模板工程安全技术规程（优选7篇）

模板工程安全技术规程

适配人群	木工班组，混凝土工，架子工	使用场景	模板支设，高处浇筑，钢筋绑扎
编制目的	防止模板倒塌伤人，保证施工时工人不踩空、不摔落，让每步都稳当点。
适用范围	木工、架子工、混凝土工，还有所有支模拆模的活儿。
职责分工	木工动手装拆，架子工搭支撑，班组长盯着看，安全员来回转。
操作流程	先立柱再铺板，上下立柱对齐，平台够高才上人，拆前先批强度，按顺序来不乱撬。
执行标准	垫板用整块木板，不准脆的；4米以上必须上平台；拆前查砼试块报告；指挥人得站在看得见的地方；拆下的板马上清走不堆着。

1.安装模板应该按照规定的程序进行，本道工序模板未固定之前，不能进行下一道工序的施工。模板的支柱必须支撑在牢靠处，底部用模板垫牢，不准使用脆性材料铺垫。

2.当下层楼板未达到规定强度要求的情况下，支设上层模板时，下层的模板支柱不能提前拆除。为保证模板的稳定性，除按照规定加设立柱外，还应在沿立柱的纵向和横向加设水平支撑和剪刀撑。

3.支模时，上下层立柱应在同一垂直线上，使其受力合理。当模板高度在4m以上时，施工人员应在操作平台作业;不足4m的，可在高凳上作业。不准站在模板上、钢筋上操作或在梁底模板上行走，更不能从模板的支撑杆上上下攀登。

4.绑扎钢筋或安装钢筋骨架时，必须在操作平台上作业，施工人员上下必须在斜道上行走，不得在钢筋骨架上工作或上下攀登。浇注离地面2m以上的框架、过梁、雨罩、小平台砼上，应在操作平台上作业，不得站在模板和支撑杆上作业。

5.大模板堆放要有固定的堆放架，必须成对、面对面存放，防止碰撞或大风刮倒。大模板的拆除工作，应注意模板的稳定性，防止碰撞。模板拆除前，必须确认砼强度达到要求，经工地负责人批准，方可进行拆除。拆除模板时应按照规定的顺序进行，并有专人指挥。高处拆除的模板和支撑，不准乱仍。拆除现场要有专人负责监护，禁止无关人员进入。禁止拆模人员在上下同一垂直面上作业，防止发生人员坠落和物体打击事故。拆除钢模板时不准采用大面积撬落的方法，防止伤人和损坏物料。模板拆下后应及时清理，分类堆放。不能留有悬空模板，防止突然落下伤人。

模板工程安全技术规程：模板工程安全要求

适配人群	木工班组，模板工，架子工	使用场景	模板施工，高空作业，基坑支护
编制目的	防止模板施工中出事，保护工人不被砸、不摔、不触电、不掉洞里。
适用范围	干模板安装和拆卸的工人，还有搭架子的人。
职责分工	干活的是木工和架子工，班组长盯着看，安全员时不时来转转。
操作流程	戴好帽子和安全带，检查工具牢不牢，搭好架子再上高，拆模分批来，别一次全扔下。
执行标准	安全带要高挂低用，扳手得拴绳子，钉子放袋里，脚手架横杆离地1.8米以上，撬棒够长，电压用36v，洞口及时盖严实。

模板工程安全要求

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，做到高挂低用并牢固。

2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落

3、安装与拆除2米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3米可用马凳操作。

4、高空复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。

5、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，设围栏警戒，禁止人员过往。

6、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。

7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等拆除运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

8、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

9、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆除人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

10、电线不能架设在钢模板上和钢管架上，使用电动工具，应用36v安全电压。

11、装、拆模板时禁止使用50毫米×100毫米木料、钢模板作站人板。禁止使用50毫米×100毫米木料作顶撑。

12、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。操作人员严禁穿硬底鞋及拖鞋作业。

13、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

14、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

15、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、还需设置机械连接支撑，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，脚手架必须牢固，不得有空头板，底层脚手架应在底部垫木板以防架子沉陷。混凝土楼板上的预留孔，应作好技术交底(预设钢筋网架)，以免操作人员从孔中坠落。

16、基坑(槽)的支撑，应按回填的速度，按要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。

模板工程安全技术规程：木模板工程安全要求

适配人群	木工班组，模板工，木工机械操作工	使用场景	模板支设，模板拆除，木工机械操作
编制目的	防止木工干活时出事，比如被机械卷手、模板塌了砸人、高处摔下来。
适用范围	干木模板支模、拆模的工人，还有用圆锯这些木工机器的人。
职责分工	木工自己动手干，班组长盯着看，安全员偶尔来转转提醒。
操作流程	先搭稳支撑再装模板，拆模要等技术员点头，按顺序一段段来，不能硬撬乱砸。
执行标准	撑杆离地50cm起加横撑，垫木不能用砖头，圆锯得有罩子、用点动开关，锯片停稳才能碰，拆下的板子马上运走堆好。

木模板工程安全要求

一)、一般规定:

⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。

⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。

二)、支模与拆模:

1、顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。

2、顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。

3、支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，(最好是2块)。

4、支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

5、支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。

6、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。

8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9、纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。

10、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。

11、按规定设置水平和剪刀撑。

12、模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。

13、拆除模板应经施工技术人员同意，并具备验收手续。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。

14、拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。

15、拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。

16、拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。

17、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。

三)、木工机械:

⒈圆锯:

⑴操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。

⑵操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。

⑶进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。

⑷加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。

⑸锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。

⑹锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。

⑺电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。

模板工程安全技术规程：钢筋混凝土工程模板工程安装拆除

适配人群	钢筋工，模板工，混凝土工	使用场景	高空绑扎，深坑支模，悬挑浇筑
编制目的	防止钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板安拆时出事故，保护工人不被砸伤、摔伤、电伤、夹伤。
适用范围	钢筋工、混凝土工、木工、架子工，还有塔吊司机和信号工。
职责分工	一线工人自己动手干，班组长在现场看着，安全员不定期来查，技术员负责交底。
操作流程	先检查工具材料，再按顺序绑筋或支模，浇完混凝土要盖好浇水，拆模前得确认强度够了。
执行标准	铁丝要绑紧，垫块放到位，脚手架立杆间距不能超，冷拉时卷扬机要挡板，振捣用胶鞋和漏保开关，拆模用长撬杠不能站模板上。

钢筋混凝土工程及模板工程的安装与拆除安全

一、钢筋混凝土工程

1.钢筋在级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。

2.钢筋的交叉点应才用铁丝绑扎，并应按规定垫好保护层。

3.展开盘圆钢筋时，两头要卡牢，以防回弹伤人。

4.拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。

5.人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小与90mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。

6.制作成型钢筋时，场地应平整，工作台稳固。照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零线。

7.多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上，下传递不得在同一垂线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。

8.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应栓好安全带。

9.绑扎立柱、整体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，搭设工作台;

4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑扎再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑撑牢，以防倾倒。

10.绑扎挑槽、外墙、边柱钢筋时，操作人员必须系好安全带。

11.起吊钢筋不要下方站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等久违支撑好后，方可摘钩。

12.冷拉时，卷扬机前应设防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地应禁止人员通行或停留。

13.冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

14.使用平板振动器或震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应设开关箱，并装有匹配的漏电保护器。

15.已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内始终保持足够的湿润状态。

16.浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时。串筒节见应连接牢固。在操作部位设护身栏杆，严禁站在溜槽上操作。

17.浇灌框架、梁、柱的混凝土应设操作台，严禁直接站在模板上或支撑上操作，以避免踩滑或踏空坠落。

18.浇筑雨蓬等悬挑部位砼时应有防护措施。

二、模板安装

1.模板安装必须按模板施工设计进行，严禁任意变动。

2.结构施工时内脚手架才用满堂脚手架，脚手架的立杆间距必须符合《模板工程施工方案》的规定。施工过程中，模板上不得超量堆载。

3.模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆。

4.支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和剪力撑，并与支柱固定牢靠。

5.支撑应按方案组织施工，模板没有固定及检验、验收前，不得进行下道工序。

6.支设立柱模板和梁模板时，应用马凳操作。

7.模板在为装对拉螺栓钱，板要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。

8.模板的安装顺序应根据实际的支模方案确定。

9.用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨近。横杆步距按设计规定严禁随意增大。

10.平板模板就位时，要在支架塔设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

三、模板拆除

1.拆模时应严格遵守:拆模作业要点的规定。

2.高处、复杂模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非作业人员进入作业区。

3.工作前应实现检查所适应的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

4.遇六级以上大风时，应暂停室外的搞出作业。有雨、雪、霜时应先清扫，施工现场不滑时再进行工作。

5.拆除模板一般要采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

6.已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严禁操作人员扶空、踏空而堕落。

7.在混凝土平板上有预留洞，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护拦，或将板的洞盖严。

8.拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

9.拆除基础及地下工程模板时，应先检查槽坑土壁的状况。发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆除的模板和杆件不得在离槽(坑)上一米以内堆放，并随拆随运。

10.拆除板、梁模板时应注意:

①拆除4m以上的模板时。应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆;

②严禁在同一垂直面上操作;

③拆除时应逐块拆卸。不得成片松动和撬落或拉倒;

④拆除平台、楼层板的底模时，应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

⑤严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

11.拆除高而窄的构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。

12.每人有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。

模板工程安全技术规程：钢筋混凝土模板工程安装拆除

适配人群	钢筋工，模板工，施工员	使用场景	钢筋施工，模板安装，混凝土浇筑
编制目的	防止钢筋生锈污染，保证施工安全，避免用错钢筋型号，让工人知道怎么放钢筋才不会出事。
适用范围	钢筋工、模板工、现场施工员，还有钢筋堆放区和绑扎区。
职责分工	钢筋工自己干活，班组长在旁边看着，安全员偶尔来检查，材料员管钢筋牌子。
操作流程	先看标牌，再按批分开堆，不能混堆，不能淋雨，绑扎前要核对钢号直径，代换必须找设计点头。
执行标准	标牌不能丢，堆高不超过1.2米，离地20公分，用木方垫着，雨天盖塑料布，绑扎完要自检三遍，用卷尺量间距，用扳手拧紧丝扣。

钢筋混凝土工程及模板工程的安装与拆除安全

钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。

1、钢筋混凝土工程

1.1钢筋在级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。

1.2非预应力筋应采用

模板工程安全技术规程：钢筋混凝土工程及模板工程的安装与拆除

适配人群	钢筋工，模板工，混凝土工	使用场景	钢筋加工场，混凝土浇筑现场，高支模作业区
编制目的	防止钢筋锈蚀污染，避免运输堆放出错，保证绑扎安装不出事，保护工人不被钢筋打伤、砸伤、绊倒。
适用范围	钢筋工、混凝土工、模板工，还有吊装和高空作业的人。
职责分工	钢筋工自己动手干，班组长盯着看，安全员来回检查，带班队长负责协调和喊停。
操作流程	先卡牢盘圆钢筋两头，再拉直要清场，断料用钳子夹短筋，绑扎搭好平台系安全带，吊钢筋等落稳再靠近。
执行标准	绑扎用铁丝绕三圈拧紧，保护层垫块每米放一个，冷拉时卷扬机转90度加挡板，振捣戴胶鞋和手套，漏保开关必须灵，脚手架立杆间距按方案来。

钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。

1、钢筋混凝土工程

1.1钢筋在级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。

1.2非预应力筋应采用级钢筋，以及级钢筋和乙级冷拔低碳钢丝。

1.3钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎，并应按规定垫好保护层。

1.4展开盘圆钢筋时，两头要卡牢，以防回弹伤人。

1.5拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。

1.6人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小于80mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。

1.7制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固。照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引人，机壳应有保护零线。

1.8多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上、下传递不得在同一垂线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。

1.9在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。

1.10绑扎立柱、整体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以下时，搭设工作台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑扎再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑撑牢，以防倾倒。

1.11绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时，操作人员必须系好安全带。

1.12起吊钢筋不要下方站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

1.13冷拉时，卷扬机前应设防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成900，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地应禁止人员通行或停留。

1.14冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

1.15使用平板振动器或震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应设开关箱，并装有匹配的漏电保护器。

1.16已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内始终保持足够的湿润状态。

1.17浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢固。在操作部位设护身栏杆，严禁站在溜槽上操作。

1.18雨蓬、阳台等悬挑部位混凝土时应有防护措施。

2、模板安装

2.1模板安装必须按模板施工设计进行，严禁任意变动。

2.2结构施工时内脚手架采用满堂脚手架，脚手架的立杆间距必须符合《模板工程施工方案》的规定。施工过程中，模板上不得超量堆载。

2.3当层间高度大于5m时，两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同呈垂直线上。

2.4模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆。

2.5支住全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和剪力撑，并与支住固定牢靠。当支柱高度大于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪力撑，然后支柱每增高2m时再增加一道水平撑，水平撑之间要增加剪力撑一道。

2.6支模应按方案组织施工，模板没有固定入检验、验收前，不得进行下道工序。

2.7支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作。不准站在柱模板和梁模板上行走，更不允许在拉杆、支撑上攀登上下。

2.8墙模板在未装对拉螺栓前，板要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。

安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。

2.10模板的安装顺序应根据实际的支模方案确定。

2.11用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨近。横杆步设计规定严禁随意增大。

2.12平板模板就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

2.13五级以上大风，应停止模板吊运作业。

3、模板拆除

3.1拆模时应严格遵守"拆模作业"要点的规定。

3.2高处、复杂模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非作业人员进入作业区。

3.3工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

3.4遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫，施工现场不滑时再进行工作。

3.5拆除模板一般要采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

3.6已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员扶空、踏空而堕落。

3.7在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。

3.8拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

3.9拆除基础及地下工程模板时，应先检查槽坑土壁的状况。发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆除的模板和杆件不得在离槽（坑）上一米以内堆放，并随拆随运。

3.10拆除板、梁、墙模板时应注意：

a.拆除4m以上的模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆；

b.严禁在同一垂直面上操作；

c.拆除时应逐块拆卸。不得成片松动和撬落或拉倒；

d.拆除平台、楼层板的底模时，应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

e.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

3.11拆除高而窄的构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。

3.12每人有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。

模板工程安全技术规程：模板工安全技术

适配人群	模板工，吊装工，混凝土工	使用场景	模板堆放，吊装作业，混凝土浇筑
编制目的	防止大模板和预制构件堆放不稳倒塌伤人，保证吊装安装过程不出事，保护工人安全。
适用范围	工地上的木工、起重工、信号工，还有塔吊司机和现场安全员。
职责分工	木工负责摆模板、装拆；起重工配合吊运；信号工指挥；安全员盯着看有没有危险动作。
操作流程	先垫方木再放板，自稳角调到70-80度，靠放架要绑牢，吊前查吊环卡环，先内后外对号就位，未固定好不能摘钩。
执行标准	地脚螺栓必须提上去，拉杆得绑紧，插放架立杆埋50厘米，走道宽30厘米，两板中间留60厘米空隙，吊环螺丝全要拧紧不松动。