m矿煤气使用安全规定

适配人群窑头操作工,煤气巡检员,回转窑检修工使用场景煤气点火,回转窑检修,窑内作业
制定目的煤气容易漏气中毒,窑内一氧化碳多,点火可能爆炸,得防住这些事。
适用范围烧窑工人、回转窑内外、煤气管道、烧嘴、报警仪和呼吸器。
职责分工班长盯压力变化,工人戴好报警仪,监护人守窑口,检修时两人一起查密封。
管理要求用氮气吹扫再点火,进窑前测co要低于50ppm,停窑后必须做爆发试验,不准在管道边动火吸烟。
监督与检查每班查两次密封,调度室管压力异常,没按步骤操作就停工重学,班长每天问执行情况,漏检一次扣当班分。

1、使用煤气要有专人负责,并佩戴好空气呼吸器和煤气报警仪,任何煤气设备必须正压操作,使用前用氮气吹扫煤气管道及烧嘴,待煤气爆发试验合格后方能点火。

2、每班定期检查煤气压力和燃烧情况,当压力接近最低6kpa时应于调度室联系,闹清原因如压力变化突然灭火时,应立即检查是否回火,如发现回火立即开氮气灭火,后汇报班长、和车间主任严禁盲目点火。

3、进入回转窑内作业时,要随时佩戴co报警仪窑口要有专人监护,窑内co浓度高于50ppm时不得进行作业。

4、回转窑周围co浓度不得高于50ppm进入回转窑前必须向窑内吹风置换8小时以上,待检测co浓度含量<50ppm方可进入。

5、停窑24小时以上,点火时必须做煤气爆发试验,回转窑检修期间,要与净化工序联系确认停煤气并隔绝封闭,必须每班两次以上检测煤气设施的密封情况,并保持放散口敞开通风。

6、不准在煤气管道区域内动火,睡觉、吸烟、取暖和停留阴雨天不得进行煤气放散放空。

7、窑头要备有防毒面具、干粉灭火器、消防沙、黄泥、湿袋等灭火工具。

8、发现有人在煤气区域造成中毒现象,应立即佩戴防护用具采取措施切断煤气,立即将伤者救离煤气区域进行抢救,按照突发事件程序进行,并向有关部门汇报、疏散人员设立安全区域,煤气防护人员对现场进行检测和处理。

m矿煤气使用安全规定:s矿煤气区域

适配人群煤气防护员,煤气巡检工,煤气检修工使用场景煤气区域检修,煤气设备动火,潮湿设备作业
制定目的煤气容易泄漏中毒,设备老化可能着火爆炸,以前出过小事故。
适用范围所有进煤气区的人,包括检修工、参观者、高空作业者。
职责分工岗位负责人管联系,防护站派人盯现场,作业者互相看着,监护人清点人数。
管理要求进区先联系、戴好口罩、系牢安全带、禁拉电线、禁拴钢丝绳、动火要批、正压操作、12伏照明。
监督与检查班组长每天查,防护站不定期抽查,没做到就停工整改,再犯要通报,严重扣奖金。

第三节 第1条 必须严格遵守(gb6222-86《工业企业煤气安全规程》)中规定的有关条例。

第2条 凡进入煤气区域进入检修或参观者,必须与生产岗位负责人取得联系,由煤氧防护站派人监护方允。

第3条 在煤气区域高空作业时,若无平台、栏杆、高度在2米以上时必须系好安全带,将挂钩尽量挂在上风向,并应拴牢固。

第4条 煤气设备上严禁拴挂钢丝绳和索具起吊重物,距管道支架1.5米内严禁挖沟槽,必要时应请示领导,制定安全措施后再作业。

第5条 煤气设施上严禁敷设动力照明,通讯等电气线路,更不准在公共设施拴拉焊线。对煤气设施上的防静电接地和防雷要定期(年)检查和测定,附合技术条件。

第6条 使用的通风口罩和风管要有专人负责,使用前要进行检查,发生煤气中毒事故应及时通知附近医院及煤气防护站将中毒者抬出危险区。

第7条 在煤气区域工作时,必须二人以上。工作中要小心谨慎、互相监护,工作完毕后一同离开。

第8条 多人到煤气区域工作时,必须指定专人负责监护工作。工作完毕后,应清查所有人员是否齐全,然后再撤离工作现场。

第9条 在煤气管道,设备上动火或进入设备内工作,必须经煤气防护人员同意后方准进行工作。

第10条 所有煤气设备幸免应保持正压操作。如保持不了正压时则应严密切断煤气来源,将有关煤气系统用蒸气置换后接通大气。

第11条 各种煤气炉在燃烧前必须先给以适当的空气量,必要的温度或引火物,然后才允许缓开煤气阀门,逐渐将煤气加到需要量。

第12条 在潮湿的煤气设备内工作时,照明电压不得超过12伏。

第13条 各种煤气设备、管路的闸阀必须封闭严密、不得有跑、冒、漏现象。如发现上述现象应及时联系处理,必要时应立即停止使用煤气。

第14条 煤气系统的排水装置,必须按规定装置水封。

第15条 生活使用的蒸气(包括暖气、蒸饭箱、浴池等),必须与煤气系统的蒸汽管路用盲板可靠地断开,严禁混用。

第16条 易跑和泄漏煤气的部位,必须设置“小心煤气、严禁逗留”的警语牌。

m矿煤气使用安全规定:某矿煤气管道严密性试漏

适配人群煤气作业人员,煤气安全员,设施验收工程师使用场景新建煤气设施,大中修后投运,煤气管道验收
制定目的煤气设施修完怕漏气出事,得试严不严。新修的、大改的都得测。
适用范围所有煤气管道、阀门、水封、泄爆阀这些部件。
职责分工施工员查焊缝,安全部批方案,操作工清杂物关人孔,班长盯试验过程。 试前要编方案画草图,安全部点头才行;盲板标清楚记下来;水封放水关阀;人孔关严才许开试。
监督与检查安全部每月查记录,现场有人全程盯。漏了带压修?不行!数据全作废,重来一遍。没按步骤做,停工整改。

1、根据《工业企业煤气安全规程》要求,新建改建和大中修后的煤气设施必须经过检查后进行严密性试验,符合安全要求后,才能投入运行。

2、管道系统施工完毕,应进行检查,对管道各处连接部位和焊缝,经检查合格后,才能进行试验,试验前不得涂漆。

3、试验前应制定试验方案,附有试验安全措施和试验部位的草图,征得安全部门同意后才能进行;

各种管道附件、装置等,应分别单独按照出厂技术条件进行试验;

4、试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔断。安全阀、泄爆阀应拆卸,设置盲板部位应有明显标记和记录。

5、管道系统试验前,应用盲板与运行中的管道隔断;

6、管道以闸阀隔断的各个部位,应分别进行单独试验,不得同时试验相邻的两段。在正常情况下,不应在闸阀上堵盲板,管道以插板或水封隔断的各个部位,可整体进行试验;

7、用多次全开、全关的方法检查闸阀、插板、蝶阀等隔断装置是否灵活可靠;检查水封、排水器的各种阀门是否可靠;

8、清除管道中的一切脏物、杂物,放掉水封里的水,关闭水封上的所有阀门,检查完毕并确认管道内无人,关闭人孔后,才能开始试验;

10、试验过程中如遇泄漏或其他故障,不得带压修理,测试数据全部 作废,待正常后重新试验。

11、架空煤气管道严密性试验允许泄漏率标准应遵守表1的规定:

表1

管道计算压力pa(kg/cm2)

管道环境

试验时间

(h)

每每小时平均泄漏率(%)

备注

<105(1.02)

室内外、地沟、及无围护结构

的车间

2

1

≥105(1.02)

室内及地沟

室外及无围护结构的车间

24

0.25

0.5

12、煤气管道设施严密性试验计算公式:

a=1/t(1-p2•t1/ p1•t2)100%

式中:a——每小时平均泄漏率(%);

p1,p2——试验开始、结束时管道内气体的绝对压力[pa(kg/cm2)];

t1,t2——试验开始、结束时管道内气体的绝对温度(k);

t——试验时间(h)。

m矿煤气使用安全规定(优选3篇)

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