变压器预防性试验技术措施（优选10篇）

变压器预防性试验技术措施

适配人群	电气试验人员，继保与试验班，变电检修工	使用场景	变压器预防性试验，主变绝缘检测，潜伏性故障诊断
制定目的	变压器老了容易出毛病，油会变坏，线圈可能发热、放电、短路。不早点查出来，可能突然停电或起火。
适用范围	所有正在用的变压器，管它的电工、试验员、值班的人。
职责分工	班长盯整体，试验员做检测，值班员看油温声音，维修工修发现的问题。
管理要求	每半年查一次油里气体，测直流电阻，量介质损耗，做耐压试验，测绝缘电阻和吸收比。
监督与检查	技术科每月查记录，漏做一次扣当月绩效，数据造假要停岗学习，三次不合格换人干。

变压器在电力系统中的地位是非常重要的，在其投入运行后应定期进行预防性试验以便检查; 对运行中变压器进行定期试验，主要目的是判断变压器运行状况是否良好，并能及时发现变压器的某些缺陷，及时进行预防及维护，确保变压器安全、可靠、稳定运行.电力设备预防性试验是指对已经投入运行的设备按照规定的试验条件(如规定的试验设备、环境条件、试验方法和试验电压等)、试验项目、试验周期所进行的定期检查或试验，以发现运行中电力设备的隐患、预防事故的发生或电力设备损坏。它是判断电力设备能否继续投入运行的重要措施。

1、油中溶解气体色谱分析

由于现有的预防性试验方法在一般情况下，尚不能在带电时有效的发现变压器内部的潜伏性故障。实际表明，变压器发生故障前，其内部会析出多种气体，而色谱可以根据变压器内部析出的气体，分析变压器的潜伏性故障。利用色谱法预测变压器的潜伏性故障是通过定性、定量分析溶解于变压器油中的气体来实现的。导致变压器内部析出气体的主要原因有局部过热(铁心、绕组、触点等)、局部放电和电弧(匝间、层间短路、沿面放电等)。这些现象都会引起变压器油和固体绝缘的的分解，从而产生气体。产生的气体主要有氢、烃类气体(甲烷、乙烷;乙烯、乙炔等)、一氧化碳、二氧化碳等。根据模拟试验和大量的现场试验，电弧放电(大电流)使油主要分解出乙炔、氢气及较少的甲烷;局部放电(小电流)主要分解出氢气和甲烷;而纸和某些绝缘过热时还分解出一氧化碳和二氧化碳等。根据对多台变压器的油中溶解气体色谱分析，国家标准〈〈变压器油中溶解气体分析和判断导则〉〉规定了变压器油中氢气和烃类气体的注意值，如下表(1):

表(1)

2、测量绕组的直流电阻

2.1绕组的直流电阻测量是预防性试验中一个既简单又重要的项目，测量变压器的直流电阻，其目的在于:

检查绕组的焊接质量

检查分接开关各个位置是否接触良好

检查绕组或者引出线有否断线处

检查并联支路的正确性，是否存在几条并联导线绕成的绕组发生一处或几处断线的情况

检查层间、匝间有无短路现象

2.2根据《电力设备预防性试验规程》规定，变压器直流电阻测量的结果判据如下:

(1)测量应在各分接头的所有位置上进行;

(2)1600kva 及以下电压等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%;

(3)1600kva 以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 2%;线间测得值的相互差值应小于平均值的1%;

(4)变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%;不同温度下电阻值按照下式换算:

r2=r1(t t2)/( t t1)

式中 r1、r2——分别为温度在t1、t2时的电阻值;

t——计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。

3、测量绕组的介质损耗角

3.1测量绕组的介质损耗角，主要用来检查变压器的整体受潮、油质劣化、绕组上附着油泥等严重的局部缺陷，多年来一直是变压器绝缘预防性试验项目之一。介质损耗角的测量结果常受表面泄露和外界条件(如干扰电场和大气条件)的影响。

3.2根据《电力设备预防性试验规程》规定，变压器绕组的介质损耗角测量结果进行判断如下:

(1) 20℃时的介质损耗角不应大于下表(2)数值

表(2)

(2)被测绕组的 tanδ 值不应大于上次试验值的130%;

(3) 当测量时的温度与产品出厂试验温度不符合时，可按下表(3)换算到同一温度时的数值进行比较。

介质损耗角正切值tgδ (%)温度换算系数

表(3)

注:1 表中k为实测温度减去 20℃ 的绝对值;

2 测量温度以上层油温为准;

3 进行较大的温度换算且试验结果超过第二款规定时，应进行综合分析判断。

当测量时的温度差不是表中所列数值时，其换算系数a可用线性插入法确定，也可按下述公式计算:

a=1.3k/10

校正到20℃ 时的介质损耗角正切值可用下述公式计算:

当测量温度在20℃以上时，

tanδ20= tanδt/a

当测量温度在20℃ 以下时:

tanδ20=a tanδ t

式中 tanδ20——校正到 20 ℃ 时的介质损耗角正切值;

tanδt ——在测量温度下的介质损耗角正切值

4、交流耐压试验

在变压器预防性试验中，交流耐压试验是鉴定变压器绝缘强度最有效的方法，特别是对考核主绝缘的局部缺陷，如绕组主绝缘受潮、开裂或者绕组的松动、引线距离不够及绕组上附有其他物体等。是判断变压器绝缘水平，避免发生绝缘事故的重要手段。由于收现场条件的限制，《电力设备预防性试验规程》规定，对110kv以下的变压器应进行交流耐压试验，110kv及以上的变压器，在必要时应进行交流耐压试验。试验时应该在高压侧直接进行电压测量，否则会引起较大误差。试验应在变压器上施加电压持续1分钟，期间不出现击穿、放电、闪络等异常现象，则认为变压器交流耐压试验合格。试验时所施加的电压如下表(4):

系统

标称电压设备

表(4)

5、绕组的绝缘电阻及吸收比或者极化指数试验

测量绕组连同套管的绝缘电阻及吸收比或者极化指数，对检查变压器的绝缘状况有较高的灵敏度，能有效检查出变压器绝缘整体受潮、部件表面受潮或者脏污等缺陷。如瓷瓶破裂、引线接壳、器身内有金属物搭接等。测量绝缘电阻时，对额定电压为1000v以上的绕组，应用2500v兆欧表测量，其量程不应低于10000mω，对于1000v以下的绕组，用1000v或者2500兆欧表测量。

吸收比是指变压器60秒时的绝缘电阻值除以15秒时的绝缘电阻值，近几年来在测量过程中经常出现有绝缘电阻值很高而吸收比反而不合格的现象。有学者认为由于变压器高燥工艺的提高，油纸绝缘的改善，变压器容量曾大，吸收过程明显变长，出现绝缘电阻提高而吸收比却不合格的情况是正常的。

极化指数就是指变压器600秒时的绝缘电阻值除以60秒时的绝缘电阻值，由于变压器电压等级的升高、容量的增大，其吸收时间也明显变长。所以，对于大容量等级的变压器，可用极化指数来判断变压器的绝缘状况。

绝缘电阻在一定程度上能反映绕组的绝缘情况，但它受到变压器绝缘结构，环境温度和湿度等因素影响较大。所以，对于绝缘电阻，没有一个统一的数值标准进行判断，而往往只强调综合判断和相互比较。《电力设备预防性试验规程》规定判断的依据如下:

(1) 预防性试验时绝缘电阻值不低于安装或大修后投入运行前测量值的50%。

(2 )当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，可按下表(5)换算到同一温度时的数值进行比较;

变压器预防性试验技术措施：主变压器安装

适配人群	电气安装工，变压器技师，高压试验员	使用场景	主变安装，真空注油，附件装配

1总则

1.1 概述

桦川协联生物质能热电电气安装工程主变压器安装，型号:sf11-20000/35型，数量:二台。变压器生产厂家负责运输并卸放到基础平台上，根据工程进度安排，主变压器将于____年04月12日安装，安装时由变压器厂家派人到现场指导安装。

1.2 编写依据

本措施依据佳木斯电力勘察设计研究院的设计图纸、变压器生产场家产品说明书和《电气装置安装工程电力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范》(gbj148-90)、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中变压器有关章节的规定进行编写。

1.3 技术特性

名称:电力变压器

型号:sf11-20000/35

额定容量:20000kva

电压比:(35±8×1.25%)/10kv

额定频率:50hz

相数:3相联结组标号:yn d11

2适用范围

本措施适用于桦川协联生物质能热电电气安装工程35kv变压器的安装。

3作业任务

3.1 完成二台主变压器的安装及一台高备变的安装;

3.2 主变压器附件安装;

4作业准备工作

4.1 变压器本体运到现场就位后，检查有无渗油现象，检查氮气压力是否正常(20℃时运输压力不低于0.02mpa) ，冲击记录结果是否符合规范和厂家对其的要求，并作好记录。

4.2 对于充氮运输的变压器应每天进行一次氮气压力的检查，存放时间超过3个月，应进行注油存放，注油方法同5.1.3条a、b内容。并按要求临时装上储油柜系统，将油调整到稍高于储油柜正常油面的位置。

4.3 安装前对变压器附件根据装箱单清点数量及规格，做好开箱检查记录，开箱检查应有甲、乙、监理、厂家代表四方(如果厂家有要求情况)参加。箱内小件应放到材料库妥善保管。

4.4取油罐油样按规定项目进行试验，如不合格必须经净油机进行热油循环，直至符合注油的油样标准为止。油样标准要求如下:

耐压:≥50kv含水量:≤15ppm

含气量:≤1.5%tgδ<0.5% (90℃)

4.5冷却器检查后，如有渗漏联系厂家处理漏油部位。

4.6 按照材料计划表准备施工材料、机械设备。

4.7平整变压器安装周围的场地，配置好施工的电源、灭火设备、滤油系统、抽真空系统，保证现场的良好照明。用压榨式滤油机对油管路自循环进行冲洗，达到进出油样一致。

4.8 将套管、升高座、油枕、油管等按编号运至安装位置，摆放整齐。

4.9将套管吊至套管架上竖立起24小时后进行试验。

4.10 对瓦斯继电器、温度控制器进行试验。

4.11当气温很低时，应做好升温准备工作。

4.12 变压器油箱本体用-50×5的镀锌扁钢接地。

5施工工艺及技术要求

5.1 套管、升高座安装

5.1.1 检查套管的瓷件必须无破裂、表面清洁，各法兰密封良好，油位正常且无渗漏，芯子应在安装前清擦干净，同时把套管插入油箱部分和引线管也应清擦干净。

5.1.2 将升高座吊至本体上安装好。

5.1.3 准备吊套管引出线用的螺丝吊环、φ6mm2塑料软线及单轮滑车。通过套管中心和引出牵引缆线的绳子绑在m10(根据现场套管核对)的螺栓上。

5.1.4 随着套管下落，拉出变压器软引线，注意勿使引线过于受力，同时不能使引线弯曲、扭劲而形成死弯。

5.1.5 把套管安装到升高座上，把引线接头用销子固定在定位特种螺母上，拧上接线头，使密封橡皮圈压紧，并用螺栓固定，最后装上接线板。

5.2 波纹膨胀储油柜的安装

5.2.1 利用储油柜吊点将储油柜吊至变压器支架上固定好，找正后螺栓不要全部拧紧。

5.2.2 将注油管和排气管延伸距地面1-1.5米处并安装阀门，注意排气管连接过程中不要随意转动，以免折断与储油桂波纹膨胀芯体连接的排气软管。

5.3 瓦斯继电器的安装

5.3.1 瓦斯继电器安装前应进行试验合格。(甲方应给定值)

5.3.2 安装过程中注意两侧连管均较其向下侧斜1%-1.5%左右，同时瓦斯继电器的方向必须正确。

5.3.3 瓦斯抽取装置为运行人员从变压器瓦斯继电器中取气样或放油样用，运行中充满油。按照油箱布置图，将其固定到油箱上，另一侧固定到继电器试验开关上，其连管的弯曲半径不得小于20mm。

5.3.4 将瓦斯继电器螺栓紧固好后，将储油柜底座螺栓紧固。

5.3.5 本体抽真空时，应将油箱侧蝶阀关闭，或将瓦斯继电器取下，用封堵板封死，防止继电器损坏。

5.4 散热器安装

5.4.1 安装前检查项目

a) 检查部件是否有损伤，各处铅封是否完好。散热器各部件是否有渗油痕迹。油管路密封法兰是否完好。闸阀的检查密封及转动灵活情况。

b) 将所有油管路进行热油冲洗(击穿电压不低50kv)

c)散热器内建立300kpa过压力进行气密性检查。

5.4.2 散热器安装就位，将油全部抽出并认真清冼下部油管路。

5.4.3 按编号进行油管路连接。

5.4.4 闸板阀安装过程中应注意它们的动作位置。

5.4.5 散热器真空注油:打开油箱顶部散热器连接管闸板阀，使散热器与本体相通。同变压器一起真空注油。

5.5 压力释放阀的安装

5.5.1 外观检查应无损伤，各部位紧固良好，拆掉运输盖板。

5.5.2 检查其电气接点动作是否正确。

5.5.3 阀体安装后装上外壳，外壳开口朝下。

5.6 按安装图纸号进行小管组装，注意小管的方向性及胶垫不得放偏。

5.7 真空注油

5.7.1 紧固所有安装部件的螺栓，安装上调压开关至油箱的连管，关闭瓦斯继电器两侧蝶阀，连接好抽真空的管路，对变压器抽真空1小时至残压达到20kpa时，观察压降变化，如果真空度上升缓慢或泄漏率大于34pa/h，说明有渗漏情况，应及时处理。否则，证明变压器密封良好后，继续提高真空度直至0. 3kpa，保持8小时以上，开始真空注油。

5.7.2 真空注油至离变压器顶部100mm左右(上铁轭上面)时停止注油，继续保持真空4小时以上，然后再解除真空。

5.7.3 解除真空后，如果油样试验结果为:耐压:<40kv 含水量：>;;15ppm含气量:>;;1%时，应进行热油循环，使油质达到4.4条要求。

5.7.4 采用0f100滤油机进行热油循环，热油循环时，油温50-70℃，循环时间不少于30h，通常使全油量循环3-4次。热油循环后取油样按规定项目试验合格。

5.7.5 真空注油结束后，从储油柜上的注油管注油，加油时应将气体继电器两端的碟阀打开，同时注意排除加油管路中的气体。注油至稍高于正常油面后关闭碟阀停止注油，停止注油后静置48h，然后打开套管、冷却器、联管、升高座等上部的放气塞进行排气，待油溢出时关闭塞子。然后用储油柜上的注放油管向储油柜补油，直到储油柜排气管有油溢出时关闭排气管。根据油温和油面曲线调整油面，应保证呼吸器畅通。

5.7.6 保证热油循环质量，保证不间断作业，建立如下制度:

a 值班制度 b巡视检查制度 c交换班制度

现场所有机械设备应有挂牌标识，主要施工机械应写使用方法及注意事项。

5.7.7 全部注油结束后，进行整体密封试验。泵压法充入19.6-29.4kpa，气体压力持续3小时，应无渗漏。

5.8施工时间安排

第一天:05:00至07:00 试验 07:00至09:00 封闭抽真空

09:00至17:00 保持 17:00至20:00 注油

第二天:进行附件安装

6质量标准及检验要求

6.1 变压器各部位无渗油现象发生，套管无损伤。

6.2 各附件、管路位置正确，符合图纸的要求。

6.3 螺栓紧固均匀密封良好，表计指示正确。

6.4 变压器顶部无遗留杂物。

6.5 各阀门均打开，油位正常。

6.6 电气试验合格，油样试验达到4.4条要求。

7安全措施、环境控制及文明施工

7.1 安全措施

7.1.1 变压器、滤油机、真空泵、水泵、气泵、干燥箱等设备应按规定接地。

7.1.2 起吊机械及工器具、钢丝绳、绳扣等使用前应进行全面检查，符合要求后方能使用。

7.1.3散热器、储油柜及套管应由专人负责统一指挥，其他人员不准乱发信号。

7.1.4 套管起吊前应做好防护措施，用橡皮板包好确保瓷套安全，找好起吊点。

7.1.5 临时电源应符合规程要求，能防止触电，作业区严禁吸烟，并应做好防火措施。

7.1.6 安装现场应备有防火器材，应设有警告牌、禁止牌。

7.1.7 成立变压器安全防火领导小组，并分工明确。

7.1.8 不间断值班，对重要设备制定操作守则、安全守则和发生危险的紧急措施。

7.1.9 为防止产生静电，在注油和放油时应对油箱和线圈做好可靠接地。

7.1.10 强化施工人员的安全意识，严格执行技术安全交底制度。

7.2 环境控制

7.2.1 取油样、放油、冲洗废油等严禁乱倒，应设回收桶。

7.2.2 防止油管路滴漏，使用前应进行试压试验，发生滴漏应进行深埋，防扩散污染。

7.2.3 拆除的外包装必须及时清运集中堆放，塑料、泡沫等集中后送到指定回收地点。

7.3 文明施工

7.3.1 工作场地应平整、清洁，设备、工器具、材料摆放整齐。

7.3.2 施工指挥、联系语言文明。施工人员着装整齐。

7.3.3 设定作业区并设明显标志。作业区内无施工障碍和非施工人员。

7.3.4 执行安全规程，做到施工无违章。

7.4 危险点分析

7.4.1 滤油场地的防火。采取的措施是:设置值班人员和检查人员，配备消防器材。

7.4.2 套管的吊装。采取的措施是:设专人指挥，设专人绑扎，硬性接触部位加绝缘板隔开，并设专人看护。

8作业工艺流程图

8.1 变压器安装作业工艺流程序

9人员组织

工程负责人:刘长军技术负责人:马德亮

安全负责人:李树荣质量负责人: 孙丽丽

施工人员: 施工三队

变压器安装主要负责人:徐广林

高压侧套管、升高座安装工作负责人:徐广林

10施工记录

10.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程》dl/t5161.1-表4.0.3 、表4.0.2、dl/t516l.3-表1.0.3-(1-5)

10.2 技术交底记录

10.3 中间(最终)检查记录

11支持性文件

11.1《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(gbj148-90)

11.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(gb50150-91)

11.3 黑龙江省电力设计勘察研究院提供的设计图纸

11.4 变压器厂厂家提供的产品出厂文件

11.5 华为电力(集团)有限公司质量管理体系文件

11.6《电力建设安全工作规程》变电所部分(dl5009.3-97 )

变压器预防性试验技术措施：干式变压器升井施工组织

适配人群	机电队作业人员，探水队起吊工，变电站运维员	使用场景	胶带机头检修，辅运大巷运输，斜井车辆上道
制定目的	防止升井过程出事，比如吊装不稳、电缆接错、设备磕碰、轨道运输翻车、停电操作失误。
适用范围	z101运输顺槽胶带机机头处，630kva干式变压器，机电队和探水队人员。
职责分工	褚宁刚总负责，闫甫温万虎盯现场，机电队拆电缆护开关，探水队拆运设备，人人要自保互保。
管理要求	用5t葫芦吊运，试吊200mm再正式起吊，专用锚杆，卸扣连接，不许用连接环，轨道按规程走。
监督与检查	每班开工前跟班队长班长查安全，手指口述确认才干活。不听指挥、不检查、乱操作就停工整改，严重就换人。

根据矿领导安排， z101运输顺槽胶带机机头处630kva干式变压器升井检修，为保证干式变压器升井工作安全顺利进行，根据我矿实际，编制如下安全技术措施:

一、施工组织

本工程由探水队及机电队共同来完成。机电队主要负责拆除高压电缆、加高压接线盒、对高爆及低压馈电开关采取防护措施、移动变电站部分零部件的收集保存工作，另还需协助探水队完成设备拆除、运输等工作;探水队主要负责设备的拆除、运输等。

施工总负责:褚宁刚

现场安全负责人:闫甫温万虎

二、施工步骤

1、拆除移动变电站高爆上的两根高压电缆，并且利用400a的高压接线盒将电缆重新连接，保证z101运输顺槽负荷中心的供电;

2、拆除顺槽胶带输送机2#电机及减速机，将其搬运至皮带机软启动开关处，以不妨碍干式变压器通过为标准;

3、将移动变电站高爆、低压馈电、干式变压器三者拆开，高爆、低压馈电妥善安置并采取防护措施避免受潮;

4、利用5t手拉葫芦将630kva干式变压器拉运至辅运大巷与z101运输顺槽交叉处;

5、利用两个5t手拉葫芦将干式变压器吊离地面，距离地面200mm即可;

6、拆除辅运大巷与z101运输顺槽交叉处的水泥背板及部分钢轨，以不妨碍干式变压器下方为标准;

7、将630kva干式变压器下放到辅运大巷;

8、将干式变压器吊装到平板车上，利用调度绞车、主提升绞车提升至地面。

三、安全技术措施

1、所有参加施工人员必须服从施工负责人的统一指挥，集中精力，严禁做与工作无关的事情，做好安全自保互保。

2、每班开工前，跟班队长、班长应对施工地点的安全情况进行检查，发现问题及时处理。作业前必须经“手指口述法”确认无误后方可工作。

3、起吊

(1)所有起吊用具使用前必须进行安全检查，确认无问题后方可使用。

(2)起吊前必须进行试吊，试吊高度不得高于200mm，经试吊无问题后方可正式起吊。起吊必须使用专用的起吊锚杆。

(3)起吊的连接钩头严禁使用连接环，必须使用与起吊重量匹配的卸扣连接。

4、轨道运输严格遵照我矿《运输作业规程》进行。

5、车辆落道处理

(1)矿车落道时，要尽快组织人员上道。采用千斤顶时，要检查千斤顶性能是否完好。采用起道器时，要检查起道器的性能是否完好。

(2)承垫抬高机车时，要将矿车稳固后方可进行下一步工作，严禁将手脚及身体各部位伸进机身下方，以防压伤手、脚。

(3)上道时，人员尽量不要站在巷道一帮，以防发生挤伤事故。车体落道倾向的一方严禁站人。

(4)上道时必须有专人指挥，放好警戒。

(5) 倾斜巷道内发生落道事故时，严禁摘钩处理，不得用钢丝绳牵引上道。上部挡车器必须处于关闭位置。

(6)斜井发生车辆落道及处理落道事故时，信号工必须和上道人员紧密配合联系，信号工要听从上道人员指挥及时发送信号。上道时，绞车司机必须坚守岗位，涨紧钢丝绳，严禁钢丝绳处于松弛状态，也不可硬拉上道。落道车辆下方严禁有人，并必须在下坡方向5米内设置铁马或戗木阻车。

7、停送电作业严格执行我矿《电力安全工作规程》和我矿的《停送电制度》。

变压器预防性试验技术措施：防变压器渗漏油-技术

适配人群	变压器装配工，电力设备监造员，变电检修技师	使用场景	变压器安装，散热器检修，储油柜改造
制定目的	变压器老是漏油，影响安全运行，还拖慢达标创一流进度。
适用范围	所有变压器、散热器、放气塞、密封件、附件和安装现场。
职责分工	厂家管出厂前试装检漏，监造员盯每道工序，安装队负责吊运不压箱沿，运行人员日常看油迹。
管理要求	换耐高温胶条，用“8”字形断面胶条，改406胶水，换真空蝶阀，法兰涂半液态密封胶，装完必须做密封试验。
监督与检查	监造员天天查，厂里抽检橡胶老化试验，漏油就罚款索赔，现场发现变形或渗漏马上停工整改，整改完再验。

变压器渗漏油问题长期以来一直困扰着供电运行部门，不仅影响达标创一流工作，而且影响安全运行。

根据对上海的市东、市区、市南三个供电局的十三个供电所变压器渗漏油情况的专题调研，我们分析了造成变压器渗漏油的诸多原因，制订和完善了防变压器渗漏油的各项工艺措施、技术措施，并联系实际慎密进行了施工处理。现简介如下。

1.攻关措施

(1)选用新型密封材料，完善对密封件的检测手段国内变压器行业最常用的密封材料为丁睛橡胶，但由于其配方和工艺等原因，国产丁睛橡胶目前尚不能满足性能要求，再加上运行中漏磁场分布不均匀导致变压器温度分布不均匀，局部区域温度可能超过丁睛橡胶正常使用的极限温度，造成丁睛橡胶提前老化、龟裂和失去弹性。我们经过调研，选用了耐高温、耐油性好的高分子材料。它能在150c热油中连续工作，有着良好的耐臭氧、抗紫外线、耐有机溶剂及耐老化等特点。

我们认为对橡胶件的检验不能只停留在测量其几何尺寸及表观质量上，为此我厂添置了必要的橡胶检测设备，目前已做到了对每批进货的橡胶检查其物理特性，并对其做在125y热油中浸泡164h的老化试验及与变压器油的相溶性试验，测量其重量、体积和硬度的变化率。

(2)改进密封件的断面形状

在变压器箱沿转弯处，角度小，以往采用圆形橡胶条，由于长期受应力极易产生龟裂，导致渗漏。现我厂采用"8"字形断面胶条，不仅避免了龟裂现象，而且双密封结构，使密封更为合理可靠。同时，对放气塞、油样阀等部位改用为o型密封圈。

(3)改进密封橡胶粘合剂以往使用502胶水粘合剂粘接，粘合度低、时间长、遇水易溶解，且粘合层显脆性，为密封部位最薄弱的环节。根据调研，现已改用406胶水粘合剂，其粘度不仅也短，遇水不易溶解，而且粘合层为柔性，不易断裂，耐热性能也较好。

(4)改进散热器放气塞、套管放气塞，使用真空蝶阀调查统计结果表明:散热器接口处、平面蝶阀帽子、散热器放气塞处渗漏油占总渗漏点的50%。为此，对该类产品结构多次进行分析，终于发现在散热器放气塞和放气塞座配合上存在着加工制造中的严重缺陷，然而由于放气塞座是焊接在散热器上的现场无法加工或更换，只能对放气塞改进和更换。原来的放气塞不带止口，不能起到良好的密封效果，于是重新设计放气塞结构，加工了一批带保护挡圈的放气塞进行更换。同时对散热器放气塞配套的密封件尺寸进行修正，将密封件的压缩量控制在25%，使密封更为完善、可靠。

为了改变普通板式蝶阀普遍渗漏油的局面，全部更换为沈阳变压器厂继电器联分厂生产的zf80型真空偏心蝶阀。真空蝶阀与普通蝶阀相比，其外观质量与内在质量有了很大改观，而且在其与变压器法兰接口处采用了双层密封，有效地解决了接口的渗漏油问题。同时改进了最易渗漏的套管放气塞结构，定制了各种规格的法兰盘螺栓代替普通螺栓作为套管放气塞，将接触面由原来未加工的平面改为光洁的圆锥面，使密封件包容在圆锥面内，密封更为有效。

(5)实行了变压器整体附件试装检漏工作我厂编制和完善了《变压器防渗漏油的装配工艺要求》，规定了对变压器所有附件都要进行总装配。通过总装配，凡安装尺寸不对、密封不良、结构不合理等问题都必须在厂内解决，否则不准出厂。上述问题在厂内解决，比在现场处理既合理方便，又节约时间，不会延误送电。

(6)加强监造力度，严格把住渗油关我厂在变压器订货技术协议中明确要求:变压器为无渗漏油产品，一旦发现渗漏油进行索赔与罚款。同时加强了对派出监造人员的培训，做到了在各道工序严格把关，尤其是附件预装检漏后进行巡回检查，发现不合理之处及时要求制造厂整改，从源头上堵住变压器渗漏油。

(7)防止起重运输造成变压器渗漏我们积极采用了两条措施，一方面对起重工作人员加强变压器相关知识培训，使起重运输人员对变压器基本结构及承重部位有了一定的了解，同时规定变压器移位时千斤顶应避免顶在箱沿上而应顶在专用顶板上。针对现场无合适顶板或顶点位置无法承重现象，采取了过渡装置和多点支撑措施，减小了箱沿支撑面的压强，减少了箱沿变形情况。另一方面积极与上海电力设计院联系，在新变电站或老变电站改造设计中，适当放宽变压器承重基础尺寸。

(8)加强对变压器组件的质量控制我厂加强了对阀门、散热器、有载分接开关等组件的质量控制。严格按照iso9000标准选择分承包方，并对实物加强评定和复验工作，使组件质量上一个档次。同时及时捕捉市场信息不惜成本采用国内质量上乘的组件，如采用专用球阀。

2.努力方向采取上述措施后，在解决变压器渗漏油工作上取得了明显的效果，但这项工作是长期、持续的。相当部分的变压器在检查中虽然没有发现渗漏油现象，但此情况又能维持多久呢经分析在如下几个方面还存在变压器渗漏油的隐患。

(1)变压器的渗漏油与变压器承载的负荷有关负荷越高，变压器油温越高，油的粘度也将变得越稀薄，更容易渗漏油;随着变压器油温的升高，隔膜式储油柜的油面也将升高，一旦油面超过隔膜密封面，由于隔膜式储油柜存在着密封面大、密封结构不合理、法兰加工不平整等问题，将造成严重的渗漏油。现场发现几乎所有的隔膜式储油柜均存在着渗漏油的情况，而胶囊式储油柜却无一渗漏油。因此，从结构上改造隔膜式储油柜成为解决变压器渗漏油问题的当务之急。

(2)变压器制造厂工艺水平低、组件质量差是造成变压器渗漏油的主要原因之一不仅放气塞、蝶阀、气体继电器渗漏油，而且法兰结合面之间不平行、法兰太单薄容易变形、安装尺寸公差太大、密封面未加工等情况，导致渗漏油。为此更换组件，采用波纹管软连接是消除法兰之间应力现场解决气体继电器的接口渗漏油的唯一有效途径。

(3)解决变压器渗漏油与密封技术有关目前虽然一部分密封面渗漏被环氧堵漏胶堵住了，表面上看起来并没有渗漏油现象，但据统计最多只能维持3-4个月。因此采用环氧堵漏胶堵漏只能应急，使用应慎重。同时使用堵漏胶产生影响散热、损坏组件等多种后果，所以堵漏胶不适宜用在密封面上，只能用于变压器油箱焊缝应急堵漏。

(4)良好的人员素质是解决变压器渗漏油问题的关键加强检修、安装、运行人员的专业技术的培训，提高人员素质是解决变压器渗漏油的当务之急。同时应选择有一定资质的队伍安装变压器。

(5)对于密封面法兰缺乏一定的刚度、避免因表面凹凸不平、坑坑洼洼而造成渗漏油的变压器，应推广使用半液态密封胶在清除了漆膜、焊渣及油污的密封面上均匀涂上半液态密封胶，安放上合适的密封件，装配时在挤压下通过胶体流动，完全将密封表面的刀痕、凹坑及表面的不平度等缺陷填平，固化形成一个完整的、连续与密封表面接触的密封胶圈，挤出到结合面边缘的密封剂形成嵌边，起到二次密封作用。因此半液态密封胶对法兰未加工的密封有着良好的密封作用。

(6)完善变压器交接密封试验尤其对35kv及以上变压器现场附件安装完毕后，必须在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，在0.03mpa试验压力下不少于12h后应无渗漏油。

变压器预防性试验技术措施：井下使用行程变压器非防爆设备

适配人群	机电队作业人员，专职瓦斯检查员，井下电工	使用场景	井下变电所施工，电缆孔打设作业，非防爆设备下井

施工单位:井下机电队

一、工程概述:

因新变电所需在墙壁上打电缆孔，需要在井下使用部分220v非防爆工具(设备)。目前由于电动工具暂无防爆型，为了安全顺利完成安装任务，编制本措施，待审批后遵照执行。

施工地点:新中央变电所

二、施工地点

新中央变电所

三、施工时间

____年月日9:00~12:00

四、施工设备

手电钻、调压器

五、施工负责人:赵玉青

六、安全措施:

1、施工负责人在施工前，必须了解现场供电情况和所停电设备状况，同时了解现场环境并向施工人员传达本措施，分工到人，责任明确。

2、施工地点必须经专职瓦斯检查员检查瓦斯浓度在0.5%以下方可施工。打钻时，瓦斯检查员和安检员，应在现场监督直至施工结束。

3、非防爆工具(设备)使用时，作业地点前后两端各20m的井巷范围内，不准堆放易燃易爆物品。作业地点必须配备2个以上灭火器，施工人员必须会使用灭火器，并应有洒水水源，安排专人负责喷水。

4、非防爆电器设备在下井前，应严格检查电器设备外壳完好无损，电缆无破皮，设备性能良好方可下井使用。

5、非防爆电器设备必须经过培训考试合格专职电工持正操作;在搭接电源要先停电后施工。停电、验电、放电、接地。压线要压紧接实，严禁有明接头、破皮漏电现象。

6、非防爆电器设备投入使用时要安排专职电工负责停送电，手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘;外壳必须与主接地网连接;电器设备值于检漏继电器保护范围之内。使用1/1隔离变压器。

7、严禁甩掉漏电保护和其它各种安全保护装置，严禁带电作业。电气设备要放在干燥地方，不得受潮，肢体潮湿不得接触电气设备。电缆吊挂在巷帮上，不得落地。

8、660/220v变压器一次侧应安装额定电压为660v，容量不小于50a的断路器，方便停送电。

9、非防爆工具(设备)必须安排专人负责，必须有专业电工接火，操作时一人操作一人监护，并严格按照停送电程序操作，不使用时必须立即切断电源，并悬挂停电牌，派专人看护，防止触电事故发生。

10、安全科派一名专职安检工或兼职安检工作监护人。

11、施工前严格贯彻本措施到每个施工人员，所有施工人员应签字留名。

12、工作结束后清点工具、材料配件、仪器设备，要求数量相符;恢复原来供电系统必须符合《矿井机电设备完好标准》。

13、各岗位工种在施工过程中，必须严格按照《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》持证操作。

井下机电队

____年12月19日

变压器预防性试验技术措施：主变压器加油

适配人群	电气运维人员，变电检修工，油务处理员	使用场景	变压器加油，油枕排水，绝缘油取样
制定目的	变压器缺油会让油接触空气变多，容易吸水、变质、耐压下降，绝缘坏了可能击穿放电，油温猛升，烧坏设备。
适用范围	井上配电室的变压器加油作业。
职责分工	两人一起干；一人操作，一人监护；停电后验电；放电时戴手套穿鞋。
管理要求	先短路接地；放掉油枕底存油；取样看油色和清浊；晴天中午慢慢加；加完静置2小时或6~8小时。
监督与检查	班长现场盯；没按步骤做就停手重学；验电不认真、不戴手套、不监护，当天不能继续干；记录每次加油情况。

当变压器内的油下降到变压器外壳以下时，油和空气的接触面增大，油极易吸收水分，氧化变质，使油的耐压强度降低，破坏线圈的绝缘性能。缺油严重时，使变压器导电部位对地或相与相之间的绝缘降低，造成相间或对地击穿放电，继续使用会使油温急剧上升，缩短变压器的寿命甚至烧毁变压器。为保证变压器的正常运行，需给变压器加油，特编制本措施如下:

一、时间:____年10月12日

二、地点:井上配电室

三、技术措施及注意事项:

1、给变压器加油应由两人进行。停电后，应首先分别将变压器两侧三相绕组短路接地，然后松开油枕顶部密封螺母，擦去灰尘及杂物，准备作加油口。

2、变压器运行中因呼吸凝结水聚集、沉淀在油枕底部，为防止加油时油流将这些沉淀水冲进变压器本体，加油前要先松开油枕底部螺母，放去油枕中少量存油，若油枕中存油较多，可先放入干净、干燥的容器内;

3、加油前应从变压器底部取样阀取少许油样，现场作初步质量鉴定。发现油中有水分、杂质、颜色较深(浅褐色)、混浊、透明度差，应更换变压器中的变压油。

4、应选择在晴天的中午加油。从油枕顶部加油口缓缓加入。一般情况下，加油结束后变压器即可投入运行，如能静止不少于2h则更好。若一次加入量超过总油量的1/4(变压器铭牌上标有油重)，加油后应静止6~8h，让加油时混入的空气充分排出本体，再投入运行。

5.把油枕上部加油口的密封盖拧上，注意拧得不能太紧，以保证通气孔能与大气畅通。

6、剩下的油不宜长期存放使用，否则它会逐渐受潮，使击穿电压下降，虽是新油，但又是“不合格”油。

四、安全措施

1、停电后应用相应的验电器进行验电

2、在进行放电时要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并由专人监护

变压器预防性试验技术措施：矿井停电检修变压器

适配人群	变电所操作工，机电检修班组长，调度室值班员	使用场景	地面配电室检修，主副井提升机停运，筒仓供电切换

一、总则

因我矿ks9-800.10/0.69型变压器出现故障需要进行停电检修，为了保证我矿停电检修期间工作安全，此变压器相邻两台变压器，也需停电及为缩短停电影响时间，特制订本措施。

二、工作安排及负责人

1、停电检修时间: ____年6月 15日 12时 30分--- 15日 14 时 30分

检修地点: 地面配电室

停电影响范围:主副井提升机、办公楼、筒仓

施工总负责人:武章连

施工安全负责人:冯虎明

现场施工负责人:郭改平

检修班组停送电负责人:张琴平

检修人员:

2、停电检修计划及措施由单位领导审查签字批准后，于当月15日前报机运工区。机运工区将各单位检修计划平衡汇总后，于15日前，组织有关矿领导、调度室、安检科、通风工区、技术科、各检修单位机电负责人等召开停电检修平衡会，对各单位检修项目进行统一安排。

三、各配电室、变电所停送电负责人:

地面变电所:王文彦

四、检修前准备工作

1、检修前一天根据统一安排后的检修计划有调度室通知停电范围，要求受影响单位派专职电工配合停送电操作。

2、通风工区提前一天对停电影响范围内的通风机进行自动切换试验，保证自动切换装置灵敏可靠

3、检修人员准备好检修用电工工具、检修备件、仪器仪表等所需工器具。

五、施工步骤:

(一)停电程序及操作步骤

1、所有单位检修人员及负责人、停送电联系人按检修计划规定时间到达各自的施工地点待命，同时井下所有工作面停止施工，绞车房停止绞车运行。

2、调度室通知变电所7507、7512高压开关停电，变电所停电后挂“禁止合闸，有人工作”标志牌。

3、变电所确认停电工作完成无误后，汇报调度室，由调度室通知施工场所可以进行检修操作。

4、各施工场所接到调度室检修通知后，在进行验电、放电、挂接地线等操作程序后按检修内容进行检修操作。

(二)送电程序及操作步骤

1、各施工场所按检修内容进行完检修操作后，汇报调度室工作完成情况，并作好来电准备。

2、确认所有施工地点检修工作完成并具备送电条件后，调度室通知各施工场所负责人作好送电准备。

3、由调度室通知变电所可以进行送电操作，变电所负责人接到送电通知后，取下 “禁止合闸，有人工作”标志牌，进行合闸操作。

4、变电所操作完成观察无异常后，汇报调度室，由调度室通知各场所进行送电操作。

5、接到调度室汇报后，根据各工作面瓦斯情况，通知临时变电所恢复工作面供电，组织正常生产。

六、安全保证措施

1、组织所有参加施工检修的人员学习并掌握本措施内容，并按此严格执行。

2、各场所停、送电操作由专人负责，执行谁停电、谁送电原则，停送电联系保证指令清楚、明确。

3、所有参与施工人员必须服从调度室统一指挥和调度。

4、检修工作严格按检修计划执行，严禁进行计划外检修工作。

5、各区队局扇切换监视工作由瓦斯员进行，如有异常及时同调度室取得联系，正常后向调度室汇报，接到汇报后，调度室方可通知变电所进行停电操作。

6、所有施工人员严禁脱岗，下井人员做到精神饱满。

7、高压停送电严格执行一人操作、一人监护制度，并实行“两票制”。

8、检修前严格执行停电、验电、放电、挂接地线等操作程序，防止意外触电，挂接地线、拆接地线工作由场所负责人进行。

9、检修工作开始前，检查绝缘工具的完好情况，确保无破损等现象。

10、只有在其他施工场所工作完成并接到确认通知后，变电所方可向各场所送电，严禁无确认通知进行送电操作。

11、检修工作完成后，应清查携带工具、仪表情况，防止工具遗忘到设备内引起事故。

12、本措施未提及事项，按《煤矿安全规程》实施。

七、技术保证措施

1、所有电气设备检修内容的检修标准按照《煤矿机电设备检修标准》相关规定执行。

2、各场所保证至少有一名有一定经验的技术人员或老技术工人进行技术把关。

3、检修前组织检修人员对相关检修标准进行学习，使之熟练掌握。

4、检测工具准备齐全，做到操作程序规范。

机运工区技术科

____年6月15日

变压器预防性试验技术措施：变压器倒换

适配人群	施工负责人，现场操作电工，瓦检员	使用场景	变压器倒换，局部通风机安装，井下停风作业

一. 施工概述

因井下安装局部通风机，地面变压器需倒换地面局扇暂停供风，为保证此项施工安全顺利进行，特编制此安全技术措施。

二. 施工时间

____年月日时

三. 施工内容

地面倒换变压器(630kv变压器和315kv变压器负荷电缆倒换)

四. 施工准备

提前把电缆制作好，井下作业人员每人一个便携式瓦斯仪，电工常用工具。

五. 施工人员

1.施工负责人:成书华

现场操作人:范春生

瓦检员:代顺江

安全员:姚满喜

六. 安全技术措施

作业前应先报告调度室，并经同意后方可作业。

井下停止其他作业，人员撤出地面，只留此次施工的作业人员。

倒换变压器时，必须先停电，验电，在放电，才可以撤出负荷电缆。

瓦斯员时刻检查作业地点的瓦斯情况，安全现场严格监督作业人员的安全。

作业完毕后，施工人员检查线路是否接线正确，方可向调度室提出恢复供电。

本措施必须由项目部领导和矿领导审批签字后方可生效。

本措施在施工前贯彻到每一位作业人员并签字。

其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。

变压器预防性试验技术措施：变压器检修-技术

适配人群	变电所值班员，高压电工，主变检修负责人	使用场景	主变检修，温控器更换，变压器测温异常处理
制定目的	主变温控器坏了，温度显示不准，高温时没法报警跳闸，怕变压器出事。
适用范围	朱集西煤矿110kv变电所，1#、2#主变检修现场。
职责分工	施工负责人管全局，技术负责人盯标准，值班员管停送电，电工干活，每人各守一段。
管理要求	戴安全帽，梯子有人扶，温包轻拿轻放，工具不乱扔，禁酒上岗，接线按图来。
监督与检查	施工前学措施并签字，现场由负责人和值班员盯着，谁不照做就停下不让干，问题当场改。

一、概述:

朱集西煤矿110kv变电所1#主变、2#主变油面温控器由于质量问题，信号温度计不能准确的探测到pt100传来的温度信号，使得变电所后台不能显示出变压器当时的温度值，并且当变压器温度过高后不能有效的报警和跳闸，给变压器的正常运行带来了不利因素。为安全、快速、优质完成主变检修任务，特制定本措施。

二、施工准备

1、施工人员准备

施工负责人:1名

技术负责人:1名

变电所值班人员:2名

电工:3名

2、工器具准备

(1)110kv验电器1副，35kv高压绝缘靴、绝缘手套各1副、4mm2单丝线20m，4×4mm2圆皮线4m。

(2)12寸扳手2把，18寸扳手2把，生料带若干。

(3)十字花螺丝刀2把，小型十字花螺丝刀2把，一字头螺丝刀2把，小型一字头螺丝刀2把，尖嘴钳2副。

(4)铝合金单梯4m，5×450尼龙扎带若干，再生布若干。

3、安装准备

施工人员到现场比对变压器油面温控器的固定位置，如果不对应，制作用于固定温控器的镀锌扁铁板。

三、施工工序及方法

1、1#主变挂临时接地线

变电所值班人员将h17柜隔离小车摇出至试验位置并挂停电警告牌。然后到gis室将7013隔离刀闸、7011隔离刀闸依次拉开，最后将70140接地刀闸合上并挂停电警告牌。

施工人员到达1#主变现场，由一名电工穿戴好绝缘靴和绝缘手套，登至1#主变梯子顶部，拉开110kv验电器对高压测a、b、c三相进行验电，验电正常后登至1#主变顶部。用4mm2单丝线依次将接地扁铁与高压侧a、b、c三相连接，并固定好连线。

2、更换1#主变变压器油面温控器

(1)施工人员在1#主变顶部找到温包的安装位置，用18寸扳手松开m27×2安装接头，然后在固定引长管的同时，松开安装接头上的m18×1.5的空芯螺丝，将温包平缓的从变压器中抽出。

(2)施工人员平缓地将温包插入变压器中，并拧紧m27×2安装接头，松开安装接头上的m18×1.5的空芯螺丝，在引长管上缠绕生料带，然后拧紧。

(3)施工人员将单梯靠在1#主变西边外壳，登上单梯依次将原温控器的金属软管从扎线上卸去，将温包下落到地面。

(4)施工人员将原信号温度计上的接线标记好后甩掉，然后将原信号温度计从变压器上卸去。

(5)施工人员将新信号温度计安装在变压器上，并将接线按图纸接到相应位置上，根据实际情况，调整信号温度计的报警值和跳闸值。(图纸上报警值为85℃，跳闸值为97℃)。

(6)施工人员将温控器的金属软管用扎线固定在相应管子上，间距在300mm为宜。弯曲半径不得小于r100mm，多余的软管应按大于直径200mm盘成圈，固定在变压器本体上。

(7)变电所值班员到主控室将温控器信号线接入主变保护中，若后台显示正常说明安装成功。若后台不正常对接线进行检查调整，直到显示正常。

(8)施工人员将信号温度计外壳安装好，并清理现场。

3、1#主变外壳接地线安装

找到1#主变外壳接地线固定处，松去螺丝，用4×4mm2圆皮线并联将外壳主体上下两侧连接并固定。

找到1#主变风扇端子箱接地线固定处，松去螺丝，用4mm2单丝线将端子箱与主体外壳两端连接并固定。

4、清理1#主变外部浮灰。

5、去掉1#主变高压侧临时接地线。

6、倒变压器

(1)施工人员检查1#主变现场正常，确保具备送电条件后，报告变电所值班员。

(2)变电所值班员检查1#主变运行参数与2#主变一致后(档位)，将1#主变、2#主变中性点接地刀闸合上。

(3)变电所值班员到gis室将停电警告牌去掉，拉开70140接地刀闸，依次合上7011隔离刀闸，7013隔离刀闸，701断路器。

(4)变电所值班员到10kv高压室取下h17柜上的停电警告牌，将手车摇进至工作位置，合断路器，观察电流表指示是否正常。若无电流指示检查原因。

(5)变电所值班员断开h14柜断路器，将手车摇出至试验位置并挂停电警告牌。

(6)变电所值班员到gis室将702断路器、7023隔离刀闸、7021隔离刀闸依次拉开，最后将70240接地刀闸合上并挂停电警告牌。

(7)将1#主变、2#主变中性点接地刀闸拉开。

7、更换2#主变变压器油面温控器

具体步骤与2(1)~(8)相同。

8、清理2#主变外部浮灰。

9、去掉2#主变高压侧临时接地线。

10、变电所值班员到gis室取下停电警告牌拉开70240接地刀闸，依次合上7021隔离刀闸，7023隔离刀闸。

11、变电所值班员到10kv高压室取下h14柜上的停电警告牌，将手车摇进至工作位置，使2#主变处于热备用状态。

12、清理现场。

四、安全措施

1、所有施工人员必须佩安全帽

2、施工人员在单梯上施工时，必须有人在梯子下方扶住梯子。

3、整个施工过程由施工负责人现场统一指挥。

4、整个施工过程由变电所值班员负责停送电，其他人不得擅自操作。

5、施工时，工具零件要妥善处理，防止丢失脱落。

6、安装和卸去温包时严禁过快过猛，引长管要固定住，不能随意旋转。

7、施工人员施工前严禁喝酒，保持良好的精神状态。

五、所有参加施工人员一定要认真贯彻学习并严格执行该措施，措施传达后，施工人员必须签字。

变压器预防性试验技术措施：地面向工作面搬运变压器开关-

适配人群	起重工，搬运工，设备司机	使用场景	设备吊装，重物搬运，变电施工
制定目的	搬运变压器开关这些大件，容易砸人、翻车、绳子断掉。
适用范围	所有搬设备的人、工地现场、吊车胶轮车撬杠这些工具。
职责分工	指挥的人盯全程，司机只管开车，起重工管吊装，大家互相提醒别走神。
管理要求	试吊一次再正式吊，重物不绑牢不运，人不站底下，不用手扶吊绳，车开慢点。
监督与检查	班长每天看操作对不对，安监员不定期查，谁违规就停工学规矩，再犯扣钱。