模板支架脚手架施工方法（优选4篇）

模板支架脚手架施工方法

模板、支架及脚手架施工方法

1)模板及支架施工技术要求

(1)模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。

对超重、大体积混凝土施工时模板支撑钢度须进行设计计算，并经监理审批。

(2)模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报检及浇注混凝土。

(3)模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。

(4)顶板(中板)结构应支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。以确保净空和限界要求。侧墙模板应采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。

(5)结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。止水带不得打孔或用铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。

(6)站台层的模板、支架需在顶板混凝土达到强度后才能拆除。

(7)模板采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。

2)隔墙脚模

3)侧墙模板

侧墙模板采用新制大块钢模(1.5×1.5m)，模肋按设计位置固定在支架上。侧墙支架及模板的设置安装见图。

4)顶板支架及模板

模板支架采用腕扣式脚手架搭设，立柱间距80cm，离基底20cm设纵横底杆，以上水平横杆的层距为1.0m，纵横方向每隔1.5m均搭设剪刀撑。支柱顶端用升降螺杆调整上承的标高，大块钢模铺在10cm枋木上。见"顶板支架及模板图"。

5)楼梯模板

为了更好地保证楼梯踏步的平整度及各级踏步的高度一致，楼梯模板支设采用以下方法:

(1)支模顺序:先支底模，然后绑扎钢筋，再支踏步侧模。

(2)支底模时模板接缝缝宽不大于1mm，接缝处用胶带纸贴缝，模板平整度满足设计及规范要求。

支架模板示意图(略)

(3)底模下设置50×100mm木枋(间距300mm)，木枋下按楼梯的斜度设置钢管，楼梯竖向支撑间距不大于1200mm。

(4)踏步侧模采用50厚木枋，木枋高度与楼梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保证砼抹面时能抹到边角。

(5)踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的50×100木枋固定(木枋下部均按楼梯级数及踏步形状设置50厚三角形木楔，与木枋连接在一起，以保证各级踏步的宽度一致)。浇筑砼时，楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的木枋承受，木枋按间距不超过1m设置。

模板支架脚手架施工方法：模板支架施工安全要点

模板坍塌事故是建筑施工中极易引起群众伤亡的危险源之一，随着城市建设的大规模发展，高层建筑越来越多，一些高度较大，采用扣件式钢管模板支撑架的模板工程频频发生坍塌事故，造成了重大的人身伤亡和财产损失。

造成模板支架坍塌事故频发的原因是多方面的，既有技术原因也有安全管理原因。为了预防模板事故的发生，确保扣件式钢管模板支架的使用安全和施工人员安全，应该注意以下要点:

一.专项施工方案编制

根据《建筑工程安全生产管理条例》第二十六条规定:施工单位应当在施工组织设计中编制安全技术措施和施工现场临时用电方案，对达到一定规模的危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，并附具安全验算结果，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施，由专职安全生产管理人员进行现场监督:

工程中涉及深基坑、地下暗挖工程、高大模板工程的专项施工方案，施工单位还应当组织专家进行论证、审查。

其中高大模板支架工程，是指模板支撑系统高度超过8m，或者跨度超过18m，或者施工总荷载大于10kn/m2，或者集中力线荷载大于15kn/m2的模板支撑系统。

在高大模板支架施工前，必须由专业技术人员编制专项施工方案，方案编制时应当注意以下几点:

1.应当对模板支架进行详细的受力分析和验算，确保计算结果满足规范要求。

验算时应当选择符合现场实际的计算模型，认真分析荷载传递路径，重点验算扣件的抗滑移能力、强度、挠度以及立杆稳定性，切不可盲目套用公式。目前，采用pkpm计算机软件为我们的验算提供了一个强有力的平台。

计算时要特别注意:根据施工图给定的轴线、梁截面大小与周边构件之间的关系，结合现场所采用的模板体系，确定正确的计算模型和构造形式，按软件规定的程序进行正确的设定和计算，对计算的结果进行分析和审定，做出符合实际的判定。

2.明确材料的规格尺寸及接头方式;纵横向的扫地杆、剪刀撑的布置、顶部立杆的伸出长度等构造措施。

3.方案应绘制模板支架搭设平面图、立面图、细部构造大样图。

4.明确混凝土浇捣程序及方法、模板支撑的安放顺利以及其他安全技术措施。优先考虑从中部向四周扩展的浇筑方法。

5.模板支架专项施工方案必须由专业人员编制，并报请企业的技术负责人及总监理工程师审核、批准。

6.如果方案需要专家论证，应当组织不少于5人的专家组进行论证，并将专家组书面论证报告作为安全专项施工方案的附件，严格遵照实施。

7.针对重点部位、特殊部位编制安全事故预案。要针对不同的施工行为、人员数量和事发类型、部位制定相应的救护方法;对事发后可能出现的各种情况制定预防事态恶化的措施。

二.支架搭设、验收

支架搭设前首先检查模板支架的材料:钢管、扣件、底托、方木等。脚手管与扣件应符合《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范规定》jgj130-____中第3.1和3.2节规定;进场检查时，应当按照规范的8.1节规定检查验收，凡是不合格产品不得用于支架。

由于脚手管、扣件均属周转材料，在运输、使用过程中均会有不同程度的损坏，每次搭设前均应当检查。

支架搭设施工前，应由相关技术人员向全体操作人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应当与方案统一，交底应重点强调支架搭设参数、构造措施和安全注意事项，并且形成书面记录，交底方与被交底方应当签字确认。

支架搭设施工时应严格按照方案执行，并由专职安全管理人员现场监督实施。如果在施工过程中确实需要对原有方案调整、修改时，必须重新验算并审批。

支架搭设完成后，应当由项目部组织相关人员检查验收，重点检查支架搭设是否符合规范、专项方案、技术交底的要求。如果不符合要求需要采取加固措施时，必须制定加固方案，并严格按照加固方案实施。

三.支架的使用

使用过程中，严格按照施工方案确定的工艺进行混凝土浇筑作业，控制支架的实际荷载不超过设计值，如出现支架变形、沉降及其他异常情况时，应立即停止浇筑和撤离作业面上人员。在采取确保安全的措施之下查明情况、做出判断和处理;在没有切实可行的方案之前，切记不要盲目采取加固处理措施，以免发生不应有的损失。

在浇筑到以下部位时:

1.浇筑大断面梁时;

2.浇筑作业推进不均衡时;

3.两侧或多侧推进作业接近交汇时;

4.最后收尾时，应减慢浇筑速度、避免操作人员过度集中，多台振捣棒集中振捣和浇筑机集中堆放。

模板支架脚手架施工方法：主体结构模板支顶施工方法

主体结构模板支顶工程施工方法

本工程模板施工采用18厚胶合板、钢木组合支撑体系。为保证质量和施工进度，全部配备新模板，以备周转之用。

1、柱模

本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用φ48钢管支撑，加50×100mm断面木枋作木楞，木楞间距300-400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿φ12对拉螺栓。

其施工顺序为:钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。

模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入φ6(l=200)外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。

2、园柱模板的施工

圆柱采用定型钢模板。

园柱均采用钢框钢板面，钢框采用600mm×6mm角钢、钢板3mm厚，园柱模分2只半园双拼，

辅楼圆柱采用定型钢模板。

3、梁模

采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1-2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰.

支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。

梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。

对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。

4、弧形梁模板:

弧形梁施工应在底模板上弹出墨线，横向龙骨需放样用钢管特制成弧形，模板采用窄直边板制作，施工时应先安装内面模板，用弧形龙骨将内模固定成弧形并每隔600mm安装一度穿墙螺栓。内模安装完接着安装钢筋，再安装外模，根据内模调整外模的角度和宽度，必要时梁面采用卡口板，以保证梁体弧度符合要求

5、楼板模板

根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为800-1200，大龙骨间距为600-1200，小龙骨间距为400-600。支柱排列要考虑设置施工通道。

拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。

6、楼梯支模采用全封闭支模体系，如下图:

7、模板的拆除

1、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。

2、b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除;2.08.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后);如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。

3、跨度≤8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;跨度>;;8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后)。

4、所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后)底模。

5、已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

模板支架脚手架施工方法：大酒店模板支顶工程施工方法

大酒店模板支顶工程的施工方法

本工程模板施工采用18厚胶合板、钢木组合支撑体系。为保证质量和施工进度，全部配备新模板，以备周转之用。

本工程部分楼层较高，为高支撑模板，详见本章第三节第六点高支撑模板技术。

1、柱模

本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用φ48钢管支撑，加50×100mm断面木枋作木楞，木楞间距300-400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿φ12对拉螺栓。

其施工顺序为:钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。

模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入φ6(l=200)外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。

2、梁模

采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1-2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰.

支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。

梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。

对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。

3、楼板模板

根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为800-1200，大龙骨间距为600-1200，小龙骨间距为400-600。支柱排列要考虑设置施工通道。

拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。

4、模板的拆除

(1)墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。

(2)b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除;2.08.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后);如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。

(3)跨度≤8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;跨度>;;8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后)。

(4)所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后)底模。

(5)已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。