模板工程施工技术措施（优选10篇）

模板工程施工技术措施

适配人群	模板工长，木工班组长，施工员	使用场景	柱模板安装，地下围护墙支模，消防水池浇筑
制定目的	怕模板塌了砸人，怕混凝土漏浆影响质量，怕工人装错位置出事故。
适用范围	柱子、墙、楼梯间、电梯井、梁和板这些地方的模板施工。
职责分工	工长盯现场，班组长管工人，工人自己装好每块板、拧紧每颗螺栓。
管理要求	对拉钢片必须按数放，钢管支撑不能少间距，斜撑顶牢才敢浇混凝土。
监督与检查	质检员每天看，发现松动马上停，不整改完不准往下干，谁没做到就扣当天工分。

模板工程的施工技术措施

(1)柱子模板

方形、矩形柱使用组合钢模板配合阳角模，圆形柱使用定型钢模，两个半圆片之间用螺栓连接;柱箍为2φ48×3.5钢管，间距500mm加固。柱口上部用紧线器拉紧锚牢找正，或用钢管加早拆u型托斜撑在地面上顶牢。底部在距柱边200mm左右处砼板内预埋钢筋头用木方顶撑。每块模板缝间设对拉钢片拉紧。

(2)地下围护墙及消防水池模板

采用通用组合钢模散装、散拆，钢模立配，板缝间设止水型对拉钢片，用钢管做楞加固。地下围护墙及消防水池均为抗渗砼，在对拉钢片上加设止水环。加固用水平钢管φ48×3.5间距400mm，内外侧竖向钢管2φ48×3.5间距700mm，使用钩头螺栓连接，并用斜支撑钢管顶撑校正垂直。

(3)楼梯间、电梯井墙模板

考虑楼梯间剪力墙外侧与梁、板、楼梯交接，变化较多，使用组合钢模散装散拆，板缝间设对拉钢片，水平内钢楞φ48×3.5间距400mm，竖向外钢楞2φ48×3.5间距700mm，使用钩头螺栓连接。底部用楼板内预埋的钢筋头加木方顶撑固定根部，上口用钢管加早拆u型托顶撑。

以上对拉钢片设置数量均为:1500 mm长钢模每缝设4片，1200 mm钢模每缝设3片，钢片规格为50 mm宽，1.5 mm厚，长度为构件厚 125mm。

墙上预留洞口，较小的用竹模板预先制作衬模现场安装，安装时上下左右四面用钢筋支撑焊牢，防止移位，内外侧通过墙身模板夹牢。较大的门窗洞口处使用钢模预制衬模框留洞。

(4)梁、板模板

梁底及侧模板采用组合钢模板，梁与梁及梁与柱交接处配以阴角连接。板使用竹胶大模板，压帮铺设。梁钢管支撑间距800mm，(跨中1/3部分间距600mm)，楞方间距500mm。对于层高4.5m以上的截面较大梁采用门式支撑，楞方间距500mm。考虑梁跨度较大，支梁底模时起拱高度为梁跨度的1‰。梁支模断面及早拆、桁架示意见图12、13。

板竖向钢管支撑网格间距750 mm 、2000mm，支撑上钢木混合，使用桁架或100×100mm楞方间距750mm，使用60×90mm或100×100mm肋方间距400mm，竹模板铺设在肋方上，边角局部使用3寸钢钉固定。

前期一次性投入三层的模板及钢管、桁架、早拆柱头使用量，确保周转使用，不耽误主体的施工。

如大跨度板厚200 mm，具体支模方法:φ48×3.5钢管立柱区格面积0.75×2=1.5 m2，各立柱中部设置双向水平钢管拉结，上部布置单向水平钢管、单向桁架或100×100mm楞方，竹胶模板铺放在肋方上。板支模时，先在砼顶板上进行竖向钢管及水平连接钢管的支撑系统搭设，安放早拆柱头，拉线调整标高后安放楞方，按间距750铺放桁架，竹胶模板直接铺放在桁架顶肋方上。竹模铺好后，要进行板面标高及平整度的抄测，如不平，调整早拆柱头的螺旋卡板进行调平，经质检员验收合格后方可进行钢筋绑扎。为防止竹模接缝处漏浆，接缝处用胶带粘封。

因为正式详细图纸没有到位，本施工组织设计没有进行各部位的模板匹配，待详细图纸下来后施工前另做详细单体模板设计。

拆模:梁板拆模前应做同条件养护试块试验，当强度满足要求，预应力筋也张拉完毕时方准拆模。梁板拆模前砼应达到的强度为:

板跨≤2m时，达到设计强度的50%方可拆模。

2m <>;

梁跨≤8m时，达到设计强度的75%方可拆模。

梁、板跨>;;8m时，达到设计强度的100%方可拆模。

悬臂构件达到设计强度的100%方可拆模。

预应力梁必须待预应力筋张拉完毕后方可拆模;张拉时砼强度必须达到设计强度的75%。

模板拆除后，设专人对模板进行清理，铲除粘带的砼残渣，刷好隔离剂，按规格堆放整齐，以备周转使用。对有损坏处应立即进行修复，以免影响结构表面的平整度。对拆除下来的桁架及早拆柱头，更要精心管理，不能从高处直接下扔，以免摔变形，影响使用，要设专人负责清收、管理。对竹胶模板更要轻拆慢放，来增加周转次数，降低成本。

本工程要求天棚、地下室、地下消防水池、管道间、电梯间均达到清水砼的质量，地下室地面一次成活，不抹灰，力求外观平整光滑，内部满足强度要求。

所有模板安装前均需做好以下工作:

1、根据轴线控制线在砼板面上定出柱、墙的500mm控制线，作为竖向结构的定位依据。

2、在柱、墙模板面上用鲜明记号笔标出结构1 m线位置，作为梁、板支模高度的依据，梁的位置根据轴线定出。等模板拆除后，在柱、墙砼表面弹出地面结构1 m线。

3、安装前向施工班组进行技术交底。

4、为了竖向结构根部的固定，需在下层板面施工时预埋顶撑锚固用钢筋头、环。

5、模板均应涂刷隔离剂。

模板工程施工技术措施：主体模板工程施工方法技术

适配人群	木工班组长，模板技术员，施工放样员	使用场景	主体结构施工，高大模板安装，泵送混凝土浇筑
制定目的	怕模板塌了砸人，混凝土浇时压力大，柱子墙容易歪，工人爬高干活不安全。
适用范围	所有搭模板的木工、架子工，工地里柱子、墙、梁、板这些地方。
职责分工	班组长盯现场，工人自己管好工具，安全员每天转着看，技术员验收关键部位。
管理要求	高处作业必须搭架设栏杆，工具拴绳子，抬模板两人喊号子，拆模用长撬棍不站模板上。
监督与检查	安全员天天查，没做到就停工整改，再犯要扣钱，出事要追责，班组每天开工前要喊安全口号。

主体施工方法及技术措施:模板工程

1、模板工程

模板采用九夹板模板，钢管架作垂直水平支撑，各构件的模板工程应按以下要求施工。

1.1支模顺序:

搭简易脚手架→安装柱、墙模板→搭梁、板支撑排架→安装梁模板→安装平板模板→检查、复核。

1.2柱模板的安装应符合以下要求:

1.2.1 柱模板四个外角设置抱角大方，并用工具式钢卡具螺栓固定。

1.2.2 柱的立模限位，采用焊接短钢筋限位的方法，严禁用砼方盘限位，以减少施工缝。

1.2.3 模板在安装时，应吊直找正并检查梁口尺寸和标高，框架柱与框架柱之间的柱根互相顶牢，上部设置水平撑和剪刀撑互相拉结固定。

1.2.4 柱模支撑，中间支撑应综合考虑剪力墙、楼板支撑组合成竖向横向结构式钢管网架作水平支撑，并设置剪刀撑，水平支撑与剪刀撑拉结固定。

1.2.5 安装预拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，其中一面的边带一个角模，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用u型卡将两侧及上下模板边连接卡紧，安装完两边后再安装另外两面模板。

1.2.6 由于采用泵送砼，砼流动性大，层高较高，对柱墙模板的侧压力较大，柱子每隔50cm×50cm用2mm厚4cm宽板条式拉杆拉牢。

1.2.7 安装前必须系好钢筋保护层，清除冲洗干净柱底松散砼。

1.3安装剪力墙模板

1.3.1 剪力墙采用拼装式九夹板模板，按照墙面尺寸以各种规格定型九夹板模拼装而成，施工前应进行设计计算，制定模板拼接放样图，模板接头不得在同一断面上。

1.3.2 按位置安装门洞口模板，固定好预埋件或木砖。

1.3.3 模板间按60cm×60cm固定板条式拉杆或穿墙螺栓，模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

1.4梁模板安装应符合下列要求:

1.4.1 为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸，木工支模时，必须正确、牢固地拼装交接处模板，并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作专项验收。

1.4.2 梁下支撑采用双钢管支柱@1000mm立柱中间加一道水平支撑。主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口。

1.4.3 大跨(≥4)深梁(高)600mm)安装，梁底应起拱1/1000-3/1000，同时宜绑扎好梁钢筋，垫好保护层，经检查合格后清除杂物，再安装梁侧模板，同时安上板条式拉杆。(如侧模安装穿墙螺栓，则梁钢筋可以在侧模安装后再扎筋)。

1.5板模板安装应符合以下要求:

1.5.1 按楼板平面尺寸拼接胶合板，并给予编号，以利上层标准层安装。

1.5.2 根据楼面标高调整好立柱高度并安装好立柱和水平支撑，钢管间距为1m。

1.5.3 板模拼接完毕应清理干净，同时处理好较大的拼缝，可在上面铺设油毛毡或胶带，同时涂刷隔离剂。

1.6模板及支架设计的依据:

1.6.1 计算模板及支架时应考虑下列荷载:

1.6.1.1 模板及支架自重。

1.6.1.2 新浇砼重量和钢筋重量。

1.6.1.3 施工人员及施工设备的重量。

1.6.1.4 倾倒和振捣砼时产生的荷载和新浇砼对模板的侧压力。

1.6.2 模板及支架设计、安装必须符合下列规定:

1.6.2.1 保证工程结构和构件的形状，尺寸和相互位置正确。

1.6.2.2 具有足够的强度、刚度和稳定性。

1.6.2.3 构造简单，装拆方便。

1.6.2.4 模板接缝严密，不得漏浆。

1.7模板保证质量的技术措施:

1.7.1 所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经工地技术负责人审核后交班组施工，大截面梁、斜梁、异形柱应增细部构造大样图。

1.7.2 柱、墙根部不得使用砼"方盘"，而采用"井"型"丁"形钢筋限位。

1.7.3 模板使用前，应先进行筛选，对变形，翘曲超出规范的应予清除，不得使用。

1.7.4 在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便冲洗湿润，浇灌前再封闭。

1.7.5 模板安装完毕后，应派专业人员对轴线标高、尺寸、支撑系统，管卡螺栓、拉结螺栓进行全面的检查，浇捣过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。

1.7.6 板脱模剂不得玷污钢筋和砼，如有玷污，应用水冲洗干净。

1.8模板的拆除:

1.8.1 拆模前应制定详细的作业指导书，由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底，特别要注意安全操作。

1.8.2 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除。r>;;1.2mpa(夏季大约砼终凝后一天，冬季在砼终凝后二天)。

1.8.3 梁底模:跨度l≤8m时 r≥75%

跨度l>;;8m时 r=100%

1.8.4 楼板模板r≥75%

1.8.5 大拆模过程中，要注意先后次序，一般为先支后拆，后支先拆，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再重新拆除。

1.8.6 已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。

1.8.7 模板拆除后，应将砼残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂，分类别规格堆放整齐。

1.9模板施工安全技术:

1.9.1 工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在上，以免掉落伤人.工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

1.9.2 安装和拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。

1.9.3 二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板、工具，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，模板装拆时，上、下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。也不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

1.9.4 拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下伤人。

模板工程施工技术措施：高层住宅模板工程施工

适配人群	木工班组，模板工，架子工	使用场景	高空作业，模板支拆，脚手架搭设
制定目的	工地常有摔伤砸伤，帽子不戴、安全带不系、工具乱放容易出事。
适用范围	所有进现场的人，特别是爬高干活的师傅们。
职责分工	班长盯现场，工人管自己，带班人查落实，大家互相提醒别大意。
管理要求	帽子要戴牢，安全带要系紧，工具拴绳子，洞口盖严实，拆模分批来。
监督与检查	工长天天看，安全员随时查，没做到就停工整改，再犯要扣钱或清退。

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装与拆除sm以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

5、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

6、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

8、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

10、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

12、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

13、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

14、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

15、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

16、模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板，支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。

17、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作技术交底(预设钢筋网架)，以免操作人员从孔中坠落。

模板工程施工技术措施：模板工程施工

适配人群	木工班组，模板工，架子工	使用场景	模板支设，高支模作业，模板拆除
制定目的	支模拆模容易出事，模板掉下来砸人，工人爬架子摔着，木屑着火烧起来。
适用范围	干模板活的工人，工地上的墙模、支顶、木工机械、木料堆场。
职责分工	班组长盯现场，工人自己守规矩，技术员批拆模，安全员转着看。
管理要求	3米以上搭操作台，禁爬拉杆；拆模要批准，轻撬慢拆；木机有罩子，现场不许点火。
监督与检查	工长每天查三遍，安全员突击抽查，谁违规就停工学规矩，再犯扣钱，出事全队挨罚。

模板工程的施工安全技术措施

1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。

2、支设3米高以上的墙面模板，操作时要设操作台;不足3米的，可用马凳操作。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、拆模时应经过施工技术人员同意。操作按顺序分段进行，不猛撬、硬砸和大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

4、电锯、电刨等木工机械性能良好，防护装置齐全，工人按规程操作。木加工场所严禁烟火，木屑、刨花及时清理。

模板工程施工技术措施：模板工程施工安全防护技术

适配人群	模板工，架子工，施工员	使用场景	模板安装，高处支模，模板拆除
制定目的	怕模板倒了砸人，怕工人摔下来，怕雷劈着、风刮跑、火点着。
适用范围	所有搭模板、拆模板的工人，工地上的架子、高处、临街地方。
职责分工	工长要交底，工人按图干活，班组长盯现场，安全员查隐患。
管理要求	没固定好不许往下干，2米以上要有架子和护栏，不许爬模板，工具放袋里，雨天装避雷，风大不吊大块板。
监督与检查	工长每天看，安全员不定期查，谁不守规矩就停工重学，再犯扣钱，出事全队挨罚，记录本上天天写检查情况。

模板工程施工安全防护、技术措施

模板施工前和拆模前，现场施工负责人应向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，并培训操作人员。安全技术交底应具有时效性、针对性。

①模板安装操作人员应严格按模板工程设计的材质，施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。

②模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m以上或二层及二层以上，周围应设安全网和防护栏杆。

③临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。

④操作人员不许攀登模板，不许在墙顶。独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。

⑤高处作业架子上，平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具，模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。

⑥雨季施工，高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于40，五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。

⑦木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。

⑧模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。

⑨拆模的安全技术要求

模板拆除时，混凝土强度必须达到《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除;

承重模板，梁板等现浇结构拆模时所需混凝上强度见表2:

在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

拆模的顺序应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离。禁止抛掷模板。

拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。

模板工程施工技术措施：模板工程施工方法及技术

适配人群	模板工长，混凝土施工员，架子工班组长	使用场景	地下结构施工，剪力墙浇筑，顶板支模作业
制定目的	怕模板倒了砸人，混凝土漏浆影响质量，工人爬高摔下来。
适用范围	所有用大钢模、竹塑板、砖墙当模板的活儿。
职责分工	工长盯现场，班组长管工人，工人自己戴好安全带、不乱拆螺栓。
管理要求	三角挂架必须焊牢，脱模剂不能滴答淌油，外墙不打勾头螺栓孔。
监督与检查	工长每天看三遍，安全部每周查记录，谁没按顺序拆模就停工重学，出事自己担责。

模板工程主要施工方法及技术措施

1 概述

本工程采用企口式大钢模板作为地上、地下墙体模板，顶板模板采用12mm 竹塑板(地下室为6015 组合钢模)，底板砌筑二四砖墙作为侧模，电梯井为铰链式筒模，楼梯模板为工具式钢制楼梯模板。

2 基础模板

在垫层上弹完墙线后，沿外墙线砌筑二四砖墙，高度为高出底板上平300mm. 此墙既可作为底板卷材施工防水的保护墙，也可作为浇筑底板时的侧模(外围应当及时回填，且采取加固措施)。

3 墙体大模板施工

本工程采用**模板公司生产的墙体大模板(并配备三角挂架和其他配件)作为剪力墙模板，标准层模板高度为2.63 m(地下室接高)，厂家应确保模板加工精度和模板的刚度、强度、稳定性。

1.施工依据

经我方审核后的模板厂提供的模板施工方案和模板平面布置图。

2.施工准备

(1)做好测量放线工作:在两楼的各个大角和流水段分段处，均应设置轴线控制桩，以此向上引测各层的轴线。并依次弹出墙体轴线、大模板的安装位置线和门窗洞口位置线。筒模还需要弹出十字形就位中线。

(2)涂刷脱模剂:本工程大模板脱模剂拟采用轻柴油或由机油和柴油按2∶ 8 的比例配制。涂刷必须均匀，无汪油或淌油。

(3)模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝处模板的拼接质量保证好门窗口模板的固定可靠，做好预埋预留。

(4)安装外墙外侧模板时，模板放在三角平台架上，将连接处必须，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。地下外墙模板施工时不可使用三角挂架(不留设勾头螺栓孔，以防破坏外墙防水)，应沿外围搭设脚手架。

(5)根据模板平面布置图，对平模和角模进行编号和分类，以免施工中用错。

3.墙体大模板的安装

施工工序:外墙安装三角挂架、平台及防护设施→抄平放线，模板下部抹水泥砂浆找平层→内外墙绑扎钢筋→安装内墙模板→安装外墙门、窗洞口模板→安装外墙模板并拉结固定→浇筑混凝土→拆模。

大模板安装的质量标准见表5-1。

表5-1 大模板安装的质量标准

检查项目允许偏差(mm) 检查方法

模板垂直3 2m 靠尺

模板位置2 钢尺量测、验线

上口宽度 2 钢尺量测、验线

模板标高土10 水准仪测量、验线

4.墙体大模板的拆除常温下当墙体强度达到 1.2mpa 可以拆模。

拆除大模顺序为:拆除穿墙螺栓及上口卡子→拆除相邻模板之间的连接件→拆除门洞口模板与大模板的连接件→松开外侧大模板滑动轨道的地脚螺栓→用撬棍向外侧拨动大模板，使其平稳脱离墙面→松动大模板地脚螺栓，使模板外倾→拆除门窗洞口模板→清理模板、刷脱模剂→拆除平台板及三角挂架。

4 顶板模板施工

本工程地下室顶板采用大块钢模板(600mm×1500mm)，地上顶板采用竹塑板，该板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量较高，支撑系统采用碗扣式脚手架，配u 型托做为支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大，安装可靠，便于管理等特点，顶板搁栅采用50mm×100mm 木方，100mm×100mm 木方作为格栅托架。在地上结构顶板模板施工时，顶板模板选用12mm 竹塑板，竹塑板以及支撑体系周转材料主梁木方、次梁木方、碗扣架、u 型托等均按4 层量进行配置。

1.顶板支撑体系中，每个房间的支撑系统和板面布置要求上下层统一，确保支撑体系均衡受力。

2.顶板拆模所需混凝土强度(见表5-2)。

表5-2 顶板拆模所需混凝土强度标准

3.楼板跨度大于4m 时，顶板模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~ 3/1000。起拱方式为由四周向中心起拱。

4.已拆除模板支架的结构，在混凝土强度达到设计强度要求后方可承受全部使用荷载，若施工荷载比使用荷载更不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

模板工程施工技术措施：某模板工程施工技术

适配人群	模板工，木工班长，施工员	使用场景	模板安装，砼浇筑，拆模作业
制定目的	模板用久了会变形开焊，浇混凝土时可能塌掉漏浆，影响质量还容易出事。
适用范围	所有用钢模、竹胶模、木模的施工人员和现场。
职责分工	工长盯模板挑选，班组长查拼缝和支撑，工人负责涂隔离剂、夹海绵条、拧紧卡子。
管理要求	旧模要挑，变形坑凹开焊的不能用；缝里夹海绵条；u型卡上满；重要地方换螺栓；支撑面要够大。
监督与检查	技术员每天巡检，安全员抽查，发现没按要求做当场叫停重来，再犯扣当班绩效。

模板工程施工技术措施

既保证工程质量，创造精品工程，又考虑经济效益，经与项目工地研究决定，本工程除烟囱、水塔为定型钢模板外，其余地下部分均为普通钢模板，上部结构采用竹胶大模板。由于部分钢模系经多次周转使用后，存在变形的现象，要求从租赁站领用时必须严格认真挑选，严禁使用有变形、坑凹、开焊等缺陷的模板。

模板与砼接触面必须均匀涂刷隔离剂，隔离剂颜色要满足砼外观要求。所配木模必须刨光，均匀涂刷隔离剂。

模板拼缝必须严密、不漏浆。使用旧模时，由于模板边棱变形，要求缝间夹厚3-4mm，宽4cm 的海绵条，u型卡要求上满，部分重要结构，利用m12的螺栓代替u型卡。

模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受砼浇灌时的重力、侧压力及其它施工荷载。

模板安装过程中，竖向模板和支架的支撑部分，应有足够的支撑面积，并注意采取防倾覆措施。

当梁、板跨度超过4m时，应按规范规定进行起拱。

模板安装要做到轴线位置准确，结构尺寸符合设计要求。

模板的支撑系统要牢固，保证浇灌时不变形。

模板支模时要注意予留孔洞和铁件等不要遗漏，并且要固定牢固，梁、柱侧面埋件用小螺丝固定，确保位置准确、牢固、平整。

当结构或构件的砼强度达到设计要求后，方可拆除模板。基础等非受力构件，一般要求浇筑后7天方可拆模，在拆模过程中，应保护不损坏砼外表面和棱角。

在拆模过程中，如发现影响砼质量或结构安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。

在工程施工结束后，要及时清理周转材料，及时进行归还，做到工完料尽场地清。

模板工程施工技术措施：某高层建筑模板工程施工技术

适配人群	模板工，木工班组长，施工技术员	使用场景	高层建筑施工，混凝土浇筑，模板安拆
制定目的	怕模板塌了砸人，怕浇混凝土时变形、下挠、漏浆。
适用范围	只管高层建筑里做现浇板和剪力墙的模板活儿。
职责分工	工长盯尺寸和计算，班组长管支设和涂隔离剂，工人照图干活不乱改。
管理要求	木方架杆按算好的来，支柱垫脚手板，墙模用钢管撑紧，螺栓露2~3扣，必须刷隔离剂。
监督与检查	工长天天查，安全部每周看，发现没按图做的立刻停工重做，再犯就换人干。

高层建筑模板工程施工技术措施

一、现浇板模板支设

1、现浇板模下木方及架杆的规格和间距以及支柱的规格和间距应通过设计计算确定，施工时严格按要求进行支设，防止浇筑砼时产生变形。

2、模板支柱应设在坚实地面上，并垫通长脚手板，以防下沉使梁下挠。梁模板应按设计要求起拱，避免挠度过大等。

二、剪力墙模板支设

1、墙模板必须拼装平整，两片模板之间应根据柱的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证柱厚度，穿墙螺栓套管的长度尺寸下料要准确，两端切口齐整，预防浇筑砼时灰浆进入套管内。穿墙螺栓上紧后，螺栓宜露出螺母外2~3扣。

2、墙模板拆除后，应逐段检查，统计需要重新配制和调整的模板，及时改进，不断完善。

3、每层砼的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。

4、支设模板前必须涂刷隔离剂。

模板工程施工技术措施：模板工程施工方法技术

适配人群	木工班组，模板工长，施工员	使用场景	模板安装，混凝土浇筑，高支模作业
制定目的	怕工人装模拆模时摔下来，钉子扎脚，模板掉下来砸人，混凝土浇时模板撑不住塌了。
适用范围	所有木工、架子工、砼工，工地所有楼层的梁板柱墙模板作业。
职责分工	班组长盯现场，工人自己管好工具和站位，安全员每天转着看脚手架和防护栏。
管理要求	高处作业必须搭架子系安全带，撬棍拆模不站模板上，工具拴绳子，不准乱扔模板。
监督与检查	施工员和安全员一起查，发现没系绳子罚30元，没搭架子罚100元，三次违规清退，整改完才准干下步。

一、工程概况:

1、本工程为钢筋混凝土框架—剪力墙结构，抗震等级为ⅱ级。

2、主体结构部分，标准层为2.9m。分为奇数层、偶数层。

二、施工准备:

1、认真学习施工组织设计及安全施工技术，以及施工工艺要求。

2、对作业场所周围环境的安全检查，如发现不安全因素应及时汇报相关人员并得到及时解决。

3、工程施工设施料准备:根据施工方案，提出模板工程施工材料计划。模板为九夹板，方木经加工成统一的规格尺寸待用。现浇板、梁、模板采用18厚九夹板，同一规格50×100㎜的方木垫木、钢管式模板支架

4、作业面:根据平面轴线控制网，测量、施放出建筑的各条构件的边线和200的控制线。标高布置在外墙周边用墨线弹出 0.500m标高线，并用红油漆标识。工程往上施工时的标高统一依此标高线来控制。

三、施工流程

1、结构层施工测量定位放线复核验收→搭简易脚手架→搭梁、板支撑排架→安装梁模板→安装平板模板→安装柱、墙模板→自检、复核、验收

2、模板安装、拆除后，经自检、复检、专检合格后填写各类相关技术资料，验收合格后，进行下道工序施工。

四、施工技术要求

1安装剪力墙模板

1. 1剪力墙采用拼装式九夹板模板，按照墙面尺寸以各种规格定型九夹板模拼装而成，制定模板拼接放样图，模板接头不得在同一断面上。

1. 2按位置安装门洞口模板，固定好预埋件。

1. 3模板间按60cm×60cm固定板条式拉杆或穿墙螺栓，模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

2梁模板安装应符合下列要求:

2.1为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸，木工支模时，必须正确、牢固地拼装交接处模板，并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作专项验收。

2.2梁下支撑采用双钢管支柱@1000mm立柱中间加一道水平支撑。主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口。

2.3 大跨(≥4)深梁(高)600mm)安装，梁底应起拱1/1000-3/1000，同时宜绑扎好梁钢筋，垫好保护层，经检查合格后清除杂物，再安装梁侧模板。

3板模板安装应符合以下要求:

3.1按楼板平面尺寸拼接九夹板，并给予编号，以利上层标准层安装。

3.2根据楼面标高调整好立柱高度并安装好立柱和水平支撑，钢管间距为1m。

3.3板模拼接完毕应清理干净，同时处理好较大的拼缝，可在上面铺设胶带，同时涂刷隔离剂。

4、楼梯模板安装技术措施:

(1)楼梯模板采用后浇。要求在剪力墙钢筋绑扎时，应根据楼梯的结构标高，构件的几何尺寸，预埋楼梯梁窝。

(2) 模板采用18厚的九夹板，50×100㎜木方背楞，用钢管搭设模板支架。模板支架搭设时构造要简单，但须确保楼梯通道无阻碍，还须保证模板支架的刚度和稳定性。

五、混凝土的施工质量标准及控制措施:

1、混凝土的施工质量标准:

(1)大墙角垂直度偏差3-5㎜。

(2)阳台顺直偏差2-4㎜，阳台、窗口高低偏差5㎜。

(3)墙面、模板接缝错台现象0-1㎜，墙面每层垂直度偏差2mm。

(4)(顶板、梁)底模板上表面平整度2mm。

(5) 外墙线条构件顺直，垂直度偏差3mm。

(6)混凝土表面色差基本一致。

2混凝土的施工质量标准的控制措施:

(1)洞口的位置准确，模板安装前，模板下口的找平层必须严格按照结构标高加以控制。

(2)剪力墙模板位置无偏移。

(3)现浇板、梁底模板平面平整度的控制措施，模板支架必须有足够的刚度和稳定性，模板下口找平杆搭设时久必须严格按照标高进行施工，并拉通线绳调平，模板下的垫木，必须经过加工制作成统一高度截面尺寸，垫木间距，位置布置必须按要求施工，用2m靠尺检查垫木平整度。模板铺设完毕后应用2m靠尺进行检修模板表面平整度。

3模板保证质量的技术措施:

3.1 模板使用前，应先进行筛选，对变形，翘曲超出规范的应予清除，不得使用。

3.2 在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便冲洗湿润，浇灌前再封闭。

3.3 模板安装完毕后，应对轴线标高、尺寸、支撑系统，管卡螺栓、拉结螺栓进行全面的检查，浇捣过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。

3.4板脱模剂不得玷污钢筋和砼，如有玷污，应用水冲洗干净。

4模板的拆除:

4.1拆模前应制定详细的作业指导书，由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底，特别要注意安全操作。

4.2 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除。r>;;1.2mpa(夏季大约砼终凝后一天，冬季在砼终凝后二天)。

4.2.1梁底模:跨度l≤8m时r≥75%

跨度l>;;8m时r=100%

4.2.2 楼板模板r≥75%

1.8.6已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。

1.8.7模板拆除后，应将砼残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂，分类别规格堆放整齐。

1.9模板施工安全技术:

1.9.1工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在上，以免掉落伤人.工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

1.9.2安装和拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。

1.9.3二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板、工具，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，模板装拆时，上、下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。也不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

1.9.4拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下伤人。

严格执行三级质检制度，上道工序不合格，决不允许进入下道工序施工

加固后应再次根据定位线标高控制线拉通线检查模板平度、吊模上口标高。确保模板安装偏差在允许范围内。若发现偏差超标或加固不足、扣件不紧、接缝不严等现象必须及时整改，到满足砼浇灌要求。

模板安装完成后应派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撑杆。同时禁止砼运输通道支架与模板支撑杆相连，更不得直接将运输通道放在模板上。

墙模安装就位后应进行全面检查:

根据控制线检查位置是否正确。

吊线检查垂直度是否符合要求。

尺寸截面是否正确。

拉通线检查上孔是否平直通顺。

加固是否牢固。

以上各项都合格后请施工员、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。

几何尺寸、模板的垂直度逐一检查，严格把关，而且等到模板安装校正后，他还要仔细检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密等，直至浇筑结束。

板拼缝漏浆现象

在施工过程中，严格执行三级质检制度，上道工序不合格，决不允许进入下道工序施工，坚持程序报验送检制度。整个工程的所有材料、各个施工环节、部位，均在质检、业主、监理的全面质量控制之下。

改进拚缝处的加固方式，内贴胶带，外加木方压缝，使混凝土观感大为改善。

加固后应再次根据定位线标高控制线拉通线检查模板平度、吊模上口标高。确保模板安装偏差在允许范围内。若发现偏差超标或加固不足、扣件不紧、接缝不严等现象必须责令停工，到满足砼浇灌要求。

模板安装完成后应派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撑杆。同时禁止砼运输通道支架与模板支撑杆相连，更不得接将运输通道放在模板上。

清扫柱内焊渣等杂物，若柱脚四周砼不平整应修凿平整以免漏浆而致钢筋砼柱烂根。

加背楞加固。第一道水平背管自 200起加设，每600间距设道。

自检合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。

吊线检查垂直度孔是否符合要求。

尺检截面是否正确。

以上各项都合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。

按照生产者负责质量的原则，所有生产班组必须对本班组的操作质量负责。完成部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的基础上应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。而后，经施工总负责组织质量检查员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。按实填写相应的分项工程质量评定表，进行评(核)定等级并签名。

垂直度达不带要求严重超规范30元-50元

阴阳角模板涨模、漏浆20元-50元

拆模后、砼垂直、平整度低于90p元

模板拼缝不严、洞眼不处理20元-30元/处

模板不刷隔离剂、漏刷、不贴胶带纸30元-50元/处

预埋件、预留洞漏放或垂直偏位50元-100元/处

基层未牢实、模板下沉100元-300元

木杂物支模后不清理30元-50元

未经同意私自拆除支撑100元-500元

拆除模板砼严重掉棱掉角20元/处

用砖块或木板代支撑50元/处

标高不准或模板偏位严重50元-100元/处

梁柱头补模不严密、漏浆钎内30元-50元/处

细部及零星模板拆除不干净20元/处

门洞口不对撑杆造成墙裂缝100元-元

检查后不及时整改、造成严重后果500元-1000元

砼浇注无木工值班100元/次

模板轴线放线后，由专人进行技术复核。

(2)柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。

(3)支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。

(4)浇筑砼时，要对称下料。

2、模板标高偏差的预防措施

(1)变形的钢模板及时进行修整。

(2)梁、柱部位于支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。

1、模板清理、整修、保养是提高砼浇筑质量的前提，无论是定型模板、木模板、钢模板，每层拆模后均应派专人进行清理，整修并涂刷脱模剂。脱模剂严禁用废机油代替。

2、楼板底模尽量采用大规格腹膜板，减少拼缝。板缝采用粘不干胶或油毡贴缝，减少漏浆。

3、严格控制相邻两块模板之间拼缝平整度，使浇筑砼表面平整，为下部工序创造条件。

模板工程施工技术措施：模板工程施工

适配人群	木工班组，模板工，架子工	使用场景	模板支设，高处拆模，临边作业
制定目的	怕工人摔下来，怕模板倒了砸人，怕高处东西掉下去伤人。
适用范围	所有搭模板、拆模板的人，地面和2米以上地方。
职责分工	带班的盯现场，工人自己管好手脚，班长要检查拉杆撑子牢不牢。
管理要求	地要平实，高处要有梯子和护栏，撑子不能连门窗，拆模要拉警戒线，材料不能扔。
监督与检查	工长天天看，安全员不定时查，谁不按着做就停工重学，再犯就换岗。发现隐患马上停手整改，不改不让干。