防爆电气设备性能检查标准规范（优选7篇）

防爆电气设备性能检查标准规范

1、鸡爪子

①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者;

②橡套电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头;

2、羊尾巴

在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴(包括五小电气元件)2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。

3、明接头

电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。

4、破口

①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者;

②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。

出现以上四种情况之一者(包括安全火花型电气元件)，均属失爆。

5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。

6、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。

7、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，不为失爆。

8、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过φ0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。

9、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆。

10、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林油)或进行磷化处理(磷化后也可涂凡士林油)，如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

11、隔爆外壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。

12、隔爆外壳内外有锈皮脱落为失爆。

13、密封圈须采用邵氏硬度45~50度的橡胶制造，否则为失爆。密封圈的分层侧在接线时，应朝向接线腔里面，否则为不完好。

14、密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到要求均属失爆。

①密封圈外径与接线装置内径差应符合下表:

d≤20 ≤1

20

60

备 注:d :表示密封圈外径(mm)

②密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，电缆与密封圈之间不得包扎其他物体否则未失爆。

③密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm。

④密封圈的厚度不小于电缆外径0.3倍(70mm2的电缆除外)，且不小于4mm。

15、密封圈用刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm(包括2mm)为失爆，小于2mm为不完好。

16、不使用的进出线嘴要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧后封堵，否则为失爆。螺旋式进出线嘴如上金属圈时应装在挡板外面，否则也属于失爆。

17、挡板直径与进出线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属圈外径与进出线装置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于公称尺寸1mm，否则均属失爆。

18、卡兰式进出线嘴以压紧胶圈后一般用单手搬动进出线嘴上下左右晃动时，进出线嘴无明显晃动为准。螺旋式进出线嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手向下用力拧不动为合格，否则均属失爆。

19、凡有电缆压线板的电器，引入引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆，均属失爆，但不得把电缆压扁，如压紧后电缆的直径比原直径减少10%，属不完好。

20、隔爆结合面紧固件(螺栓)应加装弹簧垫圈或背帽(用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格)，螺栓松动，无弹簧垫圈(或背帽)和弹垫不合格均为失爆。

21、低压隔爆开关接线腔不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力起动器的小接线嘴严禁进出动力线。否则均属失爆。

22、橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5~15mm的要求，小于5mm为失爆;大于15mm为不完好。

23、两相低压导线裸露部分的空气间隙:500伏以下不小于6mm;500伏以上不小于10mm。否则为失爆。

24、隔爆电气设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原始设计的防爆性能，否则为失爆(接线柱、接线座有裂缝也属失爆)。

25、硐室的防爆电气设备必须有标志牌(注明:编号、容量、用途、整定值、负荷情况、短路电流、负责人等)，如无标志牌或标志与实际不符者，该防爆电气设备为不完好。

26、对于只接电源，不接负荷的防爆电气设备也属于防爆检查范围。

27、防爆型电气设备无论在矿井任何地方安装使用，均要按防爆设备的标准要求进行检查和维护，地面选煤楼电气设备也要安装防爆型设备，同时按防爆设备要求进行维护、保养、检查。防爆电气设备如用于地面非爆炸环境中，只按设备完好标准的要求进行检查。

28、防爆检查中发现防爆电气设备有失爆现象时，应当场积极处理，但仍按失爆计算。

29、未尽失爆标准或与《煤矿安全规程》有冲突的，严格按《煤矿安全规程》执行。

防爆电气设备性能检查标准规范：加油站防爆电气设备

加油站应根据实际情况建立防爆电气设备安全检查维护和检修制度。安全检查可分日常运行维护检查、专业维护检查和安全技术检查三种。专业维护检查、安全技术检查一般每半年各一次，此两种检查也可合在一起进行。下面对日常维护检查的注意事项加以强调。

1 日常维护检查应由运行操作人员进行，主要内容如下:

1.1 清除有碍防爆电气设备安全运行杂物和易燃品，保持其外壳和环境的清洁。

1.2 设备运行时应有良好的通风散热条件，检查外壳表面的温度，不得超过产品规定的最高温度和温升。

1.3 检查设备外壳各部位固定螺栓弹簧垫圈是否齐全紧固，不得松动。

1.4 检查设备外壳是否有裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。

1.5 设备上各种保护、联锁、检测、报警、接地(零)等装置应齐全完好、可靠。

1.6 检查防爆照明灯具是否按规定保持其防爆结构及保护罩的完整性。

设备运行操作人员对日常运行维护和检查中发现的异常现象，可以处理的应及时处理，不能处理的应通知电气维修人员处理。

2 检查时的注意事项

2.1 日常维护检查时，严禁打开设备密封盒、接线盒、进线装置、隔离密封盒和观察窗等。

2.2 专业维护检查时，应切断电源后才能打开设备盖子检查，并在电闸上悬挂警告牌。

2.3 不得用压力水直接冲洗耳恭听防爆电气设备。

2.4 非防爆的移动式、携带式电气仪表禁止在爆炸危险场所使用。

2.5 严禁在防爆场所打开隔爆型设备的隔爆外壳。

2.6 严禁带电更换防爆灯具的灯泡，应在隔爆外壳紧固后才准送电。

防爆电气设备性能检查标准规范：加油站检查防爆电气设备

加油站应根据实际情况建立防爆电气设备安全检查维护和检修制度。安全检查可分日常运行维护检查、专业维护检查和安全技术检查三种。专业维护检查、安全技术检查一般每半年各一次，此两种检查也可合在一起进行。下面对日常维护检查的注意事项加以强调。

一、日常维护检查应由运行操作人员进行，主要内容如下:

1、 清除有碍防爆电气设备安全运行杂物和易燃品，保持其外壳和环境的清洁。

2、 设备运行时应有良好的通风散热条件，检查外壳表面的温度，不得超过产品规定的最高温度和温升。

3 、检查设备外壳各部位固定螺栓弹簧垫圈是否齐全紧固，不得松动。

4 、检查设备外壳是否有裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。

5 、设备上各种保护、联锁、检测、报警、接地(零)等装置应齐全完好、可靠。

6 、检查防爆照明灯具是否按规定保持其防爆结构及保护罩的完整性。

设备运行操作人员对日常运行维护和检查中发现的异常现象，可以处理的应及时处理，不能处理的应通知电气维修人员处理。

二、检查时的注意事项

1、 日常维护检查时，严禁打开设备密封盒、接线盒、进线装置、隔离密封盒和观察窗等。

2 、专业维护检查时，应切断电源后才能打开设备盖子检查，并在电闸上悬挂警告牌。

3 、不得用压力水直接冲洗耳恭听防爆电气设备。

4 、非防爆的移动式、携带式电气仪表禁止在爆炸危险场所使用。

5 、严禁在防爆场所打开隔爆型设备的隔爆外壳。

6 、严禁带电更换防爆灯具的灯泡，应在隔爆外壳紧固后才准送电。

防爆电气设备性能检查标准规范：防爆电气设备

1.矿井电气设备选用与使用环境

2.隔爆型电气设备

(1)隔爆型电气设备是否有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，是否经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并取得合格证。

(2)外壳完整无损，列裂痕和变形。

(3)外壳的紧固件、密封件、接地件是否齐全完好。

(4)隔爆接合面的间隙和有效宽度是否符合规定。

(5)电缆接线盒和电缆引入装置是否完好。

(6)联锁装置功能完整。

(7)接线盒内裸露导电芯线间的电气间隙是否符合规定。

(8)在设备输出端断电后，壳内仍带有电部件时，是否在其上装设防护绝缘盖板，并标明“带电”字样。

(9)接线盒内的接地芯线是否比导电芯线长，即使导线被拉脱，接地芯线仍保持连接。

(10)隔爆型电气设备安装地点有无滴水、淋水，最大倾斜角是否符合规定。

防爆电气设备性能检查标准规范：防爆电气设备

为加强煤矿井下防爆电气设备的安全管理工作，确保矿井安全生产，结合我矿的实际情况特制定本标准。我矿井下防爆电气设备的使用、管理和维护，必须严格按照本标准规定执行。

1、鸡爪子

①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者;

②橡套电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头;

③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密(漏出芯线)的接头。

2、羊尾巴

在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴(包括五小电气元件)2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。

3、明接头

电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。

4、破口

①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者;

②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。

出现以上四种情况之一者(包括安全火花型电气元件)均为电缆不合格接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。

5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。

6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于ra5um，操纵杆的表面粗糙度应不大于ra2.5um，否则为失爆。隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。

7、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆(但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影)。

8、云影:经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。

9、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1cm2的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。

10、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

11、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆(如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。

12、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林油)或进行磷化处理(磷化后也可涂凡士林油)，如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。如磷面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好。

13、隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。

①转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于25mm，间隙不大于0.5mm;

②隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下表:

隔爆空腔净容积(l)

≤0.5

0.5--2

>;;2

间隙(mm)

≤0.3

≤0.4

结合面宽度(mm)

≥8

≥12.5

≥25

③隔爆外壳活动部分(操纵杆及电机轴)结合面间隙与宽度如下表:

<0.5

≥0.5

备注

间隙

(mm)

操纵杆及孔

电机轴及孔

≤0.6

14、隔爆外壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。

15、隔爆外壳内外有锈皮脱落为失爆。油漆脱落，锈蚀严重为不完好。

16、密封圈须采用邵氏硬度45~50度的橡胶制造，否则为失爆。密封圈的分层侧在接线时，应朝向接线腔里面，否则为不完好(但煤电钻除外)。

17、密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到要求均属失爆。

①密封圈外径与接线装置内径差应符合下表:

d(mm)

d。-d(mm)

备 注

d≤20

≤1

d。表示进线装置内径

20

≤1.5

d表示密封圈外径

d>;;60

≤2

②密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，电缆与密封圈之间不得包扎其他物体否则为失爆。密封圈必须完好无损、不得割开使用。

③密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm。

④密封圈的厚度不小于电缆外径0.3倍(70mm2的电缆除外)，且不小于4mm。

18、密封圈用刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm(包括2mm)为失爆，小于2mm为不完好。

19、不使用的进出线嘴要分别用密封圈、挡板和金属圈依次装入压紧，否则为失爆。

20、挡板直径与进出线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属圈外径与进出线装置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于公称尺寸1mm，否则均属失爆。

21、进出线嘴压紧要有余量，余量不小于1mm，否则为失爆。进出线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差应不大于5mm，否则为不完好。

22、当进出线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，不开口的金属圈来调整，不得充填其它杂物(包括再加密封圈等)。金属圈的内外径应与接线嘴伸入壁规格一致，螺旋式接线嘴也只限装接一个金属圈，否则均属失爆。

23、卡兰式进出线嘴以压紧胶圈后一般用单手搬动进出线嘴上下左右晃动时，进出线嘴无明显晃动为准。螺旋式进出线嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手向下用力拧不动为合格，否则均属失爆。

24、如进出线嘴外部缺损，且不影响防爆性能者为不完好。

25、凡有电缆压线板的电器，引入引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆，均属失爆，但不得把电缆压扁，如压紧后电缆的直径比原直径减少10%，属不完好。

26、紧固件应齐全、完整、可靠。同一部位的紧固件(螺母、螺栓)其规格要求一致。螺栓的裸露部分一般不得超过三扣，否则，本设备为不完好。凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者(如密封圈和橡套电缆)可不再加弹簧垫圈。

27、隔爆外壳结合面的紧固件(螺栓、螺母)要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍)如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则，均属失爆。

28、隔爆结合面紧固件(螺栓)应加装弹簧垫圈或背帽(用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格)，螺栓松动，无弹簧垫圈(或背帽)和弹垫不合格均为失爆。

29、低压隔爆开关接线腔不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力起动器的小接线嘴严禁进出动力线。否则均属失爆。

30、橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5~15mm的要求，小于5mm为失爆;大于15mm为不完好。当粗电缆穿不进接线嘴时，可将伸入器壁部分的护套锉细。

31、接线应整齐(不扭弯)、紧固，导电良好、无毛刺。卡爪(或平垫圈)弹簧垫圈(双帽)齐全(使用线鼻子可不用平垫圈)。接线后，卡爪(或平垫圈)不压绝缘胶皮，芯线裸露距卡爪(或平垫圈)不大于10mm;否则出现以上不符合要求之一者均属不完好。

32、两相低压导线裸露部分的空气间隙:500伏以下不小于6mm;500伏以上不小于10mm。否则为失爆。

33、高压电缆的连接，一律采用压接技术，接线柱使用压线板接线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。

34、接线腔接地线的长度应适宜，以松开接线嘴卡兰拉动电缆后，三根火线拉紧或松脱时，以接地线不掉下为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。卡爪(或平垫圈)要镀锌或镀锡，如出现不符合以上要求者均为不完好。

35、采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅(铝)包上，或者用绝缘胶浇灌至三叉口以上。未使用的接线嘴应用同等厚度的法兰盘和堵板或用绝缘胶堵死，否则为失爆。

36、接线腔(盒)应保持干净、无杂物和水珠;使用铠装电缆的接线腔内允许有少量的油，但应定期擦干。否则为不完好。

37、隔爆电气设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原始设计的防爆性能，否则为失爆(接线柱、接线座有裂缝也属失爆)。

38、防爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵(隔离)带电体，否则为不完好。

39、防爆开关的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠。损坏、拆除或失效均为不完好。

40、防爆设备和电磁元件的安放应平、直、稳。接线后，盖板和转盖应一律朝外，便于检修和维护，接线嘴严禁朝上，接线嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。

41、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接为失爆。

42、接地线使用镀锌钢绞线时，接头处可用(最少)两道u型卡子连接。使用镀锌铁板时，一般用两道镀锌螺栓紧固(并加装弹垫或加背帽)，螺栓直径不得小于10mm。

43、井下防爆电气设备必须有合格的接地装置，接地不合格的电气设备为不完好;变电峒室、配电点的防爆电气设备必须有系统和局部接地;采、掘、开拓工作面所用的防爆电气设备要有系统接地，综合保护器和漏电继电器要有合格的主、副接地极;采用串联接地的防爆电气设备为不完好。

44、硐室的防爆电气设备必须有标志牌(注明:编号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、短路电流、负责人等)，如无标志牌或标志与实际不符者，该防爆电气设备为不完好。

45、局部通风机和掘进工作面的防爆电气设备，必须全部实现风电闭锁(三专两闭锁)，在局部通风机的专供电源线路上不得接入其它机电设备。

46、对于只接电源，不接负荷的防爆电气设备也属于防爆检查范围。

47、防爆型电气设备无论在矿井任何地方安装使用，均要按防爆设备的标准要求进行检查和维护，地面选煤楼电气设备也要安装防爆型设备，同时按防爆设备要求进行维护、保养、检查。防爆电气设备如用于地面非爆炸环境中，只按设备完好标准的要求进行检查。

48、关于国外引进的防爆电气设备，虽不符合我国国家标准，但经煤炭部特许批准后仍能保持防爆电气设备原始性能者，在防爆检查中不按失爆论处。

49、防爆检查中发现防爆电气设备有失爆现象时，应当场积极处理，但仍按失爆计算。

50、本标准，如与国家标准和煤炭工业部标准以及相关规定有抵触时，应以国家标准和煤炭工业部标准以及相关规定为准。

防爆电气设备性能检查标准规范：煤矿防爆电气性能

一、总则

1.为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气的标准和规定，提高机电职工对防爆电气防爆性能的认识，在实际工作中便于掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆，实现电气设备安全运行，特制定本《细则》。

2.所有井下电气设备(包括小型电器)的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第7条和第444条的要求。

3.专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得过合格证。兼职防爆检查员必须经过矿级培训考试并取得合格证。

4.防爆电气设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后，方准入井。作工业性试运行的防爆电气产品必须有质量监督检验部门核发的“工业试验许可证”，使用单位制定安全措施，经矿机电副总审查同意，否则不准入井。

5.井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验。

6.井下防爆电气设备的运行、维护和维修工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

7.防爆外壳的维修，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由取得防爆检修资质的单位或厂家进行修理。

8.加强对井下使用中的防爆电气性能检查:

(1)防爆电气的维修工(兼职防爆检查员)，对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。

(2)专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查二次。对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。

(3)专职和兼职防爆检查人员配备必须满足防爆检查工作的需要。

一、一般规定

1.防爆电气设备(包括小型电器)、电缆的使用，电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。

2. 高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关，9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。

3. 利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆(但出入检漏继电器，控制回路电源的除外)。

4. 凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。

三、 隔爆外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志。有下列情况之一者为失爆。

1. 外壳有裂纹、开焊、严重变形的(变形长度超过50mm，且凸凹深度超过50mm者)。

2. 防爆外壳内外有锈皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及一上)的。

3. 隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。

4. 隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线内隔爆绝缘座的。

5. 闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。

四、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施

1.隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆:

(1)电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必需符合接合面的最小有效长度不小于25mm。

(2)隔爆接合面的平均粗燥度不得高于6.3μm。

(3)隔爆面无锈蚀(用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀)。

(4)用螺栓紧固的隔爆面:

1). 螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固(紧固程度以将垫圈压平为合格)。

2). 弹簧垫圈的规格与螺栓相适应，(偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处的防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆)。

3). 螺栓或螺孔不能滑扣(但换同径长螺栓加螺母紧固者除外)。

4). 螺栓和不锈螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍;螺孔周围及底部厚度大于3mm。

5). 同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。

6). 沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍;如果螺孔深度不够，则必须上满孔。

7). 电动机接线盒盖不得上反。

2. 隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内的缺陷不能超过如下规定:

(1)对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超过5个，10mm的隔爆面不超过2个。

(2)偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

(3)隔爆面上不准涂油漆(发现有油漆时检查该处间隙不超过规定，无油漆的接合面长度在接合面不小于规定长度2/3的不为失爆)。

3. 防爆电动机:

(1)电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下，不应产生摩擦。采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm。

(2)滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙，须不大于表一规定值的2/3。

五、电缆引入装置

电缆引入装置应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一为失爆:

1.密封圈内经大于电缆外径超过1mm。

2.进线嘴内径与密封圈外径的差超过表二规定值的。

3. 密封圈宽度小于电缆外径0.7倍的，或最小宽度小于10毫米的。

4. 密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的(70平方毫米及以上电缆除外)。

5.密封圈的单孔内穿进多根电缆的。

6.将密封圈割开套在电缆上的。

7.密封圈硬度不满足绍尔氏硬度45度55度，老化(龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象)失去弹性，永久变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的。

8.密封圈没有完全套在电缆护套(或铠装电缆铅皮)上的。

9. 密封圈与电缆护套(或铠装电缆铅皮)之间有其它包扎物的;密封圈和进线嘴之间有充填物的。

10.一个进线嘴内用多个密封圈。

11. 带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分小于8mm的长度且小于6扣螺纹。

12.螺纹精度低于3级，螺距小于0.7mm。

13. 不用的进线嘴缺密封圈或挡板;或挡板放在密封圈里边的;挡板直径比进线嘴内径小2mm以上的;挡板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm的(所有挡板应镀锌)。

14. 在用的螺旋式进线嘴缺金属圈;金属圈与进线嘴不匹配的。(闲置的进线嘴可不用金属圈)。

15. 进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈;密封圈端面与器壁接触不严;或密封圈能活动的。

16. 压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，用一只手能使进线嘴明显晃动的。

17. 螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、食、中指能使压紧螺母向旋进方向前进超过半圈的。

18. 电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一只手能将电缆推动的。

19. 高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时，绝缘胶没有灌到三叉口以上;绝缘胶有裂缝能相对活动的。

六、电缆的连接

电缆的连接有下列情况之一的视为失爆;

1. 电缆的连接不采用硫化热补或同等效能冷补的。

2. 电缆(包括通讯、照明、信号、控制电缆)若用接线时，非本质安全型设备，不采用隔爆型电缆接线盒的(属于本质安全型的控制通讯电缆，应使用本安型接线盒)。

3. 铠装电缆的连接不采用接线盒，中间盒不灌注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线的接头。

4. 电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件的。

5. 橡套、交联聚乙烷电缆护套损坏漏出芯线的(屏蔽电缆漏出屏蔽层或本安设备连接电缆漏出导体除外，但应及时进行修补)。

七、隔爆型插接装置

1. 煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，接反为失爆。

2. 插接装置缺少防爆突然拔脱的徐动装置，电源电压在660伏 1140伏的插接装置缺电气连锁装置的为失爆。

3. 插销在触头断开的的断电瞬间，外壳隔爆面的最大直径差w和最小有效长度l，不符合表三规定的为失爆。

八、照明电器

1. 防爆安全型灯具把压口改为罗口的为失爆。

2. 隔爆灯具电源断开后才能打开透明罩的连锁装置失灵为失爆。

3. 防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损情况之一者为失爆。

九、矿灯

井下使用的矿灯必须具有防爆标志和煤矿矿用产品安全标志，据下列情况之一者为失爆:

1. 灯头破裂、灯头圈松动，玻璃破裂、灯头密封不严、灯锁失效。

2.灯线破损漏芯线、灯线引入装置损坏密封不严、灯线窜动。

表一

i类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙

接合面宽度l(mm)

与外壳容积v(cm3)对应的最大间隙(mm)

v≤100

平面结合面止口结合面

6≤l<12.56

12.5≤l<25

25≤l

0.30

0.40

0.50

操纵杆和轴

带滑动轴承的转轴

0.30

0.40

0.50

0.60

0.40

0.50

0.60

带滚动轴承的转轴

6≤l<12.56

12.5≤l<25

25≤l

0.450

0.60

0.750

0.60

0.750

对于操纵杆、轴和转轴、其间隙是指最大的直径差

表二

进线嘴内经(mm)

进线嘴内经与密封圈外径差(mm)

d≤20

1.0

20

1.5

d>;;60

2.0

表三

外壳净容积v(cm3)

l(mm)

w(mm)

v≤500

15

0.5

v>;;500

25

0.6

防爆电气设备性能检查标准规范：防爆电器设备

工作在煤矿井下爆炸性环境中的电气设备必须采取一定的防爆安全措施，使其在规定的运行条件下不会引起周围爆炸性混合物爆炸。按规定的条件设计制造的、不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备通称为防爆电器设备。

(一)防爆电气设备的类型、标志及组别矿用电气设备分为矿用一般型和矿用防爆型

两类，矿用防爆电气设备又分10种。矿用一般型电气设备是只能用于井下无瓦斯、煤尘爆炸危险场所的非防爆型电气设备。外壳明显处有清晰的永久性凸纹标志ie*cl;°kyie*cl;±。爆炸性环境用电气设备类型及标志防爆电气设备按使用环境不同分为ⅰ、ⅱ两类。

ⅰ类:为煤矿井下用防爆电气设备，主要用于含有甲烷混合物的爆炸性环境。防爆标志由设备类型、级别、组别连同防爆电气设备总标志“e*”组成。如矿用隔爆型电气设备的防爆标志“e*dⅰ”。在防爆电气设备外壳明显处有永久凸纹标志”e*”和煤矿矿用产品安全标志“ma”。ⅱ类:用于工厂的防爆电器设备，主要用于除甲烷外的其它爆炸性混合物环境。

(三)矿用隔爆型电气设备

隔爆型电气设备是指设备的所有电气元件全部置于隔爆外壳内，隔爆外壳既具有耐爆性又具有隔爆性(不传爆性)，即内部可燃性爆炸混合物时所产生的压力不会使外壳损坏、变形引起壳外爆炸性混合物(瓦斯、煤尘)的爆炸;内部产生的高温火焰不会传到壳外引起壳外爆炸性混合物(瓦斯、煤尘)的爆炸(由隔爆面的长度、间隙和粗糙度决定)。

由于使用、管理、维护不善会造成防爆电气设备的失爆。失爆是指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。

井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有:

(1)隔爆外壳严重变形或出现裂纹，焊缝开焊、连接螺丝不全、螺口损坏或拧

入深度少于规定值。

(2)隔爆面锈蚀严重、间隙超过规定值，有凹坑、连接螺丝没压紧。

(3)电缆进、出线不使用密封圈或使用不合格密封圈，闲置喇叭口不使用挡板。

(4)电气设备内部随意增加电气元件、维修设备时遗留导体或工具导致短路烧外壳。

(5)螺栓松动、缺少弹簧垫使隔爆间隙超过规定值。

(四)安全检查重点

因为电火花是引起瓦斯、煤尘爆炸的主要火源之一，所以搞好电气设备防爆对有效

遏止瓦斯、煤尘爆炸具有重要意义。目前，我国煤矿井下还不同程度地存在有失爆电气设备，失爆电气设备引起的特别重大瓦斯、煤尘爆炸事故屡有发生，因此必须加强防爆电气设备的检查、管理工作。

1、对井下防爆电气设备管理的具体要求

(1)严格按《规程》选用。

(2)井下防爆电气设备管理由电气防爆检查组全面负责，集中统一管理。

(3)严把入井关。入井前必须检查“一证一标志”(产品合格证、煤矿矿用产品安全标志)及其安全性能，检查合格并签发合格证后，方可入井。

(4)加强检查、维护。井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。失爆电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

2.安全检查重点

(1)是否按《规程》规定使用。

(2)隔爆外壳是否完整无损，是否有裂纹和变形。

(3)隔爆外壳的紧固件、密封件、接地件是否齐全完好。

(4)隔爆面的间隙和有效宽度是否符合规定，隔爆面的粗糙度、螺纹隔爆结构的拧入

深度和合扣数是否符合规定。

(5)电缆接线盒和电缆引入装置是否完好，零部件是否齐全，有无缺损，电缆连接是否牢固、可靠。电缆与密封圈之间是否包扎他物;闲置喇叭口是否用挡板封堵。

(6)连锁装置功能完整，内部电气元件、保护装置是否完好无动作可靠。

(7)隔爆型电气设备安装地点有无滴水、淋水，周围围岩是否坚固;设备放置是否与地面垂直，最大倾角是否符合规定。