搅拌机使用安全要求规程（优选7篇）

搅拌机使用安全要求规程

适配人群	搅拌机司机，配料机操作员，砼拌合工	使用场景	搅拌站作业，上料过程，砼搅拌
编制目的	防止搅拌机出问题，保护人不受伤，让混凝土拌得匀。
适用范围	搅拌机操作员、维修工、现场班组长。
职责分工	司机自己动手干，班长盯着看，维修工帮忙修。
操作流程	先检查再开机，上料按顺序来，加水泥要人工倒，搅拌够5分钟，卸完才循环。
执行标准	螺栓必须拧紧，油位看标线，空斗才启动，去皮归零才称料，水要加准，搅拌时间掐表算，停机后冲洗干净。

搅拌机使用安全要求

(一)、开车前的准备

1、检查机械各部螺栓，应紧固良好。

2、检查各部轴承、减速器的油量应在规定范围内，向各注油点注入适量的润滑油脂。

3、查看配电板的操作面板上的接线是否松动，脱落现象。

4、查看各传感器的安装是否可靠，受力是否均匀。

5、校验控制器的称定值，落差设置正确，电气控制部分调试结束。

6、合上主线路空气开关和控制线路空气开关，将操作箱门上的控制转换开关打到手动或自动位置。

7、检查称量斗，应保证为空斗。

8、检查搅拌机料斗，应保证为空斗。

(二)、运行

1、按下控制柜上的开/停按钮，启动运行程序。

2、控制器进入运行状态，先自行进行自检，发现问题自动报警转入停止状态，自检通过后，运行状态默认为上料过程。

3、系统进入上料过程，控制器自动去皮处理，即将称量斗中的少量粘料做去皮重处理，而使显示值归零。

4、配料机上第一种物料(沙子)，当称量斗重量达到第一种物料的设定值时，上料机停止运转;配料机开始上第二种物料(石子)，当称量斗中重量达到其设定值时，上料机停止运转，然后将上料斗中的物料卸入搅拌机的上料斗中。

5、人工向上料斗中倒入水泥。

6、开动搅拌机提上料斗，到达卸料位置后，将上料斗中的物料卸入搅拌机中，将料斗下放到上料位置。

7、向搅拌机中加水后，对搅拌机中的物料搅拌5~7分钟。

8、将搅拌好的砼卸出后，进入一个工作循环。

(三)、搅拌系统的保养

1、搅拌系统使用后应清除各料斗及配料皮带中残留的物料，并对各部进行检修，注油点进行注油，检查各部螺栓是否松动。

2、清理搅拌机内的剩余砼，并用水将其内部冲洗干净。

3、对配料机内应重新进行校称工作，以保证下次正常使用。

4、重新检查电气各部接线有无松动现象。

5、搅拌机料斗提升钢丝绳断丝是否严重，否则应及时更换。

6、检查上料轨道有无破损变形，料斗轮距有无变化。

7、搅拌轴承有无进水现象，有无松动，磨损是否严重。

8、搅拌叶片是否需要更换。

9、空车运转检查双轴是否变形弯曲，运转是否平稳。

(四)、其它事项

1、搅拌站要把混凝土配比挂牌公布，使操作人员知道以便掌握。

2、工作时搅拌司机要穿戴劳保用品，并严守工作岗位。

3、搅拌机运行时，不准用任何物件伸入搅拌筒内，严禁超负荷运转，运转中发现异常情况停电时，必须将混凝土清出后进行检修。

4、检修滚筒及料斗时，一定要停电，杜绝三违现象发生。

5、提斗和落斗时，料斗附近和搅拌机前不得有人，以保证人员安全。

6、搞好工业卫生，停机以前，地面清理干净，不得有杂物。

搅拌机使用安全要求规程：搅拌机使用安全技术

适配人群	搅拌机操作工，混凝土班组长，机械维修工	使用场景	混凝土作业，搅拌机操作，料斗检修
编制目的	防止搅拌机操作出错，避免人被机器伤到，保证每次干活都安全顺当。
适用范围	混凝土搅拌机操作工，现场搅拌作业环节。
职责分工	主操手自己动手干，班组长看着，安全员偶尔来查。作业前先空转看方向对不对，再试升料斗查刹车灵不灵，上料要等转速稳了才加，顺序不能乱。空转得听见没怪声，料斗升降要卡到位，上料时水和料得同步进，筒里不能有剩料才加新料，停机必须断电挂牌，人进筒里外面得有人守着。从今天起就按这个做，项目技术负责人解释，设备换新或出过事故就得马上改。

交底时间：年月日

交底人签名：

被交底人签名：

交底内容：

1、作业前，应先启动搅拌机空载运转，应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上筒头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正，反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

2、作业前应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器，制动器灵活可靠。

3、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后，才可上料，上料时应及时加水，加料的次序应为石水--水泥--砂子或砂子--水泥--石子。

4、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

5、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过，当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

6、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

7、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查，当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

8、作业后，应对搅拌机进行全面清理，当操作人员需进入筒内时，必须切断电源卸下熔断器，锁好开关箱，挂上"禁止合闸"标牌，并应有专人在外监护。

9、作业后，应将料斗降到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

10、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

本表一式二联，一联归档，另一联交班组保存。

搅拌机使用安全要求规程：灰浆搅拌机使用安全技术

适配人群	搅拌机操作工，混凝土班组长，机械作业人员	使用场景	混凝土施工，砂浆搅拌，工地作业
编制目的	防止搅拌机出事故，保护干活的人不被夹住、不被砸到，让机器稳稳当当转起来。
适用范围	工地上的搅拌机操作工，就管这台固定或移动的搅拌机。
职责分工	开机器的人自己动手，班组长在旁边看着，安全员偶尔来转转。
操作流程	先固定好机器→再查零件有没有松→空转试试→方向对了才加料→中途不能伸手进去→坏了马上断电→干完活要冲干净。
执行标准	用眼睛看三角带松紧，拿尺子量叶片和筒壁间隙3-5mm，手摸轴头不漏浆，冲洗时水要见底不剩灰，开关箱门必须锁死。

交底时间：年月日

交底人签名：

被交底人签名：

交底内容：

1、固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应用方木或撑架固定，并保持水平。

2、作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等是否牢固可靠。三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3-5mm之间，搅拌轴两端密封良好。

3、启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业，加入的砂子应过筛。

4、运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口沙理灰浆。

5、作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。

6、作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水冲洗干净，切断电源，锁好开关箱门。

7、出料时严禁用倒运转的方法出料。

本表一式二联，一联归档，另一联交班组保存。

搅拌机使用安全要求规程：混凝土搅拌机使用安全技术

适配人群	搅拌机操作工，混凝土班组长，设备安拆工	使用场景	混凝土施工，搅拌站作业，工地现场
编制目的	让搅拌机安得稳、用得安全、不出事，防止机器晃动、倾斜、伤人。
适用范围	工地上的固定式和移动式搅拌机，还有开搅拌机的师傅。
职责分工	开搅拌机的人自己动手，班长看看，安全员偶尔来转转提醒。
操作流程	先装稳机器→再试空转→接着试料斗→然后加料顺序不能错→最后收工清场。
执行标准	地脚螺栓要埋牢，轮胎要离地，空转看方向对不对，加料按石子→水泥→砂子→水泥→石子，料斗升起必须锁死，进筒前断电挂牌有人看着。

⑴、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓;在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

⑵、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

⑶、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

⑷、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

⑸、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

⑹、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

⑺、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

⑻、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

⑼、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

⑽、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水，每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象。加料的次序应为石子→水泥→砂子→水泥→石子。

⑾、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

⑿、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

⒀、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

⒁、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查;当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

⒂、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

⒃、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

⒄、作业后，应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

⒅、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

⒆、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

⒇、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

搅拌机使用安全要求规程：灰浆搅拌机

适配人群	搅拌机操作工，混凝土班组长，设备点检员	使用场景	混凝土搅拌，上料作业，故障处置
编制目的	让搅拌机用得安全不伤人，防止机器乱动或人伸手进去出事。
适用范围	开搅拌机的工人，还有修机器的师傅。
职责分工	司机自己动手操作，班长在旁边看着，维修工帮忙检查机器。
操作流程	先固定好机器，再查零件有没有松，空转试方向，加料前过筛砂子，停机要断电倒浆。
执行标准	三角带不能太松也不能太紧，叶片和筒壁留3~5毫米缝，清洗要用清水冲干净，手绝对不伸进筒里。

(1)固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。

(2)作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3~5m之间，搅拌轴两端密封良好。

(3)启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。

(4)运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。

(5)作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。

(6)固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有人。

(7)作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。

搅拌机使用安全要求规程：净浆搅拌机安全维护

适配人群	化验员，试验操作员，质检技术员	使用场景	水泥试验，净浆制备，搅拌设备维护
编制目的	让净浆搅拌机能一直好好干活，不出故障，保证每次搅拌结果准。
适用范围	化验室里用的净浆搅拌机，只管这台机器的保养。
职责分工	化验员自己动手做保养，班长看看有没有漏掉，仪器计量单位来校准转速和间隙。
操作流程	先清干净搅拌叶和锅，再调升降滑轨松紧，接着给蜗轮箱加油，最后听机器响不响。
执行标准	用0.1秒的秒表校时间，间隙用尺子量2mm±1mm，转速靠计量单位检定，油要加到位，锅里不能留一点水泥渣。

1.适用范围:

适用于本公司化验室对在用净浆搅拌机的维护保养。

2.技术要求:

2.1搅拌叶负载公转（慢速）62转/分5转/分

（快速）125转/分10转/分

搅拌叶负载自转（慢速）140转/分10转/分

（快速）285转/分20转/分

2.2搅拌叶与搅拌锅锅壁、锅底间隙为2mm1mm。

2.3搅拌时间慢速120秒2秒，快速120秒3秒。

3.总则:

3.1本规程2.1条、2.2条由水泥专用仪器计量单位定期检定。

3.2本规程2.3条时间由操作工试验前以精度为0.1秒的秒表校准。如发现不符要求，可调整时间继电器。

3.3按维护周期计划对其进行维护保养。

4.维护保养程序:

4.1按gb1346-____进行操作，但当改变操作程序，实行手动控制，不停顿地连续搅拌时可能会出现电器表面温度升高现象，如发现烫手时，需停机自然降温。

4.2每次试验完毕，彻底清除搅拌叶及搅拌锅内外残余水泥净浆，清扫散落及飞溅在仪器上的净浆及赃物，揩洗干净。

4.3搅拌锅升降装置松紧可通过调整升降滑轨侧面的调节螺钉进行，并要定期注油润滑，以保证滑轨间隙配合良好，延长使用寿命。

4.4对蜗轮箱内的蜗轮蜗杆、滚动轴承、大小齿轮按维护周期加油润滑。每年彻底清洗一次，更换所有润滑油。

4.5应经常注意机器的运转情况，不应有严重的金属撞击声，排除障碍后方可使用。

搅拌机使用安全要求规程：立式食品搅拌机安全技术

适配人群	面点师，馅料工，打蛋工	使用场景	食品加工，面点制作，馅料拌制
编制目的	让搅拌机用得安全又顺手，不打坏机器，不伤到人，不出错。
适用范围	面包房做面点的师傅，用这台立式搅拌机的时候。
职责分工	主操作员动手干，帮厨递工具打下手，班组长偶尔看看有没有按对档位。
操作流程	先插电看接地，再选对搅拌杆和档位，搅完降桶卸器，变速前一定停机。
执行标准	接地线要摸着扎实，档位按面粉/馅料/蛋液分三档，蛇形杆只能i档，拍形杆必须ⅱ档，花蕾形只配ⅲ档，润滑脂一年换一次。