2000转抛光机使用保养规程（优选4篇）

2000转抛光机使用保养规程

2000转抛光机使用、保养规程

1、机器:2000转抛光机

2、药水:喷磨蜡

3、操作程序:

1)把机器放倒于地面，拆下抛光片固定盖，取出21#白色旧抛光片，套上干净的21#新抛光片，使整块抛光片紧贴针盘上，并拧紧抛光片固定盖。

2)把机器拉到目的地，插上电源，操纵高低开关，使机器处于自己适当的高度。

3)按上机器运转开关(靠左边)在右边的把手上安顺时针方向转动，机器便处于正常工作状态。

4)把喷磨腊调成雾状，喷上需抛光的云石地面上，用"向前推来会来回拉"的方向进行来回抛光，一抛一拉算一程序。

4、注意事项:

1)在抛光过程中，抛光机电源线应披在肩上，抛光时应做到"机在人前，电线最后"以防电源线卷进机而发生意外。

2)抛光时，抛光机操作力度应平衡地控制在一堆一拉来回抛光，速度不宜过快，以保证喷磨腊于大理石地板的粘合度及光亮度。

5日常保养:

1)机器用完后，用湿性抹布抹干净机器表面灰尘，卷好电源线，然后把机放到，取出用过的抛光片进行清洗，并把机器立在固定位置上。

2)每月定期做一次针盘里面的杂物及机身清洁，同时在轴承上加机油进行保养，以延长抛光机的使用寿命。

2000转抛光机使用保养规程：mas－2000阴极保护设备运行维护检修

1总则

1.1结构简述

阴极保护系统主要由mas—2000恒电位仪、mas—2000阴极保护控制台、辅助阳极、参比电极、绝缘法兰、测试桩、检查片、连接电缆组成。

1.2适用范围

1.2.1本规程适用天然气长输管道的阴极保护系统设备（mas-2000恒电位仪、阴极保护控制台）的维护和检修。

1.2.2天然气管道阴极保护的维护检修除遵循本规程外，同时还应遵循下列规程；

a. 《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护的设计规范》 sy/t0019—97

b. 《长输管道线路工程施工及验收标准》 syj40091—90

1.3设备性能

1.3.1 mas—2000恒电位仪

a. 数字显示输出电压、输出电流、给定电位和保护电位值。

b. 机上装有假负荷，便于仪器自检和维修。

c. 仪器具有软启动、防雷击余波、抗50hz工频限流、误差报警等功能。

d. 仪器具有运行状态自动切换功能，当无法进行恒电位控制时（如参比电极回路开路），恒电位仪会自动从恒电位工作状态切换到恒电流工作状态，并恒定预先设定的电流值上。

e. 当远控给定信号输入时，恒电位仪将接受远控给定信号控制。

1.3.2 mas—2000阴极保护控制台

a. 带有三个远传数据接口，可以将保护电位、输出电源、输出电压转换成标准运行信号，远传给控制计算机。

b. 带有三个运行信号接口，分别代表控制台运行信号、a机运行信号、b机运行信号、能将系统运行信息远传给控制计算机。

c. 带有五个远控数据接口，可接受控制计算机发出的给定信号、a机信号、开b机信号、关机信号、远控通断信号。

d. 使用电子继电器，可靠性高、操作轻便、无噪音。

e. 带有防雷器、可抗雷击余波，使阴极保护系统更可靠运行。

1.4设备主要技术指标

表1 mas—2000恒电位仪技术指标

使用温度

－15℃～45℃

恒电位范围

－300mv～－3000 mv

输出电压

10v、15v、30v、40v、54v、60v

输出电流

10a、15a、20a、25a、30a、35a、40a、50a

恒电位精度

优于±5 mv

恒电流精度

优于±2％

流经参比电流

≤3μa

误差报警

±30 mv～±100mv

抗50hz干扰

≥ac30v

电源

单相ac220±10％、50hz

纹波系数

≤5％

重量

≤90kg

表2 mas—2000阴极保护控制台技术指标

使用环境

电位测量表精度

1.5级

输出电压表精度

使用寿命

大于15年

输出电流表精度

净重

≤60 kg

外形尺寸

880×610×1085

2 完好标准

2.1运行性能

2.1.1输出电压、输出电流符合技术要求。

2.1.2给定电位、保护电位值精确可靠，报警、防雷器灵敏好用。

2.2技术资料

2.2.1设备档案、检修及验收记录齐全、准确。

2.2.2设备运行有记录。

2.2.3设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.3设备及环境

2.3.1设备表面清洁、无灰尘等。

3设备的维护和检修

3.1日常维护检修

3.1.1电气设备的日常维护

a .检查各电气设备电路接触的牢固性，安装的正确性，个别元件是否有机械障碍。 检查接接阴极保护站的电源导线，以及接至阳极地床、通电点的导线是否完好，接头是否牢固。

b. 检查配电盘上熔断器的保险丝是否按规定接好，当交流回路中的熔断器保险丝被烧毁时，应查明原因及时恢复供电。

c. 观察电气仪表，在专用的表格上记录输出电压、电流、通电点电位数值， 与前次记录(或值班记录)对照是否有变化，若不相同，应查找原因，采取相应措施，使管道全线达到阴极保护。

d. 应定期检查工作接地和避雷器接地，并保证其接地电阻不大于10欧姆，在雷雨季节要注意防雷。

e. 搞好站内设备的清洁卫生，注意保持室内干燥，通电良好，防止仪器过热。

3.1.2恒电位仪的维护。

a. 阴极保护恒电位仪配置两台，互为备用，因此应按管理要求定时切换使用。改用备用的仪器时，应即时进行一次观测和维修。仪器维修过程中不得带电插、拔各插接件、印刷电路板等。

b. 观察全部零件是否正常，元件有无腐蚀，脱焊、虚焊、损坏、各连接点是否可靠，电路有无故障，各紧固件是否松动，熔断器是否完好，如有熔断，需查清原因再更换。

c. 清洁内部，除去外来物。

d. 发现仪器故障应及时检修，并投入备用仪器，保证供电。每年要计算开机率。

3.1.3.硫酸铜电极的维护。

a. 使用定型产品或自制硫酸铜电极，其底部均要求做到渗而不漏，忌污染。使用后应保持清洁，防止溶液大量漏失。

b. 作为恒定电位仪信号源的埋地硫酸铜参比电极，在使用过程中需每周查看一次，及时添加饱和硫酸铜溶液。严防冻结和干涸，影响仪器正常工作。

c. 电极中的紫铜棒使用一段时间后，表面会粘附一层兰色污物，应定期擦洗干净， 露出铜的本色。配制饱和硫酸铜溶液必须使用纯净的硫酸铜和蒸馏水。

3.1.4阳极地床的维护。

a. 阳极架空线:每月检查一次线路是否完好，如电杆有无倾斜，瓷瓶、导线是否松动，阳极导线与地床的连接是否牢固，地床埋设标志是否完好等。发现问题及时整改。

b. 阳极地床接地电阻每半年测试一次，接地电阻增大至影响恒电位仪不能提供管道所需保护电流时，应该更换阳极地床或进行维修，以减小接地电阻。

3.1.5测试桩的维护。

a. 检查接线柱与大地绝缘情况，电阻值应大于100千欧，用万用表测量，若小于此值应检查接线柱与外套钢管有无接地，若有，则需更换或维修。

b. 测试桩应每年定期刷漆和编号。

c. 防止测试桩的破坏丢失，对沿线城乡居民及儿童作好爱护国家财产的宣传教育工作。

3.1.6绝缘法兰的维护。

a. 定期检测绝缘法兰两侧管地电位，若与原始记录有差异时，应对其性能好坏作鉴别。如有漏电情况应采取相应措施。

b. 对有附属设备的绝缘法兰(如限流电阻、过压保护二极管、防雨护罩等)均应加强维护管理工作，保证完好。

c. 保持绝缘法兰清洁、干燥，定期刷漆。

3.2定期维护及检修周期

3.2.1每月工作机与备用机切换一次。

3.2.2每月恒电位仪等设备维护保养一次。

3.2.3每年对仪器全面检修一次。

3.2.4每年检查电连接点一次。

3.2.5每年对绝缘装置检验一次。

3.2.6每年对辅助阳极检修一次。

3.2.7每年对参比电极检修一次。

3.2.8每年对机壳接地桩有效检验一次。

3.2.9每年检查电缆一次。

3.3设备故障和处理方法

表3设备故障和处理方法

mas—2000恒电位仪故障判断及处理方法

故障现象

原因

处理方法

开机无输出，指示灯不亮，数字面板表不表示。

1电源开路 2输入保险管断或稳压电源变压器保险管断。

1查输入电源并重新接好 2更换保险管

输出电流、输出电压突然变小，仪器本身“自检”正常

１参比失效或参比并土壤干燥或零位接阴线断

更换参比，重埋参比或接好零位接阴线

输出电流突然增大，恒电位仪正常

1水或土壤潮气使阳极电阻降低 2与未保护管线接触 3绝缘法兰两边管道搭接

1可以暂时不改变装置，夏季电阻会回升 2对未保护管线采取措施 3对绝缘法兰处不正常搭接进行处理

无电压、电流输出，“保护电位”比“控制电位”高，声光报警20s后切换到恒电流工作。“自检”正常

1参比电极断线 2参比电极损坏

更换参比电极

输出电压变大，输出电流变小，恒电位仪正常

1阳极损耗 2阳极床土壤干燥或发生“气阻”

1更换阳极 2夏季定期对阳极床注水

有输出电压，无输出电流，声光报警20s后转入恒电流状态，恒电流也无法工作，仪器“自检”正常

一般是现场阳极电缆开路，但不排除阴极线被人为破坏

重新接线

故障现象同上，但仪器“自检”也不正常

机内输出保险管熔断

更换保险管

仪器无法输出额定电流，到某一电流值仪器报警，“控制”电位比“保护”电位高，20s转到恒流工作

1限流值太小 2 ic6、ic7坏

1调节比较有关参数将限流值放宽 2更换ic6、ic7

输出电流、输出电压最大，电位显示“1”（满载）报警20s后，转入恒流

比较器ic4坏或阻抗变换器ic9坏

更换比较器板上的ic4或ic9

刚开机工作正常过一会儿输出电压，电流慢慢增大，到限流值声光报警20s后，转入恒流工作

r47开路

更换r47

4.检测方法

4.1阴极保护主要参数测量方法一览表

表4

测量参数

测量方法及标准

适用程度

阴极保护电参数

sy/t0023—97

执行

支流电干扰及排流保护参数测量

sy/t0017—96

执行

交流电干扰及排流保护参数测量

syj—32

执行

防腐层检测

地面检漏仪法

推荐采用

防腐绝缘层电阻率测量

sy/t6063—94

推荐采用

4.2阴极保护测量仪表

表5

名 称 及 型 号

量 程

精度

袖珍数字万用表：dt83、dt860、dt890

0.5级

袖珍数字万用表：3211、3211b

0.5级

便携式自动平衡记录仪

±5mv～±10v、十档、零点可调

0.5级

c31-v腐蚀测试仪

±1～±750v、八档、零点在表盘中心

2.5级

c31-mv防腐测试仪

±5/10/50/500 mv、零点在表盘中心

1.0级

c31-a直流电位差计

uj33直流电位差计

0～100 mv

0.1级

zc-8接地电阻测定仪

0～1/10/100ω

0.5级

zc-11兆欧表

便携式土壤腐蚀测量仪

0～50 ma

sl-5防腐层检漏仪

rd-pcm管道电流测试系统

5维护检修安全注意事项

5.1设备检修前必须办理设备检修任务书和安全交接手续。

5.2检修电气设备时必须切断电源，并挂上“严禁合闸”警告牌。

5.3检修人员必须严格遵守检修有关安全规定。

2000转抛光机使用保养规程：dfr1200微机故障录波器运行

1、总则

1.1、固原330kv变电所dfr1200型微机故障录波器肩负着宁夏电网与西北电网联网线—固大线的故障录波、测距工作。其录波数据是系统故障后进行故障分析的重要信息来源。为了保证其安全可靠运行，规范现场操作，特制定本规程。

1.2、固原电网各级继电保护管理人员、调试人员、调度人员及变电所运行人员应熟悉本规程有关条文并严格执行。

1.3、在执行本规程过程中，若发现有与上级相关规程规定不一致，或发现问题，应及时同继电保护室联系，由继电保护室协调解决。

1.4 、本规程修订权、解释权属于固原供电局保护室。

1.5、 本规程自公布之日起生效。

2、装置概述

dfr1200型微机型故障录波器是由hathway公司生产的基于多微处理器的高精度、多功能故障记录器。它可以实现对32路模拟量及64个事件量的录波及在线式故障测距，数据采样率高达6000hz，具有12位的模拟量分辨率，谐波分辨率为10次，故障测距精度优于线路全长的2%。

3、正常运行维护

3.1、装置简介

3.1.1、在dfr1200型故障录波屏正面面板上方有一电源开关，为录波器总电源开关。

3.1.2、液晶显示屏正常时，反映实时采样监视数据。信息有:日期、时间、后备时钟信息、记录故障次数、各条线路出口信息。

3.1.3、主机面板定义。

◎lamp test(灯测试按钮，复归键)

○电源灯

○录波器正常灯

○触发(启动)灯

○告警灯

○看门狗故障灯

○录波器故障灯

○通讯显示灯

3.2、运行与维护

3.2.1、正常运行时，电源开关在“开”位置，电源灯发平光，录波器正常灯发闪光，其它灯均灭。

3.2.2、运行人员必须每日对装置巡视检查一次，其内容有:面板上有关指示灯应指示正确、液晶屏的显示正常、时钟正确、检查有无打印内容、打印纸应安装完好、无卡纸现象。

3.2.3、当录波器失电、看门狗故障、打印机缺纸都将在中央信号屏处发异常信号。运行人员检查后，按lamp test键30秒后松开。如果异常信号还不消失，通知保护室处理。

3.2.4、运行人员负责录波器日常的清扫、安放打印纸工作。继电保护室保护二班负责装置整定、校验工作。

4、录波启动后的处理

4.1、在330kv系统发生故障时，运行人员除做其它必要的措施外，必须到录波器前监视录波图的打印，以保证波形打印完好。

4.2、本录波装置具有数据远传功能，录波启动后，将由保护室在远方调取事故数据报告。

5、装置异常情况的处理

运行人员发现装置时钟不准或录波器的状态不正常时，要及时汇报，以便尽早解决。

6、运行注意事项

6.1、运行人员应每周检查一次装置时钟，以保证录波时间正确。

6.2、运行人员每天对设备进行一次巡视，注意各告警信号及电源箱的电源指示灯，如有告警信号，应及时汇报保护室，以便及时处理。

6.3、装置起动，运行人员只能复归告警板上的复归按钮，不得进行其它任何操作。

6.4、录波器未启动时，需调用录波图，在接到局领导或主管部门领导命令后方可进行，否则为不规范操作。

6.5、正常运行中，除继电保护工作人员进行调试、维修外，运行人员严禁开机操作，以免影响录波器的正常工作，否则为不规范操作。

6.6、设备清扫时，请注意电流端子引线，谨防断线。

6.7、变电所要保证录波器有足够的打印纸，并安装正确。

< p>;;

2000转抛光机使用保养规程：ebz200悬臂式综掘机维护保养

一、一般要求与说明

1、综掘机检修工作人员应具有机器装配钳工、电器技术员或者类似资质。

2、司机必须熟知综掘机的性能、工作原理，并能严格按操作规程作业，会一般的维护保养。

3、各种检修工作必须留有完整的检修原始记录，记录内容包括检修时间、检修部位、更换零配件型号及数量、检修人员及负责人、验收人员及负责人、试运转情况等。

4、现场检修时必须严格执行停送电有关规定、制度及技术措施，将综掘机电源断开，并将相应开关进行闭锁，确保不会产生人身及设备电气危险时方可进行绞车检修工作。

5、只有在切断了综掘机的电源后，才允许进行检修工作。隔离开关必须置于“关”的位置。未经许可时，开关不得接通。

二、维护与保养内容

1、日常检查

检 查 部 位

检查内容及其处理

截割头

1、如有截齿磨损、损坏。更换新的截齿 2、检查齿座有无裂纹及磨损 3、螺栓类有无松动现象

伸缩部

1、向伸缩外筒加注黄干油及润滑油 2、如润滑油油量不足，应及时补加

减速机部

1、检查有无异常振动或声响 2、通过油位计检查油量 3、检查有无异常温升现象 4、螺栓类有无松动现象

行走部

1、履带的涨紧程度是否正常 2、履带板有无损坏 3、各转动轮是否转动 4、螺栓类有无松动现象

铲板部

1、星轮的转动是否正常 2、星轮的磨损状况 3、连接销有无松动 4、螺栓类有无松动现象

第一运输机部

1、链条的张紧程度是否合适 2、检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况 3、从动轮的回转是否正常

水系统

1、清洗过滤器内部的赃物，清洗堵塞的喷嘴

配管类

如有漏油处，应充分紧固接头或更换o型圈；如胶管护套磨损，地拿起及时更换

油箱油量

如油量不够，加注油

油箱的油温

油冷却器进口侧的水量充足，以保证油箱的油温在10-70℃范围内

油泵

1、油泵无异常音响 2、油泵无异常温升现象

液压马达

1、液压马达有无异常音响现象 2、液压马达有无异常温升现象

换向阀

1、操纵手柄的操作位置是否正确 2、有无漏油现象

2、定期检查

检查部位

检 查 内 容

每1个月250小时

每6个月1500小时

每1年 3000小时

1、修补截割头的耐磨焊道 2、更换磨损的齿座 3、检查凸起部分的磨损 4、检查截割头后部密封盖板螺栓有无松动现象 5、定期更换防尘毛毡并注润滑油

√ √ √ √ √

1、拆卸检查内部 2、检查保护筒前端的磨损

√

截割减速机电机

1、分解检查内部 2、换油 3、加注电机黄干油 4、螺栓类有无松动

√ √

1、检查驱动装置的密封 2、修补星轮的磨损部位 3、检查轴承的油量 4、检查铲板上连接板及镜板类的磨损

√ √

√ √

本体部

1回转轴承紧固螺栓有无松动现象 2、机架的紧固螺栓有无松动现象 3、向回转支承加注黄干油

√ √ √

1、检查履带板 2、检查张紧装置的动作情况 3、拆卸检查张紧装置 4、调整履带的张紧程度 5、拆卸检查驱动轮 6、拆卸检查支重轮及加油 7、检查张紧轮组及加油

√ √ √

√ √

行走减速机

1、分解检查内部 2、换油（使用初期一个月后）

第一运输机

1、检查链轮的磨损 2、检查溜槽底板的磨损及修补 3、检查刮板的磨损 4、检查从动轮及加油

喷雾部

1、调整减压阀的压力 2、密封处的漏水量是否正常 3、清洗过滤器及喷嘴

液压系统

1、检查液压电机联轴器 2、更换液压油 3、更换滤芯（使用初期一个月后） 4、调整换向阀的溢流阀

油缸

1、检查密封 2、缸盖有无松动 3、衬套有无松动，缸内有无划伤

电气部分

1、检查电机的绝缘阻抗 2、检查控制箱内电气原件的绝缘电阻 3、电源电缆有无损伤 4、紧固各部螺栓 5、往电机轴承加注黄干油

三、设备的润滑和注油

1、液压系统用油具体要求

1）20℃<30℃时用l-hm46号液压油。每一个月对油样进行检查，发现颜色、透明度和有赃物时，及时进行更换。<>;

2）防止杂物混入液压油内。

3）当发现油质不良时，应尽快更换新油。

4）按规定更换过滤器。

5）保证油箱内所规定的油量。

6）油冷却器内有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。

7）拆下的液压元件（泵，阀，高压胶管）必须用螺塞将油口堵住（或用洁净的塑料袋包好），以防进入杂质。更换油泵或拆泵吸油管时，必须将吸油过滤器滤芯拔出一段，使吸油过滤器中自封阀封闭，以免油箱中油液从吸油口流出。

2、润滑油的更换

塞位于正下方，放净油即可。

由于在此时间内，齿轮及轴承完成了跑合过程，随之产生了少量的磨损。而在此之后相隔1500小时或者6个月以内必须更换一次。当更换新润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。

3、液压油的更换

1）运转期间每隔2000小时或者六个月更换一次液压油。

2）当油量少于规定油量时，应及时追加油量。但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象。

3）当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清理。

4）采用的液压油不得与其它油种混合使用。

5）机器运转前，要认真检查油箱的油位。

6）加油时，必须通过回油过滤器进行加油。

方法为：拆下回油过滤器顶盖即可加油。

7）在本设备中除回转支承外均采用锂基润滑脂zl-3。回转支撑处采用2号极压锂基润滑油脂。

4、伸缩部注油

1）伸缩部轴承，浮动密封

取下注油塞注油，直到从塞溢出为止，塞是提供放油的，由于润滑口小，注油时间应长些，油量为13l。(60%的n320齿轮油与40%的zl-3锂基润滑脂混合液)

2）伸缩套

取下注油塞注油，至油位计中心，注油量为40l（n320齿轮油），塞是提供放油的。注意：当向伸缩套注油时，截割头应全部回缩，位于水平位置。

3）伸缩保护筒滑动面、保护筒导向键注油的，可用润滑脂注油抢加注（zl-3）。

5、整机润滑注油

油 种

序号

加注部位

加注时间

油量（l）

抗磨液压油 n68

1

油箱

2000小时或6个月（补加减少量）

600

润滑油n320重负荷工业齿轮油

2

伸缩部后端

2000小时或6个月（补加减少量）

13

3

截割减速机

2000小时或6个月（补加减少量）

75

4

铲板从动装置

2000小时或6个月（补加减少量）

1.5

5

星轮驱动装置

2000小时或6个月（补加减少量）

2

6 7

张紧轮 支重轮

2000小时或6个月（分解时）

1.6

2000小时或6个月（分解时

6.3

60%的n320与40%的zl-3混合液

8

伸缩部前端

2000小时或6个月（补加减少量）

13

n220重负荷齿轮油

9

行走减速机

工作150小时后第一次换油 工作1500小时或6个月后换油

适量

油 种

序号

加注点

点数

加注时间

油量（l）

锂基 润滑脂zl-3

1

保护筒导向键

2

1次/周（用黄油枪）

适量

2

伸缩保护筒

2

1次/周（用黄油枪）

适量

3

销轴

27

1次/周（用黄油枪）

适量

4

截割电机

2

3000小时或6个月（补加减少量）

适量

5

第一运输机驱动装置

4

1次/周（用黄油枪）

适量

2号极压锂基润滑脂

6

回转轴承

2

1次/周（用黄油枪）