| 编制目的 | 让针入度测试不乱来，保证每次结果差不多，别出错。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 做沥青针入度试验的人，用这台针入度仪的时候。 | ||
| 职责分工 | 检测员自己动手做，同事帮忙看水温，班长偶尔过来瞅一眼。 | ||
| 操作流程 | 调平仪器→通电复位→放水浴→设参数养护→放样品→调针尖→按启动。 | ||
| 执行标准 | 水准气泡必须居中；针尖轻轻碰试样表面；水深至少10mm；养护时间要够；右视窗显示aa和bb才算到位；用标准针，不能换别的。 | ||
1、放置好针入度仪，然后调整底部螺母，使水准气泡剧中。
2、接通电源，启动仪器，此时，电磁铁会吸合一下，针入组件下落，用手心按住，按“复位”键，将针连杆的下刻度线推至电磁开关的下底面。
3、将玻璃恒温水浴中注满水，水位约至玻璃水浴口，并将水浴放在机箱平台上，调整立柱上的位移传感器支架的高度，使温度传感器的传感头处于加热管上方约2厘米位置。
4、将试验各参数设计好，插上加热头，按“养护”键，仪器进行初始调温，达到设定温度范围连续10秒钟，右视窗显示“aa”，再按“养护”键，右视窗开始养护计时，达到设计养护时间及显示“bb”。
| 编制目的 | 防止机器乱转出事故，保护人不被拌筒伤到，让搅拌出来的东西均匀。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 混凝土搅拌机操作工，只管这台机器的日常拌料活儿。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干全部，班长在旁边看一眼，修理工只管坏的时候来。 | ||
| 操作流程 | 先查接线和螺丝，再倒料进筒，机器转着时不能伸手，停机后要清筒冲水。 | ||
| 执行标准 | 叶片必须顺时针转，间隙卡3～5毫米，倒料按砂水泥石子水顺序，拌2～3分钟，油加到观察孔中间，水冲到筒里没渣。 | ||
1、首先检查电机接线是否正常（拌叶应顺时针方向旋转，不准反转）。再检查各部位的螺栓是否拧紧，叶片工作间隙是否正常（即与筒底、筒壁的工作间隙3～5毫米）。检查与调整就绪后方可开机试运转。如运转正常，即可开始正常工作。
2、拌和时，应首先开动机器，然后依次将一定比例的砂、水泥、石子和水倒入筒内，按需要时间进行搅拌（一般在物料全部倒入筒内后，拌2～3分钟）。
3、搅拌时，不准用铁锹等工具伸入筒内。
4、搅拌时，应防止铁块和过大粒径的石子夹带进筒内，已进筒内，在出料时应注意在料门口与拌和箱处是否卡死，卡死时应立即关机停转，设法消除故障。
5、本机使用完毕或中途停电时，应将拌合物用人工卸出，并用清水把筒内冲洗净。
6、拌合物不得超过总机规定容量的三分之一，以免超运转损坏机器。
| 编制目的 | 让除油设备能顺顺当当跑起来，别卡住别漏气别出错，保护机器不坏掉。 | ||
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| 适用范围 | 超声波除油器、纤维球除油器、恒流式除油器这些家伙，还有配套的泵和空压机。 | ||
| 职责分工 | 主操工自己动手开阀门按按钮，副操工帮忙盯压力表看液位，班长在旁边瞅着流程对不对。 | ||
| 操作流程 | 先开一堆进进出出的阀，再关反冲那些阀，接着送电调手动自动，最后才敢进液停机。 | ||
| 执行标准 | 压力表得看到0.2mpa才关电磁阀，0.4mpa才开出口阀，旋转纽必须打准位置，进液前要等满五分钟，液面抬高得看准有机流完才开阀。 | ||
1. 打开超声波除油器出液阀，打开溶合泵泵前泵后阀、有机输送泵泵前泵后阀、提升泵泵前泵后阀。关闭超声波除油器放空阀。
2. 打开纤维球除油器进液阀和出液阀、打开截渣器进液阀和出液阀、打开气振压缩机和溶合压缩机出气阀、开启空压机。
3. 关闭纤维球除油器反冲出水阀、水气反冲阀、反洗进气控制阀、反洗进气出水控制阀、反洗进水阀、进气阀。
4. 开机：送上电源，把旋转纽打在手动上；开启电磁阀，待容气罐空气压力达到0.2mpa时关闭电磁阀；开启容合泵，待容气罐液压达到0.4mpa时，开启容气罐出口阀；然后把旋转纽打在自动上，待运转五分钟后打开超声波除油器进液阀，开始进液。
| 编制目的 | 让土工试验不乱套，保证cbr值测得准，别出错。 | ||
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| 适用范围 | 做击实和cbr试验的土工实验室人员。 | ||
| 职责分工 | 主操作员动手做，助手递工具、记数据，组长看关键步骤对不对。 | ||
| 操作流程 | 先做击实定最佳含水率，再按这含水率做三个不同击数试件，泡水4天，测膨胀量，再做贯入测cbr。 | ||
| 执行标准 | 击实用标准击锤，每层30/50/98下；泡水水面高过试件25mm；百分表初读终读都得稳住再记；贯入速度卡在1~1.25mm/min；cbr算两遍对比。 | ||
一、按重型击实方法制备成四份试样，将一份按击实方法求出试样的最大干密度ρdma*和最佳含水量ωopt
二、将其余三份试样按最佳含水量制备三个试件，每层击数分别为30、50和98次，使试件的干密度从95%到等于100%的最大干密度。
三、将每个试样按击实方法制成试件。
四、泡水测膨胀量:
1、在试件制成后，取下破残滤纸，重新放一张好滤纸，并安装多孔和加上4块荷载板。
2、将试筒与多孔板一起放入槽内(先不放水)，并用拉杆将模具拉紧安装好百分表，并读取初读数。
3、向槽内放水，使水面高出试件顶面约25mm，需浸泡4昼夜。