排水管道及压风管安装 安全技术措施（优选10篇）

排水管道及压风管安装 安全技术措施

一 措施名称

排水、压风管道安装安全技术措施

二 施工地点

聚德煤业主斜井上口~下口

三 施工时间

____年7月13日011年9月3日

四 施工劳动组织

施工负责人:朱士木

安全负责人:赵学彬

技术负责人:杨正海

施工队伍:掘三安装队

五 施工内容

聚德煤业主井排水管道及压风管道的焊接和安装

六 施工准备及安装

1.测量放线

1.1清理施工作业带

1.1.1施工作业带一般为20m。

1.1.2在施工带范围内影响施工机具通行或施工作业区的石块、杂物应清理干净，场地要平整。

1.1.3保护施工标志桩。

1.2测量放线

1.2.1据设计控制桩或副桩进行测量放线，控制统一标高点。

1.2.2按照管路设计要求的坡向和长度，用钢尺丈量两端点的高度。

2.管道预制加工

该工程管道预制仅采用切割法。

2.1管子切割前应移植原有标记。

2.2采用气割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

2.3切割质量应符合下列规定:

2.3.1切口表面应平整、无裂纹、毛刺、氧化物、铁屑等。

2.3.2切口端面倾斜偏差不小于管子外径的1%，且不超过2mm

3、焊接工艺及要求

3.1坡口表面应均匀光滑，无起鳞、裂纹、锈皮、夹渣、油脂、油漆等，接头设计及对口间隙应符合所采用的焊接工艺规程的要求;

3.2坡口组对时应昼减少错边量，组对同一公称壁厚的管口时，其错边量不大于1.6 mm，如果由于尺寸偏差造成一个较大的集中错边，应沿管口周围均匀地将其分布，尽量少用锤击;

3.3坡口应按焊接工艺规程的要求进行在现场采用氧-乙炔火焰切割。但坡口应光滑均匀，尺寸符合工艺规程要求;

3.4坡口和每层焊道上的锈皮及焊渣，在下一步焊接前清除干净。

3.5当采用固定焊时，管道应可靠固定;填充足够的焊层，经盖面后，完成焊缝的横断面应在整个焊口上均匀一致，焊缝表面任何一点应不低于管外表面。焊缝余高应遵照设计规定，一般不大于1.6mm;相邻焊层引弧点应相互错开，焊缝表面宽度应大于坡口表面宽度3.2mm;焊口完成后应将表面彻底清理干净。

3.6当采用旋转焊时，管口组对可在放置滚架上采用旋转焊。

3.7每个焊工应在自己已完成的焊口附近按规定的方法标记。

3.8焊机要摆放在干燥、通风、避雨、远离热源和可燃性气体的地方。要有安全可靠的接地。

3.9焊机等设备的电缆与接线柱应良好接触，电缆线要求完好。

3.10操作者要对焊机等设备按照“十字作业(清洁、润滑、坚固、调整、防腐)法做到“四懂、三会、三好”。“四懂”:懂性能、懂作用、懂一股结构原理、懂故障预防和处理。“三会”:会使用、会维护保养、会排除故障。“三好”:用好、管好、修好。保持整洁，认真保养;发现故障及时检查、报告、听候处理。

4、管道安装工艺

4.1焊缝位置

4.1.1直管段两环焊缝中心之间的距离，当管子公称直径dn≥150mm时，应≥150mm;dn<150mm时，不应小于管子外径dw;

4.1.2焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于dw;

4.1.3环焊缝距支、吊架净距≮50mm;

4.1.4不宜在管道焊缝及其边缘上开孔;

4.1.5管道在穿过隔墙、部分，不应有焊口;

4.1.6管道坡度应根据设计要求，找出各支、吊架位置和标高，并用支架下一步垫板或吊杆螺栓进行调整。垫板应与预埋件或钢结构焊牢，不允许在管道和支座间加垫板。坡度测量应做到:

(1)室内物料系统管线直段≥40m时，应测量两段;不足40m时测量一段;

(2)室外物料系统管线直段≥80m时，测量两段;30-80m测量一段;不足30m时可不测量。

4.2坡口加工

4.2.1管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。

4.2.2坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

4.2.3洁度要求:内部和外部应清洁无杂物。

4.3管道安装精度

4.3.1管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当dn<100mm时，允许偏差为1mm;当dn≥100mm时，允差为2mm;但全长允差均为10mm。

4.3.2管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷;连接机器的管道，其固定焊口应远离机器;对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定:

4.3.2.1管道与机器连接前应在自由状态下，检验连接法兰的平行度和同轴度。

4.3.2.2管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表，监视机器位移。当转速≤6000r/min时，其位移应小于0.05mm。

4.4便于维修的要求:法兰、活接头、其它连接件及焊缝的位置应便于维修，不得紧靠墙壁、管道支吊架。

4.5高压管道安装:高压管道应按单线图安装。安装前必须清除管内铁锈、脏物、水分等杂物，螺纹部分必须完好，并复查材质。螺栓穿入法兰螺孔内，对称而均匀地拧紧，拧紧后的螺栓宜与螺母齐平;不得在管道表面上引弧试电流或焊接临时支撑物;

4.6支吊架安装

4.6.1准备

4.6.1.1按支、吊架种类、型号分开堆放;

4.6.1.2依施工图确定支、吊架的安装位置;

4.6.1.3检查安装位置是否符合设计要求。

4.6.2安装

4.6.2.1安装管道时应及时固定调整支、吊架，使其位置准确，安装平整牢固，紧密接触管子;

4.6.2.2固定支架按设计要求安装;

4.6.2.3支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等;

4.6.2.4支、吊架管托不得脱落。

4.6.2.5固定支架应牢固可靠;

4.7阀门安装

4.7.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。

4.7.2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

4.7.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

4.7.4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作灵活。

4.7.5安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。

4.7.6安装安全阀时，应符合下列规定:

(1)安全阀应垂直安装;

(2)在管道投入试运行时，应及时调校安全阀;

(3)安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定;

(4)安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏;

(5)安全阀经最终调校合格后，应做铅封。

5、管路试压

按照制冷工程施工组织设计要求对氨系统试压:

5.1氨系统的气密性试验:

5.1.1冷冻站安装结束后，必须进行管路的试压、试漏。试压时间为24小时，氨系统低压1.2 mpa，中压1.4 mpa，高压2.0 mpa， 起初6小时允许压力降不超过0.03 mpa，后18小时压力不变为合格。

5.1.2检漏方法采用肥皂法和深夜静听法两种。

5.1.3压力试验要专人负责，统一指挥，遇有异常，立即停机分析处理。

5.2氨系统的真空试验:

5.2.1真空试验在试压合格后进行，真空度应符合规范的要求，稳压24小时压力不超过700mmhg柱为合格。

5.2.2在抽真空时，要注意油压的变化，油压保持在0.15~0.2 mpa之间。

5.2.3抽真空后，先关闭多用通道，然后停车，防止停机后的回气现象。

5.2.4真空合格后，还应再抽一次，把水蒸汽清除干净后充氨。

6、管道的吹扫与清洗

6.1吹洗的顺序应按主管、支管依次进行。吹洗出的脏物，不得进入合格的管道。

6.2吹洗前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

6.3管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

6.4清扫方法为空气吹扫和人工用棉纱来回拉洗。

7、管道防腐工艺

7.1管道及其绝热保护层的涂漆应符合国家现行标准《工业标准设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。

7.2焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。

7.3涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

7.4涂料的种类、颜色，涂的层数和标记应符合设计文件的规定。

7.5涂层应均匀，颜色应一致。

7.6漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等。

7.7涂层应完整，无损坏、流淌。

7.8涂层厚度应符合设计文件的规定。

七 安全措施:

1、施工前施工负责人应带领全体施工人员认真学习有关规程、标准和本措施。

2、施工负责人在分配任务时，一定要明确交待安全注意事项。

3、施工负责人、施工安全员应对施工所用器具、安全用具作全面检查，确认无误后方可施工。

4、在施工前首先清除主井筒中的异物。

5、井口作业要穿防滑靴、打好安全带、戴好安全帽，并佩戴好劳动保护用品

6、严禁井口上下平行操作。

7、信号应联系清楚后方可施工。

8、工具要拴好留绳，施工中严禁说笑打闹。

9、施工中井口房内的平板车轱辘要用木楔楔牢，平板车拴好留绳，以防坠入井中。

10、司机要听清信号方可开车，开车时要精力集中。

11、施工人员要服从施工负责人的统一指挥，服从安全员的监督。

12、施工中若发现异常情况，应立即停止施工，待查明原因并排除后，方可继续施工。

13、工作结束后清理现场，回收工具，调绳(调绳措施另附)，试钩确认无误后方可离开现场。

14、施工现场临时用电安装要严格按照临时用电有关安全规定。用电设备及电源应有专人负责维护。井下用电接线严禁失爆，电气设备的金属外壳必须进行保护接地。

15、所有的临时电气设备均要有良好的电气性能及安全性能。

16、电焊机要设单独开关，井下使用开关为防爆型，把线要有良好的绝缘性能。

17、氧气及乙炔瓶不得放在一起，并远离明火，搬运时不得碰撞。氧气瓶严禁沾染油脂等。

18、井下使用电火焊时，必须写出电火焊施工安全措施。并且由有关部门审批后方可进行。

排水管道及压风管安装 安全技术措施：某排水管道工程施工技术

排水管道工程施工技术措施

1)沟槽开挖

首先根据导线和高程控制点进行放线、测标高，并用木桩在旁边作标记，由于本标段地势平坦，沟槽开挖深度不大，因此采用横列板、钢板桩支护明挖，挖土采用人工配合机械的施工方法，挖掘机挖至距设计槽底约20cm时停止，余土用人工清底，以免扰动基面土。沟槽开挖前必须提前打设井点降水，在地下水位稳定在槽底以下1米时方可开挖，挖土后必须及时支撑，以防治槽壁失稳导致沟槽坍塌。

2)基础施工

①rpm管:

槽底标高复核、土基检测无误后，在沟槽底部铺设厚度为30厘米的中粗砂，用小型振动器夯实，密实度不得低于92%。

②upvc管:

a、基础施工前修整槽底，复核标高，清除淤泥与碎石，如有超挖，用砾石砂回填实，不得用土回填。

b、管道对本工程经处理的地基土质采用砂垫层，厚度不小于0.2米，对软土地基及槽底又处于地下水位以下时，需铺设一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.05米，垫层总厚度不小于0.3米。

c、基础垫层，应夯实紧密表面平整。管基础在接口部位，应挖预留凹槽，以便接口操作，长约0.4~0.6米，深约为0.05~0.1米，宽约为管外径的1.1倍。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。

d、沟槽净宽度按管径加0.6米为宜。

③hdpe管:

管道基础采用砂石基础，对一般土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度位0.1米。对软土地基，槽底又处于地下水位以下时，应铺设砂砾石垫层，其厚度为0.2米且用砂找平。

④钢筋混凝土管:

槽底土基检测无误后，按设计要求施作垫层或基础，基础模板支设应牢固，严密不漏水，将砼浇入模板内，用平板振捣器振捣密实、找平，严格控制高程。

3)安装管道、铺设

①rpm管、upvc管、hdpe管:

a、铺管前，应对管材及套管类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查。搬运管材时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。

b、upvc管采用人工安装，安装时，由工人抬管材两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3米或管径大于dn400的管材，可用非金属绳索溜管，使管材平稳地放在沟槽管位上，严禁用金属绳索钩住两断管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。

hdpe管采用起重机下管，起重机下管时，应用非金属绳索系扣住，严禁串心吊装。

混合槽或支撑槽，因支撑的影响采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装。

c、承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。

d、管材长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

e、upvc管的安装，应采用由管材生产厂特制的管接头，用粘接接口连接，应遵守以下规定:

a)将管接头的外表面与管端内径连接处的表面清理干净，不得有尘土水迹或其它杂物。

b)将管接头的外表面，用毛刷涂上专用的粘接剂，一端插入管材上游管口，另一端插入下游管口，并将管口接头处靠紧。

c)将管口接头处的环形缝，用粘接剂密封。

f、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装，并应采取防止管材漂浮措施。

g、每节管道做磅水检验，管道安装完毕检验合格后，应进行管道的密闭性检验，可采用闭法水检验。

h、管道的密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。

②钢筋混凝土管:

a、钢筋混凝土管采用后三合一法施工，即安管、接口、管座三道工序连续操作。在基础砼达到50%后，复测高程，准备安装。

b、钢筋混凝土管管材运至现场后，用12t汽车吊下管，逐节按顺序堆放于沟槽的一侧，铺设前应每节检查，凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽;

管子起吊时要采用双点起吊，严禁单点起吊。

c、排管前时按设计要求复测中心线、高程，两管口的间距，应控制在1.0-1.5cm范围内。

d、管道的铺设应从下游排向上游，管节承口应对向上游，插口对下游。

e、管道接口采用承插式橡胶接口，橡胶圈尺寸、规格、光洁度、物理性能应做详细检查。

f、铺设管道的同时，还需进行检查井的施工。井壁砖砌体的砌筑应砂浆饱满，井壁垂直，不得有通壁，内外粉刷平衡，密实达到不渗漏。

g、管道回填前，进行闭水法气密性试验，试验管道长度不大于1km，带井试验除预留试验用进出水管外，其余井孔应封堵，不得漏水。

4)沟槽回填

rpm管、upvc管、hdpe管道安装验收合格后应立即回填，至少应先回填管顶以上一倍管径高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7米范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶以上0.7米以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实。从管底到管顶以上0.4米范围内的沟槽回填材料应严格控制，可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。

钢筋混凝土管道安装且闭水试验完毕并经监理工程师检验合格后，应及时回填，回填时两侧对称进行，所有回填土必须分层回填夯实。槽底至管顶以上50cm范围内不得回填有机物及大于100mm的石块、砖块等杂物。

排水管道及压风管安装 安全技术措施：排水管道施工方法技术

排水管道施工方法及技术措施

室内架空重力流排水管采用柔性机制排水管，卡箍式连接。埋地排水管pvc排水管。

排水管道施工工艺流程

排水管道施工方法与技术措施:

按设计规定的管道系统和卫生设备位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。排水支立管安装尺寸测量示意如下图:

检查各预留孔洞的位置和尺寸，并加以顺通。

按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，详细说明尺寸，管道距墙、柱尺寸应符合规范有关规定。

按实测小样图选定合格的管材，进行配管和断管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向，要注意三通的顺水方向，避免反向安装。

选定的支承件和固定支架的形式符合设计要求，安装应平整牢固、金属支承件应作防腐处理。管道支承件的安装间距应符合规范的有关规定。

将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口，管道安装一般应自下而上分层进行。先安装立管，后安装横管。

立管的安装，可按下列操作工艺进行:

安装立管伸缩节，须先擦净伸缩节的承口，将橡胶圈的软边向下，塞进承口的凹槽内，根据不同的施工季节按规范规定留足空隙，摆放平整。

检查立管管端插入深度的标记是否符合规定，然后在管端涂抹对橡胶无腐蚀作用的润滑剂，将插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇摆，以免将橡胶圈顶歪。

立管的安装，应按设计要求设置固定支架或支承件，再进行立管的安装。

全部立管安装完毕后，应由土建支模浇注不低于原楼地坪面标号的细石混凝土堵洞。

伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装。并应符合规范的有关规定。

立管安装及土建堵洞完毕后，仍由土建在洞口做高于原楼地坪面1~2cm的防水圈以免厕所厨房地坪积水后，水顺着立管管壁渗漏至下一层。

管道试压、冲洗

管道试压一般分单项试压和系统试压两种。本工程管道安装完毕后均按照验收规范进行水压试验，生活水管试验压力为工作压力的1.5倍，消防喷淋管试验压力为1.4mpa。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。试压时压力表应设置两个，管道试压操作方式参见如下示意图。

连接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。

试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。

打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气并将阀门关闭。

检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应请有关单位验收并办理验收记录。

拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

冬季施工期间室外温度低于5度时竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防止冻坏管道和设备。

管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜，排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

冲洗时，规范规定的压力和流量进行，流速为3m/s，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

排水管道及压风管安装 安全技术措施：煤矿排水管路铺设

为了做好那精煤矿井下排水工作，需要从风井铺设一路直径350mm大水管往井下，为了施工安全顺利地进行，特编制本措施，施工队须遵照执行。

一、铺设工程量

本次铺设排水管路从风井井口到风井联络巷，线路总长约105米，需要铺设6米长的φ350mm无缝钢管18条，每条管重约450kg。

二、铺设方法

1、人工(或使用铲车)从工业广场将排水管搬到风井井口车场，装上专用平板车固定好。然后使用绞车将水管慢慢放下。

2、排水管要靠左边帮铺设，固定在水泥墩上，每10米设一个水泥墩。放水管管前要先作好水泥墩，且每个水泥墩必须打有两根以上地锚。

3、管与管之间用电焊焊接，由机电中队负责。

三、施工注意事项

1、施工前安排专职施工人员，负责清理施工地段巷道内积水、淤泥、矸、木材等杂物，保持巷道畅通，并由专职瓦斯检查员及安全员对施工地点巷道内的瓦斯、顶板及支护等情况进行详细检查，确定无异常后方可由施工队进行施工，所有参加此项工作的人员，必须听从施工队长和施工管理人员的指挥。安监员必须加强对施工现场的安全检查和监督，对于不服从指挥的，安监员有权制止其工作。

2、人工搬运排水管时，协同作业人员要齐心协力，搬起、行走、放下都要相互沟通好，步调一致，保证安全。

3、因排水管比较重，搬运要协同合作，装、卸水管时，操作人员禁止处在水管下方，严禁任何人在排水管长度范围内行走或者逗留，严防排水管掉砸伤人。

4、排水管下放时必须绑紧扎牢在专用平板车上，防止下放是滑离平板车车，滚下井底发生事故。

5、排水管下放时要坚持回铃制度，要经常检查钢丝绳、轨道、钩头及绞车运行情况，发现隐患要及时处理，有隐患严禁运输。

6、绞车司机必须持证上岗，操作熟练，在听到开机信号后，要发出回铃，才允许启动绞车拉放车。

7、排水管开始下放后，风井下方严禁有人停留，井下打铃工要进入风井联络巷躲避。

8、要求井口、井底的电铃和电话必须能正常使用，电铃信号要清晰，可靠灵敏。放排水管前要电话通知及打铃。

9、每次只能放一条6m排水管。

10、若装水管平板车在风井跳轨，必须待平板车闸稳后方可上前处理，处理好后人员必须撤离到安全位置后方可拉放。

11、严格执行“行人不拉车，拉车不行人”制度。

12、井下卸排水管时，由于风井坡度较大(27°)，为放止排水管往下滑，所以先用钢丝绳将其栓稳挂在顶板锚杆上后，再慢慢卸下。

13、井下卸排水管时，如需要起吊排水管。起吊前，必须仔细检查顶板及受力部位的牢固情况，达不到起吊标准的严禁起吊。

14、铺设第一根管时，必须固定牢固。使用钢丝绳将排水管牢牢固定在水泥墩上，防止往下滑。

15、排水管相互对接时要准确，人员要精力集中，配合默契。严禁发生碰手碰脚现象

16、排水管装、运、卸整个工程必须有一名专职安全负责人即跟班副队长现场指挥，确保装、运、卸工作的安全顺利进行。

17、井下使用电焊焊接排水管时，必须严格按照《井下使用电焊安全技术措施》作业。

(1)、井下使用电焊安全技术措施:

①工作场地必须通风良好，无易燃、易爆物品，瓦检员要进行检查施工点20m范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度大于0.5%时，不得作业。

②电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳接地必须良好;

③前后20米放便携式瓦斯报警仪。

(2)、井下使用电焊防火防爆措施

①进入工作地点，必须熟悉工作面的通风系统和避灾线路，施工前，瓦检员要进行检查施工点20m范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度大于0.5%时，严禁作业，并派专人在现场指挥;;在回风流中施工，产生粉尘的工作头必须停止作业，严禁在粉尘浓度大的环境中进行电焊作业。

②施工人员必须佩带自救器，并会正确使用;

③施工地点必须有两台(有效期内)的灭火器及河沙等灭火材料;

④施工完毕后，要对现场进行认真检查，把各种残留热源灭掉并留专人在作业地点观察一个小时，无复燃后方可撤离施工地点。

⑤施工负责人负责将电气焊设备及打火机当班拉上地面，严禁在井下存放。

四、 质量要求

1、 安装后管路应达到平、直标准。

2、 排水管路铺设符合安全质量标准化的规定。

3、 正常排水时无泄漏现象的发生。

五、 现场文明施工

1、 施工结束后，应留专人对施工现场所遗留杂物进行清理，清理结束后方准离开。

六、以上未提及事项按《煤矿安全规程》执行。

排水管道及压风管安装 安全技术措施：风井排水管路安装

一、概述

因矿井生产发展需要，原安装的临时排水泵及管路已不能满足井下正常排水，现需从风井底抽巷回风处重新敷设一趟4寸排水管路至风井广场进行排水，以满足井下正常生产。为了本次施工的顺利完成及下放安装管路过程中人员的安全特编制本措施。

施工时间:____年12月24日早班

施工单位:机运工区

施工地点:风井

施工人员:

安全负责人:

施工负责人:

二、准备工作:

1、施工前开好班前会，传达本措施，明确施工步骤，一切听从安全负责人和施工负责人的安排，并在措施传达时签名确认。

2、施工前与矿调度室取得联系，征得同意后方可施工。

3、所有参加人员必须穿戴好劳保用品，每人必须佩戴瓦斯便携仪，带齐工作中所需工具及装配管路的材料。

4、管路由机运工区用车拉至风井广场指定地点堆放。

三、施工步骤及安全技术措施:

1、通防工区派一名瓦斯员首先从防爆门进入风井检查瓦斯浓度，确认无危险后方可进行下步施工。且瓦斯员必须跟班，随时注意观察周围环境变化，发现问题立刻处理并通知撤出人员。

2、机运工区安排专人进行风井防爆门的打开、关闭工作，待所有人员运送管路进入防爆门内以后，在关闭防爆门。待运送人员返回时在打开。此工作为反复工作。

3、由于管路较重，管路应由俩人肩运，肩运过程中要求互相协调，默契配合，并注意行走速度，以防滑倒摔伤。

4、管路运至指定地点时，应注意配合，同时从肩上慢慢放下。

5、待所需全部管路运送至指定地点后，所有参加人员进行管路的安装工作。安装中应检查管路安装的连接是否可靠，螺栓是否齐全等。

6、所有管路安装完成后，由机运工区联系井下排水工开水泵试排水一次，再次检查管路的连接，确认连接正常无漏水后，所有人员方可带齐工具撤离施工现场。

7、本措施未尽事宜一切以《规程》执行。

排水管道及压风管安装 安全技术措施：排水管路安装

一、事由:

因新井生产、建设需要，需在南、北皮带斜井各安装排水管路两趟，为保障此工程安全、顺利进行，特编制如下安全技术措施。

二、 技术要求:

1 规格型号:

排水管为φ219mm无缝钢管，单根长度12米

管路总长:2800米

2 连接方式:

管路连接方式采用法兰盘配套螺丝、胶垫连接

3 吊挂方式:

采用支架悬空吊挂(具体见附:施工工艺图)

4 吊挂位置:

巷道入井左帮

5 吊挂高度:

保证最小离地高度为1.8米

6 支架固定方式

支架固定采用锚杆(φ20mm)配合槽钢(6#)固定

上方锚杆长度:1米(1根)

托架锚杆长度:1米(2根)

斜支撑架锚杆长度:600mm(1根)

7 支架连接

采用m16*55mm螺丝连接

8 管路防滑装置

每隔35米在管路上方打锚杆一根，用不小于φ15.5mm钢丝绳紧固管路(两根都必须紧固)

三、安全措施:

1、巷道内施工必须严格执行“行人不行车、行车不行人”的规章制度。

2、施工必须严格执行施工工艺图相关技术标准和《煤矿安全规程》中的相关要求。

3、工作前，准备好各种工作用具，导链、绳套必须完好，不能超额定载荷使用，严禁使用打滑导链，如果采用铁丝吊挂起吊，必须使用8#铁丝，同时铁丝不少于四股。

4、施工前，应先和绞车司机取得联系，将绞车停下、刹死，如绞车挂有车在井口，必须把挡车器放至闭合位置，方可进行施工。

5、在施工地点，施工时间内严禁非工作人员行走、通过。

6、在施工地点施工前。严格执行“敲帮问顶”规章制度。

7、起吊管子时，起吊点的连接必须牢靠稳固，并锁紧，以免吊坏设备或滑脱造成事故。

8、起吊管子，采用两台导链，两头同时起吊到安装位置后立即进行稳固和管子连接。

9、起吊管子时，应随时观察起吊点、起吊设备及各扣件的情况，确认无安全隐患后，方可继续起吊设备。

10、起吊管子时，起吊人员所处位置应有足够的安全撤离空间。

11、锚杆施工必须严格执行规定，外露长度不得超过规定值。

12、施工期间，必须有安检人随时监督检查安全情况。

没班施工必须指定现场负责人和安全负责人，其他人员必须听从其指挥，严禁违章指挥和违章操作。

支架各连接件螺丝连接必须牢固可靠。

施工完成后，最后统一进行调整，保证管路做到“直、稳”。

如井下需要使用氧焊操作，必须单独提报专项安全技术措施。

措施必须经过贯彻、学习签字后，方可进行施工。

四、施工组织机构:

组长:高锦

副组长:谢海深

排水管道及压风管安装 安全技术措施：铺设排水管路

根据机电部安排，每天早班检修期间安装12061、12065巷第四趟排水管路，为确保整个施工过程安全顺利的进行，特制定本措施以指导工作。

一、施工地点:

1、12061、12065巷

二、施工任务:

12061、12065巷安装第四趟排放管路

三、施工工序:

1、将法兰焊接管运输到施工地点。

2、将4寸排水管路根据12061、12065巷安装管路地段一字排开，不得影响行人。

3、将排水管路放置于专用吊具上。

4、接通排水管时，保证管路平、稳、直。

5、检查管路固定螺丝及吊具螺丝紧固情况。

6、试排水。

四、施工组织

施工负责人:吉良库 技术负责人:孔庆财

停送电负责人:景晋军

五、运输线路:

地面→副斜井换装站→西翼北辅运巷→1103巷→12065巷→安装地点

六、运输安全措施:

1、所有设备在装车时都必须保证重心稳当，不得装斜，严格按《辅助运输操作规程》有关规定进行装车，严禁“四超”，设备装好后要捆绑牢固可靠，确认无误后再进行运输。

2、每一个运输环节都要对捆绑情况进行检查，发现有松动、断股、捆绑不牢靠要进行加固，确认无误后在进行运输。

3、装车时由专人统一指挥，并按要求捆绑牢固，不得超高、超长、超宽、超重，必须满足运输要求，如遇超高、超长、超宽、超重必须处理完毕后再进行运输，如处理不了，另行制定安全技术措施。

4、整个装车过程中，要设专人注意观察周围环境，发现异常情况立即停止作业，等处理完毕后再进行作业。

5、设备装车要加防护装置，防止管路从运输车上滚落下来。

6、胶轮车在巷道内运输时，一定要在运输路线拐弯及各交岔路口设防警戒、警戒人员要站在安全可靠地点拦人，且严格执行“行车不行人，行人不行车”规定。

7、装、卸车时必须等胶轮车停稳后，并用专用打眼工具打眼后方可进行工作。

8、卸车时要注意，人员必须前后相互照应，要口号一致，协调作业，避免操作失误造成磕手碰脚事故，整个过程有专人统一指挥。

七、施工安全技术措施:

1、施工前认真检查施工地点的安全情况，在12061、12065巷施工时严格执行敲帮问顶制度，找净活矸活煤，确保人员安全。

2、人工卸车、抬运管路时，必须前后相互照应，要口号一致，协调作业，避免操作失误造成磕手碰脚事故，整个过程有专人统一指挥。

3、安装排水管路时必须至少4人配合作业，并指派专人负责安装，如用起吊工具(用两个1t吊链)、钢丝绳扣或合格的40t大链及配套的马蹄、螺丝等，使用前必须有专人检查，发现起吊工具不完好，起吊绳索断股、断丝超规定，40t大链马蹄、螺丝不合格等现象时禁止使用，使用40t大链马蹄必须戴满扣。

4、安装管路时，派专人在3m外安全位置进行警戒，起吊点周围5米范围内不得有与起吊无关的人员停留走动，防止安装时管路出现意外滚落伤及他人。拉吊链人员必须站在安全并有退路地点，整个过程要有专人监护安全工作。

5、需要用起吊工具起吊时，必须根据现场情况打注专门的起吊锚杆，起吊前必须进行拉力试验，试验合格后方可投入使用。

6、在作业时，超过2米高的高空地点作业时，其作业人员必须系好安全保护带，安全保护带要牢靠地固定在巷顶钢带上，绳长要适中，若有梯子协助，其梯子下必须有不少于2人护梯，否则，不得进行作业。

7、作业人员不得将脚或身体其它部位伸入管路下面或中间，以防管路落下砸伤。

8、安装管路时要注意管路弯曲角度不能过大，防止将管路蹶断或漏水。

9、安装管路时必须保证管路过渡平缓、高度符合标准要求。

10、接管时，密封、螺丝必须上到位，不得出现漏水现象。

11、安装过程中所有人员必须互相配合好，戴好个人防护用具。

12、整个施工期间，所有施工人员严禁违章指挥、违章操作;安装管路完毕必须确保作业环境清洁、无杂物。

13、12061、12065巷管路吊挂时，必须放置在专用吊具上，并保证安装牢固，操作人员必须提高自保、互保意识，待安装固定完一个管后，方可开始下一次作业。

排水管道及压风管安装 安全技术措施：主井底延长排水管路电火焊

一、 作业名称:主井底延长排水管路

二、 施工时间:____年4月27日 8点班:9:00-12:00

三、 施工负责人: 李福才

四、 主要参加施工人员:杨胜利 李营军 李公报

五、 工作内容:

泵房通道维修，架设钢梁，水泵及管路影响施工，水泵管路需火割后延长，保证巷道维修施工正常进行。

六、 工作标准及要求:

1、焊接过程中，严禁有虚焊或焊接不牢现象。

2、焊接过的排水管路不得有漏水、滴水等现象。

七、 工作地点:主井底泵房通道

八、 施工方法与步骤:

1、施工前的准备。

(1)施工负责人应将工具、电焊机等材料准备齐全，并提前运至施工现场。

(2)施工负责人安排施工人员接好电焊机电源，并认真检查接线工艺是否符合要求，如有问题，严禁开工。

(3)施工负责人应与调度室及科值班联系，经允许后方可施工。

2、方法及步骤:

(1)施工前，把周围杂物清理干净，现场严禁有可燃物。

(2)施工前将所火割、焊接排水管路相关闸门关闭并保证其管路中无水后方可施工。

(3)施工人员施工时，必须由专职瓦斯检查员检查施工地点周围瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度在0.4%以下时，方可施工。

(4)施工人员开始施工;有安全检查员在现场监督施工。

(5)施工结束后，应对焊接部位检查无问题后，试运行设备。

(6)试运行正常后，向调度室汇报。

九、 安全技术措施

1、凡参加施工的人员必须熟悉整个施工工序，了解施工步骤，对每项施工工序做到心中有数。

2、施工人员在施工前必须听取措施贯彻，凡不参加措施贯彻、精神状态不佳者，严禁参加施工。

3、施工负责人要对当班所做的工作程序的安全负责任，要认真组织好本班工作人员施工。

4、所有参加施工人员必须听从负责人的安排，对各步骤中注意事项要严格执行。

5、电焊机、氧气、乙炔、工具等材料要有保证运输安全的具体办法。

6、施工前，负责人要检查所在工作地点的安全情况，确认安全无误后方准施工。

7、施工中如有异常情况应立即汇报，处理后方准恢复施工。

8、电焊施工人员必须携带便携式瓦斯监测仪。

9、电焊机外壳的接地必须良好。

10、电焊、气焊等工作地点前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并准备不少于0.2m3沙箱的沙子，水两桶不少于30kg，上述工作地点应至少有2个灭火器。

11、电火焊施工前，必须向调度室汇报。

12、电焊、气焊等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异常情况，立即处理。

13、未尽事项，严格按《煤矿安全规程》和《操作规程》执行。

十、设备事故预想及防范处理措施:

(1)事故预想:拆接电焊机误操作发生触电事故。

(2)防范处理措施:拆接电焊机要一人操作一人监护，严格执行停送电五项制度。

排水管道及压风管安装 安全技术措施：回撤排水管的

一、 工程概述:

大巷内原排水管不符合煤矿安全规程规定，东运输大巷排水沟现在已整改完毕，能够保证矿井的正常排水需要，经研究决定撤除运输大巷内原排水管，为保证本次施工的安全顺利进行，根据《煤矿安全规程》的有关规定，特编制本安全技术措施:

二、 劳动组织:

为利于协调、指挥和保障此次施工的安全顺利进行，特成立施工领导小组:

安全负责人:任思忠

技术负责人:

施工负责人:

参加施工人员: 等人员

三、施工程序:

1、将主井底至40kw绞车范围内的矿车全部运上井，保证施工时的道路畅通。

2、为保证矿井的正常通风，防止在施工过程中造成东运输大巷与总回风风流短路，由施工单位实现与通防科的有关领导请示在靠40kw绞车侧的风门右侧砸开一个比管子粗的洞。

3、由施工负责人查看塑料管与钢管的连接情况并与当班东开拓泵房的水泵司机联系，通知水泵司机要撤除大巷内的排水管，让水泵司机正确停止水泵(上方排水管为1#水泵排水管;下方为2#水泵排水管)，使塑料管与钢管分离，并把水引至排水沟保证正常排水。

3、

施工完毕。

四、安全技术措施:

1、所有参加施工人员必须认真、仔细学习本安全技术措施，并签字认可后方可进行施工。

2、安全负责人必须在施工现场检查和监督各项安全措施的落实情况，以便及时制止不安全行为。

3、检查工作地点前后10m范围应为不燃性材料支护，并且工作地点不得存在易燃、易爆物品，否则不准在此地点进行施工。

4、由瓦检员检查瓦斯浓度，只有在工作地段内的空气中瓦斯浓度不超过0.5%和前后20m巷道内无瓦斯积聚时，方可进行施工。

5、使用气割时应注意以下注意事项:

①在搬运氧气、乙炔瓶时要注意轻搬轻放，防止瓶口碰坏;

②氧气、乙炔瓶在放置时必须确保之间的距离在5米以上的安全距离③氧气、乙炔瓶上不允许有油脂，同时施工人员不准戴着有油的手套去接触氧气瓶和乙炔瓶;

④禁止将氧气乙炔瓶放在靠近火或热源10m以内的地方;

⑤压力调节器的压力表不正常、无铅封或安全阀不可靠禁止使用;

⑥点火之前，必须进行检查，严禁使用不合格的割枪;

⑦在水泥地上切割金属材料时，下方应加铁板，以防止铁水与水泥接触发生爆炸伤人;

⑧点着的割炬不准离开手，当发生回火时应能确保立即关闭乙炔阀，然后再关氧气阀;

⑨焊接完毕后应再次用水喷洒，对焊(割)溶液进行降温。

6、工作完毕，应再次用水喷洒对焊接溶液进行降温，并留专人留守观察不少于10分钟，无误后方可离开。

7、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《气焊(割)工安全技术操作规程》的有关规定执行。

排水管道及压风管安装 安全技术措施：排水管路运输安装

因工作面出水严重，影响正常生产，根据矿总体安排对2301回顺外段直暗风井2号风井下口连接φ325排水管，为确保施工安全。特制定本安全技术措施。

一、装车

1、装车时必须使用专用花车并仔细检查车辆状况，对不合格及存在安全隐患的车辆严禁装运管路。

2、装车时，要根据专用花车实际状况合理装运，严禁超装超运。

3、装车时管路重心必须与车辆重心保持一致，管路伸出车辆两端长度相同。

4、管路装完后必须用钢丝绳捆绑结实牢固，管子两端的法兰盘必须用钢丝绳和φ16mm的铁钩，勾住法兰盘然后与花车用华兰螺丝紧固好，防止管子前后左右转动。

二、拉运

1、管路拉运前必须对花车的连接装置，完好及稳固等情况进行全面检查，发现问题立即处理，确保运输安全。

2、管路运送过程中必须安排专人跟车，跟车工要时刻观察车辆运行情况，发现异常及时发出停车信号，待查明原因，处理完毕，确定安全后，方可拉运。

3、小绞车拉运时，必须严格执行小绞车各项管理制度，未经签字确认任何人不得私自开启绞车。

4、其他严格执行《煤矿安全规程》规定的相关内容。

三、卸车

1、管路运送到位后，必须将所有花车用卡轨器卡死挡牢，防止车辆下滑。

2、每次只准卸一辆车，被卸车辆必须卡牢掩死，倾斜巷道卸车时必须用卡轨式阻车器卡死后方可卸车。

3、卸车前必须先将花车两侧垫稳，防止卸车过程中车辆重心偏移造成侧翻。

4、卸管子时人员应站在车辆两端的安全地点，做到互叫呼应，动作协调，口号一致。

5、卸车过程中，必须对卸料点的管线进行有效保护，严禁损坏。

四、安装

1、管路安装、铺设必须做到平、直、稳、缓的原则。管路吊挂高度严格按照施工要求规定吊挂。

2、φ325管子必须采用合格的钢绳进行吊挂，吊挂点必须选取牢固、可靠有足够锚固力的锚杆上固定，严禁吊挂在松动的锚杆或钢带上。每节管路吊挂点不少于两处，绳卡打牢打死，吊挂间距统一。

3、管路连接必须平整，胶垫、螺栓、垫片齐全，且紧固到位，做到严密不漏水。

4、管路连接前应仔细检查管内有无异物、破损，检查无误方可进行连接。

五、安全技术措施

1、施工前由施工单位负责人贯彻本措施，所有施工及相关人员必须认真学习，并签字收存。施工及相关人员必须熟悉整个施工工序，了解施工步骤，对每项施工工序做到心中有数。凡不参加措施贯彻、精神状态不佳者，严禁参加施工。

2、在φ325管理装车、拉运、卸车、安装整个过程中，必须有一名跟班干部现场跟班，主要负责施工过程中的安全工作。

3、所有参加施工人员必须必须听从负责人的安排，对各步骤中的注意事项要严格执行。施工期间，施工人员要注意自身安全，听从负责人指挥，严禁施工人员人员之间嬉笑打闹，防止出现意外。

4、花车运直9502#过架风门时，运输人员应对固定管子的绳套、华兰螺丝再次紧固后方可推车或再次拉运。

5、人力推车时，一次只准推一辆车，不得在中间推车，必须站在车两边。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;坡度大于5‰时，不得小于30m;坡度大于7‰时，禁止人力推车。

6、车辆通过风门时，应一次一辆车通过，要先搬起阻车器，把其它车辆掩好后，然后推车，防止撞坏风门，严禁同时打开三道风门。先开启两道，先进入风门中间，关闭前两道风门后再开启后两道风门。车辆通过后安全关闭风门，以此类推。

7、小绞车提放时，应先检查“六全一专”，若有一项不合格不得使用绞车 。提放车辆必须用专用销子，挂好保险绳后方可提放，严禁超挂车辆。

8、小绞车必须由专职司机操作，其他人员严禁随意使用，在斜巷提升，下放车辆时，应设专人上、下口把警戒。坚持“行人不行车，行车不行人”的作业制度，确保斜巷运输安全。

9、安装管路前必须详细检查施工区域巷道支护及吊挂锚杆的稳固情况，发现问题立即处理，保证施工安全。

10、在斜巷搬运、吊接、调整管路时，操作人员必须站立在管路安全一侧，严禁管路下方站人或有其他人员作业。并设专人在安装管路50m以外的范围内把守警戒，防止管路下滑造成事故。

11、斜巷安装管路时，必须有防止管路下滑的安全措施，即在各管路法兰接口处固定好耳片，再用合格的钢绳固定在牢固的锚杆上。

12、管路连接法兰时，严禁手指插入法兰盘之间及螺孔内，防止管路错动挤伤手指。

13、φ325管路采用钢绳吊挂时，必须采用绳经不小于φ12.5mm的合格钢绳，且绳卡不少于4个，绳卡必须打牢打死。

14、使用倒链(手拉葫芦)注意事项。

1)、必须使用安全、可靠、完好的倒链

2)、发现在起吊过程中倒链有跳链、卡阻、打滑等不正常现象后必须立即停止起吊，待检明原因处理后方可再次起吊管路。

3)每节管路起吊时必须同时使用两台倒链同时起吊，两台倒链的起吊速度、高低必须保持一致。

4)倒链固定点必须在牢固、可靠、有足够锚固力的地点，防止倒链掉落伤人。

5)倒链大链捆绑管路时要打可靠的结，并用铁丝将大链捆绑牢靠，防止起吊过程中出现“脱链”。

6)起吊管路时，起落及管路转动调整范围内下方严禁站人，禁止人员站在管路上起吊。

7)每次最多起吊一节管路，严禁多根起吊。

8)使用倒链时，必须设专人监护安全工作。

9)起吊过程中，严禁工作人员从事其他工作，必须专心致志，密切注意观察起吊整个过程。

10)起吊小链长度不够时，必须搭设牢固安全的操作平台，且作业人员要系好保险绳锁，防止意外事故发生。

15、施工结束后，必须对是施工现场卫生进行打扫，打扫完后方可离开升井。