基础工程 安全施工措施（优选10篇）

基础工程 安全施工措施

摘要:近年来基坑工程的坍塌事故屡有发生，而且常常是多人伤亡的重大安全事故。为杜绝类似事故的发生，《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(gb50202-____)、《建筑地基处理技术》(jgj79-____)规定了多条强制性条文。本节参照上述规范和规定，仅就桩基施工、人工挖孔灌注桩、沉井和地下连续墙安全施工技术加以介绍。

关键词:地基基础端承桩摩擦桩静力压桩振动沉桩射水沉桩

1、桩基施工的安全要求

1.1打混凝土预制桩的安全要求利用桩机吊桩时，桩与桩架的垂直方向距离不应大于4m，偏吊距离不应大于2.5m:吊桩时要慢起，桩身应在两个以上不同方向系上缆索，由人工控制使桩身稳定。吊桩前应将锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身要平稳，必要时桩架应设缆风绳。桩身附着物要清除干净，起吊后禁止人员在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。

插桩时，严禁手脚伸入桩与龙门架之间。用撬棍或板舢等工具矫正桩时，用力不宜过猛。打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。锤击不宜偏心，开始落距要小，如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移，桩头严重损坏，桩身断裂，桩锤严重回弹等应停止锤击，采取措施后方可继续作业。套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。

拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。

1.2沉管灌注桩施工的安全要求桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇筑混凝土。耳环及底盘上骑马弹簧螺丝应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。沉管灌注桩拔管后如有孔洞，孔口应加盖板封闭，防止事故发生。

1.3冲、钻孔灌注桩施工的安全要求钻孔灌注桩浇筑混凝土前，孔口应加盖板，附近不允许堆放重物。冲抓锥或冲孔锤操作时，严禁任何人进入落锤区范围内。各类成孔钻机操作时，应安放平稳，以防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。

2、人工挖孔灌注桩施工的安全要求

2.1一般安全要求人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如果没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高的沙土或厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。挖孔桩的孔深一般不宜超过40m。挖孔桩护壁混凝土的强度等级应不低于c15。在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔。钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带或软弱夹层存在。场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及其他情况记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土路线应畅通。

2.2施工安全措施从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需健康检查合格，经过井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。

为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工方法。孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。施工现场所有设备、设施、安全装置、工具及其配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，以确保完好和使用安全。工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子的方法运送工作人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急之备用。

桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建(构)筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须在对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。还应加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，应及时采取处理措施。挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时，应作出预防措施和暂停孔内作业，以防因挤压而塌孔。当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测，确认孔内气体正常后，方可下孔作业。

3、沉井和地下连续墙施工的安全技术

3.1沉井施工安全技术沉井下沉时，在四周的影响区域内，不应有高压电线杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑物，否则应采取安全措施。沉井的制作高度不宜使重心离地太高，以不超过沉井短边或直径的长度为宜。一般不应超过12m。特殊情况需要加高时，必须有可靠的计算数据，并采取必要的技术措施。

抽承垫木时，应有专人统一指挥，分区域、按规定顺序进行。在抽承垫木及下沉时，严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。

沉井的内外脚手，如不能随同沉井下沉时，应和沉井的模板、钢筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上，以防沉井突然下沉时被拉倒发生事故。沉井顶部周围应设防护栏杆。井内的水泵、水力机械管道等设施，必须架设牢固，以防坠落伤人。

空压机的贮气罐应设有安全阀，输气管道应编号，供气控制应有专人负责，在有潜水员工作时，应有滤清器，进气口应设置在能取得洁净空气处。

沉井下沉前应把井壁上的拉杆螺栓和圆钉割掉。特别是在不排水下沉时，应全部清除井内障碍和插筋，以防割破潜水员的潜水服而酿成事故。当沉井面积较大，采用不排水下沉时，在井内隔墙上应设有供潜水员通行的预留孔。井内应搭设专供潜水员使用的浮动操作平台。浮运沉井的防水围壁露出水面的高度，在任何情况下均不得小于血。

采用抓斗抓土时，井孔内的人员和设备应事前撤出。如不能撤出，应采取有效的安全措施进行妥善保护。采用人工挖土机械运输时，土斗装满后，待井下工人躲开，并发出信号，方可起吊。采用水力机械时，井内作业面与水泵站应建立通信联系。水力机械的水枪和吸泥机应进行试运转，各连接处必须严密不漏水。

沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时，井内的工作平台应用活动平台，严禁固定在井壁、隔墙和底梁上。沉井发生突然下沉，平台应能随井内涌土上升。采用井内抽水强制下沉时，井上人员应离开沉井。不能离开时，应采取安全措施。沉井如由不排水下沉转换为排水下沉时，抽水后应经过观测，确认沉井已经稳定后才允许下井作业。沉井下沉采用加载助沉时，加载平台应经过计算，在加载或卸载作业范围内，应停止其他作业。沉井水下混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，导管周围应有栏杆。平台周围应有栏杆。平台的荷载除考虑人员、机具重量外，还应考虑漏斗和导管堵塞后，装满混凝土时的悬吊重量。

潜水员的增、减压规定及有关职业病的防治，应按照有关规定进行。所有机械操作人员必须持证上岗。沉井内外应有足够的照明，井内应采用36v低电压。沉井施工人员体检应合格，并应控制在井内作业时间。

3.2地下连续墙施工安全技术施工前，应做好施工区域的调查。挖槽开始之前，应清除地面和地下一切障碍物，做到场地平整、无积水，挖好排水沟，方能进行施工。导沟上开挖段应设置防护设施，防止人员和工具杂物等坠落入泥浆内。

挖槽施工过程中，如需中止时，应将挖槽机械提升到导墙的位置。在特别软弱土层、塌方区、回填土或其他不利条件下施工时，应按施工设计进行。在触变泥浆下工作的动力设备，如无电缆自动收放设施，应设有专人收放电缆，操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋。并应经常检查电缆，防止破损漏电。

所有机械操作人员必须持证上岗。施工机械、电气设备、仪表仪器等在确认完好后方准使用，并由专人负责。

基础工程 安全施工措施：地基与基础工程通病治理

地基与基础工程通病及治理措施(2)

一、土(灰土)桩不密实、断裂

1.现象:桩孔回填不均匀，夯击不密实，密松不一，桩身疏松甚至断裂。

2.治理:填夯过程中，严格控制夯实质量，若夯击次数不够应适当增加夯击数。若遇孔壁塌方，应停止夯填，先将塌方清除，然后用c10砼灌入塌方处，再继续回填夯实。

二、碎石挤密桩桩身缩颈

1.现象:形成的碎石挤密桩桩身局部直径小于设计要求，一般在地下水位以下或饱和的粘性土中容易发生。

2.治理:

(1)拔管速度一般控制在0.8~1.5米/分(根据地区、地质不同选择拔管速度)。每拔0.5~1.0米停止拔管，原地振动10~30秒。反复进行，直到拔出地面。

(2)采用反插法克服缩颈。局部反插法:在发生部位进行反插，并往下多插入1米。全部反插法:开始从桩端至柱顶全部进行反插，即开始拔管1米，再反插到底，以后每拔出1米，反插0.5米，直到拔出地面。

(3)采用复打法克服缩颈。局部复打法:在发生部位进行复打，超深1米。全复打法:即为二次单打法的重复，应注意同轴沉入到原深度，灌入同样的石料。

三、碎石挤密桩灌量不足

1.现象:碎石挤密桩施工中，碎石实际灌量小于设计要求。

(1)用砼预制桩尖法，解决活瓣桩尖张不开的问题，加大灌入量。

(2)料时注入压力水(一般为0.2~0.4mpa)，使石料表面润滑，减小摩阻，易于流入孔中。

四、预制桩桩身断裂

1.现象:桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。

2.治理:应会同设计人员共同研究处理方法。根据工程地质条件，上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。可在轴线两侧分别补1根或两根桩。

五、预制桩桩身深达不到设计要求

1.现象:施工的最终控制是以设计的最终贯入度和最终标高为标准。施工时一般从一种标准为主，另一个为参考。有时达不到设计的最终控制要求。

(1)遇到硬夹层时，可采用植桩法、射水法或气吹法施工。桩尖至少进入未扰动土为6倍桩径。

(2)桩如打不下去，可更换能量大的桩锤打击，并加厚缓冲垫层。

六、预制桩桩身倾斜

1.现象:预制桩桩身垂直偏差过大。

(1)打桩前应将地下障碍物清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位用钎探了解。对于桩尖不在桩纵轴上的桩，或桩身弯曲超过规定的桩均不宜使用。一节桩的细长比一般控制在30以内。

(2)打桩时稳桩要垂直，桩顶应加桩垫。桩垫失效应及时更换。

(3)桩帽与桩的接触面及替打木应平整，不平整的应及时处理。

七、干作业成孔灌注桩的孔底虚土多

1.现象:成孔后孔底虚土过多，超过标准规定的不大于100mm的规定。

(1)在孔内做二次或多次投钻。即用钻一次投到设计标高，在原位旋转片刻，停止旋转静拔钻杆。

(2)用勺钻清理孔底虚土。

(3)如虚土是砂或砂卵石时，可先采用孔底浆拌合，然后再灌砼。

(4)采用孔底压力灌浆法、压力灌砼法及孔底夯实法解法。

八、干作业成孔灌注桩桩身砼质量

1.现象:桩身砼有蜂窝、空洞，桩身夹土、分段级配不均匀。

(1)单桩承载力不大且缺陷不严重，可采用加大承台梁的方法。

(2)如缺陷严重，应会同设计人员共同研究处理方法，一般可采用在轴线两侧补桩的方法。

九、湿作业成孔灌注桩断桩

1.现象:成桩后，桩身中部没有砼，夹有泥土。

(1)当导管堵塞而砼尚未初凝时，可采用两方法:方法1是用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的砼冲开;方法2是迅速拔出导管用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再稍提升导管，继续浇筑砼。

(2)当砼在地下水位以上中断时，如果桩身直径在1米以上;泥浆护壁较好，可抽掉孔内水，用钢筋笼保护，对原砼面进行凿毛并清洗钢筋，然后继续浇筑砼。

(3)当砼在地下水位以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻孔中，然后继续浇筑砼。

(4)当导管接头法兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入砼不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离，否则只好放弃导管。

十、套管护壁成孔灌注桩缩颈

1.现象:桩身局部直径小于设计要求，一般发生在地下水位以下、上层滞水层或饱和的粘性土中。

(1)在淤泥质土中出现缩颈时，可采用复打方法。

(2)在其他土中出现缩颈时，最好采用预制桩头，同时用下部带喇叭口的套管施工，在缩颈部位采用反插法。

(3)在缩颈部位放置一段钢筋砼预制桩。

十一、爆破灌注桩混凝土拒落

1.现象:炸药爆炸形成扩大头后，砼不落下，欲称“卡脖子”。

(1)在砼中插入钢管或塑料管进行排气，或用振捣棒的强力振动使砼下落。

(2)当砼已经初凝，可在近旁补钻一根新桩孔，贯穿到空腔，放上同量药包，往拒落桩底端的空腔和新桩孔浇筑砼，通电引爆成新的爆扩桩。

十二、爆破灌注桩缩颈

1.现象:桩身局部直径小于设计要求。

(1)轻微缩颈，可用掏土工具掏出缩颈部位的土，然后立即浇筑砼。

(2)严重缩颈，应用成孔机械重新成孔，除用套管法施工外，还可以在缩颈部位用适量炸药进行爆破。

基础工程 安全施工措施：地基、基础工程通病现象治理

地基与基础工程通病的现象与治理措施

1、土(灰土)桩不密实、断裂

现象:桩孔回填不均匀，夯击不密实，密松不一，桩身疏松甚至断裂。

治理:填夯过程中，严格控制夯实质量，若夯击次数不够应适当增加夯击数。若遇孔壁塌方，应停止夯填，先将塌方清除，然后用c10砼灌入塌方处，再继续回填夯实。

2、干作业成孔灌注桩的孔底虚土多

现象:成孔后孔底虚土过多，超过标准规定的不大于100mm的规定。

治理:(1)在孔内做二次或多次投钻。即用钻一次投到设计标高，在原位旋转片刻，停止旋转静拔钻杆。

(2)用勺钻清理孔底虚土。

(3)如虚土是砂或砂卵石时，可先采用孔底浆拌合，然后再灌砼。

(4)采用孔底压力灌浆法、压力灌砼法及孔底夯实法解法。

3、干作业成孔灌注桩桩身砼质量差

现象:桩身砼有蜂窝、空洞，桩身夹土、分段级配不均匀。

治理:(1)单桩承载力不大且缺陷不严重，可采用加大承台梁的方法。

(2)如缺陷严重，应会同设计人员共同研究处理方法，一般可采用在轴线两侧补桩的方法。

4、湿作业成孔灌注桩断桩

现象:成桩后，桩身中部没有砼，夹有泥土。

治理:(1)当导管堵塞而砼尚未初凝时，可采用两方法:方法1是用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的砼冲开;方法2是迅速拔出导管用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再稍提升导管，继续浇筑砼。

(2)当砼在地下水位以上中断时，如果桩身直径在1米以上;泥浆护壁较好，可抽掉孔内水，用钢筋笼保护，对原砼面进行凿毛并清洗钢筋，然后继续浇筑砼。

(3)当砼在地下水位以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻孔中，然后继续浇筑砼。

(4)当导管接头法兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入砼不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离，否则只好放弃导管。

5、套管护壁成孔灌注桩缩颈

现象:桩身局部直径小于设计要求，一般发生在地下水位以下、上层滞水层或饱和的粘性土中。

治理:(1)在淤泥质土中出现缩颈时，可采用复打方法。

(2)在其他土中出现缩颈时，最好采用预制桩头，同时用下部带喇叭口的套管施工，在缩颈部位采用反插法。

(3)在缩颈部位放置一段钢筋砼预制桩。

6、爆破灌注桩混凝土拒落

现象:炸药爆炸形成扩大头后，砼不落下，欲称"卡脖子"。

治理:(1)在砼中插入钢管或塑料管进行排气，或用振捣棒的强力振动使砼下落。

(2)当砼已经初凝，可在近旁补钻一根新桩孔，贯穿到空腔，放上同量药包，往拒落桩底端的空腔和新桩孔浇筑砼，通电引爆成新的爆扩桩。

7、爆破灌注桩缩颈

现象:桩身局部直径小于设计要求。

治理:(1)轻微缩颈，可用掏土工具掏出缩颈部位的土，然后立即浇筑砼。

(2)严重缩颈，应用成孔机械重新成孔，除用套管法施工外，还可以在缩颈部位用适量炸药进行爆破。

8、碎石桩挤密桩桩身缩颈

现象:形成的碎石挤密桩桩身局部直径小于设计要求，一般在地下水位以下或饱和的粘性土中容易发生。

治理:(1)拔管速度一般控制在0.8~1.5米/分(根据地区、地质不同选择拔管速度)。每拔0.5~1.0米停止拔管，原地振动10~30秒。反复进行，直到拔出地面。

(2)采用反插法克服缩颈。局部反插法:在发生部位进行反插，并往下多插入1米。全部反

插法:开始从桩端至柱顶全部进行反插，即开始拔管1米，再反插到底，以后每拔出1米，反插0.5米，直到拔出地面。

(3)采用复打法克服缩颈。局部复打法:在发生部位进行复打，超深1米。全复打法:即为二次单打法的重复，应注意同轴沉入到原深度，灌入同样的石料。

9、碎石桩挤密桩灌量不足

现象:碎石挤密桩施工中，碎石实际灌量小于设计要求。

治理:(1)用砼预制桩尖法，解决活瓣桩尖张不开的问题，加大灌入量。

(2)灌料时注入压力水(一般为0.2~0.4mpa)，使石料表面润滑，减小摩阻，易于流入孔中。

10、预制桩桩身断裂

现象:桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。

治理:应会同设计人员共同研究处理方法。根据工程地质条件，上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。可在轴线两侧分别补1根或两根桩。

11、预制桩桩深达不到设计要求

现象:施工的最终控制是以设计的最终贯入度和最终标高为标准。施工时一般从一种标准为主，另一个为参考。有时达不到设计的最终控制要求。

治理:(1)遇到硬夹层时，可采用植桩法、射水法或气吹法施工。桩尖至少进入未扰动土为6倍桩径。

(2)桩如打不下去，可更换能量大的桩锤打击，并加厚缓冲垫层。

12、预制桩桩身倾斜

现象:预制桩桩身垂直偏差过大。

治理:(1)打桩前应将地下障碍物清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位用钎探了解。对于桩尖不在桩纵轴上的桩，或桩身弯曲超过规定的桩均不宜使用。一节桩的细长比一般控制在30以内。

(2)打桩时稳桩要垂直，桩顶应加桩垫。桩垫失效应及时更换。

(3)桩帽与桩的接触面及替打木应平整，不平整的应及时处理。

基础工程 安全施工措施：集资楼基础工程施工方法

集资楼基础工程施工方法

本工程共有39个孔桩，采用人工挖孔注桩，桩径为800，

要求基础置于中风化岩石，饱和抗压强度为5mpa，嵌入深度2d。桩顶面设置基础连系梁，连系梁断面分别为300× 600， 500× 800， 400× 800， 300× 500， 300× 500， 240× 180 6种，护壁、桩身、基础连系梁及垫层砼强度由设计确定。

1.基础工程施工程序:

桩定位复核---人工开挖挖孔桩----验槽----桩筋绑孔----验筋----桩砼浇筋(浇至连系梁下口)---基础连系梁土方开挖----验槽---浇垫层砼----连系梁扎筋---验筋---模板安装----浇砼---养拟拆模----回填。

2.桩基础施工方法:

桩位经定位、复核无误后，即可开始挖孔桩施工，挖孔桩采用人工开挖，人工垂直运输土石方的方法进行。施工时要随时校核桩径，桩身中心线，以免造成桩身偏移、桩身颈缩现身，桩土方施工时要随时检查护壁情况，发现异常现象应立即停止施工，报告有关部门检查、处理，处理完毕，经检查合格后方能继续施工。桩土方施工时，1个桩基应有2人，1人负责监护及垂直运输，1人开挖土方。桩基施工时每段施工完毕，应立即浇筑护壁砼，护壁砼达到设计强度70%方能拆模。桩达到设计要求时，应立即通知监理检查验收。合格后立即放已加工制作完毕的钢筋笼，及时浇筑砼。施工时如发现超深或地质情况与施工图纸不符，应立即通知设计单位处理。

护壁模板按桩径加工成圆台定型钢模上口800，下口900，高1米。桩和基础钢筋加工、绑扎按设计和施工验收规范进行。插筋留设位置严格数量、锚固深度正确，固定牢固可靠，加工完成的钢筋成品、半成品应按规格分类堆放，并挂牌，钢筋笼投放时应用绳索慢放，以免变形。

砼浇筑方式为现场自搅，翻斗汽车水平运输。施工时要求砼搅拌均匀，计量准确，振捣密实，每一工作班作一组试压块。桩基砼浇筑时，为防止砼离析，应安放串筒，砼应严格控制好水灰比和坍落度，砼施工时应连续作业，如须留设施工缝，施工缝位置应符合规范和设计要求，并按规范和设计要求处理好施工缝。桩和基础梁分二次施工，施工缝位置留设在基础梁下30-50mm处。

基础工程 安全施工措施：某基础工程施工质量保证

基础工程施工质量保证措施

(1、施工测量质量保证措施

1、施工测量使用的经纬仪、水平仪、钢尺等仪器均需经过技术监督局计量检定站检定合格，并在有效期内使用。专人使用、专人保管。

2、建筑定位、测量前先进行现场勘察，设计出相应的放线方案，以"长边找短边"的原则确定好测量路线，计算出相应的距离，角度数值，并经复核无误后方可实施。

3、建筑轴线控制桩最大限度的远离基槽，以免随边坡变形而位移，并砌砖墩内灌砼围护。

4、测量人员必须由专业技术人员组成。

5、定位测量、水准点导测，垫层上轴线测量等基准性测量必须经分公司技术科复测无误后，方可施工。建筑定位经规划局复测。

(2、土方开挖质量保证措施

机械挖槽应挖至槽底以上0.3m处为止，余留部应用人工进行清理和抢底，以保证基底无扰动。如地下水位过高，应采用人工降低地下水位至基坑底不小于50cm保证无水情况下进行基坑开挖。

(3、钢筋施工质量保证措施

1、钢筋下料中不准使用气割下料。

2、钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹加工前必须清洁干净，对加工造成的污迹在安装前必须去除。

3、钢筋施工与模板施工、砼施工协调配合。

4、钢筋绑扎质量标准按《混凝土结构工(gb50204-____)执行。程施工质量验收规范》

(4、模板施工质量保证措施

1、模板接缝处用胶带纸贴严。

2、所有钢制模板均采用有效而且颜色较浅的隔离剂涂刷，每次周转必须做好模板表面清理、涂刷工作。

3、模板要保证具有一定的强度和刚度，严格按照模板方案支设模板，如需改变作法必须提前与技术部门商议并制定出相应的质保措施后方可更改。

4、多层竹模板拆模后，表面清整，码放整齐，运输防止磕碰。

(5、砼施工质量保证措施

1、砼运至现场后，由专门试验人员对砼坍落度、和易性进行检测，合格后方可使用。

2、砼浇筑前，必须经过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查，并办理有关手续后方可开始浇筑砼。

3、各分项工程施工前，工长必须对操作者进行详细的技术交底，砼振捣人员必须是经过培训的熟练工人。

4、砼振捣器数量除正常使用外，要留有备用机具以应急使用。振捣操作由专人负责。

5、砼浇筑时按规范要求留置标养试块和同条件试块，以确定拆模板时间及检验砼质量。

6、试验室负责砼、砂浆试块的制作及砂、石材料的试验，砼标养试块在现场加强养护，及时运到试验室进行养护，由试验室进行强度试验并出报告，报告单及时交于项目经理部。

7、试块留置:现场以抽检为主，每100m3做两组试块(一组为标养，一组为同条件)，另增打一组同条件试块，拆模板用。

8、浇筑砼前，应对模板进行交接验收，不合格的进行返工修理。

(6、基础回填质量保证措施

1、设置专职试验工，负责回填土的测定工作，采用环刀取样的方法，分层回填，分层夯实，并保证夯填密实。

2、槽土含水率和粒径必须符合施工规范要求。在冬季施工十加盖防雨雪具以保持土质的干燥。

基础工程 安全施工措施：基础工程安全控制

基础工程管理:

1、严格执行jgj120-99《建筑基坑支护技术规程》及《合肥市深基坑工程管理暂行规定》。

2、桩基施工必须由相应施工资质的企业承担，深基坑施工必须由岩土工程一、二级专业施工资质或经认可的建筑工程一级以上施工资质的企业承担。

3、深基坑、桩基必须编制专项施工方案，公司技术部门经组织过专业论证审核同意后，监理公司盖章，方可实施，施工期间严格按照方案执行，安全负责施工过程中的安全控制。

基础工程控制措施:

1、工作坑开挖前应根据地质勘察报告显示的土质情况及开挖深度确定合理的支护方式。

2、参加机械挖土的人员必须遵守所使用机械的安全操作规程，机械的各种安全装置齐全有效。

3、土方开挖应严格按照从上而下分层段依次进行，禁止采用挖空底脚的操作方法，并做好排水措施，严禁无序大开挖施工，在开挖过程中基坑边堆置土方任何时候都不能超过设计荷载，开挖时注意不要碰撞和损坏支护结构和降水措施。

4、使用机械挖土前，要先发出信号，两台机械挖土的人员在坑、槽内作业时要按规定，坡度顺序作业，任何人禁止在挖掘机的工作范围内作业。

5、人工开挖前，作业人员必须按现场技术负责人的要求，进行放坡或支撑防护，作业人员的横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m，严禁掏洞和从下向上拓宽沟槽开挖深度，超过2m时，必须在边沿处设立两道护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯。

6、在土方工程施工过程中技术负责人应对支护结构，周围建筑和环境进行观察和监测，如出现异现象，项目部应及时报公司现场管理科和其它技术部门及时处理，待一切恢复正常后方可继续施工。

7、边坡防护按施工方案用钢筋钉 钢筋网片 细石砼作防护，且边坡上2.5米用同样防护并不得堆载。

8、第一层土方开挖后立即时用防护栏在四周围护，边坡上口5米范围不得堆载。

9、参加挖孔作业人员，事先必须检查身体，下孔作业人员必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下，作业时孔上监护人员要随时与孔下人员保持联系，不得擅离职守，孔口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应离孔口边1.5m处。

10、正在开挖的井孔每天上班工作前，应对井壁、混凝土支护，以及井孔中气体等进行检查，发现异常情况，立即报告技术负责人，采取安全措施后，方可继续施工，下井前应对井孔内气体进行抽样检查，必须先用鼓风机向孔底通风，必要时送氧气，然后再下井作业。

11、挖孔作业中，作业人员，下班休息时，必须盖好孔口，或设800mm高以上的护身栏，夜间禁止挖孔作业，井下作业人员连续工作进间，不宜超过4小时。

12、每天作业前，必须对所使用的吊运设备进行检查，确保绳索吊柱等处于安全状态。

基础工程 安全施工措施：基础工程开挖安全防护

1、平基大面积开挖后，应按规范要求放边坡，设置足够的基坑地下水和雨天积水的降排水设施设备，基坑上沿设置临边防护，每下降一个施工高度应检查清除边坡上的松散层或设置防垮塌屏障。用电设施、机械设备采用tn-s接零保护系统。

2、根据现场情况在场地四周用钢管及木板搭设挡土板。

3、用页岩砖砌井圈，高出地面200防止出渣时坑口掉石伤人。

4、挖孔桩施工过程中，在土层内严格按设计浇注护壁混凝土，当发现土层中有淤泥易跨塌，应减少每次护壁高度，尽快施工混凝土护壁。另外采取打入钢筋，塞草垫(见基础施工方案)。

5、挖孔桩内出渣时，利用专门的橡皮桶吊出，禁止使用小箩筐之类的移掉渣的工具。使用的绳子应采用尼龙绳，每天作业前应检查绳子。每天作业前应检查绳子有无破损，不能保证安全的要及时更换。坑内作业人员必须坚持戴安全帽。出渣时，为基坑不深时，人员应出坑再吊土。当基坑较深，不便于出入时，坑内设置半幅模板作水平防护板，人员在板下站立，防止掉渣伤人。

6、坑内人员出入时，必须使用专门的钢筋(φ16)爬梯出入，同时腰系尼龙绳，坑口有人收绳并监护。严禁利用机械卷扬设施作人员的出入工具，此条必须作强制性规定，在交底时下达。

7、为了防深坑中沼气等有毒气体伤人，每天开班前，应利用小型空压机，放入气管对坑底进行扫气10分钟以上。测试是否有毒或缺氧，确定井下安全后才能下井作业。挖孔桩施工时，坑口必须有人监护，随时查看是否缺氧(由坑口出渣人员兼职)。并采用鼓风机送风。

8、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须加空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或36v以下的安全灯。

基础工程 安全施工措施：预应力管桩基础工程质量保证

1、建立在技术主管指导下的专职质安员为主的质检工作体系，充分加强对桩的外观检查、焊接检查、材料检查、施工情况检查。保证每班现场有关技术人员、质检人员跟班施工，每个岗位人员必须认真执行其职责，上道工序检验合格后方可进行下道工序施工。

2、.吊装与运输。phc桩混凝土强度宜超过80%时才能吊装，吊装有两种方法:当桩长大于13m的phc桩宜采用支点法，两支点设在离桩两端0.21l处;当桩长不大于13m时，可采用直接进行水平起吊，采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。phc桩强度达到100%时方可运输，桩在运输过程中支承应满足堆放的要求，并且要绑扎牢固。

3、施工过程中经常检查、复核工程轴线和工程桩位，为防止桩位的偏移，沉桩前施工人员重新核对，核对正确后才能施工。

4、对进场管桩，在卸车前要认真检查桩身外观质量，对跑浆、露筋、环裂超过去时允许范围的，要及时退场。phc桩堆放场地要坚实平整，且最下层要在两支点下放垫木，且垫木支撑点应在同一平面上。本工程phc桩的堆放层数不得超过四层。

5、桩身上要设置长度标高(一般以1米为单位)显示出桩的入土深度，以备核实长度，便于了解各土层的施打情况。

6、管桩起吊就位后，在桩架前面和侧面两维面互成90度方向设置垂球观察，管桩调整合格后，(插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%)才能响锤施打。

7、管桩接驳为电焊，接桩时要保持与下段桩顺直，焊接前焊接坡口表面应清刷干净，施焊宜由两个焊工对称进行，焊缝应连续饱满，焊接层数不少于两层(每层焊缝的接头应错开)，焊条直径不小于4mm，焊接完成检查合格后方可施工。

8、施打桩时，应经常检查桩头和桩帽之间的弹性垫层(宜用纸皮或夹板做)，应不小于120~150mm，并注意及时更换补充。

9、打桩收锤控制原则(以端承桩为主)。严格按照施工图纸的设计说明施工。

10、桩班记录员应如实记录每根桩的施打情况，施打前要核对桩位，施打后要核对桩号，防止偏打、漏打、错打。正确做好打桩记录，对有怀疑的桩，要用重锤线探测、比较，发现问题及时汇报，听取处理意见。

11、所有施工必须遵照dbj/t15-22-98《预应力混凝土管桩基础施工规范》的要求进行。

12、自觉接受监理部门和兴建单位的指导和监督。

13、遇到特殊情况应及时向有关人员反映。

14、沉桩的设备选择、施工要求、接头构造，桩尖大样，截桩方式、桩顶与承台连接详图等按照标准图集《预应力混凝土管桩》03sg409执行。

不详之处，施工时必须遵照dbj/t15-22-98《预应力混凝土管桩基础施工规范》的要求进行。

基础工程 安全施工措施：x原油罐基础工程消防

本工程新建油罐与原有库区距离较近，且施工道路与原油罐区消防道路合用，因此必须特别加强消防措施的落实。

1建立消防组织和制度

1.1施工中认真执行国家消防条例，建立以项目经理为组长的消防领导小组，成立现场义务消防队，实行防火责任制度。

1.2施工前请库区的安全机构对所有施工班组进行消防教育(或由我司对班组进行消防教育)，以加强所有进场人员的消防意识;认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，定期开展群众性、专业性防火检查，及时消除火灾隐患，加强全员的消防意识。

1.3工地的消防组织与油库、地方消防组织经常保持联系，及时把工程情况通报，以便一旦发生火情，可得消防队的紧急救助。

1.4加强对现场材料的管理，所有材料均按施工总平面布置图指定的位置堆放，严禁乱堆乱放以致占用消防通道。

1.5加强对车辆的管理，所有车辆严禁停靠在消防通道上，防止堵塞消防通道。

1.6施工车辆专人指挥，有序进行运输，防止过于拥挤造成堵塞消防道路，影响原库区的消防安全。

2配备必要的消防设施和器材

2.1与业主作充分的沟通，了解现场可用的消防设备;如现场没有可用消防设施，考虑设置贮水池，安装高压水泵，保证必要的水压和水量。并且设置两路电源，除正常施工用电外，对启动消防水泵、通道及紧急情况使用的电器设备必须配备专用电源。

2.2按要求设置灭火器和太平桶。

2.3施工现场设置吸烟室，吸烟室设置灭火器材。不得在吸烟室以外吸烟。

3明火管理

3.1划分禁火区和动火等级，划出禁火区及范围，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入。所有动火作业尽量安排在建西面，远离原有库区，如有靠近库区作业必须派专人进行监护，采用必要的安全措施，配备灭火器;作业完后认真检查，保证人走火熄。

如下图所示:

3.2动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批，在动火时必须安排专人监护，高空明火作业在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。

3.3配备专职消防巡回检查员，保证一旦有火情，在可扑灭的时限内发觉和消除。

4现场防火要求

4.1保持消防通道的畅通，保证消防车畅通无阻。

4.2焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得小于10m，与易燃物品距离不得小于30m，如达不到以上要求，应采取隔离措施。

4.3现场焊割作业人员要进行专门防火教育，使焊割作业符合有关规定。

基础工程 安全施工措施：基础工程施工 安全防护

一、基坑工程

1.施工方案

(1)基坑开挖之前，要按照土质情况、基坑深度以及周边环境确定支护方案，其内容应包括:放坡要求、支护结构设计、机械选择、开挖时间、开挖顺序、分层开挖深度、坡道位置、车辆进出道路、降水措施及监测要求等。

(2)施工方案的制定必须针对施工工艺结合作业条件，对施工过程中可能造成的坍塌因素和作业条件的安全及防止周边建筑、道路等产生不均匀沉降，设计制定具体可行措施，并在施工中付诸实施。

(3)高层建筑的箱形基础，实际上形成了建筑的地下室，随上层建筑荷载的加大，常要求在地面以下设置三层或四层地下室，因而基坑的深度常超过5~6m，且面积较大，给基础工程施工带来很大困难和危险，必须认真制定安全措施防止发生事故。

1)工程场地狭窄，邻近建筑物多，大面积基坑的开挖，常使这些旧建筑物发生裂缝或不均匀沉降;

2)基坑的深度不同，主楼较深，裙房较浅，因而需仔细进行施工程序安排，有时先挖一部分浅坑，再加支撑或采用悬臂板桩;

3)合理采用降水措施，以减少板桩上的土压力;

4)当采用钢板桩时，合理解决位移和弯曲;

5)除降低地下水位外，基坑内还需设置明沟和集水并排除暴雨突然而来的明水;

6)大面积基坑应考虑配两路电源，当一路电源发生故障时，可以及时采取另一路电源，防止停止降水而发生事故。

总之，由于基坑加深，土侧压力再加上地下水的出现，所以必须做专项支护设计以确保施工安全。

(4)支护设计方案的合理与否，不但直接影响施工的工期、造价。更主要还对施工过程中的安全与否有直接关系，所以必须经上级审批。

2.临边防护

(1)当基坑施工深度达到2m时，对坑边作业已构成危险，按照高处作业和临边作业的规定，应搭设临边防护设施。

(2)基坑周边搭抗的防护栏杆，从选材、搭设方式及牢固程度都应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定。

3.基坑支护

基坑支护的作用主要有以下几个方面:保护相邻已有建筑物和地下设施的安全;利用支护结构进行地下水控制，施工降水可能导致相邻建筑物产生过大的沉降而影响其正常使用功能，此时需采用局部回灌工艺;节约施工空间，在施工现场不允许放坡时，使用支护结构可将开挖空间限制在主体结构基础平面周边外不大的范围内;减小基础底部隆起，由于开挖卸荷，基坑和其周围的土体会发生回弹变形和隆起，严重时可造成基底坑隆起失效，合理地设计和施工支护结构，可使这种变形大大减小;利用永久性结构作为支护结构的一部分，如作为主体结构地下室的外墙等。

基坑支护结构侧壁安全等级及重要性系数可以分为:

(1)安全等级一级。破坏后果为支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周边环境及地下结构施工影响很严重，此时重要性系数r0取1。1。

(2)安全等级二级。破坏后果为支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周边环境及地下结构施工影响一般， 此时重要性系数r0取1。0。

(3)安全等级三级。 。破坏后果为支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周边环境及地下结构施工影响不严重，此时重要性系数r0取0。9。

不同深度的基坑和作业条件，所采取的支护方式也不同。

(1)原状土放坡。一般基坑深度小于3m时，可采用一次性放坡。当深度达到4~5m时，也可采用分级放坡。明挖放坡必须保证边坡的稳定，浅基坑的类别进行稳定计算确定安全系数。 原状土放坡适用于较浅的基坑，对于深基坑可采用打桩、土钉墙或地下连续墙方法来确保边坡的稳定。

(2)排桩(护坡桩)。当周边无条件放坡时，可设计成挡土墙结构。可以采用预制桩或灌注桩，预制桩有钢筋混凝土和钢桩，当采用间隔排桩时，将桩与桩之间的土体固化形成桩墙挡土结构。

土体的固化方法可采用高压施喷或深层搅拌法进行。固化后的土体不但具有整体性好，同时可以阻止地下水渗入基坑形成隔渗结构。桩墙结构实际上是利用桩的入土深度形成悬臂结构，当基础较深时，可采用抗外拉锚或坑内支撑来保持护桩的稳定。

(3)坑外拉锚与坑内支撑。

1)坑外拉锚。用锚具将锚杆固定在桩的悬臂部分，将锚杆的另一端伸向基坑边坡上层内锚固，以增加桩的稳定。土锚杆由锚头、自由段和锚固段三部分组成，锚杆必须有足够长度，锚固段不能设置在土层的滑动面之内。锚杆应经设计并通过现场试验确定抗拨力。锚杆可以设计成一层或多层，采用坑外拉锚较采用坑内支撑法能有较好的机械开挖环境。

2)坑内支撑。为提高桩的稳定性，也可采用在坑内加设支撑的方法。坑内支撑可采用单层平面或多层支撑，支撑材料可采用型钢或钢筋混凝土，设计支撑的结构形式和节点做法，必须注意支撑安装及拆除顺序。尤其对多层支撑要加强管理，混凝土支撑必须在上道支撑强度达80%时才可挖下层。对钢支撑严禁在负荷状态下焊接。

3)地下连续墙。地下连续墙就是在深层地下浇注一道钢筋混凝土墙。即可起挡土护壁又可以起隔渗作用，还可以成为工程主体结构的一部分，也可以代替地下室墙外模板。地下连续墙也可简称地连墙。地连墙施工是利用成槽机械，按照建筑平面挖出一条长槽，用途膨润土泥浆护壁，在槽内放入钢筋笼，然后浇注混凝土。施工时，可以分成若干单元(5~8m一段)，最后将各段进行接头连接，形成一道地下连续墙。

4)逆做法施工。逆做法的施工工艺和一般正常施工相反，一般基础施工先挖至设计深度，然后自下向上施工到正负零标高，然后再继续施工上部主体。逆做法是先施工地下一层(离地面最近的一层)，在打完第一层楼板时，进行养护，在养护期间可以向上部施工主体，当第一层楼板达到强度时，可继续施工地下二层(同时向上方施工)，此时的地下主体结构梁板体系就作为挡土结构的支撑体系，地下室的墙体又是基坑的护壁。这时梁板的施工只需在地面上挖出坑槽入模板钢筋，不设支撑，在梁的底部将伸出筋插入土中，作为柱子钢筋，梁板施工完毕后再挖土方施工柱子。第一层楼板以下部分由于楼板的封闭，只能采用人工挖土，可利用电梯间做垂直运输通道。逆做法不但节省工料，上下同时施工缩短工期，还因利用工程梁板结构做内支撑，可以避免由于装拆临时支撑造成的土体变形。

4.基坑开挖与支护监控

(1)监测规定。

1)基坑开挖前，应做出系统的开挖监控方案。内容包括:监控目的、监测项目、监控报警装置、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。系统的监控措施是安全的重要保证。

2)监测点的布置应满足监控的要求，从基坑边缘以外1~2倍开挖深度范围内需要保护的结构与设施均应作为监控对象。具体范围应根据土质条件、周围保护物的重要性等确定。

3)位移观测基准点数量不应少于两点，且应设置在影响范围以外。

4)检测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。

5)基坑监测项目的监控报警值，应根据监测对象的有关规范及支护机构设计要求确定。

6)各项监测的时间间隔可根据施工进程确定。当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数，当有事故征兆时，应连续监测。

7)基坑开挖监测过程中，应根据设计要求提交、阶段性监测结果报告。工程结束时应提交完整的监测报告。

报告包含以下内容:工程概况;监测项目和各测点的平面和立面布置图;采用一起的种类和监测方法;监测数据处理方法和监测结果过程曲线;监测结果评价。

8)应该采用可靠实用的监测仪器，在监测期间内保护好测点。

(2)监测内容。

1)支护结构顶部水平位移监测。作为最关键部位的监测，一般每隔5~8m设一监测点，在重要部位加密布点。

2)支护结构倾斜监测。掌握支护结构在各个施工阶段的倾斜变化情况，及时提出支护结构深度、水平位移、时间的变化曲线及分析结果。

3)支护结构沉降观测。可按常规方法用水平仪对支护结构的关键部位进行观测。

4)支护结构应力监测。用钢筋应力计对桩身钢筋和桩顶圈梁钢筋中较大应力断面处的应力进行监测，以防发生结构性破坏。

5)支撑结构受礼监测。施工前进行锚杆抗拔实验，施工中用测力计监测锚杆的实际受力。对钢支撑可用测压应力传感器或应变仪等监测受力变化。

6)对邻近构筑物、道路、地下管网设施的沉降及变化的监测。

(3)监测结果分析。基坑支护工程监测的意义在于通过监测获得准确数据后，进行定量分析与评价，并及时进行险情预报，提出建议和措施，进一步加固处理直到问题解决。

1)对支护结构顶部水平位移分析，包括位移速率和累计位移计算。

2)对沉降和沉降速率进行计算分析，沉降要区分由支护结构水平位移引起或由于地下水位变化引起。

3)对各项监测结果进行综合分析并相互验证和比较，判断原有设计和施工方案的合理性。

4)根据监测结果，全面分析基坑开挖对周围环境影响和支护的效果。

5)检测原设计计算方法的适宜性，预测后续工程开挖中可能出现的新问题。

6)经过分析评价、险情报警后，应及时提出处理措施，调整方案，排除险情，并跟踪监测加固处理后的效果。

7)监测点必须牢固，标志醒目，并要求现场各施工单位给予配合，确保监测点在监测阶段不被破坏。

5.坑边荷载

(1)坑边堆置土方和材料包括沿挖土方边缘移动运输工具和机械不应离槽边过近，堆置土方距坑槽上部边缘不少于1.2m，弃土堆置高度不超过1.5m。

(2)大中型施工机具距坑槽边距离，应根据设备重量、基坑支护情况、土质情况经计算确定。规范规定“基坑周边严禁超堆荷载”。土方开挖如有超载和不可避免的边坡堆载，包括挖土机平台位置等，应在施工方案中进行设计计算确认。

(3)周边有条件时，可采用坑外降水，以减少墙体后面的水压力。

6.基坑降水

基坑施工常遇地下水，尤其深基施工处理不好不但影响基坑施工，还会给周边建筑造成沉降不均的危险。对地下水的控制方法一般有:排水、降水、隔渗。

(1)排水。当基坑开挖深度较小时碎石土、砂土及黏性土地基，可在基坑内或基坑外设置排水沟水井，用抽水设备将地下水排出。

施工方法是，当基坑开挖接近地下水位时，沿基坑底部四周挖排水沟，并设置集水井。采用基坑内明沟排水时，基坑分层开挖。当挖土面接近排水沟底附近时，加深排水沟和集水井。要求集水井井底低于排水沟底0.5m左右，排水沟底要低于挖土面0.3~0.4m。

排水沟和集水井应设置在基础轮廓线以外，并留有适当的距离，防止地基土的结构遭到破坏。集水井的容量应保证停止抽水10~15min后井中的水不外溢。

当土中水的渗出量较大、施工现场较宽时，可在距坑边3~6m外挖大型排水沟，沟底要比基坑底面低0.5~1.0m。

(2)井点降水。井点降水是在基坑外面或基坑里面通过井(孔)将地下水降低到所要求的水位。井点降水常用的四种方法是:电渗法、单(多)层轻型井点、喷射井点和深井井点。

1)电渗法。电渗法降水是将井点管本身作为阴极，将井点管沿基坑外侧布置，将金属管(直径50~75㎜)或用直径约为20㎜的钢筋作为阳极埋设在基坑内侧，与井点管并行交错排列，间距为0.8~1.0m。阳极露出地面0.2~0.4m，其入土深度大于井点管深度约0.5m。阴阳极分别用直径约10㎜的电线接成电路，然后分别与直流发电机的相应电极连接。通电后，地下水流向井点管，再从井点管抽水，地下水位下降。

2)轻型井点降水。井点管由滤管和井管两部分组成，可用水冲法或钻孔法埋设。若要求降水深度大于5.0m时，可采用两级或多级降水。

井点的平面布置由基坑的平面形状、大小和所要求的降水深度及土的性质等因素而定。井点距坑边约0.5~1.0m，当降水深度不大于5.0m且基坑宽度小于6.0m时，可采用单排井点，基坑宽度大于6.0m时，宜采用双排井点或环形布置井点。当基坑宽度大于抽水半径的二倍时，可在中间加设一排井点。井点管间距根据土质和所要求的降水深度而定，或通过现场试验确定，一般为0.8~1.6m，最大为3.0m。

3)喷射井点降水。喷射井点降水是在井点管内，利用高压泵或空气压缩机和排水泵等组成一个抽水系统，将地下水抽出。

当基坑宽度小于10m时，井点可单排布置。当基坑宽度大于10m时，井点可双排布置，当基坑面积较大时，宜环形布置。井点间距一般为2~3m，孔深比滤管底深0.5m，井点管设于地下后，灌入粗砂，在距顶面1.5m范围内用黏土封口。

4)深井井点降水。深井井点降水是在基坑内或外成井，每井设泵抽水，将地下水抽出。

井点抽水量、降深、井数、井距等最好由现场试验确定，要求计算降深应大于工程要求的降深0.5~1.0m实际井点数应为计算量的1.1倍，并应有一定数量的观测孔，必要时还应进行地面应力、地面变形及孔隙压力的观测。

二、土石方开挖

(1)基坑开挖时，两人操作间距应大于3.0m，不得对头挖土;挖土面积较大时，每人工作面不应小于6㎡。挖土应由上而下，分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。

(2)挖土方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。

(3)基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度经计算确定。

(4)机械多台阶同时开挖，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。

(5)在有支撑的基坑槽中使用机械挖土时，应防止破坏支撑。在坑槽边使用机械挖土时，应计算支撑强度，必要时应加强支撑。

(6)基坑槽和管沟回填土时，下方不得有人，所使用的打夯机等要检查电器线路，防止漏电、触电，停机时要关闭电闸。

(7)拆除护壁支撑时，应按照回填顺序，从下而上逐步拆除，更换支撑时，必须先安装新的，再拆除旧的。

(8)爆破施工前，应做好安全爆破的准备工作，划好安全距离，设置警戒哨。闪电鸣雷时，禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事。

(9)炮眼深度超过4m时，须用两个雷管起爆，如深度超过10m，则不得用火花起爆，若爆破时发现拒爆，必须先查清原因后再进行处理。

三、桩基础工程

1.打(沉)桩

(1)打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔震措施，施工时加强观测，以确保施工安全。

(2)打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时铺设道渣，经压路机碾压密实。

(3)打(沉)桩前应先全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现问题及时解决;检查后要进行试运转，严禁带病工作。

(4)打(沉)桩机架安设应铺垫平稳、牢固。吊桩就位时，桩必须达到100%强度，起吊点必须符合设计要求。

(5)打桩时桩头垫料严禁用手拨正，不得在桩锤末打到桩顶就起锤或过早刹手，以免损坏桩机设备。

(6)在夜间施工时，必须有足够的照明设施。

2.灌注桩

(1)施工前，应认真查清邻近建筑物情况，采取有效懂得防震措施。

(2)灌注桩成孔机械操作时应保持垂直平稳，防止成孔时突然倾倒或冲(桩)锤突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。

(3)冲击锤(落锤)操作时，距锤6m范围内不得有人员行走或进行其他作业，非工作人员不得进入施工区域内。

(4)灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严或设置护栏，以防掉土或人员坠入孔内，造成重大人身安全事故。

(5)进行高空作业时，应系好安全带，混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽。

3.人工挖孔桩

(1)井口应有专人操作垂直运输设备，井内照明、通风、通讯设备应齐全。

(2)要随时与井底人员联系，不得任意离开岗位。

(3)挖孔施工人员下入桩孔内须戴安全帽，连续工作不宜超过4h。

(4)挖出的弃土应及时运至堆土场堆放。

四、地基处理

(1)灰土垫层、灰土桩等施工，粉化石灰和石灰过筛，必须戴口罩、风镜、手套、套袖等防护用品，并站在上风头;向坑槽、孔内夯填灰土前，应先检查电线绝缘是否良好，接地线，开关应符合要求，夯打时严禁夯击电线。

(2)夯实地基起重机应支垫平稳，遇软弱地基，须用长枕木或路基板支垫。提升夯锤前应卡牢回转刹车，以防夯锤起吊后吊机转动失稳，发生倾翻事故。

(3)夯实地基时，现场操作人员要戴安全帽;夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人，非工作人员应远离夯击点30m以外，以防夯击时飞石伤人。

(4)深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机。

(5)已成的孔尚未夯填填料之前，应加盖板，以免人员或物件掉入孔内。

(6)当使用交流电源时应特别注意各用电设施的接地防护装置;施工现场附近有高压线通过时，必须根据机具的高度、线路的电压，详细测定其安全距离，防止高压放电而发生触电事故;夜班作业，应有足够的照明以及备用安全电源。

五、地下建筑防水

1.防水混凝土施工

(1)现场施工负责人和施工员必须十分重视安全生产，牢固树立安全促进生产、生产必须安全的思想，切实做好预防工作。所有施工人员必须经安全培训，考核合格方可上岗。

(2)施工员在下达施工计划的同时，应下达具体的安全措施，每天出工前，施工员要针对当天的施工情况，布置施工安全工作，并讲明安全注意事项。

(3)落实安全施工责任制度，安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工机具设备安全管理制度等。并落实到岗位，责任到人。

(4)防水混凝土施工期间应以漏电保护、防机械事故和保护为安全工作重点，切实做好防护措施。

(5)遵章守纪，杜绝违章指挥和违章作业，现场设立安全措施及有针对性的安全宣传牌、标语和安全警示标志。

(6)进入施工现场必须佩戴安全帽，作业人员衣着灵活紧身，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作业，高空作业人员应系好安全带，禁止酒后操作、吸烟和打架斗殴。

2.水泥沙浆防水层施工

(1)现场施工负责人和施工员必须十分重视安全生产，牢固树立安全促进生产、生产必须安全的思想，切实做好预防工作。

(2)施工员在下达施工计划的同时，应下达具体的安全措施，每天出工前，施工员要针对当天的施工情况，布置施工安全工作，并讲明安全注意事项。

(3)落实安全施工责任制度，安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工机具设备安全管理制度等。

(4)特殊工种必须持证上岗。

(5)遵章守纪，杜绝违章指挥和违章作业，现场设立安全措施及有针对性的安全宣传牌、标语和安全警示标志。

(6)进入施工现场必须佩戴安全帽，作业人员衣着灵活紧身，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作业，高空作业人员应系好安全带，禁止酒后操作、吸烟和打架斗殴。

3.卷材防水工程施工

(1)由于卷材中某些组成材料和胶粘剂具有一定的毒性和易燃性。因此，在材料保管、运输、施工过程中，要注意防火和预防职业中毒、烫伤事故发生。

(2)施工过程中做好基坑和地下结构的临边防护，防止出现坠落事故。

(3)高温天气施工，要有防暑降温措施。

(4)施工中废弃物质要及时清理，外运至指定地点，避免污染环境。

4.涂料防水工程施工

(1)配料和施工现场应有安全及防火措施，所有施工人员都必须严格遵守操作要求。

(2)着重强调临边安全，防止抛物和滑坡。

(3)高温天气施工，须做好防暑降温措施。

(4)涂料在贮存，使用全过程应注意防火。

(5)清扫及砂浆拌和过程要避免灰尘飞扬。

(6)施工中生成的建筑垃圾要及时清理、清运。

5.金属板防水层工程施工

(1)施工人员作业时，必须戴安全帽、系安全带、并配备工具袋。

(2)现场焊接时，在焊接下方应设防火斗。

(3)高温天气施工须做好防暑降温措施。

(4)施工中产生的建筑垃圾应及时清理干净。