钻机施工安全技术措施（优选5篇）

钻机施工安全技术措施

适配人群	钻机操作工，防突钻探工，瓦斯抽采技术员	使用场景	瓦斯抽放作业，突出危险煤层钻探，掘进工作面瓦斯排放
制定目的	钻孔施工常出瓦斯涌出、煤与瓦斯突出、机械伤人这些事。现场顶板煤帮不稳，设备工具不对路，工人没经验，容易出事。
适用范围	钻机工、钻场、钻孔施工全过程、抽放瓦斯相关设备。
职责分工	班长盯现场，工人守操作，机电员查防爆，瓦检员测浓度，新工人要带老师傅。
管理要求	电机必须防爆，瓦斯超限立刻停钻，敲击用铜工具，钻机设挡板，衣着利索不拖沓，防护罩不能少。
监督与检查	班组长每班查三遍，安监员随机抽查，记录本天天填，漏查一次扣当班分，出事追到人头，整改不过夜。

钻机到位后，对钻场顶板，煤帮要勘察清楚，确实没有问题，然后安装固定，一般要打4~6根临时支柱支护，按设计要求的钻孔方位角和倾角确定钻孔开口位置和角度，根据钻孔的用途和封孔方法采用相应的施工程序和工艺。一般抽放孔采用全面钻进，先钻孔后封孔。在施工期间需要注意的事项:

1、钻孔施工防止瓦斯涌出事故

(1)钻机配备的电机必须是防爆型;

(2)配备瓦斯检定器及警报器，定期检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限，必须立即停钻处理;

(3)钻场内使用的敲击工具必须用铜制造;

(4)如果钻孔施工中瓦斯太大，用常规办法无法解决，可采用边钻进边抽放瓦斯的办法;

2.防止煤与瓦斯突出事故

(1)在突出危险煤层打钻孔时，钻探工人必须经过专门培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线和待避地点，并随身携带自救器;

(2)钻机与孔口之间应设置挡板或挡拦，以保护钻工不致被突出的煤、岩粉打伤;

3.防止机械伤人事故

(1)钻工必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤;

(2)钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺;

(3)开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调，达到准确无误。

二、钻机施工常见的故障

1.塌孔

主要是两个原因，一是由于钻孔穿过松软易碎煤层、地质构造带、裂隙发育的煤岩层容易塌孔;另一个是施工工艺过程中钻杆弯曲，旋转后发生剧烈震动引起塌孔。

2.卡钻

造成卡钻的原因很多，主要有冲洗液量小，钻具不符合要求，稳定性差，煤岩层松软，易塌孔掉块;停钻或交接班时未及时后退钻杆，钻孔瓦斯大等原因易造成卡钻。

3.断杆

主要由钻进过程中卡钻造成的钻具阻力过高，旋转扭矩突然上升，或者卡钻后强拔硬顶都有可能造成钻杆折断。钻杆折断后，必须使用公锥或母锥捞取。

4.钻头脱落

主要原因是钻头与钻杆接头螺纹磨损严重，钻机开动后突然倒转都可能引起钻头脱落。

5.钻杆脱落

钻杆接头螺纹磨损严重，钻机钻进时突然倒转，或卡钻后倒转钻机等原因引起钻杆脱落。

防止和及时处理钻孔施工故障，是矿井抽放瓦斯衔接工程的重要保障，一定要引起足够的重视。

钻机工是一个熟练工种，必须具备相当的经验，打钻过程中要严格遵守操作规程，正确掌握给进速度、正确控制给进压力、适当调整冲洗液量。当发现卡钻后，不应突然停钻，要根据情况及时冲洗钻屑，慢速钻进或退钻。一旦发生断杆或钻杆脱落、钻头脱落现象，应及时打捞。

三、排放瓦斯安全技术措施

1、将掘进工作面抽出的瓦斯通过管道排放到风井时，在排放瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏设置的位置时上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m，两侧栅栏间禁止任何作业。

2、在下风侧栅栏处必须设甲烷断电仪或矿井安全监控系统的甲烷传感器，巷道风流中瓦斯浓度超限时，能及时实现报警。

钻机施工安全技术措施：旋挖钻机施工的

适配人群	旋挖机操作手，钻机安拆工，现场安全员	使用场景	桩基施工，钻机转场，雷雨作业
制定目的	旋挖钻机太重容易下陷翻倒，起重绑扎维修时容易伤人，现场有电有油有高处还有雷雨，一不小心就出事。
适用范围	所有开旋挖钻机的人、修机器的人、指挥吊装的人、现场管安全的人。
职责分工	操作手盯住地面和钻机状态，指挥员看好吊装动作，维修工断电再动手，安全员天天查隐患。
管理要求	路不平就铺钢板，吊东西前先空转检查，柴油单独放配灭火器，雷雨天马上停机撤人，戴好安全帽系牢安全带。
监督与检查	班组长每班看操作流程，安全员不定期抽查记录，发现没按步骤做当场叫停，再犯要停工学规矩。

1、前言

旋挖钻机是建筑工程中成孔作业的现代化施工机械，它具有自动化程度高、劳动强度低、装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点。目前已广泛应用桥梁、市政建设、高层建设等基础的钻孔灌注桩工程。

2、旋挖钻机的优越性

2.1旋挖钻机钻进效率高

旋挖钻机采用动力头装置，具有轴向压力及扭矩大的特点。施工时，钻机根据不同地层可自动调整，使各项钻进参数达到最佳，据统计，在相同地层旋挖钻机的成孔速度是钻(冲)孔钻机的10倍左右。

2.2自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全

旋挖钻机为履带式全液压自动行走底盘，采用液压系统全电脑控制，钻杆自动伸缩、自动调整垂直度、自动显示钻进的各项参数，节省大量人力。作业人员在安全的环境下作业，实现本质安全。

2.3环境污染小、节约能源

旋挖钻进为干式或无循环泥浆钻进，护壁泥浆为可重复利用，无需外运，大大减少了环境污染，挖出的土直接装车外运，保持现场清洁平整;旋挖钻机采用原装进口柴油机，噪音小、功效高，能耗是完成相同工作量钻(冲)孔桩机的1/4。

3、旋挖钻机安全事故总类及危险源分析

起重伤害。旋挖钻机是一种现代化的施工机械，重量达几十吨，重心高，对钻机行走的路基要求也高，操作人员如果不慎，违反操作规程，极容易发生旋挖机的下陷、翻倒等事故，这类事故是旋挖钻机最常见的事故之一。另旋挖机自带有起重装置，施工时需要起重机配合进行埋设钢筋笼、灌注混凝土，旋挖钻机转场时需要大量使用起重机，极易发生起重伤害事故。发生在公路工程的一个施工地段上钻机下陷倾斜的现场图片。据调查，事故原因是在操作手二次进入桩位时，忽略了场地情况，左履带前端刚好行驶在灌桩后的空桩头上，造成了这次事故发生。

机器伤害事故。虽然旋挖钻机的自动化程度很高，但是也离不开人员的操作，很多铺助工作是任何机器代替不了的，如起重物的绑扎、钻头的安装拆卸、机器设备的维修保养等等，特别是有的旋挖机转场运输时，需要拆除桅杆、油管等大量的部件，极容易发生机器伤害事故。

触电事故。施工现场大量使用机器用电设备，现场存在水、泥浆等，空中、地下可能有电缆线，这些因素的存在，我们在施工过程中如果稍微有点不慎，将发生严重的安全事故。

火灾事故。旋挖钻机自带发动机，大量使用柴油，钻机发动机及存放柴油的地方容易发生火灾事故，同时，办公生活区域也是火灾事故的重要场所。

物体打击。钻机在作业时可能会发生机器损坏、钢丝绳断裂等原因致使机器零部掉落伤人。

交通事故。由旋挖钻机设备庞大、重量大，转场运输时，需要大型的平板运输车辆运输，而进入施工现场的路面往是弯多、路小、人多，这些因素常常导致交通事故的发生。

雷击事故。钻机高达十几米，雷雨天气在没有周围建筑物保护时，容易遭受雷电打击，使钻机电子部件损坏及人员伤亡。

高处坠落、淹溺、爆炸、坍塌等其他事故。

4、防止各类安全生产事故的安全措施

4.1防止钻机下陷、翻倒的安全措施

4.1.1进场施工前，认真研究该场地的地质资料，了解场地地面承载力的数值，其数值不能小于旋挖钻机使用说明书要求的值;

4.1.2钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走，并应与沟渠、基坑保持安全距离;

4.1.3移动前，必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能置于较低位置，使钻机的重心最低;

4.1.4钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶，在斜坡上行驶时，桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡，禁止钻机在斜坡上侧向行驶;

4.1.5场地未能满足要求时，应铺设路基板，保证钻机安全。钻机行驶时要慢行，并密切留意钻机垂直度的变化，万一发生倾斜时，要立即调整钻机，用钻具往钻机倾斜的方向压，保持钻机平衡;

4.1.6作业前应检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况应符合规定

4.1.7作业时应有专人指挥，作业人员酒后及患病时，不得进行操作;

4.1.8起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业;起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件;

4.1.9起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件;

4.2机器伤害事故预防的安全措施

4.2.1所有进场的施工机械设备必须经业主、监理单位、施工单位安装验收合格后方准投入使用，确保各机械设备安全防护设施的完好;

4.2.2钻机的拆卸、安装、更换钻具时，要有专人指挥，各作业人员要相互配合，听从指挥，步调一致;

4.2.3非维修人员禁止对机械设备进行维修，维修钻机时，要拨下起动钥匙，防止有人误动作而发生机械伤害;

4.2.4起动钻机和开始作业时，要察看作业范围内是否有人;

4.3触电事故的安全措施

4.3.1严格执行建设部jgj46-____施工安全用电规范，加强对持证电工管理，精心组织施工用电的设计安装使用维护工作，做好安全用电运行记录。

4.3.2执行"三相五线制"用电要求，保证"一机、一闸，一漏、一箱"购置合格的电器配件，根据设备荷载情况，正确选择防止超载、边流、欠压、漏电的安全连锁保护装置。

4.3.3做好箱与箱，箱与机的保护接零、重复接地、保护接地措施。经常测试接地电阻情况，做好阻值变化记录。

4.3.4严禁上岗操作制度，加强对设备操作者的安全用电教育，发现隐患及时通知专业电工维修检查，杜绝设备带病运行。

4.4火灾事故的预防措施

4.4.1柴油等易燃物必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具;

4.4.2施工现场动火作业，必须执行审批制度，不得任意在任何地方动用明火;

4.4.3灭火器等消防器材应经常检查保证性能完好，消防器材设置处不得堆放其它材料，保证道路畅通，并定人定时检查保管，不得随便借做他用;

4.4.4对全体职工进行定期的安全教育和防火知识教育，使全体职工了解并懂得安全防火的重要性和消防器材的使用方法;

4.4.5万一发生火警，应及时拨打火警电话119报警;

4.5物体打击事故的预防措施

4.5.1进入作业现场严格遵守劳动安全纪律，正确配戴好安全帽;

4.5.2严禁在没有设安全防护措施的情况下垂直上下交叉作业;

4.5.3钻机操作前要仔细检查桅杆上的部件，特别是钢丝绳，保证不会有部件或工具落下伤人;

4.5.4对可能有物体坠落的地方要做好围护工作，并做好标识，悬挂标志牌;

4.6交通事故的预防

4.6.1旋挖钻机转场运输时要租赁有资质、有经验的运输公司承担运输任务少;

4.6.2运输车辆禁止超载、超速行驶，认真遵守交通运输管理规定;

4.6.3运输前要先确认到目的地的行车路线，确保道路的大小、路基、上下左右的空间满足运输车辆要求;

4.7雷击事故的预防措施

4.7.1雷雨季节下班后要把钻具放到地面，使钻机整体与大地良好接触，减小接地电阻，防止万一遇雷电打击时更好保护电子设备;

4.7.2遇雷雨天气，钻机在周围建构筑物保护范围之外时，应停止野外施工作业，人员撤离到安全区域;

4.7.3项目部全体职工，特别是项目的安全员要密切留意中央及地方电台、电视台及其他媒体预报的天气预报，随时掌握近期气象动态;合理安排劳动时间，根据气象条件对野外生产进行动态的管理;

4.8其他安全措施

4.8.1旋挖钻机立好桅杆后，禁止上塔作业;

4.8.2超过2米以上的高空作业，必须系好安全带;

4.8.3在河边、海上等特殊环境作业要制定专项安全技术措施，防止物体打击和高处坠落事故发生;

4.8.4开工前必须详细了解地下管线及地下构建筑物的埋设情况，严禁冒险施工。

钻机施工安全技术措施：钻机施工:

适配人群	钻机操作工，专职电工，电焊作业人员	使用场景	铁路桥施工，钻孔桩作业，夜间施工作业
制定目的	工地用电乱接、电焊不规范、钻机操作不稳，容易出事。工人没经验，设备老化，雨天风大也危险。
适用范围	郑州中原铁道工程公司南水北调中线铁路桥中桥施工人员、所有电箱电线、电焊机、钻机、照明灯。
职责分工	班组长盯现场，电工只管接线修电，焊工只动焊机，钻机司机只开钻机，带班人每天查隐患，作业人自己戴帽守规矩。
管理要求	电线悬空不泡水，夜灯用36v以下，电焊前清易燃物，钻机报警就停，卡钻先断电，大风大雨停作业。
监督与检查	带班人每班检查，发现私拉电线、无证焊、不戴帽，当场叫停；整改不力就停工，再犯要换人；资料员存档备查。

施工单位:郑州中原铁道工程有限责任公司

工程名称

南水北调中线总干渠平顶山西货场线铁路桥工程

分部分项

工程

中桥

工种

交底内容:

一、临时用电安全技术措施:

1、临时用电必须符合三相五线制规范，严禁私拉乱接，接线符合“一机、一闸、一漏、一箱”和“三级用电两级保护”的要求;

2、电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求;

3、夜间施工现场照明应充足，行灯照明应使用36v以下安全电压;

4、使用的电线、电缆必须绝缘良好，并注意悬空，严禁放在有积水、潮湿的地方;

5、所有的电器工作必须有专职的电工作业，严禁任何非电工作业;

6、在施工过程中保护好电缆、电线和用电器，用电设备，有故障时须专职电工排除，以防人员触电;

7、手持电动工具应经常检查绝缘性能，如发现绝缘性降低或有漏电现象，应立即停止使用，待维修好以后在投入使用;

二、电焊机使用安全技术措施:

1、电焊机应放置在干燥的地方使用，且外壳要有可靠的接地。电焊钳绝缘必须良好;

2、电焊机使用的电源线必须绝缘良好，一次接线不得随意拖动，其长度不宜超过5m。二次接线不宜超过30m;

3、不得在使用过程中调试电流;

4、作业前清除周围的易燃物，作业中注意保护好电线、电缆等;

5、无证人员严禁操作。

三、钻机施工安全技术措施:

1、钻孔桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律，戴安全帽，穿胶水鞋;

2、施工场地坡度不大于1%，地耐力不小于83kpa(0.85kgf/cm2)的要求平整实，并配备足够的排水设备和设置沉浆池;

3、安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈浊的零配件不准使用;

4、安装钻机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%，10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装;

5、钻机应装有钻深限位的报警装置;

6、作业前将操纵杆放在空挡位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后，方可作业;

7、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆;

8、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻;

9、如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动;

10、钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻;

11、桩机移动时应由机长统一指挥，使机械移动时平稳，避免人员受伤和设备受损;

12、起吊用钢丝绳要经常检查，发现有断丝7股，或钢丝绳打结、变形、严重腐蚀等现象时，应立即更换;

13、遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻桩作业，当风力超过六级或台风警报时，应将机架放倒在地面上。暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理;

14、现场施工人员应做好自防、互防、联防，避免安全事故发生;

15、同步作业、交叉作业应提前互相联系协调，作业中经常性保持沟通，必要时一方应停止作业;

16、每班带班人员是现场的安全监督员，要积极履行职责，发现问题及时整改，如现场不能解决，应及时向现场负责人报告;

17、每班要坚持好安全“三工制”，作业人员要做到“三不伤害”。严禁违章作业、违章指挥现象发生;

18、作业过程中各岗位之间，人员与人员之间要随时相互联系、协调、沟通，严禁“各自为政”，不顾其它人员、设备的安危，积极排除现场的安全隐患;

19、做好现场的文明施工，物品摆放应整齐有序。泥浆、污水等必须按技术交底处理，严禁随意排放污染环境。

其它补充交底:

交底人签名:

日期:接收人:

作业人员签名:

注:本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。

钻机施工安全技术措施：总回风联络巷钻机施工

适配人群	钻机操作工，通防工区班组，瓦检员	使用场景	回风斜井贯通，瓦斯抽放作业，钻孔施工管理
制定目的	回风斜井和总回风联络巷要贯通，怕瓦斯出问题，得先抽放瓦斯才敢干。
适用范围	通防工区钻机班在总回风联络巷打钻孔的所有人。
职责分工	代贵勇马占元管施工，赵良铎盯安全，符建军把技术关，钻机班照着做。
管理要求	清理钻场、支护锚杆、调好钻机、封孔5米、接瓦斯管、湿式打眼、装压风自救袋。
监督与检查	瓦检员每班查压风自救，跟班干部现场盯，不学措施不签字不准上岗，记录造假要追责，出问题马上停钻汇报。

编制说明:为保证回风斜井和总回风联络巷的安全贯通，需在总回风联络迎头钻孔抽放瓦斯，通防工区打钻队即将在总回风联络巷施工，为确保施工的顺利进行，特编制以下安全技术措施:

一、施工时间:____年5月15日

二、施工地点:总回风联络巷

三、施工内容:钻瓦斯抽放孔

四、施工负责人:代贵勇马占元

五、安全监护人:赵良铎

六、技术负责人:符建军

七、施工人员:通防工区钻机班

八、施工前的准备工作:

通风工区钻机队提前准备好施工设计图(由通防部提供)。

提前将钻场脏杂物清理干净，疏通钻场水沟，保证排水畅通。

钻场必须用锚网打锚杆支护牢固，并保证质量达标。

提前检修好钻机运输到钻场，结合设计图纸正确安装并调整好方位和角度。

准备好封孔材料和工具。

准备好个人防护用品。

九、施工方法:

操作前的准备:

钻机安装必须固定牢固，变速箱及油箱内的油位必须合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。

钻杆应不堵塞、不弯曲，凡钻杆有裂纹、磨损严重的，严禁投入使用，以防钻杆断裂出现埋钻现象。

各部分操作手把应调至正确位置。

调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠。钻机空载运行10 分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

钻孔时要严格按照通防部测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。

通风工区必须提前将瓦斯管接到位，并在钻场位置安装好扫把头。钻场施工完毕后，通风工区必须及时进行封孔(封孔长度不得低于3米)，并联接瓦斯抽放管进行抽放。

操作方法:

利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆;操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆。装卸钻杆时应注意以下问题:

连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜。同时要在钻杆的丝扣尾部缠上少许棉纱以防漏水。

装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。

推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退。

需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退。

聋用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。

钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

采用清水钻进时，开钻前必须先供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量，严禁钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，并延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10 米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

钻进过程中的注意以下问题:

发现岩石松动、片帮、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报，经采取措施后方可继续施工。

钻孔时发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。

钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、或忽大忽小、煤炮声频繁、等突出预兆时，要及时采取措施(班组长组织人员按避灾路线撤离到进风巷，并迅速向公司调度及通防工区汇报)。

施工钻孔头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆;停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。

提出钻具时的注意以下问题:

提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理。

提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉。

在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业。

钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。施工完成瓦斯抽放孔，要及时的按标准封孔。

十、安全注意事项及要求:

施工人员必须学习本措施，并严格按措施施工。进入现场施工必须明确施工负责人、安全监护人，由施工负责人讲清工作内容、步骤、人员分工和施工安全注意事项。

进入施工现场，施工人员必须戴齐保险防护用品。

严禁工作期间嬉笑、打闹、影响工作注意力。

启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。

机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。

机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

如施工钻孔过程中拌有大量的瓦斯涌出时，应立即撤人(班组长组织人员按避灾路线撤离到进风巷，并迅速向公司调度及通防工区汇报)。

下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、设备运转情况等，全面准确地记录下来。

严格执行现场交接班制度，本班班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等)，为下次施工做好各种准备工作。

瓦检员必须严格执行“现场交接班”、“瓦斯巡回检查”、 “一班三汇报”等制度，严禁出现空班、漏检、误检、假检和瓦斯超限现象。

发生如下突出预兆时，必须停止打钻并汇报通防工区及调度室，通防工区拿出处理方案后才能重新施工钻孔:1)有声预兆:煤(岩)层变形过程中发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮、声音由远及近，由小到大，有短暂的、连续的，间隔长短也不一致。煤(岩)壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发生折断。(2)无声预兆:工作面压力增大，煤(岩)壁被挤出，片帮掉渣，顶板下沉或底板鼓起，煤(岩)层层理紊乱，煤暗淡无光泽，煤质变软，瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。

此措施传达所有施工人员并签字，没有学习签字不允许去施工。

十一、技术要求:

打钻前必须先安设压风自救系统，压风自救系统安设在压缩空气管路上，打钻地点安设一组压风自救装置(包括瓦检员、安检员，每班作业人员不得超过6人，自救袋安设数量为6个。每次打钻前，由瓦检员对压风自救装置进行检查，只有压风自救装置完好，方可打钻;压风自救装置由通风工区负责安设

跟班干部负责现场打钻措施的贯彻落实及监督工作。打钻时必须坚持湿式打眼，严禁打干眼。

钻机施工人员必须严格按《钻探工操作规程》中的有关规定进行施工。

钻孔必须严格按设计要求进行施工，施工过程中，严格按“钻机原始记录”中的有关规定，认真填写记录，严禁出现假记，误记等现象。

通风工区必须提前将瓦斯管接到位，并连接好扫把头。钻场施工完毕后，通风工区必须及时进行封孔(封孔长度为5米)，并联接瓦斯抽放管进行抽放。

十二、安全质量标准化

打钻地点的水沟必须畅通。

风筒连接吊挂必须达到标准。

瓦斯传感器必须符合《煤矿安全规程》。

钻机摆放必须达到五轮山公司通防部下达的【打钻地点文明生产标准】。

清理干净施工现场的杂物，搞好施工场所的文明生产，落实好物品定置管理职责。

钻机施工安全技术措施：反井钻机施工

适配人群	钻机司机，通修队瓦检员，机械拆卸工	使用场景	反井钻进，立井贯穿，扩孔作业
制定目的	怕反井机施工出事，瓦斯积存、机械伤人、掉进立井这些危险都得防着。
适用范围	四矿-650m东十六石门所有钻井施工人员。
职责分工	司机盯压力表、不能脱岗；通修队查瓦斯；施工员检查设备、清岩屑；拆机人员系好安全带。
管理要求	通风必须好；每班检查钻机；空载试转；贯穿前设安全档、挂警示牌；上下口装电话；清矸石要联络好再干。
监督与检查	培训不合格不准上机；谁不按要求做就停他干活；班组长天天看，发现问题马上改；没做到的，撤人停工处理；生科和通修队一起盯。