基础混凝土 施工方案

导语：基础混凝土施工方案，讲清楚从准备到收尾每一步该注意什么。不光有流程，更强调怎么干才安全、不出错。新手能看懂，老师傅也觉得实用。内容不绕弯子，全是大白话，照着做心里踏实。别让小疏忽拖慢进度，这份方案帮你稳住基本盘。

一、编制依据:

1.施工图纸

2.混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2026

3.施工组织设计

二、工程概况:

1.建筑规模

本工程建筑面积58185.16m2，地上30层，地下2层;建筑高度:90.3m，3#楼56.5m，基础底标高-8.13m。

2.结构类型:剪力墙结构

3.垫层厚度:100mm，砼强度等级c15

4.底板厚度:1200mm，砼强度等级c35

5墙体:地下室墙厚250mm，砼强度等级c45、抗渗等级0.6mpc

±0.00以上内墙厚200mm，外墙厚250mm。

砼强度等级:

1—5层砼强度等级c45

6—19层砼强度等级c40

20层以上砼强度等级c35

6.梁、板:砼强度等级

1—5层砼强度等级c35

6以上层砼强度等级c30

顶板厚度: 地下二层顶板厚度300mm，地下一层顶板厚度180mm。

其它100mm、130mm

7.基础形式:筏板基础

三、施工部署:

本工程采用商品混凝土，墙柱、顶板梁分两次浇灌，采用泵送。基础 —5层使用汽车泵浇灌，5层以上结构混凝土采用hbt-80型地泵浇筑，hbt-80型地泵泵管置于43-44轴交f-e轴间内，泵管随结构施工同步升高，遇顶板用架子管顶牢并加固，泵送混凝土最大高度为91.8m。

根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

四、施工方法;

(一)准备工作:

1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

3、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门进行讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

6、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

(二)主要措施:

商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损坏;浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m。

2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4-6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。

(三)施工顺序:

1、清理:在混凝土浇筑前先用一台空压机将模板内杂物吹扫干净。

2、混凝土浇筑和振捣的一般要求:

本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串桶或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比去石子砂浆。

浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm，取50cm;30棒应为40.5cm，取40cm)。振捣上一层时插入下层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

3.垫层砼浇筑:砼振捣采用平板振捣器振捣，砼振捣合格后，以垫层外模板上标高拉线检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平。表面用木搓子抹平，最后用铁抹子压光，等砼初凝后洒水养护。

4.底板浇筑:

4.1底板浇筑时，为保证底板的整体性，混凝土需一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。

4.2底板砼标号c35，坍落度18±20mm，要求使用水化热较低的砼，并掺入膨胀剂，缓凝剂，减水剂，以保证底板各性能指标。

4.3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。

4.4底板和梁同时浇筑时必须确保二次振捣。

5.剪力墙及柱

剪力墙墙板及与墙相连的柱浇筑，内外墙同时浇筑，采取分层分段循环浇筑法，分2组作业，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至砼墙浇筑完毕。浇筑时分层高度一般为50~100cm，重点对转角、门洞口、管线预留洞，连梁与暗柱交接处等钢筋稠密的地方多方振捣，并派专人跟随浇筑进度，随时敲击模板检查混凝土的密实程度，混凝土浇筑由专人负责，振捣人员固定。

因剪力墙最大厚度仅250mm，除去钢筋保护层及钢筋尺寸后，钢筋网片实际间距仅与直径120mm的混凝土输送泵端头软管相差不大，故泵端头软管无法进入墙内，浇砼时，剪力墙上口位置要按设用铁皮制作的流槽板。剪力墙及柱浇筑完毕以后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将表面混凝土找平。

剪力墙砼浇筑至其上部楼板的板下标高处，柱浇筑至其上部梁的梁下标高处。

墙柱浇筑后，其上部要用塑料薄膜或麻袋覆盖并洒水养护，浇筑5~8h后用钢丝刷清理钢筋上的挂浆，10~12h后进行接茬部位的凿毛。

墙、柱模板拆除后应及时洒水养护，当墙、柱面无法洒水养护时，要涂刷砼专用养护液。

6.楼板、梁及楼梯

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法施工，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

梁、柱节点钢筋较密时，要用小直径振动棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器或振动棒垂直浇筑方向来回振捣。平板振动器在砼上的拖拉速度为每分4~5m，两次振动的搭接宽度要大于5cm。板砼浇筑振捣完毕后以50线拉线检查楼板上标高，用2m长铝合金及木抹子抹平，然后用塑料薄膜覆盖，浇筑楼板砼时不允许用振动棒铺摊砼。

楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，然后用塑料薄膜覆盖。

楼梯砼浇筑时要特别注意栏杆预埋铁安放位置准确，不能遗漏。

砼浇筑后12h内要开始洒水养护，养护时间要不少于7昼夜，每天浇水次数以保持混凝土有足够的湿润状态为原则。

7、泵送混凝土要求:

泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

输送管线直，转弯缓，接头严密。

开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。

泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土散落在未浇筑的地方。

当输送管被堵塞时，采取下列方法排除:

重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送;

用木棒敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞;

当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。

混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。

泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场地，及时进行妥善处理。

泵送完毕后，将混凝土泵和输送管清洗干净。

排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生堵塞。

五、质量标准:

1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看模、看筋。

7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是:已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。

9、做好混凝土浇筑记录。

10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目

允许偏差(mm)

检验方法

轴线

位置

基础

15

钢尺检查

独立基础

10

墙、柱、梁

8

剪力墙

5

垂直度

层高

≤5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

>;;5m

10

经纬仪或吊线、钢尺检查

全高(h)

h/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

标高

层高

±10

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

±30

截面尺寸

8，-5

钢尺检查

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

25，0

钢尺检查

井筒全高(h)垂直度

h/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

表面平整度

8

2m靠尺和塞尺检查

预埋设施中心线位置

预埋件

10

钢尺检查

预埋螺栓

5

预埋管

5

预留洞中心线位置

15

钢尺检查

注:检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

六、季节性施工:

1、冬期施工:

采用综合蓄热法施工，具体要求祥见年度《冬期施工方案》。

2、雨期施工:

按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定;

搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然下雨，受雨水冲淋。

合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。

雨期施工期间要加强防风紧固措施。

所有施工机械采取相应防漏电措施。

具体详见年度《雨期施工方案》。

七、安全措施:

1、雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。

2、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

3、现场严禁吸烟。

4、严禁上下抛掷物品。

5、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

6、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

7、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

8、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统和安全阀不得任意调整，蓄能器只能冲入氮气。

9、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及沙石粒。

10、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。

11、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

12、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。

13、混凝土振捣器使用安全要求:

作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。

插入式振捣器软插的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

作业转移时，电动机的电源线要保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。

作业人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

14、混凝土泵送设备使用安全要求:

泵送设备放置离建筑物边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支撑力。

水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力;管道接头处密封可靠。

严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装置长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气阀，以利排气。

沙石粒径、水泥标号及配比按原厂规定满足泵机可泵性要求。

天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。

泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱蓄满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。

泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。

各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。

准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。

随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转(反抽)使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。

泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5-10min(冬季3-5min)泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。

砼浇筑时，要特别注意对钢筋的保护。墙、柱钢筋不得随便弯折、晃动，楼板浇筑时必须搭设专用人行道及操作平台，施工人员不得在钢筋上操作。砼强度在达到1.2n/mm2前，施工人员不得在其上踩踏或安装模板。