玻璃幕墙加工制作技术要求规程（优选4篇）

玻璃幕墙加工制作技术要求规程

玻璃幕墙加工制作技术要求

1、一般规定

(1)幕墙在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对已建的建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙图纸中的偏差，经设计人员同意后方可加工组装。

(2)加工幕墙构件所采用的设备、机具应保证幕墙构件加工精度的要求，量具应定期进行计量检定。

(3)用硅酮密封胶粘结牢固构件时，注胶应在温度5℃以上30℃以下，相对湿度50%以上，且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。

(4)用硅酮密封胶粘结时不应长期处于受力状态。

硅酮密封胶长期荷载承载力很低，不仅允许应力仅为0.007n/mm2，而且硅酮结构密封胶在重力作用下会产生明显的变形，使硅酮密封胶长期处于受力状态下工作，造成幕墙的安全隐患。

2、幕墙构件的加工制作

2.1幕墙的金属构件加工制作应符合下列规定:

(1)幕墙结构杆件截料前应进行矫直调整;

(2)幕墙横梁长度的允许偏差应为±0.5mm，立柱长度的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差应为-15;

(3)截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺;

(4)孔位的允许偏差应为±0.5mm，孔距的允许偏差应为±0.5mm，累计偏差不得大于±1.0mm。

(5)铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》(gb152.1)的规定;

(6)沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》(gb152.2)的规定。

(7)圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》(gb152.3)的规定;螺丝孔的加工应符合设计要求。

(8)钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量标准》gb50221的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(gb50205)的有关规定。

3、幕墙与框架的连接

1 一般要求

(1)本方案用于幕墙与框架主体结构的连接和施工。

(2)幕墙构件应按国家现行建筑产品标准《建筑幕墙》(jg3035)、现行国家标准《玻璃幕墙工程技术规范》(jgj102)以及现行国家标准《混凝土结构设计规范》(gbj10)进行承载力设计并作必要的刚度验算。

(3)在地震作用或风荷载作用下，应防止幕墙构件相互碰撞和脱落。

2 连接节点的设计和构造

(1)幕墙构件与钢框架的连接节点，宜设可微调的承重节点、固定节点和可动节点等三类节点，并应根据幕墙构件可能出现的相对于钢框架的变位形式，确定节点的连接方法及构造。

(2)节点连接铁件和紧固件均应采用延性好的材料制作，其承载力设计值可按规定采用。

(3)连接节点应承受单块幕墙的自重、风荷载、温度变化等引起的作用及施工临时荷载，在地震区尚应承受幕墙本身的地震作用。

(4)基本见速超过10m/s时，不应进行吊装作业。

3玻璃板块的加工制作

(1)一般要求

切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。

(2)玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷，玻璃均应进行边缘处理(倒棱、倒角、磨边)，以防止应力集中而发生破裂。

玻璃幕墙加工制作技术要求规程：大厦点式全玻璃幕墙的安装工艺

大厦点式全玻璃幕墙的安装工艺

1、脚手架搭设

根据本工程的实际情况，玻璃外侧采用双排脚手架，脚手架水平间距1500-1800之间;高度间距在1700mm-1800mm之间;玻璃内侧采用门式架，并配置相应的附件以保证内侧架子安全可靠使用方便。

2、基础件安装制作

a.安装人员依放线结果，根据节点图，找出各柱的水平垂直线，并确定出各基础件的准确位置，准确位置确定后，点焊拉索固定板及钢柱部分的爪件支撑杆等。

b.检查、按节点图、分格图等进行检查。

c.检查合格后进行满焊。满焊必须依据图纸及有关焊接标准，程序以免焊接变形。

d.检查按设计图纸进行严格检查其焊逢长度、焊角高度等。

e.检查合格后进行防腐处理，通常为两遍防锈漆，一遍银粉。

3、依据设计的图纸对支撑件、拉索、爪件进行安装

a.在钢拉索结构安装前，应在地面进行预安装，达到图纸及现场要求后，再进行正式安装。

b.正式安装时，应采取先纵后横的安装方式。

c.安装结束后，利用扭力搬手调整，调整中必须在水平方向、高度方向同时调整保证各拉索的预紧力达到设计给定的数值且符合图纸要求。

d.所有组件安装完毕后，用水平仪和精纬仪进行校核，符合要求后，安装接驳件。

4、中间检查

依有关国家规范及企标进行自检，并报监理质检站验收。中间报验分为二部分，即隐蔽工程、索件系统安装的验收。

5、玻璃安装及调整

a.玻璃安装，玻璃安装顺序为自上而下，采用电动葫芦并配置相应的专用吊装工具及吸盘。

b.玻璃调整，玻璃全部安装完毕后，进行调整。调整顺序为从上至下。一层一层进行。保证玻璃、玻璃胶缝的平面度，垂直度等符合图纸及技术要求。

6、清洗注胶

a.依据国家规范或设计图纸要求的溶剂对玻璃胶注面进行清洗。

b.清洗完毕后，根据粘接性试验要求。如需要使用底漆则按照底漆应用程序对接口表面进行涂刷底漆，如不需使用底漆则进行下一步工作。

c.注胶。内侧、外侧同时注胶且胶缝宽度及深度符合图纸要求，填充必须密实，表面平整光滑，微向内凹。

玻璃幕墙加工制作技术要求规程：点支式玻璃幕墙施工工艺

点支式玻璃幕墙施工工艺

1.施工前的准备工作:

为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间移位、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量，测量的误差应及时调整，不得累积，使其符合幕墙的构造要求。

2.结构的安装施工

(1)安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。

(2)钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的要求。

(3)施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到:

①幕墙面、作业面与轴线之间的距离;

②对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性;

③对照参考面找出安装角的间距;

④与控制标高之间的水平差;

⑤与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。

(4)钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点，保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

(5)构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。采用综合安装方法时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。

(6)确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。

(7)对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过度。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。

(8)对拉杆及拉索驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆(索)或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。

(9)驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整:

①如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力;

②如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论何时，都要防止在玻璃重量下，驳接件安装点发生位移，所以，驳接件必须能通过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。

3.拉索点支式玻璃幕墙的施工

(1)放线:以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用笔将每个交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。

(2)拉索及悬空杆的定位、安装与检测:悬空杆的安装定位准确度直

接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平整度，胶缝宽度及玻璃幕墙的稳定性，所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。

①安装顺序:在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按"形式先上后下，先竖后横"的原则进行安装。

玻璃幕墙加工制作技术要求规程：点式玻璃幕墙安装工艺

点式玻璃幕墙安装工艺

1.安装工序

钢结构安装→校准检验→驳接母座安装→校准检验→安装驳接系统→校准检验→安装玻璃→调整检验→打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→验收交工。

2.质量控制及技术保证措施

驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。

驳接爪的定位、调整

①驳接座的安装

在母座焊接前，应在每缝玻璃缝位置，即母座中心线处拉好垂直向钢丝，在钢丝上作好空间定位点，点焊时应采定位头来控制母座的水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离，做到三维定位保证。

母座焊接安装精度，水平分格尺寸误差不大于2mm，水平标高误差不大于±2mm，进出位误差应不大于5mm。

点式幕墙构件焊接焊材选择应与焊接母材相配套。碳钢与碳钢之间焊接，焊条应选用e43 或e50 系列;碳钢与不锈钢间焊接，焊条宜选用a102，不锈钢与不锈钢母材焊接应采用a132 焊条。

在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正(如右图)，确保驳接座的偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。

②驳接爪的安装

在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，配钻定位销孔，安装定位销。

③驳接头的安装

驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密封，锁紧扭矩10nm，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内(如下图)。

④驳接爪安装允许偏差:

a.相邻两爪中心间距:±1.0mm

b.相邻两爪中心高差:±1.0mm

c.相邻三爪水平度:1.0mm

d.同一爪两孔水平偏差:1.0mm

⑤玻璃安装及控制

a.玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装

组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整。

b.玻璃垂直运输:采用电动葫芦进行垂直提升，使用12p 重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位，安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为±3mm。

c.玻璃安装质量应符合下述要求:两邻两玻璃面接缝高低差:1.0mm;上、下两块玻璃接缝水平偏差:1.0mm;左、右两块玻璃接缝水平偏差:1.0mm;玻璃外表面垂直接缝偏差:1.0mm;玻璃外表面水平接缝偏差:1.0mm;玻璃外表面平整度:h≤20m，3.0mm;胶缝宽度(与设计比):±1.5mm。

⑥打胶工艺控制与检测

a.在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。

b.打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。

c.打胶过程应注意事项:先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24 小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢，毛刺等现象;打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实;在刮胶过程中必须保正横向和纵向交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面固化前修整好，保证在胶缝处排水通畅;在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧密;如在自检中发发现有局部打胶缺陷(如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹)，必须将该部分切除清理后再进行补胶。