清挖主井底煤仓安全技术措施（优选4篇）

清挖主井底煤仓安全技术措施

适配人群	绞车司机，清仓作业人员，井下安全监护员	使用场景	主井底作业，煤仓清挖，绞车提升
制定目的	主井底清挖煤仓容易出事，怕工具坏、人滑倒、绞车出问题、钢丝绳断、停电不关闸。
适用范围	主井底干活的所有人，包括清煤工、绞车司机、推罐工、老工人安全员。
职责分工	负责人要贯彻措施、指定老工人盯现场；司机要持证、检查设备； everyone听指挥、做自保互保。
管理要求	禁用坏工具；5米内不许作业；坡上不许行人；开车前查绞车、钢丝绳、信号、电源；停车必停电。
监督与检查	施工前必须学措施，老工人现场盯，不听指挥就停工，工具不合格就换掉，没停电离开就批评，每月复查一遍落实情况。

一、时间:长期二、地点:主井底

三、内容:清挖主井底煤仓四、负责人:

五、措施细则:

1、施工前，施工负责人向全体施工人员贯彻此措施，施工过程中所有施工人员按此措施严格执行。

2、施工前，施工人员对施工过程中的工具进行仔细的检查，严禁使用不合格的工具进行作业。

3、施工过程中，施工负责人要指定一名有经验的老工人在现场负责安全工作，所有人员必须听从统一指挥。

4、施工过程中，距井筒刚梁5米以内严禁人员作业。

5、施工过程中，主井底坡上严禁行人，如有特殊情况经负责人同意后并采取专项措施后方可行人。

6、小绞车司机要经过专门技术培训，并取得岗位资证，持证上岗;无证者不准开车。

7、开车前认真检查绞车的各部位，地基螺丝有无松动，抱闸固定是否牢固，抱闸是否灵活可靠，符合村准要求。

8、检查绞车电源是否送电良好，检查信号系统是否有故障。

9、检查钢丝绳是否符合《规程》规定。检查钢丝绳绳头卡子是否牢固，符合完好标准要求

10、停车后要停电，严禁不停电离开工作现场。

11、严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。

12、推罐人员推罐时，行走注意脚下泥水，防止滑到撞伤。

13、坡上罐挡要清理干净，保证其灵活可靠。

14、坡上开回罐时，必须挂红灯且要使用大镢。

15、电气设备接线必须良好，不得失爆。

16、绞车按钮必须灵活可靠。

17、清挖煤仓要彻底清挖干净。

18、严格执行集体升入井制度。

19、施工过程中，所有施工人员要作好自保、互保工作。

20、未尽事项，按《煤矿安全规程》规定执行。

清挖主井底煤仓安全技术措施：清挖主井底煤仓

适配人群	皮带队修理工，煤仓清仓工，瓦斯检测员	使用场景	煤仓清堵，受限空间作业，瓦斯环境清理
制定目的	煤仓壁浮煤太厚，老是堵住，影响新年生产安全。
适用范围	主井底煤仓、皮带队4名修理工、棕绳风筒安全带等工具。
职责分工	王朝殿管整体安全，宋军要盯施工过程，工人自己系好带、测瓦斯、听指挥。
管理要求	先吹风测瓦斯，再下人；绳子固定牢，慢慢放人；清理自上而下；放煤时人必须出来。
监督与检查	开工前检查棕绳滑轮风筒，瓦斯超0.5%不能进；老工人全程看着；不照做就停干；皮带司机守开关、挂牌。

施工原因:

由于煤仓壁浮煤厚，煤仓经常堵塞，需清理煤仓壁浮煤，解决煤仓堵塞现象，以保障新年安全顺利的生产。

施工时间:____年12月28日8点--30日16点。

施工地点:主井底煤仓

施工单位:皮带队

安全负责人:王朝殿

施工责任人:宋军要

施工人员:皮带队修理工4人

所用工具及材料:

φ30mm棕绳50米、锨2张、400mm风筒2节、安全带2套、滑轮1个镢头1把

一、施工前的准备

1.将风筒和棕绳准备到位。

2.将棕绳的一端制做成y型。

3.将滑轮固定在煤仓口上的工字钢梁上。将棕绳一端通过滑轮拴到6寸管子上。

二、施工步骤

1.将上仓皮带开关闭锁挂牌，由皮带司机看管。

2.将筛子移开，放到安全地方。

3.人进煤仓之前，先将风筒接好，使风筒的一端向煤仓内吹风。

4、绳子的一端固定在皮带头处的机架上或6寸管子上，绕成滑轮型。

5、人下放时，慢慢下放，绳子的长度因煤仓深度而定，人与绳子之间不能留余绳。

6、用绳子先将便携放入煤仓中(接近煤仓内煤面)，当测量瓦斯情况。达到0.5%以下时，人带好安全带和便携，通过绳套进入煤仓。

7、进入煤仓后，先检查煤仓内安全情况，安全后，使用锨将仓壁上的浮煤铲下，要自上而下清理，不能从下向上清理。外露部分清理完毕后，从煤仓内上到硐室地面上，通知给煤机司机放煤，煤仓内煤放下2米后，停止放煤，用便携测量瓦斯情况，正常后，再下去清理，如此循环操作，直到清理到煤仓底口为止。

8、在循环清理过程中，风筒要及时对接，防止风量不足现象。

9、清理完毕后，回撤风筒等用具。

10、将筛子放回原地并固定好，摘牌。

三、安全技术措施

1、要检查所使用的棕绳是否有损坏的地方，必须检查仔细。

2、滑轮必须固定牢固。在人进入煤仓之前，必须先检查瓦斯情况。要系好安全带，戴好安全帽、便携和防护用具。

3、风筒必须对接牢固，绑好，防止脱节现象，保证风量充足。

4、人员在进入煤仓时，要慢慢松绳子，下放速度要均匀。

5、进入煤仓后，要先探煤是否实在，如果煤实，可站在煤上清理仓壁上的煤，安全绳不能松。并保证煤仓口的人员能及时与仓内人员联系。

6、给煤机放煤时，煤仓内人员必须出煤仓。

7、清理过程要有一个有经验的老工人在旁边观察，直到煤仓清净。

8、绳子的一端固定在皮带头处的机架上或6寸管子上，绕成滑轮型。

9、人下放时，慢慢下放，绳子的长度因煤仓深度而定，人与绳子之间不能留余绳，防止猛落。

清挖主井底煤仓安全技术措施：掘进队清挖主井底

适配人群	掘进队作业人员，跟班队长，机电队配合人员	使用场景	主井底清淤，罐道绳更换，斜巷皮带维护
制定目的	主井底积水淤煤多，影响换罐道绳，得赶紧清挖。
适用范围	掘进队人员、主井井底区域、清挖作业。
职责分工	跟班队长带队检查隐患，班组长盯现场，安检员来监督，施工人员自己戴好装备。
管理要求	先排沟水、清皮带浮煤、铺木板站人、瓦斯仪随身带、箕斗停运再下人、积水超30cm先抽干。
监督与检查	跟班队长开工前查隐患，处理不好不能干；安检科派人盯现场；没按要求做就叫停，问题报调度和队部。

主井底井底因长时间未清挖，积水淤煤较多，为满足机电队更换主井罐道绳，矿调度平衡会决定安排掘进队对主井井底进行清挖处理。为确保在整个清挖期间的安全施工，特制定本安全技术措施 >;;。

一、准备工作

1、入井开工前，应告知本队材料室人员，配备足够的尖锹、平锹、撅头、雨衣、垫板等相应工具(其他安保装备按照正常入井配备，安全帽等)，随后有跟班队长带队入井。

准备工作就绪后，应由跟班队长联系生产调度和机电队绞车房相关人员，告知双方清挖工作开始，以上双方配合，确保安全的前提下开工作业。

二、施工前的准备工作

1.清淤前，先清挖水沟，使水排出、沉淀物外露，以便于清淤人员工作。

2.施工前，先把斜巷一部皮带底部浮煤清理干净，使皮带能正常运转。

3.然后把主井底17型溜子恢复运转。

4.清除杂物时人员要穿雨季，防止主井淋水导致衣服淋湿、影响施工。

5.未尽事宜，在工作中不能自行解决的要及时向队部和生产调度汇报并及时处理。

三、时间安排

1.清挖时间安排在八点班内进行。

2.施工开始时间，由调度平衡具体通知，期间如有特殊情况要听从调度临时安排。

四、安全措施

1.施工前必须与调度、机电绞车房联系。

2.施工前由跟班队长负责对施工地点进行安全检查，发现隐患，及时处理，处理不好不能安排人员施工。

井口10m范围内不能有闲杂人员停留，防止杂物由井口掉入井底。

必须保障施工地点附近通讯电话畅通，随时与队部、调度室保持联系。

4.清淤人员必须佩带一台便携式瓦斯报警仪，随时监测施工地点的瓦斯含量。

5.施工人员穿戴及防护用具必须齐全、可靠。

6.施工过程中施工人员动作不能过大，防止污水或淤泥溅入眼睛。

7、施工人员如有必要进入主井底进行清挖时，必须提前与调度室联系，主井箕斗不得提升;若箕斗运转提升，调度室必须提前通知现场施工人员撤离，箕斗下部严谨站人作业。

8.清理过程中，班组长必须现场把好安全、质量关，严防片帮事故发生，班组长必须现场观山。

9.清挖前，必须先在清挖区域的另一侧铺垫木板，人员必须站在木板上进行作业。

10.施工时如果积水超过30cm，必须先将积水排干后再进行清淤工作。

11.待整个施工作业结束后，要将现场清扫干净。

施工过程中安检科要派至少一名安检员现场监督安全施工。

清挖主井底煤仓安全技术措施：清挖主井煤仓

适配人群	开三队作业人员，跟班队长，放炮员	使用场景	主井煤仓清挖，煤仓壁爆破作业，仓内受限空间作业
制定目的	主井煤仓要清挖，怕掉东西砸人、有毒气、绳子断、站不稳摔着。
适用范围	开三队干活的人，主井煤仓这一个地方。
职责分工	跟班队长管当班安全质量，班长现场盯，瓦斯检查员测气体，安检员查落实，机电一队看溜煤咀。
管理要求	进仓前清杂物、查顶板、测气体；用两根棕绳、系双保险带；专人把口盯绳子；工具先下人后下；瓦斯超0.5%就停干。
监督与检查	每次下仓前队长和班长查绳子、保险带、绳套；仓口安排专人戴保险带警戒；机电一队必须常开溜煤咀；安检员天天查；不签字不许干活；不检查就下仓罚人。

根据矿工作安排，____年4月29号检修时由开三队清挖主井煤仓，为确保施工安全，特制定以下安全施工技术措施:

一、施工地点:主井煤仓。

二、技术要求

1、将煤仓由上而下层递清挖，清挖到帮、到底。

2、先清虚煤，如有必要再放炮，从上向下清理，将仓壁清理后再向下挖。

3、施工时人员必须系好安全带。

三、安全技术措施

1、作业时间为4月29日8点班、4点班，跟班队长对当班安全、质量全面负责。

2、在人员进入煤仓之前，先将煤仓口附近10m以内的杂物清理干净，并检查煤仓硐室顶部是否完好，如有不安隐患，应先进行处理好后，方可进行清挖。人员进仓前安排瓦斯检查员对仓内co、co2、*h4等有毒有害气体进行检查，确认安全后人员方可进入工作。

3、人员上、下煤仓时主绳必须用7′以上的新棕绳，棕绳的上端必须用双股8#丝牢固的拴在仓口上边粗铁管路上。棕绳从5t滑轮上穿过，滑轮使用40t链条拴挂可靠后再用双股8#丝将链条固定牢靠，防止绳子在升降过程中滑轮滑动造成绳与煤仓入口四周摩擦。保险带的一端系于腰部，另一端与7′棕绳连接穿过，另用一根5′的新棕绳一头拴在人员腰部，另一头拴仓口可靠位置，作为另一根安全绳。

4、每个工作人员下仓及升仓前，必须由跟班队长和现场班长详细检查棕绳、绾结乘坐的绳套及保险带，是否有损伤，是否完好、合格、带卡是否能够卡严卡实，绳套是否绾正确，若有问题，必须立即更换。

5、施工过程中煤仓上口必须安排一名专职人员佩戴好保险带进行把口警戒和监视上下人员绳子运行情况，不得与煤仓入口四周摩擦，跟班队长严格检查落实到位。

6、向下吊放工具、炸药时必须捆绑牢靠，拉绳人员必须精力集中确保安全，必须做到进仓时先下工具后下人，出仓时先上人员后上工具，且下炸药时仓底总人员不得超过3人。

7、每次下仓人员以3—6人为宜，清挖工具为长钎子、镐和钢锨。先下1人将人员作业站立脚底及四周活矸虚煤清理干净再通知安排其他作业人员下去清挖。人员之间应相互联系、相互配合，且间隔不小于2m，确保相互不干扰保险带与棕绳固定牢靠(7′绳每根不超过3根保险带，5′绳每根只许拴1人)。

8、清挖工作要确保质量，煤仓仓壁、仓底的所有锈煤及其它杂物必须清理干净，不留死角。清挖过程中，必须由一人专职负责观察清挖顶部仓壁四周情况，发现异常立即通知仓内人员躲避或撤出。

9、施工时，必须携带便携式瓦检仪，如仓口下1m处瓦斯

浓度大于0.5%时严禁作业并撤出人员，并及时向调度室汇报。

10、机电一队必须有专人看管溜煤咀，溜煤咀应处于常开状态(有人作业时允许开500mm宽)，确保煤仓下口不堵塞，以保证煤仓正常通风，发现煤仓下口堵塞，仓内人员必须立即撤出煤仓。

四、放炮措施

1、严格控制药量，每眼装药量不得大于0.5卷，装药和连线工作必须由放炮员一人担任。炮眼用钎子凿出，炮眼深度不得小于0.3m，眼距不得小于0.5m，炮眼底距离仓壁、仓底法线距不低于0.7m，封泥长度必须充满炮眼。每次不得超过3个眼放炮，延时不得超过130ms。

2、放炮前，必须用绳子系好便携式瓦斯检测仪检查煤仓内的瓦斯浓度，若仓口下方1m处超过0.5%时严禁放炮。

3、放炮前，班长必须派专人把好仓口上方和下方，溜煤咀把口由开三队安排专职用电话通知机电一队(号码: )安排专人并确认可以进行爆破作业5min后方可进行爆破，把口位置距放炮点的垂线距离不小于75m。人员撤离距放炮点以外不小于100m，母线不小于80m。班长必须清点人数，爆破工离开爆破点后，由班长下达起爆命令，以爆破工吹哨为警戒信号，每次起爆至少要吹3次哨子，确认无人员、无问题后方可起爆。

4、放炮后，待炮烟吹散后，由班长、放炮员到爆破点巡视，确认爆破点无不安隐患后，人员方可进入煤仓工作。必须严格执行“一炮三检”制度。

5、爆破后必须检查是否有瞎炮、残爆，如有异常情况，必须停止一切工作，按煤矿安全规程第三百四十二条规定执行并进行排除。

6、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板完好，且避开机械、电气设备的地点。爆破作业时必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的地点。

7、放炮后，机电一队先将煤仓内浮煤放净以后保证通风畅通，用瓦斯便携式检查瓦斯，确认气体无超限，其他人员方可入内进行工作。

8、施工现场要有安检员监督检查措施执行情况。

9、参加施工人员必须认真学习本措施，并签字。

注意:1、使用小炮处理煤仓壁坚硬煤时，注意防止损坏煤仓壁。

2、施工时，跟班队长必须现场跟班。