空压机安全运行规程（优选10篇）

空压机安全运行规程

适配人群	空压机操作工，压缩机巡检员，压力容器作业人员	使用场景	空压机运行，设备检修，压力容器检验
编制目的	防止空压机出事故，保护人和机器安全，让每次开机都按规矩来。
适用范围	空压机操作工、维修工、机房里干活的人。
职责分工	主操作工动手干，维修工帮忙修，班长盯着看全过程。
操作流程	先查防护和附件，再看油位，接着试安全阀，最后才启动机器。
执行标准	压力表每年校一次，安全阀每月试启动、半年校正加铅封，水冷机要先开水阀再开电机，余气必须放完。

1．开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不准开车。

2．检查各处的润滑油面是否合乎标准。

3．压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。

4．安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

5．当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。

6．用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

7．机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

8．经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

9．在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好才准使用。

10．水冷式空压机开车前先冷却水阀门，再开电动机。无冷却水、或停水时，应停止运行。如系高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。

11．非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。

12．工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水

空压机安全运行规程：空压机

适配人群	空压机操作工，压力容器巡检员，机房值班员	使用场景	空压机运行，压力容器检验，机房维护
编制目的	防止空压机出事故，保护人和机器安全，让每次开机都稳当。
适用范围	空压机操作工，机房里那台水冷式空压机。
职责分工	主操自己干，班长偶尔来看看，维修工修的时候要配合。
操作流程	先查防护和附件，再看油位，开冷却水，再启动，运行中盯压力表，停机放气放水。
执行标准	防护坏了不能开；油面得在刻度线中间；压力表不准超红线；柴油洗过的机器必须空转10分钟；没水绝对不运行；余气和冷却水必须放干净。

1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。

2、检查各处的润滑油面是否合乎标准。

3、压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。

4、安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。

6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

8、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

9、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。

10、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动鸡，无冷却水，或停水时，应停止运行。如系高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。

11、非机房操作人员，不得入机房。因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。

12、工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。

空压机安全运行规程：空压机安全技术

适配人群	空压机操作工，压缩机巡检员，气动系统值班员	使用场景	空压机启停，气源调节，冷却水监控
编制目的	让压缩机操作不乱套，防止开错关错出事故，保护机器和人安全。
适用范围	压缩机操作工，单台活塞式空气压缩机设备。
职责分工	主操自己动手干，副操在旁边看着帮忙，班长不定期来检查。
操作流程	先看油位→空转一圈→关减压阀开放空阀→启动→开气罐阀→关放空阀→开减压阀→停车时反着来。
执行标准	油位要在刻度线中间；空转要听声音匀不匀；阀门手柄必须扳到位；气罐阀开完要确认无漏气；排污阀每月至少开一次放干净。

1、检查各部位油位是否正常。

2、空转车一周。

3、关闭减压阀，打开放空阀，方可开车。

4、设备进入正常运转时，先打开进入气罐截止阀后，关闭放空阀，再打开减压阀，设备进入正常工作。

5、停车时，首先关闭减压阀，再关闭气罐截止阀。

注意事项:

1、进入调节阀的气源绝不能关闭。

2、冷却一、二压缩气缸的冷却水阀不能关闭。

3、定期打开排污阀进行排污。

空压机安全运行规程：空压机工

适配人群	空压机操作工，电气巡检员，设备清洁工	使用场景	空压机房作业，配电盘操作，设备清洁
编制目的	防止空压机操作出事故，保护人不被风扇绞伤、不触电、不着火。
适用范围	空压机厂房里干活的人，特别是开空压机和碰配电盘的。
职责分工	操作工自己动手，班组长看看有没有按规矩来，电工管送电和电器安全。
操作流程	先穿好劳保用品→再送电→等机器停稳了才能扫地→一台启动正常了再开第二台。
执行标准	安全帽戴好，长发必须塞进帽子；配电盘只准电工开；扫地前要亲眼看见机器完全停转；灭火只能用干粉，不能泼水；盘子边不准堆东西，更不能有水。

1.进入空压机厂房，必须穿戴好劳动保护用品，女同志长发盘在安全赗内，防止绞入风扇中。

2.操作配电盘送电后，不准非电器人员任意打开操作盘、电柜门，乱动盘面的所属设施和设备，防止触电和损坏设备。

3.在空压机确认停止后，方可清理卫生。

4.严禁同一时启动运转两台空压机，如果需要运转两台时，应在第一台启动运转正常后，再启动第二台。

5.配电盘内不准进水，附近严禁堆放易燃物和其它物品，电器设备着火时严禁用水浇，应用干粉灭火器灭火。

空压机安全运行规程：空压机工段

适配人群	操作工，检修工，班组长	使用场景	动火作业，设备启停，巡检维护
编制目的	让大家干活时别出事，保护自己也保护别人，守规矩不乱来，防止烫伤电伤摔伤。
适用范围	本工段所有员工，特别是开泵、修设备、动火、接触蒸汽和电气的人。
职责分工	岗位员工自己动手干，班组长盯着看，安全员偶尔来查，检修人员按流程配合。
操作流程	先登记再进门，戴好帽子手套，检查阀门压力表，办证才动火，接地罩子盘车都得做全。
执行标准	劳保用品必须穿齐，长发全塞进帽里，电机不能湿擦，轴承不准水冷，阀门开关要慢，消防器材要能用。

1、未经公司有关部门和车间领导同意，非岗位人员不得进入本工段(检修人员除外)，进出人员必须履行登记手续。

2、每位员工上班前应穿戴好劳保用品，女工必须把长头盘在帽子里。

3、班前、班中不准喝酒，岗位上不准会客，严格遵守劳动纪律，坚守工作岗位，认真执行操作堆积杜绝违章作业。

4、因工作或检修需要，需进行危险作业或动火作业时，必须先办理危险作业证和动火作业证，并按照两证的要求采取相应的安全措施，比批准后方可进行作业。

5、各设备接地线必须良好，转动设备启动前应放好防护罩，严禁在未进行盘车和无安全罩的情况下开泵，不准用湿布擦抹电机，严禁水滴入电机内。

6、严禁用水布及湿布放在轴承上作为冷却轴承用。

7、机械在运转过程中禁止修理，严禁用抹布和棉丝擦拭转动设备及电机通风口。

8、各备用设备必须随时处于良好运行状态，有故障及时汇报、排除。

9、开车前应检查压力表、安全阀、排污阀等安全装置是否完好灵活，开车时严禁急剧开、关阀门，阀门不应关得太紧，平时要注意阀门的保养。

10、电气设备发生故障必须找电工修理，非电工人员禁止拆修电气设备。

11、严禁在蒸汽管道和暖气包上烤晒衣服和放置物品，以免引起火灾。

12、消防器材应配置齐全完好，并定期检查按期更换，做到人人会用，不得挪作它用。

13、排水沟和管道要加盖，特别是储水池口必须加盖，以防人员掉入受伤。

空压机安全运行规程：螺杆式空压机检修安全技术

适配人群	维修钳工，设备点检员，压缩机维保技师	使用场景	空压机检修，压缩空气系统，制药车间设备维护
编制目的	让lu910—37型螺杆空压机修得对、修得安全、修完能用。
适用范围	各车间的lu910—37型螺杆空气压缩机检修作业。
职责分工	车间负责小修和备件准备；维修公司负责计划检修和故障处理；车间组织验收。
操作流程	先停机断电挂牌，再按小修/中修/大修分类做对应动作，最后试车验收。
执行标准	小修2000-2400小时一次，中修8000-10000小时一次，大修24000-30000小时一次；试车空载要够时长，负载要达标压力和排气量。

1主题内容与适用范围

本规程规定了lu910—37型螺杆空气压缩机的检修方法、检修内容和常规故障处理。

本规程适用于各车间lu910—37型螺杆空气压缩机的检修。

2引进标准

《医药工业设备维护检修规程》1992年出版

3术语

4职责

4.1 设备的小修部分和备件准备由车间负责。

4.2 设备的计划检修和故障处理由维修公司负责。

5检修标准

5.1 检修间隔期

5.1.1 检修内容分小修、中修和大修。

5.1.2 检修间隔期(小时)

检修类别

小修

中修

大修

检修间隔期

2000-2400

8000-10000

24000-30000

5.2 检修内容

5.2.1 小修

5.2.1.1 检查、紧固机器内各连接管道接头及各部位紧固件。

5.2.1.2 清除机器内冷却风扇表面积尘。

5.2.1.3 拆卸、清洗空气过滤器。

5.2.1.4 拆卸、清洗增速齿轮箱的呼吸器。

5.2.1.5 检查卸载/加载动作情况和其他气量调节装置。

5.2.1.6 检测轴承运行状况。

5.2.1.7 检查润滑系统，必要时进行油质分析或换油。

5.2.1.8 检查故障指示灯。

5.2.2 中修

5.2.2.1 包括小修内容。

5.2.2.2 润滑油质化验，视情况更换。

5.2.2.3 更换油过滤器。

5.2.2.4 清洗、检查油过滤器、油箱或油泵。清洗、检查冷却夹套、中间冷却器及后冷却器并试压。

5.2.2.5 拆卸并检查单向阀。

5.2.2.6 检查必要时更换安全阀。

5.2.2.7 检查必要时更换各仪器仪表。

5.2.2.8 检查或测试控制线上的各电器装置。

5.2.2.9 检查调节系统油路、气路。

5.2.2.10 检查必要时更换减震垫。

5.2.2.11 检查隔音罩，检查必要时更换隔音材料。

5.2.2.12 检查必要时更换平衡活塞的胶片。

5.2.3 大修

5.2.3.1 包括中修内容。

5.2.3.2 检查更换同步齿轮及传动齿轮。

5.2.3.3 更换主机径向轴承及推力轴承。

5.2.3.4 检查更换主机轴封（气、油封）

5.2.3.5 检查焊杆表面及密封线，并进行动平衡校验。

5.2.3.6 检修汽缸内壁。

5.2.3.7 检查更换主机润滑油喷嘴。

5.2.3.8 检修平衡活塞。

5.2.3.9 清洗增速齿轮箱，必要时更换齿轮。

5.2.3.10 检查调整各部位间隙。

5.2.3.11 防腐与喷漆。

5.3 检修前准备

5.3.1 技术准备

5.3.1.1 说明书、图样、技术标准等技术资料。

5.3.1.2 设备运行、检修、故障等记录。

5.3.1.3 开机前的设备运行进行预检测数据记录，包括：主要技术参数，噪声、震动、磨损、泄露、老化、腐蚀等。

5.3.1.4 制定检测方案。

5.3.2 物资准备

5.3.2.1 检修材料，需要更换备件。

5.3.2.2 检测仪器，工检研具，专用拆卸工具。

5.4 检修方法

5.4.1 拆卸

5.4.1.1 个体拆卸。

5.4.1.2 拆卸隔音罩。

5.4.1.3 拆卸轮机连接的油管、气管及水管。

5.4.1.4 分离主机与增速齿轮的连接处。

5.4.1.5 用起重器拆卸下主机。

5.4.1.6 拆卸平衡活塞端盖及同步齿轮腔盖。

5.4.2 主机拆卸

5.4.2.1 拆卸平衡活塞

5.4.2.2 用专用工具拆卸同步齿轮及传动齿轮。

5.4.2.3 用专用工具拆卸推力轴承和波纹弹簧。

5.4.2.4 拆卸轴封处结筒及轴封。

5.4.2.5 拆卸转子端盖，拉出转子。

5.4.2.6 拆装过程中应防止转子转动。

5.4.2.7 转子应放在软垫上，拆装时应防止碰伤。

5.4.3 装配

5.4.3.1 主机装配在清洁、无尘的室内进行。

5.4.3.2 主机装配前各零部件应用煤油清洗干净，并用空气吹干严防铁屑垃圾等进入工作腔。

5.4.3.3 滚动轴承装配时采用热装法，油温不超过120℃。

5.4.3.3 装配按拆卸的相反程序进行。

5.5 检修质量标准。

5.5.1 转子

5.5.1.1 转子的平衡精度等级为三级（精度代号g2.5）。

5.5.1.2 转子端面对轴线的垂直度为4级。

5.5.1.3 两转子平衡度为4级。

5.5.1.4 转子表面粗糙度ra值不大于3.2µm，不允许有孔裂纹和伤痕等缺陷。

5.5.1.5 轴颈圆度和圆柱度不大于直径公差的1/2。

5.5.2 同步齿轮

5.5.2.1 齿轮应啮合良好，接触面沿齿高方向应大于50%，沿齿宽方向应大于70%。

5.5.2.2 齿轮材质、加工或修理质量应符合图样规定。

5.5.3 壳体

5.5.3.1 壳体应无裂缝及毛刺。

5.5.3.2 壳体顶平面的平面粗糙度为gb1184中的6级。

5.5.3.4 壳体修理后以1.25倍最高工作压力作水压试验，应无渗漏。

5.5.4 增速齿轮

5.5.4.1 齿轮轴线的平行度为gb1184中的4级

5.5.4.2 齿轮的啮合侧间隙：一级为0.14㎜，最大为0.57㎜

二级为0.17㎜，最大为0.52㎜

5.5.4.3 齿轮啮合良好，接触面沿齿高方向应大于45%，沿齿宽方向应大于60%。

5.5.5 冷却、润滑系统

5.5.5.1 列管冷却器清洗干净，以1.25倍最高工作压力进行水压试验，不得泄露，管堵塞不得超过总数的15%，否则应更换。

5.5.5.2 各水、气、油管路及阀门工作良好，装配管道时不得使机体承附加压力。

5.6 试车与验收

5.6.1 试车前的准备

5.6.1.1 试车和调整安全连锁装置可靠。

5.6.1.2 检查电气及线路情况正常。

5.6.1.3 检查各进出口及旁通阀门情况，开启冷却水并达到规定要求。

5.6.1.4 盘车试验无异常现象。

5.6.2 试车

5.6.2.1 空载试车

5.6.2.2 检查旋转方向应正确。

5.6.2.3 空载试车时间大修后不少于4小时，中修后不少于2小时，小修后不少于半小时。

5.6.2.4 观察电流、电压及各仪表读数在规定范围内。

5.6.2.5 用轴承监测仪探测轴承温升正常。

5.6.2.6 运行平稳无异常振动和杂音。

5.6.3 负载试车

5.6.3.1 负载试车时间大修后不少于24小时，中修后不少于10小时，小修后不少于1小时。

5.6.3.2 将机器加载开关放于加载位置。

5.6.3.3 观察电流、电压、气压、气温等各仪表读数，并用轴承监测仪探测轴承情况。

5.6.3.4 排气量、排气压力达到铭牌能力的90%以上或满足生产要求。

5.6.3.5 各辅助设备工作正常，无异常的振动及噪音。

5.7 验收

5.7.1 由车间负责组织有关人员进行验收。

5.7.2 设备性能、检修质量符合本规程质量要求后方可进行验收。

5.8 常见故障处理

故障现象

产生原因

处理方法

油压低

1.过滤器堵塞

2.润滑油变质

3.油位太低

4.油泵旁路阀调节不当

5.油泵故障

1.更换油过滤器

2.更换润滑油

3.加油至规定油位

4.调整旁路阀

5.拆卸并维修油泵

排气温度高

1.冷却水不足或水温高

2.吸入空气温度高

3.吸风系统阻力大

4.冷却水系统结垢或阻塞

5.排气压力高

1.检查并增加水量或降低水温

2.降低进气温度

3.检查并修正吸风系统，降低压力

4.清洗冷却系统

5.调整排气压力

机器不加载

1.管网压力过高

2.加载电磁阀失灵

3.卸载系统泄露

4.卸载系统故障

5.进口出阀门失灵

6.卸载活塞缺陷

1.打开出口阀或待压力低时再加载

2.检查加载电磁阀

3.检查卸载系统及连接管路修理泄露处

4.检查并维修

5.检查并维修

6.检查并维修

油温高

1.冷却水流量不足或水温高

2.油冷却器堵塞

1.检查并增加冷却水管，降低水温

2.清洗油过滤器

压缩机能力和工作压力低于正常水平

1.空气消耗量超过机器能力

2.空气压力调定开关不当启动太快

3.卸载泄露

4.安全阀泄露

5.压缩机故障

1.检查用气设备

2.重新调定开关键

3.检查并维修

4.卸下检查，必要时更换

5.维修

压缩机不能卸载

1.卸载开关调定不当

2.卸载开关与空气管连接处泄露

3.加载电磁阀缺陷

4.卸载缸体回油限流器阻塞

5.卸载缸体故障

6.进出口阀门失灵

7.卸载活塞失灵

1.重新调定开关

2.检修泄露处

3.检查并维修

4.清洗限流器

5.检查并维修

6.检查阀门并维修

7.检查并维修

空气过滤器指示表不指示或突然降压

1.表面连接处泄露

2.过滤器安装不当

3.过滤器破裂

4.进口系统泄露

1.维修连接处

2.检查并重新安装

3.检查并更换损坏的过滤器

4.检查并维修泄露处

振动及噪音大

1.螺杆相碰不平衡

2.连接部件松动

3.轴承损坏

1.维修

2.紧固松动部件

3.更换轴承

中间冷却器压力低于正常值

1.空气入口过滤器阻塞

2.中间冷却器保险阀泄露

3.低压级与高压级之间管路泄露

4.低压压缩机工作不正常

5.中间冷却器与卸载器或低压平衡活塞之间管子泄露或破损

1.更换过滤器

2.检查并维修

3.紧固泄露处或更换垫圈

4.维修

5.检查并维修

中间冷却器压力高于正常值

1.冷却水流量不足

2.冷却水进口温度高

3.中间冷却器内壁及管道有铁屑沉积或水垢

4.高压压缩机工作不正常

1.检查并增加水流量

2.降低水温

3.清洗冷却系统

4.维修

6卫生与清洁

6.1 清理杂物及设备表面油污。

6.2 现场清理卫生。

6.3 检修中产生的废弃物按《维修公司环境因素控制管理办法》进行处置。

7安全生产与劳动保护

7.1 安全生产

7.1.1 切断电源，悬挂“禁止开启”警示牌。

7.1.2 检修用工器具安全性检查。

7.1.2.1 手拉葫芦应结构完整，运转部分灵活，润滑良好，严禁超负荷使用。

7.1.2.2 悬挂手拉葫芦的绳子、支架、横梁等应牢固可靠。

7.1.2.3 尼龙绳套、钢丝绳应无损伤、锈蚀，严禁超负荷使用。

7.1.4 断开气源管道。

7.1.3 按照要求办理《作业许可证》。

7.2 劳动保护

7.2.1 上岗前按要求穿戴劳保用品，工作服、工作鞋、手套、耳塞等。

7.2.2 配齐所需安全防护用品。

8相关文件

《文件管理程序》lk股wj-01（3）

9文件发放范围

维修公司钳工工段、直属班各1份，备用2份，共印刷6份。

10记录

10.1 检修验收记录一律用仿宋体填写。

10.2 检修记录内容齐全，数据准确有效。

10.3 检修负责人、验收负责人及主管负责人签字有效。

10.4 检修验收记录一式两份，维修公司存档一份，返还车间存档一份。

11文件变更历史

版本号

实施日期

变更描述

变更人

____年月日

新增

闫宪波

空压机安全运行规程：空压机岗位职业健康

适配人群	空压机司机，设备操作工，检修人员	使用场景	空压机室，压力容器，高温作业
编制目的	让空压机司机知道该干啥、不能干啥，保护自己不受伤不生病。
适用范围	空压机司机和进空压机室的人。
职责分工	司机自己干活，班长盯着，维修工修机器时一起守规矩。
操作流程	穿好劳保、不喝酒、不摸运转件、停电挂牌才检修、看懂所有警告牌。
执行标准	口罩耳塞必须戴，安全阀压力表每月查，储气罐不能敲不能焊，防暑药按时吃，体检每年一次。

1、本岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。

2、上岗前需按规定穿戴好劳保用品。

3、上岗前严禁饮酒，工作现场严禁吸烟。

4、无关人员不得随意进入空压机室，非岗位操作工不得随意动阀门、按扭等。

5、检修或处理故障时，必须严格执行“停电挂牌”制度，并制定有效安全措施。

6、不准私自拆卸安全装置及电气设施。

7、必须遵从机器上所有的安全和警告告示。

8、不准用手触摸运转部位及发热部件。

9、定期检查压力容器安全附件，严禁敲击、焊割储气罐。

10、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.

11、每年定期进行职业病健康体检。

12、定期组织学习职业病健康防治知识。

13、本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩耳塞

空压机安全运行规程：安全单螺杆空压机日常维护

适配人群	空压机操作工，设备点检员，维修技术员	使用场景	开机前检查，运行中监控，停机后清洁
编制目的	让空压机不坏、少出毛病，油位温度都正常，机器能多用几年。
适用范围	开单螺杆空压机的工人，每天要操作和看机器的人。
职责分工	操作工自己动手做，班组长偶尔看看，维修师傅只管换零件和大问题。
操作流程	先点动试机，再看油位温度，听声音，记数据，擦灰尘，洗散热器和滤芯。
执行标准	点动每次5秒内；油位卡在两红线之间；温度稳在70–85℃；用高压气枪吹灰；换油必须停机5分钟没压力才加；新油滤要先灌满油再装。

单螺杆空压机日常维护

机器的正确操作方式和日常维护是确保空压机安全运转和使用寿命的关键，希望用户以最佳的工作态度加以重视，认真做好每项工作。一、开机前应检查机器有无漏油现象。二、每日开机时应先点动启动按钮1~2次，每次启动时间在5秒内，即在星三角转换前停机，同时观察油位是否下降，确认温度没有快速上升，即可正常开机。三、开机后应该注意温度变化，温升不应太快，开机十分种后，机器温度应保持稳定。(最佳温度70—85oc) 四、正常开机十分钟后，应观察油位是否在二红线之间，最好在上红线，但不能低于下红线。如油位过低，应及时补充加油，(加油时先停机5分钟，确认没有压力，方可加油)。五、开机后观察仪表指示灯是否正常，压力是否正常，是否有异常声响，如有异常声响，应按紧急停机按钮，停机进行检查。六、停机应按停机按钮，卸载延时后停机，(切记，正常停机严禁按紧急停机按钮，否则会造成机器严重损坏) 七、每日应清洗外表灰尘，记录油位、温度、运行时间、气压变化，以后检修时作参考。八、散热器:分为(风冷机和水冷机两种机型)，气体所产生的热量由润滑油带到散热器进行降温处理。空压机长期在高温下运行，会严重影响机器的排气量及使用寿命，必须至少每月一次。多尘环境，每月二次清洗散热器及箱体两边通风丝网，以保证散热效果(用高压气枪吹尘，如有油垢，还需用清洁剂清洗散热器外表面) 九、空气滤清器:是对工作环境的空气进行过滤的装置，以防止空气中的尘埃进入空压机而影响机器工作性能和使用寿命。空气滤芯要定期清洗(每月一次用高压气枪吹尘)如发现穿孔或严重堵塞要及时更换(注意:先停机后拆卸，防止其它物品吸入损坏机器) 十、油过滤器:经冷却降温后的润滑油进入主机之前，再进行一次精细的过滤，将油路系统中的微细尘埃阻隔在喷入主机之前，以防损伤主机。机器在运行中或卸载后，运行温度快速上升或油滤堵塞报警灯亮，须更换油滤芯(注意:新油滤芯要先加满油再装上，以防主机缺油烧坏) 十一、油气分离芯:主机压缩的气体和润滑油混合，经油气分离器分离后，还有细小油微粒再进行精细分离，以确保供气质量。以5000小时要定期更换(由本公司派技术人员更换)，视工作环境与供气质量可延时。十二、空压机专用油:专用油的牌号与质量对单螺杆空压机的使用性能和寿命至关重要，严重时可对主机及油路系统造成破坏，本公司可提供符合要求的合格专用油，新机500—1000小时更换，以后每2000小时更换一次，同时更换油滤芯(视工作环境而定)，如未按规定使用其它牌号专用机油致使机器出现故障，本公司概不负责。(注意:换油后必须按第(二)条操作开机) 十三、电动机:应定期加润滑油，每周期运转2000小时。十四、皮带:新机运行300小时调整，以后每1500小时检查并调整。单螺杆空压机常见故障及简单排除方法一、电机故障:是检测输入电源是否合格，起到保护电机及电器控制元件安全工作(如:电路相序反向或缺相，电压高低波动大，三相不平衡等，即报警自动停机) 1、检查输入电源开关是否匹配及接线触点有否松动。 2、检查电源三相电压是否正常，电路反向或缺相，相序保护器是否正常工作及更换保险丝。 3、检查机器是否接独立地线，不能接零线二、马达过载:是热继电器为了保护电机而设定电流范围，出现马达过载是热继电器动作(弹出)，首先检查电流是否过大及因设定电流范围是否符合要求，排除后按下热继电器蓝色复位杆即可。三、油温过高:是运行温度超过温度控制器设定范围。检查环境是否不通风造成油温过高，散热器通风不畅或油路循环系统出现堵塞。 1、增加空压机房通风或装接导风管，将热量排出室外，降低室内温度。 2、用高压气枪吹扫散热器灰尘及箱体两边吸气滤网。 3、更换机油过滤器。 4、水冷机组要降低进水温度，增加水流量。 5、温度控制器故障或传感器断线损坏而误报油温过高，需更换。 6、开机前高温报警，无法启动，环境温度低于0oc，需环境升温。四、机器运行不排气或达不到额定排气量 1、卸荷阀进气口空气滤芯堵塞，用高压气枪清扫或更换空气过滤器。 2、放气阀弹簧或膜片损坏，需更换。 3、检查压力控制器是否失灵，修复或更换。 4、卸荷阀未完全开启，检查油气分离器与卸荷阀之间的控制管路有否泄漏。 5、检查各用气管路是否泄漏。五、机器在运行中经常自动停机而没有报警指示 1、检查输入电源各连接部位有否接触不良而造成瞬间失电，拧紧所有接线螺丝。 2、检查输入电源因外部影响使电压超高或瞬间三相电压不平衡，而使相序保护器动作，需提高输入电源质量。出现故障显示，机器自动停机报警，排除故障后，按仪表板急停开关，再旋转复位延时后即可开机。

空压机安全运行规程：空压机工段职业健康

适配人群	操作工，检修工，班组长	使用场景	动火作业，设备检修，高温作业
编制目的	防止乱进工段出事，保护女工头发不被卷进去，不让酒后上岗，避免动火没证就干，防电机进水，防轴承用湿布冷，防转动时擦设备，防阀门关太紧，防非电工修电，防衣服烤着火，防掉进沟里，防中暑，防职业病。
适用范围	本工段所有岗位员工，含检修人员，涉及电机、轴承、蒸汽管、暖气包、排水沟、消防器材、压力表、安全阀等。
职责分工	岗位员工自己执行，班组长盯现场，车间领导批危险作业和动火证，电工专修电气，安全员查接地线和防护罩。
操作流程	进门先登记，穿戴劳保，长发盘好，不喝酒，办两证才动火，开车前盘车、罩好、查表阀，停机再修，故障及时报，定期体检学习。
执行标准	登记本上写清姓名时间，帽带系牢，登记本不空页，动火证贴现场，接地线摇表测通，防护罩螺丝全上齐，压力表指针归零才算好，耳塞戴实不露耳道，消防箱门能一秒打开，防暑药每天领一次。

⑴未经有关部门和车间领导同意，非岗位人员不得进入本工段(检修人员例外)，进出人员必须履行凳记手续。

⑵每位员工上班前应穿戴好劳保用品，女工必须把长头发盘在帽子里。

⑶班前，班中不准喝洒，岗位上不准会客，严格遵守劳动纪律，坚守工作岗位，认真执行操作规程，杜绝违章作业。

⑷因工作或检修需要，需要进行危险作业或动火作业时，必须先办理危险作业证和动火作业证，并按照两证的要求来采取相应的安全措施，经批准后方可进行作业。

⑸各设备接地线必须良好，转动设备启动前应放好防护罩，严禁在末进行盘车和无安全罩的情况下开车。不准用湿布擦抹电机，严禁水滴入电机内。

⑹严禁用水布及湿布放在轴承上作为冷却轴承用。

⑺机械在运转过程中禁止修理，严禁用抹布和棉丝擦拭转动设备及电机通风口。

⑻各设备必须随时处于良好备用状态，有故障及时汇报、排除。

⑼开车前应检查压力表、安全阀、排污阀等安全装置是否完好灵活，开车时严禁急剧开、关阀门，阀门不应关得太紧，平时要注意阀门的保养。

⑽电气设备发生故障必须找电工修理，非电工人员禁止拆修电气设备。

⑾严禁在蒸汽管道上和暖气包上拷晒衣服和放置燃品，以免引起火灾。

⑿消防器材应配齐全完好，并定期检查期更换，做到人人会用，不得挪作它用。

⒀排水沟和管道沟要加盖，以防人员掉入受伤。

14、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.

15、每年定期进行职业病健康体检。

16、定期组织学习职业病健康防治知识。

17、本岗位员工在工作期间需佩带耳塞

空压机安全运行规程：空压机维修工安全技术

适配人群	空压机操作工，压缩机维保员，动力站巡检员	使用场景	设备巡检，故障排查，停机维修
编制目的	让大家干活时别出错，保护机器不坏，人也不受伤。
适用范围	开压缩机、修压缩机的师傅们。
职责分工	主操自己干，班组长看看，老师傅偶尔指点一下。
操作流程	先放气再断电，接着看表听声摸温度查状态。
执行标准	压力表油温表都要盯紧，听棍得用上，手摸要小心烫，水温油温有感觉，异常立马停。