混凝土工程中常见裂缝成因预防措施（优选10篇）

混凝土工程中常见裂缝成因预防措施

(一)干缩裂缝及预防

干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土的内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。于缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05~0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的粱板中多沿其短向分布。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。

主要预防措施:一是在混凝土拌制中首先要选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量;其次配合比设计中应尽量控制好水灰比，同时掺加合适的减水剂:再就是要严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比和用水量。二是要加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间，冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。三是在混凝土结构中要设置合适的收缩缝。

(二)塑性收缩裂缝及预防

塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。其产生的主要原因为:混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。

主要预防措施:一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度与和易性，减少水泥及水的用量。三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。

(三)沉陷裂缝及预防

沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致:或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致。特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。

主要预防措施:一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。四是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。

(四)温度裂缝及预防

温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。由于混凝土的体积较大，混凝士浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外较大的温差;较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力;当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝。这种裂缝多发生在混凝土施工中后期，通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。

主要预防措施:一是在混凝土拌制时应采取的措施，要尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等;要减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下，降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下:要改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热;要改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的“三冷技术”的基础上采用“二次风冷”新工艺，降低混凝土的浇筑温度，在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。二是在混凝土浇筑时应采取的措施，高温季节可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温度的升高，降低浇筑混凝土的温度;合理安排施工工序，分层、分块浇筑，预留温度收缩缝，减少混凝土结构尺寸，以利于散热，减小约束;在大体积混凝土内部设置冷却管道，通过冷水或者冷气冷却，减小混凝土的内外温差;加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。三是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，井注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在寒冷季节，混凝土表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击。四是混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。

(五)化学反应引起的裂缝及预防

混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。由于混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄，有害物质侵入混凝土使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋体积膨胀，导致混凝土胀裂，此种类型的裂缝多为纵向裂缝，沿钢筋的位置出现。这种裂缝一般出现在混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。

主要的预防措施:一是选用碱活性小的砂石骨料。二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。

混凝土工程中常见裂缝成因预防措施：混凝土工程中常见裂缝处理

混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外掺材料按适当的比例拌制、成型、养护、硬化而成的人工石材。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人们的生命安全。混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝:如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝;有外载作用引起的裂缝:有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在实际工程中要区别对待，根据实际情况解决问题。

一、混凝土工程中常见裂缝成因及预防措施

(一)干缩裂缝及预防

干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土的内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。于缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05~0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的粱板中多沿其短向分布。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。

主要预防措施:一是在混凝土拌制中首先要选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量;其次配合比设计中应尽量控制好水灰比，同时掺加合适的减水剂:再就是要严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比和用水量。二是要加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间，冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。三是在混凝土结构中要设置合适的收缩缝。

(二)塑性收缩裂缝及预防

塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。其产生的主要原因为:混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。

主要预防措施:一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度与和易性，减少水泥及水的用量。三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。

(三)沉陷裂缝及预防

沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致:或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致。特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。

主要预防措施:一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。四是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。

(四)温度裂缝及预防

温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。由于混凝土的体积较大，混凝士浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外较大的温差;较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力;当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝。这种裂缝多发生在混凝土施工中后期，通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。

主要预防措施:一是在混凝土拌制时应采取的措施，要尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等;要减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下，降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下:要改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热;要改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的“三冷技术”的基础上采用“二次风冷”新工艺，降低混凝土的浇筑温度，在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。二是在混凝土浇筑时应采取的措施，高温季节可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温度的升高，降低浇筑混凝土的温度;合理安排施工工序，分层、分块浇筑，预留温度收缩缝，减少混凝土结构尺寸，以利于散热，减小约束;在大体积混凝土内部设置冷却管道，通过冷水或者冷气冷却，减小混凝土的内外温差;加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。三是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，井注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在寒冷季节，混凝土表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击。四是混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。

(五)化学反应引起的裂缝及预防

混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。由于混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄，有害物质侵入混凝土使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋体积膨胀，导致混凝土胀裂，此种类型的裂缝多为纵向裂缝，沿钢筋的位置出现。这种裂缝一般出现在混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。

主要的预防措施:一是选用碱活性小的砂石骨料。二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。

二、混凝土工程中常见裂缝处理措施

裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理，以保证建筑物的结构安全。混鹾土裂缝的修补措施主要有以下一些方法:表面修补法，灌浆、嵌缝封堵法，结构加固法，混凝土置换法以及电化学防护法。

(一)表面修补法

表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于对结构承载能力没有影响和稳定的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆，在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。

(二)灌浆、嵌缝封堵法

灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝士裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等:常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。

(三)结构加固法

当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法:加大混凝土结构的截面面积;在构件的角部外包型钢;采用预应力法加固;粘贴钢板加固;增设支点加固以及喷射混凝土补强加固等。

(四)混凝土置换法

混凝土置换法是处理严重损坏混凝土结构安全的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有:普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。

(五)电化学防护法

电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学作用，改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状态，钝化钢筋，以达到防腐的目的。阴极防护法、氯盐提取法、碱性复原法是化学防护法中常用而有效的三种方法。

裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的结构安全和承载能力，因此要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理。只有在混凝土的拌制、浇筑、成型、养护的各个施工阶段，根据混凝土构件所处的具体环境条件和自然条件，采取各种有效的预防措施来预防裂缝的产生和发展，才能保证建筑物的构件安全并稳定地工作。

混凝土工程中常见裂缝成因预防措施：建筑混凝土工程防止质量通病

1、混凝土浇筑:

(1)、蜂窝

产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

(2)、露筋

产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板;振捣不实。

预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

(3)、麻面

产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。

预防措施;模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

(4)、孔洞

产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。

(5)、缝隙及夹渣

产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

(6)、柱底部缺陷(烂脚)

产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。

(7)、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大

产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。

预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

(8)、楼板表面平整度差

产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2mpa后才允许在混凝土面上操作。

(9)、基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施:某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

(10)、混凝土表面不规则裂缝

产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

(11)、缺棱掉角

产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低;或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

(12)、钢筋保护层垫块脆裂

产生原因:垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。

(13)、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位

，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

(14)、计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准:外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。

(15)、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。

(16)、浇筑悬臂极应使用垫块，保证钢筋位置正确。

(17)、混凝土缺陷的处理

a、麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。

b、蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

c、孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理;裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

(18)、)严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。

2、预拌混凝土生产及运输:

(1)、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。

(2)、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。

(3)、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。

(4)、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。

(5)、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。

(6)、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。

(7)、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。

3、泵送混凝土:

(1)、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

(2)、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

(3)、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

(4)、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。

(5)、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

(6)、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

(7)、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。

(8)、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

(9)、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

(10)、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。

(11)、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

(12)、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。

(13)、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

(14)、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。

混凝土工程中常见裂缝成因预防措施：混凝土工程施工准备

混凝土工程施工准备

垫层混凝土c10(地下室部分c15)厚100mm，周边外伸100mm。基础梁板、承台、地下室顶板混凝土等级为c40，抗渗等级为s8。地下室外墙混凝土等级为c40，抗渗等级为s8。地下室内墙、柱混凝土等级为c40。

1施工准备

1.1材料及机具准备

1.1.1水泥及外加剂要求:

每一结构层应采用同一厂家同一品种的水泥或混凝土，不得混用。

所有混凝土的外加剂、超细渗合料(硅粉、粉煤灰)防水渗合料钢纤维、合成纤维等要求在施工前做相溶性试验及配合比试验，试验结果符合强度要求方可施工。外加剂的使用应按《混凝土外加剂应用技术规范》gb50119-____执行。

1.1.2机具准备

在施工前，一切施工的机具必须作好充分准备。

底板混凝土浇筑前，拟准备的机具有:尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、手推车、塔吊等等。

所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

混凝土输送泵

每次底板的混凝土浇筑，根据浇筑量、浇筑部位选择混凝土设备。混凝土的输送采用车载式混凝土输送泵(sy5120hbc90)，其理论混凝土输送量为90m3/ h，水平距离为650m，正常工作的最大出口压力为11.5mpa。混凝土泵的数量随工程需要增减。

混凝土搅拌车数量的确定:以满足混凝土输送泵的连续供应来确定运输车的数量(按每台泵所需车数来计算)，取常年固定展厅底板进行计算，此部分混凝土量约为17000m3，分8个流水段施工，其中最大一段混凝土浇筑量约为2600m3，计算过程如下:

sy5120hbc90泵实际平均输送量q计算:

q=qma*oα1oη=90×0.9×0.7=56.7m3/h

qma*-- 每台混凝土的最大输出量(m3/h)，取值90;

α1-------配管条件系数。可取0.8~0.9，这里取0.9;

η -------作业效率。可取0.5~0.7， 这里取0.7;

当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车数量n可按下式计算:

n= q(t0 t1)/(60v1)

v1--每台混凝土搅拌车容量(m3)，取6;

t0--混凝土搅拌车往返总时间，取50min;

t1--混凝土停歇总时间，取20min;

n= q(t0 t1)/(60v1)=56.7×(50 20)/(60×6)=11.025 ，n取11(台)/泵。

主要施工机具配置详见下表:

设备名称塔吊汽车泵振动棒测温设备

数量61台201套

设备名称混凝土取样设备测量仪器空压机

混凝土工程中常见裂缝成因预防措施：某高层住宅混凝土工程施工

高层住宅混凝土工程施工措施

混凝土工程不仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，为此我们将从混凝土配合比、振捣养护措施和管理工作几方面采取措施。

1)混凝土配制 清水混凝土要求颜色一致，因此要求商品混凝土生产厂家选用同一种标号、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的水泥;砂石也都按规定选用合格材料;掺外加剂不仅可改善混凝土的施工性能，提高早期强度，而且有利于提高混凝土内在质量和外观效果，因此混凝土均应掺加外加剂。

2)混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。

3)浇筑墙、柱混凝土时使用串筒，下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。墙柱根部先浇同标号减石砂浆，顶部浇筑时加入适量的洗净石子，这样既可保证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质的均匀一致。

4)现场实行振捣手聘任制。经过"应知应会"考核合格的振捣手，发给聘书后方可上岗振捣。振捣手定岗承包，奖罚分明。大规模浇筑混凝土前先做样板，交请质量管理和监督品评，提出意见，确定标准后方能正式施工。

5)清水混凝土内控质量标准

① 框架梁、板、柱、墙轴线通直，位置准确，尺寸偏差均严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-____)要求，并应符合下表的内控标准。

序号项目允许偏差(mm)

国家标准内控标准

1柱墙梁轴线位移86

2标高全高/层高±30/±10±25/±8

3截面尺寸柱梁墙 8 6

4柱墙垂直度每层/全高5/h‰，且不大于204/h‰，且不大于15

5表面平整度84

②混凝土表面平整、洁净、颜色均匀一致，无明显气泡。

③不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化。

④不得有凹凸不平，缺棱少角。

⑤棱角方正，顺通一致。

混凝土工程中常见裂缝成因预防措施：混凝土工程

1、一般混凝土

a) 浇筑混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。

b) 浇筑高度2m 以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。

c) 混凝土地泵在浇注时，要防止崩管和防止泄露的混凝土伤人。

d) 使用输送泵输送混凝土时，应由2 人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管道等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

e) 混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

2、地下室底板大体积混凝土

a) 因底板一次施工混凝土浇注量达5000m3，工地上施工车辆密集，故交通疏导上要合理组织运输线路，统一协调指挥，避免发生交通事故。

b) 劳动力组织上，要配备足够的工人班组轮流作业，避免因疲劳作业而产生事故。

c) 底板四周应搭设双排钢管脚手架，并高出操作面不少于一步架，外侧满挂密目安全网。底板深基坑四周应设置1.5m 高防护围栏。

d) 混凝土泵管进入基坑的垂直部分要用脚手架固定牢固，防止垂直部分泵管因压力大而在接头处脱落。混凝土泵管及连接件在使用前要检查，磨损的或材质不好的要挑选出来，不得使用。

e) 在混凝土地泵使用完毕清洗泵管时，在泵管尽头要设置围避防护，防止清洗球冲出伤人。

f) 上下基坑的马道要由专业脚手架工人搭设，并通过正规的检查验收。马道要平缓，同时要设防滑条，侧面要设踢脚板和护拦，马道上不得堆放重物。

g) 为防止地面物品落入坑内，要在基坑四周设置1.2m 高的围栏，并设挡脚板，满挂密目式安全网。

混凝土工程中常见裂缝成因预防措施：电力大厦混凝土工程施工方法

电力大厦混凝土工程施工方法

本工程混凝土采用现场搅拌，配2台zl750自落式搅拌机，后台配置电子计量配料机和1.5m装载机1台上料。

(1)混凝土配合比及原材料选择

1)合理确定施工配合比和选择原材料是保证混凝土质量的关键，应选用c35(s8)微膨胀混凝土。

2)为减少拌合水及适合泵送，在混凝土中掺入ml-1减水剂，并把坍落度控制在160mm左右。

(2)地下室底板浇筑

1)地下室底板与承台一次性施工，底板厚度500mm，承台厚1100~ 2200mm，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。即由西向东推进，不允许出现冷缝。

2)混凝土供应以1台hbt600混凝土输送泵，混凝土输送泵按机械利用率60%计算，每台泵每小时60×0.6=36m，不出现冷缝，时间以2h计算得每小时36×2=72m，混凝土浇筑一次到顶，平均厚度取0.7m，按2m宽板带混凝土，取底板短向长度52.7m，即52.7×0.7×2=7372m(不会出现冷缝)。

3)底板大体积混凝土按设计要求在施工中应采取有效措施，防止水泥水化热，外界气温，约束条件及干燥收缩等引起开裂，加强保温养护，使混凝土表面散热速度减慢，控制内外温差在25℃以内，降低水化热，控制总温升。水化热降低措施:为降低混凝土的水化热，保证混凝土不出现裂缝又能达到边疆施工的要求;本工程采用多台搅拌机现场搅拌混凝土送混凝土技术，并根据实验，在混凝土中掺入fn-m型膨胀剂，bd缓凝型减水剂和粉煤灰，以降低混凝土水化热，防止裂缝。混凝土施工采用"分段定点，分层浇筑，循序渐进，一次到顶"的施工技术，浇筑混凝土采用一塑料袋，三层草袋蓄温技术，随时观测混凝土温度变化情况，保证混凝土的内外温差控制在25℃，防止温差裂缝产生。

承台、地梁、地下室底板采用防水密实性混凝土c35(s8)。水泥采用普通低水化热水泥。

4)混凝土输送、浇筑及振捣

采用zl750自落式搅拌机搅拌3min后直接放入输送泵。

混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前浇筑，在坡顶，坡脚设2台插入式振动棒，以保证底板整个高度内混凝土密实度混凝土初凝前先用刮尺赶平，用平板振动器二次振捣，并用木抹刀第一抹平，使上部骨料均匀沉降，不受钢筋或较大骨料限制，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，初凝后至终凝前再用铁镊子碾压表面数遍，使混凝土表面更密实，并用木抹刀加强二次抹面。

5)混凝土的养护和测温

微膨胀混凝土养护很重要，若养护太晚，混凝土硬化快，膨胀应力未充分建立，就失去了作用，故在终凝前，二次抹面后，即混凝土浇筑后8~12h立即进行养护，在混凝土表面盖一层农用塑料薄膜，使混凝土内蒸发出的游离子水积在混凝土表面进行保温养护，薄膜上再盖一层30厚湿草袋，就能将混凝土内外温差控制在25℃内。

6)止水板、止水带的固定:按地下工程防水(bdjt08-84)标准执行，具体做法:用4@500吊筋与结构受力筋焊接固定。

(3)地下室墙柱混凝土浇筑

柱内外墙混凝土一次性浇完，混凝土用c40，1台混凝土输送泵，分层浇筑每层控制在1.5m，保证不出现冷缝。

浇捣单柱混凝土时，为保证混凝土垂直度，须考虑浇捣方法，为减轻新浇混凝土对柱模产生的侧压力，有意放慢单柱混凝土。以保证模板不产生涨模、移位。

墙、柱混凝土施工缝留设于框架梁底下50mm。混凝土振捣使用插入式振动器，快插慢拨，呈梅花形均匀排列，振捣时间25s，振捣至不下陷，表面不出现气泡，有泛浆为止，同时浇捣上层混凝土时应将振动棒插入下层混凝土50mm，以消除接缝。

(4)地下室顶板梁板混凝土浇筑

c351台混凝土输送泵一次浇完，不留施工缝。柱、剪力墙与梁板交接处混凝土为c40，采用1台zl350搅拌机专门搅拌，以区别不同强度部位。

结构板混凝土初凝前，用平板振动器沿与浇捣方向垂直振捣第一遍，而后再与浇捣方面平等振捣第二遍，梁的混凝土配以振动棒振捣，至表面不下陷、冒气泡且泛浆为止。

(5)混凝土养护

地下室一层梁板及±0.000梁板在混凝土浇筑完毕后12h加覆盖和浇水养护，对掺用外加剂的混凝土，不少于14d。柱、墙面采用刷养护液封闭养护或持兼养护。

(6)上部结构混凝土

1)本工程混凝土采用1台60m混凝土输送泵，1~5层柱、剪力墙c40、梁板c35，6~11层柱、剪力墙c35、梁板c30，12~21层柱、剪力墙c30、梁板c25，21以上层柱、剪力墙c30、梁板c25。

2)柱、剪力墙与梁板的混凝土强度等级相差5mpa(按标高不同分别)，柱节点区混凝土强度等应与柱、剪力墙相同，不同强度专设jzc350搅拌机搅拌混凝土用塔吊输送至柱位浇筑。

3)塔楼独立施工至封顶，输送泵管道送至板面，板面接软管把混凝土送至浇筑地点每层一次性施工完，不留施工缝，梁柱(含剪力墙暗柱与连梁)节点钢筋过密的部位，须采用同强度的细石混凝土振捣密实。

4)混凝土采用碎石级配，符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》jgj53-92。

5)柱、墙与梁板分开浇筑，其施工缝在梁板下皮上皮内两处留置，柱与梁施工缝位置留置在大梁下面。

6)混凝土养护采用人工浇水十四昼夜养护。

7)混凝土振捣必须注意预埋件，不能直接振捣，发现位移必须及时通知有关人员处理后方可继续振捣。

8)混凝土振捣时，必须根据所打标高拉线控制混凝土面标高，超高部纷铲平，不够部份补上，并用长刮尺刮平。在初凝前，用木抹刀压实，以避免收水裂纹。板面中间作同级混凝土灰并控制标高。板面平整度、光洁度的控制:

(a)平整度的控制:设置标高架来控制混凝土面标高和平整度。

根据混凝土搂地面的设计坡度、排水方向等事先做好标高点控制图。

制作月牙形标高架。

将标高架用水准仪按设计间距(一般为2~3m)用水准仪逐点精确施测后点焊在钢筋支撑架或混凝土块支撑架等不易变形的支撑物上，确保在混凝土浇筑过程中标高架不变位。

在混凝土浇筑前，视钢筋保护层大小在月牙形标高架上搁置相应管径的钢管、钢管用钢丝上的标高架扎牢，以防混凝土振捣过程中钢管滑移而影响标高控制的精确度。

混凝土浇筑振捣后，用6m铝合金刮尺沿相邻钢管面间将混凝土浆刮平，钢管面标高为混凝土面最终标高。

拆除钢管横杆，补平凹缝，找平。

(b)表面光洁度的控制:在混凝土接近初凝前，且人行走无明显痕迹时，进行初

抹，初抹时叶片速度应慢，角度应贴近混凝土面，以增大叶片转动所产生的机械压力，使混凝土面混合物充分胶合从而最终增强其表面的抗压耐磨及抗拉裂能力，初磨应持续2~3遍。

9)在施工时，必须铺好路架，以避免工人踩踏负筋。并配钢筋修理工随时调整钢筋。

混凝土工程中常见裂缝成因预防措施：混凝土工程质量缺陷防治与处理

混凝土被广泛用于工程建设中，而其质量的优劣直接影响到工程结构的安全和使用寿命，也直接关系到人民生命财产的安全，所以提高混凝土结构工程质量，消除质量通病，对杜绝工程质量事故有着重要的现实意义。

造成混凝土工程质量问题的原因是多方面的，主要反映在:

1) 材料方面:选用的混凝土原材料不当或质量不符合相关要求;

2) 设计方面:设计的荷载选用不当，安全度不足，结构布局和构造不合理等;3) 施工方面:配料不准，搅拌不匀，运输时间过长，振捣不实，钢筋过于密集，模板支设的刚度、强度、稳定性差，缝隙不严密等等，文中主要从施工方面剖析造成混凝土缺陷的原因、防治措施及其缺陷的处理。

1 混凝土强度等级不符合设计要求

1. 1 原因

配制混凝土所使用的原材料不符合国家技术标准的规定;混凝土的配合比没有经法定检测单位出具;操作中配合比有误，没有按重量计量投料;混凝土的运输时间过长，浇筑不符合规范要求等。

1. 2 防治措施

1) 拌制混凝土所使用的粗、细骨料、外加剂和胶凝材料(主要指水泥) 等必须符合国家现行有关标准，使用前必须查验原材料的出厂合格证、试验报告，并在监理人员见证下，按规定取样复试，合格后方可使用，不同品种的水泥严禁混用，粗细骨料的选用严格控制含泥量在规定范围内并有良好的级配。2) 混凝土的配合比必须经法定检测单位试验出具，以满足保证结构设计或施工进度对其强度的要求，保证施工时对其和易性的要求，保证其具有良好耐久性能。3) 配制混凝土必须严格按重量计量投料，加强对混凝土水灰比( w/ c) 的控制，控制混凝土机械搅拌时间，在施工过程中要适时加强配料精度的检查，使其胶结材料、外加剂、粗细骨料等的计量误差控制在误差范围内。4) 控制好混凝土从出机到入模的时间，一般情况下c30 及其以下混凝土，气温不大于25 ℃时为120 min ，气温不小于25 ℃时为90 min ;c30 以上混凝土，气温不大于25 ℃为90 min ，气温不小于25 ℃时为60 min ，当混凝土出现离析时，须进行二次搅拌。5) 严格混凝土的浇筑质量，混凝土浇筑时的自由落差不应超过2 m ，当浇筑高度超过3 m 时，宜采用串筒、溜槽等措施，正常情况下混凝土浇筑宜连续进行，当出现施工间歇时，应控制好间歇时间，施工缝的留置位置应在混凝土浇筑前，按照规范并结合实际施工情况确定，严禁施工缝留设随意性，混凝土的振捣必须密实，振捣器布点的间距不应大于其作用半径的1. 5 倍，振捣器操作时应布点均匀，快插慢拔，混凝土的振捣一般以表面泛浆并不再沉落为准。混凝土浇筑完毕12 h 内加以覆盖并浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态，养护时间一般为7 昼夜，有特殊要求的混凝土养护时间不少于14 昼夜。

2 构件断面尺寸偏差，轴线的尺寸不符合设计要求

2. 1 成因

看图有误或施工测量放线有误，模板支设的刚度、强度不够，稳定性差，使模板产生变形和失稳，混凝土浇筑顺序不当且浇筑时一次布料过多等。

2. 2 防治措施

1) 施工前认真进行图纸会审和技术交底，严格施工测量放线的程序，做到放线与复核相结合。2) 模板支设要充分考虑其刚度、强度和稳定性，对高支模构件必须要编制模板装拼施工专项方案并进行验算论证。对于直接坐落于房屋基土上的模板支撑系统，基土必须夯实并于竖向支撑底部满铺6 cm 木板。3) 混凝土浇筑前拟定浇筑方案，混凝土浇筑时严格控制一次性布料量及一次性浇筑高度，混凝土在振捣时不宜过多振动模板，以防模板位移、变形或倾斜而改变构件几何尺寸。

3 蜂窝、麻面、露筋、孔洞

3. 1 成因

模板表面不光滑且没有涂刷隔离剂、模板拼缝不严密，混凝土振捣不实，有少振、漏振现象，混凝土配比计量不准确，搅拌不均匀，和易性差，节点处钢筋密集，混凝土粗骨料粒径过大等。

3. 2 防治措施

1) 混凝土配制时计量准确，严格控制水灰比，搅拌均匀具有良好的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。2) 模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，钢模板要满涂隔离剂，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，以防混凝土漏浆。3) 严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过3 m 时，增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象。4) 钢筋绑扎要加设垫块，一般宜设塑料垫块，垫块绑扎要牢固可靠，特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细，以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。5) 在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石子通过间隙，也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑，有必要时可提高细石混凝土一个强度等级，浇筑时应精心操作，认真振捣。

4 结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝

4. 1 成因

模板及其支撑系统的刚度、强度、稳定性差;产生变形或局部沉降，混凝土的和易性不好，浇筑后分层产生裂缝，拆模不当或野蛮拆模，混凝土内外温差引起的裂缝等。

4. 2 防治措施

1) 做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和稳定性，以满足上部荷载的需要。2) 严格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用时间。3) 浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，特别是大体积混凝土由于水化热，其内外温差较大，浇筑后的养护工作更为重要。4) 严格控制施工荷载，适当放慢施工速度。5) 严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，严禁强撬硬别，用力过猛，损坏结构棱角。6) 加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。

5 混凝土构件断裂

5. 1 成因

钢筋数量、规格型号与设计不符，质量不符合国家技术标准要求，混凝土强度过低等。

5. 2 防治措施

1) 认真阅图，以设计图纸指导施工，对进场的钢筋、水泥要有出厂合格证和试验报告，并在监理人员的见证下取样复试，合格后方能用于工程上。2) 按规范和设计要求，对钢筋正确下料、安装并认真检查其规格、型号及使用数量。3) 严格混凝土的配合比，混凝土拌制投料要认真按重量计量，控制水灰比，并按规定留置混凝土试块。4) 施工时严格控制加载速度和施工荷载，并尽力保持施工时的结构受力状态与设计相一致。

6 混凝土质量缺陷的处理

1) 对于数量较少的蜂窝、麻面、露筋的混凝土表面，可用1∶2. 5水泥砂浆抹面处理，一般在处理前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗干净，润湿后直接抹水泥砂浆。2) 当蜂窝和露筋严重时，应凿除其不实的浮动石子，用水冲洗干净充分润湿后，先刷一道素水泥浆，再用比原混凝土强度高一等级的细石混凝土堵塞捣实。3)当混凝土结构构件出现孔洞时，首先应剔凿掉其附近的不密实混凝土或裸露的石子，用水冲洗干净保持湿润72 h 以后喷涂一道素水泥浆，用比原混凝土等级高一等级的细石混凝土堵塞捣实。要控制好混凝土的水灰比，一般不大于0. 5 并掺经试验确定的一定数量的铝粉作为膨胀剂，为防孔洞顶部在填塞混凝土时形成死角，支模时在孔洞上部要形成一定的斜角，以保证混凝土的充盈，脱模后凿除多余的混凝土。虽然引发混凝土质量缺陷的原因是多方面的，但是只要高度重视认真对待，从源头上抓起，在实施中精雕细琢，做到有的放矢，严格规范要求，混凝土工程质量缺陷这一通病是完全可以预防的。

混凝土工程中常见裂缝成因预防措施：混凝土工程施工 工期保证

1 设备保证

(1) 本工程的混凝土施工的主拌合站拟配备hzs75型拌合楼1座，备用js500强制式拌和机1台，满足砼施工的强度要求。

(2) 闸室混凝土运输设备拟投入2台hbt60混凝土输送泵、砼搅拌运输车2台，砼运输自卸汽车2台，满足砼施工的强度要求。

(3) 为保证设备的正常运转，在施工期间，从拌和站、砼泵设备生产厂家各聘请两位技师，协助做好设备的生产运行和维修保养工作。

2 人员保证

(1) 人员:为了保证工程各阶段性工期目标的实现，特别是老闸加固工程的水下阶段完工，将拆除作业配备4个施工队，采取平行流水、立体交叉作业方式，并对各施工分队的作业班组配足劳动力，"歇人不停面，歇人不停机"。保证有工作面就有人施工。具体作业队伍人员投入如下:

钢筋队:2个;每队30人;

模板队:4个;每队40人;

砼队:1个;每队160人;其中有120人分四个作业组负责老闸拆除。

砌石队:10个;每队30人;

预制队:1个;每队30人;

安装队:1个;每队20人;

3 材料保证

(1) 加强材料的计划供应工作，确保工程所用材料(特别是砂、石料及水泥、钢材等)保质、保量、及时运至工地并具有充足的储备量，保证施工的需求。

(2) 认真作好进场材料的检查检验工作，不合格的材料立即清理出场，并及时补充合格的材料。

混凝土工程中常见裂缝成因预防措施：混凝土工程的质量通病防治

混凝土工程的质量通病与防治

一、混凝土工程的质量通病

1、混凝土施工技术交底不细致。

2、对商品混凝土的要求含糊，对到现场的混凝土检查不认真。到现场后不做开盘鉴定，或不做检验记录。

3、现场对收料人员交底不细，责任不清。

4、现场混凝土试块的留置及保养工作不细致。

5、混凝土施工缝的处理不合要求。

6、再次浇筑混凝土时未用同配比砂浆接搓。

7、未分层浇筑，混凝土一次浇筑过厚。

8、门窗洞口及其它大型预留洞口浇筑混凝土时不对称下料，造成模板位移变形。

9、混凝土产生蜂窝、麻面、漏筋、烂根、洞口变形、错台。

10、每次混凝土浇筑完成后，坚持"会诊制度"以不断提高混凝土的浇筑质量。

二、凝土工程质量通病的防治

1、混凝土施工技术交底应对浇筑开始时间、本次混凝土浇筑位置、标号种类、数量;浇筑顺序、每层浇筑厚度、分工负责情况;振捣人员分工职责等进行详细严谨的交底要求切实指导施工，明确每个人的责任，做到施工过程可追溯，以便出现问题能分析整改、总结提高。

2、商品混凝土的要求要细致，除申请配合比外，对水泥品种、外加剂的要求;初凝时间的要求;坍落度及误差要求;混凝土罐车的供应速度等要求都要明确清晰。混凝土到现场后应做开盘鉴定检查混凝土坍落度是否符合技术要求并做好记录。

3、每次浇筑混凝土对现场收料人员要有书面技术交底，明确此此混凝土的品种标号、外加剂品种、初凝时间要求，温度要求等;要求收料人员认真检查混凝土厂的小票，如发现问题的处理办法和汇报程序。

4、混凝土浇筑前根据工程实际情况提前计算所需留置混凝土试块组数(考虑留置备用试块及拆模试块)。在混凝土入模前取样，不能在泵车处取样;对于同条件养护试块的留置及摆放位置应特别注意;标准养护试块养护期间对标准养护室要定时检查自控仪表的数值做好记录。

5、混凝土施工缝的处理必须等到混凝土强度达到1.2mpa后，及时混凝土顶面浮浆，剔除松散混凝土露处石子，用空气压缩机吹净。

6、每次浇筑混凝土前应先铺浇50mm~100mm厚同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，使混凝土接搓良好。

7、混凝土浇筑过厚容易造成振捣手漏振、重振、过振离析现象影响混凝土的浇筑质量，对于大坍落度的商品混凝土应有同一指挥均匀放料，控制混凝土的浇筑厚度。混凝土的浇筑厚度为振捣棒长度的1.25倍，现场使用φ50振捣棒时分层厚度应为450mm，使用φ30振捣棒时分层厚度为300mm。

8、对于门窗洞口或其它大型预留洞口，浇筑混凝土时应从模板两侧对称下料，避免混凝土将模板挤偏变形。

9、防治蜂窝:保证模板的严密性，分层浇筑振捣手控制振捣深度，每次振捣伸入下层混凝土面50mm。

10、防治麻面:模板的拆除必须符合1.2mpa强度要求，木模浇水润湿，刚制模板涂刷脱模剂，振捣时间必须充分。

11、防治漏筋:不缺放漏放保护层垫块，钢筋有专用定位措施。

12、防治烂根:模板根部找平，缝隙堵严，浇筑前先铺筑同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆50mm~100mm振捣密实。

13、防治洞口变形:模板支撑间距不宜过大，设置刚度性能好的斜撑，混凝土浇筑时对称下料。

14、防治错台:精确放线，调整模板遗留位移，对模板顶部及根部加强夹固措施。

15、每次混凝土拆模后，组织施工技术人员、工长、组长、质量检查员，工程负责人等相关人员对混凝土的质量进行评定，发现问题，查找原因，吸取教训保留经验，力争将混凝土的施工质量不断提高。