外装饰幕墙现场安装施工措施（优选3篇）

外装饰幕墙现场安装施工措施

外装饰幕墙工程现场安装施工

1.1设计组织

针对此项目，施工方案将即刻移交到工程设计部，由方案部和销售部负责人向承担此工程的设计小组进行技术交底，完成设计输入工作。设计小组由工程部负责人总负责，由主设计师任组长。设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设计，其内容包括:设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。施工方案设计经评审，确定最佳设计方案后，由甲方进行认定。在此过程中，设计小组也将积极与内装公司进行协商，吸收内装意见，解决外装与内装交界处的处理问题，以利于今后内装的顺利进行。甲方对方案认定后，设计小组将进行工程提料。在材料的订货期间，设计小组还将设计现场测量放线图、施工放线图、埋件图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等，最后整理图纸，核算面积，完成整个工程的设计工作。

1.2总体施工计划

1.2.1人力安排

详见本设计前面相关部分。

1.2.2施工方法:根据本工程的具体情况，我司采用脚手架施工方式，垂直运输机具采用现场的货运电梯、卷扬机等及相应的防护措施。

1.2.3施工顺序

1.2.3.1测量、放线及埋件处理

核对土建施工的误差的具体情况，检查埋件的位置是否正确，同时选择正确的处理方法，进行改正并确定各部位的垂直安装基准，以利于施工安装的顺利进行。

1.2.3.2幕墙竖框格的安装

埋件处理完成后，根据确定的垂直安装基准，进行幕墙竖框格的安装，保证每根框格均符合要求，同时做好框格的保护工作。

1.2.3.3幕墙横框格的安装

根据幕墙的分格尺寸，确定横框格的位置，将幕墙横框格安装好，检查并保证横框格的水平误差在规定范围之内，同时做好框格的保护工作。

1.2.3.4幕墙的封修及防雷系统安装

幕墙防火性能及防雷是幕墙性能的重要指标，必须按要求做好此部分的安装工作，并做好检查记录。

1.2.3.5幕墙板块安装

施工中应加倍小心，防止板块有任何损坏，以保证幕墙外观质量。

1.2.3.6打胶

整个一个层楼或一部分板块安装完成后进行打胶工作，打胶应严格按注胶工艺进行，避免可能出现雨水渗漏的情况，并保证胶缝表面的外观质量。

1.2.3.7清洁、验收

胶缝打胶完成后，将胶缝两则的保护胶带及铝板表面的保护胶带撕去，对幕墙表面的污渍进行清洁，工程全部完成后进行验收。

在整个施工过程中，应严格按施工进度计划进行，确保工程按期完成，具体施工时间详见施工进度计划表。

1.2.4施工中应注意的问题

1.2.4.1严格按施工工艺规程及施工安全操作规程，进行安装施工。

1.2.4.2注意各工种的交叉作业配合，做好协调工作，确保工程按期完成。

1.2.4.3做好成品和半成品保护工作。

2.技术措施

2.1加工期间

2.1.1工序加工中操作者进行首件自检。

2.1.2工段长和班长负责操作者自检后的互检。

2.1.3自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。

2.1.4工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。

2.1.5检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。

2.1.6根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

2.1.7对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。

2.1.8玻璃打胶工序严格按《玻璃打胶工艺》执行，并做规定的试验、

相容性试验、剥离试验等做好试验记录。

2.1.9质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。

2.2安装期间

2.2.1项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。

2.2.2质管部工程质量检验员对基准层立框进行验收，基准层立框不验收不能进行下一层。

2.2.3安装过程分为三个步骤进行交验，隐蔽工程、框架安装、玻璃、铝板、石材安装。

2.2.4每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。

2.2.5每个步骤完成后，由安装工程队进行白检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。

2.2.6工程由公司验收合格后方可提请顾客验收，防止工程带有质量问题移交顾客。

2.3工程安装竣工前的最终检验内容及程序

2.3.1工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准;

2.3.2凡应竣工检查部位，均保留有保证安全的脚手架或相应设备，以满足竣工检查所有部位;

2.3.3有齐全的质量凭证、原始记录。如:"分部工程验收单"、"钢材、玻璃、铝板、石材幕墙框架安装质量检查记录表"等;

2.3.4技术质量问题已经得到处理，且手续完备;

2.3.5竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求;

2.3.6竣工交验是对工程质量的全面评定和验收;工程项目负责人逐一自检并达到合格要求;

2.3.7复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。

2.4竣工检验的内容和要求

2.4.1按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。

2.4.2按"分部、分项工程质量检验评定表"中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。

2.4.3工程使用功能的检验

根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。

征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。

2.4.4竣工验收后，按"总

体工程完工验收报告"要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。

3.分部分项安装施工工艺

3.1玻璃、铝板幕墙施工工艺

幕墙施工顺序:埋件的埋设一测量放线一安装立柱一安装横梁一

安装玻璃、铝板一注胶及幕墙外立面清洗

3.1.1预埋件的埋设:预埋件要求与钢筋绑扎牢固，防止混凝土施工时脱落移位。

3.1.2测量放线:土建结构施工结束后，施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括框格排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

3.1.3主梁安装:此结构先立竖框，此时竖框上的承重托块和滑杆己在车间固定到位。幕墙竖框的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，以承重托块的工作面为基准微调竖框，到位后紧固。调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座(拧紧t型螺栓);

3.1.4玻璃安装:

3.1.4.1每块玻璃在生产工厂通过下料、磨边、清洗加工后，在每块板上贴标签。在安装时按分格图安装在固定的位置上，将玻璃板块紧靠竖框固定、放好，再用打胶枪上胶。玻璃在安装时，板块间接缝保持一致，整体效果上确保幕墙的平整，达到规范及设计要求。经全面自检合格后提请业主及监理单位验收。

3.1.5铝板安装:每块铝板在生产工厂通过下料、切角、折边加工后，在每块板上贴标签。在安装时按分格图安装在固定的位置上，将铝板板块紧靠竖框后，用专用工具将压板拨插到位，将螺钉旋紧。玻璃和铝板在安装时，板块间接缝保持一致，整体效果上确保幕墙的平整，达到规范及设计要求。经全面自检合格后提请业主及监理单位验收。

3.1.6注胶:板块安装固定完成后，按缝打胶，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。

3.1.7加装扣板:玻璃在注胶前加装扣板，蜂窝板在注胶后加装扣板。扣板与压板配合要紧密、咬合，扣板之间缝隙应均匀。

3.2铝合金开启窗的安装工艺

玻璃及开启扇的安装

框架在安装好后，进行玻璃及开启扇的安装，玻璃在加工厂己预制完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用扣条(扣条与玻璃接触面穿上胶条，避免硬性接触而损坏玻璃)将玻璃固定在框架上。固定扇的玻璃安装好后，安装再安装推拉扇。若有小的误差可做适当调整，情况严重的要卸下玻璃进行调整，检查窗扇与窗框的吻合是否均匀，如不均匀在窗框的锁定侧进行校准。

3.3石材幕墙的施工工艺

3.3.1施工准备:施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。

3.3.2测量放线:首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出石材幕墙的各个分格线，在放测各格线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。

3.3.3安装钢框格:

3.3.3.1首先将连接铁件用螺栓固定在埋件上，实现与主体的螺接，然后，可以安装竖向框格，安装时将己加工的钢立柱通过螺栓与支座连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将钢立柱满焊，并做防锈处理。

3.3.3.2横梁分段安装在竖向框格上，螺接在钢立柱上，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层时，应进行检查、调整、校正后再满焊，以保证达到质量标准;

3.3.3.3通过三个转接件的调整，可实现幕墙三维调节，调整后螺栓锁紧并固定，保证石材幕墙的平整度，并满足石材幕墙各项性能。

3.3.4挂板安装:

3.3.4.1首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框架平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置;

3.3.4.2平稳地将石材板块抬起，将槽口对准已固定在横梁上的铝合金托架并缓缓插入。

3.3.4.3用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置，使其符合安装精度要求，调整好后，进行固定。

3.3.4.4嵌缝注胶:花岗岩板块装配完成一定的面积后，即可进行填缝注胶工序，此时，应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上保护胶带，然后用设计规定牌号的耐候胶注胶填缝，注胶时注意将胶缝压实，抹平。填胶完毕，撕去保护胶带，将石材表面清洁干净;

3.3.5质量要求:

3.3.5.1石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺;

3.3.5.2连接件与基层、石材要牢牢固定;

3.3.5.3石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损;

外装饰幕墙现场安装施工措施：外装饰幕墙冬雨季施工方法

外装饰幕墙冬雨季施工方法

由于本工程外装饰幕墙现场施工期跨越了冬季、雨季，为使幕墙顺利安装，我司制定了冬雨季施工措施。

1.冬季施工措施

制定冬季施工措施，主要是为了避免或消除低温给施工过程带来的不便和满足某些特定施工工艺的要求。对幕墙安装工程而言，受温度条件影响的工艺过程包括焊接和打密封胶。根据我司排定的施工进度计划，焊接操作(主要包括石材幕墙钢龙骨的焊接，石材、玻璃、铝复合板幕墙转接件与埋件的焊接等)均可于夏秋季完成，所以说焊接基本上不可能受到低温影响。而施打密封胶要求气温在5℃以上，将于入冬之前完成，故对耐侯胶施工应该没有太大影响，尽管如此，我司还是考虑了一旦出现气候极不正常的情况(如气温已降至0℃左右)应采取的冬季施工措施:

*若需焊接，则先用喷灯烘烤焊接件，使其均匀升温达到焊接工艺要求再行施焊，同时尽量在白天气温较高的一段时间如上午10 点至下午3 点期间进行焊接操作;

*若打胶则预先将耐侯胶置于暖房中(室内20℃左右)一夜，这样胶的温度大约为18℃左右，然后迅速施打即可，同时注意从暖房中取胶要一次分取，用多少取多少，尽可能减少耐侯胶施打前在室外滞留时间;

*给安装工人及时发放防寒施工用品如棉手套及防滑鞋;

*注意雪天施工安全，特别注意清除吊管及工作业台上积雪，作好防滑准备。

2.雨季施工措施

*在雨季为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，并防止防火岩棉和保温棉的遇雨腐烂，在雨天停止施工。层间封修尽量与同层板块同时安装，并进行密封处理，以防渗水，破坏棉类物资。

*雨天不进行焊接和打胶;

*连雨天或下大雨、风力大于4 级不宜进行施工时，为保证施工人员及幕墙安全可停止施工;

*注意做好岩棉等物品的防潮防湿，严格执行成品保护方案。

外装饰幕墙现场安装施工措施：外装饰幕墙成品保护清洁维护

外装饰幕墙成品保护及清洁维护措施

1.成品保护措施

从幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都应制定具体的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失。

1.1生产加工阶段产品防护措施

1.1.1型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。

1.1.2型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。

1.1.3玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。

1.1.4玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。

1.1.5型材与钢架之间垫软质物隔离。

1.2产品包装阶段防护措施

1.2.1产品经检查及验收合格后，可进行包装。

1.2.2包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。

1.2.3型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材饰面。

1.2.4型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。

1.2.5型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。

1.2.6包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。

1.2.7产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。

1.2.8不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

1.2.9对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。

1.2.10包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。

1.2.11产品包装时，在外包装上用醒目的不退色的笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

1.2.12包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。

1.3运输过程产品防护措施

1.3.1型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。

1.3.2摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。

1.3.3型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。

1.3.4型材不能与钢件等硬质材料混装。

1.3.5玻璃装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块在右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。

1.3.6运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。

1.3.7长途运输途中应经常检查货物情况。

1.3.8公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如gb146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。gb146.1-83《标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界》。

1.4施工现场产品防护措施

1.4.1施工现场临时存放的材料，按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。

1.4.2已装到墙上的框料或幕墙，若土建还有混凝土施工，则在土建施工层面下设置保护网，并必须贴保护膜，或采取其它防护措施，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。

1.4.3在未竣工前，幕墙表面的保护膜不撕掉，以保证幕墙被损伤和幕墙表面的清洁如新。

1.4.4手持吸盘和玻璃吸盘机在进行吸附重量和吸附持续时间检测后投入使用。

1.4.5采用塑料薄膜包在幕墙的内面，以防止来自同一楼层其他分包施工时污染和划伤。当然此保护仅能防止一些常见的轻微划伤，对于严重的划伤和外力撞击造成铝材或玻璃的损害，应视为其他分包的过失。

1.4.6产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接管理到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。首先我司幕墙施工过程中或施工结束后，将采取保护材料(例如木板、胶板、pvc膜等)，将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止其它施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其它施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料。其次，我司将派出专门人员每天进行检查，一是检查这些临时保护措施的完整性，一有破坏马上派人重新维护。二是防止其它人员的人为破坏。

1.4.7在产品安装过程中，指定产品保护人员对已上墙的产品进行保护，以防止产品上墙后遇到任何对产品有破坏或认为造成的损坏，此项工作请建设方，总包方加以配合。

1.4.8每一层的产品安装结束后，请建设方、监理、总包方进行初验，并由现场监理签字，初验的目的是为了对产品安装后的质量有一定保护，并请建设方总包方组织固定人员对这一层的产品进行保护。

1.4.9如遇室内装修需进行，请建设方、总包方发函给我项目部，会同内装单位进行对我产品检查，四方签字后，由内装单位在内部施工时，对我产品负保护责任，如有任何损坏，将由内装修单位负全部责任。

1.5单元幕墙的成品保护

幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤，污染等破坏，不但给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。我司所采用成品保护措施主要有以下几种:

1.5.1用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。

1.5.2在幕墙内表面贴示警告标识，如"幕墙产品贵重，请勿碰撞"等。

1.5.3派专人在幕墙完工层反复巡视，阻止一些正在进行破坏行为，及时修复已被划破的塑料保护膜。

2.清洁维护

整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗。该工序是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序亦不能马虎。

2.1材料及工器具:干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。

2.2清洗顺序:按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗;

2.3清洗方法:采用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对幕墙无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。

2.4注意事项:

2.4.1铝板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。

2.4.2

玻璃表面(非镀膜面)的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。