钢筋加工机械安全技术规程基本要求技术交底（优选4篇）

钢筋加工机械安全技术规程基本要求技术交底

1、钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的使用，应执行jgj33—____第3.4、第4.7节及附录c的规定。

2、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。

3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

5、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

钢筋加工机械安全技术规程基本要求技术交底：钢筋加工机械施工

1、 钢筋机械应选择坚实平整的地面，放置平稳。非专业人员禁止进入施工现场。

2、 作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，确认符合安全要求后方可作业。

3、 机械作业时，操作人员不得戴手套，女工作业时长发不得露在外面，并应戴好工作帽。作业过程中严禁进行检修、加油或更换部件等。

4、 机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

5、 钢筋机械要做好接零或接地保护，安装漏电保护器。

6、 室外作业时要搭设机棚，未搭机棚时应用防雨罩盖好，机械四周开挖排水沟。机旁应有堆放原料、半成品的场地。钢筋余料不得随地乱扔。

7、 钢筋加工机械作业时，电源线、负荷线宜穿管埋地敷设，严禁电线在地上随意拖拽，防止钢筋在加工或搬运过程中将电线划破，发生事故。

8、 电气控制箱与机械的水平距离不得超过3m，操作按钮要防雨防潮。

9、 使用钢筋切断机切断短料时，手握一段的长度不得小于40mm，靠近刀片的手与刀片之间的距离保持在150mm以上，如手握一端的钢筋长度小于300mm时，必须用套管压住钢筋短头，防止剪切时翘起打人。

10、 切断较长钢筋时，应有专人扶钢筋，扶钢筋的人与操作人员动作应一致，并听从其指挥，不得任意拖拉。

11、切断机运行中，严禁用手直接清除道口附近的断头筋和其它杂物，切断机周围非操作人员不得停留，防止钢筋断头飞起伤人。

12、钢筋弯曲机工作时，弯曲钢筋的旋转半径和机械部设固定销的一侧不准站人，弯曲好的半成品应堆放着整齐，弯钩不得向上。

13、弯曲未经冷却或带有腐蚀的钢筋时，操作人员应戴好防护眼睛和口罩，作业过程中不得用手清除金属屑。

14、冷拉钢筋时，冷拉机的夹具必须完好，以防工作中打滑。操作前，滑轮、拖拉小车均应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置齐全牢固，待确认良好后，方可作业。

15、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。卷扬机与冷拉设备之间距离不得小于5m。

16、冷拉钢筋时，卷扬机和冷拉钢筋两端必须装设防护板。卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。

17、夜间作业时。照明设施应在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩。

18、使用调直机时，机械上不得堆放物料，送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离，机械运转过程中不得调整轧辊，严禁戴手套作业。

19、调直作业中，机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止断头弹出。

20、钢筋机械作业完毕，应切断电源并锁好开关箱门。

21、预应力钢丝拉伸设备的安全要求:

1)作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

2)作业前应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时应及时更换。

3)高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，再开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄露，确认正常后，方可作业。高压油泵停止作业时，应先切断电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。

4)张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力的情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。在张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。

钢筋加工机械安全技术规程基本要求技术交底：钢筋加工安全技术

钢筋的加工包括钢筋的除锈、调直、切断、弯曲、钢筋的冷拉、焊接以及钢筋结构的搭接和架设。钢筋在加工中也用到了许多的电气机械设备，如钢筋弯曲机、调直机、切断机、卷扬机等等，因此钢筋在加工中必须遵守相应的安全操作技术。

1钢筋的除锈

钢筋除锈一般采用电动除锈机、喷砂和人工钢丝或砂轮等方法。

1.1钢筋除锈机的安全技术

(1)操作人员工作时应戴口罩和手套。

(2)带钩的钢筋严禁上机除锈;除锈应在基本调直后进行。

(3)操作时应放平握紧，人员站在钢丝刷的侧面。

(4)工作完毕后，认真做好清理工作。清除场地钢筋的锈屑，关闭电源后确认安全才能离开现场。

1.2 喷砂除锈人员安全技术

(1)操作人员要熟悉喷砂清理机的性能和使用常识，开机前要检查机械的运行情况，检查供电电压、气压是否符合要求。检查提升机输送带是否松弛，引风机运转是否有杂音和震动。发现问题要及时汇报和处理。

(2)开机时要按照先开除尘机、提升机、抛丸器、闸门的顺序进行。关机时与之相反。工作中观察仪表，通过闸门下沙量控制抛丸器电动机电流在规定的范围之内运行，延长设备的使用寿命。

(3)钢筋除锈上线前由专职质检员对钢管进行检查。钢筋表面的油脂和污物等要进行清理。对存在缺陷的钢筋应吊运在废品区待处理。

(4)除锈钢筋上线、下线由专职人员进行。操作人员要熟悉液压设备的使用情况。具有一定的操作职能，上下管时要缓慢平放，精心操作。

(5)钢筋表面预处理后，应逐根检查是否存在影响涂层质量的缺馅，如夹层、点蚀。划伤，毛刺及焊上飞溅物等。发现缺陷要及时打磨修整。

(6)对机械电器设备要及时观察，特别是运行的转动的机械每天要加注润滑油，需要紧固的地方及时紧固。发现问题及时处理。把隐患处理在萌芽状态。

(7)对设备及作业现场卫生进行打扫干净。

1.3砂轮机安全技术

(1)砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。

(2) 操作时应握紧把手，站在钢丝轮侧面，不准两人同时使用一个钢丝轮。

(3)钢丝轮不圆、有裂纹和掉毛不准使用。

(4)操作时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋或钢结构有尖锐棱角处严禁用砂轮机除锈。

(5)砂轮的电源线，不得有破皮漏电，使用时要戴绝缘手套，先启动后除锈。

2钢筋的调直

钢筋调直一般是使用钢筋调直机，其安全操作技术有:

(1)料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

(2)用手转动飞轮、检查传动机构工作装置、调整间隙、紧固螺栓，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮呲合良好，待运转正常后，方可作业。

(3)作业中操作者不准离开机械过远，上盘、穿丝、引头切断时都必须停机进行。

(4)按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

(5)当钢筋送入后，手与拽轮必须保持一定距离，不得接近。

(6)送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢筋管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导向孔内。

(7)调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。

(8)每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时，应手持套管护送钢筋到导向器和调直筒，以免其自由甩动时发生伤人事故。

(9)如发现异响或突然停止时，应立即切断电源，进行检查处理。

(10)已调直、切断的钢筋，应按规格、根数分成小捆堆放整齐，不准乱堆，以防因钢筋成分、性能不同而造成质量事故，作业完毕，必须切断电源。

3钢筋的切断

钢筋调直一般是使用钢筋切断机，其安全操作技术有:

(1)钢筋切断机应安装坚实可靠，稳固且保持水平位置。

(2)机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装磁力起动器控制。

(3)必须确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。

(4)加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉，动作应协调一致。

(5)检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否安全、牢靠。

(6)禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。

(7)切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀片，并根据机加工料长而定。

(8)切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时(即使用刀片的中下部位)，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

(9)切断钢筋时，手握一端长度不得小于400mm。靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。

(10)铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。

(11)发现机械运转不正常，有异响，刀片斜歪松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修。

(12)已切断的半成品钢筋要堆码整齐防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。

4钢筋的弯曲

钢筋调直一般是使用钢筋弯曲机，其安全操作技术有:

(1)起动前，应作全面检查，并进行空载试运行。

(3)按工件要求准备各种芯轴和工具，检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。

(4)检查所选配的动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合。齿轮呲合间隙是否适当。工作台是否紧密牢固，工作台面和弯曲机台面要保持水平。

(5)钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不能放反。

(6)弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按钮。

(7)操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋一侧时，方可开动工作。

(8)严禁弯曲超过铭牌规定直径的钢筋，在弯曲未冷拉或带有绣皮的钢筋时，必须戴好防护镜。

(9)禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防止发生事故。

(10)不允许在运转中更换芯轴、成型轴或挡铁轴或可变挡架。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。

(11)工作盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方允许打转。

(12)弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。

(13)弯曲较多、较长的钢筋时应设置架子支持，并有专人帮扶钢筋，帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋，不准随意推拉。

(14)弯曲机工作完后，应将工作场所及机身清扫干净，就使用手动鼓风器(皮老虎)吹掉缝坑中的积绣，禁止用手挖抠。

(15)运转中工作盘颤动，电机发热过高，均应立即断电停车检查。

(16)弯曲的半成品应堆码整齐，弯钩不得上翘。

5钢筋的冷拉

(1)机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

(2)室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

(3)应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线不得少于5m。

(4)冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。

(5)用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

(6)作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。

(7)卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

(8)用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。

(9)夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。

(10)作业后，应放松卷扬机钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。应堆放好成品，清理场地。

6钢筋的焊接

(1)焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。

(2)焊机应放在室内和干燥的地方，机身平稳牢固，周围不准放置易燃物品。

(3)操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。

(4)焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

(5)对焊机断路器的接触点、电极(钢头)，要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔2~3d天应用砂纸擦净，电极(钢头)应定期用锉锉光。

(6)焊接较长钢筋时，应设支架。

(7)刚焊成的钢材，应平直放置，以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设护栏。

(8)工作棚用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。

7钢筋的安装

(1)绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。

(2)绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起;柱筋在4m以上时，应搭设工作台。柱、墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

(3)高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。

(4)应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。

(5)在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂好安带。

(6)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外脚手架或安全网，绑扎时要配挂。

(7)安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时，行灯电压不应超过36v。

钢筋加工机械安全技术规程基本要求技术交底：钢筋加工安全要求

1)钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。

2)使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。

3)送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人;长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。

4)展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。

5)人工调直钢筋前，应检查所有的工具;工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。

6)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。

7)人工断料，工具必须牢固。打锤和掌断料切具的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。

8)切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

9)弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。

10)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。