易燃易爆 安全防护措施（优选8篇）

易燃易爆 安全防护措施

一、易燃、易爆品的储存

1.易燃、易爆品必须储存在专用仓库、专用场地，并设专人管理。

2.仓库内应当配备消防力量和灭火设施，严禁在仓库内吸烟和使用明火。

3.仓库要符合有关安全、防火、防爆规定，物品之间摆放位置和通道要符合有关规定要求，保证安全距离。

4.遇火、遇潮容易燃烧、爆炸的物品，不得在露天、潮湿、漏雨和低洼容易积水的地点存放。

5.受阳光照射容易燃烧、爆炸的物品应当在符合要求的阴凉通风地点存放。

6.化学性质或防护、灭火方法相抵触的易燃、易爆品，不得在同一仓库内存放。

二、易燃、易爆品的运输装卸

1.在装卸过程中应轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒。

2.对碰撞、互相接触容易引起燃烧、爆炸的易燃、易爆品不得违反配装限制和混合装运。

3.对遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸的易燃、易爆物品，在装运时应当采取隔热措施。

4.对易燃、易爆品的运输应委托有资质的运输单位运输。

三、易燃、易爆品的使用管理

1.公司使用易燃、易爆品的物品的名称、数量及入库日期进行登记，并及时清点;

2.易燃、易爆品的使用及灭火方法应按照有关操作规程或产品使用说明严格执行。对不同的火灾，要用相应的灭火介质灭火，严防适得其反;

3.各种气瓶在使用时，距离明火10m以上，氧气瓶的减压器上应有安全阀，严防沾染油脂， 不得曝晒、倒置、平使，与乙快瓶工作间距不小于5m;

4.加强对火源、电源和生产中贮存、使用易燃、易爆品的场所监控。

易燃易爆 安全防护措施：易燃易爆产品 安全保护

班组使用的氧气、乙炔、sf6、汽油、油漆等易燃易爆物品存放要有隔离措施。

在仓库防火安全管理中，电气装置应符合以下要求:

(1) 仓库的电气装置必须符合国家现行的有关电气设计和施工安装验收标准规范的规定。

(2) 甲、乙类物品库房和丙类液体库房的电气装置，必须符合国家现行的有关爆炸危险场所的电气安全规定。

(3) 储存丙类固体物品的库房，不准使用碘钨灯和超过60w以上的白炽灯等高温照明灯具。当使用日光灯等低温照明灯具和其他防爆型照明灯具时，应当对镇流器采取隔热、散热等防火保护措施，确保安全。

(4) 库房内不准设置移动式照明灯具。照明灯具下方不准堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距离不得小于0.5m。

(5) 库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。

(6) 库区的每个库房应当在库房外单独安装开关箱，保管人员离库时，必须拉闸断电，禁止使用不合规格的保险装置。

(7) 库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。

(8) 仓库电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆放物品。对提升机械设备易产生火花的部位，要设置防护罩。

(9) 仓库必须按照国家有关防雷设计安装规范的规定，设置防雷装置，并定期检测，保证有效。

(10) 仓库的电器设备，必须由持合格证的电工进行安装、检查和维修保养。电工应当严格遵守各项电器操作规程。

公安部的《仓库防火安全管理规则》对火源管理提出了更严格的要求:

(1) 仓库应当设置醒目的防火标志。进入甲、乙类物品库区的人员，必须登记，并交出携带的火种。

(2) 库房内严禁使用明火。库房外动用明火作业时，必须办理动火证，经仓库或单位防火负责人批准，并采取严格的安全措施。动火证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等内容。

(3) 库区以及周围50m内，严禁燃放烟花爆竹。

化学品爆炸应急预案、化学品油品泄漏应急预案、火警应急预案

易燃易爆 安全防护措施：易燃易爆场所防火花

(1)机器上的轴承等转动部件，应保证有良好的润滑，要及时加油并经常清除附着的可燃污垢;机件的摩擦部分，如搅拌机和通风机上的轴承，最好采用有色金属制造的轴瓦;

(2)锤子、扳手等工具应用铍青铜或镀铜的钢制作;

(3)为防止金属零件等落入设备或粉碎机里，在设备进料口前应装磁力离析器，不宜使用磁力离析器的危险物料破碎时应采用惰性气体保护;

(4)输送气体或液体的管道，应定期进行耐压试验，防止破裂或接口松脱喷射起火;

(5)凡是撞击或摩擦的两部分都应采用不同的金属(如铜与钢)制成，通风机翼应采用铜铝合金等不发生火花的材料制作;

(6)搬运金属容器，严禁在地上抛掷或拖拉，在容器可能撞碰部位覆盖不会发生火花的材料;

(7)防爆生产厂房，地面应铺不会发火材料的地坪，进入车间禁止穿带铁钉的鞋;

(8)吊装盛有可燃气和液体的金属容器用的吊车，应经常重点检查，以防吊绳断裂、吊钩松脱，造成坠落冲击发火。

在处理燃点较低或起爆能量较小的二硫化碳、乙醚、乙醛、环氧乙烷、乙炔、汽油等时，特别要注意不能发生摩擦与撞击。

当高压气体通过管道时，管道中的铁锈因随气流流动与管壁摩擦变成高温粒子，成为可燃气的着火源，这种例子也是很多的。

易燃易爆 安全防护措施：易燃易爆场所作业安全防护

一、防止火灾措施

气体燃烧爆炸必须具备三个条件:可燃物体、氧或氧化剂、点火源。因此防火也必须从这三个方面特别是从防点火源入手。

1.易燃易爆场所如油库、气瓶站、煤气站和锅炉房等工厂要害部位严禁烟火，无关人员不得随便进入。

2.火灾爆炸危险较大的厂房内，应尽量避免明火及焊割作业，最好将检修的设备或管段拆卸到安全地点检修。当必须在原地检修时，必须按照动火的有关规定进行，必要时还需请消防队进行现场监护。

3.在积存有可燃气体或蒸汽的管沟、下水道、深坑、死角等处附近动火时，用可燃气体报警仪分析气体浓度，必须经处理和检验，确认无火灾危险时，方可按规定动火。

4.熬炼设备的操作，要坚守岗位，防止熬锅破漏。同时熬炼设备必须设置在安全地点作业并有专人值守。

5.火灾爆炸危险场所应禁止使用明火烘烤结冰管道设备，宜采用温水等化冰解堵。

6.对于混合接触能发生反应而导致自燃的物质，严禁混存混运;对于吸水易引起自燃或自然发热的物质应保持使用贮存环境干燥对于容易在空气中剧烈氧化放热自燃的物质;应密闭储存或浸在相适应的中性液体(如水、煤油等)中储放，避免与空气接触。

7.易燃易爆场所必须使用防爆型电气设备，还应做好电气设备的维护保养工作。

8.易燃易爆场所的操作人员必须穿戴防静电服装鞋帽，严禁穿钉子鞋、化纤衣物进入，操作中严防铁器撞击地面。

9.对于有静电火花产生的火灾爆炸危险场所，提高环境湿度，可以有效减少静电的危害。

10.可燃物的存放必须与高温器具或设备的表面保持有足够的防火间距，高温表面附近不宜堆放可燃物。

11.熔渣、炉渣等高热物要安全处置，防止落入可燃物中。

12.应掌握各种灭火器材的使用方法。不能用水扑灭碱金属、金属碳化物、氢化物火灾，因为这些物质遇水后会发生剧烈化学反应，并产生大量可燃气体，释放大量的热，使火灾进一步扩大。

13.不能用水扑灭电气火灾，因为水可以导电，容易发生触电事故;也不能用水扑灭比水轻的油类火灾，因为油浮在水面上反而容易使火势蔓延。

14.钢铁水泄漏发生火灾，不可用水扑灭，因为高温金属液遇水会发生爆炸。

二、火灾限制措施

一旦发生了火灾，则必须认真果断地采取防止火焰蔓延的限制措施，在限制措施中，必须考虑以下几个问题:

1.防止可燃物的堆积

火灾扩大多数是在离起火点较近的地方堆积有可燃物而使火焰蔓延开来，在有火灾危险的工作场所中，如果大量堆积不必要的原料、半成品、成品等是十分危险的。如果要贮存这些东西必须设置安全的仓库和堆场。

2.使建筑物、设备成为非燃烧或难燃烧体

建筑物应当采用非燃烧或难燃烧体的结构，对里面的家具、器具等设备，也应尽量采用难燃烧材料制成。另外，特别要注意，一些材料或制品虽然具有难燃性能，但在火灾时能产生大量烟和有害气体的材料，也应避免使用。

3.设置防火墙、防火门、防油堤、防液堤等

在建筑物内要设置防火墙，或在走廊内设置防火门等;在可燃液体罐周围设置防油堤;在液化气罐周围设置防液堤，以免贮罐泄漏时，使其液体流散得很远。

4.留出空地

在危险物贮存场所，或者在进行危险操作的建筑物周围，要留出一定的空地，或者保持一定的距离，以免火灾危险波及到其他设施。另外，根据城建规则，有必要采取在工厂区和住宅区之间设置防护林带，避免公害影响，以保护居民的安全。

5.将危险物设施埋在地下

汽油罐、液化气罐等在防火上最为安全的是一种地下罐的形式。在城市供油站中采用的汽油罐、液化气罐很多都是埋在地下设置的。对于原油罐，最近也采用半地下式的大型油罐。

三、灭火措施

1.初期灭火

就是刚刚起火后，最初应该采取的应急措施。

(1)在初期灭火中可使用灭火机，灭火机有多种，如干粉、二氧化碳、挥发性液体(如氯溴甲烷、泡沫、酸碱等)灭火机。

(2)随着灭火剂性质或结构的不同，适应的火灾也不同，对于可燃物质，应选择最为适合的灭火机。

(3)在初期灭火中，使用砂土、水等是最为有效的方法。作为初期灭火的设施，它可在适当的场所中设置自动喷水器、喷雾，泡沫等固定式灭火设备。

(4)为及时抓住初期灭火的机会，在适当的场所中可设自动灭火报警装置。

2.正规灭火

正规灭火，是指企业消防队或城市消防队的灭火活动，当火灾扩大到某种规模以上时，不依靠这些消防力量是不行的。

四、疏散措施

如果发生火灾，就必须从危险区撤到安全区。平时就要充分估计到可能有重大事故的发生，事先指定安全疏散区，对室内的疏散楼梯，尾部必须有防火门，以防止烟火侵入，对室外的疏散楼梯，必须设在火焰从窗户喷出而燃烧不到的地方，如需要采取紧急措施时，可设滑梯。在室内和走廊等处可设置疏散方向指示牌，在无窗建筑物内或在夜间停电，应设置能够看清的感应指示灯。

五、爆炸的定义及危险场所的分类

物质自一种状态迅速转变成另一种状态，并在瞬间以机械功的形式放出大量能量，同时伴有巨大声响的称为爆炸。国家标准《电力装置设计规范》将爆炸危险场所划分为三类八级。

1.第一类是有气体或蒸气爆炸性混合物的场所，分为三级

(1)q1级场所:在正常情况下能形成爆炸性混合物的场所。

(2)q2级场所:在正常情况下不能形成，而在不正常情况下能形成爆炸性混合物的场所。

(3)q3级场所:在正常情况下不能形成，而在不正常情况下能形成爆炸性混合物，但可能性较小的场所。

2.第二类是有粉尘或纤维爆炸性混合物的场所，分为两级

(1)g1级场所:在正常情况下能形成爆炸性混合物的场所。

(2)g2级场所:在正常情况下不能形成而在不正常情况下能形成爆炸性混合物的场所。

3.第三类是有火灾危险的场所，分为三级

(1)h1级场所:在生产过程中产生、使用、加工、贮存或转运闪点高于场所环境温度的可燃液体，其数量和配置上能引起火灾危险的场所。

(2)h2级场所:在生产过程中出现悬浮状、堆积状可燃粉尘或可燃纤维，虽不致形成爆炸性混合物，但在数量和配置上能引起火灾危险的场所。

(3)h3级场所:固体可燃物质在数量和配置上能引起火灾危险的场所。

六、爆炸事故预防措施

1.控制与消除火源

(1)明火

工业生产中的明火主要指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。

①加热易燃物质时，应尽量避免采用明火而采用蒸汽或其他载热体。如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开或妥善隔离。

②在有火灾、爆炸危险的车间内，尽量避免焊接作业，进行焊接作业的地点要和易燃易爆的生产设备保持一定的安全距离;如需对生产、盛装易燃物料的设备和管道进行动火作业时，应严格执行隔绝、置换、清洗、动火分析等有关规定，确保动火作业的安全。

③烟囱飞火，汽车、拖拉机的排气管喷火，都能引起可燃物的燃烧、爆炸。为防止烟囱飞火，炉膛内燃烧要充分，烟囱要有足够的高度。汽车、拖接机的排气管上要安火星熄灭器等。

(2)摩擦与撞击

机器的轴承等转动部位的摩擦、铁器的相互撞击或铁制工具敲打混凝土地坪等都可能产生火花，当管道或容器破裂后物料喷出时也可能因摩擦而起火。因此要采取以下措施:

①轴承要及时注油，保持良好的润滑，并经常清除附着的可燃污垢。

②安装在易燃易爆场所的易产生撞击火花的部件，如鼓风机上的叶轮等，应采用铝铜合金、铍铜锡或铍镍合金;撞击工具用铍铜或镀铜的钢制成;使用特种金属制造的设备应采用惰性气体保护等。

③为了防止金属零件随物料进入设备内发生撞击起火，可在粉碎机等设备上安设磁铁分离器清除物料中的铁器。当没有安装磁铁分离器时，危险物质(如碳化钙)的破碎应采用惰性气体保护。

④搬运盛有可燃气体或易燃液体的容器、气瓶时要轻拿轻放，严禁抛掷，防止相互撞击。不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间。特别危险的场所内，地面应采用不发生火花的软质材料铺设。

(3)电器火花

电火花是引起火灾爆炸事故的重要原因，因此要根据爆炸和火灾危险场所的区域等级和爆炸物质的性质，对车间内的电气动力设备、仪器仪表、照明装置和配线等，分别采用防爆、封闭、隔离等措施。防爆电气设备的选型等要遵照有关标准执行。

(4)其他火源

要防止静电、雷电引起的灾害;要防止易燃物料与高温的设备、管道表面相接触;高温表面要有隔热保温措施。

2.危险物品的处理

(1)首先应尽量改进工艺，以火灾爆炸危险性小的物质替代危险性大的物质。

(2)对于物质本身具有自燃能力的油脂，遇空气能自燃的物质以及遇水能燃烧爆炸的物质，应采取隔绝空气、防水、防潮或采取通风、散热、降温等措施，以防止物质自燃和爆炸。

(3)相互接触会引起爆炸的两类物质不能混合存放，遇酸、碱有可能发生分解爆炸的物质应防止与酸碱接触，对机械作用较为敏感的物质要轻拿轻放。

(4)根据物质的沸点、饱和蒸汽压，确定适宜的容器耐压强度、贮存温度及保温降温措施。

(5)对于不稳定物质，在贮存中应添加稳定剂。例如，含有水分的氰化氢长期贮存时会引起聚合，而聚合热又会使蒸汽压上升导致爆炸，故通常加入浓度为0.01%~0.05%的硫酸等酸性物质做稳定剂。丙烯腈在贮存中易发生聚合，为此必须添加稳定剂对苯二酚。某些液体如乙醚，受到阳光作用时能生成过氧化物，必须存放在金属桶内或暗色的玻璃瓶内。

(6)液体具有流动性，因此要考虑到容器破裂后液体流散的问题。

3.工艺参数的安全控制

工业生产中，严格控制各种工艺参数，防止超温、超压和物料泄漏是防止爆炸的基本措施。对可能发生反应失控的场合尤为重要。

(1)温度控制

不同的化学反应均有其最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对于保证产品质量，降低消耗有重要意义，而且也是防火防爆所必须的。温度过高，可能引起剧烈反应而发生冲料或爆炸，也可能引起反应物分解着火。温度过低，有时会使反应停滞，而一旦反应恢复正常时，则往往会由于未反应物料过多而发生剧烈反应甚至爆炸。

(2)压力控制

①压力升高常常导致一些爆炸事故发生。压力升高时常伴随着温度升高，它可能是一些异常反应和故障的征兆，因此在控制

适当压力的同时要及时分析造成压力波动的原因，尽早地排除压力升高或降低的故障，消除事故隐患。压力的升高除了系统内在的因素外，还常常由与之相连的工艺管线、维修用管线等窜气造成，应注意采取严格措施，防止高压气体窜入低压系统。

②为了避免设备超压，安全装置是必不可少的，并应加强检查与管理，保证配备的安全装置动作可靠。

(3)投料控制

①投料速度

对于放热反应过程，加料速度不能超过设备的承受能力，否则会使温度急剧升高并可能引发一些副反应。加料速度突然减小，使温度降低，反应不完全，再度升温后会使反应加剧，造成超温超压;或者会因加料速度过快，造成物料堵塞并引发爆炸事故。

②物料配比

反应物料的配比要严格控制。为此，要准确地分析、计量反应物的浓度、含量及流量等。对连续化程度较高的、危险性较大的生产，在刚开始时要特别注意物料配比。

③加料顺序

按照一定的顺序加料不仅是工艺的需要，而且也往往出于对安全的考虑。例如氯化氢合成时就应先通入氢气再通入氯气;三氯化磷生产中先加磷后加氯，否则可能发生爆炸。为了防止误操作而使加料顺序颠倒，可将进料阀门互相联锁。

④原料纯度

有许多化学反应，往往由于反应物料中的杂质而造成副反应，导致火灾爆炸。因此，生产原料及中间产品等均应有严格的质量检验制度，保证原料的纯度。

(4)防止跑、冒、滴、漏

①生产过程中物料的跑、冒、滴、漏往往导致易燃易爆物料扩散到空间，从而引起火灾爆炸。设备内部的泄漏(如由阀门密封不良引起)会造成超压、反应失控等，也会引发火灾爆炸事故。因此要注意防止设备内外的跑、冒、滴、漏。

②阀门内漏、误操作是造成设备内漏的主要原因，除了加强操作人员的责任心、提高操作水平之外，还可设置两个串连的阀门以提高其密封的可靠性。

③设备外部的泄漏包括管道之间及管道与管件之间连接处的静密封的泄漏，阀门、搅拌及机泵等动密封处的泄漏以及因操作不当、反应失控等原因引起的槽满溢料、冲料等。

④为了防止误操作，对各种物料管线要涂以不同的颜色以便区别，采用带有开关标志的阀门，对重要阀门采取挂牌、加锁等措施。

(5)紧急情况停车处理

①当突然发生停电、停水、停汽时，装置需要紧急停车。

②在自动化程度不够高的情况下，紧急停车处理主要靠现场操作人员，因此要求操作人员沉着、冷静，正确判断和排除故障。

③要进行事故演习，提高应付突发事故的本领。

④要预先制定突然停电、停水、停汽时的应急处理方案。

4.系统密闭与惰化

(1)系统密闭

①为了防止易燃气体、液体和可燃粉尘自装置中外泄与空气形成爆炸性混合物，应该使设备密闭。

②对于在负压下操作的装置，为了避免空气吸入，同样需要密装化作业。

③为了保证良好的密闭性能，系统内应尽量减少法兰连接，尽量缩短管道长度，危险物料的输送管道应采用无缝钢管。

④在负压操作的系统中，当打开阀门或进行其他操作时，要防止外界空气进入系统而形成爆炸性混合物，在打开阀门之前，采用惰性气体保护的方法，可以避免形成爆炸性混合物。

(2)惰化

①可燃气体或粉尘发生爆炸的三个必要条件是:可燃物体、氧气和火源。上述三个条件中只要缺少一个，就不可能发生爆炸。用惰性气体取代空气中的氧，从而达到防止爆炸的目的，这个过程称之为惰化。

②通入惰性气体时，要使装置里的气体充分混合均匀。在生产过程中要对惰性气体的流量、压力或氧浓度进行检测。

5.通风

通风时，如空气中含有易燃易爆气体，则不应循环使用。在有可燃气体的厂房内，排风设备和送风设备应有独立分开的通风机室。排放可燃气体和粉尘时，应避免排风系统和除尘系统产生火花。通风管道不应穿过防火墙等防火分隔物，以免发生火灾时，火势顺管道通过防火分隔物而蔓延。

易燃易爆 安全防护措施：易燃易爆品保管及电缆油区防火

近年来，电力电缆在输变配电范围的运用，易燃易爆品的存放油区防火愈加普遍，具有十分重要的位置。电缆自身是一种易燃物，特殊是充油电缆和塑料电缆更易着火蔓延。近年来延续发作的一系列电缆火灾事故，使电缆防火的重要性越来越突出。

防止电缆，易燃易爆品，油区火灾要“预防为主、防消结合”。首先从设计选型上要防止电缆自身和外界要素惹起电缆着火，其次防止着火爆炸，再次是防止着火后蔓延扩展。

一.易燃、易爆危险品的保管

①此类药品应贮存于危险品库内，不得与其他药品同库贮存，并远离电源，专人负责保管。

1.危险品应分类堆放，特别是性质相抵触的物品(如浓酸与强碱)。灭火方法不同的物品，应该隔离贮存。

2.危险品库应严禁烟火，不准进行明火操作，并应有消防安全设备(如灭火机、沙箱等)。

3.危险品的包装和封口必须坚实、牢固、密封，并应经常检查是否完整无损和渗漏，出现情况必须立即进行安全处理。

4.如少量危险品必须与其他药品同库短期贮存时，亦应保持医学教育网收|集整理一定的安全距离，隔离存放。

5.氧化剂保管应防高热、日晒，与酸类、还原剂隔离，防止冲击摩擦。钾、钠等金属应存放于煤油中;易燃品、自燃品应与热隔绝，并远离火源，存放于避光阴凉处。

二.油区的防火措施

发电人应划定油区，油区周围必须设置围墙，围墙的高度不应低于2m，并挂“严禁烟火”等明显的警告标志牌。油区必须制定油区出入制度，入口处应设门卫，进入油区应进行登记，并交出火种。不准穿钉有铁钉的鞋和容易产生静电火花的化纤服装进入油区。油区内应保持清洁，无杂草，无油污，不得储存其他易燃物品和和杂物，不得搭建临时建筑。油区周围必须设有环形消防通道，通道尽头应设回车场。油区内应设置符合要求的消防设施。

地上和半地下油罐周围应用非燃材料或土质建造符合要求的防火堤。防火内侧应有下水道或水封井，下水道应设闸门控制。油罐区应有排水系统，并装有阀门。着火时应关闭阀门，防止油从下水道流出扩大火灾事故。从油库、过滤器、油加热器中清理出来的余渣应及时处理，不得在油区内保留残渣。

油区的一切电气设施均应选应防爆型，电力线路必须是电缆或暗线，不准有架空线。油区内一切电气设备的维修，都必须停电进行。卸油管应有明显的接地点。油管道法兰应用金属导体跨接牢固。每年雷雨季节前需认真检查，并测量接地电阻。防静电接地每处接地电阻不宜高过30ω。露天敷设的管道每隔20~25m应设防感应接地，每处接地电阻不超过10ω。油泵房及油罐区内禁止安装临时性或不符合要求的设备和敷设临时管道。不得采用皮带传动装置，以免产生静电经起火灾。在油区敷设临时动力和照明的电线时，电源及动力设备都应采用防爆型，应该具有绝缘和防爆性能。禁止把临时电线跨越或架设在有油或热体管道设备上，或引入未经可行地冲洗、隔绝和通内的容器内。用手电筒照明时应使用塑料电筒。

所有临时电线在检修工作结束后应立即拆除。进入油罐的检修人员应使用电压不超过12v的防爆灯，穿不产生静电的工作服及无铁钉工作鞋，使用铜质工具，严禁使用汽油或其他可燃、易燃液体清洗油罐内的油垢。在油区进行电焊接作业时，焊接设备应停放在指定地点，不闪使用漏电、漏气设备。火线和接地线均应完整、牢固，禁止使用铁棒等物代替接地线和固定接地点。电焊机的接地线应接在被焊接的设备上，接地点应靠近焊接点，并采用双线接地，不准采用远距离接地回路。

燃油设备检修时，应尽量使用有色金属制成的工具。如使用铁制工具时，应采取防止产生火花的措施，例如涂黄油加铜垫等。油罐若需动火，动火油罐应在相邻油罐的下风或侧风。当油罐间距不符要求时，还应在动火油罐偶设备隔离屏障，并按油罐着火的事故预想，做好一切扑救准备工作。动火油罐应与系统隔离并上锁。清出油罐内全部油圬后冲洗干净，然后拆开动火油罐所有管道法兰，油罐侧通大气，非动火的管道侧加盲(堵)板。在打开动火油罐各孔口，用防爆通负机从不同位置进行通内，且时间不少于48h，在整个动火期间通风机不得停止运转。从拆开管线法兰和打开油罐孔口到动火开始这段时间内，周围50m半径范围内低凹、焊缝处，以及容易积聚气体的死角等处测量气体浓度，最好用两台以上测爆仪同时测量气体浓度，以防失灵。

三.电力电缆防火措施

1采用阻燃电力电缆

在电缆的设计选型方面，运用阻燃电缆是防止电缆着火和蔓延的一种重要措施。与普通非阻燃电缆相比拟，它具有阻燃效果较好，施工维护方便，不影响电缆载流量等优点，且阻燃电缆的价钱只比同类普通电缆高10%左右，因此从技术和经济上都是可行的。各种电缆的经济技术比拟。

易见在大型变电站电缆进出端、电缆隧道、电力客户高层修建物地下配电室等场所采用a类阻燃电缆，重要回路采用耐火电缆。用于轻易发作火灾场所的电缆类别引荐。

2对电缆停止防火封堵

2.1防火封堵资料的选择防火封堵，就是用防火封堵资料在电缆穿线孔洞和电器孔洞做隔断，它的作用是防止由于电缆自身发热自燃或外界明火使火灾蔓延，到达维护人员和设备平安的目的。

防火封堵的原理是封堵资料起收缩吸热和隔热作用。

目前国度对防火封堵资料主要分为阻火包和无机防火堵料、无机防火堵料三大类，国度要求这三大类同时具有检验报告和型式认可证书才干销售运用。

无机防火堵料是以无机分解树脂为粘接剂，添加防火剂、填料等经辗压而成。该堵料持久不固化，可塑性很好，可以恣意地停止封堵。这种堵料主要运用在修建管道和电线电缆贯串孔洞的防火封堵工程中，并与无机防火堵料、阻火包配合运用。

无机防火堵料，亦称速固型防火堵料，是以快干胶粘剂为基料，添加防火剂、耐火资料等经研磨、混合平均而成。该产品对管道或电线电缆贯串孔洞，尤其是较大的孔洞、楼层间孔洞的封堵效果较好。它不只到达所需的耐火极限，而且还具有相当高的机械强度，与楼层水泥板的硬度相差无几。

阻火包是用不燃或阻燃性的纤维布把耐火资料固定成各种规格的包状体，在施工时可堆砌成各种形状的墙体，可对大的孔洞停止封堵，起到隔热阻火作用。

其它电缆防火产品还有电缆隧道隔断门、阻燃槽盒、防火板、防火涂料等，产品需经国度有关部门检测合格并在相应的主管部门注销备案前方可运用。

2.2电缆防火部位凡是穿越墙壁、楼板和电缆沟道等进入控制室、开关柜(室)、消弧线(接地线)室、所用变室、维护室、电缆夹层、电气柜(盘)、交直流柜(盘)、控制屏及仪表盘、维护盘等处的电缆孔、洞;竖井和进入油区的电缆入口处室外端子箱、电源箱、控制箱等电缆穿入处;室内电缆沟电缆穿至开关柜的入口处;电缆隧道中和电缆桥架上的交叉处等。

2.3施工工艺及要求

2.3.1防火墙依据规范要求，在隧道或重要回路的电缆沟中的下列部位，宜设置防火墙。①公用多段沟上的分支处。②多段配电装置对应的沟道适当分段处。③长距离沟道中相隔约200m或通风区段处。④至控制室或配电装置的沟道入口、厂区围墙处。

2.3.1.1以防火板为基材依据电缆位置和电缆沟横截面的尺寸切割防火板。防火板应装置两层，两层间的距离为100，中间填不燃纤维。在防火板与电缆沟壁接触的中央和拼接的两块防火板间均要用防火堵料密封。在电缆与电缆间，电缆和钢管与防火板接触的中央涂塞柔性无机防火堵料。在两层防火板下装置两根钢管作为排水管。

2.3.1.2以无机堵料为基材将耐水型无机防火堵料和水按一定比例平均混合。用胶合板等在装置阻火墙处支模板，并在两侧桥架下各装两根钢管作为排水管。在适当位置预留孔洞作为增设电缆用，孔洞内填塞柔性无机防火堵料将混合好的耐水型无机防火堵料用铲刀严密填入模板内，封堵严实。在阻火墙与电缆之间缝隙以及电缆间隙内填塞柔性无机防火堵料。撤除模板后，用耐水型无机防火堵料修补不平整的外表。

2.3.1.3以阻火包为基材填入阻火包，阻火包应按顺序依次摆放划一，阻火包与电缆之间留适当空隙。在阻火包和电缆之间填塞柔性无机防火堵料。此方案不适用于有积水的场所。

2.3.1.4组合式阻火墙以阻燃包、无机堵料、无机堵料、防火板及防火涂料相互配合组成的防火墙，普通可作为电缆沟阻火墙。阻火墙底部用砖砌支墩，并留排水孔，采取固定措施以防止防火墙坍塌。

2.3.2电缆竖井的封堵依据规范要求:在竖井中，宜每隔7m设置阻火隔层。

电缆竖井处的防火封堵普通采用角钢或槽钢托架停止固定，用厚度20mm以上的防火板托底封堵，托架和防火板的选用需保证足够的强度;空中的孔隙口及电缆周围需采用无机堵料停止封堵，电缆周围的无机堵料厚度不小于20mm，然后在防火板上浇注无机堵料，其厚度普通在200mm左右;无机堵料浇注后在其顶部运用无机堵料将每根电缆分隔包裹，其厚度大于无机堵料表层的10mm，电缆周围的无机堵料宽度不小于30mm，面层平整。

2.3.3电缆隧道防火隔断电力系统中很多电缆铺设在电缆隧道中，长达数百米甚至数公里，而且犬牙交织。在隧道中需选用防火隔断门、阻燃包、无机堵料、电缆防火涂料设置防火隔断。

在电缆隧道中，依据现场尺寸大小，制造并固定好防火隔断门，电缆之间用阻燃包堆积，并用无机堵料嵌填电缆之间的缝隙，最后用防火涂料涂抹电缆，应不少于1m。

易燃易爆 安全防护措施：易燃易爆有毒有害物品伤害预防

大多数化学品具有有毒、有害、易燃、易爆等特点，在生产、储存、运输和使用过程中因意外或人为破坏等原因发生泄漏、火灾爆炸，极易造成人员伤害和环境污染的事故。制订完备的应急预案，了解化学品基本知识，掌握化学品事故现场应急处置程序，可有效降低事故造成的损失和影响。本讲主要探讨危险化学品发生泄漏、火灾爆炸、中毒等事故时现场应急抢险和救援。

隔离、疏散

1.建立警戒区域

事故发生后，应根据化学品泄漏扩散的情况或火焰热辐射所涉及到的范围建立警戒区，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制。建立警戒区域时应注意以下几项:

(1)警戒区域的边界应设警示标志，并有专人警戒;

(2)除消防、应急处理人员以及必须坚守岗位的人员外，其他人员禁止进入警戒区;

(3)泄漏溢出的化学品为易燃品时，区域内应严禁火种。

2.紧急疏散

迅速将警戒区及污染区内与事故应急处理无关的人员撤离，以减少不必要的人员伤亡。

紧急疏散时应注意:

(1)如事故物质有毒时，需要佩戴个体防护用品或采用简易有效的防护措施，并有相应的监护措施;

(2)应向侧上风方向转移，明确专人引导和护送疏散人员到安全区，并在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明方向;

(3)不要在低洼处滞留;

(4)要查清是否有人留在污染区与着火区。

注意:为使疏散工作顺利进行，每个车间应至少有两个畅通无阻的紧急出口，并有明显标志。

防护

根据事故物质的毒性及划定的危险区域，确定相应的防护等级，并根据防护等级按标准配备相应的防护器具。

询情和侦检

询问遇险人员情况，容器储量、泄漏量、泄漏时间、部位、形式、扩散范围，周边单位、居民、地形、电源、火源等情况，消防设施、工艺措施、到场人员处置意见。

2.使用检测仪器测定泄漏物质、浓度、扩散范围。

3.确认设施、建(构)筑物险情及可能引发爆炸燃烧的各种危险源，确认消防设施运行情况。

现场急救

在事故现场，化学品对人体可能造成的伤害为:中毒、窒息、冻伤、化学灼伤、烧伤等。进行急救时，不论患者还是救援人员都需要进行适当的防护。

1.现场急救注意事项

选择有利地形设置急救点;

做好自身及伤病员的个体防护;

防止发生继发性损害;

应至少2~3人为一组集体行动，以便相互照应;

所用的救援器材需具备防爆功能。

2.现场处理

迅速将患者脱离现场至空气新鲜处;

呼吸困难时给氧，呼吸停止时立即进行人工呼吸，心脏骤停时立即进行心脏按摩;

皮肤污染时，脱去污染的衣服，用流动清水冲洗，冲洗要及时、彻底、反复多次;头面部灼伤时，要注意眼、耳、鼻、口腔的清洗;

当人员发生冻伤时，应迅速复温，复温的方法是采用40~42℃恒温热水浸泡，使其温度提高至接近正常，在对冻伤的部位进行轻柔按摩时，应注意不要将伤处的皮肤擦破，以防感染;

当人员发生烧伤时，应迅速将患者衣服脱去，用流动清水冲洗降温，用清洁布覆盖创伤面，避免伤面污染，不要任意把水疱弄破，患者口渴时，可适量饮水或含盐饮料。

3.使用特效药物治疗，对症治疗，严重者送医院观察治疗

注意:急救之前，救援人员应确信受伤者所在环境是安全的。另外，口对口的人工呼吸及冲洗污染的皮肤或眼睛时，要避免进一步受伤。

泄漏处理

危险化学品泄漏后，不仅污染环境，对人体造成伤害，如遇可燃物质，还有引发火灾爆炸的可能。因此，对泄漏事故应及时、正确处理，防止事故扩大。泄漏处理一般包括泄漏源控制及泄漏物处理两大部分。

1.泄漏源控制

可能时，通过控制泄漏源来消除化学品的溢出或泄漏。

在厂调度室的指令下，通过关闭有关阀门、停止作业或通过采取改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等方法进行泄漏源控制。

容器发生泄漏后，采取措施修补和堵塞裂口，制止化学品的进一步泄漏，对整个应急处理是非常关键的。能否成功地进行堵漏取决于几个因素:接近泄漏点的危险程度、泄漏孔的尺寸、泄漏点处实际的或潜在的压力、泄漏物质的特性。堵漏方法，见表3。

2.泄漏物处理

现场泄漏物要及时进行覆盖、收容、稀释、处理，使泄漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故的发生。泄漏物处置主要有4种方法:

(1)围堤堵截。如果化学品为液体，泄漏到地面上时会四处蔓延扩散，难以收集处理。为此，需要筑堤堵截或者引流到安全地点。贮罐区发生液体泄漏时，要及时关闭雨水阀，防止物料沿明沟外流。

(2)稀释与覆盖。为减少大气污染，通常是采用水枪或消防水带向有害物蒸气云喷射雾状水，加速气体向高空扩散，使其在安全地带扩散。在使用这一技术时，将产生大量的被污染水，因此应疏通污水排放系统。对于可燃物，也可以在现场施放大量水蒸气或氮气，破坏燃烧条件。对于液体泄漏，为降低物料向大气中的蒸发速度，可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发。

(3)收容(集)。对于大型泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内;当泄漏量小时，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。

(4)废弃。将收集的泄漏物运至废物处理场所处置。用消防水冲洗剩下的少量物料，冲洗水排入含油污水系统处理。

3.泄漏处理注意事项

进入现场人员必须配备必要的个人防护器具;

果泄漏物是易燃易爆的，应严禁火种;

应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护。

注意:化学品泄漏时，除受过特别训练的人员外，其他任何人不得试图清除泄漏物。

火灾控制

危险化学品容易发生火灾、爆炸事故，但不同的化学品以及在不同情况下发生火灾时，其扑救方法差异很大，若处置不当，不仅不能有效扑灭火灾，反而会使灾情进一步扩大。此外，由于化学品本身及其燃烧产物大多具有较强的毒害性和腐蚀性，极易造成人员中毒、灼伤。因此，扑救化学危险品火灾是一项极其重要而又非常危险的工作。从事化学品生产、使用、储存、运输的人员和消防救护人员平时应熟悉和掌握化学品的主要危险特性及其相应的灭火措施，并定期进行防火演习，加强紧急事态时的应变能力。

一旦发生火灾，每个职工都应清楚地知道他们的作用和职责，掌握有关消防设施、人员的疏散程序和危险化学品灭火的特殊要求等内容。

1.灭火对策

(1)扑救初期火灾。在火灾尚未扩大到不可控制之前，应使用适当移动式灭火器来控制火灾。迅速关闭火灾部位的上下游阀门，切断进入火灾事故地点的一切物料，然后立即启用现有各种消防设备、器材扑灭初期火灾和控制火源。

(2)对周围设施采取保护措施。为防止火灾危及相邻设施，必须及时采取冷却保护措施，并迅速疏散受火势威胁的物资。有的火灾可能造成易燃液体外流，这时可用沙袋或其他材料筑堤拦截流淌的液体或挖沟导流，将物料导向安全地点。必要时用毛毡、海草帘堵住下水井、阴井口等处，防止火焰蔓延。

(3)火灾扑救。扑救危险化学品火灾决不可盲目行动，应针对每一类化学品，选择正确的灭火剂和灭火方法。必要时采取堵漏或隔离措施，预防次生灾害扩大。当火势被控制以后，仍然要派人监护，清理现场，消灭余火。

2.几种特殊化学品的火灾扑救注意事项

(1)扑救液化气体类火灾，切忌盲目扑灭火势，在没有采取堵漏措施的情况下，必须保持稳定燃烧。否则，大量可燃气体泄漏出来与空气混合，遇着火源就会发生爆炸，后果将不堪设想。

(2)对于爆炸物品火灾，切忌用沙土盖压，以免增强爆炸物品爆炸时的威力;扑救爆炸物品堆垛火灾时，水流应采用吊射，避免强力水流直接冲击堆垛，以免堆垛倒塌引起再次爆炸。

(3)对于遇湿易燃物品火灾，绝对禁止用水、泡沫、酸碱等湿性灭火剂扑救。

(4)氧化剂和有机过氧化物的灭火比较复杂，应针对具体物质具体分析。

(5)扑救毒害品和腐蚀品的火灾时，应尽量使用低压水流或雾状水，避免腐蚀品、毒害品溅出;遇酸类或碱类腐蚀品，最好调制相应的中和剂稀释中和。

(6)易燃固体、自燃物品一般都可用水和泡沫扑救，只要控制住燃烧范围，逐步扑灭即可。但有少数易燃固体、自燃物品的扑救方法比较特殊。如2，4-二硝基苯甲醚、二硝基萘、萘等是易升华的易燃固体，受热放出易燃蒸气，能与空气形成爆炸性混合物，尤其在室内，易发生爆燃，在扑救过程中应不时向燃烧区域上空及周围喷射雾状水，并消除周围一切火源。

注意:发生化学品火灾时，灭火人员不应单独灭火，出口应始终保持清洁和畅通，要选择正确的灭火剂，灭火时还应考虑人员的安全。

化学品火灾的扑救应由专业消防队来进行，其他人员不可盲目行动，待消防队到达后，介绍物料介质，配合扑救。

应急处理过程并非是按部就班地按以上顺序进行，而是根据实际情况尽可能同时进行，如危险化学品泄漏，应在报警的同时尽可能切断泄漏源等等。

化学品事故的特点是发生突然，扩散迅速，持续时间长，涉及面广。一旦发生化学品事故，往往会引起人们的慌乱，若处理不当，会引起二次灾害。

易燃易爆 安全防护措施：氢气易燃易爆特性与氢气球充灌放气时静电防护

1氢气的易燃易爆特性

国家标准gb6944-86《危险货物分类与品名编号》将氢气划分为危险品第二类。氢气是以燃烧、爆炸为主要特征的危险气体(表1)。

1.1最小点火能

指可燃物质处在最敏感条件下，点燃所需的最小能量。最小点火能越低，点燃所需的能量越小，火灾危险性也就越大。氢气的最小点火能为0.02 mj，只需很小的能量如静电火花，就足以引起燃烧、爆炸。

1.2爆炸极限

指遇火种时会产生爆炸的空气中含有该种气体的体积比范围。氢气的爆炸极限为4.0%~75.6%。氢气爆炸极限的下限很低，范围宽，遇火极易爆炸。

1.3相对密度和扩散系数

氢气对空气的相对密度很小，为0.07;扩散系数很大，为0.634 cm2/s。一旦大量泄漏，便可逸散在空中迅速大范围扩散，与空气形成爆炸混合物，且遇火爆炸燃烧后的火焰容易顺风迅速蔓延扩展。

2氢气球充灌、放气过程中的静电现象

引起可燃烧的火源有直接火源和间接火源。由于静电看不见、摸不着，容易被忽视，所以静电火花是引起氢气球发生火灾事故的重要隐患，必须引起高度重视。

2.1气体带电性

当气体从容器、管道口或其破损处高速喷出时产生静电的性质为气体带电性。气体中一般都混有固体或液体杂质。这些杂质与气体一起高速喷出，使杂质与气体一起在容器内(管道内)运动，与容器内壁(管内壁)发生摩擦和碰撞，在相向分离时，微粒和容器壁(管壁)分别带上等量异号的电荷，即产生静电。氢气从钢瓶、制氢缸、球皮中高速喷出时，瓶内部存有铁锈、水、螺栓衬垫处的石墨或氧化铝等杂质都是产生静电的主要原因。

2.2影响氢气高速喷出时产生静电量大小的因素

(1) 与氢气流速有关。氢气的流喷速度越大，带电量越大。

(2) 与所含杂质的量有关。所含的液体或固体杂质越多，带电量越多。

(3) 与容器、管道和喷出嘴的材料性质以及内表面的污染状况或吸附层等有关。一般塑料比橡胶带电量多。

2.3氢气球充灌、收球过程中产生高电位的途径

(1) 由于气体的带电性，充灌时氢气从钢瓶或制氢缸喷出通过橡皮管到球皮的过程中，氢气瓶(制氢缸)、导管、球皮由于静电作用而带有高电位。

(2) 收球放气时，氢气从球皮中喷出后，球皮由于静电作用而产生高电位。在实际工作中我们遇到2次收球时由静电火花引起的球皮燃烧现象。如:在有沥青隔水层的楼面上，将氢气基本放完后将球皮折叠起来时发生球皮燃烧。这是因为球皮高速放气后带有大量静电电荷，在绝缘的楼面上静电不能顺利导除，折叠球皮时球皮面积减小，单位面积的静电电量越来越大而产生静电火花引起球皮燃烧。

(3) 人体带电。人体任何时候都带有静电。当人体所穿衣物是用电阻率高的化纤制成时，将带有很高的电位。如果人体带电与钢瓶、球皮带电极性相反，电位差将很大，极易产生静电火花。另外，如果施放人员在充灌、放气过程中有脱衣动作也容易产生静电火花。一般情况下，脱衣时产生的静电电位很高。

3氢气球充灌、放气过程中防止静电火花的措施

空气击穿的电场强度为3 500 kv/m，相当于2个带异号电荷的平板，相差1 cm、电压为35 kv时的两极之间的电场强度。如果其中1个带电体带有尖端或接触面积很小时，则电压降低到几千伏就可以使空气击穿，产生电火花。因此，氢气球充灌、放气过程中防止静电火花就是要避免达到空气的击穿电场强度。

(1) 充灌氢气球时，必须具备静电导除措施。氢气瓶(制氢缸)应良好接地，静电电阻≤100 。实际工作中可以用导线就近与防雷接地体或金属水管连接。

(2) 控制充灌时氢气的流速，越小越好，一般应≤8 m/s，以尽可能减小静电量。

(3) 使用含杂质少的氢气。用制氢缸制氢充灌时，必须经冷却减少水汽含量，并在充灌前清除接口、道

管、球皮内的污物。

(4) 操作人员应尽可能穿着防静电服，严禁穿尼龙、化纤等易产生静电的服装。严禁在氢气球充灌、放气现场脱衣，并要经常触摸接地金属物释放人体静电。

(5) 由于尖端物体在较小的电场强度下就会产生放电，所以应避免尖端、锐器接近气瓶、导管、球皮等。

(6) 收球时，让氢气球倒悬自然排放，切忌人为挤压加速排放而增加带电量。要避免在绝缘地面(楼面)上折叠球皮，折叠球皮前应尽可能将球皮接触接地金属物体释放静电。

易燃易爆 安全防护措施：易燃易爆消防

为了加强和规范对学校易燃易爆危险品的管理，确保师生的人身安全和学校的财产安全，保障教学、科研工作正常进行，根据《中华人民共和国消防法》、《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》等有关法规，结合我校实际情况，制定本规定。

一、危险品是指易燃易爆化学危险晶和剧毒、麻醉、放射性物品等，以下统称“危险品”。

二、教学楼、学生公寓等公共场所以及电源火源附近，严禁存放易燃易爆物品或其它危险物品。

三、凡使用和保管危险品的人员，必须具备一定的专业知识和消防灭火常识;使用危险品的实验室和场所要有严格的管理规章制度，并责任到人。

四、学生在使用危险品做实验时，指导教师必须现场指导，严禁擅自离岗、脱岗。严禁学生将危险品带出实验室。对有毒的废液、废渣要集中处理，严禁向下水道倾倒。

实验室常年备好沙箱、灭火器、急救箱

五、危险品储存保管应当符合下列条件:

1、有专用仓库和专用储存设施，必须由经过培训合格的专人管理;

2、危险品仓库的建筑和设施，必须符合《化学危险品贮存管理暂行办法》规定的要求，仓库区要与教学区、生活区有适当间隔，库房应有良好的通风和必要的避灾设备，以及相应的安全电气照明设备;

3、危险品应分类、分项存放，化学性质相抵触或灭火方法不同的易燃易爆化学危险物品，不得在同一库房内储存;

4、要有防火、防爆、防盗的储存设施;

5、要有安全管理规章制度;

6、不得超量存放。

六、危险品仓库必须建立严格的入库验收、出库登记制度;严禁烟火，不准在库房内或露天堆垛附近休息、试验、分装、打包和其它可能引起火灾、爆炸的操作。凡包装、标志不符合国家标准或破损、残缺、渗漏、变形及物品变质、分解的，严禁出入库和使用。

七、易燃、易爆化学危险物品的领取，要经单位负责人签字批准，由 2名以上人员共同办理领取手续。

八、存放、提运、使用危险品时，应根据物品的性质，采取相应的通风、防爆、泄压、防晒、防火，防水措施，确保危险品不分解、变质、自然、自爆、外泄。

九、储存易燃、易爆物品的库房，应根据物品的不同性质，配备相应的一定数量的灭火器材。库房管理人员必须熟练掌握扑救初期火灾的知识以及正确使用灭火器材的方法。

十、存放易燃、易爆物品的库房，管理人员要定期定时对其门窗及周围环境进行安全巡查并做好记录，发现隐患要及时向学校有关领导报告，采取整改措施，确保库房安全。