机修人员

(1)应根据要加工器件的材质和加工进度要求，选择砂轮的粗细。较软的金属材料，例如铜和铝，应使用较粗的砂轮，加工精度要求较高的器件，要使用较细的砂轮。

(2)根据要加工的形状，选择相适应的砂轮面。

(3)所用砂轮不得有裂痕、缺损等缺陷或伤残，安装一定要稳固。这一点，在使用过程中也应时刻注意，一旦发现砂轮有裂痕、缺损等缺陷或伤残，立刻停止使用并更换新品;活动时，应立刻停机紧固。

(4)磨削时，操作人员应戴防护眼镜和手套，以防止飞溅的金属屑和沙粒对人体的伤害。

(5)施加在被磨削器件上的压力应适当，过大将产生过热而使加工面退火，严重时将不能使用，同时造成砂轮寿命过快降低。

1 概述

对于存在重大危险源的工业企业，危险源管理和应急管理是非常重要的管理内容，但当前市场上缺乏这方面的解决方案。而且，当前的企业虽然很多具有报警系统，但是当建设危险源管理的时候，会遇到以下难题：

（1）分布式系统中，往往因历史原因安装了不同厂家、不同型号的dcs、plc、scada/hmi和其他设备，各自具备报警模块，无统一管理平台，信息分散，报警模型不一致，通信方式不一致，人机界面无法统一集中。整个系统在报警管理上是割裂的。

（2）报警设置过多或者不合理，造成无效报警淹没重要报警，真正的危险很难发现。

2 工程安全管理人员配置要求

2.1 总包单位应有2人以上（含2人）专职安全员，至少一人具有安全员上岗证书，并有项目经理部必须有完善的安全管理体系。总包单位负责本标段的安全管理、监督、协调工作，同时对分包单位的安全管理工作负监管、协调、领导责任。

2.2 分包单位含甲方直接分包单位，施工人数多于20人应设置1名有安全员岗位证书的专职安全员，少于20人（含20人）应设置1名兼职安全员。负责本单位的安全管理工作，协调与各配合单位的安全事宜。

2.3.监理单位应至少有2

名专职安全员。负责整个项目的安全监督、管理，协调各施工方的安全工作。建设单位可根据工程规模、施工难易程度，不同的施工阶段要求监理单位增加相应的专职安全员数量。

为了贯彻“员工健康安全第一，预防为主”的方针，开展员工健康安全检查活动，消除危险源，特制定本员工健康安全检查制度。

公司定期员工健康安全检查制度

1. 每月25日由公司质量安全监督部组织有关人员按照部颁标准及对照公

司与各项目签订的项目年度员工健康安全生产责任状和指标合同到各项目经理部检查，对检查出来的危险源签发整改通知书，按“三定一落实”限期整改，消除不安全因素，对检查发现的违章违纪者。检查人员可依《规定》当即开出罚款单。对检查不予配合的部门，检查人员可依《公司对项目的奖励与处罚制度》的对责任人进行处罚。

2. 每年元旦、春节、国庆节前，对各厂房进行一次员工健康安全防火、卫生、防雨、防洪等为内容的员工健康安全检查。消除和预防影响员工健康安全卫生的危险源，确保职工身体健康和员工健康安全。

为了加强起重机械的管理，保证起重机械的正常运行和安全生产，特制定本制度。

一、由机修部门负责起重机的管理工作。建立必要的起重机械检修维护、定期检验、操作、安全规程;

二、起重机指定专人操作，其他人员不得随便开动;操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂三会”(懂性能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障)。并进行专门培训，经安全部门考试取得合格证后方能操作。

总则

为加强安全生产监督管理，杜绝和减少安全生产事故，制止和纠正各种违章行为，保障职工职业健康，保护环境，公司结合实际情况，制定《公司安全生产责任及考核细则》，本制度自颁布起立即施行。

安全生产管理方针

“安全第一、预防为主、综合治理”

安全管理目标:

①生产事故轻伤率≤3‰、重伤率=0、死亡率=0、避免健康事故;②杜绝重大交通和火灾事故;③杜绝重大设备事故;④隐患整改率>;;90%;⑤尘毒噪检测合格率>;;90%;⑥安全教育实施率和员工安全考试合格率100%;⑦全年无重大环境污染事故。

第一章总则

第一条 为深入贯彻落实国家有关安全施工的管理规定，加强安全施工管理，提高安全管理水平，预防和纠正施工中的不安全行为和状态，减少和避免伤亡事故的发生，保障职工在施工生产中的安全与健康，实现安全工作的规范化、标准化，特制定本细则。

第二条 本细则根据国家有关安全施工管理规定。结合我公司安全生产的实际情况编制而成。

第三条 本细则适用于公司所属项目部。

第二章安全施工管理

第一条 根据抓生产必须抓安全的原则，项目经理是本工程项目安全生产的第一责任人，对本项目的安全生产全面负责。

第二条 从事特殊工种的作业人员对本工种的安全生产负主要责任。

第三条 施工现场负责人必须按照公司的有关要求，及时填报施工安全管理资料。

机械维修安全

1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面操作时应错开。

3、清洗用油、润滑油指及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件应防止铁屑飞溅伤人，活动扳手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。

5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。

7、修理机械，应选择平坦坚实的地点停放，支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

8、不准在发动着的车辆下面操作。

9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站人。

1按照例行保养规范对车辆进行检查保养，确保各部技术状况处于完好状态。

2起步前，应观察车辆周围，确认无妨碍行车的障碍后，方可鸣号起步，起步操作要平稳。

3气压式制动的气压表读数达到规定值方可起步。

4发动机未熄火前，汽车不得添加燃油。

5严禁用汽油擦洗车辆，清洗零件和烘烤车辆等。

6严禁有明火作照明检查油箱的油量。

7严禁采取不经过汽油泵和滤清器而直接使用各种容器或其他自流方向发动机上的化油器内加注汽油。

8严禁将各种盛装汽油的容器放在驾驶室内。

9在有汽油的地方，禁止吸烟，严禁烟火。

10.化油器回时，应立即停车检查。

11.严禁使用高压线“吊火”的做法。

12.汽车电线着火时，应立即关闭电门，迅速拆除蓄电池连线。

13调整发动机传动皮带时，须关闭发动机。

14.避免用手直接接触容易转动和位移的部位。

15.拆卸机件时不得使用不合适的工具。

1、钳工台(桌)

1)、钳工台(桌)一般紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳台对边有人工作时，钳台上必须设置密度适当的安全网，钳台(桌)必须安装牢固，不得作铁铮。

2)钳台(桌)上使用照明灯电压不得超过36伏。

3)钳台(桌)的上杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地点。

2、台虎钳

1)台虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。

2)使用转座台虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。

3)台壶钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，并保持经常清洁。如有损坏，不得使用。

4)钳口要保持完好，磨平时要及时修复以防工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。不准使用已滑扣的螺丝。

5)用台虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的，不得用管子套在手柄上或用手锤捶击手柄。

6)工件必须放正夹紧，手柄朝下。

7)工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，必须防止工件摔下伤人。