发布时间：2026-07-17
| 制定目的 | 怕幕墙装歪了、掉下来，或者玻璃裂开伤人。现场工人操作不细，容易出错。 |
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| 适用范围 | 所有干幕墙安装的工人、吊篮和脚手架上的人、用到的钢架和玻璃。 |
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| 职责分工 | 班组长盯每道工序，工人自己检查手里的活，质检员随机扒拉看几处。 |
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| 管理要求 | 预埋件必须焊牢、胶要打满、玻璃卡紧、焊缝不能有气泡、线要拉直再干。 |
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| 监督与检查 | 每天收工前查一遍，班组长带着转，漏了返工重来，三次不合格换人干。 |
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幕墙现场安装质量保证措施
1 安装质量控制目标
钢构件安装质量控制目标如下:
项目工程允许偏差(mm)项目内控目标(mm)
支座左右偏差e≤10e≤5
支座标高偏差-2≤e≤2-1.5≤e≤1.5
钢管垂直度e≤l/1000，且≤5-3≤e≤3
桁架跨中垂直度e≤h/250，且≤10.0e≤8.0
桁架间距-10≤e≤10.0-8≤e≤8
桁架测向弯曲h/1000 e≤10e≤8
2 预埋件质量控制
1)安装牢固，位置正确(是指预埋件的形状尺寸必须符合设计要求)。预埋件安装偏差一般为:标高偏差≤10mm，预埋件位置与设计位置的偏差≤20mm。
2)安装应平整，材料无蜂窝、麻面，防腐处理符合规范、设计要求。
3)所有预埋件应符合设计要求，且经抽样拉力试验合格后，方可埋设。
发布时间：2026-07-12
| 编制目的 | 防止模板出问题影响混凝土成型，避免塌模伤人，保证建出来的东西不歪不斜。 |
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| 适用范围 | 木工班、混凝土班组、现场质检员，用在支模和拆模环节。 |
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| 职责分工 | 木工干活，混凝土工配合看位置，质检员盯着检查，工长最后签字确认。 |
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| 操作流程 | 先看支架稳不稳，再量接缝宽不宽，接着查板面干不干净，最后测垂直度和平整度。 |
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| 执行标准 | 塞尺卡缝不能超1.5mm，托线板量垂直度误差≤3mm，靠尺加塞尺测平整度≤5mm，尺量轴线偏差≤5mm，所有数据当场记本上。 |
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模板工程质量检测方法
(一)保证项目
1.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支架的支撑部分有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2.检查方法:对照模板设计，现场观察或尺量检查。
(二) 基本项目
1.模板接缝宽度应不大于1.5mm。
* 检查数量:按梁、柱件数各抽查10%。但均不应少于3件，圈梁每30~50m检查1处(每处3~5m)，但均不应少于3处;墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。
* 检查方法:观察和用楔形塞尺检查。
2.模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。
发布时间：2026-07-01
| 制定目的 | 怕模板歪、钢筋放错、混凝土浇坏，房子建不好出问题。 |
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| 适用范围 | 所有干模板、钢筋、混凝土、砌墙、抹灰、屋面的人。 |
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| 职责分工 | 工长盯现场，班组长管手下人，工人自己按规矩干活，谁出错谁负责。 |
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| 管理要求 | 模板要拉线校正，钢筋垫块用标准水泥块，混凝土浇前清垃圾，砌墙留斜槎，抹灰前要凿毛浇水。 |
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| 监督与检查 | 施工员天天查，监理随时抽看，发现没照做就停工重来，返工自己掏钱，严重扣工资。 |
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建筑工程涉及面广、环节多、管理复杂，施工过程中存在着各种各样的质量隐患，本工程为商业住宅建筑，为了保证工程质量，特将本工程施工阶段容易出现的一些施工质量问题进行简要分析和提出一些预防措施。
第一章、模板工程
a. 出现问题:模板轴线偏位、标高不准、支模过程中出现凸肚、缩颈和翘曲，致砼料浇灌振捣时出现漏浆、跑模、模板拆除后出现蜂窝麻面、孔洞、露筋或几何尺寸超出设计尺寸等。
b. 原因分析:主要是人为操作不当、放线不准、支模过程中不拉水平、垂直线、不设标准基准线;模板不校正、支撑点少且不牢固;模板变形、振动时不均匀，发生错位没有及时发现并调整。
