| 编制目的 | 让操作者安全用机床，防止触电、起火、误操作这些事发生。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 放电加工机床的操作人员和教学场地使用者。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手做，老师偶尔看看，安全员不定期检查。 | ||
| 操作流程 | 开机回原点→开油泵→查工作液→找正电极→保持液面距离→全程守机→关电源。 | ||
| 执行标准 | 回原点要听到提示音，油泵启动后听声音稳不稳，液面用尺量超50mm，断电必须先控柜再机床。 | ||
一、每次开机后，须进行回原点操作，并观察机床各方向运动是否正常。
二、开机后，开启油泵电源，检查工作液系统是否正常。
三、在电极找正及工件加工过程中，禁止操作者同时触摸工件及电极，以防触电。
四、加工时，加工区与工作液面距离应大于50mm。
五、禁止操作者在机床工作过程中离开机床。
六、禁止攀登到机床和系统部件上。
七、禁止未经培训人员操作或维修本机床。
八、按机床说明书要求定期添加润滑油。
九、禁止使用不适用于放电加工的工作液或添加剂。
十、绝对禁止在本机床存放的房间内吸烟及燃放明火，机床周围应存放足够的灭火设备。
十一、加工结束后，应切断控制柜电源和机床电源。
十二、工程实践场所禁止吸烟，实现教学场地“无烟区”。
| 编制目的 | 防止开机前检查不到位出故障，避免工件夹手、铁屑烫伤、工件砸脚、松动弹出伤人，减少设备损坏和人员受伤。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 车床操作员，两人配合卡工件时，加工细长或偏心工件场景。 | ||
| 职责分工 | 主操人员执行操作，配合者协助装夹工件，班组长或安全员抽查监督。 | ||
| 操作流程 | 开机前查手柄位置、防护限位、脱开手轮；装夹工件要四点紧固；戴眼镜、不戴手套；清理铁屑；停车再装卸卡盘。 | ||
| 执行标准 | 手柄必须在零位，防护挡板要装好，卡爪伸出不能超范围，刀具距工件10mm禁快进，铁屑清干净，床身要润滑，眼镜必须戴牢。 | ||
一、危险性分析
1.开机前设备操作员未检查设备各部位状况或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象导致设备运行过程中出现故障影响生产进行或设备损坏、作业人员受伤。
2.两人配合卡工件时操作不当造成工件夹手
3.铁屑飞出烫伤操作者眼睛，身体。
4.工件掉落砸伤操作者腿脚。
5.工件松动加工中工件摇动或弹出损坏设备并可能造成人员受伤。
6.操作不当损坏设备或导致人员受伤。
7.未清理现场的铁屑或清理不干净铁屑伤人。
8.上下工件时误操作吊车造成设备损坏或人员受伤。
| 编制目的 | 防止机床操作出事故，保护工人不被甩出工件打到，不让刀架乱转撞坏东西。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 数控车床操作工，带附加数控装置的老机床。 | ||
| 职责分工 | 主操作工动手干，班组长在旁边看，安全员不定期来查。 | ||
| 操作流程 | 先检查机床、再开电源、放纸带看数据、按预清按钮、停电马上回空档、关电要彻底。 | ||
| 执行标准 | 用干燥手碰开关，纸带必须合格，电压得正常，油泵得响，绝缘要好，手柄位置照对刀图，强电箱打开后才接稳压电源。 | ||
1、 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2、 严格按照操作规程检查机床各部。
3、 工作前各按钮位置应符合对刀图的要求。
4、 操纵盘、阅读器附近不准放置任何物品。
5、 各部电器、线路必须绝缘良好。控制卡紧装置的继电器应随时检查，防止工件甩出。
6、 打开强电箱，接通稳压电源，检查各电源电压是否正常。
7、 启动油泵，放入检查纸带，观察所显示数据是否符合程序要求。
8、 按下预清及环行预清按钮后再启动驱动箱。
9、 工作中突然停电时，必须将手柄移至空档位置。
10、手控输入时要注意刀架位置，防止刀架转动时，碰撞床身或工件。
11、不合格纸带严禁使用。
12、不准用潮湿的手接触开关、电动机和控制电路。工作结束严格按操作规程关闭所有电路与电源。
| 编制目的 | 让车床操作不乱套，不出事，保证加工出来的东西合格，机器也安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 公司里所有开cnc车床的人。 | ||
| 职责分工 | 车床操作员自己动手干，班组长看看有没有错，老师傅偶尔帮着盯两眼。 | ||
| 操作流程 | 先空转检查，再戴好眼镜扎紧袖子，开机顺序不能反，对刀输程序要核对两遍，加工中别乱调参数，下班前擦机床加点油。 | ||
| 执行标准 | 空转必须满5分钟，点检表要手写填全，眼镜得戴好，手套绝对不能戴，程序输完得逐行看代码和小数点，冷却液要加够，急停按钮位置得记熟，加油部位按图表来。 | ||
目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
范围：本公司所有车床操作人员。
职责：所有车床操作人员都需遵照本细则进行作业。禁止违章作业。
一、 cnc车床安全操作规程
1、 必须全面了解本机床，机械性能和传动系统原理、电源装置，持证上岗。
2、 每天上班操作前，开动机床低速运行5分钟空运转，进行生产起始点检，填写“设备点检表”内容，检查机床各部位是否正常。
3、 检查穿戴、扎紧袖口、戴好眼镜，严禁戴手套操作，女孩子上岗需将头发盘好带好工作帽以免造成事故。
4、 开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。
| 设立背景 | 公司要搞数控机床新系统，得有人专门搞开发和落地。 | ||
|---|---|---|---|
| 核心职能 | 做数控系统开发，懂控制和驱动，帮客户解问题，写文档，调系统。 | ||
| 工作内容 | 写需求规格书，做系统集成测试，编程调试plc和hmi，支持客户现场。 | ||
| 协作关系 | 跟客户聊需求，和供应商对方案，向研发经理汇报，和机械电气同事一起干活。 | ||
| 编制目的 | 为了让大家安全用好车床，防止出事故，保护人和机器不受伤不损坏。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 车床操作工，还有日常保养时的维修人员。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长看着点，老师傅偶尔来检查指导。 | ||
| 操作流程 | 先检查防护和手柄，再加油润滑，装卡盘要拧紧，开车前确认安全，停车后擦油断电。 | ||
| 执行标准 | 手柄必须归零，油路得通、油量够、油质清，卡盘螺丝全拧死，导轨要涂防锈油，电源必须拉闸，工具不能乱放。 | ||
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动
3.按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。
4.安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。
5.经常检查刀架转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。
6.不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。
7.机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。
| 编制目的 | 防止操作时被机器伤到，避免棉卷托盘砸人、卡手、撞人，保护头发项链围巾不被卷进去。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 精梳值车工、修机工、电工，用棉卷托盘和推手的机器。 | ||
| 职责分工 | 值车工自己动手，轮班长和修机工要到场配合，修机工或电工负责维修监督。 | ||
| 操作流程 | 戴帽关车、查前后有人没、关电源按急停、开防护门、用专用工具处理、关好门再通电。 | ||
| 执行标准 | 帽子要戴牢，长发全包住；高跟鞋拖鞋不准穿；急停按钮必须按实；专用工具不能换别的；防护门关严才通电。 | ||
1、上车前戴好工作帽，长发不外露，不穿高跟鞋、拖鞋，不准围围巾、戴项链；
开车前必须上好棉卷托盘防护板；工作时，手、头不能伸入到棉卷托盘动程内。
2、开车前必须检查车前、车后是否有人工作，不冒失开车，以免伤人。
3、严格执行设备清洁规定，该关车做的清洁部位一定要关车做。
4、不得乱动电器部件，安全装置不得拆卸、改动或不用，发现损坏立即通知相关人员维修。
5、非紧急情况不得乱用紧急开关。
6、运送棉卷时，小心车辆碰撞和行人
7、出现故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。
8、在处理运转中遇到的异常情况必须先关停机器，待机器停稳后，按下急停按钮、关掉电源后方可处理。
| 编制目的 | 防止切削时出事故，保护人不被转着的工件打到，不让机床乱晃乱响。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 车床操作工，卡盘、千斤顶、垫铁这些工具，装夹和切削过程。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，班组长在旁边看，老师傅偶尔来提醒一下。 | ||
| 操作流程 | 先固定好垫铁，再装工件，点动校正，夹紧才开动，加工中盯紧松动没，完事退刀架。 | ||
| 执行标准 | 垫铁叠着用得有连接扣，工件没夹牢只能点动，跳板要稳当不晃，防护罩必须围住卡盘，场地干净没杂物挡路。 | ||
1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 使用千斤顶、斜面垫铁、垫块工作时，必须固定牢靠，并随时观察，防上松动。多块垫铁块叠积使用时，必须有互相联结装置。
3 暂时不用的刀架必须退到原位。
4 装卸工件时，人体与旋转体必须保持一定距离。工件在没有夹紧夹牢前;只能作点动校正，严禁站在转动中的工作台上调整工件、机床，更不准站在工作盘上操纵按钮。
5 用同一毛坯连续切削多个工件时，必须在卡盘周围设置防护装置。
6 加工外形超出卡盘直径的工件时，必须采取适当措施，避免碰撞立柱、横梁或工作台。
7 加工偏重工件时，要加配重块，保持卡盘平衡。
8 发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时，应立即停车调整。
| 编制目的 | 防止机床出事故，保护人不受伤，让机器别坏掉。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 车床操作工，日常用的普通车床。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己干全部活，班组长偶尔来看看，师傅教新来的。 | ||
| 操作流程 | 先检查油和润滑，再夹紧工件刀具，运行中不能离岗测尺寸，停机后断电擦机器。 | ||
| 执行标准 | 液压油要够，润滑点有油膜；夹子拧到扳手转不动；转速看标牌数字；擦机床用干布擦亮；安全罩不能少螺丝。 | ||
1．开车前，应检查机床的液压、润滑系统是否良好，确认正常后，方可运行。
2．工件及刀具必须装夹牢固，转速及进刀量要适当，禁止超负荷运转。
3．机床运转时，不得测量工件、变换速度，不得离开工作岗位。
4．机床主轴不得敲击，配套模具要保持清洁。
5．机床上安全保护装置应保持完好状态，不得拆除。
6．工作完毕，切断电源，擦试机床、模具。