幕墙现场安装 质量保证措施（优选3篇）

幕墙现场安装 质量保证措施

幕墙现场安装质量保证措施

1 安装质量控制目标

钢构件安装质量控制目标如下:

项目工程允许偏差(mm)项目内控目标(mm)

支座左右偏差e≤10e≤5

支座标高偏差-2≤e≤2-1.5≤e≤1.5

钢管垂直度e≤l/1000，且≤5-3≤e≤3

桁架跨中垂直度e≤h/250，且≤10.0e≤8.0

桁架间距-10≤e≤10.0-8≤e≤8

桁架测向弯曲h/1000 e≤10e≤8

2 预埋件质量控制

1)安装牢固，位置正确(是指预埋件的形状尺寸必须符合设计要求)。预埋件安装偏差一般为:标高偏差≤10mm，预埋件位置与设计位置的偏差≤20mm。

2)安装应平整，材料无蜂窝、麻面，防腐处理符合规范、设计要求。

3)所有预埋件应符合设计要求，且经抽样拉力试验合格后，方可埋设。

4)检验方式--抽检5%

3 放线检验质量控制

1)基准线的位置应符合图纸要求，钢弦线应具足够拉力;支撑钢弦线的支座不应变形、锈蚀;钢弦线位置准确，相邻两钢弦线中心距应达设计要求。

2)检验方式

每幅抽5%分格检验。

一个分格铝合金料表面质量应符合下表规定。

项目质量

擦伤、划伤深度不大于氧化膜的2倍

擦伤总面积(mm 2)≤500

划伤总长度(mm)≤150

擦伤和划伤处数≤4

检验方式

每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10 个，每幅幕墙的竖向拼缝和横向构件或横向拼缝应各抽查5%，并均不得少于3 根。

4 玻璃安装检验

玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实，填充平整。

玻璃分格、拼缝和玻璃幕墙与其它单元幕墙拼缝均匀，横平竖直，宽窄均匀，允许偏差达到设计要求。

玻璃幕墙安装质量应符合下表规定。

项目允许偏差检查方法

竖缝及墙垂直度≤30m10mm垂直仪

≤60m15mm

≤90m20mm

>;;90m25mm

幕墙平面度2.5mm2m靠尺

竖缝直线度3mm

横缝直线度3mm

拼缝宽度(与设计值相比)2mm卡尺

每平方米玻璃表面质量应符合下表规定。

0.1~0.3mm 宽划伤痕<100mm ，允许8条

擦伤总面积(mm 2)≤500mm2

每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10 个。

5 密封胶嵌缝检验

1)灌胶前应按工艺要求在准备灌胶的槽里加垫发泡塑料材料，在周围粘贴防污胶纸，并用二甲苯将槽内灌胶部位清洁干净。

2)密封胶应充满胶槽空腔，不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。胶缝平整光滑，横平竖直，接口过渡自然光滑。

3)胶的施工厚度和施工宽度必须严格按图纸和工艺要求施工。

4)检验方式

每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10 个分格。

6 清洁卫生检验

1)清洁室内玻璃膜面，铝材表面保护材料。

2)玻璃内外表面，铝材表面上因施工而留下的灰尘、胶布、胶条和其它残留物，应清除干净，清洁剂宜采用二甲苯或其它中性液体。

3)检验方式每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10 个分格。

7 隐蔽工程的检验

1 )连接节点安装检验

a.固定立柱的连接钢码、紧固螺栓、垫片都应进行热镀锌防锈处理。

b.夹钢码与立柱之间应垫耐热的硬质有机材料垫片，且夹紧合适。

c.钢码与预埋件焊接应牢固可靠，位置准确，焊接饱满无夹渣、气泡、漏焊等缺陷。焊接后，应及时敲掉焊渣，冷却后在焊缝处涂防锈漆保护。

d.节点处因预埋件位移原因，可按有关规定加垫底钢板或其它补救方案施工，但外观应美观。

e.采用膨胀螺丝补救时，应符合工艺要求，扭矩应达到设计要求。

8 焊接检测

焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。

焊工检查及过程中检查

焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目。

焊前

任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。

检验焊接材料。

清理现场。

预热。

焊接过程中

预热和保持层间温度。

检验填充材料。

打底焊缝外观。

清理焊道。

按认可的焊接工艺焊接。

焊后

清除焊渣和飞溅物。

焊缝外观。

咬边。

焊瘤。

裂纹和弧坑。

冷却速度。

无损检验

质检员将检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。

1)外观检查

所有焊缝都按规范jbj81-91 或相关规范检查。

外观检查记录由项目质检员保存。

2)超声波检验

对厚度超过8mm 的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。

超声波检查按国家规范jbj81-91 和gb11345-89 相关规范进行质量检验证明。

所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。

焊缝检验的范围

1)外观检查所有焊缝

2)无外观检查所有焊缝

全熔透对接焊缝100%磁粉探伤。

焊脚尺寸超过12mm 的部分熔透以按焊缝至少20%超声波检验和20%磁粉探伤。

贴角焊缝:最少10%的磁粉探伤。

3)选择受检焊缝

当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要

征得工程监理的同意。

当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。

9 过程管理

为确保每道工序都能满足质量要求，建立了一个过程系统，要求理解和无条件地执行这些质量管理程序;

1)构件和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。

2)采用合格的焊接。

3)关于变更的修改应当彻底执行。

过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规则、规范。

用于本工程的过程管理系统如下:

a.施工方案。

b.材料检验。

c.过程中的检验。

d.尺寸控制。

e.焊接无损伤检验。

f.缺陷清单、不合格、修改等。

10 材料管理

项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。

1)有收到的钢材应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。

2)材料应带有各自证明书上相对应的标志。

3)焊接材料应符合gb17-98 标准并附带生产许可说明。

4)螺栓应带有材料证明。

5)所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。

11 检测与检验

1)项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。

2)项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。

3)项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。

4)项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。

5)检测设备应具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。

6)质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。

7)如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质安员就在这些检测开始之前3 天通知总包单位/工程监理。

12 不合格的管理

1)合格是指不符合质量要求或业主指定的要求

(1)工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。

(2)工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。

2)合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。

3)不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。

4)主管质量管理的工程师有权处理不合格品。

5)当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向总包单位/工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。

13 文件管理

1)保证最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计，有关规范和业主的要求，所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。

2)质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括:

(1)零件，部件，单批或成批产品的证明。

(2)观测及检测的数量。

(3)发现缺陷的数量和类型。

(4)采取的所有改正措施的详细内容。

14 记录的保存

项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。

幕墙现场安装 质量保证措施：外装饰幕墙现场安装施工

外装饰幕墙工程现场安装施工

1.1设计组织

针对此项目，施工方案将即刻移交到工程设计部，由方案部和销售部负责人向承担此工程的设计小组进行技术交底，完成设计输入工作。设计小组由工程部负责人总负责，由主设计师任组长。设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设计，其内容包括:设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。施工方案设计经评审，确定最佳设计方案后，由甲方进行认定。在此过程中，设计小组也将积极与内装公司进行协商，吸收内装意见，解决外装与内装交界处的处理问题，以利于今后内装的顺利进行。甲方对方案认定后，设计小组将进行工程提料。在材料的订货期间，设计小组还将设计现场测量放线图、施工放线图、埋件图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等，最后整理图纸，核算面积，完成整个工程的设计工作。

1.2总体施工计划

1.2.1人力安排

详见本设计前面相关部分。

1.2.2施工方法:根据本工程的具体情况，我司采用脚手架施工方式，垂直运输机具采用现场的货运电梯、卷扬机等及相应的防护措施。

1.2.3施工顺序

1.2.3.1测量、放线及埋件处理

核对土建施工的误差的具体情况，检查埋件的位置是否正确，同时选择正确的处理方法，进行改正并确定各部位的垂直安装基准，以利于施工安装的顺利进行。

1.2.3.2幕墙竖框格的安装

埋件处理完成后，根据确定的垂直安装基准，进行幕墙竖框格的安装，保证每根框格均符合要求，同时做好框格的保护工作。

1.2.3.3幕墙横框格的安装

根据幕墙的分格尺寸，确定横框格的位置，将幕墙横框格安装好，检查并保证横框格的水平误差在规定范围之内，同时做好框格的保护工作。

1.2.3.4幕墙的封修及防雷系统安装

幕墙防火性能及防雷是幕墙性能的重要指标，必须按要求做好此部分的安装工作，并做好检查记录。

1.2.3.5幕墙板块安装

施工中应加倍小心，防止板块有任何损坏，以保证幕墙外观质量。

1.2.3.6打胶

整个一个层楼或一部分板块安装完成后进行打胶工作，打胶应严格按注胶工艺进行，避免可能出现雨水渗漏的情况，并保证胶缝表面的外观质量。

1.2.3.7清洁、验收

胶缝打胶完成后，将胶缝两则的保护胶带及铝板表面的保护胶带撕去，对幕墙表面的污渍进行清洁，工程全部完成后进行验收。

在整个施工过程中，应严格按施工进度计划进行，确保工程按期完成，具体施工时间详见施工进度计划表。

1.2.4施工中应注意的问题

1.2.4.1严格按施工工艺规程及施工安全操作规程，进行安装施工。

1.2.4.2注意各工种的交叉作业配合，做好协调工作，确保工程按期完成。

1.2.4.3做好成品和半成品保护工作。

2.技术措施

2.1加工期间

2.1.1工序加工中操作者进行首件自检。

2.1.2工段长和班长负责操作者自检后的互检。

2.1.3自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。

2.1.4工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。

2.1.5检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。

2.1.6根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

2.1.7对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。

2.1.8玻璃打胶工序严格按《玻璃打胶工艺》执行，并做规定的试验、

相容性试验、剥离试验等做好试验记录。

2.1.9质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。

2.2安装期间

2.2.1项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。

2.2.2质管部工程质量检验员对基准层立框进行验收，基准层立框不验收不能进行下一层。

2.2.3安装过程分为三个步骤进行交验，隐蔽工程、框架安装、玻璃、铝板、石材安装。

2.2.4每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。

2.2.5每个步骤完成后，由安装工程队进行白检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。

2.2.6工程由公司验收合格后方可提请顾客验收，防止工程带有质量问题移交顾客。

2.3工程安装竣工前的最终检验内容及程序

2.3.1工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准;

2.3.2凡应竣工检查部位，均保留有保证安全的脚手架或相应设备，以满足竣工检查所有部位;

2.3.3有齐全的质量凭证、原始记录。如:"分部工程验收单"、"钢材、玻璃、铝板、石材幕墙框架安装质量检查记录表"等;

2.3.4技术质量问题已经得到处理，且手续完备;

2.3.5竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求;

2.3.6竣工交验是对工程质量的全面评定和验收;工程项目负责人逐一自检并达到合格要求;

2.3.7复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。

2.4竣工检验的内容和要求

2.4.1按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。

2.4.2按"分部、分项工程质量检验评定表"中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。

2.4.3工程使用功能的检验

根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。

征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。

2.4.4竣工验收后，按"总

体工程完工验收报告"要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。

3.分部分项安装施工工艺

3.1玻璃、铝板幕墙施工工艺

幕墙施工顺序:埋件的埋设一测量放线一安装立柱一安装横梁一

安装玻璃、铝板一注胶及幕墙外立面清洗

3.1.1预埋件的埋设:预埋件要求与钢筋绑扎牢固，防止混凝土施工时脱落移位。

3.1.2测量放线:土建结构施工结束后，施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括框格排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

3.1.3主梁安装:此结构先立竖框，此时竖框上的承重托块和滑杆己在车间固定到位。幕墙竖框的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，以承重托块的工作面为基准微调竖框，到位后紧固。调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座(拧紧t型螺栓);

3.1.4玻璃安装:

3.1.4.1每块玻璃在生产工厂通过下料、磨边、清洗加工后，在每块板上贴标签。在安装时按分格图安装在固定的位置上，将玻璃板块紧靠竖框固定、放好，再用打胶枪上胶。玻璃在安装时，板块间接缝保持一致，整体效果上确保幕墙的平整，达到规范及设计要求。经全面自检合格后提请业主及监理单位验收。

3.1.5铝板安装:每块铝板在生产工厂通过下料、切角、折边加工后，在每块板上贴标签。在安装时按分格图安装在固定的位置上，将铝板板块紧靠竖框后，用专用工具将压板拨插到位，将螺钉旋紧。玻璃和铝板在安装时，板块间接缝保持一致，整体效果上确保幕墙的平整，达到规范及设计要求。经全面自检合格后提请业主及监理单位验收。

3.1.6注胶:板块安装固定完成后，按缝打胶，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。

3.1.7加装扣板:玻璃在注胶前加装扣板，蜂窝板在注胶后加装扣板。扣板与压板配合要紧密、咬合，扣板之间缝隙应均匀。

3.2铝合金开启窗的安装工艺

玻璃及开启扇的安装

框架在安装好后，进行玻璃及开启扇的安装，玻璃在加工厂己预制完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用扣条(扣条与玻璃接触面穿上胶条，避免硬性接触而损坏玻璃)将玻璃固定在框架上。固定扇的玻璃安装好后，安装再安装推拉扇。若有小的误差可做适当调整，情况严重的要卸下玻璃进行调整，检查窗扇与窗框的吻合是否均匀，如不均匀在窗框的锁定侧进行校准。

3.3石材幕墙的施工工艺

3.3.1施工准备:施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。

3.3.2测量放线:首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出石材幕墙的各个分格线，在放测各格线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。

3.3.3安装钢框格:

3.3.3.1首先将连接铁件用螺栓固定在埋件上，实现与主体的螺接，然后，可以安装竖向框格，安装时将己加工的钢立柱通过螺栓与支座连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将钢立柱满焊，并做防锈处理。

3.3.3.2横梁分段安装在竖向框格上，螺接在钢立柱上，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层时，应进行检查、调整、校正后再满焊，以保证达到质量标准;

3.3.3.3通过三个转接件的调整，可实现幕墙三维调节，调整后螺栓锁紧并固定，保证石材幕墙的平整度，并满足石材幕墙各项性能。

3.3.4挂板安装:

3.3.4.1首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框架平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置;

3.3.4.2平稳地将石材板块抬起，将槽口对准已固定在横梁上的铝合金托架并缓缓插入。

3.3.4.3用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置，使其符合安装精度要求，调整好后，进行固定。

3.3.4.4嵌缝注胶:花岗岩板块装配完成一定的面积后，即可进行填缝注胶工序，此时，应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上保护胶带，然后用设计规定牌号的耐候胶注胶填缝，注胶时注意将胶缝压实，抹平。填胶完毕，撕去保护胶带，将石材表面清洁干净;

3.3.5质量要求:

3.3.5.1石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺;

3.3.5.2连接件与基层、石材要牢牢固定;

3.3.5.3石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损;

幕墙现场安装 质量保证措施：幕墙现场拼装 质量保证

幕墙现场拼装质量保证措施

1 拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。

2 在拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。

3 装焊缝的连接接触面及沿边缘30~50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。

4 板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行;构件整体组装应在部件、焊接、矫正后进行。

5 构件的隐蔽部件应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组合。

6 现场拼装构件的焊接参见11、2、5 节焊接的质量控制。