基础工程质量预控措施安全预防措施（优选10篇）

基础工程质量预控措施安全预防措施

1基础工程质量预控措施

1.1质量管理措施

(1) 建立项目工程质量管理网络，项目部设专职质检工程师，各施工队设立质检员，质检员持证上岗。建立以质量为中心的各级人员的负责制，各个工序点配备质检员，并赋于质检员“质量否决权”。

(2) 贯彻公司根据公司根据gb/t19001-2000 - iso9001:2000《质量管理体系要求》制定的《管理手册》和相关程序文件，结合本工程特点，组织编写本工程的质量计划和管理实施细则，将质量目标分解到每个单元工程的每道工序，在施工全过程中严格执行，使工程施工处于完全受控状态。

(3) 根据本工程进展情况，制定特殊工种等有关的培训计划，于各项分部工程开工前完成。

(4) 开工前，工程管理部门做好技术资料的准备工资，认真会审施工图，并根据设计要求及工程的特点，编写切实可行的施工作业指导书及技术交底文件，对每个施工队进行全员技术交底，做到人人心中有数。

(5) 在各分部工程全面展开之前，抓好施工试点工作，并召开各队长及主要骨干参加的施工现场会。通过示范操作，进一步进行技术交底，试点结果应有记录、有总结，为全面开工打下坚实的基础。

(6) 严格执行工序交接手续和工程质量三级检验制度，尤其对诸如基坑开挖、钢筋配置、砼浇筑、接地网敷设、导地线压接等重要工序和特殊工序设立控制点，实行重点控制。隐蔽工程执行“签证卡”制度，保证上道工序不检查签证，下道工序不施工。

(7) 工程实行全面质量管理，定期召开质量研讨会，总结经验教训，预

测可能出现的问题，提出防范措施，定期组织施工人员进行规范、规程及质量标准的学习。

(8) 开展qc小组活动，针对工序质量课题，组建qc攻关小组。

(9) 铁塔基础属隐蔽工程，为确保其质量，在施工时必须严格执行《施工作业指导书》中规定的操作步骤。为保证混凝土强度不低于设计规定的强度，在砼配合比方面要有强度储备，根据公司质检办历年统计结果和以往工程经验，砼强度储备为15~20%为宜。为保证砂石的洁净，在其下面铺垫塑料编织布或用编织袋装砂石，以防砂石沾染泥土;水泥不超过3个月的使用期，且在施工前有防潮措施。制定“混凝土浇筑日记”，由施工负责人、测工和质检代表如实填写。

(10) 所有计量器具，如钢卷尺、经纬仪、接地电阻测量仪、兆欧表等，均经计量检测合格，并在有效时间内使用，严禁不检测或超过有效期而使用。

1.2关键工序的质量控制

依据本公司质量体系文件《送电施工过程控制程序》和本工程设计特点，本工程关键工序质量控制措施如下:

(1) 线路复测由有经验的测工组成测量小组，使用gps全球卫星定位系统与全站仪相结合复测全标段，并延伸到下一个标段的两基桩号以上。

(2) 转角塔分坑:一人操作，一人检查，以确保基坑的根开、对角线以及转角角度准确无误。

(3) 现浇混凝土:基础混凝土浇制采用机械搅拌，机械振捣的方法。严格按规定配合比投料，每个班次检查坍落度和配合比不少于3次，且作好检查记录。

(4) 基础钢筋绑扎与支模:现场对钢筋的外观、规格、尺寸、数量进

行校核，钢筋按设计图均匀布置，支模时要保证钢筋的保护层厚度，模板四周用双顶固定器支撑牢固。

(5)基础回填土:按规范要求回填，每300mm夯实一次。回填土防沉层度

应符合验收规范的要求。

1.3 工程原材料的质量控制

(1) 本工程砂、石、水泥等地方性材料由承包商采购，我公司自购原材料的质量目标是符合国家、部颁标准(石砂必须符合地方标准)，合格率达到100%。由我方采购的材料，项目部将会同监理工程师择优选择。

(2) 我公司要求厂家对原材料和成品质量必须符合国家标准和部颁标准，经项目部会同监理工程师进行质量检验后方可运抵施工现场。

(3) 砂、石、水泥必须按规定批量抽样送检，送检时必须由监理见证，并办理见证卡，工程中使用的砂、石保证与送检样品一致。

(4) 水泥按照《110~500kv架空电力线路施工及验收规范》(gb50233-____)要求，制定水泥采购、运输、保管、使用等管理办法，在工程中实施。

(5) 材料订货后，我公司派员到厂进行监造，出厂前的各项理化试验和外观质量检查项目齐全，指标达到规范要求，具备出厂条件后发货。

1.4质量保证技术措施

(1)隐蔽工程的质量控制隐蔽工程由监理工程师旁站见证。未经监理工程师许可，不能进行基础浇制、基础回填和导地线压接工作。砼试块须在施工环境、方法不变的情况下，由监理旁站，现场制作，并与基础同等条件养护，按时送往监理工程师认可的有资质的试验室试压，以保证试块强度能真实地反映基础混凝土的强度。直线塔基础同一班组每5基做一组，不足5基也要做一组;耐张塔、直线转角塔基础每基做一组。

(2)质量通病的防治措施

质量通病防治措施表

分部工程

通病名称

防治措 施

基础

部分

1.回填土夯实不好。

1.加强检查，严格要求;

2.加强管理，做到定人、定岗、定责任。

1.基础混凝土表面不美观;

2.试块送检不及时。

1.立柱采用整块模板，模板表面平整光洁;

2.落实专人送检，试块到龄期及时试压。

接地

工程

1.接地引下线工艺不美观。

1.加强施工人员质量意识，严格按达标投产要求施工。

1.5基础施工阶段质量薄弱环节及预防措施

质量薄弱环节预防措施表

质量薄弱环节

预防措施

混凝土质

量不稳定

1. 原材料先做检验，按设计配合比试配，试配试块经检验合格;

2. 严格控制配合比和水灰比

①砂、石用编织袋装运往塔位，现场磅秤计量投料。

②每班日至少做两次坍落度试验和配合比检查。

3. 由有经验的技工负责混凝土搅拌和振捣;

4.按规范要求加强混凝土养护工作;

5.各道工序严格按作业指导书要求进行，第一基先做试点，技术人员到现场指导，总结经验，以点带面。

2 安全预防措施

2.1安全管理措施

(1) 每项工作必须填写安全工作票，并根据施工特点提出针对性的安全措施;

(2) 每天工作前，必须宣读工作票，向施工人员交待清楚工作任务及安全技术措施，对安全用品进行检查;

(3) 坚持每周一次的安全活动日，总结一周的安全状况，分析事故苗头，对事故隐患提出改进措施，安排下一周安全活动内容;

(4) 项目部每月25日至月底召开一次安全例会，总结和分析本月安全施工情况，对不安全因素提出整改措施，安排下一月安全工作。整改措施及执行情况报公司安监科备案。

2.2安全组织技术措施

(1) 基坑塌方:开挖时，必须留有适当的边坡，基坑土要堆放在远离坑口位置，开挖过程中加强监护，检查坑口、坑壁是否有裂缝、滑动现象;

(2) 爆炸物品的储藏和运输:按规定办理储运手续，并向当地公安部门备案，由专人采购、押运。炸药和雷管应远离火源和宿舍，分库存放，专人管理，建立专门的领用、退库制度，现场使用按计算量发放，剩余炸药应及时退回炸药供应点;

(3) 爆破作业:参加爆破作业的人员必须经培训合格并持有爆破证。

爆破器材使用前应做燃速、试爆试验，爆破作业现场四周应设警戒人员，点

炮时应有专人监护，出现哑炮、盲炮时按规程规定处理;

(4) 岩石地区的尖峰、基面，采用小炮松动爆破施工时，要严格控制炮孔深度和装药量，起爆前在炮口上加盖铁丝网和装土纤维袋，防止飞石伤人和周围其它设备;

(5)砼搅拌台应搭设牢固可靠，施工人员不得在独木上行走，坑口0.5米内不得堆放杂物。

3 基础工程质量预控措施及安全预防措施详细内容见《工程质量保证措施计划》及《基础安全施工技术措施》。

基础工程质量预控措施安全预防措施：预应力管桩基础工程质量保证

1、建立在技术主管指导下的专职质安员为主的质检工作体系，充分加强对桩的外观检查、焊接检查、材料检查、施工情况检查。保证每班现场有关技术人员、质检人员跟班施工，每个岗位人员必须认真执行其职责，上道工序检验合格后方可进行下道工序施工。

2、.吊装与运输。phc桩混凝土强度宜超过80%时才能吊装，吊装有两种方法:当桩长大于13m的phc桩宜采用支点法，两支点设在离桩两端0.21l处;当桩长不大于13m时，可采用直接进行水平起吊，采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。phc桩强度达到100%时方可运输，桩在运输过程中支承应满足堆放的要求，并且要绑扎牢固。

3、施工过程中经常检查、复核工程轴线和工程桩位，为防止桩位的偏移，沉桩前施工人员重新核对，核对正确后才能施工。

4、对进场管桩，在卸车前要认真检查桩身外观质量，对跑浆、露筋、环裂超过去时允许范围的，要及时退场。phc桩堆放场地要坚实平整，且最下层要在两支点下放垫木，且垫木支撑点应在同一平面上。本工程phc桩的堆放层数不得超过四层。

5、桩身上要设置长度标高(一般以1米为单位)显示出桩的入土深度，以备核实长度，便于了解各土层的施打情况。

6、管桩起吊就位后，在桩架前面和侧面两维面互成90度方向设置垂球观察，管桩调整合格后，(插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%)才能响锤施打。

7、管桩接驳为电焊，接桩时要保持与下段桩顺直，焊接前焊接坡口表面应清刷干净，施焊宜由两个焊工对称进行，焊缝应连续饱满，焊接层数不少于两层(每层焊缝的接头应错开)，焊条直径不小于4mm，焊接完成检查合格后方可施工。

8、施打桩时，应经常检查桩头和桩帽之间的弹性垫层(宜用纸皮或夹板做)，应不小于120~150mm，并注意及时更换补充。

9、打桩收锤控制原则(以端承桩为主)。严格按照施工图纸的设计说明施工。

10、桩班记录员应如实记录每根桩的施打情况，施打前要核对桩位，施打后要核对桩号，防止偏打、漏打、错打。正确做好打桩记录，对有怀疑的桩，要用重锤线探测、比较，发现问题及时汇报，听取处理意见。

11、所有施工必须遵照dbj/t15-22-98《预应力混凝土管桩基础施工规范》的要求进行。

12、自觉接受监理部门和兴建单位的指导和监督。

13、遇到特殊情况应及时向有关人员反映。

14、沉桩的设备选择、施工要求、接头构造，桩尖大样，截桩方式、桩顶与承台连接详图等按照标准图集《预应力混凝土管桩》03sg409执行。

不详之处，施工时必须遵照dbj/t15-22-98《预应力混凝土管桩基础施工规范》的要求进行。

基础工程质量预控措施安全预防措施：地基与基础工程通病治理

地基与基础工程通病及治理措施(2)

一、土(灰土)桩不密实、断裂

1.现象:桩孔回填不均匀，夯击不密实，密松不一，桩身疏松甚至断裂。

2.治理:填夯过程中，严格控制夯实质量，若夯击次数不够应适当增加夯击数。若遇孔壁塌方，应停止夯填，先将塌方清除，然后用c10砼灌入塌方处，再继续回填夯实。

二、碎石挤密桩桩身缩颈

1.现象:形成的碎石挤密桩桩身局部直径小于设计要求，一般在地下水位以下或饱和的粘性土中容易发生。

2.治理:

(1)拔管速度一般控制在0.8~1.5米/分(根据地区、地质不同选择拔管速度)。每拔0.5~1.0米停止拔管，原地振动10~30秒。反复进行，直到拔出地面。

(2)采用反插法克服缩颈。局部反插法:在发生部位进行反插，并往下多插入1米。全部反插法:开始从桩端至柱顶全部进行反插，即开始拔管1米，再反插到底，以后每拔出1米，反插0.5米，直到拔出地面。

(3)采用复打法克服缩颈。局部复打法:在发生部位进行复打，超深1米。全复打法:即为二次单打法的重复，应注意同轴沉入到原深度，灌入同样的石料。

三、碎石挤密桩灌量不足

1.现象:碎石挤密桩施工中，碎石实际灌量小于设计要求。

(1)用砼预制桩尖法，解决活瓣桩尖张不开的问题，加大灌入量。

(2)料时注入压力水(一般为0.2~0.4mpa)，使石料表面润滑，减小摩阻，易于流入孔中。

四、预制桩桩身断裂

1.现象:桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。

2.治理:应会同设计人员共同研究处理方法。根据工程地质条件，上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。可在轴线两侧分别补1根或两根桩。

五、预制桩桩身深达不到设计要求

1.现象:施工的最终控制是以设计的最终贯入度和最终标高为标准。施工时一般从一种标准为主，另一个为参考。有时达不到设计的最终控制要求。

(1)遇到硬夹层时，可采用植桩法、射水法或气吹法施工。桩尖至少进入未扰动土为6倍桩径。

(2)桩如打不下去，可更换能量大的桩锤打击，并加厚缓冲垫层。

六、预制桩桩身倾斜

1.现象:预制桩桩身垂直偏差过大。

(1)打桩前应将地下障碍物清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位用钎探了解。对于桩尖不在桩纵轴上的桩，或桩身弯曲超过规定的桩均不宜使用。一节桩的细长比一般控制在30以内。

(2)打桩时稳桩要垂直，桩顶应加桩垫。桩垫失效应及时更换。

(3)桩帽与桩的接触面及替打木应平整，不平整的应及时处理。

七、干作业成孔灌注桩的孔底虚土多

1.现象:成孔后孔底虚土过多，超过标准规定的不大于100mm的规定。

(1)在孔内做二次或多次投钻。即用钻一次投到设计标高，在原位旋转片刻，停止旋转静拔钻杆。

(2)用勺钻清理孔底虚土。

(3)如虚土是砂或砂卵石时，可先采用孔底浆拌合，然后再灌砼。

(4)采用孔底压力灌浆法、压力灌砼法及孔底夯实法解法。

八、干作业成孔灌注桩桩身砼质量

1.现象:桩身砼有蜂窝、空洞，桩身夹土、分段级配不均匀。

(1)单桩承载力不大且缺陷不严重，可采用加大承台梁的方法。

(2)如缺陷严重，应会同设计人员共同研究处理方法，一般可采用在轴线两侧补桩的方法。

九、湿作业成孔灌注桩断桩

1.现象:成桩后，桩身中部没有砼，夹有泥土。

(1)当导管堵塞而砼尚未初凝时，可采用两方法:方法1是用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的砼冲开;方法2是迅速拔出导管用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再稍提升导管，继续浇筑砼。

(2)当砼在地下水位以上中断时，如果桩身直径在1米以上;泥浆护壁较好，可抽掉孔内水，用钢筋笼保护，对原砼面进行凿毛并清洗钢筋，然后继续浇筑砼。

(3)当砼在地下水位以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻孔中，然后继续浇筑砼。

(4)当导管接头法兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入砼不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离，否则只好放弃导管。

十、套管护壁成孔灌注桩缩颈

1.现象:桩身局部直径小于设计要求，一般发生在地下水位以下、上层滞水层或饱和的粘性土中。

(1)在淤泥质土中出现缩颈时，可采用复打方法。

(2)在其他土中出现缩颈时，最好采用预制桩头，同时用下部带喇叭口的套管施工，在缩颈部位采用反插法。

(3)在缩颈部位放置一段钢筋砼预制桩。

十一、爆破灌注桩混凝土拒落

1.现象:炸药爆炸形成扩大头后，砼不落下，欲称“卡脖子”。

(1)在砼中插入钢管或塑料管进行排气，或用振捣棒的强力振动使砼下落。

(2)当砼已经初凝，可在近旁补钻一根新桩孔，贯穿到空腔，放上同量药包，往拒落桩底端的空腔和新桩孔浇筑砼，通电引爆成新的爆扩桩。

十二、爆破灌注桩缩颈

1.现象:桩身局部直径小于设计要求。

(1)轻微缩颈，可用掏土工具掏出缩颈部位的土，然后立即浇筑砼。

(2)严重缩颈，应用成孔机械重新成孔，除用套管法施工外，还可以在缩颈部位用适量炸药进行爆破。

基础工程质量预控措施安全预防措施：管桩基础工程项目协调配合

第1节与业主及监理单位的配合

一、总则

"业主满意"是我公司的质量方针，项目经理部全体人员应树立"业主是上帝"思想观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流建筑产品，让业主满意。

"监理"是工程质量的监督者，我司将在现场监理工程师的监督下，对监理工程师提出的问题及时整改，质量方面精益求精，把本工程建设成为"建筑精品"。

二、施工进度控制

1、施工进度计划

我司将按照与业主签定的总工期及工期控制点组织施工，并根据业主的要求，及时上报工期总计划、月计划及周计划。

2、施工进度计划实施

我司将按照议定的进度计划组织施工，按照工期计划我司将投入大量的人力、材料、资金、施工机械及施工机具来确保施工进度计划的实现。

3、施工进度计划的调整

我司根据施工的实际情况进行施工进度计划的调整，计划的调整以不影响工期控制点及总工期为前提。若业主因需要加快施工进度时，我司将视情况安排加班或增加资源投入量。尽最大可能满足业主要求。

三、质量控制

1、施工工艺控制

我司将严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工;

需使用的材料，应事先进行试验工作，确定出施工用配合比或工艺参数，并在施工中严格按照配合比和工艺参数进行施工;

混凝土施工前应根据设计要求的混凝土性能进行混凝土试拌当强度、坍落度、凝结时间、抗渗性能等指标可以满足设计要求时，该施工配合比方能用于施工。

各分项工程施工前施工员应对作业班组进行技术交底、质量交底明确分项工程质量要求以及操作时应注意事项:在分项工程施工过程中，施工员根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量。

材料检验送样

对进场材料按规范进行取样送检。检测单位应具有规定的资质并经当地建设行政主管部门认可;

材料进场后由试验员会同材料员进行取样，取样材料员应提供如下资料:出厂合格证、批量、生产厂家、品种、规格。施工取样由监理见证。在材料使用前，将检验报告送监理认可后方使用该材料。

2、施工过程控制

施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括:完善工序质量控制，把影响工序质量的因素纳入管理范围，及时检查审核质量统计分析资料和质量控制图表，对关键问题进行处理和解决。在本工程组织施工时，施工人员必须在技术人员交底并做好交底记录，明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上方能进行施工。施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目技术负责人同意后，方可继续施工。现场施工管理人员必须加强技术复核及三检制等质量管理制度的执行力度，以使本工程质量提高到一个新水平。

3、质量检验及整改

对于影响工程质量的关键工序，我司将加强"三检制、自检、互检、交接检，经检验合格后报监理检查验收。对施工中监理提出的整改意见，我司将组织施工队伍立即进行整改，经监理检查验收同意后方进行下一道施工工序的施工。

四、安全、文明施工

安全文明施工作法参照与总承包方的协调与配合中有关安全文明中有关内容。对于业主及监理提出的有关安全文明施工有关意见及建议，我司将会同其它分包商认真落实整改，为业主树立社会信誉创造有利条件。

第2节与外部有关单位协调与配合

一、与质量安全监督部的协调配合

1、总则

与质量安全监督站的协调配合的好坏将是我司能否顺利开展施工的关键之一，我司在本工程施工中将一如既往紧密加强质量安全监督站的关系，为本工程的顺利开展创造条件。

联络:

主动与质量安全监督站加强联系，以取得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。

争取支持:

"质量第一"一贯是我司的质量方针，我司在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，给质量安全监督站塑造一个良好的形象，以取得质量安全监督站对我司的支持。

创造条件:

在加强与质量安全监督站联络与取得支持的情况下，以优异的工程质量争取监督站的认可，为我司本工程质量取得"优良工程"创造有利条件。

二、与城监部门的协调配合

与城监部门协调与配合的好坏是我司能否顺利开展的关键之一，我司在本工程施工中将一如既往紧密加强与城监的关系，为本工程的顺利开展创造条件。

主动与城监部门加强联

系，以取得他们对于本工程文明施工的指导与认可。

创建文明施工样板工地一贯是我司追求的目标，我司在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，给城监等部门留一个良好的形象，以取得城监部门以及其它政府主管部门的联络与取得支持的基础上，以文明的施工现场取得文明施工政府主管部门的认可，为我司本工程取得"深圳市文明施工样板工地"创造有利条件。

三、与周围企业与居民的协调与配合

总则:

要本工程中，我司主动与周围企业、居民委员会取得联系，邀请其参加座谈会、联欢会以及文体活动，并积极参加当地社区的公共事业及活动。

取得谅解及支持:

我司在广泛听取附近单位及居民对本工程施工的意见后，将尽可能对施工的噪声、强光、灰尘等采取弥补及控制措施，积极减清危害程度，尽可能地维护居民的利益，取得其对我司的谅解及支持。

纠纷处理:

对于我司与周围企业及居民产生的纠纷，我司将尽量及时在内部予以调解解决，对于对我司的投诉，我司在24小时之内采取行动，尽可能合理组织施工来减少施工对其产生的不良影响，使纠纷尽快予以解决。

基础工程质量预控措施安全预防措施：集资楼基础工程施工方法

集资楼基础工程施工方法

本工程共有39个孔桩，采用人工挖孔注桩，桩径为800，

要求基础置于中风化岩石，饱和抗压强度为5mpa，嵌入深度2d。桩顶面设置基础连系梁，连系梁断面分别为300× 600， 500× 800， 400× 800， 300× 500， 300× 500， 240× 180 6种，护壁、桩身、基础连系梁及垫层砼强度由设计确定。

1.基础工程施工程序:

桩定位复核---人工开挖挖孔桩----验槽----桩筋绑孔----验筋----桩砼浇筋(浇至连系梁下口)---基础连系梁土方开挖----验槽---浇垫层砼----连系梁扎筋---验筋---模板安装----浇砼---养拟拆模----回填。

2.桩基础施工方法:

桩位经定位、复核无误后，即可开始挖孔桩施工，挖孔桩采用人工开挖，人工垂直运输土石方的方法进行。施工时要随时校核桩径，桩身中心线，以免造成桩身偏移、桩身颈缩现身，桩土方施工时要随时检查护壁情况，发现异常现象应立即停止施工，报告有关部门检查、处理，处理完毕，经检查合格后方能继续施工。桩土方施工时，1个桩基应有2人，1人负责监护及垂直运输，1人开挖土方。桩基施工时每段施工完毕，应立即浇筑护壁砼，护壁砼达到设计强度70%方能拆模。桩达到设计要求时，应立即通知监理检查验收。合格后立即放已加工制作完毕的钢筋笼，及时浇筑砼。施工时如发现超深或地质情况与施工图纸不符，应立即通知设计单位处理。

护壁模板按桩径加工成圆台定型钢模上口800，下口900，高1米。桩和基础钢筋加工、绑扎按设计和施工验收规范进行。插筋留设位置严格数量、锚固深度正确，固定牢固可靠，加工完成的钢筋成品、半成品应按规格分类堆放，并挂牌，钢筋笼投放时应用绳索慢放，以免变形。

砼浇筑方式为现场自搅，翻斗汽车水平运输。施工时要求砼搅拌均匀，计量准确，振捣密实，每一工作班作一组试压块。桩基砼浇筑时，为防止砼离析，应安放串筒，砼应严格控制好水灰比和坍落度，砼施工时应连续作业，如须留设施工缝，施工缝位置应符合规范和设计要求，并按规范和设计要求处理好施工缝。桩和基础梁分二次施工，施工缝位置留设在基础梁下30-50mm处。

基础工程质量预控措施安全预防措施：基础工程

摘要:近年来基坑工程的坍塌事故屡有发生，而且常常是多人伤亡的重大安全事故。为杜绝类似事故的发生，《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(gb50202-____)、《建筑地基处理技术》(jgj79-____)规定了多条强制性条文。本节参照上述规范和规定，仅就桩基施工、人工挖孔灌注桩、沉井和地下连续墙安全施工技术加以介绍。

关键词:地基基础端承桩摩擦桩静力压桩振动沉桩射水沉桩

1、桩基施工的安全要求

1.1打混凝土预制桩的安全要求利用桩机吊桩时，桩与桩架的垂直方向距离不应大于4m，偏吊距离不应大于2.5m:吊桩时要慢起，桩身应在两个以上不同方向系上缆索，由人工控制使桩身稳定。吊桩前应将锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身要平稳，必要时桩架应设缆风绳。桩身附着物要清除干净，起吊后禁止人员在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。

插桩时，严禁手脚伸入桩与龙门架之间。用撬棍或板舢等工具矫正桩时，用力不宜过猛。打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。锤击不宜偏心，开始落距要小，如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移，桩头严重损坏，桩身断裂，桩锤严重回弹等应停止锤击，采取措施后方可继续作业。套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。

拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。

1.2沉管灌注桩施工的安全要求桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇筑混凝土。耳环及底盘上骑马弹簧螺丝应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。沉管灌注桩拔管后如有孔洞，孔口应加盖板封闭，防止事故发生。

1.3冲、钻孔灌注桩施工的安全要求钻孔灌注桩浇筑混凝土前，孔口应加盖板，附近不允许堆放重物。冲抓锥或冲孔锤操作时，严禁任何人进入落锤区范围内。各类成孔钻机操作时，应安放平稳，以防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。

2、人工挖孔灌注桩施工的安全要求

2.1一般安全要求人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如果没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高的沙土或厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。挖孔桩的孔深一般不宜超过40m。挖孔桩护壁混凝土的强度等级应不低于c15。在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔。钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带或软弱夹层存在。场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及其他情况记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土路线应畅通。

2.2施工安全措施从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需健康检查合格，经过井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。

为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工方法。孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。施工现场所有设备、设施、安全装置、工具及其配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，以确保完好和使用安全。工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子的方法运送工作人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急之备用。

桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建(构)筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须在对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。还应加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，应及时采取处理措施。挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时，应作出预防措施和暂停孔内作业，以防因挤压而塌孔。当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测，确认孔内气体正常后，方可下孔作业。

3、沉井和地下连续墙施工的安全技术

3.1沉井施工安全技术沉井下沉时，在四周的影响区域内，不应有高压电线杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑物，否则应采取安全措施。沉井的制作高度不宜使重心离地太高，以不超过沉井短边或直径的长度为宜。一般不应超过12m。特殊情况需要加高时，必须有可靠的计算数据，并采取必要的技术措施。

抽承垫木时，应有专人统一指挥，分区域、按规定顺序进行。在抽承垫木及下沉时，严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。

沉井的内外脚手，如不能随同沉井下沉时，应和沉井的模板、钢筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上，以防沉井突然下沉时被拉倒发生事故。沉井顶部周围应设防护栏杆。井内的水泵、水力机械管道等设施，必须架设牢固，以防坠落伤人。

空压机的贮气罐应设有安全阀，输气管道应编号，供气控制应有专人负责，在有潜水员工作时，应有滤清器，进气口应设置在能取得洁净空气处。

沉井下沉前应把井壁上的拉杆螺栓和圆钉割掉。特别是在不排水下沉时，应全部清除井内障碍和插筋，以防割破潜水员的潜水服而酿成事故。当沉井面积较大，采用不排水下沉时，在井内隔墙上应设有供潜水员通行的预留孔。井内应搭设专供潜水员使用的浮动操作平台。浮运沉井的防水围壁露出水面的高度，在任何情况下均不得小于血。

采用抓斗抓土时，井孔内的人员和设备应事前撤出。如不能撤出，应采取有效的安全措施进行妥善保护。采用人工挖土机械运输时，土斗装满后，待井下工人躲开，并发出信号，方可起吊。采用水力机械时，井内作业面与水泵站应建立通信联系。水力机械的水枪和吸泥机应进行试运转，各连接处必须严密不漏水。

沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时，井内的工作平台应用活动平台，严禁固定在井壁、隔墙和底梁上。沉井发生突然下沉，平台应能随井内涌土上升。采用井内抽水强制下沉时，井上人员应离开沉井。不能离开时，应采取安全措施。沉井如由不排水下沉转换为排水下沉时，抽水后应经过观测，确认沉井已经稳定后才允许下井作业。沉井下沉采用加载助沉时，加载平台应经过计算，在加载或卸载作业范围内，应停止其他作业。沉井水下混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，导管周围应有栏杆。平台周围应有栏杆。平台的荷载除考虑人员、机具重量外，还应考虑漏斗和导管堵塞后，装满混凝土时的悬吊重量。

潜水员的增、减压规定及有关职业病的防治，应按照有关规定进行。所有机械操作人员必须持证上岗。沉井内外应有足够的照明，井内应采用36v低电压。沉井施工人员体检应合格，并应控制在井内作业时间。

3.2地下连续墙施工安全技术施工前，应做好施工区域的调查。挖槽开始之前，应清除地面和地下一切障碍物，做到场地平整、无积水，挖好排水沟，方能进行施工。导沟上开挖段应设置防护设施，防止人员和工具杂物等坠落入泥浆内。

挖槽施工过程中，如需中止时，应将挖槽机械提升到导墙的位置。在特别软弱土层、塌方区、回填土或其他不利条件下施工时，应按施工设计进行。在触变泥浆下工作的动力设备，如无电缆自动收放设施，应设有专人收放电缆，操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋。并应经常检查电缆，防止破损漏电。

所有机械操作人员必须持证上岗。施工机械、电气设备、仪表仪器等在确认完好后方准使用，并由专人负责。

基础工程质量预控措施安全预防措施：住宅项目基础工程现场安全防护

(一)施工安排:

根据工程的实际情况，本工程采用桩基(人工成孔)，由于北面电缆沟暂时影响本工程正常施工，故考虑先挖4#、5#楼的井桩，然后根据甲方的实际情况，对6#楼再进行施工。

(二)施工工艺流程:

楼位定位、复核→井桩的定位放线→砌井圈→井桩挖土→挖扩大头→ 下井笼→浇注砼→覆盖养护。

********4#、5#、6#住宅楼施工设计图及规划部门提供的规划红线，对该工程楼位进行测量放线并作标记，进行井桩定位并放出井桩线砌好井圈子，在井圈子上面放好轴线，再进行井桩开挖(详见井桩挖土的班组技术交底)。

(三)井桩开挖:

1、对进入现场的施工人员做好入厂教育，安全技术交底，贯彻落实"三级安全教育"制度，树立"安全第一，预防为主"的思想。

2、井桩开挖出的废土采用自制辘轳提升，在每班操作前应检查各部件的润滑及焊接部位，绳索的磨损情况及吊钩吊桶是否牢固。

3、下井挖土人员，必须正确使用劳保用品，必须戴好安全帽，系好安全带，腰间栓好安全绳，严禁人下到井底后解开安全绳，以防特殊情况发生后能够及时抢救。当深度超过2.5m时，下井前必须先用鼓风机进行送风，再作动物实验后，无危险方可下井作业，在井桩挖土时如遇井桩中有用吊桶无法提升的物体时，(如大石头、砼块等)，井下操作人员先用绳索绑好物体后，待人上到地面后再进行提升，以防物体打击。开挖井桩时，上面的人必须注意周边环境，禁止机械作业，车辆通过，井下作业人员必须注意土质情况及其它因素，如发现安全隐患，立即停止施工，待安全隐患消除后再下井作业。井上井下人员经常进行对话，如发现危险因素，不得私自下井抢救，应与现场管理人员及时联系，如遇毒气，用安全绳进行抢救，如遇坍塌可根据绳索方向进行挖掘抢救。将事故控制到最小程度。

4、挖出的土要堆放在井桩边缘1.5m以外，高度不得超过1.2m，中午或下午下班时必须用钢筋网片或竹架板将井桩盖严，以防人员掉入井桩中，造成安全事故。

5、砼浇筑时，道路必须平整，道路两边井桩用钢筋网片盖好，上面不得行车走人，井下不得再继续作业。

6、不能将砼直接倒入井桩，应将砼倒在井桩边，人工将砼放入串筒进行浇注，以防过大振动造成井桩坍塌。

7、夜间严禁井桩开挖施工，以防安全事故发生。

8、开挖井桩时，对挖出的土要经常进行洒水湿润，以防粉尘排放造成大气污染。

9、在砼搅拌机旁设置二级沉淀池，将砼清洗污水先排入沉淀池，经沉淀后排入中和池，在中和池检测污水ph值，若ph值在6~9时，可直接洒在现场，若ph值超过9时，加入草酸中和达标后再利用。

10、夜间浇注砼时尽量不要超过22:00点，在特殊情况下需超过22:00点时不得在施工现场大喊大叫，对所使用的机械必须要有防噪音措施，且灯光不得直照家属区。

11、余土外运时，车辆必须用彩条布覆盖，遇雨天时必须将车轮清理干净，且在家属区及市区严禁鸣号。

12、开挖井桩时如遇电缆沟在处理完毕后，用小红砖砌至要求高度后再按施工要求进行施工。

(四)井桩开挖支护措施:

1、本工程采用钢筋砼井桩基础，人工挖土成孔。井桩直径d=800㎜、900㎜，扩大头直径d=1000㎜、1100㎜、1300㎜、1400㎜几种。桩身长度不小于9000㎜，且深入卵石层深度不小于600㎜。井桩的主筋为ф16钢筋，箍筋为φ8与φ14两种规格，间距150㎜、300㎜、2000㎜三种。场地均未见地下水，故不考虑地下水对本工程的影响，本工程地质情况依次为填土层、黄土层、卵石层。

2、井桩定位后，先用高标号砂浆砌井圈子，然后进行开挖，出现异常情况后，先架支护后再往下挖。

3、支护由钢架板，ф16的钢筋等组成，先将钢架板沿井桩四壁间距250㎜排好，用φ8的钢筋固定，再放入钢筋箍，钢筋箍中间用φ16平筋，每层钢架板顶三层钢筋箍，钢筋箍与钢架板采用点焊。

4、井桩挖好后拆除防护，放入钢筋笼扩大头从箍筋间隙扩至到井桩成型，清底完毕后马上进行浇注。

5、支护如下图所示:(图略)

基础工程质量预控措施安全预防措施：地基、基础工程通病现象治理

地基与基础工程通病的现象与治理措施

1、土(灰土)桩不密实、断裂

现象:桩孔回填不均匀，夯击不密实，密松不一，桩身疏松甚至断裂。

治理:填夯过程中，严格控制夯实质量，若夯击次数不够应适当增加夯击数。若遇孔壁塌方，应停止夯填，先将塌方清除，然后用c10砼灌入塌方处，再继续回填夯实。

2、干作业成孔灌注桩的孔底虚土多

现象:成孔后孔底虚土过多，超过标准规定的不大于100mm的规定。

治理:(1)在孔内做二次或多次投钻。即用钻一次投到设计标高，在原位旋转片刻，停止旋转静拔钻杆。

(2)用勺钻清理孔底虚土。

(3)如虚土是砂或砂卵石时，可先采用孔底浆拌合，然后再灌砼。

(4)采用孔底压力灌浆法、压力灌砼法及孔底夯实法解法。

3、干作业成孔灌注桩桩身砼质量差

现象:桩身砼有蜂窝、空洞，桩身夹土、分段级配不均匀。

治理:(1)单桩承载力不大且缺陷不严重，可采用加大承台梁的方法。

(2)如缺陷严重，应会同设计人员共同研究处理方法，一般可采用在轴线两侧补桩的方法。

4、湿作业成孔灌注桩断桩

现象:成桩后，桩身中部没有砼，夹有泥土。

治理:(1)当导管堵塞而砼尚未初凝时，可采用两方法:方法1是用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的砼冲开;方法2是迅速拔出导管用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再稍提升导管，继续浇筑砼。

(2)当砼在地下水位以上中断时，如果桩身直径在1米以上;泥浆护壁较好，可抽掉孔内水，用钢筋笼保护，对原砼面进行凿毛并清洗钢筋，然后继续浇筑砼。

(3)当砼在地下水位以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻孔中，然后继续浇筑砼。

(4)当导管接头法兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入砼不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离，否则只好放弃导管。

5、套管护壁成孔灌注桩缩颈

现象:桩身局部直径小于设计要求，一般发生在地下水位以下、上层滞水层或饱和的粘性土中。

治理:(1)在淤泥质土中出现缩颈时，可采用复打方法。

(2)在其他土中出现缩颈时，最好采用预制桩头，同时用下部带喇叭口的套管施工，在缩颈部位采用反插法。

(3)在缩颈部位放置一段钢筋砼预制桩。

6、爆破灌注桩混凝土拒落

现象:炸药爆炸形成扩大头后，砼不落下，欲称"卡脖子"。

治理:(1)在砼中插入钢管或塑料管进行排气，或用振捣棒的强力振动使砼下落。

(2)当砼已经初凝，可在近旁补钻一根新桩孔，贯穿到空腔，放上同量药包，往拒落桩底端的空腔和新桩孔浇筑砼，通电引爆成新的爆扩桩。

7、爆破灌注桩缩颈

现象:桩身局部直径小于设计要求。

治理:(1)轻微缩颈，可用掏土工具掏出缩颈部位的土，然后立即浇筑砼。

(2)严重缩颈，应用成孔机械重新成孔，除用套管法施工外，还可以在缩颈部位用适量炸药进行爆破。

8、碎石桩挤密桩桩身缩颈

现象:形成的碎石挤密桩桩身局部直径小于设计要求，一般在地下水位以下或饱和的粘性土中容易发生。

治理:(1)拔管速度一般控制在0.8~1.5米/分(根据地区、地质不同选择拔管速度)。每拔0.5~1.0米停止拔管，原地振动10~30秒。反复进行，直到拔出地面。

(2)采用反插法克服缩颈。局部反插法:在发生部位进行反插，并往下多插入1米。全部反

插法:开始从桩端至柱顶全部进行反插，即开始拔管1米，再反插到底，以后每拔出1米，反插0.5米，直到拔出地面。

(3)采用复打法克服缩颈。局部复打法:在发生部位进行复打，超深1米。全复打法:即为二次单打法的重复，应注意同轴沉入到原深度，灌入同样的石料。

9、碎石桩挤密桩灌量不足

现象:碎石挤密桩施工中，碎石实际灌量小于设计要求。

治理:(1)用砼预制桩尖法，解决活瓣桩尖张不开的问题，加大灌入量。

(2)灌料时注入压力水(一般为0.2~0.4mpa)，使石料表面润滑，减小摩阻，易于流入孔中。

10、预制桩桩身断裂

现象:桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。

治理:应会同设计人员共同研究处理方法。根据工程地质条件，上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。可在轴线两侧分别补1根或两根桩。

11、预制桩桩深达不到设计要求

现象:施工的最终控制是以设计的最终贯入度和最终标高为标准。施工时一般从一种标准为主，另一个为参考。有时达不到设计的最终控制要求。

治理:(1)遇到硬夹层时，可采用植桩法、射水法或气吹法施工。桩尖至少进入未扰动土为6倍桩径。

(2)桩如打不下去，可更换能量大的桩锤打击，并加厚缓冲垫层。

12、预制桩桩身倾斜

现象:预制桩桩身垂直偏差过大。

治理:(1)打桩前应将地下障碍物清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位用钎探了解。对于桩尖不在桩纵轴上的桩，或桩身弯曲超过规定的桩均不宜使用。一节桩的细长比一般控制在30以内。

(2)打桩时稳桩要垂直，桩顶应加桩垫。桩垫失效应及时更换。

(3)桩帽与桩的接触面及替打木应平整，不平整的应及时处理。

基础工程质量预控措施安全预防措施：锤击管桩基础工程施工安全保证

锤击管桩基础施工安全保证措施

1、施工负责人必须要现场指挥，发现特殊情况，即使向有关人员汇报，以利采取有力措施:质安员应随时督促检查人员在执行有关安全的各项规章制度及安全技术交底中的有关规定的落实情况。

2、桩机和机手在施工操作时必须听从指挥不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即处理。

3、严格遵守施工规范和机械操作规程，并落实工地防火措施及安全用电措施。

4、进入工地现场的要戴安全帽，高空作业必须系好安全带，不得穿硬鞋或拖鞋，严禁高处往下投掷物件，严禁酒后操作。现场要配挂灭火筒，宿舍内严禁使用电炉和明火。并且安排轮值做好环境卫生和防火工作。

5、施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工专管;严格执行安全用电操作规程，各种用电设备必须安装漏电开关，电线要架空(随机电缆除外)。

6、每台用电设备都应有专用的开关箱，开关箱必须实行"一机、一闸、一漏电保护"设置。开关箱漏电保护器的最后一级保护额定漏电运作电流应不大于30ma，额定漏电运作时间应小于0.1秒。电缆的架设必须绑在绝缘子上，不得随地拖拉。

7、堆放预制桩的场地应平整、坚实，堆放层数不得超过3层，吊点下应放垫木，每条桩的垫木不小于2道，上下层的垫木应一致。

8、施工场地应坚实平整，保证桩机行走及施工时平稳;与施工无关人员不得进入施工现场，避免不必要的意外发生;开夜工时配备足够的灯光。

9、吊机作业时，要严格执行操作规程，并专人指挥，不得野蛮作业，凡使用的钢丝绳和滑轮以及吊具等，应经常检查，对不符合使用要求的，应产即更换。

10、移动桩机时，要垫好枕木，保持桩机平稳，保证桩机不倒塌。沉第一节管桩时应根据地质情况限制沉管速度。

11、严禁在工地，宿舍内斗殴、聚赌、嫖娼;留宿不明身份人员;做好计划生育工作。

12、桩队人员不得群聚在别人家门口看电视，喧哗，以免影响他人工作及休息等。

基础工程质量预控措施安全预防措施：别墅群框架结构基础工程施工方法

别墅群框架结构基础工程施工方法

(一)满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》gb50202-____;

(二)严格执行gb50202-____中以下条款:

1、5.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高致少要比设计标高高出0.5米，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。

2、5.1.5工程桩应进行承载力检验。

3、7.1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循"开槽支撑，先撑后挖，严禁超挖"的原则。

4、7.1.7基坑(槽)、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提，当设计有指示时，如无设计指标时，以设计要求为准，如无设计指标时应按表7.1.7的规定执行。

基坑类别围护结构墙顶位移监控值围护结构墙体最大位移监控值地面最大沉降监控值

一级基坑353

二级基坑686

三级基坑8101

注:1、符合下列情况之一为一级基坑:

1)重要工程或支护结构做主体结构的一部分;

2)开挖深度大于10m

3)与临近建筑物，重要设施的距离在开深度以内的基矿坑;基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需要严加保护的基坑。

2、三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求的基坑。

3、除一级和三级外的基坑属二级基坑。

4、当周围已有的设施有特别要求时，尚应符合这些要求。

(三)独立柱基础、墙下条基

1.施工艺流程:

放线定轴线及高程→基坑、槽开挖剔打→基坑、槽验收、封底→独立柱、挡土墙放线→绑扎基底钢筋→预埋柱、墙插筋、固定→浇筑独立柱、挡土墙基础。

2.放线定轴线时确定轴线并在基坑和基槽壁四周作好轴线标记，利用经纬仪dj2将轴线引到基坑或基槽壁上，墙体轴线引到基槽外木桩上、木桩四周用混凝土固定。不能钉木桩的用铲子将泥岩铲开，并用混凝土固定石头作为轴线定位桩。将房屋四角点轴线同时向外借3米作为基础控制复核线，并作为柱、墙轴线控制线。

3. 剔打基坑时，先放出基坑边线，用钻子将边线镏出来，然后四边下槽，每50cm深再在中间用锲子将其冲出来，或采用空压机进行剔打。在基坑、槽验挖到一定深度时将防水圈上的轴线引到基坑、槽的护壁上弹上墨线并用红油漆图成"▲"用以控制基坑、槽的几何尺寸，到达距设计底标高20cm处后，打出岩芯试压件后，若强度达设计强度，再捡底验坑后随即进行封闭，否则应继续向下剔打，至设计所需强度。当基坑深度超过1.50米(槽深度超过2.00米)时利用人工在上面提土方。基坑、槽底的地下水利用抽水泵定向排水，下雨天坑、槽利用钢管搭架上盖彩条布进行雨季施工。该工程由于设计的±0.000不是统一的，增大了施工难度，现场将±0.000落实到每栋每户，当基坑、槽开挖到一定高度时将标高落到基坑、槽的壁上用以控制基底标高及混凝土基顶标高(用100钉子钉在基坑、槽的护壁上并图上红油漆)。并在施工现场建筑物外用混凝土固定两桩作为控制、复核各栋每户标高。

4.基坑、槽验收、封底:在泥岩试压件天然单轴抗压强度达到设计标准值frk=4.0mpa;经质检站、设计单位、地勘单位、监理单位、建设单位现场验坑、槽后用c15的混凝土进行封底。

5独立柱、挡土墙放线:利用基槽的轴线外引控制桩将轴线引到基槽的基础上，弹出墙体线及摸板的检查控制线(外借200mm);利用独立柱四周用砖做的防水圈上的轴线外引线用广线和线砣将其引到基坑的基础上，弹出柱线及摸板的检查控制线(外借200mm)。

6.该独立柱基础采用沿槽浇筑，待钢筋扎及定位好后，随即进行浇砼处理，在浇砼时随时修复移位的柱筋， 基础柱筋定位如附图示意。

7.挡土墙插筋用钢管支撑锁定，锁定部位在基础顶部500mm处，下部用螺纹钢14点焊后支撑在护壁上。具体如附图示意。

8.本工程有的部位由于地质差，近似于流沙，塌方严重，需进行满堂开挖，四壁支设挡土板以防无止境的塌方。