井下安全用电“十不准”及电气管理核心
| 适配人群 | 机电维修工,瓦斯检查员,井下电钳工 | 使用场景 | 煤矿井下,采掘工作面,瓦斯环境 |
|---|---|---|---|
| 制定目的 | 怕出事,保大家安全,让井下电不乱跑不伤人。 | ||
| 适用范围 | 所有下井干活的人,管供电、修设备、用矿灯这些事。 | ||
| 职责分工 | 电工带头干,班组长盯着看,安监员天天查漏子。 | ||
| 禁止行为 | 带电修机器、甩掉保护器、明火点炮、铜丝代保险丝、失爆设备照用。 | ||
| 检查与监督 | 每天开工前检查一遍,班长签字,漏一条扣钱,月底全队开会讲问题。 | ||
(1)不准带电检修;
(2)不准甩掉无压释放器、过电流保护装置;
(3)不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电、瓦斯电闭锁装置;
(4)不准明火操作、明火打点、明火爆破;
(5)不准用铜、铝、铁丝代替保险丝;
(6)停风、停电的采掘工作面,未经检查瓦斯,不准送电;
(7)有故障的供电线路,不准强行送电;
(8)电气设备的保护失灵后,不准送电;
(9)失爆电气设备,不准使用;
(10)不准在井下拆卸矿灯。
井下供电应做到:
1)三无:“无鸡爪子”、“无羊尾巴”、无明接;
2)四有:有过电流和漏电保护装置,有螺钉和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置;
3)两齐:电缆悬挂整齐,设备硐室清洁整齐;
4)三全:防护装置全,绝缘用具全,图纸资料全;
5)三坚持:坚持使用检漏继电器,坚持使
用煤电钻、照明和信号综合保护,坚持使用甲
烷断电仪和甲烷风电闭锁装置。
井下安全用电“十不准”及电气管理核心:rfid在煤矿井下
| 适配人群 | 井下工人,安全员,调度员 | 使用场景 | 井下作业,巷道通行,安全巡检 |
|---|---|---|---|
| 制定目的 | 以前靠人工管井下太慢太乱,老出事。想用rfid让工人在哪、干啥、进哪条巷道,一眼看清,少出危险。 | ||
| 适用范围 | 下井的所有人,包括长期工和临时来的人;管他们进巷道、在哪儿、干啥活、安全帽卡贴没贴好。 | ||
| 职责分工 | 信息科牵头装设备、教操作;班组长盯每班发卡收卡;安监员每天查卡片有没有贴牢、系统有没有报错。 | ||
| 禁止行为 | 没卡不准下井;卡不能借给别人;临时卡用完当天必须还;安全帽上卡掉了不补,就不能进巷道。 | ||
| 检查与监督 | 下月起先试运行两周,信息科每天看后台数据,漏登记一次扣当班班组长50元;第三周全矿推开,月底检查覆盖率,低于95%全组停班重训。 | ||
rfid在井下安全管理中的应用,主要是以煤矿计算机管理系统的子系统—— 井下管理系统为应用对象。通过建立一个完整、实时和灵活的井下管理系统,对井下作业工人的作业计划安排、工人进出巷道的权限管理、巷道人员分布、作业工人资料、安全物资流动等进行管理,实现井下管理信息化和可视化,同时提高煤矿生产管理和作业安全水平。
我国很多煤矿还停留在人工开采水平上,生产效率低,安全隐患多,如瓦斯爆炸、地下渗水等事故时有发生。管理上仍以经验管理、人工管理为主。因此,加快采矿工业技术和管理的现代化任重而道远。
为了改变目前煤矿安全管理工作的落后状况,保障职工生命安全和身体健康,有必要运用安全管理系统分析的方法。因此,传统煤矿井下管理须和现代技术相结合。
我国煤炭工业科技发展总体思路是继续坚持“科技是第一生产力”的指导思想,适应人世的新形势,依靠科技进步,加大企业技术改造力度,促进产业结构调整,增强企业的技术创新能力、抗灾能力,提高企业竞争力,坚定不移地实施“科教兴煤”和可持续发展战略,促进煤炭工业向安全、高效、洁净、优质的方向发展。其中重点任务之一是运用计算机技术、网络技术和系统控制论,建立高效、安全的集约化煤矿安全生产系统,加快煤矿安全技术的重点建设[1] 。
国内矿区管理与计算机结合的程度目前主要限于井上部分,其中包括日常的企业流程管理、财会管理、运输管理。随着煤炭行业信息化和网络化的发展,我国大多数煤矿在生产过程中基本都采用了各种各样的煤矿管理系统,并在实际应用中发挥了重要的作用。随着rfid技术的引进,国内煤矿也开始使用rfid技术进行管理[2]。
1 rfid在井下管理应用的特点
rfid在井下管理上的应用,主要是以煤矿计算机管理系统的子系统——井下管理系统为对象。将射频识别技术应用于煤矿管理系统,通过建立一个具有完整性、实时陛和灵活性的井下管理系统,对包括井下作业工人的作业计划安排、工人进出巷道的权限管理、巷道人员分布、作业工人资料、安全物资流动等进行管理,实现井下管理信息化和可视化,同时提高煤矿生产管理和作业安全水平。
与传统的地面作业不同,煤矿井下管理更强调其安全性,主要考虑人员安全,同时还要和巷道安全相结合。
rfid技术的井下应用可行性分为以下几种:
1)操作可行性。电子卡片携带方便、操作简单,读写器可在5 in以上的距离对卡片进行自动识别,符合井下作业设备力求简单、方便的要求。
2)安全可靠性。rfid采用射频技术,理论上不会对井下作业产生危险。该技术已经在国外金属矿中得到应用。
3)设置可行性。矿井一般深度在地下500 m以下,在具体操作中,阅读器与后台操作可采用现场总线方式连接,模仿区域布网模式,阅读器与后台间距离可达2 000 m以上,把阅读器设在井下工作车场平台,经过后台进行各项操作,可解决设备布置问题。
4)技术可行性。针对巷道布点,安装阅读器,通过阅读器的自动分组和自动识别,实现人员管理和巷道管理的功能。
2 rfid煤矿井下安全管理系统结构
rfid矿井管理以井下安全管理为依据,按照人员安全管理、巷道安全管理和安全物资管理等方面进行分类。
2.1 人员安全管理
人员安全管理强调井下作业过程中人员的安全,通过计算机查询等功能,了解人员的具体位置分布,可通过图形突出显示。发生事故时,可有效地进行抢险救灾工作,最大限度地保障人员安全。人员作业管理是利用rfid的识别功能进行的。系统首先要生成阅读器和卡片等相关信息,通过系统软件对识别后的数据进行处理。人员作业系统按照功能划分为4个模块:卡片管理、阅读器管理、作业计划管理和人员出入管理,如图1所示。
2.1.1 卡片管理
带有编号的卡片贴在安全帽上,下井人员必须携带安全帽通过系统检测,满足条件后才能进入相关巷道。根据煤矿作业的实际情况,下井人员分为长期职工和临时人员2类。其中长期职工为基本作业人员,临时人员包括参观、学习、检查人员等,属非作业人员,有流动性、变化性大的特点。另外,为了满足不同人员的下井需求,在卡片分发上,可分职工卡和临时卡2类。
1)职工卡。职工卡存储长期职工的信息,操作员可对职工的相关信息进行修改或删除。信息录入后自动生成编号,并在数据库中进行相应的操作处理。在后台数据库中,实现历史数据、实时数据的选择查询。
2)临时卡。根据临时人员的特点,临时卡设计思路略有不同。系统独立开辟供临时人员使用的标签,存储信息与长期卡不同。由于临时卡具有信息更新快、使用时间短等特点,临时卡可重复使用,因此系统可以设置临时卡的发放和回收功能。同样,操作员可对人员的相关信息进行修改、删除、查询和补卡,并在数据库中进行相应的更新,实现历史数 据、实时数据的选择查询。系统通过综合查询,自动生成报表。由于卡片使用量大,存在破损的可能,系统还应专门设置补卡制度,通过更换卡片标签,不需改变数据库中人员信息即可方便地完成数据的更新。
井下安全用电“十不准”及电气管理核心:煤矿井下安全基础管理
| 适配人群 | 煤矿班组长,安全监管人员,一线操作工 | 使用场景 | 煤矿作业现场,隐患排查治理,班组安全管理 |
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| 制定目的 | 煤矿安全不能只喊口号,要让每个动作都靠谱,让大伙儿心里真有数,干活不糊弄,不出事。 | ||
| 适用范围 | 所有下井的人,干啥活都得守规矩,从思想到现场操作,一个都不能漏。 | ||
| 职责分工 | 队长带头盯现场,班组长天天查细节,安监员专门抓漏洞,谁松劲谁挨批。 | ||
| 禁止行为 | 不准糊弄规程,不准绕开检查,不准瞒隐患,不准图省事跳步骤,不准凭经验乱来。 | ||
| 检查与监督 | 每周班组会学案例,每月查整改闭环,安监员随时抽考,没完成的通报 重学,三次不过调岗。 | ||
煤矿安全生产的重要性,不是口头上的承诺,也不是书本上的几段话,而是实际工作中的每一个行动,是一种踏实的工作态度,是我们每个人为企业、为自己负责的一种永久性的表现。
煤矿安全管理的实质就是规章制度的修编落实和安全生产基础的管理。夯实安全基础管理达标工作是对安全管理水平的一个提升,大力开展以安全为主题的活动目的就是检验我们安全基础管理稳不稳固。
煤矿安全基础管理是以教育员工提升员工安全理念为基础,让每一位员工从思想上重视安全生产,树立起牢固的安全意识,充分认识到安全生产与企业效益和个人利益的关系。企业的每一位员工都是安全生产的执行者,无论哪一个岗位、哪一个人不重视安全工作而造成设备和人身的伤害都会给企业和个人造成无法弥补的后果。
开展煤矿安全基础管理工作要紧紧围绕“三要六查”(要吸取事故教训,查思想认识,查责任落实;要学习规程规定,查规章执行,查遵章守纪;要强化现场安全管理,查隐患治理,查预案落实)制定具体计划和安排,继续加大对各系统中存在的安全隐患进行整改。采取一切可行的处理办法和措施,切实加大整改力度,决不放过一个隐患,不留一个死角。
煤矿安全管理基础达标的要求就是要把安全管理由过去传统的问题发生和事故处理型转变为现代的问题发现和事故预防型,把工作的重点放到预测、预控和预防上,特别是要把查设备隐患、反违章作业、建立健全规章制度等工作落到实处,把整个检查环节与整改环节形成一个闭环过程。
现场安全管理是落实安全管理制度的关键,必须从严要求,养成良好的习惯。尤其是班组管理是安全作业的基础,必须高度重视,抓细抓实。在一些安全事故中,往往是由于现场工作人员责任心不强、疏忽大意,酿成了事故。
加强生产现场的全过程管理,做到组织到位、监督到位、执行到位,加强作业及其操作前的危险点分析预控、过程中危险点防范措施的落实到位、收工后危险点的评估,不放过任何一个环节,把安全工作做实,确保人身安全。








