筑需由下至上逐层进行并满足后浇带两侧砼龄期的要求。

(3)后浇带处砼的施工

后浇带的砼浇筑宜在气温低于主体施工时的温度或气温较低的季节施工。

后浇带在施工前必须严格按照要求将后浇带内的杂物浮浆等清理干净，并将接逢处的混凝土凿毛，清洗干净，保持湿润并刷纯水泥浆;为便于后浇带处的杂物清理，底板后浇带下的垫层下降100mm，并在后浇带内设集水井。

后浇带的砼采用微膨胀水泥配制，配合比要进行专门的试配确定;后浇带处的砼应按规定做好砼试块。

后浇带的砼养护时间不小于28天。

(4)底板后浇带应着重注意的事项

基础底板后浇带的应着重注意四个方面的内容:①防止外界水的侵入;②防止杂物落入后浇带致使清理困难;③防止后浇带部位由于两边荷载的增大而使土体，垫层上拱导致垫层与后浇带底板钢筋贴实，钢筋推动保护层，同时破坏防水层，影响底板防水;④防止后浇带处混凝土渗水。

1)防止外界水侵入，及时排除后浇带内的积水

在施工前必须采取有效的排水措施，具体做法是:在坑底内四周挖设一圈排水沟，排水沟断面为400×400mm，并按20m间距设置积水坑600×600×600mm，排水沟坡向积水坑，积水坑内设潜水泵，及时抽出抗内积水，为了能及时排出后浇带内的雨水或积水，在后浇带内垫层下设置400×400mm的积水坑，积水坑布置在后浇带两头和中间，每隔25-30m间距设置一个，后浇带两端浇筑一道20cm厚的钢筋砼墙，阻止雨水进入后浇带内。

2)防止杂物后浇带中而使清理困难

为了防止杂物落入后浇带内，在底板后浇带上通常满铺竹胶板，并沿后浇带两侧砌筑水泥砂浆挡水坎，可有效的防止杂物和雨水侵入。

3)防止后浇带部位土体上拱

由于后浇带需待两边主体都封顶并沉降稳定后方可封闭，在此期间，随着两边荷载的逐步加大，地基应力逐渐增大，有可能使后浇带部位的地基土上拱，采取后浇带部位垫层下沉20cm的做法，不仅便于清理，同时还可沉积不易清除的细小杂物。

4)防止后浇带处混凝土渗水

后浇带处的清理:为保证后浇砼与原有砼之间的粘结，后浇带处的松散砼或浮浆要彻底剔凿掉，钢筋表面也要用钢刷把浮浆清除，底部杂物垃圾要清扫干净，施工缝处砼浇筑之前要浇水湿润，以保证接缝处的砼质量。

按设计要求做好后浇带下的附加防水层。

待主楼施工完毕后，后浇带采用混凝土强度高一级微膨胀混凝土浇筑。

十六层住宅模板工程施工方法：十六层住宅钢筋工程施工方法

16层住宅钢筋工程施工方法

1 一般要求

本工程钢筋采用φ-ⅰ级钢和φ-ⅱ级钢及新ⅲ级钢。预埋件钢板采用q235钢板。材料进场后随即分批分类抽样做复试，试验合格方可使用。凡使用的钢筋，如遇钢筋锈蚀严重的，必须进行除锈后方可使用。钢筋工程施工符合gb50204-____的规定。

钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应设在受力较小处，不宜在钢筋加密区范围内。本工程中梁内水平钢筋的接长采用闪光对焊，钢筋焊接的质量应符合《钢筋焊接接头试验方法》(jgj/t27-____)之规定。楼板钢筋以绑扎为主。

钢筋工程必须符合规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-____的要求。

2 钢筋闪光对焊施工方法

本工程中除地下室底板的水平钢筋采用套筒冷挤压机械连接技术外其余水平钢筋的接长采用闪光对焊。

钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。

直径18毫米以下的钢筋采用连续闪光焊，施焊时先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，这时端面的间隙中即喷射出火花，熔化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就可加一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

钢筋直径20毫米以上的采用预热闪光焊。包括一次闪光预热、两次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150毫米范围内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋间会造成接触不良，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中，以避免发生接头弯折现象。

为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数。焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。

钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺;钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹;接头如有弯折，其角度不得大于4°;接头轴线如有偏差，偏移不得大于0.1d。同时也不得大于2毫米。还必须对对焊接头进行机械性能试验:对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度，并且断裂位置应在焊缝每侧20毫米以外;冷弯试验时，接头位置，应弯曲中心处，弯心直径应符合要求。冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽充应不大于0.15毫米。

钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%，在受压区不限制。

3 钢筋套筒冷挤压机械连接施工方法

本工程地下室基础底板水平钢筋连接采用套筒冷挤压机械连接。带肋钢筋套筒冷挤压连接，是将两根待接钢筋插入一个专用套管内，用带有半月形内膜的侧压式钢筋机，沿径向挤压钢套管，使之产生塑性变形，经挤压变形后的钢套管与被钢筋纵横肋产生机械咬合力成为整体的钢筋方式。

现场配备3台挤压连接设备进行冷挤压连接施工，按挤压连接施工规程要求，应先预制一半接头，另一半在工位连接。在底板施工时，最好在钢筋挤压连接设备泵站下铺放铁板或竹胶板，便于设备的移动。在连接梁、柱的钢筋施工时，如可能应将泵站和挤压钳之间的连接油管加长，或配置5-10m的长油管，以方便施工作业。

进行水平方向挤压连接，挤压钳放在小滑车上，用两根高压油管将超高压泵站和挤压钳连接。超高压油管安装和使用中，应注意两根油管不得绞缠在一起，也不得弯曲小于弯曲半径的小弯，甚至死弯;不得用脚踩踏，并应避免重物压砸或锋利硬物划伤;安装和拆卸时，庆用手抉油管接头的固定金属件，严禁拉拽或强行拧转油管，以防接头扣件处损坏而产生漏油。油管拆卸后，两端接头诮及时装好防尘塑料帽，同时将换向阀和压钳接头防尘帽拧好，以防液压油外流及泥沙进入油管或设备系统。

电源动力线应按电动机功率要求选择，一般采用1.5mm2或2.0mm2的四芯橡胶绝缘套线。

根据所连接钢筋的直径不同，应安装或更换相应型号的压模。

在挤压连接之前，应清除钢筋端部连接部位的铁锈、油污、砂浆等附着物。

钢筋端部应平直，影响钢套筒安装的马蹄、飞边、毛刺应予以修磨或切除。如遇纵肋过高及影响钢套筒插入时，可适当修磨纵肋。由于钢筋横肋对接头性能有重要影响，因此施工时严禁打磨横肋，若因横肋过高影响钢套筒插入，可针对性选择使用内也直径正偏差的钢套筒。

钢筋端部应按规定要求用油漆划出定位标记和检查标记两条线。标记线应横跨纵肋并与钢筋轴线垂直，长度不宜小于20mm。标记线不宜过粗，以免影响钢筋插入深度的准确度。

定位标记距钢筋端部的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离为a，当钢套筒的长度小于200mm时，a取10mm;当钢套筒长度等于或大于200mm时，a取15mm。定位标记批示钢套筒庆插入的深度位置，当挤压连接成接头后，由于钢套筒变形伸长，定位标记被钢套筒遮盖，接头外钢筋上只能见到检查，通过检查标记的检验，可确定钢套筒中钢筋的位置是否正确。

挤压操作前，对挤压设备必须检查，并根据压接工艺要求，调整相应的工作油压。按连接钢筋规格和钢套筒型选配压模。

挤压操作应做到四个一致，即被连接钢筋的直径、钢套筒型号、压模型号及检验卡板型号一致，严禁混用，见表;特别注意不同直径钢筋相连接时，所用钢套筒型号、压模型号、挤压道数、最小压痕直径及检验卡板型号应严格招行。

挤压连接操作完成后，应先实行自检，每个操作工利用检验工具对自己连接的接头按照标准规定，分别对定位标记、挤压道数、压痕深度、套筒外观进行检查，如发现不合格的接头应立即处理。

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4 钢筋闪电渣压力焊施工方法

由于电渣压力焊接头质量稳定，能完全满足拉伸试验断于母材而不断于接头的要求，其经济性又好，所以，对本工程的竖向钢筋考虑采用电渣压力焊，对于电渣压力焊接头施工特别注意如下几点:

(1)钢筋端部浮锈、泥砂要清除。

(2)大于φ22mm的钢筋，与之配套的焊机功率应保证。

(3)在装入电渣时，应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀。

(4)焊完后，应保留半小时后，再敲除渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度。

(5)钢筋接头部位的鼓包量应基本满足1.5--1.6倍直径的要求。

(6)对钢筋接头抽样验收时， 要求接头单向拉伸试验断于母体，不断于接头。

十六层住宅模板工程施工方法：十六层住宅门窗工程的施工方法

16层住宅门窗工程的施工方法

(1)木门的安装施工

木门的运输进场采用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每檩之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。

外加工成型的木门框进场后要竖直排放在室内，且按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，便于通风。

木门框安装前先检查结构留洞尺寸标高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。

木门框安装时，框的每根立挺的正侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立挺靠严。

木门框安装应严格按照规范执行，偏差值应在规范规定之内。

注意成品保护，在木门框安装过程中，采取相应的专项措施保护门框不受损伤，对于已安装好的楼层应派专人看护。

(2)塑钢门窗的施工

1)放线

塑钢门窗框安装为后塞口，结构施工期间，按设计洞口尺寸留出。窗框加工的尺寸应比洞口尺寸略小，窗框与结构间的间隙，应按不同的饰面材料而定。施工时，饰面层在与窗、门框垂直相交处，其交接处应该是饰面层与窗框的边缘正好吻合，不应让饰面层盖住窗框。

放线时应注意以下几个方面:

a.同一立面的窗的水平及垂直方向应该做到整齐一致。

b.在洞口弹出窗位置线、窗立于墙的中心线部位。

c.对于门还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应该与室内地面标高一致。

2)固定窗框

窗框安装前每个洞扣的下槛浇20cm高c20砼，内配4φ12、φ6.5@200的钢筋。按照弹线位置，先将窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙、上下位置符合要求后，再用射钉将镀锌锚板的一端固定在结构上。锚板是塑钢门窗固定的连接件。锚板的一端固定在窗框的外侧，另一端用射钉枪固定在密实的基础上。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，射钉选择要合理。四周离边角180mm设一点外，其余锚固板的间距应不大于500mm。

3)填缝

塑钢门窗框与墙体间缝隙，应用矿棉条或聚氨酯pu发泡剂等软质保温材料填塞，框四周缝隙须留5-8mm的槽口，用密封胶填嵌。

4)窗扇安装

窗扇安装，应在土建施工基本完成的情况下进行。窗页上方及时做好限位，防止脱框堕落。

5)玻璃安装

a.玻璃安装是窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃封闭与固定。

b.当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位;当玻璃单块尺寸较大时，为便于操作可用玻璃吸盘。

c.玻璃就位后，应及时用胶条固定，橡胶密封条应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20-30mm，在转角应45度斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固。

6)清理

塑钢门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉。如果发现塑料纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清理干净，玻璃应进行擦洗，对浮灰或其他杂物，应全部清理干净。

7)验收

塑钢门窗安装好后，应经喷淋抽检试验，不得有渗漏现象。

十六层住宅模板工程施工方法：十六层住宅楼土方施工方法

16层住宅楼土方施工方法

1本工程场地从上而下各地质结构依次为:

1、填土层;2、粉质粘土层，层厚0.6-5.9m;3、粉质粘土层1，层厚1.1-8m;4、粉质粘土层2，层厚1.5-10.9m;5、粉质粘土层3，层厚1.2-10.4m;6、卵石层，层厚0.4-5.9m;7、强风化岩层，层厚0.9-5m;8、中风化岩层。地下水主要为潜水，赋层于填土层中。

根据本工程的地质条件，f1、2、3基础基土方采用机械开挖，挖至±0.000以下2.1m处，余土部分由人工挖到设计底标高，-2.20m以的承台部分由于本工程桩基工程挖土机无法施工，因此由人工修到设计标高，人工挖土至承台的底标高，人工挖土由前向后推进，统一推进放在基坑内，然后再由挖土机挖出运走.f4、5地下室机械开挖至距设计底板300