给排水井室施工技术措施（优选10篇）

给排水井室施工技术措施

1 编制说明

1.1本施工技术措施为山东昊达乙烯衍生物工程10万吨/年eva装置给排水安装管线及井室而编制，将在以下列出采取的各种技术措施。

1.2为保证现场施工进度要求，经过总包单位批准，阀门到货比正常晚到1个月，阀门井直管通过，后期安装阀门时提供的非金属垫片无法安装到位，与总包协商后采取在管线上多焊接一道焊口的方式解决，用此方式共安装五个阀门。

1.3由于厂家前期来的法兰尺寸与实际尺寸不否，准备打压的两块盲板650*650mm 20mm厚，16孔已经完成，两块盲板不能用于阀门打压，重新制作打压盲板。

1.4我单位承建的eva装置dn1000循环水安装工程阀门井施工中我单位按照图纸会审记录答复，循环水管线阀门井尺寸已确定，按照图纸尺寸即井类详图和05s502图集施工，经现场实测现场阀门井井壁尺寸无法满足图集05s502-90页中h和hm-hl尺寸，图集要求hm-hl段长最小为2250mm而现场最长尺寸可做到1200mm，现钢筋已全部预制完成!需重新预制。

1.5我单位承建的eva装置dn1000循环水水表井制作，由于前期设计未给水表井形式，应总包要求先回填，现水表井形式已给，需要进行二次开挖。共计两个循环水水表井。

1.6由于循环水两个dn1000 22.5度弯头按图纸尺寸施工达不到变为管心相距1.2米，与设计联系按照现场尺寸达到管心相距即可，已预制完2个22.5度弯头重新预制。

1.7由于按原设计图纸施工发现循环水三通处与大小头相撞，现场总包技术负责人及施工经理与专业工程师拟定方案与设计联系按照此拟定方案施工需重新吊出制作，过道管下沉200mm，重新预制弯头及短接。

1.8由于甲供材料管材到达现场没有坡口，dn1000管共8根，dn600管共36根 ，dn400管共55根，dn300管20根，dn200管200根，dn100管50根，现场进行打磨坡口!

1.9我单位施工化学品库消防水时，由于化学品库都为岩石区，所以联系业主爆破，由于爆破超深平均750mm共300米，我单位按照标高回填，共回填25车*7=175m3。

1.10由于我单位承建的机柜间室内给排水，由于给水管线和污水管线与电缆槽相撞，因电缆槽无法变更，所以给排水管线整体下沉500mm从电缆槽下侧通过。

1.11由于东侧循环水(坐标:a724.75 b879.50至a779.50 b879.50)和北侧循环水(坐标:a779.50 b879.50至a779.50 b840)管道在____年9月6日已完成100米管沟，消防管道在____年9月6日已完成400米，按规范要求应该回填第二层，现场土方开挖出的土含有石头达不到回填土的要求，根据业主、监理、总包决定用业主指定的回填土，但由于下雨道路泥泞，回填土无法到达指定的位置，所以产生二次倒运，运距2公里，现场共用1台钩机、1个翻斗车、2个力工配合二次倒运。

1.12由于施工东侧消防水管道焊接时因管沟里侧为排水沟，现场道路没有吊车作业面，没有龙门架作业面，然后采用两台钩机进行管道焊接。

1.13由于施工地下管线时，开挖消防水及压缩单元循环水管线沟槽时遇见孤石，经总包同意我单位可先用破碎头破碎然后清理。

1.14由于山东连续降雨一星期，管沟内雨水积满，需要降水方可施工，现场用水泵及开挖排水沟一个排雨水。

1.15由于循环水管线、消防管线、生产给水管线和生活给水管线按照图纸施工到红线外一米，所以厂区围挡需要拆除，现已施工完毕，围挡需重新恢复上。

1.16由于区域变电所(三)土建施工时未来给排水施工图，所以土建施工未预留给排水过墙套管，我单位施工给排水时上下楼需要用水钻钻墙!

1.17我单位施工生产给水及生活给水水表井和阀门井四个井室开挖时遇到回填区，由于四个井室间距过小，工期紧迫，故采用大开挖的方式作业。作业坑过大，施工场地狭窄有限，施工部位全部为回填土，土质松软，为防止塌方，采取护坡措施。

1.18由于材料都已防腐完进场，按照总包指定放在机柜间东侧场地，由于吉林化建进场安装铝料仓，所以地管材料需要倒运到变电所东侧，在由于压缩单元设备进场需要放到变电所东侧，所以地管材料再一次需要倒运到机柜间西侧，共倒运2次。

1.19我方已对压缩单元生活给水阀门井开挖完，现因为盐阜吊装压缩机厂房钢结构，需要吊装场地，应总包协调要求对已开挖完生活给水阀门井回填夯实。

1.21由于2#库生产污水管线按照蓝图原设计标高与地梁标高相撞，设计回复管线都向东移500mm及降低500mm，现场进行二次开挖和焊接。

1.22由于包装及库房土建施工时就在要给排水图纸配合施工，但是给排水图纸一直未到现场，所以包装楼雨淋阀室地下喷淋管线安装时包装楼内没有操作面，所以开挖和回填都是人工进行开挖和回填。

1.23由于施工全厂综合化学品库生活污水管线时开挖碰到孤石需爆破，业主联络单086回复由施工单位自行处理，应总包要求由我单位联系风镐破碎及清理。

1.24由于____年10月主干线已施工完，10月之后各个装置单元支线及支线与主线连接污水检查井电子版图纸才到现场，所以现场主线已回填夯实完在施工支线，所有支线与主线连接处及生产污水井都为人工二次开挖，井室共15处420m3土方，生活给水支线共6处72m3土方，循环水支线共6处524m3土方，消防水支线共11处425m3土方。

1.25由于去年按照电子施工版图纸生产污水主线已施工完，今年到现场蓝图主管廊东侧生产污水增加一个污水井，此污水井为二次开挖。

1.26由于生产污水管道为氩弧焊接和手工电弧焊接钢制管道，所以施工进度需要总包与业主沟通管道无需做闭水试验，井室需要做闭水试验，所以现场所有井室里面管头都需要用盲板盲死及拆除。

1.27由于施工主线时支线图纸未到，所以支线涉及到二次试压，还有操作面不够施工条件也涉及到二次试压，生活给水共5次，消防水共4次 。

1.28由于包装厂房支线与主线相碰需要过20#路，现场路面切割及破碎清理，由于外网排水沟及三条主线已施工完，我单位图纸才到达现场施工，所以需人工配合开挖。

1.29由于va单元及原料卸载单元设计变更在5月20日下发现场，设计人员到达现场出的图才进行施工，由于土建基础和钢结构都已安装完，此变更部分机械设备和人工都比正常施工时间多三倍。

1.30由于料仓北侧2条地下管线开挖共100米，深度为2米，此部分为业主回填区，所以开挖出的土质无法作为回填土，土方都需外运，运距2公里。

1.31由于外网采暖甲供材料到货比材料计划要求到货时间晚到2个月，所以化学品库围墙，厂房地坪和厂区电缆沟都已施工，所以部分管线需要人工开挖。

1.32 本施工所包括的工程量和工程材料用量以图纸为准，措施材料以方案及现场实际发生为准。

工程概况

2.1现场实际情况以及采用的措施方法已在编制说明中详细列出，在此不在赘述。

2.2为保证施工过程安全，需采取安全防护措施，方可施工。

编制依据

3.1 设计图纸

3.2施工现场实际情况

3.3施工规范:

《工程测量规范》 gb50026-____

《石油化工给水排水管道施工及验收规范》 sh3533-____

《给水排水管道工程施工及验收规范》 gb50268-____

《工程建设施工企业质量管理规范》 gb/t50430-____

施工准备

4.1 技术准备

4.1.1 编制施工方案及技术交底、安全交底;

4.1.2 编制所需资源计划。

4.2现场准备

4.2.1所需材料运至现场，摆放就位，并检查合格。

措施方法

5.1阀门井内增加焊口施工

5.1.1采用切割管道安装阀门，用25吨吊车将阀门就位后，固定法兰与阀门后，方可施工管道上的焊口。

5.1.2由于前期阀门井已施工完，现需要安装阀门，阀门井需要维护，立柱100mm*100mm*4mm圆钢管进行维护施工，共6个阀门井

5.2重新制作阀门试压盲板

5.2.1因阀门试压需要650*650mm 20mm厚盲板2块，按照大庆院甲供到场法兰制作两块，因现场无条件开口，拉倒20km外找到机床公司加工盲板，开孔16个，因厂家失误到场法兰口径不符合阀门口径，所以此两块盲板废掉需要重新制作盲板

5.3循环水水表井重新加工钢筋与预制

5.3.1两名钢筋工加工2250mm长度钢筋用时一天，但因设计所给出图集与现场尺寸存在差距，与设计沟通需重新加工成1200mm长钢筋，所以前期加工2250mm钢筋废掉重新加工1200mm钢筋

5.4二次开挖循环水水表井

5.4.1 作业坑四周设置钢板桩，采用7m/根[200槽钢，间距为1m压入坑底2m，竖向每300mm间距加150mm*150mm角钢进行加固，槽钢与角钢采用满焊连接，四周加模板进行护坡，模板尺寸为1.9m*2.44m厚为12mm

5.4.2因管线直管通过，为防止已施工完管线防腐层不被破坏，管上皮以下不允许采用机械挖掘，采用人工挖掘，钩机向坑外倒土

5.5重新预制2个dn1000循环水22.5度弯头

5.5.1由于图纸尺寸与实际现场尺寸不符，所以按照图纸焊接一头的弯头需要用25吨吊车吊装切割下来

5.5.2重新下料打磨破口及预制dn1000 2个 22.5度弯头

5.6重新施工dn1000循环水大小头与三通处

5.6.1拆除dn1000大小头和三通，25吨吊车吊出管材，在三通处增加200mm短管来避开相碰

5.6.2过路处dn600管下降200mm，已开挖完的管沟又进行人工开挖200mm，人工倒运土方

5.7 现场打磨破口

5.7.1由于甲供材料管材到达现场没有坡口，dn1000管共8根，dn600管共36根 ，dn400管共55根，dn300管20根，dn200管200根，dn100管50根，现场进行打磨坡口!

5.8爆破清理

5.8.1因爆破队伍已出场，所以应总包要求爆破由我单位负责，我单位联系破碎设备进行破碎及清理，碎石外运，运距2公里

5.9因爆破管底回填一层200mm厚回填土，现场用200钩机和翻斗车进行倒运回填土，回填管沟

5.10 生产给水、生活给水阀门井及水表井大开挖

5.10.1 生产给水、生活给水阀门井及水表井距离过近，由工期要求较紧，四井不能顺序开挖，为防止已施工完管线防腐层不被破坏，管上皮以下不允许采用机械挖掘，采用人工挖掘倒土。

5.10.2 为保证现场文明施工，施工后多余土方需外运，运距2km。

5.11包装楼雨淋阀室给排水管线技措

5.11.1人工土方开挖

5.11.2人工素土夯实，倒运100m

5.11.3人工回填，倒运100m

5.11.4人工土方回填

5.122#库生产污水重新施工技措

5.12.1由于2#库生产污水图纸与设备基础图纸相碰问题，给排水进行变更，管线都向东移500mm和降低500mm，此部分都为人工开挖和人工夯填

5.12.2管道需要切割，打磨破口，重新焊接，防腐层因开挖都破损所以需要重新防腐

5.13支线与主线二次开挖和人工开挖技措

5.13.1由于____年10月主干线已施工完，10月之后各个装置单元支线及支线与主线连接污水检查井电子版图纸才到现场，所以现场主线已回填夯实完在施工支线，所有支线与主线连接处及生产污水井都为人工二次挖掘倒土，井室共15处420m3土方，生活给水支线共6处72m3土方，循环水支线共6处524m3土方，消防水支线共11处425m3

5.13.2 为保证现场文明施工，施工后多余土方需外运，运距2km。

5.14由于生产污水管道为氩弧焊接和手工电弧焊接钢制管道，所以施工进度需要总包与业主沟通管道无需做闭水试验，井室需要做闭水试验，所以现场所有井室里面管头都需要用盲板盲死及拆除

5.14.1盲板需要管工下料，焊工焊接，闭水试验完，里面水需要用潜水泵抽走

5.15由于施工主线时支线图纸未到，所以支线涉及到二次试压，还有操作面不够施工条件也涉及到二次试压，生活给水共5次，消防水共4次

5.15.1打压用打压泵，水源已经撤出，所以采用人工运输水进行试压

5.16包装厂房支线与主线相碰需要过20#路，现场路面切割及破碎清理，由于外网排水沟及三条主线已施工完，我单位图纸才到达现场施工，所以需人工配合开挖。

5.16.1为保证现场文明施工，施工后多余土方需外运，运距2km。

5.17 va单元及原料卸载单元设计变更在5月20日下发现场，设计人员到达现场出的图才进行施工，由于土建基础和钢结构都已安装完，此变更部分机械设备和人工都比正常施工时间多三倍。

5.17.1人工土方开挖

5.17.2人工素土夯实，倒运100m

5.17.3人工回填，倒运100m

5.18外网采暖甲供材料到货比材料计划要求到货时间晚到2个月，所以化学品库围墙，厂房地坪和厂区电缆沟都已施工，所以部分管线需要人工开挖

资源供应计划

6.1 人员供应计划

人员供应计划

序号

职务

人数

备注

1

项目经理

1

2

技术员

1

3

施工员

1

4

材料员

1

5

安全员

1

6

力工

5

7

木工

2

8

焊工

4

9

钢筋工

3

10

瓦工

2

11

管工

3

6.2材料供应计划

材料供应计划

序号

材料名称

材质、规格、型号

单位

数量

备注

1

焊机

台

3

2

手推车

台

4

3

蛙式打夯机

hw40

台

3

4

脚手管

48*3.5

m

400

5

打压泵

台

1

6

角磨机

个

3

质量标准

7.1焊接质量必须符合规范要求。

7.2必须保证模板安装牢固。

安全环保技术措施

8.1工人施工时带好安全帽，并正确带好下额带。

8.2工人施工前组织工人学习施工方案，并做好技术交底及安全交底。

8.3施工现场材料统一清理码放整齐。

8.4施焊处必须配备消防器材，并将其置于明显位置。

8.5其它未尽事宜执行国家相关标准及规范。

给排水井室施工技术措施：给排水安装工程施工

一、基本要求

1.水电负责人和班组长应进行过"金陵杯"工程施工，请提交质监站或原甲方的书面证明。

2.乙方水电安装队应接受甲方水电工程师和甲方代表的考查。

3.水电工程不得转包，一经发现，经甲、乙双方确认，每次按水电总造价的1%罚 款，(注:如果施工人员与所提供的人员不符，即认为是转包)本项罚款将在当月进度款中扣除。

4.水、电安装所用材料、设备一定要经甲方水、电主管工程师认可之后才能使用。

5.工程竣工前，乙方必须用墨线弹出暗管(给水、电气等)的走向及位置，单根管道要在管道两边各5公分的位置弹出墨线，中间用箭头表示水流方向，多根管道并排走，要在边缘管道的外侧5公分处弹出墨线，每根管道均用箭头注明水流方向，箭头的颜色要求是冷水管蓝色、热水管红色(电管采用绿色)，要美观而且便于识别。同时向甲方提供暗管埋设竣工图三套。

二、埋地管道安装

1.雨污排水埋地管敷设

a.按图施工，据图配合土建开挖沟槽，位置、高低一定要自检互检复测。

b.室内采用加筋u-pvc管，室外采用混凝土管，管节内底高程要符合设计或规范规定，要按规范做100-150cm厚的砂垫层。回填土时，要分层回填、夯实。

c.排水隐蔽前要做通水试验。

d.通水试验前一、二天通知业主、监理共同验收，验收合格办签，做好隐蔽手续。

三、室内总管及支管安装

1.地下室给水干管采用孔网钢带复合管，给水立管采用衬塑钢管，室内给水支管采用pp-r管。孔网钢带复合管和衬塑钢管采用法兰连接，衬塑钢管和pp-r管采用丝口连接。关于pp-r管的施工，在做楼板结构时，由土建配合安装进行楼板压槽，压槽深2cm，宽2.5cm-3cm位置要符合图纸布管要求，管道敷设后，要在24小时内试压并报甲方、监理验收，经甲方、监理统一隐蔽后，土建必须在24小时内将管道隐蔽到位，并报监理验收，隐蔽具体要求是:在管道上铺设钢丝网，钢丝网宽出管道的两边各15cm，然后再在钢丝网上浇混凝土，等室内地平做完后，要在24小内将管道二次打压，此做法不能影响做找平层的质量，如有疑义，需在投标答疑时提出。

2.土建结构封顶后及时弹出正确的500基准线，做出墙面粉刷塌饼后再行机器刨槽，严禁手工强凿，如敷设明管、待土建粉刷后再可施工.如室内pp-r管在剪力墙处敷设，要机械开槽约1cm深，采取避免墙体粉刷后开裂、起鼓的措施。

3.竖井内安装应事前考虑好走向排列从系统分割、维修、保温、美观上考虑，支架间距按规范同径一致，且施工时保证管道横平竖直。

4.楼板中暗敷管道，做结构时要配合压槽，压槽深度1.5cm墙中暗支管的敷设要机器刨槽，深度为管外平、低于墙面10mm且在转弯的100-150mm中间间隔1m左右设铅丝扎紧，以防水击或墙面开裂。

5.给水管道管卡的安装，同室的多根立管标高应一致。短管长度大于200mm以及在转角、水表、水龙头或角阀、末端的100mm处应设管卡固定。管卡安装必须牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂浆补洞。管卡宜为抱箍式，不得使用钩钉。

6.冷热水管道安装应横平竖直，严格控制标高，不得穿越贮藏室、配电间电器的柜箱之上。

7.如暗管在施工中特别注意接口的严密和牢固，隐蔽前作好试压试验，业主、监理认可后签证入档，试验压力≥1.5倍工作压力。

8.冷热水管的笼头(出水口)应平行安装，间距符合规范要求，高差≤5mm，管道上热下冷，笼头左热右冷。

9.水总管及层面支管的试压，按总管阶段先行后支管每层完每层试，以便及早发现及时处理。

10.屋面给水管道的保温应粘贴或包扎紧密，表面平整，圆弧均匀，不得有明显的缝隙、开裂、空鼓等现象。

11.施工验收时给水管道的冷水管试验压力为1.0mpa，热水管试验压力为1.5mpa，10分钟压力下降小于0.5kg为合格，业主、监理认可签证归档。

12.室内给水支管安装隐蔽后要及时做好标识工作。

四、upvc排水管道安装

1.管材管件须有合格证书，供货商的供货资质由有关政府部门认可，产品上有明显的标牌、名称、规格、生产日期和检验代号。

2.管材管件的颜色应一致，光泽均匀，内外壁光滑、平整、无气泡、无裂缝凹陷，壁厚一致，厚度达产品规范要求，管材管件胶水应同一厂家供应。

3.主管安装程序:先吊垂线，定位墙帽支架，保证侧面正面垂直，不准用木质或砖质作填充物，支架墙帽不准松动。

4.伸缩节设置应近水流汇合配件，在层高不大于4m设一只，大于时根据伸缩量决定，管子塞入时用力均匀，避免顶坏;立管出屋面时要预埋防水套管。

5.横支管配件至立管超2m时设伸缩节，伸缩节间距不得大于4m，支管的吊卡用罗体式的膨胀罗丝，严禁击穿楼板，用吊梗以防渗防漏，横支架坡度25‰-35‰坡，不允许有倒返水和袋水。

6.管道敷设完毕对管道的横平竖直、坡度、吊卡的力点、标高、牢固度，出水口的标高、间距，马桶出口坐标，地漏标高、坐标，配件的设置要求，作全数的自检、互检和专检，然后用塑料膜堵口作产品保护。

7.为了保障出墙洞口的一致直线性，对空调洞、排气洞、浴霸出口、风口洞作二次施工，先木壳预埋后装套管。

8.底层和有卫生器具的最高层排水立管必须设置检查口。检查口的朝向应便于维修。暗装立管在检查口处要设检修门，检修门规格一般不宜小于300*300mm，不得将检查口封死。

9.透气管直接接出屋面时，管道四周应进行密封处理确保平顶不得有渗漏现象。地下室室内90°弯头处应有吊架固定。

10.排水管道的干管和支管均要做灌水试验，报监理验收，并形成书面资料，以检测管道的蔽水性

五、消防管道及箱安装

1.消防管道采用镀锌钢管，dn100以上采用卡箍联结，dn100及以下采用丝扣联结，支管进箱要作到不斜进，横管500mm内设支架，栓口中心离地1.1m，箱横平竖直、牢固不晃、距边140mm、距后100mm、关门不碰、允偏5mm。

2.喷淋管道采用镀锌钢管，dn100以上采用卡箍联结，dn100及以下采用丝扣联结，固定支架设置应合理、牢固、不应有晃动。在管道的三通、四通等位置应有固定支架。吊架与喷头的距离应不小于300mm;距末端喷头的距离不大于750mm，且间距在一个工程中应一致。成排的喷淋管道、喷头及支架应成一直线。

六、保温

1.地下室生活给水干管采用2cm厚离心玻璃岩棉保温，外用铝泊保护;架空层生活及消防给水管道采用2cm厚离心玻璃岩棉保温，外用镀锌铁皮保护;屋面生活给水及消防管道采用5cm厚离心玻璃岩棉保温，外用镀锌铁皮保护。

给排水井室施工技术措施：给排水安装

1、在脚手架上堆放材料不得超过允许荷载，脚手架搭拆必须由专业人员进行，办理验收手续后方可使用。

2、仰脸操作电锤时，要戴护目镜，用电锤打孔前用钢筋探测器检查，确认无钢筋后方可操作，避免钢筋卡住钻头造成事故。

3、参加施工的人员要戴好安全防滑鞋等劳动保护用品，按《劳动工人安全技术操作规程》的要求认真操作。

4、随身携带的工具、材料要放在工具袋内，避免坠落伤人。

5、使用梯子时，底部要采用防滑措施，并设有监护方可操作。

6、吊装用具使用前要认真检查是否安全，吊装作业应由专业人员负责。

7、施工现场周围的孔洞加盖和护栏，防止人员附落伤亡。

8、搬运材料，两人同时用肩抬管时，下放时动作要一致，防止管子砸脚，造成事故。

9、使用长管套丝时，在管中间加以支撑，并保持钢管与套丝机在同一水平上。

10、使用砂轮切割机时，按《安装工人安全技术操作规程》的要求操作，未懂机械性能的人员，不准使用机械。

11、在沟内施工的施工人员检查沟壁是否牢固，并用板子支撑，防止塌方，造成人员受伤。

给排水井室施工技术措施：提高建筑给排水施工技术

随着建筑技术的发展，生产工艺的不断改进和提高，对给排水工程的设计、施工、维修和运行管理的要求也就越来越高。要想使管网达到优质、高效、低能耗运行的目的，除要有合理的设计方案外，给排水系统安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大的影响。优质的安装施工质量和科学的管理是保障管网系统高效安全运行的必要条件。为了满足给排水建筑施工技术要求，提高施工质量，需要施工人员不断学习，提高自身的技术素质，只有这样，才能保证安装工程的质量，立足于建筑安装工程的基本建设。以下根据我自身实践经验，针对建筑的给排水施工方面谈谈自己的一点体会。

一、给水管道的施工

1.给水管道特点及选用原则

目前出现的新型建筑给水管材包括以下几种:聚氯乙烯类、聚乙烯类、聚丙烯类、聚丁烯类、工程塑料类以及复合管类:钢塑、铝塑、铜塑复合管等。

在管材的选用上，受多种因素影响，需要综合考虑国家及地方相关政策、标准、规范，并根据地区特点、工程性质、设计标准等因素综合选取。其中，管道使用位置及使用方法是管材选用需要值得注意的问题，而管件与连接则是管材选用的一个容易忽视却十分关键的问题。

2.给水管道施工措施

ppr给水管在做热熔连接时，要掌握好加热时间和连接插入的深度。插入太深，造成管道断面减少;插入太浅令接口处强度降低。温度、加热时间和接缝压力是热熔连接的三个关键因素。铝塑复合管需要卡套式连接，其渗漏的主要原因是:o型橡胶圈和c型压环套的相对位置没有调整好，另有管口剪切不垂直、螺帽没拧紧等原因。铝塑复合管属半软性材料，公称外径de≤1.259 8in的管道，其转弯时应尽量利用管道自身直接弯曲，弯曲半径不小于管外径的5倍。对于直埋暗敷热水管，为防止在转弯段填塞的水泥砂浆出现裂纹，应注意管槽砂浆填塞做法。钢塑复合管需要采用螺纹连接时，旋入配件的长度应严格按照标准旋人牙数进行控制;管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐密封处理，采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹;外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位均应涂防锈密封胶;用厌氧密封胶密封的管接头，需养护24 h以上才能试压。采用专用施工机具，不能随意替换。沟槽式连接要采用专用橡胶密封圈，不能用普通非衬塑钢管连接所用的密封件代替。pe*给水管暗敷在地坪(含木地板)架空层内的热水管宜设防护套管，既起保护管道和隔热保温的作用，又便于更换管道。套管可采用硬聚氯乙烯波纹管。安装de≤25 inrn的管道时，利用管道自身的可弯性能，不设或少设管道连接件，弯曲半径(以管轴线计)不得小于6de;90°转弯时设金属弯管夹，并与管道固定牢靠。

二、排水管道的施工

1.排水管道漏水、堵塞原因分析

首先是施工方面的原因，施工单位在使用材料时没有选择经检验合格的产品，供应商以次充好，加上在安装之前没有做材料的漏水试验。这样容易把带有沙眼等质量问题的材料用上，导致漏水;其次是住户本身的原因;再次是设计方面本身有问题。

2.排水管道漏水、堵塞防治措施

为了避免交叉施工中造成管道堵塞现象，在管道安装前，除应认真疏通管腔，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件;在安装管道时，应保证坡度，符合设计要求与规范规定及排水管口采用水泥砂浆封口等措施外，还必须采取如下多种技术措施以防止管道堵塞:由于建筑结构需要原因，当立管上设有乙字管时，根据规范要求，应在乙字管的上部设检查口便于检修。排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管插端用托板基或其他方法支牢，并及时封堵立管穿二层的楼板洞，待确认立管伺定可靠后，拆除临时支撑物。在土建装修基本结束后，给水明设支管安装前，对底层及二层以上管道做灌水试验检查，证实各管段畅通，然后用直通套(管)筒将检查口管与底层排出管连接。排水管道施工中，待分段进行排水管道充水胶囊灌水检验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢，说明该水平支管段内有堵塞，应查明水平支管被堵塞部位，并将垃圾杂物等清理干净。为保证楼面地漏及屋面管口免受黄砂、石子、垃圾等掉落入排水管内，所有地漏及伸出屋面的透气管雨水管口应及时用水泥砂浆封闭，并经常检查封闭的管口是否被土建工人拆开。卫生器具就位时，先拆除排水管口的临时封闭件，检查管内是否有杂物，并把管口清理干净，认真检查卫生器具各排承孔确实无堵塞后，再进行卫生器具的就位。在土建砌筑小便槽时，污水管口应用木塞堵住，防止土建抹水泥砂浆或装修瓷砖面层时，砂浆及垃圾掉入污水管，在完成通水能力试验后，再装罩式排水栓并加以防护措施。在进行水磨石地面施工时，应先确定临时排水措施，避免排水管道作其排水通道。排水栓、地漏等处存水弯塞头在交叉施工中暂不封堵，待通水试验前冲洗后再行安装。

三、w型元承口机制柔性排水铸铁管的施工方法和注意事项

1.施工方法

首先下料，用无锯齿来切割管材，要保证管口平直。 其次连接，松开不锈钢卡箍，取出内衬橡胶圈，将橡胶圈和不锈钢卡箍套入管口一侧，待管口对齐后，将橡胶圈置于接口上，锁紧不锈钢卡箍紧固螺丝即完成管道连接。再次支架设置，在直管段上就管材强度而言，每3m设置个支架，也是可以的。但由于w型无承口机制柔性排水铸铁管接口属柔性接口，当支架置于直管段中段时，理论上找到管道重心点也可将管道保持平衡，实际工作中，此点较难找，因此，常常无法使管道接口保证平滑，影响了管道坡度，在实际施工中，我们采取了每隔1.5m设置一个支架的方法来进行支架布置，结果证明，此间距较好解决了管道外观和管道坡度问题，在其它管段上，我们仍然比照承插铸铁排水管的支架设置要求，每个接口处设置一个支架。

2.注意事项

在进行w型无承口机制铸铁排水管的施工时，有以下几点需要注意:管道切口一定要整齐，否则无法保证管道接口的严密性;管道接口处两端管材的外径要保证一致，一旦发现不一致时更换或进行修整;设置支架时，其支架根部位置一定要用线拉来确定吊点位置，用支架的整齐来保证管道的外观整齐，而不是反之。

给排水井室施工技术措施：给排水安装工程施工工艺技术

给排水安装工程的施工工艺及技术措施

1、工艺流程:

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。

2、安装准备:认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

3、预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。

4、支管安装:

①支管明装:将预制好的支管从立管甩口处依此逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度、位置是否正确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

②支管暗装:确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热预留口要做在明处，加好丝堵。

③热水支管:热水支管穿墙处按规范要求做好丝套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。

5、管道试压:铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再时行隐蔽工作。

6、管道冲洗:管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

7、管道防腐和保温

①管道防腐:给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

②管道保温:给水管道明装暗装的保温有三种形式:管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

8、质量标准

第一条保证项目:

①隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

检查方法:检查系统或分区(段)试验记录

②管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和末经处理的松土上。

检验方法:观察或检查隐蔽工程。

③给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。

检验方法:检查冲洗记录

第二条:基本项目

①管道坡度的正负偏差应符合设计要求

检验方法:用水准仪(水平尺)拉线的尺量检查或检查隐蔽工程记录。

②碳素钢和螺蚊加工精度符合国标《管螺蚊》规定，螺蚊清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺蚊无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。

检验方法:观察或解体检查。

③碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。

检查方法:观察检查。

④非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。

检查方法:观察或用焊接检测尺检查。

⑤金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。

检查方法:观察和尺量检查。

⑥管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。

检验方法:观察或手扳检查。

⑦阀门安装:型号、规格、耐压和严密性试验符合，设计要求和施工规范。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表洁净。

检验方法:手扳检查和检查出厂合格证、试验单

⑧埋地管的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移、各封口不严等缺陷。

检查方法:观察或切开防腐层检查。

⑨管道、箱类和金属支架的油漆和种类和涂刷遍数符合设计要，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法:观察检查

⑩成品保护

⑴安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。

⑵管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道，

⑶截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。

⑷水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

应注意的质量问题

⑴管道镀锌层损坏:由于压力管钳日久失修，卡不住管道造成。

⑵立管甩口高度不准确:由于层高超出允许偏差或测量不准。

⑶立管距墙不一致或半明半暗:由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。

给排水井室施工技术措施：物业项目给排水设备

1.0目的

明确员工职业道德规范，熟悉工作流程

2.0范围

适用于"**物业"物业服务中心

3.0内容

职务名称:给排水设备技术员

所属部门:服务中心工程部

职务等级

职务概要

共有部位、设施设备

项目工作职责

1、严格按体系文件的规定，负责小区给排水系统的保养维修工作;

2、负责小区给排水系统运行的监控工作，发现问题及时处理;

3、负责给排水设备数据、运行数据的测试记录及相关档案的建立;

4、负责给排水设备的操作规程、保养作业指导书的编写;

5、负责小区系统的节能降耗工作

6、负责消防系统维护供方的监督工作

7、积极参加公司组织的各种培训，努力提高技能水平;

8、积极配合其它岗位的工作。

9、积极完成上级安排的其他工作任务。

项目日常工作内容

1、每日按公司规定不少于一次巡视设备的运行状况，并抄取相关运行数据;

2、每周测试水泵水封处的滴水情况，须保证在40-50滴/分钟以内;

3、每周对无自动切换功能的生活泵做一次主、备泵自动切换试验;

4、每月检查一次消防管阀门确保处于常开位置;

5、每月对消防泵、喷淋泵进行一次管网末端试水试验，并保证手动、自动启动正常，发现问题及时处理;

6、每年三月份对雨水泵、污水泵进行年检保养，确保功能完好;

7、每年负责联系公司指定的二次供水清洗队单位对水池(水箱)进行清洗，并将水样送国家城市供水水质检测网成都检测站检测;

履行本职责的权力

1、有权拒绝使用不合格材料，并将其退回库房;

2、有权拒绝不符合安全规程的操作指令;

工作关系表

1、直接上司:工程部主管

2、直接下属:无

3、指导与相互协作部门:品质部、秩序维护部、环境维护部。

使用的设备与工具等资源配置

1、对讲机一台

2、维修工具

工作过程中常用的表格和文件

1、《交接班记录表》、《公用设施保养维修记录表》

工作条件与环境

1、设备房、露天。环境潮湿

工作计划承诺与要求

1、保证业主的满意度在80%以上;

2、完善设备管理档案，保证数据的准确无误;

3、从管理和技改方面，将系统的能源消耗和维修耗材降至最低;

4、保证设备设施的实际服务工时须在99%以上，设备故障率为零且无事故隐患;

5、保证小问题在24小时内处理完毕，大问题三天之内有方案;

给排水井室施工技术措施：给排水安装

给排水安装安全技术措施

1、在脚手架上堆放材料不得超过允许荷载，脚手架搭拆必须由专业人员进行，办理验收手续后方可使用。

2、仰脸操作电锤时，要戴护目镜，用电锤打孔前用钢筋探测器检查，确认无钢筋后方可操作，避免钢筋卡住钻头造成事故。

3、参加施工的人员要戴好安全防滑鞋等劳动保护用品，按《劳动工人安全技术操作规程》的要求认真操作。

4、随身携带的工具、材料要放在工具袋内，避免坠落伤人。

5、使用梯子时，底部要采用防滑措施，并设有监护方可操作。

6、吊装用具使用前要认真检查是否安全，吊装作业应由专业人员负责。

7、施工现场周围的孔洞加盖和护栏，防止人员附落伤亡。

8、搬运材料，两人同时用肩抬管时，下放时动作要一致，防止管子砸脚，造成事故。

9、使用长管套丝时，在管中间加以支撑，并保持钢管与套丝机在同一水平上。

10、使用砂轮切割机时，按《安装工人安全技术操作规程》的要求操作，未懂机械性能的人员，不准使用机械。

11、在沟内施工的施工人员检查沟壁是否牢固，并用板子支撑，防止塌方，造成人员受伤。

给排水井室施工技术措施：某给排水工程技术

本住宅为二单元五层(住宅)、高架空(储藏室、车库)2.19m，平屋面，层高3m砖混结构。

住宅给排水管道设计为:给水管线地下部分采用镀锌钢管，丝扣连接，镀锌钢管埋地部分作环氧煤沥青加强级防腐;地上部分采用pe*管交联连接。排水管线采用硬聚氯乙烯管，粘连连接;室外管网压力不低于0.3mpa。

给排水管道施工及验收要求按《给排水管道施工及验收规范》gb50268—97、《建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程》cjj/t29-98执行。

1、给水管线施工

1.1给水管线地下部分施工

1.1.1给水管线地下部分管材为镀锌钢管，主要规格:φ21.3

×2.75、φ26.8×2.75，连接方式为丝扣连接;

1.1.2镀锌钢管螺纹加工时，采用手工套丝扳牙加工，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱丝，符合标准;

1.1.3管螺纹加工后，可以用手拧入2—3扣，再用管钳继续上紧，最后螺纹留出距离连接处1—2扣;

1.1.4管螺纹与连接件选用聚四氟乙烯膜为填料，以保证其严密性;

1.1.5管道安装完毕后，将管子表面清理干净，在均匀涂抹环氧煤沥清，用玻璃布包层(多层)，缠绕时应严密平整，防止起鼓。

1.2给排水管线地上部分施工。

1.2.1给排水管线地上部份材质为pe*管，主要规格标准为dn15、dn20;

1.2.2pe*管切割采用专用工具，接头型式按标准选择连接方式交联连接;

1.2.3管道按设计的座标或标高安装后必须将管道固定(支、托架);

1.2.4管道穿越楼板时，楼板应予埋套管，套管两面应露出20mm，管线安装完毕后用油麻石棉水泥封口;

1.2.5管道安装完毕后，应进行强度及严密性试验，并在竣工验收前冲冼消毒;

2、排水管线施工

2.1排水管线材质为硬聚氯乙烯管，主要规格为dn100、dn75、dn50。

2.2管道安装前应进行检查，对管子弯曲部分进行调直，方法为:将管子放在调直平台上，在管内通入蒸汽使管子加热变软，在自重作用下自行冷却调直。

2.4管道连接采用粘接连接，接口型式为承插连接，如图所示。承插口的间隙<0.15—0.3mm，施工方法为:承口与插口配合好后，其间隙用粘接剂胶合，然后在接合缝处用焊条连接。要求胶合面干燥清洁，涂粘结剂前先用丙酮或二氯乙烯烷擦干净;承口应无歪斜或厚度不均，并无裂纹等缺陷。

2.5管线穿越楼板时，楼板应预埋套管，套管两边应露出20mm，管线安装完毕后用油麻石棉水泥封口。

2.6同一单元两户排水管线对称安装。

2.7管道安装完毕经复核无误后，必须进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度。满水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。

3、硬聚氯乙烯排水管道安装允许偏差

序号

检 查 项 目

允 许 偏 差

检验方法

1

立管垂直度

①每米不大于3mm;

②5mm以内，全高不大于10 mm;

③5mm以上，第5m不大于10 mm，全高不大于2 mm。

挂线锤和用钢卷尺量

2

横管弯曲度

①每米长度不大于2 mm;

②10 m以内，全长不大于8 mm;

③10 m以上，每10 m不大于8 mm。

用水平尺、直尺、拉线和尺量

3

立管受水管口及卫生设备排水管口的纵横坐标

不大于10 mm

用钢卷尺量

4

卫生设备接口标高

不大于 5mm

用水平尺和钢卷尺量

4、阀门安装

4.1室内阀门采用不锈钢球阀，水表井采用截止阀。

4.2阀门安装前应检查产品质量证明书，出厂没有强度和严密性试验的阀门，应进行强度和严密性试验。

4.3阀门按箭头所指介质流动方向安装，不得装反。

5、卫生器具安装

给排水井室施工技术措施：给排水、消防、通风安装施工技术

安置房给排水、消防、通风安装施工技术措施

(一)工艺流程

预留→支架制作→立管及主干管安装→支管安装→洁具安装→压力试验→消防栓及喷头安装→通水灌水试验→设备安装→调试验收

(二)施工方法

1、材料选用:

给水管道连接，dn15~20 采用卡箍连接，dn25~50 采用胀箍式连接， dn50以上采用承插焊接。排水及雨水管采用upvc 排水管，承压1.6mpa，粘接。消防栓、喷淋管dn≤100 采用热镀锌无缝钢管，沟槽或者卡箍连接。

2、预留预埋及配合土建施工:

1)管道穿地下室外墙必须设防水套管，套管预埋位置、标高必须准确无误，土建拆模后要及时清除套管中的杂物。

2)管道穿内墙，楼板处要用木模盒或钢套管配合预留孔洞，孔洞直径根据管道直径确定，位置要准确，模盒和套管要方便拆卸，并在取出模盒时保证硷体边缘光滑、无毛边。

3、支架制作安装:

管道支架制作好后要除锈并刷红丹防锈漆两遍，支架的设置要牢固，每个系统的管道必须设置防振动支架。

4、管道安装:

为了节约工期，不能等主体全部完工后才开始安装。根据现场实际情况，当土建施工到上部，底层具备施工条件时即可组织施工。管道安装整体上遵循先干管，后支管，从下到上，分系统进行的原则。

4.1、安装要求:

1)管道安装顺序:先主管、后立管;先干管、后支管，由下至上分系统进行。

2)排水横管与立管应采用45 度三通或四通连接，立管与出户管应采用2×45度连接。

3)管道安装坡度按图纸注明要求施工，如无注明处其坡度应为:给水、热水0.002 坡向泄水点。排水管要有一定坡度，严防倒坡产生，除图中注明以外，排水管坡度按下表:

管径d50 d75 d100 d150

坡度0.035 0.025 0.02 0.010

4.2、管道的连接:

1)卡箍连接:

(1)材料要求:

a、管道公称直径应为国标管，偏差应满足规定范围。

管子外径(mm)基准108 114.3 133 139.7 158.8 165.1 219.1 273 325

最大109 115.4 134.3 141.1 160.4 166.7 220.7 274.6 326.6

最小107.2 113.5 132.2 138.9 158 164.3 218.3 272.2 324

b、管子的椭圆度、壁厚应满足标准，以免压槽时造成深浅不一，影响安装质量。

c、管子采用镀锌管时，镀锌层应附着性较好，避免加工时破坏镀锌层。

(2)安装过程:

a、卡箍:首先对密封圈用中性润滑剂对密封圈整体或外表面进行润滑减少摩擦，然后将密封圈套入压好沟槽的管子的一端，将另外一根管子的管口与之对齐，将密封套移至两管子沟槽之间。最后在密封圈上套上卡箍外壳，拧紧紧固螺栓，轮流把紧，确保卡箍紧固。

b、开孔式接头:松开开孔式接头螺栓，把支口盖支口部分对中管子的开口处，利用支口盖的定位结构自行定位，然后紧固螺栓即可。

c、法兰片:施工中性润滑剂润滑法兰，将法兰密封圈安装在管子密封面上;将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环性键部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧

紧，调节两侧间隙相近即可。

2)、排水管道采用upvc管连接(连接方式为粘接)。

(1)本工程使用的所有管材和管件必须具有产品合格证及说明书。

(2)干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞，(埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实)采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，施工条件具备时将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。各管段连接时也必须按连接工艺依次进行，全部连接后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。 托吊管连接好后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严。

(3)立管安装:首先按设计坐标要求复查洞口预留尺寸是否正确，安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，将已预制好的立管运至安装部位，立管插入端应先画好长度标记，然后进行连接。然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞并将上层预留口封严。

(4)支管安装:首先清理好场地，按需要搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至现场，消除连接部位的污物，将支管水平初步吊起，进行连接，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。

(5)器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面的做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位按实际尺寸做好记录并预制加工编号，安装连接时必须将预留口清理干净再进行连接，之后找正找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。

(6)排水管道每层设伸缩节。

(7)排水安装完后按规定要求必须进行闭水试验，隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具安装后，必须进行通水、通球试验，应在油漆、粉刷最后一道工序前进行。

3)、阀门试验及安装:

阀门安装前必须进行强度试验和严密性试验。阀门试验以每批(同品牌、同规格、同型号)数量中抽查10%且不小于一个，如有漏、裂、不合格应再抽查20%，仍有不合格的必须逐个试验，试验压力为阀门的出厂规定压力。阀门安装时应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头应与介质流动方向一致。

阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。

4)、消火栓安装:

(1)消防材料安装前要检查，所有消防产品都必须符合国家规范，要有生产许可证、产品格证及消防部门出具的准销证;

(2)普通消防支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，待箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀应朝外。

(3)消火栓必须密封严实，不得有渗漏且容易开启。

5)、管道试压与冲洗:

(1)给水试压及冲洗:

a、给水系统试压，用精度不低于1.5 级，最大量程为试验压力的1.3~1.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。

b、试验方法是:先将管道内灌满水，然后

缓慢加压至试验压力，在试验压力下，10 分钟内压力降不大于0.05mpa，然后将试验压力降至工作压力观察，无渗漏为合格。试压合格后将水泻净。

c、管道试压合格后进行冲洗，冲洗水流速不小于1.0m/s，冲洗时间以出口处浊度、色度与入口处相同为准。

(2)排水系统的灌水及通水试验:

a、埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底于底层地面高度，满水15 分钟后再灌水，延续5 分钟，液面不下降为合格。

b、排水管道施工完毕后进行闭水试验，注入高度以本层楼高为准，30 分钟管道不渗漏为合格。

(三)设备安装

本工程给排水设备主要有水泵等设备，安装时要与土建、设备厂家做好基础配合、设备安装调试工作。

1、施工准备:

土建施工时，根据设备型号规格及基础结构图浇注混凝土基础，设备安装前对基础进行验收，测平。设备开箱检验，仔细核对装箱表，检查设备及配件是否齐全，设备有无损坏。

2、设备吊装:

吊装就位采用小型卷扬机和三脚架支撑。吊装就位后，进行调平找正，用水平尺和量尺检验是否水平和端正。

3、安装方法及要求:

1)安装前，设备底座要找平。底座内要预埋铁构件，用槽钢做支座，支座与底座要衔接紧密。

2)槽钢支座要均匀受力，能使设备水平放置。

3)安装完的设备必须符合设计要求且平整牢固。

(四)安全措施

1、要求做好安全文明施工，施工现场院要保持整洁，堆放合理，非施工人员严禁进入工地，施工用电及生产必须符合规范规定。

2、凡未经过"三级"教育者，不得进入施工现场，进入施工现场必须戴安全帽，高空危险作业需系安全带，不严禁穿拖鞋。

3、工肖检查施工用具是否完好，安全，施工班组必须坚持每周的安全教育学习，各种机具需注意保养，用电设备要做到"一机、一闸、一漏电"，保护开关，所有用电设备要有接地保护装置，严禁私接电线，使用电炉等。

4、使用套丝机操作时，管长超过2m时要在另一端设置牢固的支架支撑，凡换管或放压力时，均需停机操作，操作中不准戴手套，并应将袖口扎紧。

5、使用砂轮切割机时，应对砂轮片进行检查，安装要牢固，并随时对机械状况进行检查，在运转中，上部压力要适中，不可过猛，以防卡片或片裂伤人并损坏机械。

6、经常检查气焊输气管是否有破裂、损伤。在使用气焊中随时检查气瓶是否漏气，氧气瓶与乙炔瓶不宜放置太近，间距应大于5m。

7、电焊一、二次电源接头处有防护装置，二次线使用线鼻子，电、气焊必须遵守"十不烧"规程操作。

给排水井室施工技术措施：采暖给排水

一、 工程概况:

*******工程炼焦工段采暖通风给排水，**车间**工段采暖通风给排水及***车间***工段采暖通风给排水，为保证施工顺利进行，特制定此安全措施。

二、安全措施:

(一)安全工作目标:

(1)、轻伤以上事故为零，火灾、设备事故为零。

(2)、重大火灾(交通、设备)事故为零。

(3)、特种作业人员持证上岗率100%

(4)、员工安全教育面达100%

(二)危险源辩识:

1、高处坠落:外网管道安装均属高处作业时;防护措施不当造成高处坠落。

2、触电:现场机电设备等防雨措施、接零不当及手持电动工具漏电或检修时带电作业。

3、起重伤害:现场吊装时施工人员操作不当，造成设备及人员伤害。

4、爆炸:施工现场用氧气乙炔瓶摆放距离不合理造成爆炸事故。

5、物体打击:交叉作业时或管道试压时防护不当造成物体打击;

6、机械伤害:电动工具随意使用造成触电或机械伤害事故。

(三)风险评价(采用lec法对辨识出的危险源进行评价):

序号

危害类别

评价方法

可能造成危害

危害等级

l

e

c

d

1

高处坠落

3

6

15

270

伤亡

ii

2

触电

起重伤害

4

爆炸

5

物体打击

机械伤害

(四)风险控制:

1、预防高处坠落的安全措施:

(1)管道安装在标高10m处，需要搭设脚手架时，脚手架要牢固，跳板搭设要铺设的跳板不少于两块，且跳板两端均应绑扎牢固。

(2)、施工人员上高利用钢支架旁设置钢的直梯(土建专业设计有)，上到作业层高度后，将安全带挂在提前设置的安全绳上。

(3)、高处作业要有专人进行监护。

(4)、高处紧固法兰螺栓时，不得晃动用力。

2、预防触电事故的控制措施:

(1)、各种机电设备要有可靠的接零措施;各种机电设备要有可靠的防雨措施。

(2)、严禁带电作业，检修电气设备时必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应由专人负责。电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后再行合闸。

(3)、非专业检修人员不行检修各种机电设备的任何故障。

(4)、各种电动工具(手电钻等)提前检修好。

3、预防起重伤害的控制措施:

(1)、起重作业执行《起重施工安全管理规定》，实行“十不吊”原则。

(2)、吊装物品时，要由一个统一指挥，各岗位人员要听从指挥。管道吊装时，要绑扎牢固、平稳、在试吊可靠后方可吊装，防止管道滑落。

(3)、管道吊装时，需用绳索绑住管子一端，控制好吊装管道的运行线路，以免碰刮现场其它管线等。

(4)、吊装作业前对吊装作业使用的钢丝绳、倒链等认真检查确认合格后方可使用。

(5)、吊装前根据吊装件的重量选择直径合适的安全绳。

(6)、吊装作业时设专人监护。

4、防爆炸的措施:

(1)、施工现场用氧气、乙炔瓶摆放距离不得小于5m;氧气、乙炔瓶与明火的距离不得小于10m。

(2)、防爆车间所有送排风系统、采暖系统为了预防管道系统由于生产中产生的静电荷而引起电火花，所有管道系统必须按着管道的性质选用管道联接件，将整个管道系统联成一个环路，每隔20~30米在接地联接件上用ф6金属导线和建筑物内接地母线联接(焊接)，以便使管道系统上所带的静电很快与大地中和。

接板导线与法兰平垫圈等之间联接前，把这些接触面清整到露出金属光泽以后再进行联接，螺栓拧紧，保证严密接触。

每个管道系统应有单独的接地系统，不允许两个系统串联接地。

选择距母线近的地方联接接地导线，导线与母线采用并联焊接。

二导线的联接必须采用搭接焊接，搭接的长度为40mm，导线和母线焊接时必须垂直。

电动机的接地由电气安装人员施工。

待管道联接件安装完毕，经检查确认可靠后，进行管道刷油。

5、预防物体打击的措施:

(1)、上下层同时施工时，应设专人监护，且上下层作业人员不得在同一垂直线上2m的半径内施工。

(2)、上下传递物件不许抛掷，应用绳子系牢吊上或放下。

(3)、各种法兰、弯头、螺栓等妥善放好，以免坠落伤人。

(4)、管道保温，拧紧绑扎铁线时，不得用力过猛，并应将绝热层嵌入绝热层内。

(5)、高处作业使用千斤顶或扳手等工具时，应用绳索将工具挂牢，以免不慎坠落伤人。

(6)、管道试压时，应在试压管道附近设专人监护，无关人员不得靠近试压管道。

6、预防机械伤害的控制措施:

(1)各种小型机具的使用执行《小型机具安全管理规定》。

(2)、各种机电设备必须由专业人员进行一次全面的检修，确保无安全隐患后放可使用。

(3)、电焊机、剪板机、轧边机等机电设备，必须按其安全操作规程规范施工，并由有资格人员进行操作。

(4)、施工时使用砂轮切割机时，作业人员应站在砂轮侧面;要求砂轮切割机防护罩应牢固，砂轮片应完好。

7、各种管子倒运时，封车应牢固，做好行车前检查工作。

8、管道探伤作业，设专人监护，无关人员应远离作业区域。

9、它未尽事宜，在具体施工过程中，随时根据现场实际情况进行危害辩识及可应的风险评价等工作。

(五)风险控制所需的资源

(1)、人力资源:成立以队长为首的安全领导小组，安排专人进行安全检查，各作业班组以班长为兼职安全员负责班的安全工作;对重要构件的安装、吊运设专人进行监护。

(2)、各工程的劳动保护用品应发放及时齐全，各种防护物资准备齐全。

三、环境因素:

1、环境因素排查:

1.1、设备使用电能消耗;

1.2、火、电焊作业产生的烟气及飞溅物;

1.3、结构组对产生噪音;

1.4、物体废弃;

1.5、生活污水排放;

1.6、磨光机除锈产生粉尘;

1.7、随意丢弃、倒油料;

1.8、噪音污染;

1.9、电资源消耗;

1.10、水泵产生噪音;

1.11、工业管道安装;

1.12、管道打压后排放污水;

1.13、水电资源消耗;

1.14、车辆使用油料消耗;

1.15、尾气排放;

2、环境因素评价:(是否为重要环境因素)

2.1、设备使用电能消耗;是

2.2、火、电焊作业产生的烟气及飞溅物;是

2.3、结构组对产生噪音;是

2.4、物体废弃;是

2.5、生活污水排放;是

2.6、磨光机除锈产生粉尘;是

2.7、随意丢弃、倒油料;是

2.8、噪音污染;是

2.9、电资源消耗;是

2.10、水泵产生噪音;是

2.11、业管道安装;是

2.12、管道打压后排放污水;是

2.13、水电资源消耗;是

2.14、车辆使用油料消耗;是

2.15、尾气排放;是

3、环境因素的控制:

3.1、设备使用电能消耗:

更新设备，人走机停;

3.2、火、电焊作业产生的烟气及飞溅物;

随时检查、查找漏点;作业完毕后及时清理;

3.3、结构组对产生噪音:

制作沉淀池

3.4、物体废弃:

设置回收垃圾箱;及时回收废弃物品，避免空处存放;回收利用

3.5、生活污水排放:

设专人管理严防跑滴水;建立沉淀池

3.6、磨光机除锈产生粉尘:

配备防尘口罩;及时清理粉尘

3.7、随意丢弃、倒除油料

加强检查员工的环保教育;加强员工环保教育，厉行节约。

3.8、噪音污染

合理安排作业时间

3.9、电资源消耗:

及时更新设备，做到人走机停。

3.10、水泵产生噪音

3.11、工业管道安装

3.12、管道打压后排放污水

设污水沉淀池

3.13、水电资源消耗:

对可利用水回收再利用;回收废水到沉淀池;检查跑漏电现象，合理使用机具，人走机停;用水桶刷车，避免水管直接刷;用水桶作沉淀池。

四、安全及环境控制人员:

队 长:***

工 长:***