空压机维护规程（优选4篇）

空压机维护规程

一、检修前的准备

1、召开检修前准备会，明确检修负责人。

2、布置安全措施，提醒注意事项。

3、检修材料、备件和工具准备并落实到位。

二、检修中的安全措施

1、确认机组已停机，并关闭出风阀，机组内无压力。

2、将手车摇至实验位置，观察工作指示灯是否灭，合上接地开关，观察接地指示灯是否亮，并挂牌。

三、检修内容和方法

1、更换油过滤器和轴承过滤器，步骤如下：

（1）把油过滤器和轴承过滤器从底座上旋开并取下。

（2）把新的油过滤器和轴承过滤器旋进底座上并拧紧。

（3）试车检查有无泄漏。

2、油细分离器检修，方法如下：

（1）拆下油气桶上盖与分离器壳体之间的螺丝，拆下油气桶上盖。

（2）把油细分离器从油气桶壳体上取出。

（3）铲除老的密封垫。

（4）把新的油细分离器放入壳体，使油细分离器对中。

（5）拧紧所有紧固螺栓。

（6）试车并检查有无泄漏。

3、空气滤清器的检修，方法如下：

（1）拆下空气过滤器的后盖。

（2）取出空气过滤器滤芯。

（3）清洁滤芯及壳体，管道内的灰尘、污物，如滤芯有破损、裂纹，应进行更换。

（4）装上滤芯，并盖上后盖。

（5）试车检查有无泄漏。

4、冷却器的清洗，方法如下：

（1）拆除冷却器的进出水管。

（2）拆除冷却器两端的端盖。

（3）对冷却器内的铜管进行清洗。

（4）装上冷却器的两端法兰。

（5）连接好冷却器进出水管。

（6）试车检查有无泄露。

四、检修工艺及技术要求

1、检修时注意保持机组内部的清洗，不可有异物落入机组。

2、拆卸后密封垫应予以更换，以免发生泄漏。

3、拆卸的部件和换上的零部件应认真检查，确认其完好方可使用。

4、拆下的零部件应做好标记，以防弄错。

五、试车与验收的规定

1、检修完后，清除机组周围的工具、零件和杂物。

2、操作人员按要求做好开机前的检查准备工作。

3、操作人员按操作程序启动风机运行。

4、启动稳定后，进行验收。验收标准如下：

（1）各部位无泄漏。

（2）机组无异声，振动良好。

（3）各仪表读数正常。

（4）油位正常稳定。

（5）风压控制系统正常。

六、检修记录，资料归档

1、竣工验收由车间领导组织，操作、检修双方负责人及有关技术人员参加。

2、验收合格后正式移交操作人员使用。

3、检修负责人及时填写检修验收记录。

4、试车完毕后，检修负责人将检修及验收记录资料效技术设备进行存档。

空压机维护规程：空压机维护保养

一、空压机运转时，应经常注意各各位有无异响声。各级压力表和排气温度是否正常。

二、空压机各部位，各连接处不得有漏气、漏水、漏油等现象。

三、每天应有1~2次放出中间冷却器和储气罐内的油水沉淀物。

四、经常注意润滑油温度是否正常（≤70℃），油面是否在规定的高度。油量不足时，应及时加油。

五、每两个月更的一次润滑油。对新用的空压机应2-3天更换一次，并根据油的污秽程度，重复2-3次。

六、移动式空压机，轮轴部件的轮毂内腔，加入gb491-654号钙基润滑油，每年更换一次，弹簧悬挂、转向座销奕加注4号钙基润滑油。根据工作情况随时加注。

七、每1-2次检查进、排气阀的情况。阀片、弹簧及结合螺栓等有无操作或损坏现象，若有应及时更换和排除。

八、每半个月应清洗一次滤芯减荷阀内的过滤网，并在上面涂以清洁润滑油。

九、每三个月检查一次连杆瓦、连杆小头衬套的磨损情况。连杆瓦与曲轴拐径之间间隙过大，超过允许间隙时，应拆除一至二片薄瓦口垫使间隙调整适当。小头衬套与活塞销径向间隙超过允许值时，应及时更换衬套。

十、每半年检查一次活塞情况，并更换超出规定值的活塞环和刮油环。

十一、每半年检查一次气缸镜面磨损情况。当有轻微划痕时，可用半园形油石修磨消除。

十二、每半年检查一次曲轴径与轴承使有情况，如没有异常现象时，此项检查可必将曲轴从曲箱中拆下来。

十三、每半年检查、校验一次压力表和安全阀。

十四、每半年检查、清洗一次中间冷却器。

十五、每半年检查一次空压机内排气通道、储气罐及排气管系统，并清除内部积炭及油污。

空压机维护规程：螺杆空压机调整和维修

一、压力调节器的整定

卸载压力用上的调节螺栓来进行调整，将螺栓顺时针旋转，卸载压力提高，逆时针旋转卸载压力降低。

二、空气滤清器

吸入空气中的灰尘被阻隔在滤清器中，以避免压缩机被过早的磨损和油分离器被阻塞，通常在运转1000个小时或一年后，要更换滤芯，在多灰尘地区，则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时必须停机，为了减少停车时间，建议换上一个新的或已清洁过的备用滤芯。

清洁滤芯步骤如下:

a.对着一个平的面轮流轻敲滤芯的两端面，以除去绝大部分重而干的灰沙。

b.用小于0.28mpa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹，喷嘴与折叠纸少相距25毫米，并沿其长度方向上、下吹。

c.如果滤芯上有油脂，则应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中洗，在此温水中至少将滤芯浸渍15分钟，并用软管中的干净水拎洗，不要用加热方法使其加速干燥，一只滤芯可洗5次，然后丢弃不可再用。

d.滤芯内放一灯进行检查，如发现变薄，针孔或破损之处应废弃不用。

三、冷却器

冷却器的管子内，外表面要特别留意决对保持清洁，否则将降低冷却效果，因此应根据工作条件，定期清洁。

四、储气罐/油气分离器

储气罐/油气分离器按压力容器标准制造和验收，不得任意修改。

五、安全阀

装于储气罐/油气分离器上的安全阀每年至少检查一次，调整安全阀要有专业人负责进行，每三个月至少要拉松一下杠杆一次，使阀开启和关闭一次，一确保安全阀能正常工作。

检验步骤如下:

a.关闭供气阀;

b.接通水源;

c.启动机组;

d.一面观察工作压力，一面慢慢地顺时针方向旋转压力调节器的调节螺栓，当压力达到规定数值时，安全阀还未打开或达至规定值前已打开，则必须调整之。

调整步骤如下:

a.卸下帽盖和铅封;

b.如果阀开启过早，则松开锁紧螺母并旋紧定位螺栓半圈，如果阀开得过迟则松开锁

紧螺母约一圈并松开定位螺栓半圈。

c.重复检测步骤，如果安全阀在规定压力值时，仍不能打开，则再次调整之。

六、数显温度计的实验

数显温度计的检验方法是将其热电偶与一支可靠的温度计一起放在油浴内，若温度偏差大于或等于±5%，则应更换此温度计。

七、电机过载继电器

继电器在正常情况下，触点应是闭合的，当电流超过额定值时打开，切断电机电源。

空压机维护规程：螺杆式空压机保养检修

空压机的维护保养由空压机值班人员和维修工共同负责，要认真做到正确使用，精心维护好设备;严格执行设备定期维护，强制保养制度，做好设备清洁和防腐工作。

1、机器运转1000小时:检查进气阀动作机活动部位，加注油脂，清洁空滤，检查固定螺栓及紧固电线螺丝。

2、机器运转2000小时或6个月:检查进气阀，更换o型圈，加注润滑油脂，检查各部管路。

3、机器运转3000小时:清洁进气阀，更换o型圈，加注润滑油脂，检查三相电磁阀，检查卸放阀，更换油细分离器，更换螺杆油，检查压力维持阀，清洗冷却器，更换o型环，清洁空滤和油过滤器，检查各保护亚查开关是否动作正常。

3、机器运转20000小时或3年:更换机体轴承，各油封，调整间隙，测量电动机绝缘，应在1mω以上。

4、油细分离器指示灯亮表示油细分离器阻塞，应立即安排时间更换。否则引起空气管路油份增加;油压偏高;电流增加等。

油细分离器之更换步骤:⑴空压机停机后，将空气出口关闭，泄水阀打开。确认系统已无压力⑵将油气桶上方的管路拆开，同时将压力维持阀出口至后冷却气的管路拆下。⑶拆出回油管⑷拆下油气桶上改之固定螺栓，移开油气桶上盖。⑸取下油细分离器换上新的油细分离器。⑹依拆开的反顺序将油气童装好。需注意更换新的油细分离器时，需防止不洁物品掉入油桶内，以免影响空压机之运转。

5、空滤指示灯亮时，必须更换或清洗;前置过滤器1~2周清洗干净不必更换，如果环境差则缩短清洗时间，油过滤器在压缩机运转500小时后更换，以后每3000小时更换一次;当油细分离器指示灯亮，或油压力比气压高时必须更换，一般更换时间为3000~4000小时，如果环境差则缩短更换时间。润滑油初次换油在机器运转1000小时左右，以后每2000~3000小时更换，若环境状况较差，排气高温则需缩短时间。

6、按规定每月对空滤进行除尘。清除的方法是使用低压的空气从空滤内向外吹除。当空气滤清器指示灯亮，表示空气滤清器必须进行清洁或更换，因为压差增加会导致进气量减少，必须清洁或更换空气滤清器。

7、要求除自动排水阀、进油阀、空气出口阀必须打开外，其他各种阀门如安全阀、卸放阀或调节部位非专业人员不允许随便调整。

8、风冷式的空压机对环境温度条件较敏感，当环境温度高于46度时必须起动风机进行强制通风，否则机器将无法运行。当机头温度达到100摄氏度时机器将自动停机。

9、若油过滤器压差大而每更换，则可能导致进油量不足，而排气高温跳机，同时因油量不足会影响轴承寿命。新机第一次运转500小时之后必须更换油及油过滤器。

10、油品必须按时更换，否则油品品质下降，润滑性不佳，容易造成音高温跳闸和积碳现象。同时油品燃点下降，容易发生油品自燃和烧坏空压机的事件。新机机器使用后500小时，必须更换润滑油 。以后在正常情况下2000~3000小时 左右更换一次。