二采区皮带机转载点维修使用电焊 安全技术措施（优选8篇）

二采区皮带机转载点维修使用电焊 安全技术措施

因松树滩煤矿施工队在二采区皮带机转载点处，维修安装皮带秤，需要在现场使用电气焊，为了确保施工安全顺利的进行，特制定以下安全技术措施。

一、使用电焊前的准备工作:

1、电焊设备在入井及使用前，必须经机电科检查完好后方准入井使用，严禁不完好设备入井。

2、井下使用电焊时，安监科必须派专职瓦检员现场跟班作业，并由机电科负责人、电气焊班班组长现场检查和监督下进行作业施工。

3、焊接前，跟班瓦检员必须检查作业地点附近20米范围内的瓦斯及其它有害气体浓度，当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可进行焊接作业。

4、作业前应将作业地点附近的可燃物(如木板、棉纱、废旧油料等)移出作业范围，以免引起火灾。在作业地点附近至少预备两台灭火、器消防沙箱、沙袋及足够的水源，有专人负责洒水。

5、当发生电器、油料火灾时，严禁用水实施灭火。

二、 施工中应注意的事项:

1、进行作业时科室领导和施工班长必须在场检查和监督作业，并负责处理现场出现的突发问题。

2、进行作业的焊工必须熟悉《煤矿安全规程》、《操作规程》中的相关规定，并能正确的判断处理突发事故。在进行作业时必须严格按《煤矿安全规程》中第223条和《矿井安全技术操作规程》中第七章第七节中有关规定实施作业，确保安全施工。

3、在作业期间，瓦检员要随时检查作业地点周围瓦斯及其它有害气体浓度，发现有异常情况或瓦斯浓度超过0.5%时，立即停止作业并进行处理后，方可继续施工作业。0

三、作业完毕后的安全工作:

1、完成焊接工作后，工作地点应再次用水喷洒，以防出现复燃现象。

电气焊工作结束后，应有专人在工作地点至少检查1小时，发现有复燃等异常情况时立即处理，如未发现，宣告本次焊接工作结束。

施工结束后必须及时将施工设备(如:电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等)升井交回库房管理。

二采区皮带机转载点维修使用电焊 安全技术措施：二采区集中胶带巷回撤掘进机

二采区集中轨道巷1#联络巷与2#联络巷贯通，135掘进机回撤在二采区集中胶带巷迎头，开拓掘进二采区集中胶带巷，在回撤过程中经过二采区集中胶带巷架钢棚打点柱地段。为确保安全，特制定二采区集中轨道巷回撤掘进机安全技术措施。

一、 回撤步骤

加强支护-摘除原点柱-退机组-补点柱

①加强支护:在原有点柱棚与棚之间增加一梁两柱(一根11#工字钢梁、两柱dz-2.8单体配合)。

②摘除原支护点柱:在每三架棚中间增加两组一梁两柱后观察顶板无异常情况下摘除中间点柱，取木点柱时要观察顶帮、棚梁有无变化，发现异常情况立即停止取木点柱，如果棚梁没有变化然后向里依次增加一梁二柱逐根摘除原点柱，但一次摘除距离不得超过5米。

③进机组:在一梁两柱加强支护下，摘除点柱观察顶板无异常情况下退机组。

④补点柱:待机组进至已增加一梁两柱处时停机组，恢复机组后方点柱摘除一梁两柱(单体支柱)，点柱替换单体支柱观察顶帮、棚梁变化，发现问题立即停止作业。

⑤依次顺序直至机组走出点柱区域。

二、安全技术措施

1、掘进机回撤时，专人观察棚梁、单体支柱有无变化，发

现问题立即停止工作，确保安全再进行作业。

2、确保单体支柱不漏液，不卸液，达到额定初撑力，初撑力不低于6mpa。

3、严禁将单体支柱、木点柱打在浮煤上，浮矸上，打好的

木点柱用木楔背紧，底板松软时必须增加垫木防止支柱钻底。

所有支护单体必须栓防倒绳与棚梁或顶网固定。

5、严禁打单体、打点柱平行作业。

6、现场施工点必须保持退路畅通，发现顶板来压或支护有异常变化时及时撤人，并汇报调度室。

7、掘进机回撤时，跟班队长指挥掘进机司机，口令一致，

其他人员撤在安全地点。

8、所有回撤作业人员听从带班领导指挥，严格按照回撤安全技术措施执行。

山西朔州平鲁区西易煤矿有限公司

二0一五年四月二十四日

二采区皮带机转载点维修使用电焊 安全技术措施：二采区变电所揭煤

为了确保二采区变电所安全顺利的揭穿煤线，有效防治煤与瓦斯突出和人员施工安全，特制定二采区变电所揭煤安全技术措施。

一、概述

本巷道掘进在iv13煤层的底板岩层中进行。煤层产状为走向176°~356°，倾向86°，倾角20°~26°，煤层为简单结构，厚度平均为8.61m，赋存稳定。预计二采区变电所开口处以方位角175°44′33″施工5-8m将揭露f9断层带的iv13煤层，f9断层走向55°~235°，倾向325°，倾角73°，根据13104下顺探巷揭露f9断层带煤层情况，预测该段煤层厚3.7m。

二、防突措施

(一)、组织措施

为了保证揭煤时的安全，特成立揭煤线领导小组如下:

组 长:赵新法

副组长:王 涛 孙有明

成 员:生产科 安检科 调度室 机电科副职以上人员及准备队队长、副队长、技术员

领导小组职责:

组长全面协调各方面工作，技术负责人负责技术管理工作。生产矿长负责揭煤过程中施工组织协调，安全矿长负责揭煤期间的安全检查管理。准备队负责二采区变电所揭煤打钻，打钻班组配置3名打钻工和1名瓦斯检查工;在生产技术科设管理办公室，全面负责资料收集整理和进度报告。

准备队队长任揭煤施工主要负责人，负责揭煤打钻日常事务的管理。

(二)、瓦斯资料分析

根据____年瓦斯鉴定，矿井为瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量1.74m3/min，iv13煤层为不易自燃发火煤层，煤尘有弱爆炸性。为了确保正常揭煤期间，该巷道揭煤期间按突出危险区进行管理。

(三)、技术措施

从开口点掘至距离煤层5米时，开始坚持探7m进3m制度，探眼3个，分别布置于巷道断面的顶部和两帮，探眼方位和巷道掘进方位线相同，倾角为30°。迎头必须保证在一个平面内，并将巷道的浮矸、杂物清理干净。

巷道断面的确定根据地质条件、通风、设备安装、运输、行人、安全间隙及施工工艺的要求，巷道采用直墙半圆拱断面，掘进断面:直墙高1.9m，拱高1.2m，宽2.4m，断面面积为8.62m2。

支护方式:本巷道采用锚网喷支护，锚杆采用φ22×2200mm的高强锚杆，间排距800×800mm，每根锚杆使用2卷msck2335型锚固剂，喷浆厚度100mm，喷射砼强度c20，每排10根锚杆，锚网采用φ6mm普通钢筋焊网，网目为60×60mm，规格为900mm×2000mm。放炮后进行安全检查，敲帮问顶、处理活矸危石后，立即使用前探梁进行临时支护，出完煤矸立即进行永久支护，严禁空顶作业。

1、离煤层5米位置

(1)、在巷道掘进距煤层顶板5米前，施工3个地质探孔，1#眼距顶500mm，30°仰角向上探明;2#眼距左帮500mm，与掘进方向成30°夹角，30°仰角钻探;3#眼距右帮500mm，与掘进方向成30°夹角，30°仰角钻探，探清前方地质情况及煤层赋存状况，岩柱离煤层的保安厚度。瓦斯检测员测定瓦斯情况，见下表。

(附:二采区变电所揭煤地质探孔记录表)

孔号仰角 (°)见煤层距离(m)瓦斯压力 (mpa)眼孔深度距煤层 垂距(m)瓦斯情况打孔 情况

1#

2#

3#

制表: 审核:

(2)各项指标正常后，采用浅眼多循环推进到离煤层5米，平距4.33米。

2、离煤线5米-2米时

按照渐近式揭煤技术要求，分步预测，分步控制，浅掘浅进逐渐进入煤层，采用震动放炮揭露iv13煤层。

震动放炮爆破参数:

(1)震动放炮总炮眼数根据经验公式计算:

n=5.5 =5.5× × =23

式中，n--震动性炮的总炮眼数(个);

s--震动性放炮揭煤的面积( );

--岩石的坚固性系数，取 =3。

(2)为了保证通能够一次性揭穿煤层，揭煤时共布置 56 个眼。按照二采区变电所爆破图表进行爆破施工。

后附爆破作业图表1-1

煤层揭开后，门坎的处理，过煤门预测处理。

1、在煤层揭开后，在清理煤矸过程中要有专人值班，注意瓦斯变化和掉渣现象，发现异常马上撤人，并报告调度室和值班矿长。

2、如有“门坎”，禁止用风镐清理“门坎”，必须按震动放炮进行处理。

3、一旦进入煤层，必须控制煤层的空顶距离，不得超过0.8m，进行打锚索加强支护，一梁两索，粱长2.6m，绳长10m，眼距2.0m。煤岩交接处，打注两根10米长锚索进行加固。

4、进入煤层后，尽快用风钻(φ42钻头)向周边打预测孔，打入5米后开始预测，控制巷道轮廓线线外5米以上，预测无突出危险方可施工。

5、在施工永久支护时，必须采用超前支护临时控制顶板。

6、若巷道顶板破碎严重，巷道支护使用11#矿用工字钢棚支护。

7、施工队按规定实施超前探孔掘进，每班必须保证探孔垂距不少于5.0米超前距，由跟班队干监督实施。

8、若预测超标，按1/2补孔法补孔;若补孔仍超标，则停止作业，采取预抽技术措施。

(四)、特殊安全防护措施

1、施工时，严格按巷道中腰线施工，测量人员应随时到现场核实检查参数，保证巷道按设计施工。

2、巷道施工至距煤层5.0米位置时起，掘进施工实施远距离放炮措施，通风队提前检查通风系统、监测系统的完好情况。

3、严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度及放炮请示汇报制度。施工队跟班队干对放炮工序进行重点控制，并向矿调汇报措施的落实情况，矿调度室作好记录，核实清楚现场情况后方可下达放炮指令。

4、远距离放炮规定:

①放炮地点:二采区集中运输巷全负压巷道躲避硐内，距离爆破点大于200m。后附爆破警戒图1-2。

②站岗地点:

掘进到离煤层5米时:二采区集中运输巷风机处。

③断电范围(掘进到离煤层5米时和震动放炮时):二采区变电所以内全部断电。

④撤人范围:

掘进到离煤层5米震动放炮时:(1)放炮地点以内全部回风流中人员;(2)二采区变电所内及其他可能波及范围内全部工作人员，并汇报调度室。

⑤上述工作由当班值班矿长负责落实，跟班管理人员、瓦斯员监督执行。同时在撤人范围的通道均设栅栏、警标，严禁人员通行，由当班值班矿长负责安排，并定专人检查落实，落实情况向矿调度室汇报;凡是施工期间需进入该区域回风系统检查的瓦斯员及相关人员，必须向矿调度室请示，经同意后方可进入。

5、揭开煤层放炮前，由生产科组织相关部门召开专题会议，撤出规定区域所有人员。

6、每次放炮时所有人员(包括站岗人员)，必须随身携带压缩氧自救器，放炮员、瓦斯员及施工队班长向矿调汇报，凡是在打孔、放炮期间严禁进入回风系统。

7、放炮前在所有站岗点靠爆破点方向设警戒线，悬挂“正在放炮，严禁进入”字样的警戒牌。

8、放炮后由班长通知撤岗，站岗人员未接通知严禁擅自撤岗。放炮后间隔30分钟，方能按规定由外向里逐渐检查瓦斯至工作面，将检查情况向调度室汇报。

9、揭露煤层放炮时间安排在交接班进行，煤层揭露后24小时内不得作业，恢复作业前由通防、生产、安检等部门对该区域进行全面检查，符合规定后，方能恢复作业。

10、煤层揭露半小时后，由组长带队进入迎头检查，根据检查结果由矿调度室确定送电等工作。

11、掘进煤层时严禁使用风镐，永久支护跟拢迎头，严禁超掘，压风自救器安设于无风筒侧，离底板高度在1.2~1.5米，安装组数根据巷道长度确定，其原则是:第一组距掘进工作面25~40米，然后每隔50-100米安设一组，每组6个。

12、本措施首次贯彻由准备队、生产科、技术员负责，并与施工队作技术交底，经培训合格后方可上岗作业。

13、瓦斯避灾路线:工作面→二采区变电所→二采区轨道上山→地面。后附避灾线路图。

三、安全技术措施

(一)揭煤放炮管理

1、揭煤期间必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不超过130ms，不得跳段使用延期电雷管，使用的电雷管必须进行导通实验。

2、打探眼与瓦斯释放孔时瓦斯检查员必须及时检查探眼内的ch4、c02浓度，确认无异常后，方可打眼放炮。

3、打眼时，如果发现有顶钻，夹钻、喷孔等现象必须立即停止打钻，并不得拔出钻杆，及时向矿调度室汇报，现场撤出人员，切断二采区变电所巷道中的动力电源，调度室及时通知有关领导和部门汇报现场情况，由总工程师决定下一步的施工进度。

4、炮眼深度不大于1.8m。

5、装药放炮严格执行“一炮三检”“三人连锁”“一炮三泥”制度;座底泥不小于50mm，水炮泥不少于2只，封口泥不小于500mm。

6、电雷管必须全断面一次串联连接，雷管脚线必须悬空，严禁雷管脚线、放炮母线同电器设备电缆轨道等导电体接触。放炮母线铺设长度不小于120m;

7、放炮地点附近20m范围内，ch4浓度大于1.0%严禁放炮。

8、超前探眼在装药前必须用黄泥封满。

9、严禁放糊炮、明炮、空心炮。

10、超前探眼及瓦斯释放孔严禁作为炮眼使用。

11、揭煤期间放炮母线必须使用铜芯专用电缆，并尽可能减少接头，严禁母线出现破皮、明接头现象。

12、揭煤施工时，安检科、通防队派专人现场跟班，跟班人员现场检查打眼、做炮头、装药连线工作，严格按措施规定进行操作。

13、放炮前，安检科，通防队现场跟班人员应监督、检查所有人员是否撒到安全地点，警戒人员是否到位。

14、放炮施工时严格执行停送电制度。

15、上述工作完成后，准备队跟班人员负责向调度室汇报，停掉二采区变电所内所有电源，并各自向调度室汇报清楚后，由调度室通知准备队跟班人员，下达放炮命令。

16、放炮后，如果ch4最大浓度小于1.0% ，待炮烟吹散后，安检科、瓦斯员、施工单位跟班人员共同进入迎头检查ch4、co2、温度、煤尘、巷道围岩情况等。经检查一切正常后，汇报矿调度室恢复因揭煤放炮所停电源。

17、通防队、安检科现场跟班人员负责打眼、放炮全过程监督。

(二)局部通风管理

1、二采区变电所揭煤时，保证局扇正常运转，局扇离迎头供风距离不超过5m。

2、二采区变电所揭煤时前，安检科、调度室、机电科、通防队对二采区变电所施工的局扇风电闭锁、瓦斯电闭锁功能和电器失爆进行完好检查，并做好记录，对于不完好设备必须在揭煤前处理好并进行验收。

3、施工单位必须保证所用的局扇完好和正常运转，任何人不得随意停开局扇。并派专人管理局扇。

(三)监控设施管理

1、通防队保证安装的监控设施完好，并正常监测。

2、瓦斯传感器布置如下:

t1、布置在二采区变电所施工迎头风筒对侧3~5m范围内。

t2、布置在二采区变电所与二采区车场绕道全风压回风流10~15m范围内。

t1、报警点为ch4浓度≥1.0%，断电点ch4浓度≥1.5%时，复电点ch4浓度< 1.0%，断电范围:施工巷道内所有非本安型电器设备。

t2、报警点、断电点为ch4浓度≥1.0%，复电点ch4浓度≦1.0%;断电范围:二采区变电所回风流中所有使用的所有非本安型电器设备。

甲烷传感器设置应垂直悬挂在风筒另一侧支护良好无滴水的巷道顶板下300mm处，且距巷帮不少于200mm，并挂牌管理。

(四)瓦斯管理

1、二采区变电所揭煤期间，必须设专职瓦斯检查员经常检查瓦斯，(检查地点:迎头、探眼、回风、局扇、机电设备附近)，严禁空班、漏检、虚报、假报瓦斯，瓦斯检查员必须持证上岗。

2、迎头风流中ch4浓度≥1.0%，或co2浓度≥1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，采取措施进行处理。当回风流中ch4浓度≥0.5%时，该系统必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理，当回风流中co2≥0.5%时，该系统必须停止工作，撤出人员、采取措施.进行处理。

3、测气员或施工单位人员发现掘进迎头或探眼中ch4、co2涌出 煤层增厚、气温异常、巷道围岩移动增大、掉渣、岩块迸出、破裂声、闷雷声、夹钻、顶钻时，立即组织人员，带好自救器，撒到安全地点，并立即汇报调度，由矿调度室按停电范围、避灾路线组织停电撤人。

4、瓦斯检查员必须在现场执行交接班制度，交接班内容包括该系统内的通风、瓦斯、煤(岩)尘等情况及该系统的通风设施情况(包括通风设施、防尘设施，防火设施及监控设施)等，严禁脱岗。

(五)防尘管理

1、二采区变电所，必须安装防尘管路，且防尘管路水压不得小于 1mpa。

2、二采区变电所揭煤期间，施工迎头向后50m范围内必须安设三道放炮喷雾，放炮喷雾要求雾化效果好，且正常使用。

3、迎头打眼必须采用湿式打眼作业，装岩时必须洒水湿润煤矸。

4、迎头30m范围内由施工单位每小班冲洗-次，30m以外巷道每周冲洗一次，并清除堆积的煤岩粉。

(六)防火管理

1、为防范火灾二采区变电所应配备50m高压软管，保证能随时与消防管路连接，以便防火急用。

2、二采区变电所所有机电设备必须使用煤矿安全防爆型，并设专人进行检修、维护，杜绝电器失爆。

3、任何人如发现系统内出现火灾险情，必须立即向调度室汇报，并视现场火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，在现场班组长的带领下采取尽可能的方法直接灭火，控制火势，并将可能受灾区威胁人员全部撤离危险区。

(七)、顶板管理

1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前及每次放炮后进入工作地点，首先要进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，对于找不掉的，可采用点柱支护等行之有效的方法加以处理。

2、找顶人员应站在支护完好的安全地点，并保持后路的安全畅通。

3、找顶人员应从支护完好的地方开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其他工作。

4、找顶由两名有经验的老工人担任，一人找顶，一人站其侧面观察顶板并辅助照明。

5、敲帮问顶时，若发出“空空 空空”的声音，就立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，不得硬刨。

6、施工中应加强气体检测工作，必要时安设专人测气。

7、在整个施工中应安排专人观察顶板，发现异常情况立即撤人。

8、在施工过程中，当班施工负责人要经常巡视施工地点及后路，发现危险，立即撤出迎头所有人员，及时进行处理整改。

9、过煤层及岩层破碎段施工过程中，每班必须有当班施工负责人经常检查岩层、煤层及支护情况，发现有险情立即撤出人员，进行处理。

10、未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》和《二采区变电所施工安全技术措施》及矿的有关规定执行。

二采区皮带机转载点维修使用电焊 安全技术措施：二采区运输下山防止误揭煤层

一、概况

二采区运输下山属矿井开拓巷道，布置方式为顶板穿层，全长500m，方位336°，倾角28°。

回风石门为半圆拱断面，半圆拱断面规格:净断面6.2m2 ，掘进断面6.5m2。净宽2.6m，净高为2.4m。永久支护为锚网喷支护。

(一)地质构造

矿区位于茂兰向斜东翼茂兰煤田，岩层倾向310~330°倾角为20~25°左右。断层附近产状变陡，约为40°左右。

矿区中部和中西部为北东向断层f41、f42，断层f41断面倾角平缓从而造成断层走向和倾向不定，沿走向上其形迹呈不规则曲线状，为重力作用下形成的滑覆构造，发育于浅表，对深部煤层影响不大。f42走向北东，倾向北西，倾角50°，对煤层有一定的破坏作用，为一正断层。

综上所述，矿区地质构造属于简单类型。

(二)地质特征

1、矿区地层

根据储量核实报告，矿区出露地层为石炭系下统大塘组，现由老至新分述如下:

大塘组(c1d):按岩性段可分为三岩性段:黄金、寺门段和罗城段。

黄金段(c1d1):为深灰、灰黑色泥岩夹少量泥灰岩及钙质泥岩。地层厚约20-30m。

寺门段(c1d2):按岩性组合特征可分为五个岩性层。

寺门段第一层(c1d2-1):为深灰-灰黑色钙质泥岩和泥岩夹灰至深灰色中厚层状细粒砂岩、钙质砂岩，于纵向上构成不等厚韵律旋回，夹煤层和煤线1~3层。地层厚约30~40m左右。

寺门段第二层(c1d2-2):下部为深灰色泥岩、砂质泥岩夹灰白砂岩、石英砂岩，含煤层3~4层，ⅰ和ⅱ、ⅲ层煤层主要产于其底部和上部。中部为砂岩、石英砂岩和条带状砂岩夹泥岩，含煤线或薄煤3~9层。上部为泥岩夹石英砂岩和煤线及薄煤1~5层。地层厚约50~80m左右。

寺门段第三层(c1d2-3):由上下两层灰、深灰色砂岩、石英砂岩及中部的砂质泥岩组成，其中部常夹泥灰岩及灰岩。地层厚约22~40m。

寺门段第四层(c1d2-4):下部以灰黑色泥岩、钙质泥岩为主，夹砂岩、泥灰岩，瘤状泥灰岩，底部为深灰色细粒至中粒砂岩。上部为砂岩、石英砂岩为主夹砂质泥岩、泥灰岩夹泥岩、灰岩等。厚约37~47m。

寺门段第五层(c1d2-5):下部以石英砂岩、砂岩、钙质砂岩为主，夹泥质粉砂岩及砂质泥岩，泥质粉砂岩，上部为灰岩、瘤状灰岩平钙质砂岩，泥质粉砂岩。地层厚约15~55m。

罗城段(c1d3)按岩性组合特征可分三个岩性层

罗城段第一层(c1d3-1):为灰、浅灰色中厚层状细晶灰岩夹数层瘤状泥灰岩，局部地段其底部时见钙质砂岩或石英砂岩。厚约40~50m。

罗城段第二层(c1d3-2):为浅灰色薄层-中厚层细晶灰岩，夹少量泥灰岩，紫红色泥岩及钙质粉砂岩等，其项部局部地段夹若干层白云岩或云质灰岩。厚约50~120m。

2、含煤岩系及煤层特征

矿区内主要煤层产于寺门段第二层二分层(c1d2)下部，共夹煤层13~18层，总厚4.36~6.23m，含煤系数为5.69~8.25%，其中ⅰ、ⅱ、ⅲ煤层，ⅰ煤层局部可采，ⅲ煤层不可采。ⅰ、ⅱ、ⅲ煤层的煤层结构物征如下:

ⅰ煤:煤层厚度地表延伸较稳定，地表厚度在0.37~1.35 m之间，一般0.6~0.8m，平均厚度0.7m。深部厚度比地表略薄，煤层结构简单，偶见泥岩或砂岩夹矸。顶板一般为细-粉砂岩、底板为粉砂岩。

ⅱ煤:煤层厚度稳定，全层可采，地表厚度0.85~1.96m，一般1.2~1.3m，平均厚1.24m。煤层结构简单，为单一煤层，偶见泥岩或夹矸一层。顶板一般为细-粉砂岩、底板为粉砂岩。

ⅲ煤:煤层厚度不稳定，厚0.24~0.55m，一般0.4~0.45m，均不可采。煤层结构简单，偶见泥岩或夹矸一层。顶板一般为细-粉砂岩、底板为粉砂岩。

(三)煤与瓦斯突出危险性鉴定情况

根据贵州省能源局文件，关于黔南州煤炭局《关于上报____年度煤矿瓦斯等级鉴定报告进行审查报告》的批复，荔波县恒姑煤矿绝对瓦斯涌出量为0.94 m/min，相对瓦斯涌出量为11.30 m/t，荔波县恒姑煤矿瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井。

(四)通风系统

1、主扇

1、矿井通风方式为并列抽出式通风。回风井安装2台fbcdz№-14防爆抽出式对旋轴流式主要通风机，功率为2×45kw。矿井总进风量2250m/min，回风量2289m/min。

2、局部通风

二采区运输下山掘进工作面采用局部通风机压入式通风。局部通风机采用fbd№5.0/11(11kw)供风，并安装了双风机双电源自动切换装置，风机风量180--220m/min。

(五)抽放系统情况

我矿建立了高、低负压瓦斯抽放系统，现运行正常。

高负压抽放泵zbea303型水环式真空泵2台。电机功率75kw。

低负压抽放泵型号zbea303型水环式真空泵2台。电机功率75kw。

(六)监控系统情况

矿井已安装kj70n安全监控系统，一台主机，一台备用。运行正常。

二、误揭煤层的原因

由于二采区运输下山在掘进过程中要经过f42断层，f42走向北东，倾向北西，倾角50°，落差约有55米，对煤层有一定的破坏作用， f42断层构造内未进行详查和精查的地质勘探工作，区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶曲等不甚了解;煤层瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯释放情况、瓦斯渗透情况等有待测定;在加上具体操作过程中由于管理不到位出现偏差，就有可能出现误揭煤层现象，为了避免出现误揭煤层，特制定防止误揭煤层安全技术措施。

三、安全技术措施

1、掘进施工，严格按“有掘必探、先探后掘”的原则指导施工，施工的地质钻孔必须按照《防突规定》要求进行，防止误揭煤。钻孔的深度、个数、方位必须符合《二采区运输下山防误揭煤层钻孔示意图》的规定。钻孔施工严格按设计要求进行，必须保留20m的安全超前距。钻孔深度不得小于50 米，钻孔直径为75毫米。

2、加强钻孔检查验收，提高钻孔施工质量。打钻过程中，钻工必须记录清楚钻孔见煤、过煤、喷孔、顶钻、塌钻等情况，检查员现，并作好记录备查。打钻时必须安排一名瓦检员现场监督检查。

3、加强瓦斯地质预报，准确掌握煤层赋存位置，防止误揭煤层。瓦斯检查员要不断检测钻孔中瓦斯涌出情况，发现瓦斯异常或超限时，必须停止一切工作，切断电源，撤出人员。

4、钻进过程中，如遇地质破碎、顶钻、卡钻、喷孔等其他动力现象，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆。

5、加强监测监控，保证监控有效。按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求，加强监控的日常检修和维护，保证监控设备完好，数据准确传输，实现井下瓦斯24小时不间断有效监控，发现问题及时处理。

6、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常，必须立即停止工作，待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。

7、必须保证掘进工作面有足够的新鲜风流，风量必须满足现场需用，严禁无计划停风和无风微风作业。

8、加强机电设备的检查，杜绝机电设备失爆，严禁一切火源入井。

9、打钻遇煤层时，按《防治煤与瓦斯突出规定》要求，编制石门揭煤专项设计和揭煤安全技术措施，揭煤过程中严格按“四位一体”的综合防突措施进行，按接煤程序进行揭煤，确保揭煤安全。掘进过程中必须准确控制掘进迎头的钻孔超前距，防止误揭煤防止煤与瓦斯突出事故发生。

10、在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施预抽一片口回风石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施，瓦斯抽放钻孔必须按《防治煤与瓦斯突出规定》要求进行设计施工。

11、顶底板岩巷距突出煤层的最小法向距离小于10m时(在地质构造破坏带为小于20m时)，必须边探边掘，确保留足安全岩柱，最小法向距离不小于5m，当小于5m时必须采取瓦斯和地应力卸放措施。

12、其他未尽事宜，按《防治煤与瓦斯突出规定》《煤矿安全规程》执行。

二采区皮带机转载点维修使用电焊 安全技术措施：二采区外山拆除双速绞车

一、概述

根据矿领导早调度会安排，由于二采区21303上顺槽由我队进行铺道和安装绞车工作，现二采区21303上顺槽所使用的双速绞车不足，需在二采区外山进行拆除两部双速绞车并运输至二采区21303上顺槽，为确保双速绞车拆除运输过程的施工安全，特编制本安全技术措施。

二、双速绞车拆除运输要求

1、拆除前，提前将绞车四周清理干净，使地锚螺栓全部外露，再对其涂油润滑，对绞车钢丝绳进行上油湿润，钢丝绳磨损严重的及时进行更换。

2、拆除前，先给待拆绞车进行供电，并安装远控操作开关。

3、拆除前，在二采区外山防爆门口侧岩体处施工2组高强锚杆。

4、拆除前，提前准备好气割工具一套，在拆除螺栓后，使用气割工具将地锚螺栓切割掉。

5、待绞车稳固装置拆除后，使用绞车钩头配合40t链条固定在高强锚杆上，并在绞车爬移方向底板铺设两根5米长的废旧道轨或钢管用于减少绞车自爬阻力。

6、人员提前准备到位，现场由跟班队长负责指挥操作，跟班班长负责看护绞车爬移及钢丝绳使用情况，验收员负责看护稳固锚杆安全情况。

7、操作人员需站在距离绞车不低于3米远的位置远距离操作绞车，先慢慢的点开绞车，促使绞车脱离基础坑，当绞车脱离基础坑后开启慢速并观察绞车爬移情况，如出现倾斜及时停止绞车，并使用5吨的手拉葫芦摆正绞车位置。

8、当绞车爬移过程中，应爬移5米后挪移一次废旧道轨或钢管，直至绞车爬移至防爆门处，方可停止绞车并使用5吨的手拉葫芦把绞车摆正，绞车滚筒正对防爆门口。

9、当两部双速绞车都爬移至防爆门后，及时通知通防队与调度室，施工人员接到调度室或通防队通知同意后，方可打开防爆门。

10、在打开防爆门前，必须把临时风门关闭，并安排专人进行看护，防止人员随便打开。

11、提前在防爆门下面铺设道轨，利用双速绞车勾头拴在地锚上，利用绞车自爬前移通过防爆门，当绞车通过防爆门后及时关闭防爆门。

12、当两部绞车全部通过防爆门后，通知调度室及通防队对防爆门关闭情况进行查看，待防爆门确认关闭完好后，方可开起临时风门。

13、当临时风门打开后，利用双速绞车勾头拴在回风绕道水仓口架棚段上的起吊锚索上，利用绞车自爬前移，绞车操作人员需站在距离绞车不低于3米远的位置远距离操作绞车，先慢慢的点开双速绞车至11.4调度绞车滚筒前方5米处停住，使用11.4调度绞车勾头配合40t链条固定在双速绞车电机底座穿孔上，并慢慢的点开双速绞车向前爬移，在爬移时11.4调度绞车慢慢的松绳，绞车爬移过程中观察绞车爬移情况，爬移时如出现绞车倾斜或绞车下滑速度过快应及时停止绞车，并使用5吨的手拉葫芦摆正绞车位置，直至绞车爬移至二采区轨道上山平台起吊装车位置后拆除绞车钩头。

14、双速绞车爬移时，根据巷道支护情况，选择绞车钩头爬移固定点，若无爬移固定点，应提前使用不少于2根的高强锚杆施工地锚，作为绞车钩头爬移固定点。

15、当绞车爬移至二采区轨道上山平台起吊装车位置后，利用巷道安装的jd-2.5绞车提升一辆平板车，利用两台5吨的手拉葫芦使绞车吊起至预定高度，平板车推移至绞车底座下，慢慢的松开手拉葫芦使绞车缓慢平稳的接触平板车，当绞车落稳后摆正绞车位置，开始使用40t链条配合钢丝绳进行捆扎固定。

16、所有拆除设备装车必须掌握设备重心，尽可能让车辆均匀受力，封车以40t链条配矿用开口式连接环(马蹄卡子)为主，不低于直径15.5mm钢丝绳封车为辅，钢丝绳封车时与设备锐口处要使用软物保护钢丝绳。

三、打开防爆门的相关要求

1、在拆除双速绞车前一天晚调度会上，通知在二采区施工的准备队、掘进队、机运队、综采队在拆移绞车施工过程中必须停止一切作业。

2、在拆除双速绞车前一天晚调度会上，通知通防队、生产科技术人员到二采区外山的施工现场观察打开防爆门后的风流情况并进行测风，如发现异常及时针对现场情况采取有效措施。

3、打开防爆门时，如临时风门出现漏风严重或出现风流短路现象时，应及时关闭防爆门，待临时风门漏风问题处理后，方可继续打开。

四、拆除的安全措施

一)、起吊安全技术措施

1、必须由跟班队长统一指挥，施工负责人指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。

2、跟班队长对起吊绞车的巷道顶板进行仔细检查，确认顶板起吊锚杆是否牢固安全。

3、起吊周围2米范围内严禁有人作业或逗留。

4、起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物等。

5、严禁超载起吊。

6、起吊时要设专人观察巷道顶板和锚杆变化，发现特殊情况立即停止作业，待处理好后方可继续起吊。

7、设专人检查起吊中各连接环，保证连续可靠。

8、起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可进行作业。

9、起吊中对起吊物要稳起稳放，操作平稳。

10、起吊人员站在安全地点操作，且必须听从指挥人员的指令操作。

二)、装车捆绑安全技术措施

1、装车时要使机件重心与平板车重合，不得超载、超宽、超高，并由有经验的人员进行装车与捆绑工作。

2、捆绑时，各部件的外露配合面，突出棱角及轴头精密件要加以包装保护，防止运输中损坏后出现意外。

3、施工人员用专门制作的40t链条捆绑双速绞车四角，然后用螺丝将其张紧，并且所用螺丝都加上双帽。

4、在运输时，机运队必须指派专人详细检查装载和捆绑情况，物件的重心必须要与车辆的中心保持一致，捆绑链条必须牢固可靠。具体由各绞车点信号把钩工负责监督，防止绞车松懈、倾翻伤人。

三)、处理矿车掉道措施

1、在发生矿车掉道事故后，必须及时停车，并将钢丝绳绷紧，由车场的把钩信号工和班组长或跟班队长到车辆的上方进行详细的检查，了解现场情况并拿出处理意见。并安排把钩工负责禁止行人通过。

2、处理矿车掉道时，现场必须由班组长或跟班队长进行指挥，所有工作人员必须听从指挥，严禁盲干、蛮干发生意外事故。

3、处理事故前，必须与绞车司机及信号把钩工联系好，严禁擅动绞车。

4、各车场必须留有一名信号把钩工，负责安全监督工作，以防发生不知情人员下放矿车发生意外事故。

5、使矿车复轨时，必须先抬一头复轨后抬矿车另一头复轨。

6、必须将车辆后车轮用木楔可靠的掩住，以防车辆滑动发生断绳或伤人事故。人员站在车辆的斜上方，使用2台5吨手拉葫芦吊挂在顶板支护完好段，一台手拉葫芦吊起掉道车前车轮离地400mm，另一台手拉葫芦使掉道车复道。

7、处理掉道的人员必须站在较宽一侧或矿车运行的上方。严禁站在矿车运行下方和巷道较窄一侧，以防发生意外伤人事故。

8、处理掉道时，严禁将钩头和保险绳甩掉不用，严禁损坏保险绳。

9、处理掉道时，必须将事故地点下水平的挡车门(挡车帘)关闭，等事故处理完毕后方可打开。

10、工作人员必须脚底踩稳、踏实以防打滑，工作时要听口令动作，配合默契，必须齐抬齐放。

11、使用撬杠使矿车复轨时，必须注意周围工作人员，以防撬杠弹起误伤工作人员。

12、严禁使用绞车生拉硬拖矿车复轨。

13、在弯道处发生矿车掉道事故时，工作人员要站在弯道外侧或巷道较宽一侧，严禁站在弯道内侧或巷道较窄一侧，以防发生意外伤人事故。

四)、其它

1、施工中要将各中销子，紧固件，工器具分类集中存放到塑料编织袋中，各班要指定专人看管，防止丢失和损坏。

2、电气作业，必须由专职电工持证上岗操作，严格执行停电制度，并且挂“有人工作，严禁送电。

3、使用手拉葫芦吊装设备时，人员严禁站在重物下落方向，且人员不得站在重物下滑方向。

4、斜巷装车前必须使用阻车器分别将平板车与道轨卡牢，并将上口调度绞车停电闭锁。

5、使用手拉葫芦起吊前，必须打好起吊锚杆，每个起吊点锚杆数量不少于两根，确保起吊点安全。

6、起吊前要对起吊用的工器具进行检查，手拉葫芦、链条等必须完好，然后对顶板进行安全检查，确认安全后方可进行起吊，起吊时要有专人指挥。

7、使用手拉葫芦起吊，必须使用两只不小于5t的手拉葫芦，起吊时，操作人员要站在安全地点操作，严禁站在起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向。

8、绞车起吊过程中要有专人时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况，每次起吊200㎜高时，要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊，每当起吊不动时，必须停止起吊，放下起吊设备，查明原因排除故障，禁止死拉硬拽，强行起吊。

9、绞车起吊时，利用40t链条拴挂在起吊点上用手拉葫芦进行起吊，起吊用的链条必须完好，链条必须使用连接环连接，严禁使用螺栓直接连接或使用开口环连接。

10、严禁人员站在起吊物上进行起吊。

11、设备起吊悬空时，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。

12、使用手拉葫芦起吊时，手拉葫芦与起吊物之间连接必须牢固，主链必须系两道以上，链条之间使用10#铁丝绑扎，防止脱链。

13、起吊挪移绞车时，必须使用2只不小于5t手拉葫芦配合作业，首先使用1只手拉葫芦将设备吊起到合适高度，然后使用另外1只手拉葫芦(用主链栓紧，至少系两道锁牢，链条之间用10#铁丝将主链带牢，防止主链脱落)将设备拉移至装车位置上方。然后由两人分别控制两只手拉葫芦同步缓慢下放设备至装车位置。

14、起吊到位后，手拉葫芦的手链必须系在主链上，并用10#铁丝带紧。

15、手拉葫芦取放时要两人以上配合，防止坠落伤人。

16、装、卸车时，人员任何部位不允许接触车沿，起吊物体没有落实之前，严禁用手拿起吊物下面的物件。

17、使用5t手拉葫芦拉移绞车时，手拉葫芦必须生根牢固，由三人以上配合作业，且有一人监护。手拉葫芦与设备连接必须可靠，手拉葫芦主链必须系两道以上，主链之间用10#铁丝带紧。

18、作业人员必须避开手拉葫芦的受力方向，且严禁死拉硬拽，发现异常情况及时查看处理，处理后方可继续作业。

19、整个拆除过程，必须由跟班队长以上的领导跟班在现场统一指挥。

20、文明施工，安装结束后，浮矸杂物必须清理干净。

21、施工时，施工人员要加强自保、互联保意识，观前顾后，防止施工时被工器具碰伤或伤及他人。

二采区皮带机转载点维修使用电焊 安全技术措施：二采区轨道上山电气焊

一、概述

马草湾煤矿因二采区轨道上山安装一坡三挡防护装置，为使施工顺利进行、确保施工安全，要用电气焊，特制定本专项安全技术措施，所有施工人员必须严格按照本措施作业施工。

二、施工时间

____年 月 日

三、电焊安全技术措施

(一)、使用电气焊前的准备

1、操作者必须持证上岗，熟悉电焊机、气焊的性能结构和使用方法，并且掌握防止触电的方法，以及触电的急救方法。

2、在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整。

3、所有焊接设备，包括电焊机，焊接工作台及其他金属设备，均应装有可靠的接地线;所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备，严禁用其他设备代替。

4、工作地点配备两台完好的干粉灭火器，施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法，同时在工作地点放置一袋沙子以备用，体积不小于0.2m3。

5、清理工作地点附近周围20米范围内浮煤、杂物、底板积煤、顶帮积岩、可燃物和易燃易爆物品，并用水浇湿、浇透。

6、水管接至施工地点，并供水正常，需在焊接地点20米范围内进行洒水灭尘，使周围环境保持充分湿润，并用不燃性材料在焊点附近1.5m范围内接挡焊花，以防焊花引燃煤体。

7、焊接全过程中，由通风队配置1名专职瓦检员对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯浓度进行检测，当施工地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%时方准焊接作业。指派一名安检员进行现场监督，并严格执行本措施。在施工过程中停止其他无关作业，以防造成煤尘飞扬。

8、电焊机电源取自 1767m掘进供电处电源开关，在接线前，将该开关闭锁后上锁，并挂“有人工作，禁止送电”警示牌，且派专人看守。严格执行停送电有关管理制度。测开关周围20m范围内瓦斯浓度，当浓度不超过0.5%时方可打开开关上盖，用同等电压等级的验电器验电，确认无电后对地放电。拆除其开关电源线，接入电焊机电源线后，盖好上盖。

(二)焊接作业时的注意事项

1、瓦检员必须每隔10分钟测定一次瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.5%时才可继续作业。当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并汇报调度室进行处理。

2、电焊机要放置在易散热无积水的安全地点，其温度不得超过70℃，在使用期间电焊机周围不能有其它易燃易爆品存在。

3、当电焊设备通电时，不得触摸导电部分。

4、电气焊工操作时，焊工必须带电器焊面罩，在焊接时不准随意拿开焊帽，以免伤眼。电气焊工必须要穿绝缘靴。

5、焊接时，有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再施焊。

6、电焊设备的装设、移动、检查和修理，必须在切断电源的情况下进行。

7、电缆、电线的敷设避免车辆或其他物器压在上面。

8、严禁将绝缘电线搭在人身上，或踏在脚上。

9、每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作，将带火星的杂物及时熄灭，同时将焊接的物件冷却，并始终保持焊体湿润。

10、施工负责人、电钳工、电焊工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，撤出人员，待查出原因处理好后方可继续作业。

11、电气焊地点工作过程中安全负责人、施工负责人、安检员、瓦检员必须现场指挥和监督检查，分工明确，认真执行安全技术措施，严禁闲杂人员在施工现场逗留。

12、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况，发现险情立即通知他人并及时采取措施。

13、瓦检员必须认真负责，发现问题及时通知所有施工人员。

(三)电焊工作结束后，必须认真落实以下工作

1、必须把 1767m掘进供电开关停电并闭锁由电工用同等电压等级的验电器验电，确认无电后对地放电，将电焊机电源从接线开关上卸下，做到人撤电停。最后按机电管理操作规定将电为备用局扇正常送电，严格执行停电管理制度。

2、收拾好工具、材料，将其妥善保管，并处理工作中发现的不正常现象。

3、清理场地，洒水熄灭带火星的杂物，施工负责人、瓦检员必须继续观察，至少确认电焊机冷却，焊接地点附近10m范围内无热渣、火点，确认安全无问题后方可离开或进行其他作业。

4、及时将电焊设备回收地面。必须至少留下2人观察焊接地点，1小时后没有发现异常情况，方可离开。

五、使用气焊的安全技术措施

1、在开始工作前，必须对下列进行详细检查。

(1)、乙炔瓶及其连接部分不得漏气。

(2)、橡胶软管不应用有鼓包、裂缝或漏气，如有漏气现象，应将管子更换为完好的符合要求的管子。

(3)、焊枪与胶管连接处必须严密牢靠，嘴子如有堵塞，只许用黄铜丝剔通。

(4)、氧气瓶口附件和皮垫及减压器上必须擦拭干净，不得有油污和泥污。

2、氧气瓶不许碰撞，并严禁放在靠近热源的地方。

3、工作时的乙炔瓶，氧气瓶要直立放置在尽可能平的地面。并妥善固定，以防倒下。

4、氧气、乙炔瓶在使用过程中，瓶与瓶之间要保持5米以上的距离，不能将氧气、乙炔瓶放在一起开启使用，在使用期间瓶周围不能有其他易燃易爆品存在。

5、气割前，必须清理工作地点周围20米范围之内的杂物，易燃易爆品。

6、气割工操作时，必须戴专用的防护眼镜。

7、由于割炬过热堵塞而发生多次鸣爆时，应快速先将乙炔气门关闭，再关闭氧气气门，然后放在冷却水中冷却。

8、割炬点火时，应先开氧气门，再开乙炔气门，立即点火，然后调整火焰，熄火先关乙炔门，后管氧气门，以免回火。

9、当发生回火时，立即关闭乙炔气门，然后再关氧气门，严禁氧气和乙炔气阀门同时开启，严禁用手或其他物体堵割咀，以防止氧气倒流入乙炔瓶内，不能将点燃的割炬随意放在工作台或地面上。

10、点燃割炬时，不准用热金属，也不得将其放在热的工件上。

11、焊工不准将正在燃烧的割炬放下，如有必要时，应将火焰熄灭。

12、工作结束后，拧上气门螺帽，关闭各气门，收拾好工具、材料，将其妥善保管。

六、运输安全技术措施

1、氧气瓶和乙炔瓶必须分开装车。

2、氧气瓶、乙炔瓶运送时必须单独装车且必须在矿车内固定牢固、防止滚动。

3、氧气瓶、乙炔瓶由人工运送时，两人抬放时必须抓紧抓牢，轻拿轻放、严禁磕碰。

4、入井后氧气瓶与乙炔瓶必须错开5米以上距离。

七、其他严格执行《煤矿安全规程》中有关规定。

二采区皮带机转载点维修使用电焊 安全技术措施：复二采区第二回风联巷 补充

复二采区第二回风联巷预计里程50m处见煤，揭煤阶段，顶板煤岩层松软破碎，易片帮冒顶，同时需打钻探测、控制煤层层位及老空情况，为确保揭煤工作安全顺利进行，特制定如下补充安全技术措施:

一、施工安全技术措施:

1.为防止冒顶发生，迎头要及时支护，不足一架的迎头控顶处必须及时用小木头、串杆或打设管棚背严，以防出现冒顶或冒顶进一步扩大。管棚打设间距不得大于200mm(以控制住顶板为准，可根据现场情况适当加密或加宽)。

2.采用放小炮、镐刨落煤矸等方式掘进，并及时上梁支护，加强顶帮管理。每次只准掘进一架的距离，放炮前必须按要求打设好管棚。

3.顶板过于破碎时，可适当注化学浆加固顶帮围岩。

4.底软处柱腿要穿柱鞋，严禁支在浮煤、浮矸上。

5.每班开工前，必须认真检查施工地点及后路安全情况，有问题立即处理，确保后路安全畅通。

6.严格执行交接班制度，交接时，上一班人员要认真把本班工作生产情况、安全情况，可能发生危险的地方，详细告诉接班人，不把情况交接清楚，不允许离开现场。

7.施工过程中严格执行敲帮问顶制度，开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面、详细的检查，班中随时检查，发现顶板松动、裂缝、矸石等情况，要及时处理，在敲帮问顶时人员必须站在支架完整的地方，问顶时必须用长把工具问顶。

8.遇到冒顶时，首先从冒顶区外5米开始打加强点柱进行加固，派专人观顶，确保后路畅通。备足所需物料，派专人持长把工具在安全地方找掉危石，通风区确保瓦斯不超限，确认无危险时迅速用2~3根长圆木或铁管子搭在迎头碴堆及后路使好的棚子上，用方木或半圆木摆木垛护顶，并背牢顶帮。顶板控制好后才能出碴维修。

9.处理冒顶全过程中班长必须始终在现场指挥。当班必须将冒顶处理完，上齐架棚，如果冒顶过大当班处理不完，必须现场向下班交接清，冒顶不处理完，不得从事其它工作。

二、钻探安全技术措施:

1.从里程43.5m开始，每掘进两架u型钢1.2m的距离，用锚杆钻机向顶板施工一组钻孔。每组钻孔2个，分别布置在距离中线1.0-1.5m范围的两侧，钻孔深度以探到煤层(穿透煤层)或见老空为止，钻孔铅垂方向布置。(具体位置由现场区队或技术科技术员指定。)

2.复二采区第二回风联巷预计里程50m处见煤(以见煤为准)，见煤后，巷道每掘进两架1.2m的距离，用防突钻机向煤层内施工一组钻孔。每组钻孔2个，分别布置在距离中线1.0-1.5m范围的两侧，钻孔深度不小于6m，钻孔沿巷道掘进方向，煤层倾向坡度布置。(具体位置由现场区队或技术科技术员指定。)

3. 区队或技术科技术员及安监科技术员必须现场监督。

4.区队跟班区长或带班班长负责打钻施工。通风区必须派瓦斯员现场随时监测瓦斯等有害气体浓度，发现异常立即撤出迎头工作人员，并汇报调度室，及时采取措施进行处理。

5.探测时，老空水要引入坡底泵窝内，水量较大或异常时要及时汇报调度室和技术科，采取措施进行处理。

6.施工人员必须服从现场技术员指挥领导，不得胡干蛮干。

7.探测结束，区队或技术科技术员必须马上将探测结果向调度室和技术科汇报。

三、放炮管理安全技术措施:

1、放炮员要经过专门培训，并持有合格证上岗。

2、放炮必须放小炮，每次装药量不得超过一卷，严禁放大炮。

3、放炮前，将爆破地点20m范围内的电缆及通讯线路落地并用铁质护管盖好，风水管路用铁质护管护好;架空线必须停电并采取保护措施;水沟用半圆木结合旧皮带护好，严禁爆破过程中崩落矸石将水沟盖板砸坏堵塞水沟

4、放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。“一炮三检”制度就是在装药前、爆破前和爆破后，瓦斯员现场检查瓦斯浓度，爆破地点附近20m以内的风流中瓦斯浓度达到0.8﹪时，不准装药、爆破。“三人连锁”制度就是放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板与支护情况，确认无危险后将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯员，瓦斯员经检查瓦斯浓度不超限后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。

5、躲炮距离:岩巷直巷不少于100米，直弯巷不少于75米，所有工作人员必须撤到警戒线以外顶板支护完整，有掩护的安全地点躲炮。

6、每次放炮前，班组长都要亲自安排责任心强的人担任警戒工作，只有当警戒人员已到达指定的放炮截人位置，并挂好警戒牌后，班长方可向放炮员下达放炮命令。放炮员接到放炮命令后，要先发出放炮警号，并至少再等5秒钟，方可起爆。爆破后，担任警戒工作的人员要由班组长亲自撤回。

7、每次放炮，放炮员都必须最后一个撤离爆破现场。放炮员要执行现场交接班制度，将当班爆破情况及存在的问题向下班放炮员交代清楚。

8、严禁使用两台发爆器同时进行放炮，严禁放糊炮、明火点炮和放明炮。炮孔要用黄泥和水炮泥封实。

9、炸药和雷管必须分别放在专用箱内并加锁保存。严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整、避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

10、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼、残眼继续加深:严禁用打眼的方法往外掏药:严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

11、处理拒爆、残爆炮眼时，必需在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交代清楚。

四、注化学浆的安全技术措施:

(一) 注浆施工方案

注浆孔可根据现场情况，由现场负责人具体布置。

1. 打注浆眼施工

注浆孔采用风煤钻打眼。

(1)打眼前必须清理好退路，密切观察顶板情况，确认无危险后方可作业。

(2)打眼时劳保用品要穿戴整齐，扎紧袖口，扶钻杆人员严禁戴手套。

(3)打眼前必须检查风管是否完好。连接部位是否牢靠，运转部位是否灵活，否则不允许开钻。

(4)检查钻头刀角是否锋利，是否缺损或脱落，给水是否通畅。

(5)打眼时，钻杆与打眼方向保持一致，给力要均匀适当。

(6)打眼过程中，要经常检查风管的连接头是否牢固，有无脱扣现象，发现异常及时处理。

(7)打眼时要密切观察顶板情况，如有危险立即撤人。

2. 注浆施工

注浆材料采用燃点低不自燃的化学材料(a、b两种注浆液，配合比1:1)，注浆设备采用zbqs-12/10型注浆泵，注浆压力随着顶板和围岩破碎程度而定，一般控制在0~10mpa。

(1)注浆应提前打眼进行预注，注浆量尽可能少。

(2)工作地点防火器材必须齐全，注浆期间确保供水管路正常。

(3)注浆时，必须有瓦斯员检查注浆地点30m范围内的瓦斯浓度。若瓦斯浓度超过0.8%，停止注浆作业。

(4)注浆人员必须随时观察顶帮情况，防止注浆期间浆液集中反应，产生大量的热量造成冒烟、火灾事故。

(5)注浆操作人员必须佩戴注浆手套、眼镜等个人防护用具。

(6)所有人员不得正对注浆口，防止注浆产生压力，使浆体喷出伤人。

(二)封孔方式、材料

1.封孔方式:压注注浆液封孔。

2.封孔材料:注浆液、注浆管及封孔布袋、φ10mm蛇皮管、φ10mm高压胶管。

(三)注浆泵使用方法及注意事项

1.管路连接前先将管口擦拭干净，然后开气吹一次管路中的杂质，再进行连接，以保证气源的清洁;保证各部件安装正确可靠，无损坏和失灵情况。先将进气阀门开启一个小角度。

(1)观察油雾器中是否有足够的润滑油(32号机油即可)，并使油雾器上的供油开关开启一合适角度(大约20滴∕min)，严禁油雾器无油工作。

(2)观察分水过滤器，在工作中，要有时清除分水过滤器中过多的水。

(3)观察各部分是否工作正常，各连接接头有无渗漏;当泵满负荷工作后，再将进气阀门开到最大。

2.a料用a缸，b料用b缸，不可混用。(a、b缸的区别在于:a缸的滤网细，用于注粘度低的浆液，b缸的滤网粗，用于注粘度高的浆液。)

3.注浆比例改变时，需要把各注浆缸解体后仔细清洗。

4.注化学浆液前，要用机油清洗注浆缸和注浆管路，同时检查注浆缸与注浆管路的密封及畅通情况。

5.化学注浆停止注浆后，要立即用机油清洗，而且一定要严格遵守操作规程清洗。配备吸液滤网及滤网罩，清洗完泵后，一定旋上滤网罩，防止污物、水及空气进入注浆缸。

6.注浆中要时常观察:出浆压力表;各浆液的混合比;泵活塞的运动速度;随时观察料桶，看吸浆比例是否正确(如比例不对，将速度快的注浆缸的进浆管处阀门关小些或把吸浆管折一下，增加吸浆阻力)，如果比例仍不对，可能有的注浆缸有内泄漏，观察各出浆压力表(压力表有波动，但不会有回零现象)，如果压力表有回零现象，则该注浆缸可能有内泄漏，更换注浆缸密封及进浆管路密封。

7.切勿拖拽软管移动注浆泵;软管勿置于交通区域、锋利边缘、运动部件和高温表面;有压力供应时切勿移动注浆泵。

8.注浆泵工作时，其运动部件的运动，可能夹住甚至夹断手指或造成身体其他伤害，因此，泵工作时，身体应与其运动部件保持距离。检修注浆泵前，按照程序停风泄压，防止泵意外启动。

9.不要使泵长时间空载或轻载高速运行，必免损坏各活动部件。

10.气源压力不得超过0.7mpa。

(四) 注浆其它技术注意事项

1.注浆前先进行空荷运转，并按设计进行打压试验。

2.注浆时必须观测围岩变化，发现有漏浆时，要根据现场情况采取切实可靠措施。

3.向孔里压浆必须做到使裂隙及空隙完全充实，使围岩固结成整体。由初压逐步过度到终压，不能突然增压。

4.当达到规定注浆压力时，持续10分钟即停止注浆。

5.做好注浆过程中有关记录。

6.注浆间歇或注浆结束必须冲洗注浆管路。

7.严格按照注浆泵、锚杆钻机等操作要求进行操作及维护。

8.注浆过程中要密切观测围岩变化，发现围岩变形，必须立刻停止注浆，打开泄浆阀，查明情况，妥善处理。

9.注浆人员要专门对u型钢上部以及注浆周围冒顶情况密切关注，防止注浆期间，冒顶处造成注浆液窜出，形成浆体集中反应产生大量的热量，造成自燃冒烟事故。一旦发现冒烟情况，立即汇报调度室，回风流工作人员马上戴好自救器迅速撤往进风流。

(五) 注浆安全强制措施

1. 顶板破碎需要注浆作业时，区队应提前申请注浆，待申请通过后，通知通风区安排专人注浆。

2. 大面积冒顶注浆作业时，应提前通知厂家技术人员并现场指导。

3. 注浆作业时，跟班区长或技术员现场指挥负责人;瓦斯员随时测量瓦斯;通风区注浆技术人员现场指挥;安检员现场监督。

4. 注浆作业人员必须安排经验丰富的注浆操作人员。

5. 每一个注浆眼的注浆量严禁大于50公斤，打眼深度不超过3米，眼间距可根据现场而定，间距不小于1m，排距为1.5m。

6. 打眼期间，必须安排专人观察顶帮的变化，若工作地点附近顶帮有异常情况发生，立即通知其他工作人员停止工作进行处理，确认安全无隐患后，方可继续工作。

7. 注浆完毕后，应及时向注浆眼注水降温，采用防尘水向孔内注水，防止注浆液发生自燃。

8. 注水过程必须坚持五分钟以上，如注水完成后，注浆液没有发生异常情况方可正常掘进。

9. 注浆完毕后对注浆部位，派专人观察8小时，如发现注浆液内燃冒烟，立即停止作业，打钻眼注水并上报调度室。

10. 施工地点附近必须安装电话一部，保证线路畅通。

11. 每次注化学浆前，技术员必须重新贯彻措施并签字。

五、通风管理安全技术措施:

1.瓦斯员必须持证上岗，每班必须有瓦斯检查记录，并现场交接班。

2.瓦斯员每班检测瓦斯次数不少于3次，班中随时检查迎头及冒顶区(出现冒顶时)的瓦斯情况，发现异常及时采取措施，不能处理的必须立即停止作业，撤出人员，并上报调度室处理。

3.风筒口吊挂平直，无死角，无跑风、漏风现象，逢环必挂，损坏的风筒应及时修补或更换。

4.风机由专人管理，挂牌操作，任何人不得随意停开风机，停风时必须撤出人员，切断电源;恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在停风区ch4<0.8%，co2<1.5%时且局扇及其开关附近10米内的风流中瓦斯浓度都低于0.5%时 ，方可人工开启风机。

5.工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到0.8%时严禁放炮;回风流瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理;电机或开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，采取措施进行处理。

6.工作面回风流co2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查出原因，制定措施，报矿总工程师批准，进行处理。

7.该巷道停工时不能停风，如果因检修或其它原因停电而停风时，在恢复通风时，按《煤矿安全规程》的要求排放瓦斯。

8.其它按《煤矿安全规程》第二、三章有关通风和瓦斯管理的规定执行。

六、施工过程中的安全保证措施:

1.每班必须有一名跟班区长组织全面生产。

2.矿安监科派安监员现场监督。

3.所有人员必须服从指挥、不得蛮干。

七、施工过程中的人员素质:

1.两年以上井下工作经历，身体素质好，经验丰富的掘进工。

2.特殊工种应经过专项培训并取得合格证的人员。

3.所有参与作业人员必须熟知相关安全技术措施。

其它未尽事项均按《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《复二采区第二回风联巷掘进作业规程》及公司的有关规定执行。

二采区皮带机转载点维修使用电焊 安全技术措施：金二采区试运转期间

第一章:金二采区概况

第一节概况

一、采区位置

金二采区位于金竹坪井田中部，井口位置在盘县红果填与水塘镇交界处的沿塘。金二采区走向长2.8km，倾斜长0.72km。矿井风井公路已修至金二风井场地，输电线路也已架至风井场地。

二、地形地貌

金二采区范围地形起伏较大，最低处为金二井口附近之沟谷，标高为 1960m，最高峰标高为 2353m，相对高差达393m。该区内地形呈单面山，含煤地层为一单斜谷地，按山地高度分类，应为中等切割的中山地形。

三、河流

金二采区范围内无较大的地表水，主要是沟谷小溪及其由沟谷小溪汇成的山间小河。地表水流以大气降雨为主。雨季、旱季径流量相差甚大。据____年6月观测和询问当地老乡:沿塘小河流量为13~190.5m3/h，滑石板小河流量为20~294.2m3/h。

四、井田内乡镇煤矿概况

由于金二采区煤层埋藏较浅，煤层出露地表，开采比较方便，因此，在金二采区内沿煤层露头小煤窑的开采历史较长，多为平硐或斜井开拓，一般平硐沿走向长200m左右，斜井开采深度30m左右，现大多数井口已封停。

五、电源、水源

(一)电源:金二采区供电电源取自已建成的小关35kv变电所，利用两回已架设的10kv等级输电线路供电，供电可靠。

(二)水源:金二采区水资源贫乏，地面水量变化极大，雨季、旱季流径量相差甚远。金二风井场地前侧小河流量为20m3/h(旱季)~300 m3/h(雨季)，河水可以作为金二采区补充供水水源。根据金一采区生产期间实测涌出量预计，金二采区投产后涌出量在60~300 m3/h，经适当处理，也可作为生产用补充供水水源。金二采区供水水源主要为矿井工业广场羊毛洞暗河水以及主平硐900m处溶洞涌水，均经过矿井工业广场水处理厂处理后向金二以及金一采区供水。

第二节地质特征

一、地质构造

(一)地层

井田地层由老至新为:二叠系上统峨嵋山玄武岩、龙潭组，三叠系下统飞仙关组、永宁镇组，第四系全新统。由老至新分述如下:

1、二叠系上统峨嵋山玄武岩(p2β)

本组厚171m(由上至下是:上部—灰绿、深灰色玄武质凝灰岩，厚12m;灰绿、蓝灰色火山角砾岩，厚39m。中部—深灰绿色伊丁玄武岩，深灰、黄及黄绿色粘土岩及薄煤一层，厚55m。下部—灰绿色、蓝灰色玄武岩、拉斑玄武岩及伊丁玄武岩，厚65m)，上与龙潭组呈假整合接触。

2、二叠系上统龙潭组(p2l)

为采区含煤地层，厚220~310m，属海陆交替相沉积。含煤27~44层，可采煤层15层。可分为上、中、下三个煤组。上与三叠系下统飞仙关组呈整合接触。

(1)上煤组

1号煤层至12号煤层顶板。厚度93~107m，一般97m。以灰色细砂岩、粉砂岩为主，夹薄层粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、泥岩及炭质泥岩。含煤9~15层，其中可采煤层有1、3、5、7、9、10等煤层，多为薄煤层和中厚煤层。

(2)中煤组

12号煤层至24号煤层顶板。厚度90~104m，一般92m。岩性以细砂岩、粉砂岩为主、间夹泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩及菱铁矿薄层。本组含煤10~15层，其中可采煤层有12、13、17、18--1、18等煤层，一般为中厚至厚煤层，煤层层数、厚度、间距变化较大，煤层结构简单至复杂，有的煤层有分叉合并及尖灭现象。

(3)下煤组

24号煤层至凝灰岩顶界。厚度37~49m，一般42m。岩性由粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩及炭质泥岩组成，底部为一层铝土层。含大量姜块状、蠕虫状黄铁矿结核，亦含菱铁矿结核。含煤8~14层，其中仅24号煤层局部可采。

3、三叠系下统飞仙关组(t1f)

井田内分布较广，发育良好，厚529~762m，一般624m。上与永宁镇组呈整合接触。

4、三叠系下统永宁镇组(t1-yn)

井田内仅见下段。厚120~159m，上与第四系呈不整合接触。

5、第四系(q)

仅见全新统，在井田内零星分布，以残积和坡积的粘土、粉砂、冲积层卵石、砂及亚粘土等为主。坡积和残积物分布在坡麓附近及低凹槽谷中，冲积层分布在段家庄和麻峰岩河床一带。厚度0~30m。地层厚度及岩性特征见表1-2-1。

(二)煤系地层特征

井田具有工业价值的含煤地层为二叠系上统龙潭组。根据岩性、古生物特征和沉积特征，龙潭组为海陆交替过渡相沉积，以陆相为主。沉积变化从不稳定到日趋稳定，即下煤组的沉积环境最不稳定，含煤性差。至中、上煤组沉积环境趋于稳定，煤组厚度、煤、岩层厚度、煤层间距等也趋于稳定。地层走向北30o~50o，倾向北西，地层倾角18o~25o，一般22o。

(三)地质构造

盘县煤田大地构造位于滇黔桂台向斜黔西南台凹。煤田内的构造大致有北西向和北东向两大组，其中盘关向斜为北东向，而金二采区位于盘关向斜东翼中南段的金竹坪井田中部，为单斜构造，地层走向北30o~50o东，倾向北西，地层倾角18o~25o，一般22o，伴有一定数量的断层。

采区内断层，以走向断层及斜向断层为主，已探明的有22条，出露地表的10条，隐伏12条。落差大于20m一条(f90)，小于20m大于10m的二条(f97、f834-2)。地质构造复杂程度属中等。影响开采的主要断层有:

f90逆断层:位于6~7线一带，延伸长1400m，走向近南北，倾向西，倾角70o~80o，两端稍缓，中部较陡;落差20m左右，三叠系中稍大，随煤系的延伸缩小。标高在 1500m~ 1750m。对煤系的破坏不超过18号煤层，在断层附近可见有牵引现象。

f97正断层:位于5~15线一带，延伸长870m，走向308~310。，倾向218o~301o，倾角52o~71o，落差5~15m。

f372-1隐伏逆断层:372号钻孔控制，断点孔深366m，标高 1829m，落差8m，造成3~7号煤层的岩煤层重复。

f834-2隐伏正断层:b834孔控制，断点标高 1603m，落差10~17m，延伸长度700m，走向北西50o，倾向230o，倾角60o，破坏煤系1~18号煤层。金二采区断层特征见表1-2-2。

二、煤层及煤质

(一)煤层

采区内含煤地层为二叠系上统龙谭组，总厚度220~310m，含煤层27~44层，其中可采煤层15层，可采煤层平均总厚21.86m。全区可采煤层有3、7、9、10、17五层煤，均为较稳定煤层;大部分可采煤层有12、18-1、18三层，现将主要可采煤层简述如下:

3号煤层:为全区可采之较稳定煤层。煤层厚度0.99~2.83m，平均1.74m。煤层结构简单，夹矸0~1层，少数2~3层，夹矸平均总厚0.1~0.16m，夹矸岩性为高岭质泥岩和泥岩。

7号煤层:为全区基本可采之较稳定煤层。煤层厚度0.24~5.41m，平均2.02m。部分地段分叉为两层，煤层夹矸0~1层，少数2~3层，厚0.1~0.19m左右，夹矸岩性为泥岩和黑褐色高岭质泥岩。

9号煤层:为全区基本可采之中厚煤层，煤层厚度0.72~6.52m，平均厚度2.33m;煤层含夹矸0~3层，一般一层厚0.22m。

10号煤层:为局部可采煤层，厚度0.48~2.37m，平均1.06m，一般无夹矸。

12号煤层:为全区不稳定煤层，厚度变化大，局部可采，煤层厚度为0~3.06m ，平均0.96m，一般无夹矸，有时含一层0.17m厚的泥岩夹矸。

17号煤层:为全区可采之较稳定中厚煤层，煤层厚度0.25~7.66m，平均厚度3.23m;煤层含夹矸0~3层，一般厚0.17m，夹矸岩性为泥岩。

18号煤层:为全区不稳定煤层，大部分可采，部分与18-1号煤层合并。煤层厚度0.32~6.24m，平均厚度1.91m;煤层夹矸为泥岩，一般0~3层，厚0.2m。

除上述可采煤层外，该区有13号和18-1号煤层大部可采，13号煤层厚0~5.67m，平均可采厚度1.43m，18-1号煤层厚0~9.52m，平均2.54m。金二采区可采煤层特征、顶底板岩性、层间距详见表1-2-3。

(二)煤层物理性质和煤岩特征

1、煤层物理性质和煤岩特征

(1)煤层物理性质

金二采区内煤层多为灰黑色、玻璃光泽~金刚光泽，含有结核状、星点状黄铁矿，沿煤的列隙有方解石薄脉充填。煤多呈粉状和碎块状，其次为块状和鳞片状。

(2)煤岩特征

宏观煤岩特征:以条带状半暗型为主，煤岩成份由暗煤和亮煤组成，夹有线理状镜煤，并含丝炭境体。

微观煤岩特征:有机组分以镜质组为主，丝质组次之，半镜质组少量;无机组分以粘土类和氧化硅类为主，硫化物类较少，碳酸盐少见。

2、风氧化带

煤层在风氧化带的颜色变浅，光泽减弱，呈土状光泽，在煤层表面有淋漓铁锈。

(三)煤质

煤质牌号以贫煤为主，其次为瘦煤、无烟煤。原煤灰分以中灰为主，一般在15~25%之间。硫分以特低硫为主，一般在1.19%以下。磷以特低磷为主，其含量一般在0.018%以下。原煤发热量qbt在34.54~35.17mj/kg之间，灰融点t2(软化点)均大于1250。c，是较好的民用煤和动力用煤。

三、瓦斯、煤尘爆炸性、煤的自燃

(一)瓦斯

根据地质报告，瓦斯风化带标高一般在 1870m以上，瓦斯风化带以下，瓦斯含量两极值为0.1~22.7ml/g，以3、7、9、12、17、18号煤层的含量最大，且瓦斯含量随着埋藏深度增加而增加，采用抚顺煤科分院提出的瓦斯涌出量预测方法， 1721m水平预计相对瓦斯涌出量为13.7m3/t ，属高瓦斯矿井。在金一采区的实际生产过程中，3号煤层绝对瓦斯涌出量高达35m3/min。另外，7号煤层在掘进过程中曾发生过3次突出，经鉴定，7号煤层为突出煤层，金佳矿井为突出矿井。

(二)煤尘爆炸性、煤的自燃

根据勘探中采样试验结果，主要可采煤层均属有爆炸危险性煤层。

各煤层自然发火性根据地质报告提供的鉴定资料，金竹坪井田可采煤层属可能自燃和自燃煤层，其中9号煤层经鉴定，最短自燃发火期仅为32天，并且金一采区在生产过程中，9号煤层曾于____年6月17日发生自燃。

四、水文地质

金二采区地势较高，地形高差甚大，溪流切割强烈，尤以向源侵蚀和向下切割表现突出。区内无大的河流。

(一)含水层概况

金二采区出露地层有:第四系(q)、三叠系下统永宁镇组(t1yn)、二叠系上统龙潭组(p2l)、峨嵋山玄武岩(p2β)。其含水性与隔水性分述如下:

1、二叠系上统峨嵋山玄武岩组(p2β)

玄武岩组在采区内东侧呈单面山构造坡，浅部风化裂隙发育，地下水以裂隙下降泉方式出露于斜坡中上部或沟谷边缘，泉水出露标 1827m~ 1878m，流量0.08l/s。随深度增加裂隙递增，含水性弱，是矿床底板直接充水的弱含水层。

龙潭组是矿井直接充水的微弱含水层。地下水补给以大气降雨为源，以风化裂隙为途径，因而季节性变化明显，并随裂隙发育程度而存在差异。在浅部裂隙多以下降泉出露于坡底，或从坡积、残积层渗出，流量1.0l/s~3.92l/s，每到枯水季节，多数泉水干枯断流。经钻孔抽水试验，单位涌水量0.00126~0.0178l/s.m，渗透系数0.0106~0.241m/d。

3、三叠系下统飞仙关组(t1f及t/p)

该组分绿色和紫色层两大段，下部绿色层(t/p)以细砂岩为主，夹粉砂岩，含基岩裂隙水，是矿井直接充水的弱含水层，上部紫色层(t1f)以细砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、粉砂质泥岩、泥岩相间分布，从其含水性及岩性特征来看，是隔水层或弱含水层，对矿井充水无大的作用。总之该组地下水是受气候影响的风化裂隙水，其补给来源是大气降水。

4、三叠系下统永宁镇组(t1yn)

该组分布于采区西部边缘，为灰岩层，富含裂隙溶洞水，是区内主要含水层之一，由于其下伏地层为透水性不良的、平均厚度在480m的飞仙关组紫色层砂质泥岩、粉砂质泥岩层相阻隔，因而在自然条件下永宁镇组的岩溶水与煤矿的充水无关。

采区内仅见全新统，以残积和坡积的粘土、粉砂及亚砂土等为主。面积小，厚度有限，单位涌水量0.0653l/s.m，渗透系数0.0634m/d，对矿井水无甚影响。地下水源为大气降雨。

综上所述，峨嵋山玄武岩组是弱含水层，透水性不良，可视为茅口组灰岩与龙潭组之间的相对隔水层。飞仙关组的绿色层(t/p)上覆于龙潭组，由于含水性弱，与其上部透水性不良而厚度较大的紫色层(t1f)可视为永宁组与龙潭组之间的相对隔水层。第四系冲积层，由于分布零星，富水性不强，对煤矿床充水影响不大。

(二)断层导水性

从地面观察，较大断层的断层带一般已胶结，挤压紧密，在断层浅部处于风化裂隙之中，有利于地上水活动，可吸收大气降水，而在断层深部，据钻孔水文观测，水位及耗水量无异常反映，在自然条件下多为含水性弱、导水性不良的断层，对煤矿床的充水仅居次要地位。

(三)老窑积水

采区内小窑多以平硐为主，斜井次之，浅部地段已采空，多数老窑有积水。矿井开采浅部煤层时，对老窑积水应加注意。

(四)滑坡水

采区内有滑坡一个(h10)，位于6勘探线，飞仙关绿色层(t/p)向龙潭组(p2l)滑动，滑坡体掩盖于煤系地层之上;滑坡一般含水性和透水性较强，主要受大气降水补给，季节性变化明显，其水量以贮存量为主，对浅部煤层的开采有一定的影响，开采中应予经注意。

(五)钻孔封孔情况

全区施工钻孔40个，三叠系一般是用浓泥浆，煤系及峨嵋山玄武岩组全部用水泥浆。封孔方法采用正循环封闭和反循环封闭法。水泥砂浆的配制比为:水泥:砂子:水=1:2:0.7，水泥为500号，除b52、b612两个孔封孔质量较差外，其他孔经质量检查均起到了钻孔封闭止水的作用。

(六)矿井水文地质类型及涌水量

综上所述，与矿井有关的煤系地层及其上覆绿色岩层和下伏泥质灰岩，均系裂隙含水地层，由于裂隙发育程度不一，其含水性有差异，诸含水层随深度增加而含水性减弱，地下水主要受大气降水补给。采区水文地质类型属水文地质条件简单的裂隙充水矿床。

根据投产的金一采区涌水情况预测，金二采区涌水量正常时为150m3/h，最大为400m3/h。原设计排水经运输大巷、主平硐自排，但由主平硐施工至900m处出现溶洞水(最大涌水量达3000m3/h)，虽然采用2趟14寸管外引部分水，但雨季不能全部从水管排出，致使主平硐在雨季不能满足水自排要求，因此，金二采区应考虑截流，雨季从地面排水。

第三节采区开拓

一、采区边界

金二采区南部按初步设计确定的边界即83勘探线为边界，走向长1000m左右;上部、下部及北部边界以盘江煤电有限责任公司会纪字[____]6号文划定的边界为准，即上部至煤层露头，下部至1721m水平，北翼走向长为1500m至1800m。

二、储量

(一)储量计算范围

金二采区储量计算南以83勘探线，北以1500m至1800m，深部以1721m水平，浅部起于风氧化带下界或小煤窑采空区保安煤柱边界。可采煤层容重见表2-1-1。

表2-1-1可采煤层容重表(单位t/m3)

煤层编号

容重

煤层编号

容重

3

1.50

17

1.40

7

1.50

18-1

1.45

9

1.45

18

1.45

10

1.50

(二)工业指标

采区内煤层倾角一般为22。，采区内90.7%的储量为贫煤和无烟煤，瘦煤和焦煤储量分别占9.1%和0.2%，因此，该采区煤层主要为非炼焦用煤。按全国矿产储量委员会制定的“煤炭资源地质勘探规范”，能利用储量的最低可采厚度为0.8m，最高可采灰分(ag)为40%。

(三)工业储量和可采储量

全采区计有工业储量a b c级3608.7万吨，可采储量为3336.3万吨。金二采区储量汇总见表2-1-2。

三、煤柱的留设

井田在精查及精查补勘计算储量时，以煤层露头下垂深25m为风氧化带下界;小煤窑保安煤柱是以小煤窑采空区周边各留25m，以70о移动角下切250m~300m确定煤柱边界。以上确定的煤柱量在地质报告中均未计入井田地质储量内，设计各种煤柱的留设如下:

(一)运输大巷:是沿煤层走向布置的水平运输大巷，上方保护煤柱垂高为20m，下方保护煤柱按围护带边界，以70o岩层移动角斜放至24#层。两侧宽度按25~30m留设。

(二)采区上山:3#层两条上山布置在采区轨道上山及回风斜井的一侧。3#层上山一侧留20m煤柱，煤柱宽度80m，上至1#煤层，下方保护煤柱按围护带边界，以70。岩层移动角斜放到各煤层，井筒深部到1721m水平，浅部至煤层风氧化带下25m。

(三)断层煤柱:采区内有一落差为20m的f90断层，为逆断层，在井筒的北翼，为伪斜断层，两侧各留30m煤柱。在f90断层的附近伴生的断层必然较多，考虑这一因素，储量再减去f90断层煤柱量的20%。

(四)采区边界煤柱:两个采区之间，即金一与金二，金二与金三采区之间各留10m的采区边界煤柱。采区内地方乡镇煤矿与采区间的煤柱按地方乡镇煤矿开采边界以下，沿煤层倾斜留40m(垂高15m)。

(五)村庄煤柱:村庄煤柱是按井田地质地形图提供的村庄位置、范围，经沿煤层走向、倾向整形后，留5m围护带，沿走向以70。岩层移动角，沿倾向按有关规定斜放到各煤层。

以上岩层移动角是地质报告中提供的，至于在生产中的实际岩层移动角，有待于在开采中测定。现有村庄的范围与原测定相比，有一定的调整，因此，煤柱边界有待在生产中根据实际情况调整。

第四节采区设计生产能力及服务年限

一、采区工作制度

采区设计年工作日为300d，每天三班作业，回采工作面两班采煤一班准备，掘进工作面三班掘进，每班工作8h，每天净运输提升时间14h。

二、采区设计年生产能力

采区设计生产能力维持初设确定的90万吨/年。

(一)金二采区采面统计分析

本采区内煤厚大于1.3m的采煤工作面有36个，回采煤量19695kt。煤厚小于1.3m的采煤工作面有5个，回采煤量1518kt。回采工作面总数41个，回采煤量21213kt。其中煤厚大于1.3m的回采煤量占总回采煤量的92.8%。煤厚1.3m以上，走向长800~1800m的工作面24个，走向长600~800m的工作面8个，走向长小于600m的工作面4个;煤厚小于1.3m，走向长800~1800m的工作面2个，走向长小于600m的工作面3个。走向800~1800m的工作面回采煤量占1.3m以上厚度煤层的83.2%，这说明采区的采面条件是较好的。

(二)采面接替及配采关系

矿井原煤分析情况见表2-2-1。

表2-2-1原煤分析情况

煤层

ag(%)

sgq(%)

3

11.83-19.43

0.27-2.20

15.59(4)

1.40(4)

7

13.32-15.36

0.36~0.46

14.28(3)

0.4(3)

9

9.64-13.71

11.51(4)

4.35(洗煤厂化验)

10

13.82-21.16

2.68-3.14

17.49(2)

2.91(2)

17

6.96-14.78

0.27-0.48

12.07(4)

0.38(2)

18-1

10.43-10.99

1.32-1.37

10.71(2)

1.35(2)

18

13.09(1)

0.79(1)

通过上表可以看出10#煤层灰分最大为17.49%，3#煤层次之为15.59%，9#煤层硫分最大为4.35%，10#煤层次之为2.91%。9#煤层地质报告提供的硫分为1.74%，但从金一采区掘进工作面采样化验为4.35%，以此类推，随着开采的进行，灰分、硫分也会有相应的变化。

本着厚薄搭配，高灰与低灰分搭配，高硫分与低硫分配采的原则，9#层工作面最好与7#层工作面配采。

三、采区服务年限

采区服务年限按下式计算:

t=

z可

1.4×a

z可--采区可采储量(kt)

1.4--储量备用系数

a--采区设计生产能力kt/a

t--采区服务年限(a)

t=

33363

1.4×900

=26.5(a)

金二采区基本情况见表2-2-2。

表2-2-2金二采区基本情况分析表

项目

单位

金二采区

工业储量

kt

36087

可采储量

kt

33363

回采煤量

kt

21213

中厚煤层回采煤量

kt

19695

中厚煤层比例

%

92.8

走向长800~1800m采面

个

26

走向长600~800 采面

个

8

走向长小于600m采面

个

7

采面数合计

个

41

采区内同时生产的采面数

个

2

达产时采面数

个

2

服务年限

年

26.5

采区产量

kt/a

90

第五节采区开拓巷道布置

一、金二采区开采条件

(一)地质构造

采区内影响煤层的主要断层有f90，位于采区的中部，斜切18#层以上煤层，为倾斜逆断层，断距20m，对金二采区的布置及采掘有一定的影响。主要影响2033、2035、2075、2095四个工作面;f834-2为正断层，断距10m，影响2034工作面。

(二)老窑及地方乡镇矿对开采的影响

由于本采区煤层埋藏较浅，各煤层均出露地表，开采较方便。通过现场调查，采区内共有老窑15个，主采3#、9#、17#煤层，均开采深度不大。采区内没有划归地方乡镇开采的块段。

(三)煤层条件

本采区内主要可采煤层有六层，煤层倾角18~25。，一般22。，煤层平均可采厚度1.06m~3.23m，煤层平均层间距3.94~29.14m，属缓倾斜薄及中厚近距离煤层群，煤层顶底板岩性以粉砂岩、泥质粉砂岩、泥岩和细砂岩为主。

(四)水文地质条件

本采区水文地质类型属水文地质条件简单的裂隙，充水矿床类型，与采区开采有关的煤系地层及其上覆绿色层岩和下伏凝质灰岩，均系裂隙含水地层，但富水性强，透水性不良，对采区开采无太大影响。但从金一采区开采情况看，雨季井下涌水量明显增大，旱季正常，设计中应充分考虑雨季期间的排水问题。

二、金二采区开拓巷道布置

(一)影响采区开拓巷道布置的主要因素

1、金二采区地貌复杂，地形高差悬殊。

2、煤层出露，地表覆盖层浅，小窑多，埋藏浅处的煤层被破坏较严重。

3、f90断层是伪斜方向逆断层，井筒的布置位置直接影响以后采煤工作面布置及采掘接替。

(二)井口及工业场地位置的选择

井口及工业场地位置维持重庆煤矿设计研究院优化初设选定位置，轨道上山、回风斜井、回风平硐井口均布置在山脚下，工业场地布置在井口外围附近。井口附近地势较缓，工业场地布置在该位置有利于材料设备的运输、工业场地的集中管理。

(三)采区巷道布置

金二采区轨道上山、回风斜井、回风平硐三个井筒均维持优化初设的设计。但开采南翼回风标高以上露头煤，为保证各区段采面长度，对区段石门标高作了适当调整。

三、井口数目和位置

金二采区井筒数量为三个:

金二采区轨道上山，井口标高____.620m，坡度23。

金二采区回风斜井，井口标高____m，坡度23。

金二采区回风平硐，轨面标高____.620m，坡度 3‰。

三个井口位置均位于沿塘山脚下。

四、区段划分

本采区共划分为五个区段(含回风标高以上区段)。一区段为 ____.62m回风标高以上至风氧化带;二区段标高 ____.62~ 1930m;三区段标高 1930~ 1870m;四区段标高 1870~ 1810m，五区段标高为 1810~ 1755m。

采区设计在 ____.62m标高设回风平硐;在 1930m标高设轨道石门;在 1870m标高设进风石门。

五、主要运输大巷的布置

运输大巷是联系金一、金二采区的唯一巷道，其布置维持优化初步设计。

六、采区储量及开采顺序

(一)采区储量:金二采区有工业储量3608.7万吨，减去各种煤柱和开采损失，暂不开采储量，有可采储量3336.3万吨。

(二)开采顺序:采区内根据地质构造和煤层赋存情况采用后退式开采。煤层间的开采顺序是先采上层后采下层，沿倾斜方向是先采上段，后采下段的下行式开采顺序。

七、采煤工作面回采煤量统计

采煤工作面回采煤量统计情况见表2-3-1。

表2-3-1采煤工作面回采煤量统计表

煤层

回采量(kt)

煤层

回采量(kt)

煤层

回采量(kt)

3#层

2778

7#层

3103

9#层

3506

10#层

1244

17#层

4653

18-1#层

2387

18#层

3268

薄煤层回采煤量1224kt，中厚煤层回采煤量19695kt，中厚煤层回采煤量占金二采区回采煤量的92.8%。

八、开采对地面村庄的影响

采区内有一村寨唐家沟，在开采过程中对其采取留设村庄煤柱的方法，无需搬迁。

第六节井筒

一、井筒用途、布置及装备

(一)回风斜井:井筒净宽3.5m，净高3.25m，坡度23。，井筒内布置有洒水管，人行台阶和扶手。

(二)轨道上山:净宽3.5m，净高3.25m，坡度23。，井筒内布置有轨道、信号线路、主供电电缆线、排水管路及压风管路。

(三)回风平硐:净宽4.0m，净高3.5m，坡度 3‰。

表2-4-1井筒特征表

井筒名称

轨道上山

回风斜井

回风平硐

井口坐标(m)

*

2843731.676

2843711.390

2843762.407

y

.774

.013

.733

井口标高(m)

____.62

____

____.62

方位角(度)

125

125

125

井筒倾角(度)

23

23

3%

井筒长度(m)

679

691

399

井筒宽度(m)

净

3.5

3.5

4.0

掘进

3.7

3.7

4.2

井筒

断面

净

10.1

9.4

12.28

掘进

11.18

10.2

13.22

支护

材料

锚喷

锚喷

锚喷

厚度(m)

100

100

100

二、井壁结构

井筒穿过的表土层为粘土，基岩有泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩等岩层互层，均属稳定岩层，故井筒采用普通凿井法施工。

井筒支护:轨道上山、回风斜井布置在22#煤层顶板，岩性为粉砂岩、粉砂质泥岩，地表到基岩之间采用砼支护，到达基岩后采用锚喷支护。回风平硐为穿层巷道，开口位置采用砼支护，到达基岩后采用锚喷支护，穿煤层地段采用锚杆、锚索及桁架喷砼支护。

第七节车场及硐室

一、车场形式

运输大巷在金一采区至金二采区中部设一车场作错车道，回风平硐在距井口160m位置设一错车道。

二、硐室布置

在 1930m轨道石门设置配电点，在 1870m进风石门设置采区变电所。

第二章:采区水

第一节:采区水灾存在的危险源

一、采区浅部的老窑积水;

二、金二采区范围内无较大的地表水，主要是沟谷小溪及其由沟谷小溪汇成的山间小河。地表水流以大气降雨为主。沿塘小河流量为13~190.5m3/h，滑石板小河流量为20~294.2m3/h，对采区开采无大的影响;

三、断层导水;

四、滑坡水;

五、钻孔积水;

六、开采后老塘积水。包括废弃巷道积水、上水平采空区积水、上阶段采空区给水、上覆采空区积水、上水平或上阶段水仓积水等。

第二节:防止水灾事故的监控措施

一、井下作业时结合各项工程的特点，制定相应的安全技术措施。

二、编制每项工程设计和施工方案时，必须列入该项目涉及的采区水防治的安全技术措施，并坚持“有疑必探，先探后掘(采)”的原则，对生产过程中可能遇到采区水影响的地点采取适当的方法进行探、放、排水，减少或杜绝水灾事故的发生。

三、由地质人员定期对采区水进行观测，收集水情变化的有关数据，标定采区水影响范围，以采取有效措施防止水灾的发生。

四、购进先进的矿井水监测设备，培训高素质的监控人员。

五、根据矿井涌水量的大小选择适当的排水设备，设计容量足够的储水仓，保证设备(水仓)排(储)水能力大于采区涌水量。

六、雨季来临之前，矿必须组织一次排水演习，演习过程中发现的问题必须分类记录，并按记录逐项整改，然后重新验收，保证每台排水设备完好，各趟管路畅通无阻。

七、定期组织人员对井下水仓进行淤泥情况调查，发现淤泥深度超过要求，立即组织人员清除。

八、井下排水沟每月组织人员进行调查，发现淤积，及时清除。

第三节:防止水灾事故的应急措施

一、发现或得知事故发生的职工应立即向区(科)调度报警、区(科)调度向矿(公司)调度报警、矿(公司)调度向(集团)公司总调度报警。

二、调度接到报警后，按照预案通知应急救援指挥部及成员，并通知各专业队(站)火速赶往现场，立即就位并各司其责。

三、指挥部根据事故类别、伤害程度及《伤亡事故报告》的有关规定迅速向上级有关部门报告。

四、报警人员和接警人员必须将下列情况叙述清楚、记录清楚:

1、事故发生时间、地点、由什么原因引发的事故，透水时涌水量的大小、迅猛程度以及有无人员伤亡等;

2、关于事故有关的补充:将联系人姓名、电话告诉对方。指挥部值班室接到事故报告后立即汇报总指挥同时通知各专业队(站)立即就位、各司其责，火速赶往现场进行救援，指挥员必须随时向指挥部汇报有关情况。

五、事故一旦发生，安全技术部门必须火速赶往事故现场，弄清透水水体来源、储水量、水头压力等情况，制定具体实施应急救援计划，各专业队根据指挥部的指挥，迅速组织人员赶往现场救援，积极履行自身抢险义务。

六、采面生产过程中发生透水事故时

1、透水点往上的人员沿采面往上经回风巷撤离事故点，透水点往下的人员沿采面往下经运输巷撤离事故点;

2、当班班队长(或其他发现事故发生的人员)应迅速赶到就近安全点的电话旁向区、矿(公司)调度汇报;

3、区调度接到电话后，立即通知井下所有受水威胁的作业地点的人员撤至安全地点;

4、矿(公司)调度接到汇报后，立即通知有关单位将井下受水患威胁的人员撤到安全地点，同时通知机电科将井下排水泵房的水泵开启排水;并通知有关单位做好应急救援准备工作。

5、各专业队(站)接到矿(公司)调度通知后立即准备有关救援物资，组织人员抢险。

七、掘井迎头生产过程中发生透水事故时

1、立即将所有人员从迎头撤至安全地点;

2、当班班队长(或其他发现透水人员)及时赶到就近安全地点的电话旁向区、矿(公司)调度汇报;

3、区调度接到汇报后，及时电话通知井下透水点往下采区系统内受水患威胁的人员按避灾路线撤到安全地点;

4、矿(公司)调度接到汇报后，立即通知有关单位将井下受水患威胁的人员撤到安全地点，通知机电科将井下排水泵房的水泵开启排水，并通知有关单位做好应急救援准备工作。

5、有关单位接到矿(公司)调度通知后，立即准备各种救援物资和组织人员抢险。

6、当透水事故的发生引起人员伤亡时，应急救援指挥部必须采取如下紧急救援预案。现场受伤人员较多，伤者病情不能完全确诊时，在总指挥部的统一协调下，尽量多安排运输队和医疗救护队员进入现场，同时在现场开展现场自救

。第三章顶板

第一节根据顶板破坏状况，凡出现顶板离层超标、急剧下沉、下沉量超标或直接冒落现象且危及人身安全、影响安全生产的均可划定为顶板事故。

根据发生地点，顶板事故可分为爆破、普通机械化采煤工作面顶板事故;综采采煤工作面顶板事故;独头掘进巷道顶板事故;巷修工作面顶板事故;一般在用巷道、硐室顶板事故。

第二节监控措施

顶板管理是矿井安全生产永恒的主题，顶板事故是矿井生产必须长期与之抗争的五大自然灾害之一，能否将顶板事故的危害降到最低甚至杜绝顶板事故的发生，关键在于顶板监控。

因此，编制每个工程项目的施工设计和施工方案时，必须列入该项目涉及到的预防及处理顶板事故的各项安全技术措施，并建全和落实好各级顶板管理责任制。

1、严格执行煤炭工业技术政策，合理开拓布置，理顺采掘关系，按程序开采，积极主动地对生产系统的簿弱环节进行合理改造，努力提高矿井综合能力，为采掘正规循环作业创造良好的外部条件。

2、供应部门要把住支护材料、设备、器材的质量与数量关，按要求急时向采掘工作面供给合格的、足够数量的支护材料。

3、职教部门要认真抓好预防及处理顶板事故方面的安全技术知识培训，提高职工应知应会综合素质。

4、加强雨季、初采、收尾、开口、贯通、过断层构造带等特殊作业时空的技术管理及现场施工管理，提前制订针对性强的安全技术措施，并严格按措施要求落实兑现。

5、加强采掘工作面的地质工作，摸清构造变化，搞好地质预测预报，及时合理调整爆破参数和支护形式，防止地质构造变化引起顶板事故。

6、依靠科学技术，积极采用新工艺、新材料改善顶板、底板状况。

7、加强现场施工管理，作业人员严格按照操作规程、作业规程和质量标准化要求进行操作，实现操作技术标准化、规范化。

8、坚持顶板离层检测和矿山压力观测，合理选择支护，加强对系统巷道的巡视和插背工作，杜绝空帮空顶。

9、严格进行班前班末安全评估，仔细检查顶板支护上存在的隐患并及时处理

10、开展工作面工程质量、顶板管理及规程措施兑现情况评估工作，建立单位工程质量管理档案，建立单位工程质量项目负责制。

第三节应急措施

顶板事故相关危险源主要有以下四方面:一是操作不规范。现场施工过程中，由于支护不及时、未使用好前探超前支护和防倒装置、爆破前未采取加固措施、未严格执行敲帮问顶和找掉制度、炮眼布置不合理。二是工程质量不合格。三是支护强度满足不了要求。四是采动引响或地质构造应力。

1、发现或得知事故发生的职工应立即向区(科)调度报警，区(科)调度向矿(公司)调度报警、矿(公司)调度向(集团)公司总调度报警。

2、矿(公司)调度、(集团)公司总调度向接到报警后按照预案通知应急与救援指挥部及成员和各专业队(站)立即就位，各司其责，火速赶赴现场进行救援。

3、指挥部根据事故类别、伤害程度及《伤害事故报告》的有关规定迅速向上级有关部门报告;

4、报警和通讯一般包括以下类容:事故发生时间、地点和相关设施;事故类型;必要的补充，如联系人姓名和电话等。

5、医疗队迅速进行紧急救护，快速转送受伤人员到响应医院。

6、安全、技术部门进行现场调查分析，确定事故原因。

7、现场受伤人员较多，伤者病情不能完全确诊时，应在总指挥部的统一协调下，尽量多安排运输队和医疗救护队员进入现场，同时在现场开展自救。当发现现场有死亡时，应作到以下几点:(1)立即向有关部门汇报。如有必要，建议矿区治安队采取必要行动控制现场秩序。(2)当死亡人数不能确定时，由矿区治安队在现场负责清点人数。没有到达集合点的人员的名单应及时上报应急与救援指挥部。(3)知道有人失踪，与其联系不上时应积极进行搜救。(4)一旦事故情况得到控制，应急与救援指挥部可降低事故抢险级别，指示重新进入和恢复行动。

8、应急与救援指挥部成员、救援队成员应按照专业分工本着专业对口、便于领导、便于集结和开展救援的原则进行组织。领导机构成员应有一定权威并的基本情况，有一定灾害治理经验，以确保迅速、正确作出判断和抉策。

应急与救援指挥部值班人员负责救灾情况联络及指令的传达，保证领导机构同各专业队(站)、上级和兄弟单位之间的信息沟通，完成调度、汇报、通告、求援工作。

专业救灾队伍是处理紧急事故的快速反应突击队，负责事故中心地带的灭顶工作，应有完善的装备和严密的组织。

根据紧急事故组成人员的工作需要和特点，应急计划杂中应对其人选作出具体安排。

9、建立相关制度

(1)设立24小时值班制度。应急救援指挥部设在矿(公司)和(集团)公司调度，实行24小时值班。

(2)结合生产情况，定期和不定期开展安全隐患检查活动。定期检查应急救援工作情况。

(3)坚持理会制度，每周召开一次安全生产主体例会。由指挥部成员和救援队负责人参加，汇报上阶段的安全生产和救援工作情况，布置下一阶段的安全和救援工作。